管道安装及检查井砌筑作业指导书
砌筑检查井施工方案
砌筑检查井施工方案砌筑检查井检查井是排水系统中不可或缺的一部分，其砌筑质量直接关系到排水系统的正常运行。
以下是检查井砌筑的操作办法和工艺流程：操作办法：1.井底基础应与管道基础同时浇注。
2.砌筑井室时，应先用水冲净基础，然后铺一层砂浆，再压砖砌筑，保证满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
3.排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合要求。
4.砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸。
当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。
砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。
5.砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置正确。
踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
工艺流程：1.井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光。
2.井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装。
3.预留支管的安装与井壁衔接处理。
4.井身二次接高至规定高程。
5.浇注或安装警犬。
6.井盖就位。
检查井的砌筑质量关系到排水系统的正常运行，因此在砌筑过程中应注意以上操作办法和工艺流程。
6.砖砌检查井需要预留管，这些管应该在砌墙的同时进行安装。
预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。
同时，管与井壁的衔接处必须严密，不能有漏水现象。
预留支管口应该使用低强度等级的砂浆进行砌筑，然后再抹平封口。
7.如果砖砌井身不能一次砌完，需要进行二次接高。
在接高之前，必须将原砖面上的泥土和杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
8.砖砌检查井接入圆管的管口应该与井内壁平齐。
如果接入的管径大于300mm，需要砌砖圈进行加固。
当管子穿越井室壁或井底时，必须留有30-50mm的环缝，并使用油进行处理。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
管道安装作业指导书
***工程作业指导书***工程有限公司2021年4月管道安装作业指导书管道敷设一、沟槽开挖1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。
2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。
3、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。
4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。
5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离 b 值不应小于下列值。
6、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。
7、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于 30 毫米，砾石含量不大于 30%，其厚度应大于或等于 0.1(1+DN)米，并不大于 0.3 米。
二、沟槽的回填1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。
2、回填时，在管道两侧和管顶 0.5 米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于 100 毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.95，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.95，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。
采用动力打夯机械时，不大于 0.3 米。
采用人工打夯时，不大于 0.2 米。
3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。
4、沟槽开挖示意图。
H管道安装一、管道安装前应做好以下施工准备：1、技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工现场的准备：管道施工现场设备的原则是力求方便施工、保证安全。
（1）按照防火要求安排设置施工指挥部办公室、作业工棚、检修用的大型机具及材料的堆放场。
检查井施工作业指导书
