循环流化床锅炉高效低氮燃烧技术应用1
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75t/h循环流化床锅炉高效低氮燃烧技术应用
柴里电厂两台75t/h循环流化床锅炉，采用密相区设有埋管的低倍率循环流化床锅炉。改造前锅炉出力仅为额定负荷的70%左右，氮氧化物的排放浓度高达600mg/Nm3以上（国家标准为200mg/Nm3以下）。从低效和烟气超标排放两方面考虑，对75t/h循环流化床锅炉进行高效低氮技术改造。实现炉膛内的多级送风方式，保证合理的燃料颗粒度，提高返料灰的数量和炉膛上部温度，提高了减温器的调节精度。
75t/h循环流化床锅炉高效低氮燃烧技术改造后，锅炉负荷从70%提高到100%，每吨蒸汽按150元计算，每年可多创经济效益243万元。
75t/h循环流化床锅炉高效低氮燃烧技术改造后，氮氧化物的排放浓度降低到250 mg/Nm3，且炉膛出口温度提高到850℃，完全可以采用SNCR脱硝技术来降低氮氧化物的排放浓度，氮氧化物每年减排在50%以上。主蒸汽温度波动得到有效控制，大大降低了锅炉和汽轮机组的运行风险，提高了电厂设备的安全运行系数。
75t/h循环流化床锅炉高效低氮燃烧技术改造经验完全可以在密相区设有埋管的低倍率循环流化床锅炉中推广使用，且符合了现在环保节能的要求。