打样培训课题(终极版)
夏辉公司抽样检验培训教材(内培资料)
可接收质量水平（AQL）
品质源于改善！
AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。 确定AQL的原则： 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件）< AQL（成品） AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国内相同行业的过程平均
*
何时需要抽样？
品质源于改善！
破坏性检验
流程性材料或散装物料
检验成本较高或周期较长时
批量较大，实施全检不经济
*
抽样检验的适用范围
品质源于改善！
*
抽样检验的类别
品质源于改善！
计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。
计点：不合格数 计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。
批每百单位不合格数为？
*
过程平均
品质源于改善！
过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
打样基础知识及色彩原理介绍 染整企业内部培训课件：打样、染色、工艺等等
色相是彩色彼此相互区分的特性。 在物理学中表现为可见光的光谱波长不同。在 视觉上表现为红、橙、黄、绿、蓝、紫等各种色调。 在人的视觉中，物体表面色的色相决定于三方面： • 照明体光源的光谱组成； • 物体对光的吸收和反射特性； • 不同观察者的差异。
四、对色 ２、对色注意事项
⑥ 对色样的光源要固定：不同光源会产生色变 ⑦ 看色样的距离要固定：对色距离不同时会产
生色变 ⑧ 看色样的角度要固定：对色角度不同时，会
产生色变 ⑨ 光源的亮度要固定：光源亮度的强与弱，会
产生色变 ⑩ 眼睛类别要一致：就观测者而言，当产生色
变时，理论上每个人对色光的感觉都会有差 异，但是大部分人还是比较接近的
一、来样分析
2、规格、要求： 规格：织物的组织结构
线密度（T，如190T：经纱加上纬 纱的线密度）
纱线粗细：D,丹尼尔 要求：色牢度要求，缩水率，吸湿排汗等
其他整理
一、来样分析
3、颜色 根据颜色选择合适的染料组合
二、确定配方
1、传统配色： 主要依靠经验 参照参考方
2、计算机测配色：预测配方
因环境关系，如色变、材质不一……等，其并不 能有效的取代配色师傅，只能协助配色。
一、色变
• 光源色变：当一对颜色在某种光源下呈现的颜 色是对色的，但在另外一种光源下呈现的颜色 是有差异的，此现象为【光源色变】；只有产 生光源色变时才有可能产生观测者色变。
• 观测者色变：在相同的光源下，两块色样的比 较，A观测者认为偏红，而B观测者认为偏绿， 此现象叫【观测者色变】。
当以一个颜色在配色过程中， 所选择的色料与标准样所用 的色料不同类别或不同色相， 就可能会产生色变，因此一 般配色时遇到色变的几率很
➢ 色变现象并不是只有光源色变，还有观测者色变现象与仪器间的 色变现象。所以在使用分光仪品管系统最好能够：
活性染料配色打样课程标准
《活性染料配色打样》课程标准一、课程名称：《活性染料配色打样》二、教学对象：中等职业学校染整技术专业学生三、教学课时：80四、学分：6五、课程目标：本课程的主要任务是系统的学习常见的纤维及混纺制品染色、印花打样、具备较高的配色打样能力。
职业能力目标：1.能根据来样情况正确的制定染色或印花工艺。
2.能根据工艺进行小样染色、印花操作。
3.能利用灯箱进行熟练的对色操作，并根据色差进行调色。
4.能根据客户来样进行大小样的确定。
六、设计思路本课程是染整技术专业的一门主要的核心课程，根据中等职业学校的实际情况，利用“项目教学法”，并贯彻“工作过程导向”的设计思路，教学理念一体化的原则。
注重基本职业技能与职业素养的培养，围绕生产实际工作任务的需求，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，并提高学生主动性与积极性，通过本课程使学生掌握各种面料的染色、印花配色打样技能。
七、教学内容与要求八、教学方法与建议1.本课程利用理论与实践教学一体化的教学方法。
强调学生实践操作，强调学生综合能力的培养，在理论与实践结合中培养学生认识和解决实际工作问题的能力。
2.本课程建议分4学期授课。
九、评价方法与建议1.本课程采用实践考核2.学生通过劳动和社会保障部门组织的初级及中级工资格证考核。