检查井施工1.检查井施工工艺流程检查井基础：井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，使管道平基和检查井基础形成一个整体。
检查井砌筑：调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，抹面，勾缝，养生，井盖井座安装。
2.检查井施工主要方法2.1施工前检查井室基础尺寸和高程，经检查合格后用水将基础冲洗干净，同时砌筑用红砖要充分湿润，砌筑砂浆配合比要符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑时要求先铺一层砂浆，再压砖垂直砌筑，砌筑铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆、灰缝为1 cm。
管外壁与井接触部分在砌井前用水冲洗干净，保证井壁与砼管接触处座满砂浆，并在井壁外抹管箍，防止漏水。
圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;检查井内壁勾缝灰浆饱满，缝面光滑。
踏步安装牢固，方向正确，竖向成排，尺寸符合标准(两个井梯横向中心间距为300㎜，竖向间距为360㎜；井身尺寸不允许小)踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
2.2有支连管接入的井室，要在井室施工的同时预留洞口，支、连管接入时要按设计高程、位置、坡度随井安好，管口与井内壁平齐，管与井壁衔接处要严密。
2.3排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌转圈加固。
2.3检查井流槽在井壁砌到管顶以下时同时进行砌筑。
采用砖石砌筑流槽时，流槽表面采用分层压实、抹光。
2.4井室内外壁砂浆抹面和勾缝的要求要按设计规定的图集标准执行。
砖砌污水检查井井内外墙均用1：2防水砂浆抹面至井顶部，抹面厚度为20㎜。
抹面前先用水浇湿砖面，先用1：2砂浆打底，厚10mm，砂浆用力压入砖缝，确保粘接牢固，定浆后抹第二层，厚5mm进行找平，定浆后再抹第三层，厚5mm抹面压光。
管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2的水泥砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐。
2.5检查井在砌砖和抹面达到强度要求后，进行井周填土。
管道及检查井施工方案
管道及检查井施工方案一、施工基本情况本次管道及检查井施工项目位于XX市XX区，包括管道敷设及检查井的建设。
总长度约为1000米，涉及到XX村、XX街道和XX社区的供水工程。
二、施工前准备1.项目部成立：项目部负责统筹协调施工进度、质量控制、安全管理等工作。
3.施工材料准备：确认所需材料清单，并按计划进行采购。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全操作培训，确保施工过程中的人身安全和工程质量。
5.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压力机、焊接设备等。
三、施工过程1.勘察定线：根据设计图纸要求，进行现场勘察并确定管道敷设的线路。
2.施工现场准备：清理施工场地，确保施工平整、无杂物。
3.挖掘工程：利用挖掘机挖掘管道敷设的沟槽，要求土方工程符合设计要求，保证管道埋深符合规范。
4.管道敷设：将已经采购的管道铺设在沟槽中，确保管道的平直、无横向偏移。
5.焊接工程：采用现场焊接和预制焊接相结合的方式，进行管道的连接，焊接工艺符合管道施工技术规范要求。
6.填埋工程：将挖掘的土方填入沟槽中，采用分层夯实的方式，保证填埋后地面平整。
7.检查井施工：根据设计图纸要求，对检查井的基础、墙体、盖板等进行施工。
8.试验验收：在管道敷设完毕后，进行压力试验和渗透试验，确保管道和检查井的质量安全符合要求。
9.完工保护：对已完成的管道和检查井进行保护、涂漆，确保设施的外观和内部质量。
四、施工安全管理1.施工现场设置警示标志，并对施工人员进行安全教育培训。
2.施工人员配备安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守相关安全操作规程。
3.施工过程中，保证沟槽的边坡稳定，并设置防护措施，防止坍塌事故的发生。
4.对挖槽、焊接等关键工艺进行严格的检查和监控，确保施工质量和安全。
五、环境保护措施1.施工现场设置围挡，确保施工过程中不对周围环境造成污染。
2.施工车辆、机械设备进行排放控制，减少对空气和土壤污染。
3.合理利用开挖的土方，避免大面积土地破坏和资源浪费。
排水管道及检查井施工方案
排水管道及检查井施工方案1、管材进场后应进行外观检查和尺寸测量，进场验收后应对管材的高温度稳定性、环刚度、冲击性能、环柔性、蠕变比率等指标抽样复检。
管材装卸时严禁抛落及相互撞击，吊装时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带，设两个吊点，严禁穿心吊装。
管材根据各区域的使用计划进行堆放场地的平整，场地应平整，管材堆放整齐；管材堆放时两侧采用木楔板档住，防止滑动，管材堆放不可过高，大直径管道堆码不超过两层，小直径管道堆码高度不超过2m。
