回转窑烧成系统用煤粉水分的合理控制
入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响
入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响我公司3200t/d生产线于2003年6月投产运行后，熟料产量维持在3 400t/d 熟料热耗3135kJ/kg，各项指标均在设计范围内且年运转率在90%以上。
进入2007年后由于燃煤紧张，由山西大同煤更换为内蒙古煤，原煤的成分发生了变化，特别是内水含量变高，给窑煅烧带来不小的影响。
1.燃料情况煤的工业分析见表l。
表1 煤的工业分析产地M ar/％S t.ad／％M ad／％A ad/％V ad/％FC ad％Q net,ad／(kJ／kg)内蒙古17.0 0.71 9.8316.2229.9643.9920506山西 6.75 0.38 3.40 16.4832.1947.55235682 出现的问题2007年7月2 日夜班窑操作员发现，分解炉出口负压突然增高600Pa，最高达到-l 800Pa，并且来回波动，窑电流随之下降，大约5min后分解炉出口压力最高达-2000Pa，最后达到压力表的最高量程。
从分解炉到高温风机进口所有压力均有不同程度升高，期间操作员减料运行并马上通知现场巡检工，检查分解炉缩口部位和窑尾烟室部位是否有结皮垮塌堵塞，经检查未发现异常，烟室生料也不黏。
从窑头观察窑内通风效果很差，浑浊不清，返火严重并流向三次风管，窑头微正压，窑煅烧困难，系统压力持续偏高。
系统正常操作参数与故障参数对比见表2。
表2 正常运行和故障时运行参数测量点或控制点名称压力/Pa 温度/℃正常参数事故参数正常参数事故参数预热器出口-5500-6000C1出口-5300 -5 800 325 330 C2出口-4200 -4 800 520 525C3出口-3500-3 800 670 680C4出口-2800 -3200 790 810C5出口-2100 -2600 870 880TSD炉出口-l 200 -2000 890 880入炉三次风-450 -650 880 870窑尾烟室-300 -100 1 050 1100SC出口960 935C5出料温度850 8553 处理经过当班操作员认为窑内结圈起蛋，于是第一次止料停窑从窑头往窑内观察，但并未发现异常现象，然后升温投料，开始压力并不高，10min后问题依然出现，随后窑内开始跑黄料，故决定停窑。
回转窑对燃煤的质量要求
回转窑对燃煤的质量要求（1）热值：对燃煤的热值希望愈高愈好，这可以提高发热能力和煅烧温度。
热值较低的煤使煅烧熟料的单位热耗增加，同时使窑的单位产量降低。
一般要求煤的低位发热量大于21772kj/kg.（2）挥发分：煤的挥发分和固定炭是可燃成分。
挥发分低的煤，不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集中。
为使NSP 窑火焰长些，煅烧均匀些，一般要求煤的挥发分在22%--32%之间。
当煤的挥发分不恰当时，应该采用配煤的方法，用高挥发分和低挥发分的煤搭配使用。
（3）灰分：煤的灰分是回转窑、分解炉烧成及分解用煤的主要指标。
灰分的大小和成分还直接影响配料。
煤的灰分高，热值低，从而降低窑的发热能力，影响熟料的产、质量。
由于煤灰增加，在烧成温度下物料液相量增多，粘性增大易结圈，影响窑系统的通风，增加排风机电耗。
再者，煤灰增加，相应地增加煤粉用量，改变工厂的物料平衡，同时会影响煤磨产量，有时需要放宽煤粉细度，这样容易产生不完全燃烧，出现恶性循环。
总之，煤灰对水泥生产的影响是多方面的。
结合水泥工业工艺设备和控制情况，一般对窑外分解窑，要求煤粉的灰分<27%。
(我公司的的灰分长期在40%左右，最高的甚至在50%左右)（4）水分：煤粉水分高，使燃烧速度减慢，降低火焰温度，但少量水分的存在能促进碳和氧的化合，并且在发火后能提高火焰的辐射能力，因此水分一般控制在<%，最好控制在%--1%。
(5) 细度：回转窑用烟煤作燃料时，须将块煤磨成煤粉再行入窑。
煤粉细度太粗，则燃烧不完全，增加燃料消耗；同时，煤粉太粗，则煤灰落在熟料表面，使熟料成分不均匀，因此，，煤粉细度最好控制在88um筛余小于15%。
若烟煤挥发分15%，则煤粉细度应控制在%以下1 烟煤和无烟煤的区别：煤炭主要分为烟煤和无烟煤。
其主要区别是挥发分差别。
无烟煤的挥发分较低，烟煤的较高。
对无烟煤来说，指标有：固定碳、灰份、挥发分、硫含量、沫含量、矸石含量、粒度、强度、煤质发热值、水份、、品种和活性。
煤磨中控操作规程
煤磨中控操作规程一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
怎么控制好风,煤,料的比例
提高风、煤、料的操作控制水平确保热工制度的稳定1 系统风量的控制要求和优化1.1 系统总风量的控制要求掌握用风的原理是降低能耗的一个重要因素，也是提高生产效率最为重要的操作手段。
风量控制的主要依据是保证窑炉煤粉的完全燃烧，合理用风。
（1）可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合收尘器进口CO（一氧化碳）含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。
一般新型干法窑气料比较为合理的范围在1.4~1.6kg空气/kg物料。
（2）正常生产情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。
过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。
一般窑尾烟气中O2（氧）含量控制在1.0％～1.5％，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾收尘器进口CO含量≤0.15%。
