轴类零件的车削加工说课
单元二项目二【轴类零件外圆表面的车削加工】
二、提高外圆表面车削生产率的措施
• 目前,提高外圆车削生产率可采取如下几方面措施: • (1)机床方面 在成批或大量生产时,常采用仿形加
工。所谓仿形加工是指利用机械力使刀具跟随靠模的形 状移动而加工出所需要的工件。 • (2)刀具方面 采用新型刀片材料,进行高速切削;采 用强力切削车刀,加大切削深度和进给量,进行强力切 削等等。在大批量轴类零件生产中,特别是对于多阶梯 轴可采用多把刀具同时参与车削,形成复合工步,从而 大大提高生产率。
《机械制造工艺与装备》单元二
项目二 轴类零件外圆表面的车削加工
• 4) 改进刀具几何角度
• 1.选较大主偏角
75°——90°之间。
• 2.选较大前角
15° ——30 °。
• 3.车刀前刀面应磨有1.5—3mm的断屑槽。
• 4.选较小后角
4 °—— 6°。
• 5.选负刃倾角
-3 °—— -10°
• 6.小刀尖圆弧半径,小于0.3mm。
《机械制造工艺与装备》单元二
项目二 轴类零件外圆表面的车削加工
单元二 轴类零件加工
项目二 轴类零件外圆表面的车削加工
《机械制造工艺与装备》单元二
项目二 轴类零件外圆表面的车削加工
一、车削加工的各加工阶段
• 轴类零件外圆表面的车削加工一般可划分为粗车、半精 车、精车和精细车四个加工阶段。
• 粗车的目的是改变毛坯的不规则形状,提高生产率,精 度为IT12~IT10。
• 1)改进工件的装夹 方法
• 在车削细长轴时,一般 采用一夹一顶的装夹方 法,同时在卡盘的卡爪 下垫上直径大约是4mm的 钢丝。
《机械制造工艺与装备》单元二
项目二 轴类零件外圆表面的车削加工
车工工艺教学课件任务五 简单轴类零件的车削综合训练
• 9.端面倒角C1
• 3.粗车32 mm外圆并校正外圆 • 10.调头装夹工件
锥度
• 11.粗车25 mm外圆
• 4.粗车29 mm外圆
• 12.精车25 mm外圆
• 5.粗车25 mm外圆
• 13.端面倒角C1;检查工件质
• 6.精车32 mm外圆
量,合格后取下工件
• 7.精车29 mm外圆
任务五 简单轴类零件的车削综合训练
种类型。 •
任务五 简单轴类零件的车削综合训练
一、基础知识
• 顶尖分为前顶尖和后顶尖2种,在车削加工过程中,顶尖用 于确定零件的中心,并承受工件的重量及切削力。
• ① 固定顶尖。 • 固定顶尖定心准确,刚性好,切削时不易产生振动。但是加
工时,中心孔与工件之间的滑动摩擦易产生高热,烧坏中心 孔和顶尖,通常适合于低速车削 。 • ② 回转顶尖 • 回转顶尖在加工时跟随工件一起转动。可以用于较高转速的 加工环境下,摩擦小,但是与固定顶尖相比,其定心精度和 刚度都较差 。
• 13.精车28 mm外圆
• 6.装夹后顶尖并调整
• 14.倒角C1
• 7.装夹工件
• 15.检测工件质量合格后卸
下工件
任务五 简单轴类零件的车削综合训练
二、技能训练
• 技能训练二 车削阶台轴
• 工件材料:坯料35 mm45钢,调质。
任务五 简单轴类零件的车削综合训练
二、技能训练
• 【加工分析】 • 与两顶尖装夹工件相比,一夹一顶装夹更稳定,可以承受
任务五 简单轴类零件的车削综合训练
一、基础知识
• 2.用一夹一顶装夹轴类零件 • 一夹一顶是指工件的一端用卡盘夹紧另一端用后顶尖顶住的装
何智 车削加工阶梯轴教案
2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
课题:车削加工阶梯轴零件
姓名:何智
单位:广东省佛山市顺德区杏坛胡宝星职业技术学校
联系地址:广东省佛山市顺德区杏坛镇新涌
邮编:528325
2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
图1 阶梯轴零件图
、以小组形式读懂阶梯轴零件加工图纸和技术精度要求,制定加工工艺路线。
、看演示,理解图纸要求的结构难点和操作要点。
图2 锥面完成情况评价表
合作学习法:合作精神的培养是专业技能教学的重要任务,学生在操作中相互
检查、相互纠错,以快带慢,达到共同提高的目的。
、采用探究式学习方法,充分应用多媒体教学平台,利用男生易接受新事物、乐于挑战的心理,把教学环节用任务引领衔接起来,通过完成项目达到教学目标。
在整个教学中,思考分析,情景图片和实。
《台阶轴车削加工》课件