本工程设计使用的管材，其管径与环刚度规格较多，区分较困难，不同管径与不同环刚度的管材必须分类堆放。
管材长时间堆放时应遮盖，辅材应统一分类存放在库房。
2、根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。
本工程大管径雨、污水管道安装拟采用50t吊车进行吊装就位，下管应由经验丰富的工人与吊装信号工配合指挥。
搬运时轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，下管时不得与沟壁、槽底激烈碰撞。
槽内工作人员必须躲开下管位置，严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
3、管道连接必须严格按照电热熔（克拉管连接方法）和热收缩套+钢抱箍（中空壁缠绕管连接方法）要求的技术指标和设备规定的操作程序进行，采用的热收缩套和钢抱箍必须由生产厂家配套供应。
下管前，人工或机械提前在管道连接位置切割操作坑，操作坑宽为热收缩套宽2倍，深为管外底标高-600mm。
4、管道连接前，检查管道否有损伤，将管道连接部位擦净，管端800内要求无泥砂、尘土，用洁净的布彻底将管道的外表面杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
5、克拉管安装时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入。
管道长短的调整，可用手锯切割,但断面应垂直平整。
管道连接时，承插口外面用耐热钢带紧固，不得压住电热丝，管道纵向采用葫芦拉紧，确保承插到位。
排水涵施工及检查井砌筑
排水涵施工及检查井砌筑本工程排水涵采用圆涵及方涵。
一、排水圆涵施工（一）截污管安装的主要注意事项1．各种管子应具有出厂合格证，管材不得有裂纹、重皮等缺陷，管材规格、材质及阀件型号应符合设计要求。
2．管子安装前，先清除管内污染和其他脏物，需要特殊处理的管道需在安装前施工完毕。
3．管道安装时应注意尽量避免“气袋”现象，或“口袋”现象。
4．管道的布置不要妨碍设备、管件及阀门的检修。
5．管道敷设应有坡度，坡度方向一般均为顺介质流动方向，但亦有与介质流动方向相反者。
（二）管道安装1.回填土上管道地基处理本工程截污管道主要位于回填土上，管道地基处理是工程施工中的关键。
本工程截污管道大部分位于回填土区域，按设计要求，回填土必须是砂性粘土，采用分层夯填，机械碾压。
每层厚度不大于35cm，压实密度要大于92％。
每压实一层，随即用环刀取样，检查土的密实度，不符合要求要继续碾压，直至合格。
2．垫层混凝土浇筑按设计要求，管道基础采用120度C20素混凝土基础，厚度300mm。
拉线控制层面标高，用平板振动器振实。
管道底高程一般低于现状或规划河岸高程2.5～3.0m，施工时根据排水要求调整。
3．吊管、稳管采用汽车吊吊管，起吊、落管要平稳低速，绑绳时注意重心，稳管时按拉出的管顶线和管边线用混凝土块固定。
管道敷设方向与流水方向相反。
新设计污水管道与现有污水管道相接时，应先核准现有管道的位置及高程，如果现有管道位置及高程与设计管道不符时，要通知设计单位，协商解决。
4．管道接口和管座管道接口和管座按设计要求参照国标图集施工，采用水泥砂浆承插接口，排水管道接口和管座混凝土同时施工。
5．管道闭水试验（1）应按图纸要求和有关规定进行闭水试验。
（2）管道的闭水试验应在管道、检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部顶留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。
（3）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶上2mm，若上游管道内顶水位受井室限制小于2m，则实际高H的允许渗水量按H/2值计算。
给水管道及检查井施工方案
给水管道及检查井施工方案给水管道及检查井施工方案为确保给水管道和检查井的质量，以下是施工方案中需要注意的几个关键点。
1、球墨铸铁管管材的检查验收在检查球墨铸铁管的管材时，需要注意管表面是否有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
如果管材破裂，可以用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，这样的管材不能使用。
对于采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
法兰和螺栓应满足有关标准的要求，法兰的孔数及孔径也要符合设计及规范要求。
2、管道安装注意事项在安装管道时，需要注意以下几点。
首先要认清标记，确认管材印记上所标识的管种，分清楚是不是所需要的管径大小尺寸。
其次，在管道安装时，必须保证管内无异物存在，管材的产品标记应位于管材的顶部。
安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。
管道安装后不得移动，将管底两侧均匀回填土并夯实，或用垫块等将管材固定。
一天的铺设施工作业完成后，不得将工具或其他材料放置在管内；为防止异物进入，用临时堵板堵在管端部。
安装后应及时回填土，并达到回填要求，以防止管道线位错动。
3、井室砌筑在进行检查井的砌筑时，需要注意以下几个步骤。