（3）系统总风量和窑炉用风匹配具有相对稳定性，但在系统出现如结蛋、结圈、粘结堵塞等工艺故障时，各部位风量将发生改变，需要及时地根据变化情况进行调节。
（4）一般在投料初期或喂料量偏低时，为保证有足够的风量使物料悬浮，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，可不必考虑风煤的配合比例。
投料前可将C1筒出口负压拉至2800～3500Pa，投料后无需过多的调整，即可满足逐步加产的用风要求。
在投料量正常状况下，主要以消耗的煤粉充分燃烧所需空气量为基础，也就是要尽可能提高窑炉头尾煤的完全燃尽率，空气过剩量不需要过大。
1.2 窑头用风的控制要求窑头操作用风控制的好与否在一定程度上影响到窑系统能否长期稳定安全运转，通过控制窑头用风量，可灵活调节窑内火焰形状、火焰强度、窑皮状况、煅烧性能等。
窑操作员技能理论测验试题(含答案)
一、填空题（第1～20题。
请将适当的词语填入划线处。
每题1分，满分20分)1、新型干法线均化链的组成包括矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、均化库。
2、预分解窑熟料煅烧过程大致可分为预热、分解、烧成三个主要过程。
3、分解炉内燃料的燃烧方式为无焰燃烧和辉焰燃烧。
4、热量传递的三种方式分别为对流、辐射、传导。
5、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素为停留时间和分散效果。
6、按分解炉内气体主要运动形式分类有旋风式、喷腾式、悬浮式和沸腾式四种分解炉。
7、篦冷机的篦床传动主要有机械传动和液压传动两种方式。
8、四通道燃烧器，其中心风的作用为防止产生回流、保护燃烧器头部、稳定火焰形状。
9、轮带滑移量是反应轮带与窑筒体的相对位移，升温过快轮带滑移量会减小。
10、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以f-CaO 形式存在，这种经过高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料安定性不良的主要因素。
11、篦下压力的影响因素有篦板阻力、熟料颗粒、熟料温度、鼓风量等。
12、窑的热耗除了熟料形成热还有筒体热损失、煤粉不完全燃烧、窑灰带走热、熟料带走热、水蒸发、废气带走热等方面。
13、影响煤粉燃烧的因素有温度、氧气浓度、燃烧时间、分散度及煤粉颗粒尺寸。
14、在旋风预热器的各级管道和旋风筒中，气体和物料热交换作用相对运动方向相同，但如果从整体来看则相反。
15、水泥厂测温设备主要有热电偶、热电阻、窑胴扫、比色高温计。
16、提升机的保护装置由料位计、低速仪、跑偏开关三部分组成。
17、液压挡轮的作用是使窑上下窜动，保持正常运行，使轮带与拖轮面均匀接触。
18、袋收尘器按清灰装置的结构特点及工作原理分为机械振打和气体反吹式两类。
19、硅酸盐水泥中石膏的主要作用是调节凝结时间。
20、普通硅酸盐水泥中MgO控制应低于5.0% ，SO3含量不得超过3.5% 。
二、单项选择题(第21～35题。
请选择正确的答案，将相应的字母填入括号中。
每题1分，满分15分)21、熟料的四种主要矿物中，决定水泥熟料早期强度及凝结快慢的矿物是（C ）。
对生产中控制煤粉水分含量的看法
水分要消耗的热大约为 46@:> &#-! 水升高到 #--! 水所用热 ’A! !’4:>&2--! 水的汽化热 ’A! ’-B:> & 蒸汽 比热取 !$-.:>3=:; * !?# 按升高 # !--! 计算 ’C’ #46:>+ 则 #$’:; 的 水 分 使 吨 熟 料 热 耗 增 加 了 ’#46 ##$’ C
粉中固定碳与空气接触的面积与机会 # 并利用煤粉中
分更易受热而蒸发 # 固定碳的燃烧反而变得更加困 难 # 使煤粉的燃烧速度大大减慢 + 也就是说 # 水分含量 较高的煤粉磨细 #不但不可能发挥有利于固定碳燃烧
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的积极效果 ! 相反 ! 却起了反作用 " 这也从另一个角度 说明 !煤粉的细度指标应当取决于煤粉中挥发分含量 的大小 ! 即煤中挥发分含量较高 ! 煤粉细度可以而且 应当适度放粗 ! 因为此时挥发分燃烧后的热量大 ! 有 利于固定碳尽快燃烧 " 还需要强调 !过细煤粉在系统中任何位置发生滞 留 ! 对煤磨安全生产带来的危险性更大 ! 且丝毫不亚 于温度的影响 " 所以 ! 煤粉中大于 #- 的水分在窑内会干扰煤粉 的燃烧 ! 而且不能采用煤粉磨细的方法克服 ! 唯一正 确的途径是降低煤粉中多余的水分 "
使用温度 " 立磨与球磨机相比 ! 所用空气较多 ! 烘干能 力较强 !此时控制热风温度可以偏低 "
!$ 废气来源
设计煤磨烘干热风来源时 ! 从减少入磨废气中氧 含量的角度考虑 !有人认为利用氧含量较低的窑尾废 气 ! 比利用篦冷机废气更为安全 % 但是 ! 无论何种工 艺 ! 都要重视废气中的粉尘及含量 ! 如果生料粉或熟 料粉进入煤磨 ! 使煤粉中的灰分含量明显增加 ! 同样 对燃烧十分不利 " 相对篦冷机中的熟料粉尘而言 ! 窑 尾废气中的生料粉尘除尘要困难得多 " 因此 ! 目前设 计中应用篦冷机废气者更多 "
8 煤粉细度的控制原则
8 煤粉细度的控制原则关于煤粉细度，各水泥厂都有自己的控制指标。
它主要取决于燃煤的种类和质量。
煤种不同，煤粉质量不同，煤粉的燃烧温度、燃烧所产生的废气量也是不同的。
对正常运行中的回转窑来说，在燃烧温度和系统通风量基本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的细度、灰分、挥发分和水分含量有关。
