手用丝锥的热处理工艺.
丝锥用钢的选择及其热处理
1180
3430
3.091
30.5
TV3
1200
3013
2.684
31.7
1220
2747
2.315
24.1
1180
2666.7
2.505
39.9
验的首先是韧性，其次是耐磨性 能。通过上述分析结果，根据抗 弯强度来选择热处理工艺参数， 具体如表5所示。
4. 三种材料寿命对比试验
TM2
1200
3560
淬火晶粒度/级
11 10.5小 10.5小 10.5 10.5大
11 11大 10.5小 10.5 10小
11 11 10.5小 10.5 10.5大
回火程度/级
1 1 1 1 过热1 1 1 1 1 过热1 1 1 1 1 过热1级
碳化物不均匀度/级 2 2 2
图1 TV3在1160℃淬回火组织 （500×），正常
3.171
47.3
1220
3330
2.718
45.7
1180
3920
2.676
49.4
投产M10丝锥，每种材料投 10支，试坯硬度220~240HBW， 在我公司性能试验站进行寿命对 比试验，选择的切削参数为：切
M2
1200
3510
2.834
37.9
1220
3787
3.068
37.4
削速度5.5~7m/min，转速180m/ min，加工深度25mm。
3. 试验结果分析
（1）从化学成分分析结果 可见，TV3含V（质量分数）为 2.7%，TM2含V为1.9%，M2含 V为1.9%。因为V含量越高，刀 具材料的耐磨性越好，同时其可 磨性越差，平衡碳Cp越高说明材 料的合金化程度越高，碳饱和度
螺丝热处理方法
螺丝热处理方法一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。
但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。
所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。
为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。
如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如8 0，90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。
二、作业流程：(一)、调质钢：1、预热处理：正火->退火（珠光体型钢）->高温回火（马氏体型钢）（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。
处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。
3、回火：（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。
（2）、若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。
（二）、弹簧钢：1、淬火：于830-870℃进行油淬火。
12cr1mov焊后热处理工艺
12cr1mov焊后热处理工艺
1. 预热：将焊接接头预热至合适的温度，通常为150-250摄氏度。
预热有助于减少焊接接头的残余应力和改善焊接接头的冷脆性。
2. 焊后退火：将焊接接头进行退火处理，通常温度为690-720摄氏度，保温时间一般为2-4小时。
退火处理有助于消除焊接过程中产生的残余应力，提高焊接接头的韧性和耐蠕变性能。
3. 淬火和回火：对于某些情况下要求更高强度的焊接接头，可以进行淬火和回火处理。
淬火可在880-900摄氏度下进行，保温时间一般为30分钟至1小时；回火温度一般为660-680摄氏度，保温时间为1-2小时。
4. 低温时效处理：在某些高强度和耐蠕变要求的情况下，焊接接头可以进行低温时效处理。
该工艺通常在630-650摄氏度下进行，保温时间为1-4小时。
需要根据具体的焊接接头要求和使用条件来选择适当的热处理工艺。
同时，在热处理过程中应注意控制温度和保温时间，以确保焊接接头的性能和质量。
国产丝锥精度等级
美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4、丝锥自身强度好。
由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5、更长的使用寿命。
由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。
6、更高的生产效率。
正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。
7、无过渡牙螺纹。
挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。
B ALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。
BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。
其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。
2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。
在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。
3、表面涂层处理。
BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。
BAL AX挤压丝锥介绍：丝锥公差丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。
各类产品热处理工艺