切削深度的选择
切削深度
根据台阶轴的直径、材质和加工要求等因素 综合考虑,选择合适的切削深度。切削深度 过小可能导致加工效率低下,切削深度过大 则可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
参考切深范围
根据实际加工需求和刀具性能,确定切削深 度的参考范围,如0.1-0.5毫米。
05
台阶轴车削加工质量检测与控制
质量检测方法与工具
检测工具
卡尺、千分尺、百分表、千分表等测量工具用于测量台阶轴的尺寸、形位公差等参数。
检测方法
采用直接测量法、比较测量法、间接测量法等多种方法进行检测,确保测量结果的准确性和可靠性。
质量控制措施与改进
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养, 确保机床精度和稳定性。
持续改进工艺
不断优化工艺参数,提高加工 效率和产品质量。
主偏角和副偏角
影响切削刃工作长度、切削深度和 切削宽度,从而影响切削力、切削热 和表面粗糙度。
刃倾角
控制切屑流向,影响切削刃的锋利 程度和受力方向。
车刀的刃磨与维护
刃磨
定期对车刀进行刃磨,以保持其锋利的切削 刃和合适的几何参数。
维护
使用专用的润滑剂和冷却液,保持车刀清洁 ,避免与坚硬物质接触以防损坏。
《台阶轴车削加工》PPT课件
目 录
• 台阶轴车削加工简介 • 台阶轴车削加工设备 • 台阶轴车削加工刀具 • 台阶轴车削加工工艺参数 • 台阶轴车削加工质量检测与控制 • 台阶轴车削加工实例分析
01
台阶轴车削加工简介
台阶轴车削加工的定义
台阶轴车削加工是一种机械加工方法 ,主要用于生产具有阶梯形状的轴类 零件。
03
台阶轴车削加工刀具
车刀的种类与用途
车削轴类加工
8
五、调整车床
• 车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。主轴的转速是根据切 削速度计算选取的。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料 以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时,V=0.3~1m/s, 用硬质合金刀时,V=1~3m/s。车硬度高钢比车硬度低钢的转速 低一些。
• 根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速,再对照车床主轴 转速铭牌,选取车床上最近似计算值而偏小的一档,然后如表6 -2所示的手柄要求,扳动手柄即可。但特别要注意的是,必须 在停车状态下扳动手柄
9
六、车外圆、端面和台阶
• 一)、车外圆:车外圆是车削加工中最基本的操作。(如图车外 圆的几种情况 )
• 1、选择车刀 :车外圆可用如图所示的各种车刀。直头车刀(尖刀) 的形状简单,主要用于粗车外圆;弯头车刀不但可以车外圆,还 可以车端面,加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。 教学视频
10
2.粗车和精车
车削前要试切。 • 粗车的目的是尽快地切去多余的金属层,使工件接近于最后的
形状和尺寸。粗车后应留下0.5~1毫米的加工余量。 • 精车是切去余下少量的金属层以获得零件所要求的精度和表面
粗糙度,因此背吃刀量较小,约0.1~0.2毫米,切削速度则可用 较高或较低速,初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度, 用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光,有时刀尖 磨成一个小圆弧。
使工件在装配时有一个正确的轴向位置。 • 4)、倒角的作用户一方面是防止工件边缘锋利划伤工人,另
一方面是便于在轴上安装其它零件,如齿轮、轴套等。 • 5)、圆弧槽的作用是提高轴的强度,使轴在受交变应力作用
时不致因应力集中而断裂,此外使轴在淬火过程中不容易产生 裂纹。
4
二、轴类工件的技术要求
轴的车削加工说课课件
说教材
第 1章 数控车削的编程和实训基础
第2章
第 3章
轴套类零件加工程序的编制
成形面类零件加工程序的编制
第4章
第 5章 第 6章 第 7章
螺纹加工程序的编制
CKA6150数控车床的操作 数控车削编程与操作入门实训 数控车削编程与操作中级实训