绝大多数水泥厂，水分一般都控制在1．0％左右。
所以挥发分含量越高，细度越细，煤粉越容易燃烧。
当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，挥发分、灰分基本固定的情况下，只有改变煤粉细度才能满足特定的燃烧工艺要求。
然而煤粉磨得过细，不仅增加能耗，还容易引起煤粉的自燃和爆炸。
因此选定符合本厂需要的煤粉细度，对稳定烧成系统的热工制度，提高熟料产质量和降低热耗都是非常重要的。
下面介绍几个根据煤粉挥发分和灰分含量来确定煤粉细度的经验公式：1) 用烟煤对预分解窑来说，目前国内外水泥厂都采用三风道或四风道燃烧器。
由于它们的特殊性能，煤粉细度可以适当放宽。
简单地说，当煤粉灰分<20％时，煤粉细度应为挥发分含量的0．5-1．0倍；当灰分高达40％左右时，细度应为挥发分含量的0．5倍以下。
国内某水泥厂用过优质煤也用过劣质煤。
根据该厂多年的生产实践，总结出经验公式如下：R=0.15*(V+C)/（A+W）*V另一个厂则用如下经验公式：R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V式中：R-----90um筛筛余，％；V、C、A、W——分别代表人窑和分解炉煤粉的挥发分、固定碳、灰分和水分，％。
下同。
2) 用无烟煤①伯力鸠斯公司介绍烧无烟煤时煤粉细度经验公式：R≤·27x*V/C②国外某公司的研究成果经验公式：R≤(0．5—0．6)*V③天津水泥工业设计研究院烧无烟煤煤粉细度经验公式：R=V/2—(0．5—1．0)必须指出，许多水泥厂对煤粉水分控制不够重视，认为煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于烧成带的辐射传热。
但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉颗粒易粘结使其细度变粗，影响煤粉的燃烧速度和燃尽率；煤粉仓也容易起拱，影响喂煤的均匀性。
回转窑工艺管理规程
回转窑工艺管理规程
耐火材料
➢ 使用原则：试用新型耐火材料或更换耐火材料供应商， 必须由技术部同意，报主管领导批准后方可使用。
➢ 采购部负责技术部已确认的耐火材料的订购、运输工作。 耐火材料除满足物化性能要求外，还要包装完好，严禁 受潮，避免搬运过程中碰撞。耐火材料进厂后，应按合 同要求进行质量和数量验收。存入砖库，要按不同类型、 等级分别存放，登记数量和厂名和生产日期，挂上标签。 如果需要临时露天存放时，一定要加盖油布，防止淋雨 受潮。
➢ 技术部负责组织耐火材料的砌筑，并严格贯彻执行国家 建筑材料工业局颁布的《水泥回转窑用耐火材料使用规
程》。
回转窑工艺管理规程\耐火材料
➢ 延长烧成带衬料的使用寿命，发现窑皮蚀薄或脱落， 应及时补挂。掉砖红窑必停机，并及时采取相应的 措施。
➢ 中控操作员通过红外线扫描仪显示的窑胴体表面温 度曲线判断窑皮结构分布情况，采取相应的操作手 段。窑胴体表面温度超过400℃以上，采取相应措施 而不能降低表面温度时，应及时向主管领导汇报并 采取紧急措施降温。
次风门调节可靠、灵活、准确。 ➢ 喂煤、喂料等设备要准确、灵活、可调，并定期进行
校正。
回转窑工艺管理规程\回转窑
3、小于2小时停窑应留火保温，大于2小时停窑应熄火保温。 工艺管理人员应视具体情况确定相应的升温曲线和投料方 案。中控操作人员严格按升温曲线和投料方案执行。
4、合理调节喷煤管的位置和轴径向风及中心风风量，并做好 记录。
回转窑工艺管理规程\冷却机
7、空气炮的使用：巡检人员要经常检查 各空气炮的运行情况及冷却机一室的料层 厚度，确保空气炮时刻处于正常的工作状 态。发现料层过厚和来料过粘，及时通知 中控操作人员增加空气炮的开启频率，防 止冷却机堆“雪人”。
如何控制烧成带温度及其意义
控制烧成带最高温度有什么意义？在整个烧成系统的温度分布中，最为核心的温度就是烧成温度，严格说，其他参数的控制与稳定是为他服务的。
烧成最高温度之所以如此重要，是因为：(1)直接影响熟料质量的好坏。
水泥质量的好坏关键在于熟料的质量，而直接影响熟料质量高低的因素，在生料与煤的成分确定后，就完全取决于煅烧的温度和气氛。
此温度过低，熟料矿物无法形成，温度过高，熟料死烧。
两种情况的质量都不会好。
由此可见，该参数非常重要。
(2)直接关系到熟料单位热耗的高低。
温度过高要消耗更多燃料，增加热耗。
(3)直接影响窑内耐火砖衬寿命的长短。
熟料烧成温度过高时，窑皮、耐火砖寿命肯定会受到损伤，甚至会烧跨窑皮与耐火砖造成停窑。
适宜的最高烧成温度及该温度带的位置与长短是判断火焰控制是否合理的重要标志之一。
确保烧成带温度在适宜范围内，能均齐地烧制出优质熟料，不伤害窑皮，这是中控操作员的的基本职责。
判断烧成带温度可以综合参考哪些参数？由于烧成温度是烧成系统中最高的温度，又由于窑在旋转中运行，因此，直接用仪表测量烧成带温度比较困难。
在实际生产中，常采用以下各种参数进行综合判断：（1）用光电比色高温计直接测量火焰的温度。
国外这类仪表技术很成熟，测定的结果也准确，甚至已成为窑前加煤的自动控制回路的重要依据。
但我国目前仍靠进口，对它的维护要求也较高，因此不少工厂不愿意投资购买这种仪器。
(2) 窑的主电机电流。
这是目前大多数操作员判断烧成带温度的主要手段。
(3)窑头摄像头。
通过观察火焰颜色及熟料出来的形状及亮度，作为判断烧成温度的参考。
(4) 熟料fCao及立升重的测定。
虽然这种测定结果对窑的操作已滞后，但仍有指导意义，它可反映被检查测的熟料在烧成带所经受的温度。
当然，对待这些检测数据也要排除窑皮等情况的干扰。
(5)窑尾高温废气分析仪。
当系统其他没有变动时，凡具备分析NOx 能力的分析仪，都可以从该数值的高低判断烧成温度的变化。
因为烧成温度提高的客观结果之一是使NOx含量增加。
