成型机通用作业指导书
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在对吸塑部成型作业进行规范,确保成型作业的安全、高效进行,提高产品质量,达到预期的生产目标。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业的全过程,包括原料准备、成型设备操作、成型工艺控制、产品质量检验等。
三、作业要求1. 原料准备1.1 根据生产计划,准确确认所需原料种类和数量。
1.2 检查原料质量,确保无异物、无污染。
1.3 按照工艺要求,将原料进行切割、研磨等预处理工作。
2. 成型设备操作2.1 操作人员应熟悉成型设备的结构、工作原理和操作流程。
2.2 在操作前,检查设备是否正常运行,如有异常应及时报修。
2.3 严格按照操作规程操作设备,确保安全生产。
2.4 定期对设备进行保养和维护,确保设备的正常运行。
3. 成型工艺控制3.1 根据产品要求,设置合适的成型温度、压力、时间等工艺参数。
3.2 监控成型过程中的温度、压力、时间等参数,及时调整,确保成型效果。
3.3 针对不同的产品,制定相应的成型工艺流程,确保产品质量稳定。
4. 产品质量检验4.1 根据产品质量标准,制定合理的质量检验方案。
4.2 对成型后的产品进行外观检查,确保无明显缺陷。
4.3 对成型产品进行尺寸测量,确保尺寸符合要求。
4.4 对成型产品进行物理性能测试,如强度、耐热性等。
4.5 对不合格品进行分类、记录和处理,确保合格品率。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止随意触摸设备运转部位,以免发生意外伤害。
3. 严禁使用损坏或老化的电线、电器设备,确保电气安全。
4. 禁止在成型区域内吸烟、使用明火等危险行为。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或意外事故时,操作人员应立即停止操作,并向上级报告。
2. 在紧急情况下,按照应急预案进行处理,确保人员的安全。
六、其他1. 操作人员应定期接受相关培训,提高操作技能和安全意识。
2. 领导部门应加强对成型作业的监督检查,确保作业规范执行。
电容成型机作业指导书
电容成型机作业指导书一、简介电容成型机是一种用于对电容进行成型的专用设备,通过在设定的电压和时间下对电容进行电压处理,以提高电容的性能和可靠性。
本指导书旨在说明电容成型机的操作流程和注意事项,帮助操作人员正确使用设备并确保生产质量。
二、操作流程1. 准备工作1.1 确保电容成型机工作环境干净整洁,无杂物和尘埃。
1.2 检查电容成型机是否处于正常工作状态,如有问题请及时报修。
2. 上电操作2.1 将电容成型机插入电源,并打开主电源开关。
2.2 在操作控制面板上选择所需的电压和时间参数,确保设定值符合成型要求。
3. 电容放置3.1 确保待成型的电容符合预定规格要求。
3.2 将电容小心地放置在设备的电容槽中,并确保接触良好。
4. 开始成型4.1 按下启动按钮,电容成型机开始工作。
4.2 根据设定的电压和时间参数,电容成型机会在规定的时间内施加电压到电容上。
4.3 待成型完成后,电容成型机会自动停止工作,并发出提示信号。
5. 成品处理5.1 关闭电容成型机主电源开关,将其从电源插座上拔下。
5.2 将成型后的电容取出,进行后续的质量检验和包装工作。
5.3 清理电容成型机的工作环境,保持设备的清洁和整洁。
三、注意事项1. 安全操作1.1 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具,如手套、护目镜等。
1.2 不得将手部或其他物体放入电容成型机内部,以避免触电及产生其他安全风险。
1.3 在操作过程中要保持注意力集中,避免分心或随意操作。
2. 设备维护2.1 定期对电容成型机进行检查和保养,确保设备处于良好工作状态。
2.2 如发现设备故障或异常情况,应立即停止使用并报修。
3. 成型参数设定3.1 成型参数的设定应根据不同类型和规格的电容来确定,确保成型效果符合要求。
3.2 若对成型参数不确定,应先进行试验成型,并根据试验结果进行调整。
4. 电容质量检验4.1 成型后的电容应进行质量检验,确保符合相关标准和要求。
4.2 不合格的电容应及时进行处理,以免影响后续生产工艺和产品质量。
成型机生产作业指导书
2. 作前准备工作
2.1 作业前清洁工作台面、模具由绿色变成红色时便可开始作业.