对教材的处理
数控车削编程与实操基础
学习任务
二、 制定和实施工作计划
学生: 4. 加工工件;
教
4课 时
学
流
程
认识传动轴零件 分析加工工艺过程 编写加工工艺文件 指定工作计划
第一部分 学习准备
7课时
第二部分 制定与实施工作计划
解释循环指令 编制加工程序 模拟检查程序
1课 时
第三部分 检测与评价
机床加工工件
三、
评价反馈
学生: 1. 学生根据零件图,小组内比较评价加工出来的 工件; 2. 列出不合格的尺寸; 3. 讨论分析原因及解决的办法。
GOO 、 G01 、 学习任务一 G41 、 G40 、 G42阶梯轴
零件加工
学习任务二 G70 、 G04 、 传动轴 G72 零件加工
本课内容
G90 、 G71 、
学习任务三 套筒类 零件加工
内圆柱面、 内圆锥面、 内沟槽加工
G02 、 G03 、 学习任务四 G73 、 G40 、 成形面 G41 、G42
三、
评价反馈
1.自我评价
三、
评价反馈
主观性 评价
客观性 评价
发展性评价
三、
2.小组评价
评价反馈
过程性 评价
终结性 评价
三、
3.教师评价
用G71和G70车削轴类零件说课稿
用G71、G70车削轴类零件说课稿课题用G71、G70车削轴类零件课型新授课授课人李杰辉授课时数一课时授课时间2012 年12月13日教学目标1、知识目标:对零件图进行工艺分析,会计算节点坐标,能编写正确的加工程序做到安全操作。
2、能力目标:依照零件图能制订合理的加工工艺并会填写各工序卡。
3、态度、情感、价值观目标:培养学生学以致用,理论联系实际的能力。
使学生养成用理论去指导实践,用实践来验证理论的好习惯。
教学重点1、零件图加工工艺分析2、制订合理的加工工艺教学难点依据图纸制订合理的加工工艺教法选择学案教学法和合作探究教学法相结合教具运用多媒体课件板书设计用G71、G70车削轴类零件一、零件图样分析1 视图分析2 尺寸分析3 技术要求分析二、加工工艺分析和制定1. 采用设备数控车床2. 刀、夹、量具选用3. 切削用量的选择4. 刀具卡和工序卡填写三、程序编写1. 原点设定位置2. 节点坐标计算3. 加工程序1课堂教学过程过程内容学生活动时间复习旧知识导入新课1.加工形状简单的轴类零件一般情况下可以用单一指令G0、G1或者G90等,比如加工这种零件(出示教具)2.如果加工对象比较复杂,像我拿的这种,再用这些指令去编程进行加工就比较困难了,在这种情况下我们可以利用前面学过的G71、G70指令来完成任务。
本节课我们就来学习这些内容。
学生自由回答2分钟教授新知识过程用G71、G70车削轴类零件一、G71、G70指令复习指令格式:G71 U(Δd) R(△e)G71 P(ns)Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)指令说明:①Δd表示每次切削深度(半径值),无正负号;② e表示退刀量(半径值),无正负号;③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号;④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号;⑤ Δu表示X方向的精加工余量,直径值;指令格式: G70 P(ns) Q(nf)指令说明:ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号;nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号;应该注意一些问题(1)该指令适合加工什么特征的零件?(形状复杂、轴向尺寸较大、尺寸单增或单减的)(2)G70循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段,其中程序段中不能调用子程序。
车削加工轴类零件
学校名称江西冶金职业技术学院授课教师陈莉授课班级数控高职班授课时间年月授课形式讲授法授课课题名称车削加工轴类零件教学目的1、熟悉轴类零件的加工方法2、掌握轴类零件加工工艺的制定方法教学重点1、简单轴类零件的车削加工2、装刀与对刀教学难点1、简单轴类零件的车削加工2、装刀与对刀主要教学方法课堂讲解教学器材准备教学安排与过程设计(含课时分配)约5分钟约10分钟约15分钟约5分钟约10分钟约教学过程:一、复习旧课二、引入新课题3、教学内容:(一)工件的加工阶段对于那些加工质量要求较高或较复杂的零件,通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段:(1) 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量,其关键问题是提高生产率。