浅谈回转窑节能降耗
浅谈回转窑节能降耗回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门，尤其是在一些有色金属生产中占有重要的地位，用来对矿石、精矿、中间产物进行烧结、焙烧等加热处理。
在回转窑问世的100多年间，回转窑作为燃烧装置为物料煅烧提供必要的热量，物料在生产过程中在回转窑内发生高温物理化学反应，物料温度可达1400～1450℃，烟气最高温度可达1700℃左右，由于窑内炽热气流与物料之间的换热效率低，从而产生了大量的余热。
对回转窑采取措施进行节能降耗，是提高相关工业经济效益的根本有效途径，可以从以下四个方面考虑：（1）燃料的燃烧效率。
主要是降低燃料的机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失等；（2）窑体热辐射散热，即加强窑体的隔热能力，减小表面辐射换热系数；（3）余热、废热的回收利用。
回转窑的热损失主要包括熟料冷却热损失、蒸发水分热损失、窑灰热损失、烟气的热损失等：（4）辅助设备能耗。
以下针对各个方面，对相应的节能降耗技术进行探讨。
1.燃料的燃烧损失回转窑系统使用的燃料种类可分为气体燃料、固体燃料、液体燃料和混合燃料等几种。
气体燃料一般为天然气和焦炉煤气，天然气由于成本太高，在国内使用较少，而焦炉煤气为钢铁企业普遍使用的燃料，也是适合回转窑煅烧石灰的燃料；固体燃料是指煤粉，由于有些生产企业不具备气源或燃气供应紧张，一般采用煤粉为燃料；液体燃料是指重油、柴油等燃料，因其成本非常高，目前几乎没有采用；混合燃料有高焦混合煤气、高转混合煤气、煤粉煤气混合燃料、油气混合燃料等多种，其中使用较多的是前3种混合燃料。
目前在国内回转窑系统使用的燃料大致可分为煤粉和煤气两大类，其燃烧装置也不相同，下面就气体和煤粉燃烧装置的节能降耗分别进行探讨。
1.1 煤粉燃烧据热工测定统计显示，我国回转窑的不完全燃烧热损失平均为每千克熟料250KJ，占热耗的4%。
其中化学不完全燃烧损失为34%～37%，熟料机械不完全燃烧损失平均为54～71KJ/kg。
煤粉质量对煅烧的影响
煤粉质量对煅烧的影响煤粉质量对煅烧的影响一、生产中经常遇到的问题1.出磨煤粉水分难以控制，合格率90％，虽然提高出磨温度至65～75℃(原来5 5～65℃，出磨水分就很容易控制在1．0％以下)，水分有时仍高达5．0％，烧成带温度低且难以控制，窑况不易稳定，副窑皮忽长忽消，造成熟料中黄块较多。
2.黑火头长，窑内发浑，二次风温比原来(1100±50) ℃低50℃左右，造成煤粉燃烧不好，CO浓度高。
3.结后圈、结球，黄心料增多。
4.窑台时产量降低，标准煤耗大幅上升。
二、原因分析在煤品种的改变时，虽然煤粉的灰分、挥发分和发热量变化不大，但Mad会有较大差别，有的达到8．0％左右，有时甚至更高，给煅烧带来较大困难。
煤粉中保持l．0％～1．5％的水分可以促进燃烧，但过量的水分会阻碍煤粉燃烧。
煤粉水分每增加1．0％，火焰温度约降低l0～20℃，煤粉水分对火焰温度的影响比灰分约大一倍。
三、采取措施1. 加强原煤管理，稳定入磨原煤质量1)原煤最好能定点供应，矿点越少越好，不能过勤更换。
2)加强进厂原煤的监控力度，严格按照公司下达的指标控制进厂原煤质量，尤其是内水含量高的。
应按产地分批、分堆存放，加强原煤化验，为原煤均化提供合理搭配依据。
3)搭建原煤堆棚，做好防雨措施，降低入磨原煤水分，减轻煤磨负担，为降低出磨煤粉水分创造条件。
4)加强原煤均化。
2. 加强煤磨操作，降低煤粉细度和水分当煤粉水分较高时，必须用更低的煤粉细度来弥补高水分对火焰燃烧速度带来的影响。
特别是煤粉水分高达8.0％左右时，会对煅烧影响很大，必须将入磨温度适当提高，并适当调小细度控制参数（这两项调整均应保证安全和煤粉正常供给）。
3. 加快煤粉燃烧速度、提高火焰温度3.1提高并稳定二次风温，兼顾二次风量。
1)篦冷机料层太厚时，冷却风很难吹透料层，严重时会造成返风，高温风量减少，冷风漏入量相应增大，二次风温难以提高。
大多说企业都是满负荷生产，熟料冷却能力不够，篦冷机冷却风机应全开，通过调节篦床速度(二段为一段的l．4倍)来控制窑头罩压力在-10～-30Pa，从而稳定二次风量和二次风温。
2022水泥供料工真题模拟及答案(1)
2022水泥供料工真题模拟及答案(1)1、灰石秤皮带减速机加（）润滑油。
（单选题）A. 68#抗磨液压油B. 32#变压油C. L-CKD320D. L-CKD220试题答案：A2、铝氧率过低的生料，其烧结范围（）。
（单选题）A. 窄B. 宽C. 不变试题答案：A3、异步电动机常用的保护方法有（）。
（多选题）A. 短路保护B. 过流保护C. 过电压保护D. 欠压保护试题答案：A,B,C,D4、采用硬石膏和工业副产石膏时，必须进行试验，确定是否有调节（）。
（单选题）A. 凝结时间的作用B. 强度的作用C. 易磨性的作用试题答案：A5、石膏秤皮带跑边该怎么处理（）（单选题）A. 调节滚筒丝杆B. 加润滑油C. 减少投料D. 加大投料试题答案：A6、配料长皮带减速机加什么润滑油（）（单选题）A. L-CKD220B. L-CKD320C. 46号防磨液压油D. 变压油试题答案：A7、以下是全新高尔夫功能的是（）（单选题）A. 一键启动B. 全景天窗C. 无框车门D. 以上都对试题答案：A8、熟料秤皮带机头机尾滚筒轴承座（）加一次润滑油。
（单选题）A. 每个月B. 每年C. 每星期D. 每2年试题答案：C9、配料提升机额定电流是（）A。
（单选题）A. 62.3B. 25.6C. 17.3D. 59.5试题答案：D10、安全3+1体系认证中的3+1指的是质量管理认证、环境管理认证、职业健康安全管理认证和（）认证。
（单选题）A. 科技B. 年检C. 产品D. 设备试题答案：C11、强劲高效的TSI+DSG动力组合，赋予CC跑车般的提速能力，0-100公里加速时间只有（）秒。
