ZGM80G型磨煤机检修工艺规程
磨煤机检修流程及相关注意事项PPT课件
1.2 检修场地、检修工具和更换备件
1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和 制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。 尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况 配备，以备意外事故时更换
安装时按与拆卸相反的步骤进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 磨辊的拆卸与安装
3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来
3.2 装上磨辊起吊工具
3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架
3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊
4 磨辊的维修 4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来 的磨辊冷却至内 外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要 24小时或更长的 时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用 吊车吊起，将磨 辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取 出一份油样保存好， 以备随后的分析用。 4.3 磨辊的拆卸（参见《 型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图 纸） 4.3.1准备好拆卸工具 4.3.2拆卸辊架防磨板 4.3.3拆卸辊套
6.1旧油的排放
旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个
进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同 时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在 排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于 适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。
磨煤机大修工艺流程
磨煤机大修工艺流程
《磨煤机大修工艺流程》
磨煤机作为煤炭粉碎和燃烧过程中的重要设备，需要经常进行大修以保证其正常运转。
磨煤机大修工艺流程是一个非常复杂的过程，需要经验丰富的技术人员和严格的操作规范。
首先，进行大修前的准备工作非常重要。
这包括对设备的详细检查和分析，了解设备的损坏情况和需要更换的零部件。
同时，还需要对更换零部件的数量和种类进行充分的准备，以确保整个大修过程不会因为缺少零部件而延误。
接下来，是拆卸和清洗磨煤机的工作。
在进行拆卸时，需要特别注意对设备进行标记，以便在装配时不会出现混乱。
清洗工作也非常重要，因为设备在使用中会积累大量的灰尘和残留物，清洗可以确保设备在大修后的运转更加顺畅。
然后是更换零部件和进行修复。
这是整个大修工艺流程中最为繁琐的部分，需要技术工人具有丰富的经验和技术功底。
在更换零部件时，需要对设备进行精确的调整和检查，以确保零部件的更换是准确无误的。
最后，是进行设备的装配和调试工作。
将所有更换的零部件和清洗干净的设备进行装配，并进行严格的调试工作。
只有在确保设备能够正常运转后，大修工作才能算是完成。
总的来说，磨煤机大修工艺流程是一个需要严格遵循和操作的
复杂过程。
只有在技术人员具备丰富的经验和严格的标准下，才能保证设备大修后的正常运转。
磨煤机检修方案
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2.1 分离器的拆卸与安装2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子2.1.5 拆开密封风管道的连接2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。
磨煤机检修规程
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!磨煤机检修规程磨煤机的检修1.1设备规范1.2准备工作1.2.1安排清理好检修场地1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修1.2.1.2清理检修场地，应无杂物，干净无尘1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活1.2.1.6将检修场地用标志栏围好1.2.2准备好起吊及运输工具1.2.2.1过轨吊电源正常，保险合格，操纵灵活可靠1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干1.2.2.3准备好运输汽车1.2.3准备好专用工具及检修常用工具1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具1.2.3.2、传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵1.2.3.3盘车装置、滚柱小车1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干1.2.4备品配件及图纸资料齐全1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫1.2.4.