各类产品热处理工艺设备:井式多用炉产品：减速机齿轮材料：20CrMnMo工艺：锻件——粗加工——正火930——回火600——半金工——滚加工——渗碳920——降温800进冷却井——淬火840——回火180——磨加工设备: 箱式多用炉产品：齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火930——粗，精加工——滚加工——渗碳910——淬火820——回火180——抛丸处理备: 箱式台车炉产品：铸造毛坯材料：ZG310-570工艺：铸件——正火880-抛丸处理设备: 井式渗碳炉产品：矿山牙轮材料：20CrNiMo工艺：锻件——正火930——粗——半精加工——渗碳920—精精工-—淬火820——回火180—镶嵌合金—时效——抛丸处理设备: 井式炉产品：支架调质材料：40Cr工艺：毛料----粗车---850调质-----570回火-----精机加-----滚加工设备：推杆炉产品：法士特变速箱齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火930——抛丸处理——粗，精加工——滚加工----剃加工----920渗碳,830淬火,180回火---抛丸----磨内孔----防锈----包装设备：易普森多用炉产品：汽车制动马蹄材料：20CrMnTi工艺:正火---拉丝---冲剪---粗车---920渗碳,860淬火,200回火---精车---发黑---包装出货设备：易普森多用炉产品：绞肉机齿轮材料：20CrMnTi工艺:退火---开锯---铣齿---920渗碳,860淬火,320回火---抛丸---包装出货设备：风东多用炉材料：20CrMnTiH（齿面硬度：45-50HRC）工艺：锻—粗加工—正火950—半精加工——粗铣齿----920渗碳----830淬火-------430回火---抛丸----包装发货设备：10米井炉产品：注塑机主轴材料：大冶40Cr工艺：锻打---正火---粗车---860淬火,560回火---校直---550定性---精车---校直---镀镍---装机出货设备: 连续式网带炉产品：轮胎螺栓材料：40Cr工艺：锻打---正火---粗车---860淬油,500回火----外圆磨-----滚丝---热镀锌---包装设备：爱协林连续炉产品：汽车齿轮材料20CrMoH工艺锻造-正火-机加工-渗碳淬火830-回火160-清理抛丸-强力抛丸-机加工-磷化设备：连续式推盘渗碳炉产品：汽车后桥从动齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——等温正火（加热940℃、等温570℃）——抛丸处理——粗、精加工——粗、精切齿----930℃渗碳,850℃压床淬火——180℃回火---抛丸----磨内孔----配对研齿-——磷化——防锈----包装设备：台车式电阻炉产品：汽车空调压缩机斜盘材料：QT550-6工艺：铸件——正火（加热860℃）——回火（640℃）——防锈----包装设备：爱协林多用炉产品：高速齿轮及轴材料：１２Ｃｒ２Ｎｉ４工艺：锻件——正火－－探伤－－粗车－－调质－－精车－－滚齿－－９２０渗碳８６０缓冷－－６５０高回两次－－８００淬火－－２１０回火－－抛丸－－机加工－－磨齿－－探伤－－齿面酸饰检查－－防锈包装设备：井式多用炉产品：减速机（中硬）齿轮材料：42CrMo工艺：锻件－－粗车－－探伤－－粗滚齿——调质860－－回火500——精车－－精滚齿设备：深井炉产品：轮船传动轴直径0.6米/长度9.5米材料：35CrMo工艺：锻打---正火---力学性能检测---粗车---正火---调质---力学性能检测---精车---校直---定性---精车设备:井式氮化炉产品:减速机外壳材料:42CrMo工艺：锻打—正火——粗车——调质——精车——插齿——氮化设备：井式多用炉产品：车辆配件材料：20CrMnMo工艺：锻造--900正火--机加工---920渗碳--850淬火--清洗--210回火设备：台车式电阻炉盐浴等温淬火炉产品：车辆配件材料：球墨铸铁工艺：铸造--正火--900加热--270等温淬火---清洗设备:网炉产品:油泵油嘴材料:Gcr15工艺：下料-温镦-车加工-淬火-回火-冷处理-磨加工-时效-研磨-装配设备: 连续式网带炉产品：汽车连杆材料：40Cr工艺：下料---中频加热---锻前制坯---预锻---终锻---冲孔---切边---热校正---淬火850---回火640---初抛---沉重---硬度分选---金相观察---探伤---二抛丸---外观选择---打包设备;连续推杆炉产品：汽车半轴材料：40Cr工艺：摆輾成型---粗车——正火——调质——精车——整体表面中频处理——精磨设备：多用炉产品：汽车配件材料：20Cr工艺：860退火--磷皂化--冷挤--机加工---920渗碳--840淬火--清洗--180回火--磨加工设备：天龙多用炉产品：减速机齿圈材料：42CrMo工艺：锻造-机加-正火（880）-精机加-调质（870淬火620回火）-精机加-插齿-氮化设备：转底炉产品：摩托车链条轴销材料：20CrMnTi工艺：920渗碳60min,860淬火(瓦房店快速光亮油),180~200回火硬度在58~62HRC渗层0.18~0.25mm;冲击5kg锤50度角三次弯60度角,有裂纹(不能断)设备：井式多用炉，高频炉产品：减速机高速轴材料：45#工艺：圆钢——粗加工——调质860——回火600——滚齿——高频————磨加工——装配设备：低压真空渗碳炉产品：汽车齿轮材料：20CrMo工艺：下料-锻打-等温正火-机加-清洗-装炉-高压强渗+低压扩散循环-降温高压氮气淬火-回火-抛丸设备：井式炉产品：井口配件材料：30CrMo工艺：锻造--粗加工--气保护正火--气保护淬火--真空回火--精加工设备：井式炉产品：井口配件材料：1Cr13工艺：锻造--粗加工--气保护正火--气保护淬火（淬火液）--真空回火--二次回火--精加工设备：井式炉产品：井口配件材料：F316工艺：锻造--固溶--粗加工--精加工设备:箱式炉产品:挺赶体（圆柱形壳体件）材料:SAE1018工艺：前处理、清洗—预加热——碳氮共渗——淬火——清洗——回火——包装设备：真空等离子氮化炉，井式多用炉产品：船用齿轮减速机传动轴材料：42CrMo工艺：锻件——粗加工——调质860——回火550——精加工——真空等离子氮化——磨加工设备：真空淬火炉、真空退火炉产品：手术用丝锥材料：32Cr13Mo工艺：原材料（退火状态）——调质（1050）——回火（680）——精加工——淬火（1050）——回火（350）——电解抛光——清洗——钝化设备：井式多用炉产品：汽车内齿圈材料：40Cr工艺:毛坯锻打---粗加工----调质850----回火560---精加工----软氮化560---回火设备：台式炉产品：销轴材料：30CrMnTi工艺:下料型材---金工粗加工----金工精加工----淬火880----回火450---镀锌设备：盐炉产品：钻头材料：Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２工艺:毛坯锻打---粗加工----淬火----回火---精加工---表处理设备: 