肉类加工废水处理工艺设计上
肉类加工废水
特种废水处理技术肉类加工废水处理技术：SBR工艺在肉类加工废水处理中的应用SBR工艺在肉类加工废水处理中的应用摘要介绍了采用沉淀-SBR 组合工艺处理某肉类加工废水的工程设计调试及运行情况,并对系统调试出现的问题进行了阐述。
工程实践表明,该组合工艺具有-N 的目的,处理较好的抗冲击负荷能力,能够很好地达到降解有机物和去除NH3后水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》( GB13457—92)一级排放标准关键词肉类加工废水同步硝化反硝化SBR 工艺沉淀引言肉类加工工业是食品工业中主要排污大户, 全国每年排放废水占废水总排放量的6%左右。
肉类加工废水主要来自宰前饲养、屠宰、肉制品综合利用等排出的污水, 主要是屠宰废水。
肉类加工废水的特点是含有大量的血污、油脂、蛋白、碎肉、畜毛、碎骨、内脏杂物、未消化食物、粪便和多种病原微生物, 污水带有令人不适的血红色和使人厌恶的腥臭味, 悬浮物浓度很高,是一种典型的有机废水。
该废水中一般不含重金属及有毒化学物质, 但富含蛋白质及油脂, 含盐量也较高。
这些生产污水如不经处理直接外排, 将严重破坏环境, 污染地表水源, 危害人民身体健康。
我国对肉类加工工业废水的排放单独制订了国家排放标准GB13457一92《肉类加工工业水污染物排放标准》, 肉类加工废水的排放, 必须符合此标准的规定。
1.处理工艺简介肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水, 其水质、水量变化范围较大。
一是具有明显的季节性, 其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性, 在一日之中变化较大, 时变化系数一般可达2.0以上。
目前对该类废水的治理, 均采用以生物法为主的处理工艺, 包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。
活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用最普遍且最成熟的方法。
其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
而工艺是近几年来在全球被广泛认同和采用的一种有机污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池, 无污泥回流系统, 因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。
肉类加工废水处理工艺设计
1引言1.1研究旳目旳和意义自从1985年我国实行肉类食品经营放开政策后，肉类加工业旳发展开始起飞。
1986年，市场多渠道经营旳模式不停扩大，竞争剧烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加紧产品构造改革，扩大精加工、深加工，大搞综合运用，狠抓产品质量。
目前，我国旳肉类产量已居世界第一位[1]。
屠宰业是我国出口创汇和保障供应旳支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大旳有机污染源之一。
据调查, 屠宰废水旳排放量约占全国工业废水排放量旳6%[2]。
我国日宰生猪500-5000头旳肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量旳血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化旳石料和粪便等，水呈红褐色并有明显旳腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。
该类废水因受淡、旺季和生产旳非持续性影响，排放量变化较大。
废水旳排放量逐年增长，废水中还具有大量与人体健康有关旳微生物｡假如肉类加工废水不经处理直接排放旳话，会对环境导致极大旳危害。
首先，肉类加工废水中有大量旳有机物，直接排放入河流会消耗水中大量旳溶解氧，导致大量水生物死亡；另一方面，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类旳恶臭气体，危害环境。
因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之到达国家法律规定旳排放原则。
1.2肉类加工废水旳来源想要清晰认识肉类加工废水，首先要理解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。
废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水重要产生于屠宰工序和预备工序。
废水重要产自圈栏冲洗、宰前旳淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量旳废水。
此外，在肉类加工厂尚有来自冷冻机房旳冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放旳生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。
1.3处理规定按照环境保护部门规定，本文按照《污水按照水综合排放原则》第二时间段二级原则COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~92处理工艺路线确实定2.1厌氧处理工艺旳举例厌氧生物处理合用于高浓度有机废水旳处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r 浓度不小于1000mg/L旳中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境旳规定低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统旳1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔旳应用潜力。
肉类加工废水处理技术(20201014083210)
肉类加工废水处理技术在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排出含有血污，、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物，未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康造成危害。
一、肉类加工废水的来源和水量水质特征1、肉类加工废水的来源屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。
废水主要来自于围栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。
此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公室和场内福利设施排出的生活污水等。
2、肉类加工废水的水量肉类加工厂废水流量一年有很大变化。