2磨辊套及轴承1.2.4.3磨盘瓦及衬板1.2.4.4辊套、油封、o形胶圈、加载油缸用密封件1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板1.2.4.6刮板，各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精密封环1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈1.2.4.9各部分装置用润滑油脂等1.2.5开工作票并检查安全措施的落实情况1.2.5.1切断主传动电动机电源，拆下联轴器螺栓1.2.5.2关闭磨前热风管道挡板，并挂标志牌1.2.5.3关闭分离器出粉管道上的阀门1.2.5.4关闭消防蒸汽手动阀门，并挂标志牌1.2.5.5给煤机已停止，电源已切断1.2.5.6切断高压油站电源1.2.5.7切断润滑油站电源1.2.6打开人空门测量各部分数据1.2.6.1测量压架与限位板的间隙1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙1.2.6.3测量检查磨辊的磨损1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙1.2.6.5测量检查减速机中心对正情况1.2.6.6测量传动盘和减速机输出法兰结合面间隙1.2.6.7测量刮板与机座、机壳密封环上连接环的间隙1.3磨煤机解体1.3.1分离器的拆出1.3.1.1将出粉管编号并做好安装标记1.3.1.2挂好葫芦，用索具将出粉管锁紧吊好1.3.1.3拆除出粉管与分配器及一次风管法兰连接螺栓1.3.1.4吊下出粉管，放在指定位置1.3.1.5用同样的方法拆除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6拆除分离器煤粉测温元件接线1.3.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封短管编号标记，并拆除1.3.1.8拆除磨辊测温元件接线1.3.1.9拆开密封风管道的连接法兰螺栓和中间连接管道1.3.1.10拆消防蒸汽管连接法兰螺栓1.3.1.11准备好起吊工具将分离器吊住1.3.1.12拆除爬梯连接法兰螺栓，并移走下部爬梯1.3.1.13拆分离器与机壳结合面螺栓1.3.1.14用滚柱小车将分离器顶起1.3.1.15拆除滚柱小车1.3.1.16吊出分离器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨辊的吊出1.3.2.1在压架及磨辊上做好标记，以便回装1.3.2.2将磨辊盘车至合适位置，装上磨辊保持架1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板1.3.2.6 拆去压架与磨辊的连接绞轴1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板1.3.2.8拆去上下拉杆的三个连接卡套1.3.2.9吊出三个上拉杆并拆除球面调心轴承1.3.2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置1.3.2.11装上磨辊吊具，吊住磨辊1.3.2.12拆去磨辊保持架，吊出磨辊1.3.2.13用同样的方法吊出其他磨辊1.3.3磨盘的吊出1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓，将其吊走1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4传动盘拆出1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓1.3.4.2做好传动盘的安装标记1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具1.3.4.4将传动盘顶起30～50mm1.3.4.5将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。
磨煤机检修工艺流程
磨煤机检修工艺流程磨煤机的检修工艺流程是一个复杂且精细的过程，以下是常规步骤整合起来的磨煤机检修工艺流程概览：1. 检修前准备阶段安全措施：确认磨煤机已完全停止运行，切断所有相关电源，关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门。
设备隔离：断开电机与齿轮箱之间的联轴器，拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管路。
资源准备：准备好所需的检修工具、耗材、备用零部件及检修后使用的润滑油等。
2. 磨辊装置检修磨辊翻出：拆卸磨辊及弹簧装置上的密封空气管道，利用链条葫芦和钢丝绳安装在分离器体上，顺时针旋转限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
吊装与支撑：使用起吊设备将磨辊抬起，并用槽钢等支撑物稳定放置，必要时进行堆焊修复或直接更换新磨辊。
检查与更换：对磨辊表面磨损情况进行评估，若达到更换条件，则进行磨辊更换；同时检查轴承、密封件等配件状况，并作相应维修或替换。
3. 衬板更换衬板拆除：松开固定衬板的螺栓或其他紧固件，小心取出旧衬板。
新衬板安装：清洗磨膛，涂刷防锈漆或耐磨涂层，然后按照图纸和技术要求安装新的衬板，确保紧固到位。
4. 其他部件检修分离器检修：按照分离器检修步骤、工艺方法及质量标准进行，包括液压加载系统卸压、润滑油系统停止运行以及相关管道隔离。
电机检修：清洁检查电机，进行必要的电气试验和试转，确保电机性能良好。
5. 润滑系统保养减速机、磨辊、液压系统润滑：更换减速机油、检查磨辊油位并添加润滑油，定期对液压系统进行滤油和油品化验。
6. 检修后的恢复工作重新组装：按反向顺序将拆卸的部件重新装配好，确保所有连接部位密封严密，无漏风、漏煤现象。