十、课程资源开发与建议1.要注重教师专业技能的培养，教师应紧密联系企业,了解最新的印染打样技术,应用到教学中。
2．以行动导向教学理念为指导，以学生为主体，发挥学生在学习过程中的积极性和主动性，采用“教、学、做相结合”的教学方法。
3．通过与企业合做，开发一套印染打样实践操作教学视频应用到教学，提高学生的感性认识。
十一、教材编写与建议1．教材的编写必须遵循《课程标准》，有利于落实课程目标。
2．以“项目”为主线设计教材，将本专业基本技术分解成若干任务，按完成工作任务的需要确定教材内容。
3．教材内容要符合当前企业印染打样的实际情况，去除原先的落后的打样技术，让学生学到先进的、实用的技术。
染整打样教案
染整打样教案绍兴市中等专业学校教案班级13染整技术课程染整打样教师许凯鸿日期课题染整打样常用仪器设备课时 2 教具打样相关仪器授课教材《染整打样》教学目的与教学要求1、了解染整打样常用的设备种类、工艺适用性、性能特点；2、了解各种打样设备的基本结构、运转（动作）过程、设备使用的操作规程；3、掌握打样常用设备的操作、有关工艺参数的设定方法和编程方法；4、掌握打样常用仪器的使用清洁和保管方法。
教学重点与教学难点重点难点：掌握必要的安全防范措施和应对方案。
授课类型堂授，综合课教学关键掌握必要的安全防范措施和应对方案。
教学方法讲授法，练习法作业布置1．简单总结一下染整打样设备有哪些特点？2．操作使用打样设备要注意哪些问题？3．标准光源灯箱中，D65、CWF、TL84、UV等各代表什么光源？课后附记染整打样离不开染整打样的设备。
对设备的熟悉和掌握是之后染整打样实践的基础。
教学过程教学课题三原色拼色样卡制作项目教学环节师生活动一、移液管和容量瓶的使用1、移液管：常用来吸取染料母液或助剂溶液的计量器具。
在使用时，要规范操作，以确保所移取的溶液体积准确。
（1）移液管的选用分为胖肚式和直管式。
管上有“吹”字则为吹出式，即需要将管尖溶液吹出；无“吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖溶液吹出。
使用前要看清。
为了减小溶液移取时的体积误差，在使用前，需根据移取溶液的体积选择合适规格的移液管。
在移液管上端有一色块，色块上方数字即为移液管的规格，色块下面的数字为移液管的精度。
一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。
选取的移液管的规格要大于或等于移取溶液的体积，而不宜用小于移液体积的移液管分次移取；大于溶液的体积时，要选取相近规格的移液管。
对于不同吸料量要选用正确的移液管，一般规定：0.93mL以下选用1mL吸管0.93~1.8mL选用2mL吸管1.8~4.6mL选用5mL吸管4.6~9.3mL选用10mL吸管9.3mL以上选用15mL吸管（2）吸料的正确姿势和注意事项①吸料时，身体站直，左右手分执洗耳球与吸管，吸管与水平面垂直并紧靠瓶口（打样瓶或料瓶）内壁。
课题3 划线、打样冲眼、作标记(1)
1、平面锉削的方法？
①顺向锉②交叉锉③推锉
2、平面锉削的速度一般为多少？
锉削速度一般应在40次每分钟左右
引入新课
我们在上节课给大家讲解了金属切削的基本知识，对一些概念做了详细的介绍，本次课给大家讲解钳工基本操作知识——划线。划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在即加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺，在钳工中是不可缺少的一个基本操作，也是非常重要的，希望同学们认真对待。
5、90°宽座角尺
线时可作为划垂直线或平行线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的垂直位置
6、高度游标卡尺
常用的有0～200mm、0～300mm等规格，既可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线，划线精度可达到0.1mm左右。
90°宽座角尺高度游标卡尺
三、划线用涂料
为使工件表面上划出线条的清晰，一般在工件表面的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料，常用的涂料有石灰水、蓝油、硫酸铜溶液等
四、划线前的准备工作
1、分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择好划线基准；
2、清理工件，去除毛刺；
3、在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀；
