缝纫机百科

缝纫机

缝纫机

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

发展历程

世界缝纫机发展介绍

18世纪中叶工业革命后，纺织工业的大生产促进了缝纫机的发明和发展。1790年，英国木工托马斯·

缝纫机

赛特发首先发明了世界上第一台先打洞、后穿线、缝制皮鞋用的单线链式线迹手摇缝纫机。1841年，法国裁缝B·蒂莫尼耶发明和制造了机针带钩子的链式线迹缝纫机。1851年，美国机械工人I.M.胜家发明了锁式线迹缝纫机，并成立了胜家公司。这一时期的缝纫机基本上是手摇式的。

1859年，胜家公司发明了脚踏式缝纫机。从托马斯和爱迪生发明了电动机后，1889年，胜家公司又发明了电动机驱动缝纫机。从此开创了缝纫机工业的新纪元。

1940年，瑞士爱尔娜公司发明了采用筒式底版铝合金铸机壳、内装电动机的便携式家用缝纫机。1950年以后，进一步发展了家用多功能缝纫机。

建立

缝纫机

于1851年的胜家公司是美国最早开始生产缝纫机的公司，当时，缝纫机的产量仅次于时钟。1870年，美国生产缝纫机的公司有69家，1871年，美国缝纫机年产量为70万台。到1891年，胜家公司已累计生产1000万台缝纫机。可以说，在较长时间内，胜家公司基本上垄断了世界缝纫机的生产。

二次世界打战以后，原西德、意大利以及日本缝纫机工业发展很快，欧洲各国除仍然生产高档传统家用缝纫机的公司以外，大多企业开始生产工业用缝纫机。在此时期，日本缝纫机企业在政府的资助下，开始生产廉价的缝纫机，并销往美国及世界各地。

70年代初期，工业先进国家的家用缝纫机市场已趋饱和，日本企业，在劳动力成本不断提高的情况下，也不得不转向生产工业用缝纫机，而韩国特别是台湾抓住机会, 使得缝纫机工业崛起, 生产中、低档缝纫机并投入国际市场。

中国缝纫机发展介绍

1890年，中国从美国引进了第一台缝纫机。 1905年，上海首先开始制造缝纫机零配件，并建立了一些零配件生产小作坊。

1928年，由上海协昌缝纫机厂生产出了第一台44-13型工业用缝纫机。同年，上海胜美缝纫机厂也生产出第一台家用缝纫机。

1949年以前，整个旧中国缝纫机产量很低，年产量不足4000台，当时的缝制设备市场主要由美国胜家公司垄断。

1949年，新中国成立以后，缝制机械工业得到了充分的发展，行业经历了改组、改造阶段，公私合营、兼并合作，进行了合理的分工，形成了一批骨干企业：如上海的切、昌、惠工、飞人、蝴蝶和天津缝纫机厂以及广州的华南缝纫机厂等缝纫机生产厂家，主要生产普通家用缝纫机和低档工业用缝纫机。

20世纪50年代末，轻工行业对家用缝纫机实行了通用化、标准化，统一了设计图纸，提高零部件的兼容性，使缝纫机生产企业不断增多，并根据需要开发了葵扇、医疗手术、羽毛球、自行车轮胎和帘子布拼接等特殊用途的缝纫机。据统计。

截至1980年全国共有缝纫机生产企业56家，分布在22个省、市。截至1982年，我国缝纫机的产量达到1286万台，居世界第一位。

到80年代中期，随着市场和消费结构的不断调整，缝制设备的产品结构在中低速工业缝纫机的基础上向着高速化、系列化方向发展，电子、电脑技术也在缝纫机上得到广泛的应用。与此同时，我国还完成了零部件配套系统建立，构建了庞大的缝纫机销售网点。部分缝机企业在引进了国外先进技术后，对先进技术进行消化吸收。

90年代初期，国际著名企业陆续进入中国，在国内设立了合资企业和独资企业。

90年代后期，民营企业开始崛起，产业结构的大调整促进了行业的大发展，总体上形成了以上海、江苏、浙江、陕西、天津和广州等6大产区和基地。

随着电子技术在服装机械中的深入应用，使多种功能集中在一台设备上成为可能。尤其是很多装饰机如绣花、曲折缝、装饰缝、月牙机等设备。如重机LZ-2290A系列曲折缝机，装备了基本缝制形状的8个种类、14个花样，可以通过机器本身带有的操作控制盘直接选择缝制花样。另外，还可简单的变更针摆幅，针的基线位置、针状线迹的针数等的设定值。在一台缝纫机上可设定直线、2 点、3 点、4 点，月芽形、针状等的曲折缝，大幅度地提高了设备利用率。