试运行与调试：开启设备电源，按照启动程序逐步投入运行，调试设备至正常工况，并进行负载测试和功能验证。
验收与记录：完成检修后，填写检修记录表，进行质量验收，并存档备案。
ZGM80型中速辊式磨煤机静环技术改造4页word
ZGM80型中速辊式磨煤机静环技术改造茂名臻能热电有限公司#5机组锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-680/13.7-YM2型燃煤锅炉，制粉系统采用正压直吹式。
每台炉配用5台由北京电力设备总厂生产的ZGM80N型中速辊式磨煤机，其中一台备用，在机组满负荷时，通常5台磨煤机全部运行。
磨煤机主要由本体（机壳，分离器，压架装置，磨辊装置、衬板、喷嘴动环、喷嘴静环、减速机）、液压油站系统、稀油站系统、控制系统等组成。
其中液压油站系统主要包括油箱、加载油泵、排渣油泵、油管路、双筒滤油器、比例换向阀、电磁换向阀、流量控制阀、冷却器等组件。
主要是提供磨辊所需的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制。
2003年机组投产以来，磨煤机的磨损问题一直影响制粉系统的效率，降低磨煤机出力。
尤其是喷嘴静环，运行约6000小时就发生磨损穿孔，对热一次风的流动产生影响，使得磨煤机制粉能力大大降低，使得排渣量增大。
2013年磨煤机大修期间，对静环实施了技术改造，经过一年多的运行，技改效果良好，大大节省了检修成本。
1 设备概述1.1 工作原理。
ZGM80N磨煤机是一种中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱。
磨机检修安全操作规程范文
磨机检修安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强磨机检修工作的安全管理，预防和减少事故的发生，保证工人的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行磨机检修工作的人员。
第三条磨机检修工作必须按照有关的技术规范执行，工作人员必须依照规定的操作程序进行操作。
第四条所有从事磨机检修工作的人员必须熟悉本规程，服从安全管理人员的指挥，严守本规程的各项规定。
第二章安全措施第五条在进行磨机检修工作之前，必须进行安全技术交底，并做好安全防护工作。
第六条磨机检修作业区域必须设置明显的标志，周围必须有人看守，并做好防护措施，防止他人进入。
第七条进行磨机检修工作的人员必须穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等安全防护用品，并在工作过程中严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子。
第八条在进行磨机检修工作之前，必须对相关设备进行彻底的停机检查，经过确认后方可进行操作。
第九条所有进行磨机检修工作的人员必须具备相应的培训和技能，否则禁止操作。
第十条进行磨机检修工作的人员必须设立独立的工作区域，其他人员严禁进入。
第三章操作规范第十一条进行磨机检修工作的人员必须按照操作规范进行操作，并保证操作的准确性。
第十二条在检修过程中，必须严格按照工作程序进行，不得随意更改。
第十三条检修过程中，严禁在设备运行状态下进行工作。
第十四条进行磨机检修工作的人员必须熟悉检修设备的结构和工作原理，掌握相关的安全操作方法。
第十五条在检修过程中，严禁将手、脚等身体部位放入设备内部。
第十六条在检修过程中，如需要进行设备拆卸，必须按照操作规范进行，并采取相应的措施防止设备意外伤害。
第十七条磨机检修工作中，必须严格按照操作规程进行设备的解体、清理、维修、更换等工作，并及时进行分类存放。
第十八条在检修过程中，必须对设备进行详细的检查并记录，如有发现异常情况，必须及时报告。
第十九条在检修过程中，必须定期检查工作环境的安全和设备的运行状态，如有发现异常情况，必须及时处理。
磨煤机使用维护说明书
ZGM80型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2010年9月目录序言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，真诚地希望您在使用过程中提出宝贵意见和建议。
北京电力设备总厂（以下英文简称BPEG）自1952年建厂以来，始终致力于磨煤机技术的研究与开发，经过不断创新发展，中速磨煤机设计与制造技术日臻完善，尤其是ZGM中速辊式磨煤机（以下简称ZGM磨），以它煤种适应性广（可磨制烟煤、无烟煤、褐煤、贫瘦煤、）碾磨效率高、电耗低、寿命长、安全可靠、操作简单、检修方便等优点广泛适用于电力、冶金、建材、化工等行业的煤粉制备系统。
本说明书是根据ZGM型磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，用户在使用过程中请务必遵守下面提出的要求：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。
②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨煤机机壳内检查、维护和检修。
⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
⑧检修过程中，必须使用符合产品要求的替换零部件。
⑨设备必须由合格的操作人员进行。
第一章．ZGM磨煤机概述1．型号意义和技术数据1.1型号意义ZGM ☐☐☐☐―☐产品规格产品型号产品代号产品代号ZGM表示中速辊式磨煤机的汉语拼音缩写。
产品型号以磨煤机磨盘辊道的公称半径尺寸（厘米）加字母表示。
例如ZGM113K、ZGM113N 、ZGM113G等。
字母K代表小型号，ZGM113K相当于MPS212；字母N代表标准型号，ZGM113N相当于MPS225；字母G代表大型号，ZGM113G相当于MPS235。