3. 操作规程
3.1 首先启动马达,再把自动按钮按成手动按钮,开模、关模.检查机台的稳定性,然后按洗料按钮,把料嘴里面的残渣废料情况清洗干净,并且按螺旋按钮将料加到最高计量.
3.2 用左手把放置好线材的模具推至预定位置,把手动按钮变成自动按钮,双手按绿色自动关模, 射料,能自动开模,作业完成,继续以上过程,即一个循环过程.
3.3 当在操作过程中,发现模具没推到位,紧急情况时,应立即启动红色按钮装置,机台上升后,才能 进行处理(红色按钮为安全装置),严禁将手或其他物品伸入正在合模的模具中.
4. 注意事项:
4.1 在合模状态下,按顺序关马达、电热开关、电源开关,待机台冷却时,清理不良品,并及时交给 班长或技术员处理.
4.2 清扫成型机,工作台面及周围卫生,摆放好工具、模具、夹具等物品.
4.3 与另班作业员交接当班品质状况,机台模具有无异常等所需注意事项,交接清楚后方可离开工作岗位.
载带成型机操作作业指导书
c-手动(Manual):手动控制,强制(force)收料马达运转。
8.复归开关(Reset):重置机台,各模组回归原点。
9.成型吹气时间(BlowingTimer):控制成型模吹气时间长短。
10.生产批量计数器(TransportationCounter):设定每料盘之生产批量。
(2)成型单元:利用成型模具,及高压空气,使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。
(3)冲孔单元:利用冲孔模具,冲剪出料带两边及中心这孔。
(4)拉带单元:拉动料带,使料带能准确的移动一固定距离。
(5)切刀单元:当卷带作业,卷取至所设定之长度时,便自动切断料带,以利下一卷料带之卷取。
(6)进料单元:自动供给生产时所需之料带。
16.开机前先将各温控器关闭,等待加热器温度降低后再关机,以保护气压缸。
二、Heater加热成型面板功能
1.启动开关(Start):切到on处,机台开始运转。
2.电源开关(power):机台总电源。
3.自动停机(Auto stop):当生产批量到达设定值时,加热器(Heart)电源切断并停机。
制定
制定日期:
(7)卷料单元:料带成型中,成型后,自动卷取成品。
(8)预热单元:当生产特殊料带时,预热用。
(9)冷却单元:利用水冷却来控制成型所需之温度。
(10)骨架单元:支撑整个机台重量及结构。
(11)成型压带单元:成型带较深时使用,可使料带成型后厚度较为平均。Heater加热成型机械操作程序。
2.气源开关(39)打开,并调整至适当气压压力。
气源压力
6-8bar
适用料带尺寸
12-88mm
精密度
载带成型机作业指导书
深圳市聚宝顺电子科技有限公司
文件名称 制订单位ຫໍສະໝຸດ 载带成型机作业指导书生产部 生效日期 2013-4-13
文件编号 页 版 次 本
JBS-WI-004 1/1 A
1.目的 为了确保作业人员安全操作,及时发现和处理安全隐患,降低或杜绝安全事故的发生。 2.适用范围 适用于载带成型机操作。 3.定议:无 4.职责 4.1车间领班或组长必须对作业员工进行经常性的培训。 4.2作业员工按作业指引要求正确操作。 5.相关文件 5.1无 6.操作程序 6.1打开电源,按机台触摸屏之右侧的绿色按钮"开机"。 6.2原料放置,把生产的原料放到机台前端的放料处。 6.3启动前的预备:用原料从轨道的前端由加热模部位→吹气模部位→冲孔模部位→切刀处穿过。 6.4启动前的检查,检查气压是否在(5㎏f/㎝-8㎏f/㎝)之间,温度加热是否到设定值,机台螺丝 有无松动现象. 6.5检查一切无异常后,按触摸屏之"启动"开始运作,待原料带成型后到冲孔模处按"打孔"开始打孔。 6.6待打孔后的成型至切刀处后,检查成型后产品依《载带部检验标准规范》检验,无品质异常后 再按触摸屏切刀计数器恢复归零,将 产品用美纹胶贴至纸盘(胶盘)中心轴处。 7.注意事项: 7.1机台热模属于高温运作,机器运作时禁止将手或身体其它部位靠近及触摸,以免造成烫伤。 7.2机器冲孔模属于冲压运作,机器运转时禁止将手靠近冲孔模部位,以免造成严重压伤。 7.3机器切刀部分禁止任何人在机器运转中,伸入切刀处。 7.4当机台出现异常时,非相关技术人员,严禁擅自调试机器,应马上向上级汇报。 修 订 记 录 序号 1 2 3 何康 修 订 内 容 核 准 审 核 制订/修订