首先，砌井壁至管径处，然后管口套管，继续砌井壁（装踏步），吊装盖板，砌井筒（装踏步），井室外回填土，勾砖缝或砂浆抹面，最后安装井盖。
在进行砌筑前必须检查基础尺寸、高程和混凝土强度，应满足规范要求，砌筑面应清扫。
混凝土达到50%设计强度后进行测量弹线，根据管中线放出墙基线，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
其次，在砌井壁时，要按照设计放样挂线、撂底摆缝，砌砖时砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝。
墙体要求砂浆饱满，缝隙均匀，墙板垂直、弧线圆滑、清洁、美观。
在砌筑检查圆井时，应挂线校核井室内径及圆度。
井室内的的踏步应在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装；踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
砌筑检查井施工方案[10]
![砌筑检查井施工方案[10]](https://img.taocdn.com/s3/m/8494d94726284b73f242336c1eb91a37f11132a9.png)
砌筑检查井施工方案一、工程概况本工程位于（工程地点），主要内容是（工程内容）。
本方案主要针对砌筑检查井的施工过程进行规范和指导。
二、施工准备1. 设备材料砌筑检查井所需的设备材料主要有：检查井预制件：根据设计图纸和现场尺寸，按照国家标准《城镇排水管道检查井技术规范》GB/T 50332-2018的要求，由专业厂家预制，包括检查井底座、圆筒体、顶盖等部件。
砌筑材料：包括水泥、沙子、石子、钢筋等，按照设计要求和国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010的规定，进行质量检验和验收。
其他材料：包括管道连接件、密封圈、防水涂料、保温材料等，按照设计要求和相关标准进行质量检验和验收。
2. 人员安排砌筑检查井的施工人员主要有：施工队长：负责组织和指挥施工队伍，监督施工质量和安全。
技术员：负责编制施工方案，进行技术交底，解决技术问题。
质量员：负责检查和控制施工质量，记录质量数据，处理质量问题。
安全员：负责检查和控制施工安全，制定安全措施，处理安全事故。
施工工人：负责执行施工任务，按照技术要求和操作规程进行施工。
3. 施工条件砌筑检查井的施工条件主要有：地形地貌：根据现场地形地貌，选择合适的施工位置和方法，避免影响周围环境和交通。
气候条件：根据气候条件，选择合适的施工时间和措施，避免受到雨雪、风沙、高温等不利因素的影响。
地下水位：根据地下水位情况，采取必要的排水措施，保证施工场地的干燥和稳定。
现场供电：根据现场供电情况，选择合适的电源方式和设备，保证施工用电的安全和可靠。
三、施工流程1. 开挖基坑根据设计图纸和现场尺寸，在预定位置设置好标志桩，并用绳索拉出基坑范围。
使用挖掘机或人工开挖基坑，基坑深度应略大于检查井底座高度，并保留一定的余量，以便调整检查井预制件的位置和高度。
基坑开挖后，应及时清理基坑内的杂物和泥土，保持基坑的干净和平整。
基坑开挖过程中，应注意观察基坑的稳定性和安全性，如有必要，应采取支护措施，防止基坑塌方和滑坡。
排水管道及检查井施工方案
排水管道及检查井施工方案1、钢筋砼管施工工艺1.1、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用挖掘机为主，人工配合为铺。
①据现场实际土质情况，按规定放坡，保证施工宽度以沟槽安全。
20cm左右，停止机械作业，采有人工清基至设计高，防止超挖。
②填方段沟槽施工时，先将土填至管顶以上50cm，碾压至压实度达94%，再进行机械开挖至槽底标高以上20cm左右停止机械作业，采用人工清基至设计高，防止超挖。
③沟槽底边缘设50×30cm临时纵向排水沟，每井段设其一集水井，抽排至两侧边沟内，再抽至路幅以外，保证沟槽不积水。
④沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有关人员验槽，符合要求后，立即铺设砂垫层或浇注平基砼。
排水管道施工工艺框图见下页图：测量放线 自检基底压实度、标高、断面尺寸修整基坑、夯实 立模、现浇基础回填细黄土压实排水管道施工完毕 开挖基坑 砂石料试验砂浆及配合比设计报监理审批养 生 安管（管口打毛）、护管、接口砌检查井 闭水试验自检标高、尺寸、强度合格1.2、平基、安管管道安装采用三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。
①在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
②平基砼达到设计强度的70%，且复测高程符合要求后才可下管。
安管采用吊车吊管，人工配合的方法。
施工槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工推移。
操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。
③安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1～2mm，同时校正中心位置。