ZGM80G型磨煤机检修工艺规程
1 范围本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电安生〖1994〗227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）3 设备基本情况3.1 磨煤机安装及投产情况大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。
炉号安装数量安装时间投运时间安装单位＃1炉5台2002年10月2003年9月山西省电建一公司＃2炉5台2003年2月2003年12月吉林省电建总公司.2 磨煤机基本工作原理ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
4、 作业要求4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。
磨煤机检修步骤工艺方法及质量标准
磨煤机检修步骤工艺方法及质量标准1.1 分离器的检修步骤、工艺方法及质量标准1.2 分离器的检修步骤、工艺方法1.2.1.1.1 液压加载系统卸压停泵，润滑油系统停止运行，各煤、风、粉、蒸汽进出口管道可靠隔离。
1.2.1.1.2 拆除分离器与落煤管、煤粉管的第一道法兰连接螺丝。
1.2.1.1.3 拆除与分离器连接的密封风弯管。
1.2.1.1.4 拆除分离器与机壳的法兰连接螺丝。
1.2.1.1.5 拆除分离器上部环形风管与磨辊连接的密封风短管。
1.2.1.1.6 拆除消防蒸汽管道在机壳上的法兰。
在蒸汽进口管路法兰上加装堵板，以防杂物进入。
通知热工拆除所有热工测点。
1.2.1.1.7 拆除影响分离器吊出的栏杆，放置指定地点。
1.2.1.1.8 用过轨吊吊起分离器100mm，放置分离器检修平台上。
1.2.1.1.9 打开分离器所有的人孔门,确认分离器内无瓦斯气体后,彻底清理分离器内部的积粉和杂物。
1.2.1.1.10 利用测厚仪分别对分离器内锥体、支撑板、出口分叉管给煤管等部位作详细磨损检查,作好记录,局部磨损超过原厚度的2/3以上应进行局部修补;百分之六十以上的部分磨损超过2/3时应更换。
1.2.1.1.11 利用卡尺检查调节挡板的磨损情况。
并做好记录,调节挡板的磨损超过原厚度的2/3时应进行更换。
1.2.1.1.12 检查修理调节挡板的传动机构,传动机构应转动灵活,无卡煞现象调节挡板开度一致。
1.2.1.1.13 检查返回门磨损情况,并做好记录,返回门开关应灵活,无卡煞现象,返回门板磨损超过原厚度的2/3时应更换。
1.2.1.1.14 更换分离器上所有法兰结合面,人孔门和检查门等密封垫料,确保这些结合面处严密不漏。
1.2.1.1.15 所有螺栓,螺孔均应涂于二硫化钼,以防受超高温后卡死。
1.2.1.1.16 检查分离器内部所有焊缝是否平滑无积粉并加以处理。
1.2.1.1.17 按9.4.1.1.1至9.4.1.1.9的相反顺序复装分离器。
磨煤机检修作业流程
磨煤机检修作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!磨煤机是煤矿生产中常用的设备，为了保证磨煤机的正常运转和延长设备寿命，需要定期进行检修作业。
磨煤机检修流程及相关注意事项PPT课件
安装时按与拆卸相反的步骤进行
3 磨辊的拆卸与安装
3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来
3.2 装上磨辊起吊工具
3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架
3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊
4 磨辊的维修 4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来 的磨辊冷却至内 外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要 24小时或更长的 时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用 吊车吊起，将磨 辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取 出一份油样保存好， 以备随后的分析用。 4.3 磨辊的拆卸（参见《 型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图 纸） 4.3.1准备好拆卸工具 4.3.2拆卸辊架防磨板 4.3.3拆卸辊套
视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。 密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。 辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造 成泄漏。 检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些 项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
2 压架及拉杆的拆卸与安装
2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装