成型机作业指导书
1.0目的
为了成形机操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司成形机。
3.0运作操作程序
3.1操作方法:
3.1.1将主电源打开。
3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON),手动开电炉开头的同时确定各电流
调节。
3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。
3.1.4安装模具,并进行宽度调整,下闸,上压片的调整。
3.1.5设定各时间制。
3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。
3.1.7根据手动开关来确定速度,旋转是否正常。
3.1.8胶片以手动来安装,对准拖链人口,按动点动拉片钮。
3.1.9将电炉下降,真空成型机起动,胶片加热而成型,自动运转。
4.1停止操作程序
4.1启动手动气阀炉体上升后,停止自动运转。
4.2转换成手动运转。
4.3将电炉电源开关按入(OFF)。
4.4将真空泵开关按入(OFF)
o
4.5将操作电源总开关(OFF)
o
4.6将主电源打到(OFF)
o
4.2注意事项
5.1运作时,请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时,身体应离开机器。
5.2运作时,请勿将手放在切片刀闸上。
成型作业指导书
成型作业指导书【成型作业指导书】一、背景介绍成型作业指导书是为了提高产品制造的质量和效率,对成型作业进行详细规范和指导。
本指导书旨在帮助操作人员正确完成成型作业,提供清晰的步骤,并强调安全操作和关键注意事项。
二、成型作业步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序,消除潜在的安全隐患。
b. 检查成型设备的状态,确保设备正常运行并配备有所需工具。
c. 查阅产品工艺图纸和相关规范,了解产品的要求和工艺参数。
2. 准备原料a. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
b. 按照工艺参数准确称量和混合原料。
c. 将原料放置在指定的容器中,并密封保存以防止污染。
3. 打模a. 根据工艺要求,选择合适的模具。
b. 清洁模具,确保表面光滑且无明显破损。
c. 将原料注入模具中,并根据工艺要求施加合适的温度和压力。
4. 成型a. 打开成型设备,将模具放置在适当的位置。
b. 启动成型设备,确保操作平稳,无异常噪音和振动。
c. 根据工艺要求设定成型时间和温度。
d. 观察成型过程,及时处理异常情况,如设备故障或模具损坏。
5. 冷却和固化a. 结束成型后,将成品置于冷却设备中进行快速冷却。
b. 根据产品的特性,确定冷却时间,以保证产品的硬度和稳定性。
c. 等待产品冷却固化完全后,移除模具。
6. 检验和整理a. 对成品进行外观检查,确保产品符合质量要求。
b. 针对关键尺寸进行测量,并与工艺规范进行比对。
c. 将合格品放置在指定位置,标记好产品序号和批次。
7. 设备维护和清洁a. 成型作业结束后,关闭成型设备,清理现场。
b. 清洁模具,去除模具表面的残留物和污垢。
c. 定期对成型设备进行维护和保养,保持设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须戴上相关的个人防护装备,如手套、护目镜、口罩等。
2. 确保成型设备使用前处于正常工作状态,避免故障导致事故发生。
3. 禁止未经培训和授权的人员接触成型设备,以防操作不当造成伤害。
4. 严禁在成型作业过程中戴饰品或穿松散的衣物,以免造成意外危险。
CNC成型机操作指导书
1、目的:为CN贽板工序建立一套标准,以指导操作员作业。
2、适用范围:本指引适用于XXX有限公司所有成型机作业所用3、职责:3.1、生产部:负责设备的使用和日常维护。