连续式网带炉产品：减速机主轴材料：40Cr工艺：下料---粗加工——淬火860---回火540--精加工---金相观察---探伤--装配设备：箱式炉产品：车辆配件：薄板件材料：45工艺：下料--校平--机加工---830淬火--280回火--校平设备；滚动炉产品；螺丝紧固件材料；1018工艺；装料---860渗碳---出料水冷却---硬度检测----280回火---硬度检测----电镀箱式台车炉冲压模具材料：CR12MO1V1工艺：模板----淬火（1010-1050）-----500-560回火------磨床----线割----去应力回火设备：井式多用炉，氮化炉产品：减速机传动齿轮材料：42CrMo工艺：锻件－－粗车－－探伤－－粗滚齿——调质860－－回火500-550——精车－－精滚齿——氮化磨加工——装配设备：箱式台车炉产品：压缩机活塞杆工艺：锻件----退火----粗车----探伤----调质860----回火560~600----校直、去应力400----半精车----探伤----精车设备：箱式多用炉产品：机床主轴材料：38CrMoAlA工艺：下料——锻造——正火——粗加工——调质——半精加工——局部表面淬火+低温回火——精磨——成品设备: 易普森多用炉产品：齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火920——粗、精加工——滚（插）齿加工——渗碳920——淬火810——回火190——磨齿－－探伤——防锈包装设备:丰东多用炉产品：减速机行星轮材料：20CrMnMo工艺：圆钢——粗加工——正火930——半金工——滚加工——碳氮共渗920——淬火840——回火180——磨加工设备：盐炉产品：刀具材料：W18Cr4V工艺：退火550——第一次预热550——第一次预热预热850——最终加热1280——第一次分级580----第二次分级350----四次回火550---检验-----抛丸----校直----发蓝-----防锈设备：井式电阻气体氮化炉产品：机床主轴材料：38CrMoAlA工艺：调质-粗加工-去应力退火-精加工-渗氮-机加工设备：通用立式淬火机床零件：转向节材料：40Cr工艺：感应淬火，设计合理的感应器，5k左右的频率，控制加热时间和冷却时间，利用余温进行自回火，不需炉中回火设备：爱协林氮基保护辊棒炉零件：关节轴承材料：GCr15工艺：锻件-球化退火-粗车-840淬火-180回火-平面磨-内圆磨-外圆磨-磷化处理设备：连续炉（机电研究所专利产品）易孚迪感应淬火炉，易孚迪导电淬火炉产品：汽车转向机齿条材料：ZF206杆部感应淬火-----齿部导电淬火-----低温回火产品：强化钢丸材料：宝钢、沙钢盘条工艺：盘条---拉丝---裁切---钝化---筛分产品尺寸：0.3-3.0mm设备：模锻锤、煤气加热炉、液压校直机、电气兴业全自动淬火机床，全自动推杆回火炉、探伤机产品：汽车曲轴材料：42CrMoA工艺：热轧钢棒---锻造--正火- -调质---回火----机加工-----去应力回火-----半精加工-----感应淬火、回火---精加工----探伤---成品检验油封入库设备: 井式炉产品：支架调质材料：40Cr工艺：毛料----粗车---850调质-----570回火-----精机加-----滚加工设备：台式炉，井式炉产品：油田阀门材料：35CrMo工艺：毛坯---粗加工---调质---精加工设备：35KW井式气体渗碳炉2台 75KW井式气体渗碳炉产品：压路机、拖拉机齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻打毛坯---正火---粗车---精车----滚（插）齿----渗碳淬火--回火---喷丸设备：井式炉产品：大型冶金齿轴工艺：外委锻件—粗车粗开齿—调质—精车—铣钳—淬火—（刮齿）—磨齿—钳（上防锈油）设备：箱式台车炉产品：柴油机连杆材料：42CrMo工艺：制坯——锻打——正火——粗加工——调质——精加工备：高温箱式电阻炉产品：无缝钢管轧机孔型（厂内部用）材料：H13工艺：外部购买锻料——粗加工——高温调质——半精加工——淬火——回火（350℃）——精加工——时效（据说外面的企业做的这个产品是做过软氮化处理的）工艺：锻压——正火——粗车——调质——精车——渗碳——精磨——防锈——包装发货设备：箱式抽底炉产品：汽车轴头材料：40Cr工艺：锻压——粗车——调质——精车——中频——精磨——防锈——包装发货设备:井式渗碳炉产品:机床主轴材料:20Cr工艺：锻打—正火——粗车——渗碳（920度）——精车——淬火（920 度盐水-油）——回火（250度）——磨削加工——装配设备：真空淬火炉产品：双金属带锯条材料：M42 X32工艺：削边、电子束焊接、退火、扎平、校直、1200淬火、530回火、喷砂设备：台车炉产品：风电主轴材料42CrMo工艺：锻造-正火-粗加工-调质——精加工我们使用设备较多：箱式电炉、井式电路（渗碳、渗铝、氮化、渗铝硅等等）台车炉、盐炉、真空炉气淬、真空化学热处理等等产品：发动机零件材料：高温合金、合金不锈钢、结构钢、钛合金、铜合金等等工艺如：锻造--正火---调质---车加工---氮化--磨加工设备：台车炉/罩式炉产品：托轮材料：42CrMo工艺：铸造-900℃正火+650回火-粗加工—调质设备:井式炉产品：风电法兰材料：s355nl工艺：锻件——正火900设备:井式炉产品：柴油机凸轮轴材料：20Cr工艺：锻件——粗车——渗碳930——精车——淬火780——粗毛——时效120——精磨工艺：锻件----正火----粗车----探伤----调质870----回火620--- 取样---机性检验----半精车----探伤----精车设备：坑式炉产品：汽轮机叶轮材料：34CrNi3Mo工艺：锻件----正火----粗车----探伤----调质870----回火590------复探--- 