2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板 2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 2.4拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先 拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套，使活塞杆与下拉杆之间脱离 接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接套。 2.5拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装 置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。 2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板 2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出 2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方
制粉工技规
1、适用范围：本规程适用于唐山国义特钢有限公司炼铁厂喷煤车间制粉操作工2、岗位职责：2.1将原煤安全的加工成符合喷吹要求的煤粉，并将制备好的煤粉输送到煤粉仓。
2.2负责本岗位各设备的操作、维护和保养。
2.3工作中精神要集中，不做与工作无关的事，严密监视各设备的情况。
2.4注意保持各设备及室内环境的卫生，每天交班前要清扫干净。
3、主要设备技术参数3.1 ZGM80G型立式煤磨技术参数磨盘中径：Ф1600mm 产量： 22t/h入磨物料粒度： 0--25mm 入磨物料水分：≤15%产品水分：≤1% 主电机功率： 280KW入磨风温上限值：≤350℃主电机电压 6000V出磨风温： 80-90℃出磨风量： 43000m3/h磨机差压：≤5980Pa 设备重量： 65吨3.2 FGMM高浓度防爆型布袋收粉器风量： 73000m3/h过滤面积： 1550m2过滤风速： 0.75m/min 入口浓度：＜650g/m3出口浓度：＜50mg/m33.3 MF-15D型排烟风机：风量： 72000m3/h 全压： 11936Pa电机功率： 355KW 电压： 6000V带有液力耦合器3.4 HZS2-0915型密封式煤粉振动筛：筛网面积： 600×1500mm 筛孔尺寸： 5.5mm电机功率： N=0.75KW×23.5 LS400型螺旋给料机：直径：φ400mm 长度： 9m输送能力： 50t/h 主轴转速； 60r/min3.6原煤仓几何容积 110m3×2 贮煤量约 65t3.7封闭式称重给煤机给煤能力 4-40t/h 电机功率 2.2 KW4、技术操作规程4.1制粉系统正常运行的标志。
4.1.1磨煤机入口温度≤350℃，出口温度80～110℃，其波动不大于5℃。
4.1.2磨煤机推力瓦轴承温度≤70℃，且波动范围小。
4.1.3减速机进口油压≥0.1Mpa。
4.1.4电动机线圈温度≤130℃，且其波动不超过10A，电动机运转正常。
磨煤机入口热风道检修工艺流程
磨煤机入口热风道检修工艺流程一、检修前准备工作1. 检查工作许可证，确认检修区域是否已经停机，并向相关部门领取检修许可证。
2. 准备好检修所需的工具、仪表和耐磨材料，确保检修工作所需的一切设备和材料齐全。
3. 对检修区域进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
4. 通知相关人员进行停机操作，并确保停机程序得到执行。
5. 对检修区域进行清理，清除可能存在的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
6. 与相关人员进行沟通，明确检修的具体内容和工艺流程，做好检修计划。
二、检修过程1. 确认检修前的设备运行状态，了解磨煤机入口热风道的结构和工作原理。
2. 对磨煤机入口热风道进行外观检查，观察明显的损坏和磨损情况，记录下来。
3. 使用测量仪器对磨煤机入口热风道的尺寸和形状进行测量，确保测量结果准确。
4. 对磨煤机入口热风道内部进行清理，清除积灰和杂物，确保通道通畅。
5. 对磨煤机入口热风道的焊缝进行检查，确认焊缝的质量和完整性。
6. 对磨煤机入口热风道的耐磨涂层进行检查，确认涂层的厚度和磨损情况。
7. 对磨煤机入口热风道的支撑结构进行检查，确认支撑结构的稳固性和完整性。
8. 对磨煤机入口热风道的进、出口处进行检查，确认进、出口处的密封性和连接性。
9. 对磨煤机入口热风道的温度传感器进行检查，确保温度传感器的正常工作状态。
三、检修结束工作1. 对检修后的磨煤机入口热风道进行整体检查，确认检修的效果和质量。
2. 对检修后的磨煤机入口热风道进行试运行，确认检修后的设备状态和工作效果。
3. 对检修后的磨煤机入口热风道进行保护处理，确保设备得到良好的保护。
4. 整理好工作现场，清除可能存在的杂物和工具，确保工作现场整洁。
5. 编写检修报告，对检修的过程和结果进行记录，确保检修工作的资料完整。
6. 向相关人员进行汇报，交接检修的情况和结果，确保相关人员了解检修的具体情况。
7. 在检修结束后的一段时间内，对检修后的磨煤机入口热风道进行跟踪监测，确认检修的效果和持久性。
磨煤机检修规程办法
磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。
为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。
本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。
2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。
2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。
3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。
3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。