④对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
砌筑检查井施工方案与保证措施
砌筑检查井施工方案与保证措施一、砌筑检查井施工方案1.准备工作●材料准备：确保所有使用的材料（如机制普通粘土砖、水泥砂浆、砂、水等）符合设计要求及现行国家标准。
砖的强度等级不低于MU7.5，水泥选用32.5号矿渣硅酸盐水泥，砂为中砂且含泥量不超过5%，水为洁净水。
●工具准备：准备好砌砖工具、搅拌机、砂浆运输车等必要设备。
●基础处理：井底基础与管道基础同时浇筑，确保基础坚实平整。
2.砌筑过程●砌筑井室●用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
●砌筑时需采用五顺一丁砌法，但顶皮与底皮均用丁砖砌筑，以确保结构稳定。
●流槽与检查井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合设计要求。
●管道接入●与检查井接连的所有管道端头需经过凿毛处理并清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
●管子穿越井室壁或井底时，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆、油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
●当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
●收口与抹面●砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。
●砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
●踏步与预留管●踏步随砌随安，位置正确，安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
●预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
3.后期处理●井盖安装：砌筑至规定高程后，及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
●清洁与验收：清理施工现场，检查砌筑质量，确保符合设计要求及验收规范。
二、保证措施1.质量控制●材料检验：所有材料进场前需进行检验，确保质量合格。
●过程监控：砌筑过程中，质检人员需全程监控，确保砌筑质量符合规范要求。
●成品保护：对已完成的砌筑成品进行保护，防止损坏。
检查井施工作业指导书
检查井施⼯作业指导书检查井施⼯作业指导书⼀、检查井施⼯说明1.检测井是为了便于在极址现场直接检测电极⽔位、温度、湿度的装置。
每段馈电棒的两端各设置⼀个检测井，共计10个。
检查井的安装主要位于引流电缆与馈电棒的连接处。
2.本⼯程的检查井主要是⽤于温度和湿度的测量，在井内共计设置3根φ110的UPVC管，管长≥4.5m。
3.本⼯程检查井安装的位置应与渗⽔井、导流井的位置错开，避免发⽣碰撞。
4.如果检查井的位置有腐殖⼟或者淤泥，回填时候应将检查井外沿⾄顺极环⽅向1.5⽶范围的⼟壤换填。
5.检查井⼟⽅的开挖已在地沟开挖⾥⾯完成，检查井施⼯必须等到馈电棒安装完、焦炭铺设完后才能施⼯。
6.检查井内温度、湿度检测管的安装必须严格按照设计图纸来进⾏。
⼆、检查井施⼯⼯艺流程接地沟开挖→边坡及沟底修整→焦炭回填→馈电棒安装→焦炭回填→φ110UPVC湿度、温度检测管安装→⼟壤回填到-0.5⽶→钢筋砼防护罩浇筑→⼟壤回填⾄0⽶→混凝⼟防护盖板安装→施⼯环境恢复三、检查井施⼯准备1、技术准备①、技术员、施⼯员仔细审阅设计图纸，找出难点，重点，做到有疑必问，彻底吃透设计意图。
了解检查井的各部分名称⽤途，懂得各种施⼯计算⽅法。
②、复核落实导线点，定出检查井位置，保证湿度、温度检测管的位置准确。
③、仪器使⽤前必须校正。
2、材料①、⽔泥使⽤新购进的普通或复合硅酸盐32.5⽔泥，每购置⼀批均要送试验室进⾏强度、安定性、初、终凝等指标的测验，对不合格品不予进场使⽤。
②、砂⽯等⾻料采⽤纯净河砂，且经试验含泥量，颗粒级配等指标，均能达到规范要求。
③、钢筋采⽤Q235B钢筋，按设计图纸购置，购进后进⾏强度和外观鉴定，经检验合格后才能使⽤。
④、⽔采⽤⼀般饮⽤⽔或不含油质、杂质的⼲净⽔均可使⽤。
3、机具、仪器①、搅拌机；②平板振动器、振动棒；③翻⽃车、运料车；3、施⼯要点①、盖板的预制加⼯或采购，要控制配筋量和配筋的合理性（应符合设计要求）；要控制钢筋⽹⽚垫⾼度和密度，以保证各层度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁，平整、直顺、⽆安装板差，控制井室盖板的⼈孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺，圆润美观。
检查井砌筑施工方法
检查井砌筑施工方法检查井是城市地下基础设施的重要组成部分，用于检查和维护排水管道、电缆管道等。
其砌筑施工质量直接关系到检查井的使用寿命和功能发挥。