(2) 半精加工阶段——完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。
(3) 精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求,其主要问题是如何保证加工质量。
(二)装夹方法在机床上加工工件时,必须先把工件放在准确的加工位置上,并使其固定,以确保工件在加工过程中不发生位置变动,才能保证加工出的表面达到图纸规定的尺寸、形状以及与其它表面的相互位置精度等技术要求,这个过程叫装夹。
简言之,确定工件在机床上或夹具中相对于刀具占有正确加工位置的过程成为定位;工件定位后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定好位的位置不发生变动的操作称为夹紧。
(三)各种特征面的具体加工方法1、车平面的方法:开动车床使工件旋转,移动小滑板或床鞍控制进刀深度,然后锁紧床鞍,摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。
见图3.8。
切削深度ap (a)(b)切削深度ap ap 切削深度(c) 图3.8 车外圆、平面和倒角2、车外圆的方法:①移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆,一次进给完毕,横向退刀,再纵向移动刀架或床鞍至工件右端,进行第二、第三次进给车削,直至符合图样要求为止。
车削加工技术说课稿(刘小兰)
1. 通过视频观摩、 教师示范将难点分 解、简化,利用案 例分析解决实际问 题。 2. 通过理论教学 与实操教学相结合 的方式化解难点; 3. 以机械零件为 载体,将理论知识 实践化 4.以考促学、以考 促教
五、课程教学设计
教学理念及模式
1)坚持以知识为支撑,以技能教育为核心,以职业素养养成为主线,构建工学结合的 教学体系,使课程内容设置与职业岗位能力要求对应和衔接。由浅入深、循序渐进,内 容的深度以满足车削加工需要为度,做到实际、实用、实效,突出应用性。 本着实用、够用、会用的原则; 2)教学理念与教学设计注重的是行业和企业对人才职业能力的要求,以真实工作任务 及过程为依据,整合、序化教学内容,重视教、学、做的合一性,并采用项目导向、任 务驱动的教学模式; 3)把创新素质的培养贯穿于整个教学过程中。采用行之有效的教学方法,注重发展学 生专业思维和专业应用能力。
评
实施 阶段
价
而培养其自主学习能力、团队协作能力以及职业
实施语结言果评表价达能力等。具体考核方式如下:
五、课程教学设计 教学方法与手段
引导启发 教学法
同类比较 教学法
小组讨论 教学法
理实一体 教学法
任务驱动 教学法
模型演示 教学法
五、课程教学设计
教学方法与手段
多媒体教学 利用多媒体教学生动、形象、直观展示课堂信息
现场教学 通过现场教学以增加学生的感性认识,调动其学习的积极性
网络教学 培养学生的自主学习性
四、课程教学内容 教学重点、难点及解决办法
难点
对所学知识的综合运用,例如能完成中等复杂工 件工艺路线的编制和车削加工。
重点
了解轴套类零件和车削刀具常用材料的类型及性能特 点,掌握普通车床的结构组成及传动原理,了解车床 的安全文明操作规程及日常维护保养知识,掌握使用 车床进行简单零件的加工,并达到机械零件图样规定 的精度要求。能对车削加工的零件进行质量检验和分 析。
《外圆、断面、阶台轴的车削》说课课件
断面车刀的刀杆
选择合适的刀杆,确保刀杆的 刚性和稳定性,以确保断面车 削的精度和表面质量。
断面车刀的刀片材料
根据断面的硬度、加工条件和 加工要求,选择合适的刀片材 料,如硬质合金、陶瓷等。
断面车削的步骤和注意事项
调整车床主轴转速和进给量
根据断面的硬度、加工条件和加工要求,调整车 床主轴转速和进给量,以确保断面车削的质量和 效率。
课程大纲
外圆车削
掌握外圆车削的基本操作,了解外圆车削的工艺要 求和加工方法。