4、在工件孔中安装中心塞块；
5、擦净划线平板，准备好划线工具。
小结：
本次课主要讲解的内容是划线，对划线的内容做了详细介绍，首先我们要掌握划线的工具并且要掌握划线工具的应用，教会大家如何使用才是最重要的。
二：常用的划线工具
1、划线平板
由铸铁毛坯经精刨或刮削制成。其作用是用来安放工件和划线工具并在其工作面上完成划线及检测过程。一般用木架搁置，放置时应使平板工作面处于水平状态
样品展示培训资料
进行比较展示
02
将本产品与同类产品进行比较，突出本产品在性能、价格、品
质等方面的优势。
提供实证支持
03
通过现场演示、客户案例、权威认证等方式，提供有力的实证
支持，增强客户对产品的信任感。
互动体验环节设计
设置体验区
在展示现场设置专门的体验区，让客户能够亲身试用产品，感受 产品的品质和性能。
引导客户参与
持一致。
及时收集学员反馈和建议，对资 料进行持续改进和优化。
建立资料更新和维护的长效机制 ，保障培训工作的持续性和有效
性。
05
现场演示注意事项
演示前设备检查
确保的预热和调试， 确保演示效果最佳。
检查设备的电源、连接线等是否安全 、可靠。
操作流程规范化
意义
样品展示是销售过程中的重要环 节，对于促进产品销售、提高客 户满意度具有重要作用。
样品展示类型及特点
01
02
03
实物样品展示
直接展示产品实物，让客 户亲身感受产品的质地、 功能等特点，具有真实性 和直观性。
数字样品展示
利用数字技术呈现产品外 观、性能等信息，如3D模 型、VR展示等，具有便捷 性和高效性。
通过互动游戏、问答等方式，引导客户积极参与体验环节，增强 客户对产品的了解和兴趣。
收集客户反馈
在体验环节结束后，及时收集客户的反馈意见，以便对产品和服 务进行持续改进。
04
培训资料制作要点
内容丰富性和针对性
确保资料内容全面，涵盖样品 展示的所有重要方面，如产品 特性、使用方法、市场分析等 。
根据不同受众的需求和背景， 提供有针对性的信息，使培训 更具实效。
根据样品的用途和要求，制定相应的性能 指标，如强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性 等，并进行测试验证。
调色师打样人员培训计划
调色师打样人员培训计划一、培训目标：1.提高员工的绘画技能，使之能独立完成面料的调色打样工作；2.提高员工的色彩搭配能力，使之能够根据客户要求准确调配颜色；3.提高员工的快速学习能力，使之能够适应市场上颜色潮流变化；4.提高员工的沟通能力和团队合作精神，使之能够与其他部门有效地协作。
二、培训内容：1.色彩基础知识学习通过色彩基础知识的讲解，介绍色彩的构成原理、色彩的分类和特性、色彩的混合原理、色彩在面料上的表现等方面的内容，帮助员工对颜色有更深入的理解。
2.面料特性学习介绍各种常见面料的特性，如棉、麻、纱、绸等，让员工了解不同面料对颜色的吸收和显示效果，为后续的调色打样提供基础。
3.调色技巧培训通过调色技巧的讲解和实际操作，帮助员工掌握基本的调色方法和技巧，如颜色搭配、混合色的制作、颜色表达等，以及面料上色的特殊技巧。
4.打样实践训练通过实际案例的分析和操作实践，让员工熟练掌握打样过程中的注意事项、常见问题的解决方法以及如何根据客户需求进行调整和改进。
5.潮流趋势学习介绍当前市场上的色彩潮流趋势，帮助员工了解市场需求，从而能够及时调整自己的色彩搭配和调色方案，以满足市场需求。
6.沟通技巧培训提供有效的沟通技巧培训，帮助员工与客户、设计师等其他部门的同事有效地沟通和协作，促进工作效率的提高。
7.团队合作训练通过团队合作训练，加强员工的团队合作意识，提高团队协作能力，使之能够与其他部门有效地协作，共同完成任务。
三、培训方式：1.专业讲座邀请资深调色师和面料专家进行专业讲座，让员工对整个行业有更全面的了解，帮助员工了解行业动态和发展趋势。
2.案例分析让员工通过实际案例的分析学习，了解实际工作中可能遇到的问题和解决方法，培养员工的实际应用能力。
3.操作实践对员工进行操作实践训练，让其熟练掌握调色和打样的基本操作技巧。
4.小组讨论安排小组讨论环节，让员工分享自己的学习和工作经验，加强员工之间的交流和互相学习。
QC七大手法培训资料(完整版) (1)全文
4.排列图
a.什么是排列图？
根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。 排列图又叫柏拉图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。