割环检验应力---机性检验----金相检验----精车设备:网带式连续淬火炉（工件在氨分解保护气氛中随水冷套冷却）产品:微型电机轴材料:3Cr13工艺：冷拔—下料切断——淬火1020——回火180——粗磨——精磨——滚角、设备:台车炉产品：30万吨矿砂船用锻件（中间轴）材料：40Mn-C工艺：锻件——正火910——回火550设备：爱协林转底炉产品:同步齿套材料：20CrMoH工艺：下料——机加——热钱清洗——碳氮共渗——压淬——清洗——回火——抛丸——磨加工设备：自制中频炉产品：汽车稳定杆材料：60Si2Mn工艺：下料——端头机加——淬火870℃——回火500℃——探伤——抛丸——电泳漆——成品设备：井式炉/盐浴炉/离子氮化炉产品：曲轴材料：QT900—4工艺：铸造-900℃2h—淬入250℃盐浴+560回火3h-粗加工—精加工—离子氮化—精加工—成品油封入库设备：普通箱式炉产品：曲轴工艺：920度正火雾冷710度回火材料：QTn00设备：等温网带炉产品：链条链板材料：45Mn设备：爱协林箱式多用炉产品：轿车同步器材料：20CrMoTiH工艺：锻打——正火——粗车——精车——拉齿——挤齿——倒角——900渗碳——830淬火——170回火——抛丸 —— 机加——清洗——包装——发货设备韩国前进泰克井式炉产品破碎锤-活塞材料20crmo工艺渗碳淬火高温回火淬火低温回火设备：井式电阻氮化炉（气体）产品：赛车曲轴材料：40crnimoa工艺：调质-粗加工-去应力退火-精加工-渗氮-抛光-摸油-包装设备；箱式炉产品；钻探锁节材料；45mnmoB工艺；860度淬火HRC52-58----570度回火3小时HRC28--32。
工具钢的性能及热处理
生产品种：热轧材、锻 材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝、银亮钢丝。
Cr2
性能：含铬量具刀具钢，是在碳素工具钢T10的基础上加入一定量的铬而成的。其化学成分与滚珠轴承钢GCrl5相似。由于含有铬，使钢的淬透性、硬度大耐磨性均比碳素工具钢T10高，在热处理淬火和回火时尺寸变化也不大。
工具钢具有良好的强度、韧性、硬度、耐磨性和回火稳定性等性能。主要用于制造各种切削刀具、成形工具和测量工具。
（1） 硬度
工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。
（1） 加工性
工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。
（2） 淬火温度范围
工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。
（3） 淬硬性和淬透性
淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。
火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
刀具热处理技术的应用
刀具热处理技术的应用刀具热处理是刀具生产制造中最重要的环节，其质量好坏直接关系到企业的经济效益和市场竞争成败。
刀具热处理仍以盐浴炉为主，很少用真空炉和网带炉。
以下重点介绍高速钢刀具的预备热处理、淬火及表面强化工艺。
1）高速钢刀具的预备热处理。
预备热处理包括退火、调质和去应力退火三大类。
高速钢又称风钢，加热到相变温度以上，在空气中就可以淬火，经轧制和锻造后均有较高的硬度，为使其软化便于切削加工，必须进行退火处理。
退火工艺有普通退火、等温退火、高温退火等多种方法。
经拉、拔、挤等塑性变形方法加工的毛坯，为消除冷作硬化应进行低温去应力退火；对于形状复杂、切削加工量较大或细长、薄片状工具，为了减少热处理畸变或淬火裂纹，常进行550～600℃×4h去应力退火。
为了改善高速钢毛坯的可加工性，特别是铣削加工性能，应经不完全加热淬火、高温回火，使毛坯达到32～38HRC的硬度。
预备热处理要掌握好温度，防止氧化脱碳。
2）高速钢刀具的淬火回火处理。
夹具对热处理质量的影响越来越引起人们的重视，不同的刀具淬火应设计制造出合适的夹具，有些刀具热处理难度很大，其实就难在淬火夹具上。
高速钢含有较多的合金元素，导热性能较差，需要进行两次甚至三次预热。
比较可靠实用的方法是在450～500℃的井式炉中先烘干水分，避免湿工件进炉爆炸，飞液溅出伤人。
预热温度一般为850～870℃，预热时间为加热时间的两倍。
盐浴配方（质量分数）为70%BaCl2+30%NaCl。
高速钢刀具高温加热是非常重要又非常难的环节，盐浴成分为100%BaCl2。
从增加碳化物溶入量，提高奥氏体合金化程度的角度考虑，奥氏体化温度越高越好，以便提高钢的耐磨性和热硬性；但从细化晶粒，提高韧性的角度考虑，加热温度不宜太高。
不同牌号有不同的加热温度，同一牌号钢制作不同刀具，加热温度相差也很大，也就是说，制订热处理工艺应该个性化。
不管何种刀具，在制订热处理工艺时，必须了解刀具加工的对象，在满足韧性的前提下，温度高比温度低优越。
攻丝作业常见异常分析处理李臣伟宁允展
攻丝作业常见异常分析处理李臣伟宁允展作者：苏士超来源：《学习与科普》2019年第12期摘要：攻丝作业以其适用性强、机动灵活、攻丝过程机械振动小、攻丝精度高、质量稳定等特点，成为最常见的螺纹加工方法。
实际操作中常因操作步骤不合理、不准确、经验不足等原因，导致纹丝表面光洁度差、乱扣、烂牙甚至折断以及丝锥崩牙等现象。
本文从攻丝作业常见异常方面开展解析及探讨，以期降低手工攻丝实际操作过程中问题的发生率。
关键词：攻丝作业；常见异常；分析处理1.引言攻丝作业是目前最为常见的加工螺纹方法，但经常由于攻丝作业操作不当导致螺纹歪斜、乱牙、缺牙等问题，影响内螺纹加工质量。
攻丝作业过程中，丝锥几乎被埋在工件内部，并与工件产生切削作用，作业环境十分恶劣。
在攻丝作业过程会遇到各种各样的异常，本文针对攻丝作业常见故障进行解析探讨，以期降低攻丝作业操作过程中问题的发生率。
2.丝锥的选用丝锥按照形状差异分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，螺母丝锥、挤压丝锥等；按照规格可以分为公制，美制，和英制丝錐。
丝锥主要由工作部分和柄部组成，工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分呈锥形，以便将切削负荷分配在丝锥及其组成几个刀齿上，并使开始攻丝时容易切入，如图1所示。