3.2、工程:负责锣带的制作并为流程中出现的问题提供技术支援。
3.3、QA负责品质的监控及产品质量的检验。
4、工艺流程:来料一生产前检查一OKf 生产一QCf 包装出货问题板一知会客户一分开生产退回客户5、操作步骤:5.1、启动5.1.1、、打开总电源。
5.1.2、、检查进气压力是否在6.8 bar以上。
5.1.3、、再打开锣机电源开关,据机器屏幕提示,按回零开关使机器X、Y、Z轴归零。
5.1.4、检查主轴是否夹有刀,用手转动主轴应顺畅。
5.1.5、设定主轴转速S=15千转/分钟进行热机。
5.1.6、热机10分钟后,检查各主轴温度不能上升。
5.1.7、增加主轴转速依次为24千转/分钟.检查各主轴温度应为冰凉。
5.2、操作程序:5.2.1、确认工程部所提供的资料(制作指示、MI、磁盘)与待生产板型号版本号是否一致。
5.2.2、根据资料领用所需之物料(锣刀、钻咀、销钉)等,作好产前准备。
5.2.3、把磁盘插入驱动器内,选取所需之程序资料,读入CNC程式。
5.2.4、对照参数表设置参数(转速S、下刀速F、收刀速B、行速F ”程序内设置)5.2.5、调好偏移值并作好编程记录,作下次复投单再用。
(注:检查重孔或超出机台作业范围)5.2.6、按照锣刀大小,板材厚度,设定Z轴钻孔深度(即定位孔),钻好孔。
5.2.7、钻定位孔后,把钻定位孔之程序删除,查看锣板资料,模拟显示之图形,查看与客户样板或成型机构图是否符合,有无明显错误.5.2.8、从待锣板区取板,核对流程单数量及料号。
OK后拿至机台。
5.2.9、上销钉,一般采用三角定位法。
(注意检查,不可漏销钉,敲钉时锤子要垂直敲打钉)5.2.10、产前检查,全面检查每个轴所上的销钉,有无漏上,有无销钉过高,测量刀具,有无错误或放错刀座等现象。
成型机安全作业指导书样本
成型机安全作业指导书样本一、操作前准备1、检查机台是否有漏水漏油等现象,模具固定螺杆、压板和机台各移动部件上的螺栓是否松动,加热筒各段电热偶是否接触良好。
2、接通电源后检查电源指示是否正常,机台是否漏电,启动油泵检查马达运转方向,有无异常声音,检查紧急停车开关和红外感应器是否正常。
3、启动电热开关,注意加热筒各段的升温时间是否正常。
二、操作细则1、装模:手动调节锁模尺,将模具进料口对正射料嘴后锁紧模具固定上下模,调节开关模各段的压力、时间和位置,关模动作由慢到快然后低压保护最后到高压锁模,整个开关模动作要流畅,不能发出撞击的声音,遵循慢→快→慢的原则,以免损坏模具、机台部件、线材。
2、调机:根据成型胶料的性质设定好加热筒各段的温度和射胶过程中各段的压力、时间、速度和射胶尺行程等参数,成型产品的外观和尺寸符合作业指导卡的要求,无缺胶、缩水、花纹(气纹)、气泡、溢胶、杂色、变形、烧焦等不良情形。
3、其它操作步骤、要领及工艺要求请参照产品对应的作业指导卡。
三、安全事项1、成型机必须由经培训持上岗证人员操作,操作人员应熟悉本机的一般性能和结构,掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。
2、模具、模条及其它配件应配套使用,未未经允许不得更换代替使用。
3、发生故障时应立即停机,必要时切断电源。
故障排除后方可开机,设备不得带故障超负荷运行。
4、清洁机台时应关闭电源,非专业人员不得打开电源控制箱和维修设备。
四、维护保养1、每日下班应清洁机台,打防锈油,保持机台周边环境的清洁。
2、每日下班关闭电源和水阀,关闭电源前应先锁模,上下模密合后关闭油泵再关闭电源。
3、操作人员下班前应依据设备保养维护记录表内容认真检查设备零部件及仪表功能,并如实填写记录表,将异常情况汇报上级。
注塑部成型机操作指导书
目的范
围
作1.1、模具打开后左
业1.2、用右手将产品
流1.3、确认前后两侧
程1.4、检查
产品按照1.5、操作
时观察机2.1、检查
工作环
作
业前2.2、主动
了解生产 料,
具有熟练
作3.1 工作中时刻保
业3.2 拿取产品后仔
中
作4.1 工作完成后,统
业4.2 生产的料杆有
后4.3 对机
器及周围
工
作期间非经允
5.1 机器操作面板下方红色按纽为“紧急停止”按纽,遇到突发危险情况
注塑机操作作业指导书
