电炉炼钢车间初步设计实习报告

摘要

本实习报告是在**有限责任公司实习的基础上作出的，在报告中回顾了电炉炼钢发展的概况,讨论了中国电炉炼钢发展面临的主要问题和机遇。对该厂的工艺流程、工艺参数和生产设备进行了记录，对电炉炼钢的工艺要点、炉外精炼技术、连铸技术进行了简单介绍，同时还对该厂某产品冶炼工艺进行了简单介绍，对该厂的整体布局布局和布置有了详细的学习和认识。本次实习在老师和工厂工作人员的指导和帮助下，是我们对电炉炼钢的理论知识有了更深的理解和学习，为之后我们将要做的有关电炉炼钢车间初步设计有很大的指导意义。

关键词：电炉炼钢、炉外精炼、连铸、整体布局、电炉炼钢车间。

目录

第一章实习日志 (1)

第二章电炉炼钢的现状和发展趋势 (2)

第三章 **有限责任公司实习 (4)

3.1 实习公司简介 (4)

3.2贵钢一炼钢厂主要生产设备 (5)

3.3 贵钢一炼钢厂生产流程 (6)

3.4 电炉炼钢工艺要点 (7)

3.4.1原材料准备 (7)

3.4.2 补炉 (8)

3.4.3 配料及装料 (8)

3.4.4 熔化期 (8)

3.4.5氧化期 (9)

3.4.6 还原期 (10)

3.4.7 出钢 (11)

3.5 炉外精炼技术 (11)

3.5.1 炉外精炼技术特点与功能 (11)

3.5.2 LF 法(钢包精炼炉法) (12)

3.5.3 RH 法(真空循环脱气法) (13)

3.5.4 VOD 法(真空罐内钢包吹氧除气法) (14)

3.5.5 结束语 (14)

3.6 连铸的主要工艺设备介绍 (14)

3.7 贵钢38CrMoAl冶炼－连铸工艺 (16)

3.7.1 质量关链 (16)

3.7.2 冶炼工艺 (16)

第四章实习心得 (18)

参考文献 (19)

第一章实习日志

地点：**有限责任公司 2011年3月7---9日

经过第一周的设计、实习计划,以及老师的指导、自己对相关资料的大量查询,对自己的毕业设计有了初步了解.同时为更好的了解和掌握相关数据及资料,第二周我们进行了进厂实习。我们从学校出发，上午九点到达实习地点。在指导老师和贵钢工作人员的带领下，我们进入停产的一炼钢厂。我们依照电炉炼钢流程对渣跨，原料跨，炉子跨，精炼跨，浇注跨中的各种生产设备进行详细的认识，了解和掌握。之后，我们通过贵钢工作人员给我们找的资料，对该厂的设备参数、基本产品以及该厂的整体布局有了更加深入的了解。

地点：**有限责任公司 2011年3月10---11日

我们从学校出发，准时来到贵钢进行实习，这次的实习主要是对电炉炼钢的整个生产流程进行全面的餐馆认识和学习，对各设备的作用增加了更多的认识，对生产的各个环节有了深入的学习。在实践认识的基础上对我们所学的理论知识有了新的认识和巩固，使我们的专业基础知识更加扎实。

第二章电炉炼钢的现状和发展趋势

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。2004年世界粗钢产量达10.548亿t，其中转炉钢66452万t，占63%，电炉钢35652万t，占33.8%。我国钢产量27470万t，其中转炉钢23271万t，占85.72%，电炉钢4167.1万t，仅占15.17%。

从1993年至今，我国电炉钢生产的发展可分为三个阶段。

在1993年至2000年这一阶段，我国电炉钢产量在1800~2000万t波动，电炉钢比例逐年下降，从23.2%下降至15.7%。这是由于一方面淘汰了大量落后的小电炉，使得我国电炉钢产量下降，另一方面新投产的大电炉产量还是不够高，致使电炉钢产量在一个水平线上波动，另外由于转炉钢产量的迅速增长，电炉钢产量增长比较慢，致使电炉钢比例下降，但这也正好说明“第一次上海会议”的意义及影响，如果没有1993年的“第一次上海会议”，在小电炉大量被淘汰的情况下，2000年我国电炉钢的比例恐怕还会低很多。