图1挤压丝锥、直刃丝锥、螺旋丝锥刀齿沿锥面靡出后角，一般手用丝锥的后角为6°～8°，齿侧没有后角。
校准部分有完整的螺纹齿形，它的作用是校准切出的螺纹，并引导丝锥向前移动。
柄部呈正方形，用来装铰杠以传递力矩。
工作部分沿轴向开有3～4条容屑槽，并形成齿刃和前角。
通常M6至M24的丝锥为二个一组，M6以下及M24以上的丝锥为三个一组（头锥、二锥及三锥）。
因为小丝锥强度不高，而大丝锥则要分几次逐步完成，所以要用三个一组。
丝锥除尺寸规格外，还分粗牙、细牙两种，细牙丝锥不论大小，常为二组一个，一般头锥可用以攻通孔，二锥、三锥用以攻盲孔。
螺纹要素：牙型、公称直径、螺距、导程、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。
手用丝锥的热处理工艺
（6）回火。根据丝锥的硬度要求，选择回火温度。为保证回火后
的硬度在HRC60以上，回火温度应选择在200℃左右，回火时间的 确定应保证回火过程的充分进行为准，通常为1~2h。 回火后的金相组织：呈黑色的贝氏体和回火马氏体及亮白色 的颗粒状残留渗碳体，有少量残余奥氏体。
温 度 t / ℃
180¡ À1
780¡ À1
770
600¡ À1 t/℃ 680~700 炉冷 120 360 500℃ 8 空冷 4 200¡ À1 30 空冷 温 度 球化退火 T1=Ac1+（20~30）℃=770℃ τ=αD=120min T2=Ar1－(20~30)℃+=680~700℃ 冷却方式：炉冷至500℃出炉+空冷
空冷 120
下料时间 t/min
低温回火
（7）柄部回火。丝锥对刃部和柄部的硬度要求不同，必须对柄部单独进行回火，一般采 取丝锥倒挂，使柄部的1/3~1/2浸入580~600℃的盐浴炉中，进行高温快速回火，按规格 大小不同，加热15~30s，然后迅速入水冷却，以防止热量上传，影响刃部硬度。 （8）淬火回火热处理质量检验。 ① 硬度：刃部HRC61~63，柄部HRC30~55. ② 金相组织：贝氏体+回火马氏体+颗粒状的渗碳体。 ③ 变形量：在规定范围内。 检验合格的丝锥，经清理表面后，进行发蓝处理。
手用丝锥的热处理工艺
T12A钢制作M12手用丝锥的热处理工 艺
1.服役条件及技术要求 手用丝锥是用人工来加 工金属内孔
螺纹的工具。通常用T12A钢制 造，在 工作过程中，齿部要求较高的 硬度和良 好的耐磨性，为了在使用时不 被扭断， 心部要保证一定的韧性。柄部 硬度也不
宜过高，热处理后的技术条件是： （1）硬度要求：应符合下表的要求 （2）淬火后的马氏体级别小于或等于3级 （3）淬火变形要求很严：丝锥热处理后不再进行磨削加工
丝锥的设计及其热处理
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
丝锥分类挤压丝锥 挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于Байду номын сангаас度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。多用途丝锥旋制器 一种用于攻制内螺纹和替代旋具的多用途丝锥旋器，包括夹持丝锥或其它工具头的夹头部分、传动部分及换挡部分，通过控制齿片的起落，达到换挡，使实用新型的多用途旋制器既可以顺时旋转，又可逆时旋转而轴套不连动，连续不间断地工作。因此不仅稳定性好，工作效率高，而且使用范围广，可在任意工作点工
手动工具安全使用规定
手动工具安全使用规定目录：1、手动工具安全使用规定2、高空作业安全技术规程手动工具安全使用规定（一）一般要求（1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
（2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
（3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
（4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。
停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。
（5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
(二)电动工具必须装漏电保护器。
(1)电动工具必须装漏电保护器。
(2)电动工具必须有可靠的接地保护。
(3)电源开关及电线必须符合安全要求。
(4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。
电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。
(5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。
(6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。
(7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。
(8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。
使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。
磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。
防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。
2.千斤顶由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于样正设备安装偏差和物件变型等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。
丝锥公差等级的选用方法
丝锥公差选用丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。
欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。