下面将详细介绍检查井砌筑的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范要求，制定施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）砖：应选用强度等级不低于 MU10 的烧结普通砖或页岩砖，砖的外形应规整，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。
（2）水泥：宜采用 325 级以上的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中砂，含泥量不超过 5%。
（4）水：使用洁净的自来水或符合要求的地下水。
3、主要机具准备砂浆搅拌机、手推车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等。
4、作业条件准备（1）基槽或基础已验收合格，并办理了隐检手续。
（2）测量人员已放出检查井的中心线和边线，并做好标记。
（3）现场的临时用水、用电已接通。
二、检查井基础施工1、根据设计要求，开挖检查井基础的土方，并进行夯实。
2、铺设混凝土垫层，垫层的厚度和强度应符合设计要求。
3、在垫层上弹出检查井的中心线和边线，作为砌筑时的控制线。
三、检查井砌筑1、排砖撂底根据检查井的尺寸和砖的规格，进行排砖撂底，使砖的排列符合模数要求，灰缝宽度均匀。
2、砌筑（1）砌筑时，先砌井室部分，然后再砌井筒部分。
（2）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。
（3）砌筑时，应随砌随勾缝，勾缝应深浅一致，光滑平整。
3、踏步安装（1）踏步应在砌筑时同时安装，踏步的位置应符合设计要求。
（2）踏步应安装牢固，不得有松动现象。
4、收口当检查井砌筑到一定高度时，需要进行收口。
收口时，应根据设计要求，逐渐缩小检查井的内径，使井口呈圆锥形。
四、检查井抹面1、检查井内壁应采用 1:2 防水水泥砂浆进行抹面，抹面厚度一般为 20mm。
2、抹面前，应先将井壁表面清理干净，并浇水湿润。
排水检查井作业指导书
排水检查井作业指导书1.一般要求1.1排水管道和箱涵的地基与基础，各类排水管道的材料、安装和防腐等，符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求；1.2排水检查井的位置和深度及尺寸符合设计要求，其施工质量和井室周围的回填土施工符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求；1.3排水检查井的井筒强度和井座、井盖的型号、规格、品种及材质符合设计和规范要求；1.4排水管道和箱涵的功能性试验按设计要求进行，并试验合格，且符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求。
2.水泥混凝土路面检查井（1）按照设计井位将检查井井筒用砖按砌筑施工技术要求（或用混凝土浇筑按钢筋混凝土施工技术要求、下同）砌至土路基顶面，井周500mm范围内用石灰土或者石灰粉煤灰砂砾等分层回填夯实，使之密实密贴。
（2）在检查井井口覆盖临时井盖（或用一定尺寸的钢板和预制的钢筋混凝土盖板覆盖），保证基层（水泥稳定级配碎石等）连续摊铺，整体碾压成型。
并做好标记。
（3）现浇（现浇井盖盖板时宜采用快凝、早强、耐久的水泥混凝土拌合物，下同）或安装预制钢筋混凝土井盖盖板。
根据井座高度和水泥混凝土路面厚度，挖除临时井盖上的基层混合料（2600×2600mm），在井筒上调整高程（用砖续砌或用混凝土续浇至盖板下高程）后现浇或安装预制钢筋混凝土井盖盖板，盖板一般以矩形为宜，尺寸为2500×2500mm，厚度为200mm，混凝土强度宜为C30。
安装预制钢筋混凝土井盖盖板的，用同等级混凝土将周边缝隙填充密实。
（4）安装井座和盖板。
井盖盖板强度或调平层砂浆强度达到设计强度的75%后即安装井座。
井座有连接插销的宜使插销的中心线与道路中心线平行，安装在行进方向的反方向侧。
并控制好高程。
用膨胀螺栓或预埋于盖板上的螺栓将井座固定在盖板上，然后按设计要求安装井盖盖板，并使之与井座相吻合，行车时平稳无异常响声。
检查井砌筑
5、检查井砌筑（1）一般要求①检查井、雨水口等按S2标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均匀用水泥砂浆，井口采用就地浇筑混凝土或预制安装方式，检查井盖，雨水口，用铸铁制造，各部尺寸应符合标准。
①砌筑或安装各种类型检查井，应在管道安装后立即进行。
②检查井的砌筑，必须使砖缝浆灌满密实，不得漏水。
（2）砖、水泥、砂浆①砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%。
②砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。
③砌井一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5%。
④砂浆应根据图纸要求进行配比（体积比）。
⑤结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。
（3）砌井方法。
①砌井前应检查基础尺寸，及高程，是否符合图纸规定。