（单选题）A. 5.9B. 8.9C. 9.9D. 7.9试题答案：D12、当废气温度高于500℃时，电收尘器收尘效率（）。
（单选题）A. 基本失去收尘效果B. 收尘效率提高C. 收尘效率降低试题答案：A13、水泥安定性不合格的原因是（）高。
浅谈烧结生产的水分控制
摘要在烧结生产工艺过程中，混合料中始终要保持有适宜的水分，水在烧结料的准备过程中起着润湿物料、促进物料成球的作用，适宜的烧结料水分含量能够确保烧结过程中料层的透气性，从而提高垂直烧结速度，促进烧结矿产量与质量的提高。
同时，水在烧结过程中还起着传递热量与氧量的作用。
因此，在烧结过程中，要准确判断烧结过程中水分的变化，控制混合料水分在适宜值范围内。
关键词：烧结水分透气性目录1 前言 (3)2 水分在烧结生产总的作用 (3)2.1 混合料加水的目的 (3)2.2 水分对烧结料层透气性的影响 (3)3 水分分析与控制 (4)3.1 混合料水分组成分析 (4)3.2 混合料水分控制 (5)4 影响物料水分控制的不利因素及解决措施 (7)5 结论 (8)6 参考文献 (9)浅谈烧结生产的水分控制1 前言烧结的生产工艺稳定性，取决于水碳的平衡稳定，而关键在于原料水分的分配与控制，为进一步降本增效，改善高炉炉料结构，深挖现我厂烧结机生产潜力，根据目前我厂烧结机工艺及日常给料状况，进行分析。
通过半年的生产实践，改善了烧结料的水分波动，使烧结生产进一步平衡稳定以及提高了烧结矿的产质量。
2 水分在烧结生产中的作用2.1 混合料加水的目的烧结物料在经过混合制粒前，其粒度较细，如含铁原料中精矿粉含0-3mm粒级60%以上，而熔剂及燃料在原料准备过程中均经过了破碎加工，其中0-3mm部分含量在80%以上，尤其是其中<0.5mm粉末约占总重量的40%左右，这样细粒级的原料在进行烧结时会严重影响烧结料层的透气性，甚至在进行抽风烧结时会被通过料层的气流带走，造成原料的流失，严重影响烧结过程的正常进行。
因此，必须对各原料组分进行混合与制粒，使其成为粒度相对均匀且较粗的混合料，以此提高料层透气性。
烧结所使用的原料包括含铁原料、熔剂和燃料，这些物料都含有一定量的原始水分，但其水分值达不到烧结要求，因此，在烧结混合过程中要根据原始水分的大小分别在一次混合与二次混合时补充水分。
煤粉细度的控制原则
煤粉细度的控制原则煤粉细度的控制原则关于煤粉细度，各水泥厂都有自己的控制指标。
它主要取决于燃煤的种类和质量。
煤种不同，煤粉质量不同，煤粉的燃烧温度、燃烧所产生的废气量也是不同的。
对正常运行中的回转窑来说，在燃烧温度和系统通风量基本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的细度、灰分、挥发分和水分含量有关。
绝大多数水泥厂，水分一般都控制在1．0％左右。
所以挥发分含量越高，细度越细，煤粉越容易燃烧。
当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，挥发分、灰分基本固定的情况下，只有改变煤粉细度才能满足特定的燃烧工艺要求。
然而煤粉磨得过细，不仅增加能耗，还容易引起煤粉的自燃和爆炸。
因此选定符合本厂需要的煤粉细度，对稳定烧成系统的热工制度，提高熟料产质量和降低热耗都是非常重要的。
下面介绍几个根据煤粉挥发分和灰分含量来确定煤粉细度的经验公式：1)用烟煤对预分解窑来说，目前国内外水泥厂都采用三风道或四风道燃烧器。
由于它们的特殊性能，煤粉细度可以适当放宽。
简单地说，当煤粉灰分<20％时，煤粉细度应为挥发分含量的0．5-1．0倍；当灰分高达40％左右时，细度应为挥发分含量的0．5倍以下。
国内某水泥厂用过优质煤也用过劣质煤。
根据该厂多年的生产实践，总结出经验公式如下：R=0.15*(V+C)/（A+W）*V另一个厂则用如下经验公式：R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V式中：R -----90um筛筛余，％；V、C、A、W——分别代表人窑和分解炉煤粉的挥发分、固定碳、灰分和水分，％。
下同。
2)用无烟煤①伯力鸠斯公司介绍烧无烟煤时煤粉细度经验公式：R≤·27 x*V/C②国外某公司的研究成果经验公式：R≤(0．5—0．6)*V③天津水泥工业设计研究院烧无烟煤煤粉细度经验公式：R=V/2—(0．5—1．0)必须指出，许多水泥厂对煤粉水分控制不够重视，认为煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于烧成带的辐射传热。
回转窑煤粉水分细度的要求
回转窑煤粉水分细度的要求回转窑煤粉水分细度的要求是一个重要的技术指标，对于回转窑的正常运行和生产效率有着重要的影响。
以下是关于回转窑煤粉水分细度要求的一些细节：一、煤粉水分细度对回转窑的影响1.煤粉水分细度对燃烧过程的影响：煤粉中的水分含量过高会使煤粉的燃烧过程变得不稳定，甚至导致熄火或爆炸。
因此，控制煤粉水分细度在一定范围内是非常重要的。
2.煤粉水分细度对熟料质量的影响：煤粉中的水分含量过高会使熟料的熔融性变差，导致熟料质量下降。
因此，控制煤粉水分细度有利于提高熟料的质量。
3.煤粉水分细度对窑炉寿命的影响：煤粉中的水分含量过高会使窑炉内的温度分布不均匀，导致窑炉的局部过热和损坏。
因此，控制煤粉水分细度有利于延长窑炉的寿命。
二、回转窑煤粉水分细度的具体要求1.煤粉水分细度的控制范围：一般来说，回转窑煤粉水分细度应控制在10%以下。
根据实际情况，这个数值可能会略有不同。
2.煤粉水分细度的测量方法：常用的测量方法包括烘干法和微波法。
其中，烘干法是一种比较传统的方法，其原理是将煤粉样品放在一定温度下烘干一定时间，然后测量样品的质量变化来计算水分含量。
微波法是一种比较新的方法，其原理是利用微波的特性来测量煤粉样品的水分含量。