从2000年至2003年，在世界电炉钢比例有所下降的同时，我国电炉钢比例却走出了低谷有所回升。从2000年的15.7％上升到2003年的17.6％。电炉钢比例回升说明在这一阶段，虽然全国钢产量迅速增长，但电炉钢增长的速度比钢总量增长的速度更快。在2001-2003年间，我国钢生产迅速发展，年增长速率达20~22%，远高于世界同期增长速度。电炉钢增长速度更高，达27-28%，电炉钢比例回升了约2个百分点。电炉钢比例有所回升的原因，除了国民经济发展的拉动以外，主要是由于上世纪九十年代钢铁企业在有关政府部门的引导和支持下，对发展我国现代电炉钢流程进行的一轮投资新增电炉钢生产能力的释放，一批现代电炉流程迅速投产、达产、超产以及我国电炉钢工作者在消化引进国外先进技术的基础上自主创新，开发具有中国特色的现代电炉炼钢技术方面取得了长足的进步，电炉冶炼周期大大缩短，生产率大大提高。

2004年以后进入第三阶段，在这一阶段，中国电炉钢比例正面临着1990年以来第二次逐年下降的局面，由于前一阶段我国对转炉流程进行大量投资导致的转炉钢生产能力的释放，使我国转炉钢产量大幅度增长，增长速度达27%，而电炉钢第一轮投资导致的潜能挖掘释放已经饱和，年增长速度大大降低到6.7%，转炉钢增长速度高于电炉钢，从而使电炉钢比例又有所下降，估计这次下降的势头比1993-2000

年那次更猛，1993-2000年每年平均约降低了一个百分点，而这次在2003-2004年间，一年内就下降了约二个百分点，从17.6%下降到15.2%。2005年我国钢产量将达到约3.5亿t，电炉钢比例可能低于13%。今后几年如不控制全国钢的总产量和转炉钢生产，较大幅度增加电炉钢产量，则电炉钢的比例还会迅速下降。

尽管目前我国电炉炼钢面临重重困难，但我们认为前景是光明的，因为世界电炉钢生产发展的历史，发达国家从发展中国家走过来的历史表明，电炉钢比例逐年增长的总趋势不会改变，我国废钢的生成量会不断增加，废钢生铁比价会有所改变，加上国家宏观调控都会朝有利于电炉钢生产发展的方面变化。在中国工程院2005年4月在上海举办的“中国电炉流程与工程技术研讨会”（简称第二次上海会议）上殷瑞钰院士预测我国电炉钢比例至2020年可望达到25%，如果采用加35%铁水的电炉冶炼工艺，2020年我国电炉钢比例会超过30%，电炉钢生产前景是光明的。

1993年美国有容量为100t以上的电炉40多座，2003年日本年产电炉钢2900万t，有100t以上的电炉22座，而我国目前只有13座100t以上的电炉，根据不同条件，目前应考虑进行新一轮的投资，适当的新建100t左右级别的现代电弧炉，否则，可能会导致新建不符合产业政策，容量小于60t以下的电弧炉，或使大批小容量的电炉重新起动。韩国发展钢铁工业的一些经验值得借鉴。1970年韩国颁布了“钢铁工业育成法”，为确保钢铁企业的规模效益，规定只允许浦项一家企业建高炉转炉生产流程，其余的发展电炉钢，电炉所需废钢除一半进口外，其余的在政府积极组织下回收，保证了生产能力为1000万t的大型钢铁联合企业浦项钢铁公司的建成，继而又建设了生产能力为1200万t的光阳厂，1985年电炉钢产量达到404万t，韩国在钢产量从1972年的60万t增长至2004年4752万t的同时，电炉钢比例保持了43.9%的高水平。世界电炉钢产量不断增长，总产量占整个粗钢产量的1/3，但我国目前面临自1990年以来第二次逐年下降的局面。因此，针对我国目前废钢及电力紧缺的现状，从全球可持续发展和使我国由钢铁大国变为钢铁强国的战略出发，目前国家应通过宏观调控，扶持我国电炉钢的发展，引导钢铁企业对发展我国现代电炉炼钢流程进行第二轮投资。为发展我国的现代电炉钢生产，在技术上仍然应坚持电炉生产高附加值钢和降低操作成本的方向，电炉加部分铁水冶炼及采用集束氧枪强化供氧气是二项重要的技术。电炉钢厂除生产特钢外要积极创造条件生产普钢，特别是“973”项目开发的400MPa级铁素体＋珠光体类型的HSLC钢及超细晶钢薄板及长材。