②用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。
③井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法。
外缝应用砖渣嵌平。
平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。
④砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
⑤井内壁砖缝应采用缩口灰，抹灰耐用能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
⑥井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝1-1.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。
⑦支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。
⑧护底、流槽应与井壁同时砌筑。
⑨井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。
（4）抹面①井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作。
②抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面。
a、先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。
b、二遍抹面0.4cm找平。
完整版砌筑工程施工作业指导书
砌筑工程施工作业指导书主要包括：资料要求—施工工艺—质量标准1、资料要求 :砖：品种、强度等级必定吻合设计要求，并有出厂合格证、进场按规定取样复试。
水泥：进场使用前应分批对其强度、平定性进行复验。
检验批应以同一世产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有思疑或水泥出厂高出三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同样品种的水泥不得混杂使用砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不高出10%， M5及其以上砂浆的砂含泥量不高出5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。
1.4 掺合料：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等、应经检验和试配吻合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
1.5 其他资料：墙体拉结筋及预埋件等吻合图纸要求。
砂浆应经过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成资料有改正时，其配合比应重新确定。
2、施工工艺 :按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
砖浇水：粘土砖必定在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5m 为宜，含水率为10%～ 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必定适宜增大砂浆稠度。
砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在± 5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间很多于 2min 。
砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
排砖撂底〔干摆砖〕：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
依照弹好的门窗洞口地址线，仔细核对廖间墙、垛尺寸，其长度可否吻合排砖模数，如不吻合模数时，可将门窗口的地址左右搬动。
如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。
移动门窗口地址时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
别的，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
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管道安装及检查井砌筑作业指导书
(GYSZ-ZY-2005-5)
一、工程概况
排水工程，铺设管道长米，其中污水管径 D 米，雨水管径 D 米。
坡度 %
二、编制依据
《市政工程施工工艺与安全技术》，《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90，《给水排水标准图集合订本S2下》。
三、施工顺序
工程按如下顺序进行施工：管道基础—下管和稳管—管道接口—检查井砌筑—污水管道闭水实验