操作流程安全事项
面必须清洁无灰尘,确保机器周围的物品不会影响正常工作,
各项要求符合后方可操作,否则立即停止生产将环境清洁后方可工作;
5.2 机器操作工由领班及主管安排,不得私自交换机器或窜岗;
5.3 取产品时,手里不得拿剪钳、刀片等坚硬物品,防止模具划伤;
5.4 操作工严禁调整半/全自动工作状态,不可私自调工艺,维修模具。
④检查产品外观及结构
每1H对照样品确认
①打开安全门
下可按下此开关切断机台电源;
轻轻的放入包装袋中 的放入纸箱中,并写上标签
⑥装入指定的数量后工整
③检查模具后关上安全门
②取出产品
⑤检查修理完成后。
作业指导书--成型作业指导书.doc
一、作业前准备1、穿戴整齐劳动保护2、认真检查核对原始记录,并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。
3、开好班前会,检查当班人员到岗情况,传达贯彻上级指示精神,布置当班工作。
二、工艺指标(一)锡槽工艺指标1、拉引量:标准±5t/do2、流道温度:根据玻璃品种及成份变化情况决定。
温度范围:°C,允许波动范围:标准±1°C3、槽底温度:小于120°C o4、顶罩温度(罩内):最高不能超过260°Co5、出口闸板开度:挡帘距玻璃板面W30mm或托于玻璃板表面。
6、锡耗:<0. 50吨/月(事故加锡除外)。
7、保护气总量:>m3/h,氢气含率4〜6%。
8、槽压:前区五20Pa 后区N15Pa9、锡槽出口温度:600〜620C ,标准±2°C1 0、锡液深度:标准±2mm(以锡槽出口南侧测量值为准)1 1、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严(二)退火工艺指标1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度,具体参数见“退火工艺参数控制表”。
2、风阀开度:A、B、C区薄膜阀开度要保持适中,避免全开或全关,横向5 个阀位应尽可能找均。
REFI、REF2、Fl、F2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节,保持板面温度均匀。
3、A、B区边部电加热开度A区板上、板下,B区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启, 保持应力均匀。
三、操作程序1、设备巡检路线控制室一流道调节闸板一锡槽水包一拉边机一挡边器一锡槽出口直线电机一二氧化硫管路一保护气管路一过渡辐台一液化气库一退火仪表室一退火辐道传动系统一传动电机一观察窗一清楂门一RET1、RET2风机风阀一A、B、C、F区风机一槽底风机2、工艺检查检查所有工艺参数一玻璃运行状况一退火切割质量一玻璃板面质量。
3、现场定置管理各工具架上的工具是否与定置数量品种相符,摆放要整齐。
成型机作业指导书
工序号变更标记日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求:正确操作设备,保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程:
作业说明
作业流程设备及工装辅助材料元件2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧,若转动时遇阻力,应及时修理.作业对象工序
名称
成型作 业 前 准 备成型机游标卡尺
1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口,若有缺口,应及时更换.
签 名三.注意事项:
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号成型机作业指导书
1.调开档作业
2.元件装入作业
3.元件成形作业 1.调节开档旋钮,调整好成型机开档尺寸,
使之与要成型的元件尺寸相匹配.
2. 将待成型的元件装入成型机里,把元
件引脚嵌入齿轮槽内并贴平.
3. 手握摇动手柄并开始转动手柄,成型
的元件开始落下.
4.成型完的元件掉落在收集盒内,收集盒
放满以后应及时清理掉.