3.煤粉水分细度的调整措施：如果发现煤粉水分细度超标，可以采取以下措施进行调整：增加干燥设备的数量或提高干燥设备的效率；改善煤粉的输送和储存条件；加强进厂原煤的干燥处理等。
三、回转窑煤粉水分细度对生产成本的影响1.增加干燥设备的投资成本：为了控制煤粉水分细度，可能需要增加干燥设备的数量或提高干燥设备的效率，这将会增加生产成本。
2.提高煤粉的采购成本：为了确保煤粉水分细度符合要求，可能需要采购更高质量的原煤或进行更多的干燥处理，这将会提高煤粉的采购成本。
3.降低生产效率：如果煤粉水分细度过高，将会影响回转窑的正常运行和生产效率，导致生产成本增加。
四、总结回转窑煤粉水分细度是影响回转窑正常运行和生产效率的重要因素之一。
回转窑的一些操作技术
回转窑的一些操作技术在水泥厂回转窑的工艺操作中，常常会碰到很多问题。
笔者在近几年的实践中，总结出了一些操作方式和体会，现归纳如下，与同行们一路探讨研究。
1 点火的操作不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。
不管是用木柴或柴油点火。
都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。
在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑1/4，以免筒体弯曲变形。
当温度达到700℃以上时，应用辅传持续转窑，视情形启动高温风机，适当调剂风门开度；当温度达到900℃时，就能够够用主传转窑。
如用柴油点火应不忙全数关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料抵达烧成带后才可停止供油。
何时加料，应依照窑尾温度和预热器出口温度来确信；窑开始投料量应相对较高，一样不该低于设计产量的60%，以后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽可能缩短在低喂料量的运行时刻，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
2 挂窑皮的操作在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。
挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。
液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，要形成窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落就不易补挂。
根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。
因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。
3 来料不稳固的处置在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。
但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。
GSP气化煤粉制备系统中煤粉水分的控制与操作
GSP 气化煤粉制备系统中煤粉水分的控制与操作
赵元琪 国金华 闫波(神华宁夏煤业集团有限责任公司煤制油分公司,宁夏 银川 750041)
摘要：宁东煤内水含量 8%左右，全水分 20%左右，而 GSP 气 化工艺要求煤粉水分控制在 5%以下，为煤粉制备装置煤粉水分 的控制带来了挑战，通过控制提高热风炉的负荷、提高磨机出 口温度、控制循环气放空量、稀释风的加入、热氮气的补入等方 法，提高了备煤装置稳定运行能力，为气化炉提供合格煤粉。
4 结语
煤粉干燥之后燃料的热值会有一定程度的提高，这意味着 当需要等量热量的时候可以节省煤粉的用量，降低气化炉的热 损，产气效率也会有所提高，当煤粉水分降低到 5.0%以下后，气 化炉在实际运行中更加平稳。但是，针对宁东煤高水分的这一 特点，对备煤的工艺操作和完善又提高了要求。因此，通过设 备改造和工艺控制来完善煤粉水分的控制，是一个艰难而长远 的过程，通过不断努力和探索，将煤粉水分控制到更低应该可 以实现。
关键词：GSP 气化；煤粉制备；水分；控制 神宁集团 50 万吨/年煤基烯烃项目备煤装置设计 8 条磨煤 生产线，正常运行为 6 开 2 备，为气化炉提供合格煤粉。制粉系 统采用 ZGM-133N 中速辊盘式磨煤机一次风正压直吹式系统， 配备 8 台中速磨，每台磨机生产能力为 67t/h 原煤，煤粉水分控 制在 5.0%以下，保证气化炉的平稳运行。 宁东煤主要为变质程度较低的长焰煤，并且煤质变化较 大，全水含量范围在 10-24%之间[1]，内水含量在 6-9%之间。宁 东矿区大部分煤种因水分含量高、煤粉可磨指数高等原因，大 部分煤种适合干煤粉气化技术，但由于煤种内水含量高，给备 煤装置煤粉水分控制带来了极大困难，一旦煤粉水分含量大于 5%，煤粉密相输送系统运行不稳定，煤粉偏差大，容易引发气化 炉跳车。
浅谈控制煤粉水分对回转窑煅烧及成本的影响
浅谈控制煤粉水分对回转窑煅烧及成本的影响当前随着水泥行业产能过剩的日益突出，企业的生存空间越来越小，而降低水泥生产成本成了各个水泥企业的重中之重。
其中，燃料成本在水泥成本中占举足轻重的地位，约30%左右。
如何降低燃料成本？鉴于目前水泥行业盈利水平较弱的形势，不少水泥企业纷纷使用高灰分、高水分、低发热量的原煤，以降低燃料采购成本，本人在这里与大家分享一下关于煤粉水分对回转窑熟料煅烧及成本的一些认识。
煤的水分按其结合状态可分为游离水和化合水（即结晶水）两大类。
在煤的工业分析中测定的是游离水。
同时煤的游离水包括外在水分和内在水分。