知识链接： 1.意大利经济学家--Pareto 2.美国质量管理学专家 ---朱兰博士 3.80/20法则
课程的主要内容
1.简介
2.层别法(Stratification)
3.查检表(Checksheet)
4.排列图(Pareto Diagram)
5.鱼骨图(Casue and Effect Diagram)
6.散布图(Scatter Diagram)
7.直方图(Histogram)
8.控制图(Control Chart)
5.鱼骨图
一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影响时，我们将这些原因(要因)加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图，因果图，由于形状像鱼的骨图，所以又叫做鱼骨图。
a.什么是鱼骨图？
5.鱼骨图
b.鱼骨图的类型？
结果分解型 --- 其特点是沿着”为什么会发生这种结果”这一主题，进行层层剖析。 工序分类型 --- 首先按工艺流程把各个工序作为影响产品质量的平行的主次原因找出来，然后把各个工序中影响影响工序质量的原因查出来，再填写在相应的工序中。 原因罗列型
e.控制图的判断准则？
f.控制图的八大判异准则？
8.控制图
f.控制图的八大判异准则？
Q&A
谢谢大家！
4.排列图
b.排列图的用途？
找出影响产品质量的主要因素（主要问题） 识别质量改进的机会
特别提示： 1.应用时结合‘’鱼骨图“，”对策表”。
样品打样员的技能培训计划
样品打样员的技能培训计划一、培训目标通过培训，使样品打样员掌握样品制作的基本技能，能熟练操作相关设备，掌握样品打样过程的技巧和要点，提高工作效率和样品质量，确保工作任务的顺利完成，满足客户的需求。
二、培训内容1. 设备操作（1）熟悉各种样品制作所需设备的操作方法，包括裁床、缝纫机、烫台等。
（2）掌握设备的基本维护知识，了解设备的保养和维修。
2. 材料选用（1）了解各种面料的特点和用途，掌握选择面料的基本原则。
（2）熟悉织物的纹理和质地，会辨别面料的质量和特性。
3. 样品设计（1）学习样品设计的基本原则和规范，了解样品设计的流程和要点。
（2）掌握CAD软件的基本操作，能够进行简单的样品设计。
4. 样品制作（1）学习裁剪、缝制、熨烫等样品制作的基本技巧和流程。
（2）掌握不同种类样品的制作方法，包括成衣、面料样本、配饰等。
5. 质量控制（1）了解样品制作中常见的质量问题和解决方法。
（2）学会对样品进行质量检查，确保样品质量符合要求。
6. 数据管理（1）学习样品打样的数据管理流程，包括样品登记、存档、管理和追溯。
（2）熟悉常用的办公软件，如Word、Excel等，能够进行简单的数据处理和管理。
7. 客户沟通（1）学习与客户沟通的技巧和方法，了解客户需求，及时准确地反馈客户要求。
（2）培养良好的服务意识，建立良好的客户关系。
三、培训形式1. 理论学习（1）通过课堂教学、讲解、案例分析等方式，讲解样品打样的相关理论知识和技能要点。
（2）借助PPT、视频等辅助教学工具，使学员更直观地理解培训内容。
2. 实践操作（1）设置专门的样品制作实训室，进行设备操作和样品制作的实际操作培训。
（2）由专业的老师进行现场指导，及时纠正学员的操作错误，解决学员在实践中遇到的问题。
3. 专业技能训练（1）组织学员参观工厂或企业，了解实际的样品打样生产流程和现场管理。
（2）邀请业内专家进行技术讲座和经验分享，提高学员的专业技能水平。
课题3 划线打样冲眼作标记
课题3：划线、打样冲眼、作标记（2）
组织教学：
清点人数，做好考勤
教学回顾：
1、划线分为哪两类？
平面划线和立体划线
2、常用的划线工具有哪些？
划线平板、划针、划规、钢直尺、高度游标卡尺、90°宽座角尺
引入新课
在上次课中，我们给大家介绍了划线的基本概念，划线所使用到的工具，本次课给大家介绍划线基准的选择，以及打样冲眼和作标记的方法，眼是用锤子在已划好的线上击打样冲在工件上留下一个锥形的小凹坑。作标记就是利用字头和特殊的工具在工件的指定位置打出符号，用于区分零件和加工部位的操作。首先明确其概念。
作业：
1、划线基准的选择原则
划线基准选择的基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。
2、冲眼的操作方法是什么？
（1）手握样冲，同时手压在工件上将样冲倾斜60°。
（2）用样冲尖部对准部位后把样冲轴线与工件表面垂直。
（3）用手锤垂直敲击冲头，使样冲在工件表面产生大小均匀的锥坑。
板书设计：
课题3：划线、打样冲眼、作标记（2）