5. 首先检查成型后的元件的本体与引脚是
否有损失的痕迹,再交给IPQC 确认尺寸,
待IPQC 确认尺寸正确以后,开始大批量成
5.抽查测量作业 4.元件收集作业 调开档旋钮。
成型工序-5S作业指导书
成型工序-5S作业指导书目 录1.0 目的 (1)2.0 适用范围 (1)3.0 定义 (1)4.0 权责 (2)5.0 规范内容 (2)5.1 流程图 (3)5.2 车间5S要求内容 (3)5.3 办公室5S要求内容 (8)5.4 素养 (9)6.0奖惩规定 (9)7.0 相关文件 (13)8.0 相关记录 (13)1.0 目的正确引用 “5S”管理规范,提高员工的工作热情和敬业精神,提升员工整体素质;稳定产品的品质;提高工作效率减少浪费;延长设备的使用寿命并节省设备维修费用;营造一个良好的生产环境,让每个员工拥有归属感,使工厂管理稳定高效的运行。
2.0 适用范围公司所有部门所辖之责任区域。
3.0 定义3.1 “5S”定义是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.1.1 整理:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置。
即未来一个月之内用不着的任何东西都可移出现场。
将“空间”腾出来活用。
3.1.2 整顿:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现“三定”:定名、定量、定位。
不“浪费”时间找东西3.1.3 清扫:是指清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生。
设备/设施异常时马上修理,使之恢复正常。
3.1.4 清洁:是指整理、整顿、清扫之后要认真维护,并将上面的3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果,保持完美和最佳状态。
3.1.5 素养:培养文明礼貌的习惯,按规定行事,自觉遵守纪律,人人都有良好的精神面貌。
3.2 “5S”委员会3.2.1 组长:张龙3.2.2 副组长:罗金泉3.2.3 组员:成型所有员工3.3 “5S”工序负责人就是指具体负责该片区管理事务的主管人(代主管人)或者工程师,其可以择优选择工序内各区域/线别的5S负责人。
4.0 权责4.1 5S委员会:负责5S规范的制定,5S规范的审查;各工序、部门5S水平的评价及5S活动的指导。
区域/线别5S负责人的岗位资格认证。
成型机作业指导书
成型机操作规程
1 接通电源,打开空气压缩机,将通气换外模阀和通气换内模阀拨到通气档,打开机箱调好搓圆板,以坯料搓圆直径与高度为1:1最好。
2 打开电源开关,按下运行,输送带开始运行,调成型速度,以馅饼或小月饼20-30档,硬月饼15-28档为准;把调模对中拨至定位档,将坯料放在输送带左端,坯料会在饼模下停止前进,观察如果坯料在饼模左边,调加对中档位,反之,调少对中档位,若坯料在纵向于饼模不对中,调整搓圆机构,直至坯料对中饼模。
3 将调模对中拨至工作档,把外模调压阀调至0.2-0.4Mpa,内模调压阀调至0.1-0.3Mpa,调试好确定,将吹气调压阀调至0.1-0.4MPa,确定。
然后放定量坯料于皮带左端,观察打饼结果:
3.1 若花纹不清:减慢成型速度,加大成型压力(0.2-0.4MPa);
3.2 若饼变形飞边:
3.2.1 增加或减少外模调压压力
3.2.2 加快成型速度
3.3 若饼不出模、迟出模:增加吹气压力(0.1-0.45MPa);
3.4 若饼吹不出:则按手动脱模,若再未吹出坯料,则先停机,后断电断气,用手把饼清出。
3.5 若饼经常无法吹出,停机,把通气换内模阀拨到换内模档,再按停机换芯键,待内模打下后取出内模,检查内膜是否通气并清理内模至使通气不漏气,同时加大坯料给粉量。
4 安全须知
4.1 在通电通气开机情况下,距模具10cm范围内不得有作任何杂物。
4.2 换模时,一定确保机器停止运行,工作按钮拨至定位档。
4.3 在粘模时,应在断电断气情况下清理。
4.4 机身必须牢固接地。
拟制:张宇
审核:杨志敏批准:张红霞批准日期:2010-7-25。
成型机作业指导书
成型机作业指导书成型机作业指导书目的:为提高设备及产品稳定性,增强操作工作水平及安全防范意识特制定本程序。
范围:本指导书适用于临安易联YL(YJ-00)型全自动双螺旋成型机配气高压,风泵及相关附属设施。