常用的丝锥和内螺纹公差：丝锥公差与内螺纹公差对照表：以上对照表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，可以应用于4G/ 5G/6H公差的内螺纹的制造。
欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。
生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些超出标准值的公差带位置，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥；由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题，所以可以使用偏上一点的公差，这样可以延长刀具的寿命。
挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。
日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。
P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的GH级精度。
丝攻的螺距为0.7mm（公制粗牙M4）或以上时（或英制下，T.P.I.≤36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。
丝攻的螺距为0.6mm（公制粗牙M3）或以下时（或英制下，T.P.I.≤40），丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（10、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、5 5μm），P4级为（55、+70μm）。
G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。
G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为12.7μm（0.0005″），即G1级为（0、13μm），G4级为（38，51μm），以此类推。
依据不同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度，可选用的挤压丝锥的G级精度如下表：OSG公司的OH精度等同于Yamawa公司的P级精度，RH精度等同于Yamawa公司的G级精度。
了解这些就够了，丝锥热处理工艺与实践
了解这些就够了，丝锥热处理工艺与实践某公司自用M8 × 1规格丝锥（见图1和图2），原采用高速钢W6Mo5Cr4V2（M2）钢制造，虽然使用寿命较长，但其材料昂贵，热处理成本高，随着高速钢价格的快速上涨，导致其产品的加工成本增高。
对此，改用价格相对便宜的合金工具钢9SiCr钢制造，并进行热处理工艺试验。
结果表明，9SiCr钢通过合理的热处理，基本可以达到丝锥的使用性能要求，并满足自用加工要求，获得较高的性价比。
图1 M8 ×1规格丝锥照片图2 M8 × 1规格丝锥结构示意一、丝锥材料与性能分析作为切削用工具钢，应该具备的主要性能是耐磨性、韧性、热硬性（或高温硬度）等。
表1为切削用碳素工具钢（如T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13）、合金工具钢（如9SiCr、CrWMn、Cr2、9Mn2V、GCr6、Cr12MoV、Cr12Mo）与高速钢（如W18Cr4V、W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2）的相对性能指标。
通过表1可以看出，在几种类型工具钢中，碳素工具钢（如T12）的耐磨性和热硬性最低，淬硬深度最浅，而且淬火畸变与开裂倾向大，但其价格低廉，故适宜制造形状简单的工具；合金工具钢（如9SiCr）与碳素工具钢在性能上大体相似，只是由于含有合金元素，故淬透性好，淬火时采用油冷或热浴冷却，以减少淬火畸变和开裂，同时有较高的力学性能和耐回火性，适用于制造形状较复杂的手工工具和切削性能要求不高的切削工具；高速工具钢（如W6Mo5Cr4V2）的耐磨性和热硬性最好，淬硬层深度深，淬火畸变与开裂倾向小。
但其韧性低，价格昂贵，故适宜制造切削速度较高的机用切削工具。
9SiCr钢作为典型的高碳低合金工具钢，其淬透性、淬硬性、韧性、耐磨性及耐回火性较好，热处理畸变小，可用于制造低速切削工具。
该钢的碳化物分布均匀，不易析出网状碳化物，并易于正火消除，通过正火可以消除网状及粗片状碳化物组织。
丝锥合适不合适很重要，事半功倍那真不是事！
丝锥合适不合适很重要，事半功倍那真不是事！一、辨识丝锥的分类丝锥分类1.按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥2.按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥3.按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等4.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
直槽丝锥它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。
加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。
内容屑丝锥其显着特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设计以达到较高的加工质量。
尤其在大螺纹加工方面优势显着。
广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。
螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。
实际上两者的结构和工作原理基本相同。
二、如何选用合适的丝锥螺纹是机械零件连接最常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。
正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。