断面车削
掌握断面车削的基本操作,了解断面车削的工艺要 求和加工方法。
阶台轴车削
掌握阶台轴车削的基本操作,了解阶台轴车削的工 艺要求和加工方法。
02
外圆的车削
外圆车刀的选择
80%
外圆车刀类型
根据加工需求选择合适的外圆车 刀类型,如直头外圆车刀、弯头 外圆车刀和偏刀等。
学生将了解车削加工的工艺流程,包括毛坯准备、工件装夹、粗加工、精加工等环节,以 及各环节中的注意事项和技巧。
学习安全操作规程
本课程将强调安全操作规程的重要性,确保学生在操作车床时能够遵循安全规范,避免发 生安全事故。
对未来学习的建议和展望
深入学习车削加工技术
建议学生继续深入学习车削加工技术,掌握更加复杂的切 削参数设定、刀具磨削等技能,提高车削加工质量和效率。
演示加工过程
教师演示外圆、断面、阶台轴的车削 加工过程,包括刀具的选择、切削参 数的设定、加工过程的控制等。
学生实践操作反馈与指导
学生操作观察
观察学生的实践操作过程, 及时发现和纠正操作中的 错误和不规范行为。
加工结果评估
对学生的加工结果进行评 估,指出存在的问题和改 进的方向,帮助学生提高 加工技能和质量意识。
《轴类零件加工》课件
CONTENTS 目录
• 轴类零件概述 • 轴类零件加工工艺 • 轴类零件加工设备与工具 • 轴类零件加工实例分析 • 轴类零件加工中的常见问题与解决方
案 • 轴类零件加工技术的发展趋势与展望
CHAPTER 01
轴类零件概述
轴类零件的定义与分类
总结词
描述轴类零件的基本定义,以及根据不同的分类标准(如用途、材料、尺寸等)进行分类的详细情况 。
新型刀具材料与涂层技术的应用
新型刀具材料
随着制造业的发展,传统的刀具材料已难以满足高效、 高精度、高可靠性加工的需求。新型刀具材料如超硬材 料、陶瓷、金属陶瓷等具有更高的硬度、耐磨性和耐热 性,能够承受更高的切削速度和进给速度,提高加工效 率和质量。
涂层技术
涂层技术是提高刀具性能的重要手段。通过在刀具表面 涂覆硬质涂层、超硬涂层或纳米涂层,可以显著提高刀 具的耐磨性、耐热性和抗粘结性,延长刀具使用寿命, 减少换刀次数和停机时间。
轴类零件的加工流程
粗加工
去除毛坯多余部分,初步形成 轴类零件的形状。
精加工
对轴类零件进行精细加工,确 保达到设计要求的精度和表面 质量。
毛坯准备
根据零件需求选择合适的材料 ,并进行粗加工,形成毛坯。
半精加工
进一步加工轴类零件,使其达 到初步精度要求。
质量检测
对加工完成的轴类零件进行质 量检测,确保符合设计要求。
对精磨后的主轴进行超精磨加工,进一步提高其表面质 量和耐磨性。
注意事项
在磨削过程中,要特别注意控制主轴的几何精度和表面 粗糙度,同时要选择合适的砂轮和磨削参数,以保证加 工质量和效率。
CHAPTER 05
轴类零件加工中的常见问题与解决 方案
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
案例:轴类零件材料45钢,毛坯尺寸为Ф60mm×140mm,数量
50件,要求对该零件进行数控加工程序编制。
3.1 数控编程的工艺处理
工艺处理主要包括数控加工工艺分析、确定加工议案、切削用
量选择及编制数控加工工艺文件。
3.1.1 数控加工工艺分析
1.对零件数控加工可行性和方便性的分析
2.选择装夹定位方案 对装夹定位的要求,尽量采用通用夹具。该零件毛坯为圆
柱形棒料,各回转表面的回转轴线均为中心轴线,故可采用 车床自带的三爪卡盘进行装夹和定位。
3.确定加工路线 该零件加工顺序按由粗车到精车顺序加工,工步顺 序按同一把车刀能加工的内容连续加工的原则确定。 该零件进给路线粗加工外轮廓采用“矩形”循环; 精加工路线基本上沿零件轮廓采用“由近到远”的顺序 加工。但在具体路线的确定过程中,应注意减少空行程, 正确选择刀具切入、切出工件的方向,保证最终轮廓一 次走刀完成。
3600.021 36.0105 0.0105(36.010 0.010)
3.1.2
1.选择大小,加工精度和表面质 量等技术要求,正确合理地选择其规格和型号。
根据该零件的加工精度、表面粗糙度、结构形状、尺寸大小和 材料性质等条件,选定CK6132经济型数控车床。