5分钟引入本次课课题
了解划线基准和设计基准的概念，并画图说明（10分钟）
25分钟介绍划线基准的三种类型
下课休息十分钟
20分钟讲解冲眼的相关内容
10分钟作标记的相关内容
5分钟对本次课进行小结
10分钟作业
掌握打样冲眼的操作技能_教具
挂图_打样冲眼的操作技能__重点_1、划线基准的选择
2、打样冲眼的操作技能
3、钢字头作标记的操作技能_难点_打样冲眼的操作技能、钢字头作标记的操作技能__教学
回顾___说
明_本次课给大家介绍划线基准的选择，以及打样冲眼和作标记的方法，冲眼是用锤子在已划好的线上击打样冲在工件上留下一个锥形的小凹坑。作标记就是利用字头和特殊的工具在工件的指定位置打出符号，用于区分零件和加工部位的操作。首先明确其概念。_
打样样品总结报告范文(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，市场需求日益多样化，企业对产品质量的要求也越来越高。
为了满足客户需求，提升产品竞争力，我公司于近期开展了打样样品的制作工作。
本次打样样品的制作旨在验证产品设计方案的可行性，测试材料性能，以及优化生产工艺。
二、样品制作过程1. 设计方案确定：根据客户需求，结合市场调研，确定了样品的设计方案。
方案包括产品尺寸、外观设计、材料选择等关键要素。
2. 材料采购：根据设计方案，选择了合适的原材料，并进行了严格的供应商审核，确保材料质量。
3. 样品制作：在专业工程师的指导下，采用先进的生产设备和技术，对样品进行了加工制作。
4. 性能测试：对样品进行了多项性能测试，包括机械性能、耐腐蚀性、耐候性等，确保样品质量符合标准。
5. 反馈与优化：根据测试结果和客户反馈，对样品进行了多次优化，直至达到预期效果。
三、样品测试结果1. 外观质量：样品外观符合设计要求，色泽均匀，无明显瑕疵。
2. 机械性能：样品的机械性能达到设计标准，抗拉强度、弯曲强度等指标均符合预期。
3. 耐腐蚀性：样品在耐腐蚀性测试中表现出色，能够抵抗多种腐蚀性介质。
4. 耐候性：样品在耐候性测试中表现出良好的稳定性，长期暴露在阳光下无褪色、开裂等现象。
四、结论与建议1. 结论：本次打样样品的制作工作取得了圆满成功，样品质量符合设计要求，达到了预期效果。
2. 建议：- 进一步优化生产工艺，提高生产效率。
- 加强对原材料的控制，确保材料质量稳定。
- 持续关注市场动态，及时调整产品设计和生产策略。
- 加强与客户的沟通，及时了解客户需求，提高客户满意度。
五、总结本次打样样品的制作工作是我公司产品研发的重要环节，通过本次工作，我们不仅验证了设计方案的有效性，也为后续的生产和销售奠定了基础。
我们将以此为契机，不断提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
第2篇报告编号：XX2021-003报告日期：2021年X月X日一、项目背景本次打样样品项目是为了满足客户对新产品样品的需求，通过对原材料的选择、工艺流程的优化和产品性能的测试，以确保最终产品的质量和客户满意度。
染色打样培训计划
染色打样培训计划一、培训背景近年来，随着纺织行业的快速发展，对于染色打样技术要求也日益提高。
为了提升员工的专业技能和素质，公司计划开展染色打样培训活动，以满足市场需求并提高企业竞争力。
二、培训目标1.了解染色打样的基本概念和流程；2.掌握染色打样的技术要点和操作方法；3.提升员工的染色打样能力，提高质量和效率；4.培养团队合作意识，增强团队凝聚力。
三、培训内容1. 染色打样基础知识•染色打样概念及作用•染色打样流程和要求•常见染色打样工艺及注意事项2. 染色打样技术实践•染色配方的制定和调整•染色试样的处理和评估•染色色相分析和调整方法3. 染色打样质量管理•染色打样质量标准的制定•质量异常处理及预防措施•染色打样质量评估方法四、培训方式1.理论讲解：通过课堂教学的方式传授染色打样的基础知识和技术要点；2.实践操作：组织实际操作练习，让学员亲自参与染色打样过程并掌握实践技能；3.案例分析：结合真实案例分析，帮助学员理解染色打样中的常见问题和解决方法；4.实训考核：设置考核环节，考核学员对染色打样技术的掌握程度和应用能力。
五、培训时间安排•培训周期：2个月•培训时间：每周3天，每天4小时•培训地点：公司内部培训室六、培训收益1.员工技能提升，提高染色打样的质量和效率；2.增加企业的核心竞争力，提升市场竞争力；3.培养团队合作意识，促进团队间的良好合作关系。
七、总结通过染色打样培训计划，公司将提升员工的专业技能和素质，增强企业在市场竞争中的优势，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