选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。
手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。
H4按规定可以不标志。
丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级H1 4H、5HH2 5G、6HH3 6G、7H、7GH4 6H、7H有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的），这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
金工实习考试参考试题(石河子大学参考题) 2
石河子大学二0一0年至二0一一年第二学期机械工程课程试卷A学号姓名班级课程一、判断题（每题1分，共10分）1、车刀安装在方刀架的左侧，刀尖应与工件轴心线等高。
（y）2、铣刀的结构形状不同，其装夹方法相同。
（ x）3、成形面的双手操作法切削，就是用双手摇动大溜板和中溜板手柄，使刀尖走出符合成形表面曲线的轨迹来进行加工。
（y）4、在牛头刨床的滑枕上方前部，有一方轴，松开旁边的手柄，再拧动该方轴，就能改变滑枕往复运动的起始位置。
（ y）5、麻花钻头顶角的大小与加工材料的性质有关，因此工件硬度较软时，顶角应当大些。
（X）6、当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周。
（y ）7、为了使砂型透气良好，应在砂型下箱扎通气孔。
（ x）8、可锻性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。
（ y）9、中温回火主要用于各种弹簧，锻模的处理。
（ x）10、焊接时冷却越快越好。
（ x）二、填空题（每空0.5分，共10分）1、划线分为平面划线和立体划线两种。
2、用丝锥在孔_中切割出_内螺纹称为攻丝。
3、牛头刨床在刨平面时候的间歇移动是 _棘轮机构实现的。
4、目前，常用的车刀材料是 _ _高速钢和 __ 硬质合金_ 。
5、热处理工艺工程三要素为 _ 加热_ 、保温_ 、 _冷却 _ 。
6、热处理通常可分为 _ 表面热处理__ ， _普通热处理_ _ 两大类。
7、外圆磨床的工作台是由液压传动，它的特点时 _ _可无机调速_ ， __ 震动小___， __运动平稳 __ 。
8、冲材时板料分离过程：弹性变形，__ _塑性变形___， _ 断裂变形___ 三个阶段。
9、车削右螺纹时，车刀自 _ _右向左__ 移动，车削左螺纹需车刀自 _左向右_ _ 移动。
10、用顶尖装夹工件，工件两端必须 _两端中心打孔_ __ 。
三、选择题（每题1分，共5分）1、手用丝锥中，头锥与二锥的区别是 BA、头锥的锥体部分斜度较小B、二锥的切削部分长度较大C、二锥比头锥容易折断2、刨刀与车刀相比，其主要差别是 DA、刀头几何形状不同B、刀杆长度比车刀长C、刀头的几何参数不同D、刀杆的横截面要比车刀的大3、渗碳属于热处理CA、退火B、正火C、淬火D、回火4、普通车床夹具能自动定心的是 BA、四瓜卡盘B、三瓜卡盘C、花盘5、手工电弧焊薄板时，为防止烧穿常采用的工艺措施之一是 BA、直流正接B、直流反接C、氩气保护D、CO2气体保护四、简答题（每题5分，共25分）1、车床可加工那些表面？车削外圆的尺寸公差等级可达几级？粗糙度Ra为多少？车床可加工内外圆锥面，内外圆柱面，沟槽，螺纹，端面，成形面以及滚花等。
丝锥用钢的选择及其热处理
丝锥用钢的选择及其热处理我公司目前丝锥用钢为A钢厂的M2钢，为了提高丝锥产品的市场竞争力，一方面要提升丝锥产品的制造水平，另一方面考虑材料提档升级，为此，本试验研究主要针对B钢厂提供的两种丝锥专用料与A钢厂M2钢进行对比试验研究，主要包括热处理工艺参数的试验，热处理组织及硬度的对比检测以及冲击韧度和抗弯强度的试验，从中选出最佳的丝锥用料。
网络的发展会不断深入到人们生活的每个角落，“ 阳光”“ 正能量”“ 学习”“ 交流”将是聊天群的永恒主题。
正确使用聊天群，抱着与时俱进的态度去对待这一网络工具，是每一个家长、学生、老师的必修课。
创业型企业共享型人力资源平台的建设是为助力建设创业型企业的技术创新体系，依据协同学理论，构建多主体、多因素、共同协作、相互补充的共享型人力资源管理平台，实现创业型企业、高校、高科技人才、教师、学生等多个利益相关者的协同创新发展，推动产学研深度合作，形成创业型企业联盟和高校联盟及社会高科技人才的无缝连接，以攻克高科技创新型人才培养和创业型企业可持续发展的瓶颈。
1. 试验过程（1）试样的选择试样规格如表1所示。
研究对象手术过程顺利，部分患者术后1 d出现轻度角膜水肿，均自行消退。
所有研究对象均未出现后囊膜破裂、眼内出血、眼内炎、切口哚开渗漏、人工晶状体夹持、高眼压、黄斑水肿等并发症。
表1 试验用钢代号及规格（2）试样规格淬回火试样为实际规格，长度是2 0 m m；冲击试样为实际规格，长度是56m m，热处理后加工成9mm×9mm×55mm；抗弯试样为实际规格，长度是8 1 m m，热处理后加工成9mm×9mm×80mm。
（3）试验方法热处理工艺参数：淬火温度是1160℃、1180℃、1200℃、1220℃、1240℃，回火温度是560℃。
热处理性能试验：检测各材料在各工艺下的淬火、回火组织、淬火硬度以及淬回火后硬度。
力学性能试验：冲击韧度和抗弯强度试验在哈理工大学材料性能试验室做，力学性能试验样采用的淬火温度为1180℃、1200℃、1220℃。
螺纹刀具的热处理
温度 / ℃
＜ M12 600 M12 ～ M25 ＞ M25 ～ 650 25 ～ 30 770 ～ 790 10 ～ 20
180 ℃ × （ 2 ～ 10 ） min 碱浴分 级后 转 入 （ 210 ～ 220 ） ℃ × （ 30 ～ 45 ） min 硝盐等温处理 水淬油冷或淬硝盐水溶液等