3、特别缝制自动化

缝纫自动化最多的是将操作者材料处理工作实现自动化，材料处理时间不但占用了绝大部分的缝制时间，还是形成质量不稳定的重要因素。日本重机公司生产的自动电子平头锁眼机（JUKIACF-172-1790）搭载的是LBH-1790 （ACH 专用）机头，但通过增加送布自动控制功能，实现了锁眼操作的自动化如图3-84所示。用脉冲马达可将送布量控制在以0.1mm为一个单位，能进行正确地锁眼操作。

重机DP-2100干式机头电子平缝上袖机，该机采用优越的新型同步带送布机构。可自动调整符合每个部位的送布量以及褶皱量的张力，简单且高品质的完成上袖工序。通过JUKI独特的上送布同步带的左右独立驱动机构以及中压脚机构，可对送布量个别进行调节，能起到防止袖笼脱缝、在肩部处易发生的横褶以及在肩部附近发生的褶皱。通过采用面线夹线装置，可以在每个部位设定最合适的张力。通过这个装置，可以在褶皱量多的地方防止收线不足，在取褶量少的地方防止收线太紧。另外，每个花样都可以储存已设定的张力条件，因此可很简单的实现再次缝制。使用干式机头，在上袖的工序中彻底消除了油污烦恼。可通过电脑芯片来储存和转送数据，因此在工厂内的缝纫机之间以及合作工厂之间可很简便的进行同一数据的缝制。

DP-2100干式机头电子平缝上袖机

服装开袋机是服装生产中使用比较早并且比较成熟的自动化缝纫设备。它对于缩短缝制时间，获得优良品质，减少对熟练工人的依赖具有非常的效果。

这里我们以德国杜克普（DURKOPP ADLER）745-34S自动开袋机（图3-86）为例加以说明。杜克普爱华745-34自动开袋机可缝纫薄料到中厚料，用于自动缝纫带直角或斜角口袋、袋盖和双嵌条口袋。斜角口袋是由两行线缝的缝点角度差形成的，始缝和终缝可加工不同斜度。该机为双针双线锁式线迹，针杆可分离或同步，底面线剪线装置，面线断线感应装置，并装置有用于底线的光电余线监视器。底线余线监视装置利用红外线反射光电眼1和2监视左右底线，对于空梭芯，光电眼1或2发射的光束被露出的梭芯反射面3所反射，控制装置的屏幕显示“空梭芯”信息。

该机最多有20种袋款组成99种随意编成的口袋程式供选择。20个口袋串联程序可被激活，并可进行口袋串联工序。每个口袋串联程序可最多由8个口袋程式按任何需要的顺序组成。所有适当的斜袋可由操作工按键输入，不再需要费时的角刀调节和累人的线缝缝点角度差的编程。

安装收衣控制装置的开袋机，有专用的反射电眼监视布片的收叠和吹出，只有布片被正确取出，送布拖板才能复位，如果布片没有被正确取出，反射电眼1和反射薄片2之间的光束保持中断。不能重新开始起动。

杜克普745-34S自动开袋机是当代开袋机的典范，无论是外观还是自动控制方面都无与伦比。目前开袋机的国产化生产技术也正在快速成熟，并且已经有很多国服装开袋机投放使用。

日本重机上腰机使用的是高速针送双链缝筒式缝纫机（MH-1410），因为是送布力很强的针送缝纫机，所以即使在起缝和高低缝时也能以稳定的针距顺利地缝制。送布量的调整是按钮式的，针送布和下送布同时进行，所以针距调整能简单进行。压脚压力因是带锁定机构的旋转弹簧方式，所以压脚压力不会变动。采用了能对应厚料的粗针杆。针线挑线杆为左右分割式，即使是因左右而不同的布厚，也能对左线右线分别进行合适的挑线杆行程调整，能稳定地得到出色的缝制质量。由于送布力很强的上滚轮驱动的拉轮，使高低缝的缝距更稳定。采用了随动性好的轻量型滚轮，无论从低速到高速都能得到稳定的针距。因为是间隔性送布，所以对针的负担少，而且滚轮的送布量能无阶段调整。最高缝速可达5000 转的高速性能。多用于牛仔、休闲裤等产品的上裤腰作业。