热处理实训心得体会

热处理实训心得体会

篇一：热处理实训总结

哈尔滨理工大学荣成学院

热处理实训总结

年级专业：

学生姓名：学号：指导教师：

哈尔滨理工大学荣成学院

完成时间： XX 年 11 月 11 日

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篇二：热处理的实习心得体会

转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。

在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令

我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我

更加的下定决心学好理论知识。马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实

习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将

后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样

手忙脚乱。以下是本次实习的具体安排：

一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》是在若干

基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了

实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理

论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。钢的热处

理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。

热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性

能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。热处理的目的是改变钢的

内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器

零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重

量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。热处理工

艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）

1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；

2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)等；

3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。热处理的三阶段：加热、保温、冷却任务 1. 根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；

2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图

3.制定工艺方案及拟定工艺路线；

4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作

技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；

5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识

去分析和解决生产中的实际问题；

6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的

二、实习主要内容：

（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（t8）

（二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回

火。所以这次的实习也就紧紧围绕着这“四把火”了。下面是我在这次实习当中所了解得“四

把火”： 1 ）退火

（1）完全退火工艺：a.加热温度：原则上是碳钢为：ac3＋30～50℃，合金钢为：ac3＋30～70℃。但在实际生产中，为加速钢奥氏化过程，常常采用更高的温度。常用钢的退火加热温度可查有关资料。

b.加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件，加热速度可不

予以控制。但对中、高合金钢工件，特别是大件，则多采用低温（≤250℃）装炉，分区升温

（即升到一定温度后保温再继续加热）的方法。其升温速度在600℃以下宜控制在30～70℃/

小时；高于此温度时可控制在80～100℃/小时。

c.保温时间：保温时间应以保证奥氏体成分大致均匀为原则。装炉量大时，保温时间应

适当延长。在箱式炉中退火，通常可按每mm 有效厚度

保温～分钟估算。

（2）不完全退火工艺：

a. 加热温度：碳钢加热至ac1～accm(ac1～ac3)之间。

b. 加热速度、保温时间与完全退火相同。

（3）球化退火工艺：按不完全退火工艺执行。 2 ）正火：

a. 加热温度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，

一般都高于这个温度。常用钢的正火加热温度可查有关资料。 b.保温时间：大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。 3 ）淬

火：

a. 加热温度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范

围。碳钢淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃进行。合金钢的淬火温度一般也是根据其临界

点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。 b.保温时间：按经验公式估算：t＝αkd。其中：t——加热时间（分）；α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝～；合金钢α＝～；

k——工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取k ＝～； d——工件的有效厚度（毫米）。4 ）回火：

a. 加热温度：查资料或按经验公式确定。如45＃钢可参考经验公式：回火温度（℃）＝200＋11×（60－h）。其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。

b. 保温时间：常按经验公式估算：t＝αd＋b。其中：t——加热时间（分）；α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，取α＝2～；b——时间基数，一般为：10～20分钟；d——工件有效厚度（毫米）。

（三）、实施热处理工艺

1）制定热处理工艺路线

下料—→锻造—→球化退火—→机械加工—→淬火—→低温回火—→磨

2）热处理的具体操作步骤：钳工凿子（t8）：

热处理工序：（1）淬火780℃，保温15分钟，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蚀时

间为：1～10秒钟，即试样变灰色即可）；热处理工序：（2）回火180℃～200℃，保温45分钟，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸

蚀时间为：1～10秒钟，即：试样变灰色即可）。 t8钢是共析钢，过热敏感性大，容易出现过热的粗大的马氏体组织，导致工件开裂，淬

火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也较差，但大截