常见问题解决和调试说明:(1)炉温失控①温控及模块损坏。
②炉丝功率不对或炉丝烧断。
③电网电压波动太大。
④热电偶损坏。
⑤温度设置错误。
⑥温控仪需自校。
⑦设备故障。
(2)上模并圈①左右手臂与不成直线。
②模头露脸方位不对。
③炉温太高。
④左右手臂倾角不对。
⑤成型速度过快。
⑥左右手臂参数设置不对。
⑦模头温度不对。
(3)变形①炉温太高。
②吹风时间风速及位置不对。
③退模过快。
④吹风未打开。
⑤机械手位置不对或过紧。
⑥左右手臂高度及偏移调整不当。
⑦模头温度过高或损坏。
⑧设备故障。
(4)贬脚①炉温过低或不平衡。
②成型时间及速度过缓。
③左右手臂进得太多。
④左右手臂位置倾角、偏移不对。
⑤充气量过小及时间调整不当。
⑥模头炉温过低。
(5)外包不合格①炉温不平衡或失控。
②充气时间、延气时间、压力调整不当。
③上模时间过慢或过快。
(6)拉裂①炉温过低。
②模头温度控制不合理过低。
③模头异常。
④冷却风速位置时间不合理。
(7)有脚管脚不直①左右手臂高度、倾角、偏移不对。
②炉温过高。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
(8)断脚管①炉温过低。
②模头温度过低。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
⑤偏移过多或过少。
⑥左右手臂前进过长。
⑦下模时机械手配合不合理。
⑧灯管与异物碰撞。
(9)顶泡过大或过小①选择顶风冷却开关不对。
②炉温不合理。
③顶风冷却时间与风量不合理。
④模头异常。
(10)开机不启动①急停按下。
②转换开关未在自动位置。
③左右手臂模头未检测到起始位置。
④设备电器故障。
(11)退模时炸管①模头炉温偏高。
②模头安装不垂直。
③模头损坏。
④有粘模现象。
⑤机械手安装配合不好。
⑥冷却吹风过大或时间太长。
(12)外圈大小圈①炉温不平衡。
成型通用作业指导书
5。4 元件外观相同而型号不同的元件要分开加工,并自检材料型号与丝印是否正确;对无极性元件,要按照(IPC-A—610标准)字符朝上,或按PCB板丝印方向加工.
5.5 元件成型必须考虑PCB板的厚度,例要求插机后的管脚长为1。5±0。5mm,如果工艺的剪脚尺寸要求为3.5±0。5mm,而实际的PCB板厚度为1.5mm插机后的管脚长就可能为2.5mm。生产线需重新剪脚.元件加工要一步到位,尽可能不再有加工工位(如:剪脚工位)。
4.3。12 晶体为立式安装时,要求晶体外壳不能触及PCB板上非接地的铜箔、走线等,否则需加绝缘垫片隔离。晶体为卧式安装时,需加镀铜线进行固定(补焊工段将晶体外壳同镀锡线焊接在一起,补焊时应避开晶体外壳上的字符)。
4。3。13 散热器上固定大功率元件时,要求元件同散热器之间有薄薄的一层导热胶,用螺钉+弹垫+螺母将元件和散热器进行紧固。元件同散热器装配要求端正,不许有歪斜现象。
4.3元件成型尺寸标注和要求,必须要充分考虑到生产线操作的可行性,另外对于元件本体损伤的可能性也加以充分考虑,确保加工出来的元件符合IPC-A—610C的标准和客户的要求。
4。3.1对于所有引线成型元件(立式和卧式)成型都适用,确保成型的安全距离和空间:a(图中用L表示)元件直径(D)或厚度(T),注意以下要求:
晶体
晶振(立式安装)
要求晶体外壳不触及PCB板非接地的铜箔、走线等
大功率元件
散热器上固定大功率元件
要求元件同散热器之间涂有薄薄的一层导热胶,用螺钉+弹垫(+螺母)将元件和散热器进行紧固
保险管
001--SOP注塑成型机作业指导书
生效日期: 2012-2-12文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/01.目的:规范注塑成型机操作,确保人身安全,避免操作不当引起的人员和设备损伤。
做好胶料取样打板工作。
2.范围:胶料事业部注塑成型机。
3.权责:胶料事业部生产部,品质部及打样组作业员和主管。
4.定义:(无)5.作业内容:5.1.安全事项:5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。
5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上,应将温度降低到120℃以下,并关掉马达。
5.1.3.调模时、合模动作开始时,头和手不能伸到模具内。