3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。
4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。
同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。
5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 范围本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电安生〖1994〗227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）3 设备基本情况3.1 磨煤机安装及投产情况大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。
炉号安装数量安装时间投运时间安装单位＃1炉5台2002年10月2003年9月山西省电建一公司＃2炉5台2003年2月2003年12月吉林省电建总公司.2 磨煤机基本工作原理ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
4、 作业要求4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。
4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。
4.3 作业流程：作业流程工艺要求验收标准1、修前准备工作1.1隔离磨煤机1.1.1停磨煤机电机电源1.1.2停磨煤机供油站1.1.3关闭下煤管闸阀1.1.4关闭输粉管闸阀1.1.5关闭冷、热风、密封风闸阀1.1.6解列磨煤机消防蒸汽1.1.7关闭磨煤机冷却水给水总门和回水总门1.2清理磨内煤粉1.2.1用压缩空气吹扫分离器体，磨辊压架部件的积粉1.2.2清理磨盘上积煤1.2.3清理侧机体、石子煤斗积煤1.2.4在要检修的螺栓喷松动剂，以便将来拆卸1.3检查各部间隙作好运行人员操作检修人员确定清理干净，设备露出本色清除螺栓防锈漆及密封胶原始记录见附表原始记录，并作各部件位置标记2、拆卸分离器体2.1拆除冷却风管、密封风管、供油、回油管及其它附件，放到指定位置2.2拆出输粉管短节，下煤管短节，放到指定位置2.3拆开磨辊加压油缸连接杆2.4拆除分离器法兰连接螺栓及定位销2.5用天车及手拉葫芦节吊下分离器体放到支撑枕木上按拆卸顺序编号摆放整齐做好密封件损坏记录起吊绳索要固定牢固;手拉链确定分离器体,确定脱开才能用天车吊;支撑要稳定确定分离器与其它部件无卡住部位3、检修分离器体3.1打开分离器体人孔门3.2检查加粉挡板及门板3.3检查折向挡板及磨损情况3.4检查分离器体内外锥板煤粉分配箱、落煤管3.5关闭人孔门回粉挡板转动灵活传动机构在0—75度之间转动灵活一致，门板磨损厚度小于2/3折向门板磨损小于2/3，磨损件磨损小于2/34、拆卸磨辊装置4.1拆除引导框架4.1.1对引导框架位置做标记4.1.2装上支撑设备以防磨辊子转动翻倒用手拉倒链活动后4.1.3在引导框架上悬吊搬运的绳索或链条4.1.4拆除框架与机座间的螺栓，脱开分叉头和调节摆动的座架4.1.5松开连杆的肘节4.1.6卸下带有球和球富的座架4.1.7吊出引导框架，放到指定支撑上4.1.8检查各部件，做好记录，对损坏的更换4.1.9清理干净以备安装4.2吊下磨辊4.2.1在磨辊上悬吊起吊绳索及倒链4.2.2拆下磨辊与机座上的连接支撑耳板4.2.3吊下磨辊放到指定位置4.2.4依次吊下其它磨辊方可用天车起吊必须用专用吊装工具，以防掉落5、磨辊检修5.1排尽磨辊润滑油5.2碾磨滚筒辊套的拆卸5.2.1移去探测器保护盒5.2.2移开通风过滤器5.2.3用托座和支块使碾滚筒静止不动5.2.4拧开耐磨圈5.2.5借助于加力圈和液压缸，拉脱夹紧圈三个磨辊的油样分别保存5.2.6使用安装设备（无支撑板）吊起滚筒辊套5.3座架的拆卸5.3.1将座架放在架台上，放下碾磨滚筒5.3.2移开保护箱5.3.3拆卸通风过滤器5.3.4拧松座架与轴在轴向的紧固内六角螺钉5.3.5移去机座外侧上的六角螺钉5.3.6用拖出器械拧松座架5.3.7在有眼螺栓中挂进运输用的绳索或链条，用起重机提升，移动和放落5.4碾磨滚筒支撑的拆卸5.4.1拧松已打开轴承盖的六角头螺栓，并将它们连同保留着的螺钉一起移去5.4.2移去带径向轴封圈的轴承盖和支承圈5.4.3移动径向轴封圈的衬圈，取出O型环5.4.4转动碾磨滚筒5.4.5拧开闭合轴承盖的六角头螺钉并将它们连保留着的螺钉一起移出5.4.6移出浇灌螺钉，借助六角头螺钉将轴承盖及其O型圈一起拉损坏的螺钉，垫片应更换,如需要，可加热轴头朝下出，并卸下5.4.7将用以增强自准直滚柱轴承内圈轴向张力的六角头螺钉拧松，拆下保留着的螺钉和张力盖5.4.8用随机检修工具将轴压出5.4.9借助于拖出设备，将碾磨滚筒转轴上的滚柱轴承内圈拖出5.4.10转动碾磨滚筒的彀环5.4.11借助于随机工具，完成自准直滚柱轴承的拆卸，取出滚筒彀环内的放油塞，接上强制润滑供油系统中专用拆卸用的油泵5.4.12重新转动碾磨滚筒5.4.13借助于高压油设备，扯下滚柱轴承外圈，取出滚筒彀环内的放油塞，接上强制供给润滑油系统专供拆卸用的油泵5.5支撑架的检查5.5.1轴承检查:检查内、外圈磨损程度，是否有裂纹、剥落、变形5.5.2径向密封衬圈的检查，检查转动表面的光洁度，尺寸准确专用工具彻底清洗碾磨滚筒的部件（采用合适的溶剂）必要时更换必要时更换油浴、温度80—90℃温度100℃，持续1.5小时度应在允许范围内5.6碾磨滚筒支架的安装5.6.1热装圆筒形滚柱轴承内圈5.6.2保护圆筒形滚柱轴承的内圈，使用挡圈、六角头螺钉和帛动螺钉来阻止轴的移位5.6.3用千斤顶顶起碾磨滚筒彀环并加热保留5.6.4将自动调整中心的滚柱轴承插进碾磨滚筒的彀环5.6.5转动碾磨滚筒彀环，将它顶起以使圆筒形滚柱轴承的侧面在上5.6.6将圆筒形滚柱轴承的外圈连同滚柱及其定位器插进碾磨滚筒彀环5