该 机 床 最 大 回 转 直径为 Ф320mm~Ф160mm;最大加工长度 750mm;主轴车速范围25~1600r/min;X轴的行程为200mm,Z 轴行程为800mm;定位精度:X向0.03mm,、Z向0.04;重复定 位精度: X向0.012mm,、Z向0.016;加工精度IT6~IT7级; 表面粗糙度Ra1.6μm;电动立式四工件刀架控制系统FANUC。
度 c 。
3.《轴类零件车削》课程标准
《数控车床操作与零件加工》课程标准【课程名称】数控车床操作与零件加工【学时】总学时: 104【适用专业】数控技术应用专业五年制【课程描述】典型工作任务描述操作者根据客户提供的零件图样等,在数控车岗位上,操作工在规定的时间内,以简洁、经济的方式,选择合理的加工设备,通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作的形式,确定加工方案,生产出合格的产品。
在完成项目的过程中要求操作者能根据零件的图样制订零件的加工工艺,并选用适当的工具、量具、夹具操作数控车床对零件进行独立加工,完成对设备的日常维护与保养,对设备的一般故障进行排除.通过对产品质量分析提高合格率,养成“7S”素养,形成浓厚的企业文化氛围。
工作内容分析工作对象:1.具备识图能力及编制车削类零件的数控车床加工工艺文件;2.具备正确操作数控车床进行零件加工,正确选用工艺参数,控制尺寸精度,调试及修改程序,程序的综合编辑,运用设备、工具、量具完成零件的加工;3.具备依据工艺文件和要工具、设备、材料及资料:1.数控车床(法拉克系统);2.千分尺.游标卡尺.磁力表座.百分表.内径千分尺等量具;3.卡盘钥匙.刀架钥匙.铁屑钩.顶尖等专用工具;4.机油.润滑脂.切屑液.棉纱等耗材;5.数控车说明书.编程手册.切屑手册等资料。
工作方法1.与老板或车间主任就生产任务单的工作要求:1.能熟练使用常用的工量具,并根据切削条件估算刀具寿命,合理选用刀具;2.能读懂中等复杂程度的零件图;3.掌握数控加工的金属切削知识,独立完成零件的编程加工;4.熟练掌握机床的操作方法,能处理常见故障;国家中等职业教育改革发展示范校建设角度精度检验;;10.读懂数控系统的报警信;11.机床的维护保养和7S现场管理。
学习内容1.数控车床的种类、结构各部分及件的功能等;2.数控车床的加工工艺分析,手工编程的方法;3.数控车的控制面板的操作方法;4.正确选择刀具、刃磨刀具,正确地安装刀具,熟练进行对刀;5.轴类、螺纹、盘套类、孔系零件加工工艺分析,合理地选择切削用量,进刀方法及分配切削余量;6.程序输入、校验方法及注意事项;7.零件的加工,测量与精度控制;8.查阅和使用数控车说明书、编程手册、切屑手册的方法;9.优化加工工艺参数的方法;10.操作规程.文明生产.安全操作的方法。
车工工艺与技能训练项目三 轴类零件的车削 教案(1-2)
三、工艺路线拟定
阶梯轴的加工工艺过程
该阶梯轴的材料为40Cr钢,因为各外圆直径相差不大,且属单件生产,故毛坯可选择ø35的圆钢棒料。工件首先车削成形,对于精度较高、表面粗糙度值Ra较小的外圆,在车削后还应磨削加工。车削和磨削时以两端的中心孔作为定位精基准。
学科
课
题
项目三轴类零件的车削
任务一认识轴类零件
任务二阶梯轴零件的车削
班级
人数
授课时数
4
课型
周次
1
授课时间
教学目的
知识目标:
1)认识轴类零件
2)掌握阶梯轴零件的车削
能力目标:
1)认识轴类零件
2)掌握阶梯轴零件的车削
情感目标:
1)树立正确的学习目标,培养团结协作的意识。
2)培养和树立安全生产、文明操作的意识。
任务二阶梯轴零件的车削
一、零件图结构分析
阶梯轴的车削工艺是一种典型的轴类零件加工工艺,反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。
二、技术要求分析
阶梯轴的技术要求是根据其功用和工作条件制订的。
(1)尺寸精度和形状精度:配合轴颈尺寸公差等级通常为IT8~IT6,该轴配合轴颈两处为IT7;支承轴颈一般为IT7~IT6,精密的为IT5,该轴支承轴颈ø17 及ø15 为IT6;轴颈的形状精度(圆度、圆柱度)要求限制在直径公差范围之内,要求较高的应标注在零件图上,该轴形状公差均未注出。
(2)位置精度:配合轴颈对支承轴颈一般有径向圆跳动或同轴度要求,装配定位用的轴肩对支承轴颈一般有端面圆跳动或垂直度要求。径向圆跳动和端面圆跳动公差通常为0.01~0.03㎜,高精度轴为0.001~0.005㎜,该轴有一个同轴度要求,其值为0.032㎜.
