焊接技术操作规程

佳木斯恒佳燃气有限公司

焊接施工技术操作规程

一、施工前的准备

1、人员准备

从事焊接工作的工作人员、焊接质检人员、焊工的资格及其职责必须符合 GB 50236—98、SY/T4103—95、SY040—98、SY/T4071—93的相关内容。

（1）组织专职质检人员学习施工技术标准及验收规范，经过考核合格后，方可以参加本工程的焊接质量管理。

（2）施工前加强焊工的技术培训，上岗焊工必须持有国家劳动部门或地方技术监督部门颁发的焊工合格证并且应通过业主的上岗考试，确保施焊的焊工为合格的焊工。没有通过资格考试的焊工，绝不允许上岗操作。

（3）强化思想教育，增强服务意识。大力宣传本工程的重要性，是每个人都将质量问题放在首位。

2、焊接设备的准备

所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。定期对焊机等焊接设备进行维护和保养，以免对焊接质量造成影响。

3、制定质量管理措施

（1）确定质量控制点：

针对管道焊接的特点，确定管口预热（环境温度低于5℃时）、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

（2）编制质量检验计划并组织实施：

（3）制定质量管理措施：

加强质量检查工作，实行自检、互检与专检，每道工序合格后方可进入下道工序

认真填写组装、焊接自荐记录，质量检查员检查出不合格焊口后，应立即进行返修。

加强专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求立即进行整改。

焊工均应对自己完成的焊道外观进行自检和修补。

（4）制定和实施质量奖罚制度：

为了保证本工程的管道焊口一次合格率，制定工程质量奖惩制度，其中焊口一次合格率作为重要考核指标，规定每低于规定的百分率处罚金额，每高于规定的百分率奖励金额，并明确每个机组管线焊口一次合格率连续低于95%，停工整顿，焊工重新培训，考核达到要求后方可重新上岗复工。提高了各工序的符合性质量，促使施工人员牢固树立“质量第一”观念。

4、做好技术交底

焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，根据提供的焊接工艺评定和焊接工艺规程的相关内容编制焊接工艺指导书下发到机组，并将有关参数制成标牌粘贴到焊接设备上。明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。每名施工人员牢记各工序的标准、参数及要求。

二、焊接材料的管理：

本工程采用的焊接材料严格符合施工规范和焊接工艺评定、焊接工艺规程的要求。焊材必须有质量证明书和合格证。

焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。现场设专门焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。

1、焊接材料的验收

（1）检查焊接材料的质量保证资料：

对领取的每批焊条必须随货提供相应的质量保证资料：质量检验合格证。出厂试验报告、使用说明书以及进口焊接材料的商检证明。

（2）对焊接材料的外观质量进行检查：

焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。

焊丝包装应密封完好、焊丝盘绕均匀，无乱丝现象，表面光滑、洁净，无锈蚀、油污及其它污物。

焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。

2、焊接材料的存放和搬运

设立专用焊材库和焊材烘干室，每个焊接作业机组设立专用移动式焊材库和焊材烘干室，配备去湿机、空调机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度保持在5--35℃。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。

焊材应按种类、牌号、批次，规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300MM以上，以保证通风良好。

在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。焊接材料的运输按使用说明书要求进行。轻拿轻放，严禁拖拉、撞击焊接材料。

3、焊接材料烘干

根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。

焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱。

经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。

焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干：

低氢型下向焊条烘干温度350℃--400℃，恒温时间为1H—2H。纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为70℃--80℃，烘烤时间0.5—1H。

4、焊条发放

经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100℃--150℃的恒温箱内，随取随用。

焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必须配备焊条保温筒。

现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领2小时使用量；当环境相对湿度小于80%时，限领4小时使用量。

焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内。

受潮的焊条、超时为用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘烤次数不宜超过2次。

保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。

焊接材料的作废：凡符合下列条件之一的应作废：

凡有损坏或变质的焊接材料和焊剂不应使用。

焊条如有药皮皱裂、脱落等现象，不应用于管道焊接。

三、焊接施工

1、管口清理

被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、垢渣、油脂、油漆和其他影响焊接的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。

2、管端坡口

管端坡口应均匀光滑，对口处原有管焊缝必须修磨，对于变壁厚的坡口加工应符合SY0401的有关规定，接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边等尺寸必须符合焊接规程的要求，由焊接质检人员及现场监理检测并进行记录。焊接中不允许斜对口焊接。对于施工中损坏的管口，应该使用业主同意的坡口机重新对管口切割和修整，以保证管子正确的布置和对口间隙。

3、管口组对

对口以使两焊接管端的错口最小为原则，对应相同壁厚的管材错口不得超过1.0mm，为保证焊后焊道错边量不大于1.0mm，组对的管口除圆度满足规范要求外，在布管前，设置专人对防腐管端部150mm 进行外观质量检查和测量，确保相邻管口周长差不得大于5mm。

布管人员根据防腐管端检查人员标注的管口周长，挑选管口周长级配相当的管子布管，以尽可能的减少管口组对过程中产生错口的倾向。

任何较大的错口，只要是因尺寸误差造成的，都应均匀分布在管子的整个圆周上。严禁采用锤击方法强行管口矫正。

连头时不得强力组对焊接。

对口器的使用应遵守产品说明书的要求，使用内对口器时，必须在根焊道完成后才能撤出，使用外对口器时，根焊道应均匀分布在管子的圆周上，其累计长度必须大于管圆周的50%以上，才能撤掉对口器。但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。