.6.7将碾磨滚筒轴（其上套有圆筒形滚柱轴承内圈）插进碾磨滚筒彀环5.6.8装有碾磨滚筒转轴的自动调整中心的滚柱轴承的轴向紧力要借助于紧力盖和被锁定板固定的六角头螺钉5.6.9使碾磨筒彀环连同已装在彀环内的碾磨滚筒转轴冷却下来用聚四氟乙烯塑料带90度密封凸缘和轴套上涂一层润滑脂注意套筒和填密封圈的密封凸缘不要受到损伤5.6.10检查支架能否光滑转动5.6.11将圆筒形滚柱轴承上排油塞旁边的用于压力式供油润滑旋牢系统的两个螺旋式孔眼密封5.6.12将O型环插入轴的凹槽中5.6.13将两个轴封圈用的套管加热套在轴上5.6.14将O形圈插入碾磨滚筒彀环的凹槽内5.6.15将内填密封圈装入敞着的轴承盖内，密封凸缘的位置向着内轴承空间5.6.16插入轴承环，并如上所述安装外填密封圈，用埋头螺钉穿过法兰到密封空气的密封圈上以阻止轴向位移的方法保护轴承环，密封凸缘的位置背着内轴承空间5.6.17用润滑脂按润滑剂表填满内、外密封圈之间空间5.6.18加润滑脂于套管5.6.19将具有埋入径向轴封圈的轴承盖细心地推套到碾磨滚筒的轴上，将轴装到碾磨滚筒彀环上并用圆头螺钉和弹簧垫圈紧固5.6.20转动碾磨滚筒彀环5.6.21移去自动调整中心滚柱轴承的两块轴向锁定板5.6.22将位于自动调整中心滚柱轴承侧面上的压力供油润滑系统的两个螺纹式孔眼，用排油塞予以封闭5.6.23将O形环插入到已关闭了轴承盖的凹槽内5.6.24将盖好盖的轴承装配到碾磨滚筒彀环的中央并用六角头螺钉和锁定板5.6.25在将所有敞开部分密闭之后，用压缩空气对碾磨滚筒轴承空间进行严密性试验5.7碾磨滚筒辊套的装配5.7.1用千斤顶顶起碾磨滚筒彀环，以使自动调整中心滚柱轴承侧面上5.7.2用安装器械运输滚筒辊套5.7.3将碾磨滚筒辊套移动到彀环上方并将它降下5.7.4将滚筒辊套的固紧圈滑至滚筒彀环的均匀加热到100℃,用温度计检测,拧牢定中心设备上，安装内六角螺钉连同弹簧垫圈旋紧5.7.5法兰装上耐磨圈，使用内六角螺钉和弹簧垫圈并牢固压紧5.7.6将碾磨滚筒转过180度5.8座架的安装5.8.1装配固定用具，以便于将完整的滚筒沿水平方向移至座架上5.8.2将座架加热5.8.3将调整键装入碾磨轴凹槽5.8.4在滚筒筒轴上拖移座架，座架连同其内腔应当是与轴封圈的套筒接触上5.8.5装紧力盘5.8.6移支固定用具5.8.7安装鼓风过滤器5.8.8装配保护箱和带有专用密封的盖5.8.9检查碾磨滚筒的光滑和无扰动的运行性能5.8.10在座架上装上耐磨板6、碾磨平盘及喷咀环检修6.1拆除喷嘴环与传动盘组件拆除导流环定位螺栓,用钢丝绳栓好导流环,用电动葫芦吊放到指定位6.2更换碾磨平盘衬板6.2.1清理碾磨盘内的积煤及杂物6.2.2检查衬板磨损情况并做记录，严重时更换6.2.3松开衬板夹紧螺钉及弹簧钢板和O形圈6.2.4拆卸外圈6.2.5用压力螺钉压出第一块扇形衬板6.2.6松开其它扇形板，并吊出6.2.7清扫支架外壳和重新使用的部件6.2.8安装新的碾磨衬板6.2.9插入夹紧块，紧固螺栓6.2.10插入O形圈及弹簧及其挡圈6.2.11装外圈并紧固6.3风环喷咀环检修6.3.1拆卸风环下部与机座间的密封软绳6.3.2拆去机座与喷咀环下部之间的锥形块6.3.3顶起喷咀环下部将其拆下6.3.4更换新的喷咀环6.3.5按逆反顺序完成置,拆除传动盘与减速机的连接螺栓,用电动葫芦吊放到指定位置用专用起吊工具起吊用专用起吊工具起吊紧固楔形螺栓用手锤振打衬板螺栓的预紧力按图纸要求磨损大于2/3要更换衬板托盘和传动盘之间的接触面不得有间隙,检测0.05mm不入,两相邻衬板厚度不得相差1mm安装6.4检查磨碗毂与减速机的连接螺栓6.4.1拆下碾磨板，打开盖6.4.2检查各螺栓的紧固情况6.4.3检查螺栓的机械性能6.4.4对损坏、不合格的更换6.4.5装碾磨板盖6.5更换石子煤刮板6.5.1拆下石子煤刮板衬板6.5.2更换新的刮板衬板6.5.3检查刮板连接及底衬板6.6检查石子煤斗6.7更换迷宫密封装置6.7.1拆卸迷宫密封环的固定螺栓和迷宫支架的连接螺栓6.7.2吊下迷宫密封环，放到指定位置6.7.3拆除迷宫密封环耐火纤维绳6.7.4检查迷宫密封环的磨损情况，必要时更换6.7.6检查机座上端面至齿轮箱上端面尺寸公差6.7.7检查机座上端面对齿轮箱上端面平行度公差螺栓机械性能按图纸要求刮板连接螺栓不得松动做好原始记录按拆除顺序摆放，以便安装偏差不大于1mm尺寸公差±2mm平行度公差1.0mm端面水平度误差≤0.1/1000mm中心度偏差小于3mm,水平度偏差小于0.1/1000mm迷宫密封两侧间隙偏差小于0.05mm径向间隙0.1-0.25mm6.7.8检查减速机输出法兰端面,水平度误差6.7.9检查机壳上部中心偏差，水平偏差6.7.10吊装新的迷宫密封环就位，连接固定螺栓，调整迷宫密封间隙7、传动盘与喷嘴环组件回装7.1用两台电动葫芦抬吊传动盘与喷嘴环组件就位7.1.1测量减速机与传动盘间隙7.1.2紧固传动盘与减速机的螺栓，临时封磨盘锥形罩7.1.3检查减速机输出法兰与传动盘止口的径向间隙偏差7.1.4检查传动盘与迷宫上环间隙7.1.5检查调整刮板与机座底板之间间隙、刮板内侧和机座密封装置间隙、刮板外侧和一次风室内壁间隙7.2回煤导流环回装用塞尺测量螺栓紧力达到设计值（4390N·M）并做好紧固记录0.02mm不入小于0.05mm1.5-2.5 mm刮板与机座底板间隙8-10 mm,喷嘴环与机壳衬板内表面之间的间隙36mm，喷嘴环与回煤导流环间隙3-5mm8、磨辊回装8.1将修好的磨辊吊入磨煤机内，用卡具固定8.2安装铰轴并涂二硫化钼油脂，联接密封管8.3吊装下压架，进行磨辊找正，并调节导向板与下压架间隙8.5安装加载钢丝绳和上压环锥形罩8.6磨煤机加载至锥形罩不妨碍分离器体吊入磨辊放在原位置下压架与磨辊一起找正三支找正杆尖端标高明和中心偏差小于3mm,下压架与壳体三块前导向板定位面间隙为零,接触均匀,与后导向板定位面留3-5mm间隙9、分离器体回装9.1在分离器与机壳连接法兰处装密封填料9.2吊起分离器体移到原位置上，对正装固定销9.3紧固分离器与机体连接螺栓9.4恢复密封风管9.5恢复下煤管短节及输粉管短节9.6检查内部无留物品，封检修人孔门填料不得碰掉紧力达到要求密封盘根装好防漏粉10、磨、油、水系统检查、检修、渗漏点处理10.1启动高压油站油泵使液压加载系统带详细记录检查结阀门.