车工工艺与技能训练项目三 轴类零件的车削 教案(3-4)
任务三齿轮轴的车削一、零件图结构分析图 3 5所示为大批量生产的齿轮轴零件图。
该轴上有台阶、外圆柱面、退刀槽、倒角、齿轮、键槽、螺纹等表面,是一根实心刚性轴。
二、技术要求分析(1)外圆柱部分是轴类零件的主体。
本例是一根台阶轴,按从左到右顺序其外圆柱部分包括 mm齿轮外圆、 mm轴承档外圆、mm带键槽外圆、mm外圆、 mm带花键外圆及Ø20mm±0.008mm外圆。
各档外圆柱连接部有窄槽。
(1)在轴左端有内孔、螺孔。
(2)模数m=2、齿数z=31的标准圆柱直齿。
(3)封闭键槽。
(4)外花键。
41mm外圆柱上留有花键铣削残痕。
三、工艺分析根据本例的技术要求及生产数量,加工阶段按常规划分为:坯料、粗加工、半精加工、精加工(1)坏料为自由锻件。
各外圆尺寸由车削余量与锻造余量确定,一般车削余量6mm,锻造余量10mm .(2)正火处理的目的是消除锻造应力,改善金属组织,细化晶粒,降低硬度便于切削。
(3)粗加工阶段主要是通过车削加工外圆端面,切除大部分余量,留余量2mm。
(4)调质处理的目的是提高轴的强度和硬度,改善材料的综合力学性能。
(5)半精加工包括精车各外圆(主要表面留磨削余量0.3mm)、粗磨花键大径键槽档外圆(留精磨余量0.10mm)、铣齿轮、铣外花键、铣键槽。
经过半精加工零件基本成形。
(1)精加工包括磨削Ø 55mm、Ø 20mm、外圆与精磨Ø 35mm、Ø 50mm外圆。
四、工艺过程在划分加工阶段后,应列出加工工艺过程。
加工工艺过程包括工序名称、工序内容、选用机床设备、工装等项目。
表 3 2列出了加工工艺过程。
任务四三角螺纹轴的车削一、零件图分析如图 3 6所示的三角螺纹轴,台阶轴各处外圆的尺寸公差为0.02,切槽处尺寸公差为0.1工件的总长为167±0.1,倒角 C1、C2;切槽处的表面粗糙度为Ra3.2m,其余外圆表面的表面粗糙度为Ra1.6m。
《数控车削加工阶梯轴类零件》PPT课件
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1)工艺结构及精度分析。
本例工件由Φ20圆柱段、Φ35圆柱段、
倒角及倒 圆组成。工件尺寸精度和表面粗糙 度要求不高。
2)零件装夹方案分析。 采用三爪卡盘装夹方法。
3)加工刀具分析。刀具选择如下: T01: 93 外圆车刀(刀具材料:高速钢)1把; T02:切断刀(宽4mm)1把;
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1.标准公差数值大批量生产时锥度的 检测
2 .刀尖圆弧半径的选择原则 3.多用车刀结构 4.车圆锥时产生废品的原因及预防措 施 5.标准公差数值
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按如图所示的工件图样完成加工操作。
锥轴零件图
锥轴零件图
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8. 能运掌握机床回零的方法 9. 能正确使用三爪卡盘装夹棒料, 10. 能正确安装1把刀具。 11. 掌握输入程序与编辑程序的方法 12. 用单节方式下,机床锁定检验程序 13. 掌握数控加工的操作步骤 14. 能合理选择刀具并确定切削参数 15. 能运用试运行检验程序
1)建立工件坐标系。把工件右端面 的轴心处作为工件原点,并以此为工件 坐标系编程。
2)基点与节点计算。对标注有公差 的尺寸,应采用平均尺寸编程。
3)程序编制。加工程序单如表2-8所 示。
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模拟加工的结果如图所示。
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7. 掌握刀尖半径和方位号的手工输入及刀偏 量和刀尖圆弧半径等参数的修改。
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卧式镗铣床运行速度越来越高,快速 移动速 度达
到25~30m/min,镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ,快速 移动高 达50m/min, 加速度5m/s2, 位置精 度0.008~0.01m m, 重复定 位精度 0.004~ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主, 铣削工 艺范围 广,尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势, 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展, 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法,高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念, 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变, 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提 高。
教学过程之五
项目实施(35分钟)