希望通过本次培训，让员工在染色打样领域更加熟练和专业，为公司的发展贡献自己的力量。
打样培训计划模板范文
打样培训计划模板范文
一、培训目标
本次培训的目标是通过系统的培训，使员工们能够熟练掌握公司的产品知识和销售技巧，提高业务水平，从而更好地服务客户，实现销售业绩的提升。
二、培训对象
本次培训的对象是公司销售部门的全体员工，包括销售人员、销售经理等。
三、培训内容
1. 公司产品知识的培训
（1）产品的基本介绍
（2）产品的特点和优势
（3）产品的应用场景
（4）产品的竞争对手
2. 销售技巧的培训
（1）客户沟通技巧
（2）销售谈判技巧
（3）销售提成计算方法
（4）销售报表的填写和分析
四、培训方式
本次培训将采取多种方式进行，包括讲座式教学、案例分析、角色扮演、讨论分享等多种形式，以激发学员的兴趣，提高学习效果。
五、培训时间和地点
本次培训计划将于2022年7月1日至7月7日进行，培训地点为公司会议室。
六、培训费用
本次培训将由公司承担全部费用，包括培训师的费用、培训材料的费用等。
七、培训效果评估
本次培训结束后，将进行培训效果的评估，以了解学员们的培训收获和学习效果，为今后的培训提供参考和改进。
八、培训师资介绍
本次培训的培训师将由公司内部筛选优秀的销售经理和外部邀请具有丰富销售经验的专家进行讲授，确保培训质量和水平。
以上就是本次培训计划的基本框架，希望通过培训能够使员工们受益匪浅，提高自身的销售能力，实现公司销售目标的不断提升。
跟单打LD培训资料
打L/D注意事项一、目的：A、试办，看效果：看颜色效果、工厂的生产能力等；B、达成共识。
对颜色的喜好以人的主观意识为重，通过打L/D来相互了解、达成共识，为做大货打前锋。
二、具体操作：按客提供的颜色样办，要求工厂打小样，即打L/D（Lab Dip）。
打L/D必须有书面要求，也就是打样通知书，《打样通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
1．对色光源：根据打样通知书，按客要求选用光源（如：A10、U3000、普通灯、CWF、Art.Day(D65)、Mac.Day(D75)、TL84、HOR、D35、石英射灯、INCA、自然光等），另外要有多个对灯要求时，要分清主、副光源，避免跳灯（变灯）现象，提高打样准确率。
2．打样坯布：打样坯布与大货尽量一致，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行胚布定型、食毛、磨毛、、碳素刷毛、抓毛等其它相关处理。
3．根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样。
4. 色牢度要求。
A.耐洗B.耐水色C.干擦D.湿擦E.耐晒F.汗渍G.光汗复合等5．时间要求：染色烧杯样3-4天，特殊情况酌情解决处理。
6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡或客户色卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期、、打办个数、送办份数等。
7.测试标准，测试办是剪大货或是做手脚办，。
8.客户的其他要求：如电脑读色资料等。
9.附《L/D明细记录表》以上未尽事项，实际操作时可咨询资深人员、酌情处理，总之，不可因我们跟单的无知给工场生产带来困绕。
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版)目录•引言•QC七大手法概述•QC七大手法详解•QC七大手法在质量管理中作用•QC七大手法实施步骤及注意事项•案例分析与讨论•总结与展望PART01引言通过QC 七大手法的学习和应用，提高员工对产品质量的把控能力，减少不良品率，提升客户满意度。
提升产品质量强化质量意识应对市场竞争使员工深入理解质量的重要性，树立全员参与质量管理的观念，形成质量文化。
在激烈的市场竞争中，优质的产品质量是企业赢得市场份额和客户信任的关键。
030201目的和背景内容QC七大手法的基本概念、原理和应用场景。
各手法的具体操作步骤和实施要点。
•结合实际案例进行分析和讨论，加深理解。
目标掌握QC七大手法的基本知识和应用技能。
能够独立运用QC七大手法分析和解决质量问题。
提高员工的质量意识和质量管理能力。
01020304PART02QC七大手法概述手法一：检查表检查表的定义和作用通过事先设计的表格，记录和整理数据，以便分析和解决问题。