四、施工方法
1、管道基础浇筑砼应从一端依次进行振捣，平基上安管，基础砼强度
要达到设计标号的50%后，才能下管。
基础形式见下表
B=D+2T+2A
B=D+2T+2A
管180o 基础
2、人工下管
污水管管径小于400MM ，采用铁钩贯绳法：在距沟边2-3米的地面上，打入一根
砼管120o 基础
铁撬杠做地桩，将铁钩栓在地桩上缠绕一至二圈，用人拉着，待管子撬至沟边时，随时注意拉紧。
当把管子撬下沟沿，即拉紧绳子使管子缓慢地落到沟底。
管径D400-1000，采用压绳法下管：在沟边一定距离处，直立埋设一节或二节管子，在直立管底部栓一根较长的棕绳，绳子一端绕过管子由工人拉住，待管子撬至沟边时，随时注意拉紧绳。
然后撬拉结合绳子和主管管壁之间的摩擦力控制下管速度，使管子缓慢地落到沟底。
3、稳管
采用中线法稳管：在两个相邻的坡度板中线上悬挂垂球，同时在管内直立有中心刻度的特制弧行高程尺。
当垂球线通过高程尺中心时，即表示管子已对中，同时使高程尺上的下反数标志与坡度线重合，就说明该管中心线与高程均符合设计要求。
4、管道接口
雨水管道采用水泥砂浆接口，水泥砂浆按设计规定的配合比1：进行拌制，抹带时先将管口用钢丝刷刷净，涂一层纯水泥浆，再用砂浆抹上第一层并刻线以利于第二层粘结，待初凝后，抹第二层宽120MM厚30MM ，并用弧形抹子将其压成形，初凝后压光。
污水管采用钢丝网水泥砂浆抹带，在灌注砼管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入管座内，同时用抹带砂浆捣实，第一层抹15MM厚200MM宽，然后将180MM宽钢丝网包拢。
第二层砂浆厚10MM，包上第二层钢丝网，再抹第三层砂浆，并用抹子将压成形，初凝后压光
5、检查井砌筑
雨水检查井施工要点：井墙砂浆不小于，井室内墙面由下游管底至
管顶以上200MM均需采用设计要求的水泥砂浆抹面厚20MM，其余部
分用强度等级相同的水泥砂浆勾缝。
如位于地下水位以下，井外壁
抹面至地下水位以上500MM厚20MM。
井底铺碎石，厚100MM。
接入
支管超挖部分用级配砂石或碎砖填塞。
管顶发券高125MM。
井室高
度自井底至收口段为1800MM，当埋深不允许时可酌情减少。
井内设
踏步，其垂直间距为360MM，外缘水平间距300MM，最后一步离井
口间距为225MM 。
污水检查井的是内墙面全部用设计要求的水
泥砂浆抹面厚20MM，其余按雨水检查井作法处理，并保证砌筑
质量不漏水。
6、闭水实验
实验前，用1：3水泥砂浆将实验段两端井内的上游管口砌24CM厚的砖堵头，用1：2水泥砂浆抹面，将管段封闭严密。
堵头砌好后，养护2-3天达到强度后方可灌水实验。
闭水实验水位为实验段上游管顶以上2米，灌水后在一小时内观察接口和管身，以无严重渗水为合格，渗水量不得超过表 3.7.2-2的规定即井口水位下降深度不得超过如下数据：D300管3MM/小时.米。
D600管177MM/小时.米。
D800管201MM/小时.米。
五、管道工程的质量检查和验收
管道安装后，应对基础、接口、节点及附属构筑物的外观进行检查。
对管道平面位置和高程、坡度等断面进行检查。
在回填前对
污水管进行闭水实验。
检查标准以“质量检验评定标准”为准，参照表3.2.1，表，表，表，表，表进行。
六、安全文明生产保证措施
见《贵阳市市政工程公司安全生产管理办法》
七、安全防护要点：
1、在沟槽内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固
壁支撑。
禁止用固壁支撑代替上下阶梯和吊装支架。
2、人工往沟槽内下管，所用绳具、地桩必须牢固，沟槽内不得有
人。
八、环境保护措施
在管道安装、检查井砌筑的施工过程中，粉尘及噪声及废弃物是影响周边环境的主要因素，应采取相应的控制措施，尽可能地保护周边环境不受到施工过大的影响。
一、粉尘的控制措施
1、砂浆拌合过程中人工拌合应先洒水将水泥和砂子浸湿，使之不产
生过大的场尘。
2、如用机械拌合，应轻装轻卸水泥和砂子不得猛将材料置入拌合
机。
3、作业人员应佩戴防尘罩，避免吸入粉尘。
二、噪声控制
1、选择离办公室、生活区及居民住房一定的距离作拌合场地（安装
拌合机械）。
2、对机械进行维护维修，避免带病作业产生怪异噪声，并在维修维
护中控制敲打力度。
3、拌合进料轻装轻卸，避免运输工具猛烈撞击拌合机。
三、废弃物控制
1、在安装管道及砌筑检查井的过程中，产生的废弃物主要是管口抹
灰和砌筑时所剩砂浆以及水泥的包装物，作业人员应分类进行收
集处理，必要时还可以再次利用。
2、如在作业中再产生泥土，应集中堆放及时装运。
九、施工进度计划安排
沟槽开挖宜以30米为一施工段，安管、接口等工作也以30米为一施工段，安排连续进度计划。
十、资料和需填写表格及要求
1、管道工程根据工序要求需填写<<工序质量评定表>>平基工序参
照表 3.2.1，安管工序参照表，接口工序参照表，检查井工序参照表，闭水实验工序参照表，进行填写。
附各工序填写范本2、对应每一施工段，每一工序应按如下顺序填写
报验单—沟槽隐蔽工程检查记录表—沟槽工序质量评定表—测量复核表
报验单—平基安管接口隐蔽工程检查记录表—平基、安管、接口工序质量评定表—测量复核表
报验单—检查井隐蔽工程检查记录表—检查井工序质量评定表—测量复核表
报验单—闭水实验记录表—闭水工序质量评定表—测量复核表。