外在水分也称表面水分，它存在于煤粉表面或缝隙及非毛细孔的孔穴之中。
煤的内在水分指吸附或凝聚在煤颗粒内部毛细孔中的水分。
在实际测定中指煤样达到空气干燥状态时保留下来的那部分水分。
内在水分多少与煤的内表面积有关，内表面积愈大，内在水分愈高。
不同变质程度的内表面积不同，变质程度愈浅，内表面积愈大，其内在水分也愈高。
的确，内在水在常温下不能失去，但加热到一定温度就能逸出，不论是多大的内水与外水，不像结晶水那样难以烘干，也就是说，这些水分可以在生产煤粉中烘干出来。
一、下面我们谈谈对煤粉水分控制的几个误区1、当前控制煤粉水分存在的片面认识目前国内新型干法线生产熟料所用煤粉水分控制在1.5%，约占30%；有的煤粉水分控制在4%，甚至更高。
我们经常会见到一些如：进厂原煤质量只对外水标准做出限定，对内水没有相应标准；入窑煤粉只做外水测定，不做内水测定；更有不少管理者担心压低煤粉水分，会导致煤磨出口废气温度过高，容易造成煤磨系统发生爆炸或着火等严重事故，因此控制入磨温度在300℃以内，出磨温度在70℃以下。
确实也有些企业正是在发生了这类事故之后，有意降低入煤磨的热风温度，以图安全。
2、控制煤粉细度缓解水分对燃烧的不利影响有些管理者认为，既然煤粉的水分烘干不容易，又易产生危险，不如将煤粉细度压低，控制烟煤的80μm筛余在5%以下，以补偿水分过多对燃烧速度产生的不利影响。
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【２］Ｓ
Ｋｏｕｒｏｕｎｉｓ，Ｓ Ｔｓｉｖｉｌｉｓ，ＰＥ Ｔｓａｋｉｒｉｄｉｓ，ｅｔａｌ．Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
ａｎｄ ｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｌｅｎｄｅｄ ｃｅｍｅｎｔｓ ｗｉｔｈ ｓｔｅｅｌ ｍａｋｉｎｇ Ｃｅｍｅｎｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２００７，３７：８１５—８２２．
ｓｌａｇ［Ｊ］．
３０
Ａ，Ｔ Ａ，Ｔ
平均日产为５
０４２
ｔ／ｄ；热耗也有降低；没有因上升
管道结皮而停窑，运转率也有提高；原煤中所掺的 无烟煤也可适当增加等，企业取得了显著的技术经 济效益。该公司自２００４年９月开始实施提高出磨风
图２窑尾双系列预热器及分解炉系统筒图
温的措施至今，煤粉制备系统一直安全运行，从未 发生过燃爆事故。显然，这是很大的一个技术突
由正交分析可知，对强度影响作用大小的顺 序为粉煤灰、粗钢渣、矿粉。以粗钢渣７％替代机 制砂，矿渣２０％和粉煤灰１０％替代水泥的２８ ｄ抗压 强度最好。钢渣铁质多、硬度大【６】，耐磨性较好， 其抵抗破碎能力、抗冻融能力等指标与天然砂石相 近，甚至这些优点为钢渣集料的应用奠定了基础， 因此可替代日益紧缺的砂石资源。同时钢渣又具有 一定的水硬活性，能促进混凝土强度的发展，相应 能减少一定的水泥用量，与矿粉、粉煤灰搭配使 用，起到较好的效果。
［５］Ｓｈｉｈ Ｐ Ｈ，Ｗｕ Ｚ Ｚ，Ｃｈｉａｎｇ Ｈ Ｌ．Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｂｒｉｃｋｓ
ｍａｄｅ ｆｒｏｍ ｗａｓｔｅ ｓｔｅｅｌ １ ０４３－１
ｓｌａｇ［Ｊ］．Ｗａｓｔｅ Ｍａｎａｇｅ，２００４，２４：
０４７．
［６］罗帆，郑青．钢渣和粉煤灰易磨性试验方法的选择［Ｊ】．水 泥，２００６（９）：２２—２５． （收稿日期：２０１４—０１—２２）
ｍ×５ ｍ＋２．８ ｍ
风扫式球磨。进厂原煤在预均化堆场２进行均化，
０．５％一１．Ｏ％之间，最好控制在０．５％一ｏ．８％之间。 质量越差的煤粉越应偏低控制，对煤粉的正常燃烧
越有利。
现在不少水泥企业对此没有引起足够的认 识。据文献介绍【２ｌ，当前国内的１ ７００多条新型干 法水泥生产线，煤粉水分超过１．５％的起码在三分 之一以上。有不少生产线煤粉的水分不只是超过 １．５％或者２％了，而是达到４％以上，甚至更高。有 人经过统计和分析，找出了煤粉水分对火焰温度的 影响规律。当煤粉水分超过１．ｏ％时，每增加１．０％ 的水分，火焰温度就会降低１０℃～２０℃，窑的产 量就会降低１．Ｏ％【３】。理论上，对６ ０００ ｘ ４．１８ ｋＪ／ｋｇ 的原煤，当环境温度为２５℃时，煤的水分每增加 １％，其发热量降低约８０×４．１８ ｋＪ／ｋｇ（煤）。实际 上，水分的增加势必影响到煤粉的着火点和燃烧 速度，影响到火力的集中度，其综合影响力约在
在０．５％～１．０％之间。对于无烟煤煤粉应控制在
广州珠江水泥有限公司提高煤磨出口废气温度 的实例更进一步证明了一点的重要性。该公司原设 计能力４
０００
ｔ／ｄ熟料①４．７５
ｍ×７５
ｍＮＳＰ窑水泥生产
线，经过一系列改造，确定目标值为４ ８００ ｔ／ｄ。可 是改造后却达不到这个目标，只能达至１．１４ ５００—
报警。
ｔ。当熟料利润为３０元／ｔ时，
一年就损失３０×１６ ４２５＝４９２ ７５０元，约５０万元的经 济效益。实际上，煤粉水分过高还不仅仅影响熟料 产量，对熟料质量、熟料煤耗、电耗、工艺事故和 运转率等也都有不利影响。若将这些损失合在一 起，就远不止损失５０万元了。可以看出，合理控制
３２
万方数据
２０１４年第４期
３】
万方数据
２０１４年第４期
Ｎｏ．４ ２０１４
江旭昌：回转窑烧成系统用煤粉水分的合理控制 煤粉水分多么重要！
熵威磕朱