表计工作正压10.1.1检查油站各阀门表计是否工作正常，检查加载系统油缸是否动作自如，工作正常10.1.2检查系统各位接头是否密封良好,有无渗漏现象10.1.3把系统及油站的油全部放掉,清理干净10.3.2注油时，环境必须清洁，防止灰尘落入油内10.2启动润滑油站油泵10.2.1检查油站各阀门表计是否工作正常10.2.2检查系统各部位接头是否密封良好,有无渗漏现象10.3冷却水系统检修:检查各阀门是否工作正常,有无漏点,冷油器是否严密果,必要时更换阀门、表计及油缸详细记录检查结果,处理渗漏加注并进行过滤新油详细记录检查结果,必要时更换阀门表计详细记录检查结果,处理渗漏详细记录检查结果,必要时更换阀门,冷油器打压(0.63MPa)常,加载油缸动作自如,工作正常无渗漏阀门表计工作正常无渗漏阀门工作正常,打压合格11、联轴器检修11.1检查联轴器的销柱和弹性套,锁紧螺母、垫圈11.2联轴器安装详细记录,有损环更换安装后轴线偏心不大于0.2mm,12、磨煤机气密性试在一次风机和密封除外气封其它任验风机调试时，进行磨煤机气密性试验，试验压力0.1MPa 何部位不得有漏风现象13、整体试运行交付运行4.4 质量标准流程序号项 目质量标准1、修前准备工作1.1隔离磨煤机1.3检查各部间隙作好原始记录2、拆卸分离器体3、3.2 3.3检修分离器体检查加粉挡板及门板检查折向挡板及磨损情况门板磨损厚度小于2/3折向门板磨损小于2/3，磨损件磨损小于2/34、拆卸磨辊装置5、5.5 5.6 5.7 5.8磨辊检修支撑架的检查碾磨滚筒支架的安装碾磨滚筒辊套的装配座架的安装6、6.2 6.2.2 6.2.8碾磨平盘及喷咀环检修更换碾磨平盘衬板检查衬板磨损情况并做记录，严重时更换安装新的碾磨衬板磨损大于2/3要更换衬板托盘和传动盘之间的接触面不得有间隙,检测0.05mm不入两相邻衬板厚度不得相差1mm 6.3.4更换新的喷咀环6.4检查磨碗毂与减速机的连接螺栓6.5更换石子煤刮板6.6检查石子煤斗6.7更换迷宫密封装置6.7.4 6.7.5 6.7.6 6.7.7 6.7.8 6.7.9 6.7.10检查迷宫密封环的磨损情况，必要时更换检查机座上支撑环与减速机输出法兰中心的同心度偏差检查机座上端面至齿轮箱上端面尺寸公差检查机座上端面对齿轮箱上端面平行度公差检查减速机输出法兰端面,水平度误差检查机壳上部中心偏差，水平偏差吊装新的迷宫密封环就位，连接固定螺栓，调整迷宫密封间隙偏差不大于1mm尺寸公差±2mm平行度公差1.0mm端面水平度误差≤0.1/1000mm中心度偏差小于3mm，水平度偏差小于0.1/1000mm迷宫密封两侧间隙偏差小于0.05mm径向间隙0.1-0.25mm7、7.1.1 7.1.2 7.1.3传动盘与喷嘴环组件回装测量减速机与传动盘间隙紧固传动盘与减速机的螺栓，临时封磨盘锥形罩检查减速机输出法兰与传动盘止口的径向间隙0.02mm不入小于0.05mm1.5-2.5 mm刮板与机座底板间隙7.1.4 7.1.5偏差检查传动盘与迷宫上环间隙检查调整刮板与机座底板之间间隙、刮板内侧和机座密封装置间隙、刮板外侧和一次风室内壁间隙检查喷嘴环与机壳衬板内表面之间的间隙回煤导流环回装8-10 mm,喷嘴环与回煤导流环间隙3-5mm8、8.1 8.2 8.38.4磨辊回装将修好的磨辊吊入磨煤机内，用卡具固定安装铰轴并涂二硫化钼油脂，联接密封管吊装下压架，进行磨辊找正，并调节导向板与下压架间隙安装加载钢丝绳和上压环锥形罩磨煤机加载至锥形罩不妨碍分离器体吊入三支找正杆尖端标高和中心偏差小于3mm,下压架与壳体三块前导向板定位面间隙为零,接触均匀,与后导向板定位面留3±0.5mm间隙;压架两侧和上导向板定位面间均留3mm间隙;高度差小于5mm9、9.1分离器体回装在分离器与机壳连接法兰处装密封填料9.2 9.3 9.4 9.5吊起分离器体移到原位置上，对正装固定销紧固分离器与机体连接螺栓恢复密封风管恢复下煤管短节及输粉管短节检查内部无留物品，封检修人孔门10、10.1 10.1.1 10.1.2 10.1.3 10.3.210.2磨、油、水系统检查、检修、渗漏点处理启动高压油站油泵使液压加载系统带压检查油站各阀门表计是否工作正常，检查加载系统油缸是否动作自如，工作正常检查系统各位接头是否密封良好,有无渗漏现象把系统及油站的油全部放掉,清理干净注油时，环境必须清洁，防止灰尘落入油内启动润滑油站油泵检查油站各阀门表计是否工作正常检查系统各部位接头是否密封良好,有无渗漏现象冷却水系统检修:检查各阀门是否工作正常,有无漏点,冷油器是否严密阀门.表计工作正常,加载油缸动作自如,工作正常无渗漏阀门表计工作正常，无渗漏阀门工作正常,打压合格11、11.1 11.2联轴器检修检查联轴器的销柱和弹性套,锁紧螺母、垫圈联轴器安装安装后轴线偏心不大于0.2mm轴线偏摆角不大于0031ˊ12、磨煤机气密性试验除外气封其它任何部位不得有漏风现象13、整体试运转，交付运行4.5 作业机械及工器具：作业机械及工器具列表序号名称及规格数量单位备 注110T电动葫芦2台负荷试验合格，钢丝绳完好2电焊机2台320T汽车吊1台410T拖板车1台5小四轮拖拉机1台6割把2套包括表计7焊把2套85T手动葫芦3台负荷试验合格93T手动葫芦3台负荷试验合格101T手动葫芦1台负荷试验合格1110T千斤顶2台负荷试验合格12角向砂轮机2台13电动磨光机1台145m标准盒尺2把15框式水平仪1台16铁水平仪1台17游标卡尺(250、0.02mm)1把18百分表、表座1套19塞尺(100mm)1把20活扳手(200mm)2把21活扳手(350mm)4把22活扳手(450mm)2把23内六角扳手1套24内六角扳手(专用）4把25管钳(600mm)2把26管钳(1500mm)2把27电动力矩扳手1套以上工器具经计量检验合格后，方可使用。