检查表的种类包括记录用检查表、点检用检查表等。
检查表的应用场景适用于收集、整理各种数据，进行初步的原因分析。
1 2 3将收集到的数据进行分层分类，以便更好地分析和找出问题的原因。
层别法的定义和作用包括按时间、地点、人员、设备、材料等进行的层别。
层别法的种类适用于需要找出不同因素对结果影响程度的情况。
层别法的应用场景手法二：层别法柏拉图的定义和作用根据数据大小顺序排列，以直观的图形展示各因素对结果的影响程度。
柏拉图的应用场景适用于需要找出主要影响因素，进行重点改善的情况。
03因果图的应用场景适用于需要深入分析原因，找出根本解决方案的情况。
01因果图的定义和作用通过图形化展示各种可能的原因和结果，以便找出问题的根本原因。
02因果图的种类包括鱼骨图、石川图等。
散布图的定义和作用通过图形化展示两个变量之间的关系，以便判断它们之间是否存在相关关系。
散布图的应用场景适用于需要了解两个变量之间关系，进行预测或控制的情况。
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3.前处理
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（1）、打样前将布按规定工艺前处理。
问题点：前处理效果影响布的白度，上色率，渗透性，与染色密切相关联。 措施：使用AT缸煮布减少小杯煮布的误差。 提问4：煮布时出现的小破洞是什么原因造成的？ 提问5：胚布看不到问题，染色后出现的明显块状色渍是什么原因造成的？
（2）、胚布用AT煮布后进行烘干再回潮剪小布。
• 提问7：为什么用煮漂的纯棉布复样时，剪布称重要打折？
按纹路剪布
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5、准备钢杯
• （1）按色级选用钢杯，避免浅色布沾色， 避免深色料污染浅色钢杯。 • （2）注意钢杯的密封性，不要在染色过 程中漏液。 • （3）打样过程中每个颜色，尽量每轮用 同一缸杯。比如同为中色，活中红和活 中翠兰的缸杯互换，易导致受沾色影响 不跟办。
讲解完毕 谢谢！
6、吸料
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（1）使用合适的吸管 按规定使用吸管，不能用大吸管吸小体积，不能小体积吸管吸大体 积溶液。
为什么要这么做？——精确度的问题， 分析如下： 容量越大的吸管刻度约密，最小刻度值就约大，一般来说一根吸管的最小刻度就是吸料的操作误 差。比如25ml吸管最小刻度是0.1ml，吸料误差就在0.1ml,如果用25ml吸管吸0.1ml,则可能 误差可能在100%左右，吸取1ml溶液，则误差在10%左右，打板就跳板了。
• (2)使用无损的吸管 • 针嘴破损的吸管是吸不准的。 • （3）二滴水的故事
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第一滴水把它去掉，因为它是吸管外面的液体，不在计算的体积内. 吸取染料并 放液至零刻度后，正常需将吸管转移至缸杯，请注意：将吸管在染液瓶内壁轻擦一下， 将粘在针管口外面的染料去掉，因为它不是吸管里面的。 第二滴水把它留住，因为它是吸管里面的液体，是在计算体积内的。待将针管转 移到打样杯放液，方至规定的刻度后，正常需要将吸管移出，完成滴液，请留意：将 吸管同样在打样杯内壁刮一下，将吸管外面的染液留在缸杯里。
12、天平的检测和校准。
• 如若秤都不准，则一切工作皆是白费。 • （1）需要检测和校正的电子天平有：
• 开料机电子天平，滴液机电子天平，称小布天平，AT称大布天平。 如用标准砝码称量误差大则需要校正。
• （2）校正方法另有视频。
13、温度的检测及校准
• 不要迷信打样机显示的温度，那只是 个传说。温度必须定期检测和校正。温 度不准确将导致不同打样缸染出有色差， 化验室打样与车间染色有误差。
• 提问9: 染分散同一个配方，130度染色与120度染色，颜色有何 差异？
14、会后工作
希望各位同事都能提高工作技能，提高解决问题的能力。 要改变自身境遇就需要拿出切实行动，行动就要从下一秒开始：
• 根据目前工作存在的不足，安排如下工作： • （1）打样机温度定期检测数据表。 • （2）电子天平检测及校准数据表。 • （3）染化料定期更换记录表。
• （2）染料保存要密封好。
问题点：避免回潮，避免染料分解。 预防措施：使用料瓶前检查瓶盖是否完好，如有破损及时更换。
2、染液准备
• （1）称料天平要精准，定期检测与校正。