(1)启动机床,输入程序。 (2)对刀操作,建立工件坐标系。 (3)调零件程序模拟加工,进行程序校核及
修整。(防止输机错误) (4)启动程序,自动加工。 (5)加工完毕后,按图纸要求检测工件,对
工件进行误差与质量分析。
教学过程之六
师生交流,(20分钟)
地点:教室 1、唱歌。 2、同学们谈谈对本图样的操作过程、结果
及心得体会作出简单阐述 。 3、对学生操作过程进行点评。 4、对学生学习态度进行点评。
教学过程之七
项目评价(20分钟)
1.先小组自评, 2.再各小组互评, 3.最后老师点评, 4.记录成绩。
设计项目活动评价表
项目内容
要求
评定
自组师 评评评
图样(10分)
上网获得图样标准,正确绘制图样。
程序(10分) 模拟加工(10分) 安全操作规程(10分)
二、说教法
在本阶段,根据学生对知识的掌握和课题 的进展情况,我尝试将普通的综合技能训练课 题用项目教学法的方式呈现出来。在数控实习 教学中运用项目教学法能培养学生在项目实践 过程中,理解和把握课程要求的知识和技能, 体验创新的艰辛与乐趣,培养学生分析问题和 解决问题的思想和方法。
二、说教法
在本阶段,除采用项目教学法外,还采用 快乐教学法、启发式教学法、模拟教学法 、任 务驱动教学法 、理论实践一体化教学法、多媒 体教学、现场教学与实际操作、演示法 等。
项目教学延伸 : 涉及到零件整个的制作工艺、流程和设备的选择等,
可以留作同学们以后进行调研或思考的问题。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多,除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外,还 简化了 主轴箱 内部结 构,缩 短了制 造周期 ,尤其 是能进 行高速 切削, 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制, 其制造 成本较 高,尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ,精度 虽不如 电主轴 结构, 但可进 行深孔 加工, 且功率 大,可 进行满 负荷加 工,效 率高, 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ,两种 结构并 存,工 艺性能 各异, 却给用 户提供 了更多 的选择 。
当今,落地式铣镗床发展的最大特点是 向高速 铣削发 展,均 为滑枕 式(无 镗轴)结 构,并 配备各 种不同 工艺性 能的铣 头附件 。该结 构的优 点是滑 枕的截 面大, 刚性好 ,行程 长,移 动速度 快,便 于安装 各种功 能附件 ,主要 是高速 镗、铣 头、两 坐标
双摆角铣头等,将落地铣镗床的工艺 性能及 加工范 围达到 极致, 大大提 高了加 工速度 与效率 。
二、说教法
传统的教学方法使学生已经习惯了按教师的
要求盲目服从,学习过程中缺乏创新意识,在知
识的巩固、运用方面欠缺较大。只有调动学生学
习的主动性,才能真正提高学生的专业能力,专
业素养,实现技能型人才的培养。所以在教学过
程中,要不断根据教学内容、教学对象、教学条
件的不同,制定不同的教学方法、教学策略。
现在,又开发了一种可更换式主轴 系统, 具有一 机两用 的功效 ,用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用,即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足,还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ,大大 提高了 机床的 精度和 效率。
教学过程之三
基本视图,知识准备(30分钟)
2×45°
Φ25 Φ20 M 24×2
R10
R10
18
38
45
图3-10螺杆
确定零件,工艺分析,节点计算,编制程序,模拟加工。
教学过程之四
知识准备,选器材(10分钟)
地点:实习工厂 备选器材:分发加工棒料 ,93°粗、精右偏
外圆刀各一把,60°外螺纹车刀一把,B=3 mm切 断刀一把(刀位点为左刀尖),量具、垫铁等。
轴类零件的加工(说课稿)
汨罗市职业中专学校
一、说教材
《数控车削编程与加工技术》打破了传统的教材 编写方法,知识以够用为原则,它是以项目为导 向、以任务为驱动而编写的教材。
轴类零件的数控车削的典型零件之一; 本课程是在学生掌握了普车的加工工艺和车刀磨 削的基础上进行的.要求学生具有一定的手工编程 能力和计算机辅助设计编程,并在此基础上,掌 握数车的操作能力, 完成一技之长的学习任务。
正确编程。 正确完成仿真加工。 正确使用机床,遵守安全操作规程。
质量(50分) 团队精神(10分) 合计
完成零件加工,零件质量保证率100% 协作、配合好,表达、展示好。
项目总结
(5分钟)
教学反馈 : 要求每个学生写出实习报告。对自己在项目实施过
程中能力提高点和能力欠缺点进行总结。 教师对整个教学过程进行总结、反馈,或教后感。
教学过程之一
分组(5分钟)
地点:教室
将学生分成每3~5人一组,每 一组分配一台数控车床。各小组 推荐一名小组长,确定小组名称 和口号。按拓展训练的作法,熔 炼团队精神。
教学过程之二
情景设计,项目开发(10分钟)
项目开发之前,教师出示一根轴类零件,
让学生思考其用途和加工方案,然后学生 根据要求自主设计轴类零件 ……