5.1.4.不能二人同时操作同一台机器,不能单手操作。
5.2.设备调试:5.2.1.开启电源,打开电热,当温度到达设定值时调自动为手动,启动马达。
模具推到模板上,料嘴对准模具进料口,按手动调模将机器上模板与模具密合,高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内(不能超过,否则高压油管因压力负载过大而爆裂,或机器内部受损)。
关掉马达,锁模块上下各锁四块,以固定模具(备注:模具在安装中必须关掉马达,如果碰到紧急回升,会倒致损伤模具)。
启动马达,手动开模,按手动调模关闭模具,检查上下模具是否有偏位。
5.2.2.温度设定:在无烧焦等其他缺陷的前提下,提高温度可提高熔胶的流动性,相应可以把注塑压力调低。
5.2.3.成型一级压力的调校:由小到大逐步调节,在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值,一级射出速度同时选用中等。
5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好,一般在30—50为适宜,视不同的模具和胶料做调整。
5.2.5.设定射出时间6-15秒,冷却时间1-5秒,以上根据实际情况设定好参数。
5.2.6.适当选择背压和螺杆转速(中等偏上),使PVC受剪切力的作用塑化更均匀,这样可以降低加热温度。
5.2.7.调试正常后,变手动为自动。
再试做一模,看胶板有无外观不良,若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶板变形、刮伤等即为OK品。
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工站名称 使用设备
成型 注塑成型机(通用)
成型机功能说明
作业步骤
电热发热区
压 力 阀
红色紧急 安全回升 按钮
感应块 (红色)
温控表
锁模台
配 电 箱
1.确定生产之 产品料号所使 用模具、成型 材料(成型特 殊材料需烘烤 的
要提前三小 时进行烘烤, 烘烤温度约80 ℃,具体以实 用材料属性而 定) 2.模具领用到 位后由技术员 进行架模调 试,调试前先 打开成型电源 (380 V三箱),再打 开成型机温控 开关(温控表) 加热(使其达 至设定的温度 值) 3.技术员架模 前先确定成型 机各按健按钮 功能是否正 常,有无异 常,
能11出.下现班的提品前质2
全摆回放升不按到钮位:或
分温钟后关的掉胶电料源成
其会它自异动常开时模用方
型12完.下,减班少关胶机
便重新纠正异 3.电热发热
时要将机台合 源,关掉成型
区:碰此触区以域免为因来自机电源并关好高温电热发生
REMARK:禁止多人操作同一台机,禁止嘻戏聊天。
成型后做好自检工作(每隔3到5模自检一次)
能否安全正 常使用,禁止 使用有异常设 备。 4.成型架模时 切记锁模不可 有松动,并确 定启动按健 (绿色)设定 是双手操作,切 不5.可技单术边员操架模 O温K度后,,时依间产,品射 速6.,公胶司料常用用量成 型材料熔胶温
规格品名
熔胶温度范围
规格品名
PVC
175℃±20℃ PE(低密度)
PP
190℃±20℃
合模过程 中禁止手 伸入模腔 区域(红 圈内)以 免发生安 全事故 (图二)
作业重点:确定线材摆入模腔 且无误后作业,操作时双手同 时按住按钮合模
作业重点: 合模后为下 次操作作准 备,加快生 产速度,注 意机台开模 后取模并做 好自检并保 持好机台 '6S'(图三 三)
制作: 王晴平
制定日期 2018/05/30 修定日期
ABS
绿色按健:安全启动
PU
180℃±15℃
7.压力参数: 8.为保障产品
总压:不可超过 120KG,其它压力
成型操作开关(按健 钮)
在注塑过程中 9.确定机器调 试试模生产OK 10.作业员操
成型操作注意重点: 1.绿色按健:
作求前对技其术进员行要宣 导操,作并手知法会/其可
操2.作红时色双紧手急作安
熔胶温度范围 130℃±20℃ 220℃±20℃
核准:王晴平
文件编号
页次:1/1
ZGX-001 版次:A
操作重点与作业图示
取待成型线取一把整 齐摆放在机台板上, 左手拿取线材,右手 拿模条依序将线材接 头穿入模孔,到位后 放入模腔内摆放好, 确认线材摆放OK,模 腔内无异物后进行下 一动作(注意作业时 坐姿要端正)图一