大，燃烧就难上加难；煤粉水分过大，不仅影响窑 的产质量，使热耗增大，浪费能源，降低企业的经 济效益，而且容易产生不应出现的工艺事故，降低 运转率。煤粉水分过小或者为零也不好，同样浪费 能源，对煤粉的正常燃烧也不利，一是因为煤粉中 的少量水分受热后能够分解出ＯＨ一，有助于煤粉中 碳的快速燃烧，但过小（＜０．５％）后这一作用便 失去或减弱了【１１；二是因为会增大煤磨的操作控制 难度和燃烧爆炸的危险性，且增大了粉磨电耗。 为了达到合理控制煤粉水分的目的，现撰此 文，以引起有关水泥企业的重视。 １煤粉水分的合理控制指标及其重要性 从保证煤粉的正常燃烧、节能减排效果最 好、提高企业效益和安全生产的角度出发，对煤 粉水分应进行合理控制。对于一般烟煤煤粉的 合理水分应控制在ｏ．５％～１．５％之间，最好控制
要的意义。 ２造成煤粉水分过大的原因
有害的，这几乎是常识性问题。那么为什么有些企 业在煤粉水分的控制上还是超标呢？
２．１原煤水分过高，煤磨烘干能力不足
目前，水泥厂煤粉制备基本上都采用两种型 式的粉磨设备。一种是风扫式球磨或者带烘干仓的 风扫式球磨，而且后者居多；另一种是各种立式辊 磨。立式辊磨有人称为“立磨”，这样称谓范围太 宽。因为立式磨中还包括Ｅ型磨，这种磨煤机的粉 磨主要机件不是“辊”而是“球”，并且早已不
江旭昌
天津市博纳建材高科技研究所，天津３００４００
摘
要煤粉水分过高不仅仅影响熟料产量，对熟料质量、熟料煤耗、电耗、工艺事故和运转率等也都
有不利影响。故煤粉水分的合理控制是水泥厂增产降耗和节能减排行之有效的有力措施；对煤粉水分的合理
控制，不论什么煤种均应控制枷／／ｔ＂。。≤ｌ％，最高不应超过１．５％；对于高内水的煤种如蒙煤，如要增设烘干
表２提高出磨废气温度前后有关参数的变化 窑列出１２Ｉ／％ 磨尾温度／ｃｃ
ＣＯ ７５ ９０ ０．１１ Ｏ．０８ ０２ ２．８ ２．９ Ｃ０ ０．１２ ０．１０ ０２ ２．６ ２．８ ８８５ ８９０
炉列出１２１／％ Ｂ，Ｔ２温度／℃
标准煤耗 ／（ｋｇ・ｔ。）
１０８．１ １０６．３
熟料２８
ｄ
抗压强度／ＭＰａ
水泥工业回转窑烧成系统的用煤都是使用经 过烘干和粉磨后的煤粉，通过窑头或者窑尾煤粉燃 烧器喷射到回转窑内或者窑尾分解炉内燃烧，为水 泥熟料的煅烧或生料的分解提供足够的热量。不论 窑头还是窑尾，煤粉的水分对其正常燃烧和整个系
山通匕＿弋道些’弋通些≮嗵些—弋泣＾｝＾通＾｝弋眵≮嗵．些弋通Ｉ：；弋＾｝≮心Ｌ些＿≮Ｑ
５９．３ ５９．５
表３提高出磨废气温度前后的温度变化 磨尾温度
／℃
７５ ９７
电除尘器
电除尘器集尘斗温厨℃
１ ３０ ３５ ２ ３３ ３８ ３ ４５ ５７
４
煤粉仓温度／℃ 炉列
７０ ８８
出口温尉℃
６０ ７７
窑列
７０ ８７
Ｂ。Ｔ２温度／℃
８７５ ８６５
Ｂ，１＂２温度／℃
８８５ ８８０
５０ ５８
破，原来还没有见过哪个水泥厂敢于将风扫煤磨出 口温度超过７５℃控制的，该实例为降低人窑和分 解炉煤粉水分提供了一个典范。 由这一实例也可看出，合理控制人窑和分解 炉的煤粉水分，对增产降耗和节能减排具有非常重
系统，首先必须核算经济性。广州珠江水泥有限公司提高出磨废气温度的经验值得推广，但必须采取安全措 施，进行精细管理，以防煤磨燃爆事故发生。 关键词煤粉水分控制
０引言
统都有很大的影响。为保证烧成系统能够在最佳工 况下最经济地运行，对煤粉水分的合理控制至关重 要，过大和过小都有害无益。煤粉水分过大，受热 蒸发会消耗很多热量，所以对同一套煤粉燃烧器而 言，相当于降低了煤的质量，优质烟煤就变成了低 质煤的使用效果；低质煤本来就难烧，由于水分过
２０１４年第４期
Ｎｏ．４ ２０１４
新世纪水泥导报
Ｃｅｍｅｎｔ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｎｅｗ Ｅｐｏｃｈ
烧威技木
中图分类号：ＴＱｌ７２．６２５．２文献标识码：Ｂ
文章编号：１００８—０４７３（２０１４）０４—００３１・０５
ＤＯＩ编码：１０．３９６９０．ｉｓｓｎ．１００８－０４７３．２０１４．０４．００７
回转窑烧成系统用煤粉水分的合理控制
３３
凡是在水泥厂工作过的人，不论是工程技术 人员还是一般工作人员都会知道，煤粉水分过大是
当煤磨出口废气温度由７５ ｏＣ提高到９０℃时，
表１提高煤磨出口废气温度前后煤粉的工业分析、细度和水分变化 磨尾温度 时间
／ｃｃ ／％ １０．１０ ６．５５ ，％ １．０９ ０．９１ Ｒｏ
０８
Ｍ。ａ
Ｑ。ａ
／（ｋＪ・ｋｇ－１）
２４ ４０４ ２４ ３５５
虬ｄ ／％ ３０．３１ ３０．５２
爿“ ／％ １９．６２ １９．４０
风机１ １排人大气，收下的少量煤粉通过螺旋输送
觉是相吻合的Ｍ】。现以５ ｔ／ｄ熟料水泥生产线 为例来说明，当窑产量降低１．０％，每天便少产熟
０００
料５０ ｔ。如果运转率按９０％计算，则每年少产熟料
５０×３６５×０．９＝１６ ４２５
机１２回送到螺旋气力输送泵７中进行输送。为了防 止电除尘器１０下的四个集灰斗积煤自燃，在每个灰 斗上都安装有振动器，在操作时将振动频率加快。 为了保证安全生产，在煤粉仓８和９上设有防爆阀、 ＣＯ：自动灭火装置、温度检测和ＣＯ：分析仪，在电 除尘器１０也设有ＣＯ和Ｏ，分析仪，进行监测和及时
３结束语
［１］Ｘｕｅｑｕａｎ Ｗｕ，Ｚｈｕ 参考文献
Ｈｏｎｇ，Ｈｏｕ Ｘｉｎｋａｉ，ｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｙ
ｏｎ
ｓｔｅｅｌ ｓｌａｇ ａｎｄ ｆｌｙ ａｓｈ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｐｏｒｔｌａｎｄ
ｃｅｍｅｎｔ［Ｊ］．Ｃｅｍｅｎｔ
ａｎｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，１９９９，２９：１ １０３—１ １０６．
（１）钢渣具有潜在的活性，经粉磨后能替代 部分矿渣、粉煤灰等配置混凝土，起到废弃物合理 利用的目的，在掺量替代小于５０％时对混凝土强度 影响不大。 （２）粗钢渣可替代部分机制砂作为细集料， 能改善混凝土性能和减少天然砂石的使用，对混凝 土强度影响大小的顺序为粉煤灰、粗钢渣、矿粉。