• （2）开料操作要规范： • 问题点：a 染液瓶内外要擦干水分再使用。 • (提问2：如果瓶子有水，开出来的浓度是偏低还是偏高？) • b 称量染料时，染料不要洒落在瓶子外表或天平上。 (提问3：如一部分落在瓶子外上，实际浓度偏差在哪里？) • c 染液开稀后要搅拌好，不可有未溶沉淀。 • d 稀释时一定要保证吸料的针管是原母液瓶中的，用其 他针筒或吸管要保证是干燥无水。 •
1染料准备
2染液准备 6吸料 8下布 9进缸 10出缸皂洗 11烘干
12天平检测 和校正 14会后工作
3前处理 7称助剂
4剪布
5准备打样杯
13温度检 测与校正
1、染料准备• （1）使用取 Nhomakorabea时间短的染料。
品种 含水率 新取染料 3.27% 9.3% 3.0%
密闭放置15天
3.35% 8.67% 3.45%
敞开放置15天 9.32%
增加的水分 5.97%
活性红K-HL 活性黄K-HL 活性蓝K-HL
10.85%
7.84%
2.18%
4.39%
提问1：用敞开放置15天后的染料与15天前的染料打样对比颜色差别在哪里？ 问题点：放置时间长，空气中的水分进入，水分增加，使用的实际染料量偏低。 预防措施：制订《染料取用登记表》，定期取料。
读数 位置 读数 位置
7、称助剂
• （1）所有的助剂应该都要定期更换及密封放
置以保证有效性及安全性。
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• • •
a,防止挥发，如冰醋酸，双氧水。 b,防止氧化，如保险粉，硫化碱。 c,防止反应，如强碱与空气中的二氧化碳反应变成弱碱。 d,防止出现安全事故，如放置硫酸的容器一定要及时密封好。
• （2）吸完液体助剂要即时将瓶盖盖好， 尤其是酸碱类的。 • （3）吸助剂的准确度要同吸染料一样， 助剂对上色影响也很大。
标签内容：客户（明细客户） 布种 来布日期 新样（复样） 纱牌 煮胚（漂）
4、剪布（剪布都剪不好怎么 打得好样？）
• （1）按布的纹路减样，剪成正方形或略 偏长方形，别剪成裤腰带。 • （2）大间条布种须按剪够循环数。 • （3）按照要求剪布，某些布种需要打折 的按要求剪，比如复样时人棉，纯棉打 折剪布。
提问6：人棉的标准回潮率11%，纯棉8.5%；如果布刚烘干就称重,回潮 后布种要偏多（因为实际生产的胚布重量都是有一定水分的），配方要偏 大还是偏小？车间染出来会偏深还是偏浅？
烘干后立即剪布 称5克布
回潮20分钟后 原来5克布重量
实际多称比例
纯棉布
人棉布
5克
5克
5.25 克
5.48 克
5%
9.6%
（3）、所有大布请写清楚标签，以备下次使用，内容越详细越好。
8、下布
• （1）下对布，认清楚布，不要张冠李戴， 这是态度和能力问题，不是技术问题。 • （2）保证布是含水均匀的，不能有的地 方干，有的地方湿，导致染色色花。可 以先浸透水再脱水。
9、进缸
• （1）进缸前将缸杯上下多剧烈摇晃一下，使里面的染 料助剂充分溶解及混合均匀，避免某些上色快的染料 上染不均匀。因为打样机的转动一般比较温和，有时 候导致染料吸收不均匀。 • （2）检查染缸工艺是否匹配，不要进错温度。 • （3）登记进缸时间，计算加碱时间和出缸时间，不 要提前出缸和延迟出缸。 • （4）中途加碱或出缸时要留意是否染色过程中有异 常，有漏杯或停机要即时汇报对色员。
所以：吸料放液时一定要将吸管靠在染料瓶的内壁或者钢杯的内 壁，不可悬空放料，而且悬空放液手容易抖动，容易多滴少滴。
•
吸料的姿势与正确读数方法
1、吸液上来 2、从零刻度放液 3、放液完成移除吸管
刻度读取方法：
• 浅中色读凹面，黑色读顶端。（不管怎 么读，必须保证读零度线与目标体积的刻 度是同样的。如：吸取5ml,读0度线是凹 面，则放料至2ml处也必须读凹面）
10、出缸皂洗
• （1）打开盖子，先倒出染液，再洗水， 不能混合一起洗，容易沾色，特别是活 性。 • （2）打活性洗水后再过稀释的染色酸。
• 提问8：过酸起什么作用？
• （3）按规定的工艺进行皂洗。
11、烘干
• （1）烘干温度要低，高温易变色且影响 对色的判断。最后一步也要重视。 • （2）烘干时要翻动。 • （3）如发现办上有烘痕则不可用。
题目：影响打样准确度的因素及改善措施
• • • • 目的： 1 提高打样准确度和速度 2 提高打样员的打样水平 3 提升染整专业理论水准
前言：打样过程中的四大要素
•1 •2 •3 •4 操作者 染料 布 打样设备
以上四个要素始终与操作者相关，因此人是主要因 素，解决的人的问题就解决了根本问题！
内容提要（从活性打样的流程讲开来）