前几年因外商要求， 浙江一些地方生产 45 钢制 丝锥板牙， 丝锥规格为 M3 ～ M12 ， 刃、 柄的硬度要求 均为 53． 5 ～ 60． 0 HRC ， 畸变量同上述手用丝锥。手 用丝锥的加工对象为铜、 铝及塑料制品。 施行的成 780 ～ 800 ℃ 盐 熟工艺为： 400 ～ 500 ℃ 烘干 （ 预热 ） ， 浴加热， 淬火介质为硝盐水溶液； 回火在 170 ～ 180 ℃ 的硝盐浴中进行， 丝锥最终经磷化后出厂。 45 钢丝锥热处理有很大的难度， 为此热处理时 应注意如下 4 个方面。 （ 1 ） 将 45 钢成分控制在要求范围内， 此钢的标 准含碳量为 0． 42% ～ 0． 50% ， 当含碳量在 0． 47% 左 右时相变出现拐点， 制订工艺时要考虑。 （ 2 ） 45 钢零件， 7 mm ～ 11 mm 是有淬裂危险
－1
GCr15 、 9SiCr 钢手用丝锥的热处理工艺参数
Heat treatment process parameters of hand taps of GCr15 and 9SiCr steels 加热 GCr15 （ 840 ～ 845 ） ℃ × （ 30 ～ 45 ） s / mm （ 840 ～ 850 ） ℃ × （ 22 ～ 30 ） s / mm （ 840 ～ 850 ） ℃ × （ 18 ～ 22 ） s / mm 9SiC （ 860 ～ 865 ） ℃ × （ 35 ～ 50 ） s / mm （ 860 ～ 870 ） ℃ × （ 25 ～ 30 ） s / mm （ 860 ～ 870 ） ℃ × （ 20 ～ 25 ） s / mm 冷却方式 （ 190 ～ 200 ） ℃ × （ 30 ～ 50 ） s / mm 硝盐浴 （ 190 ～ 200 ） ℃ × （ 25 ～ 30 ） s / mm 硝盐浴 （ 180 ～ 190 ） ℃ × （ 20 ～ 25 ） s / mm 硝盐浴 回火 温度 / ℃ 170 ～ 180 165 ～ 180 165 ～ 180 时间 / min 90 ～ 100 90 ～ 100 90 ～ 100
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过锻造或者金相组织不合格的原材料，则需严格按上述工艺进行等 温球化退火。如果钢中有较严重的网状渗碳体时，则应先经正火处 理后再进行球化退火。为了防止氧化脱碳，可采用装箱并填充铸铁 屑或小块木炭方法，再用耐火泥密封，进行保护退火 球化退火后，应进行质量检验，检验的项目和要求，应根据 GB1298—86进行；硬度应≤207HBS珠光体球化级别应为2~4级， 残余碳化物网≤3级。 （2）淬火加热前预热。预热的目的主要是缩短淬火加热的时间， 以减少变形和开裂的危险，也可减少过热和脱碳的倾向。若采用盐 浴炉加热，温度为600~650℃，时间为淬火加热时间的两倍，即 7~10min。若采用箱式电阻炉预热，温度应在500~550℃，时间可 更长一些。
（6）回火。根据丝锥的硬度要求，选择回火温度。为保证回火后
的硬度在HRC60以上，回火温度应选择在200℃左右，回火时间的 确定应保证回火过程的充分进行为准，通常为1~2h。 回火后的金相组织：呈黑色的贝氏体和回火马氏体及亮白色 的颗粒状残留渗碳体，有少量残余奥氏体。
温 度 t / ℃
180¡ À1
780¡ À1
770
600¡ À1 t/℃ 680~700 炉冷 120 360 500℃ 8 空冷 4 200¡ À1 30 空冷 温 度 球化退火 T1=Ac1+（20~30）℃=770℃ τ=αD=120min T2=Ar1－(20~30)℃+=680~700℃ 冷却方式：炉冷至500℃出炉+空冷
手用丝锥的热处理工艺
T12A钢制作M12手用丝锥的热处理工 艺
1.服役条件及技术要求 手用丝锥是用人工来加 工金属内孔
螺纹的工具。通常用T12A钢制 造，在 工作过程中，齿部要求较高的 硬度和良 好的耐磨性，为了在使用时不 被扭断， 心部要保证一定的韧性。柄部 硬度也不
宜过高，热处理后的技术条件是： （1）硬度要求：应符合下表的要求 （2）淬火后的马氏体级别小于或等于3级 （3）淬火变形要求很严：丝锥热处理后不再进行磨削加工
空冷 120
下料时间 t/min
低温回火
（7）柄部回火。丝锥对刃部和柄部的硬度要求不同，必须对柄部单独进行回火，一般采 取丝锥倒挂，使柄部的1/3~1/2浸入580~600℃的盐浴炉中，进行高温快速回火，按规格 大小不同，加热15~30s，然后迅速入水冷却，以防止热量上传，影响刃部硬度。 （8）淬火回火热处理质量检验。 ① 硬度：刃部HRC61~63，柄部HRC30~55. ② 金相组织：贝氏体+回火马氏体+颗粒状的渗碳体。 ③ 变形量：在规定范围内。 检验合格的丝锥，经清理表面后，进行发蓝处理。
下料时间t/min
下料时间 t/min 淬火 T1=Ac1+50℃=780℃ τ=αKD=4min 冷却方式：炉冷至200℃左右保温30min+空冷
（3）淬火加热温度的选择。一般选在 Ac1以上50℃、常取780℃。对T12A钢来 说，温度加热时，渗碳体的溶解量适当， 又能使奥氏体保持细小晶粒，保证了淬火 后得到细针状马氏体及一定数量的残余渗 碳体。使刃具具有高硬度和高耐磨性。根 据淬火温度和力学性能的关系，T12钢在 780℃左右淬火力学性能最佳，所以生产 中，对T12A钢丝锥常取780℃。
（4）加热时间的确定。一般经过预热后的加热时间为：盐浴炉 采用15~18s/mm，箱式中炉采用48~60s/mm。不经预热的为： 盐浴炉：25~30s/mm，箱式电阻炉：72~90s/mm。 （5）淬火冷却。手用丝锥热处理后一般不再进行磨削加工，淬 火变形要求很严，并且希望心部有一定的韧性，故采用等温淬火 ，
丝锥热处理后的硬度要求
规格 硬度HRC
M1~3 59~61 30~55
M3~8 60~62 30~55
>8 61~63 30~55
刃部 柄部
2.手用丝锥的加工路线 下料→球化退火（原始组织不良时采用）→机械加工（多用滚 牙法制成螺纹）→淬火、低温回火→柄部处理→清洗，发蓝处 理→检查 3.热处理工艺分析 （1）球化退火。若原材料的供应状态是经过球化退火处理的 ，硬度和金相符合要求，可直接进行切削加工成形。但重新经
即在200~220℃的硝盐中等温30~45min，然后空冷。 经等温淬火后，T12A钢制M12丝锥将得到以下金相组织： 表层——贝氏体＋马氏体＋残留渗碳体＋少量残余奥氏体，这一层 约为2~3min。 中心——屈氏体+贝氏体＋马氏体＋残留渗碳体＋少量残余奥氏体 。 表层硬度>60HRC，中心硬度较低，韧性较好。
温 度 t / ℃
580~600
水冷
时间t/min
柄部快速