国内某单位对废水实测结果，经统计分析，得出每日废水量有以下计算式：q = 0.849-0.0000592X式中q---废水排水定额，m3废水/头猪X---每日屠宰量，头猪/d我国的肉类加工广，每加工1头猪的排水量为0.24 -0.85m3,，这一数据可作设计肉联加工厂废水处理系统确定废水流量的参考。
3、肉类加工废水的水质特征肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和息浮等物理形态的有机物质，污染指标主要有pH、BOD、COD、ss等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。
在微生物方面的指标为大肠杆菌。
按水质评定，肉类加工废水属高悬浮物、高有机污染物(BOD、COD)废水，各项指标数据在较大的范围内波动。
国外的各项指标数据一般高于我国国内的数值，这主要是由我国肉类加工的耗水量较高所致。
在对肉类加工厂进行废水处理的规划设计时，应对该厂的废水水质作深入地调查研究，以各项指标的实测数据作为设计的原始参数。
二、肉类加工废水处理技术根据当前情况看，我国对肉类加工废水处理采用的工艺基本上是生物处理技术，在好养生物处理技术中，以浅层曝气及吸附-再生活性污泥系统居多，其次为生物转盘工艺和射流曝气活性污泥法工艺，厌氧塘-兼性塘串联系统采用的较少。
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程屠宰废水中主要含有较多的毛发、粪便、血块、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮性污染物成分，屠宰废水悬浮物浓度较高，色度较高，COD甚至可高达3000 mg/L，处理后需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。
屠宰废水处理方法有多种，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
下面介绍其中一种屠宰废水处理工艺使用格栅+隔油+调节+气浮混凝+厌氧+兼氧+好氧+物化沉淀”，这样的工艺也可以有效的去除屠宰废水中的污染物。
1、格栅调节池（1）机械格栅：将屠宰废水中的毛发、内脏残渣拦截去除。
（2）调节池：储存屠宰废水，均匀调节水质水量，可以有效的减缓屠宰废水流量波动的冲击和减小负荷。
2、气浮混凝池（或气浮机）将屠宰废水中一些密度小的油脂类的物质通过气浮上浮到液面，再通过刮渣机将浮渣去除。
3、水解酸化池水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调节水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物。
4、缺氧池厌氧反应过后，进入缺氧池进行反硝化反应进一步去除氨氮。
5、好氧池好氧池中，通过生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，主要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，屠宰废水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物质[3]，并把屠宰废水中的胶体物质吸附在它的表面。
其中的有机物使微生物在氧气充足的条件下迅速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，逐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。
6、沉淀池经过生化好氧反应过后，屠宰废水进入沉淀池进行固液分离，污泥沉入池底通过污泥泵泵入污泥浓缩池进行压滤，上清液达标排放。
屠宰废水处理前端需用物化工艺去除[1]，屠宰废水的BOD5/CODCr≈0.5，可生化性好，属易生化废水，后段适于采用生化法为主的处理工艺，通过该屠宰废水处理工艺能够出水达标，且运行费用较低。
肉类加工废水处理工艺设计(上)上课讲义
1引言1.1研究的目的和意义自从1985年我国实施肉类食品经营放开政策后，肉类加工业的发展开始起飞。
1986年，市场多渠道经营的模式不断扩大，竞争激烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加快产品结构改革，扩大精加工、深加工，大搞综合利用，狠抓产品质量。
目前，我国的肉类产量已居世界第一位[1]。
屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大的有机污染源之一。
据调查, 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[2]。
我国日宰生猪500-5000头的肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的石料和粪便等，水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。
该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排放量变化较大。
废水的排放量逐年增加，废水中还含有大量与人体健康有关的微生物｡如果肉类加工废水不经处理直接排放的话，会对环境造成极大的危害。
首先，肉类加工废水中有大量的有机物，直接排放入河流会消耗水中大量的溶解氧，造成大量水生物死亡；其次，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类的恶臭气体，危害环境。
因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之达到国家法律规定的排放标准。
1.2肉类加工废水的来源想要清晰认识肉类加工废水，首先要了解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。
废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水主要产生于屠宰工序和预备工序。
废水主要产自圈栏冲洗、宰前的淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量的废水。
此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放的生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。
1.3处理要求按照环保部门要求，本文按照《污水按照水综合排放标准》第二时间段二级标准COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~92处理工艺路线的确定2.1厌氧处理工艺的举例厌氧生物处理适用于高浓度有机废水的处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r 浓度大于1000mg/L的中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境的要求低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统的1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔的应用潜力。
屠宰及肉类加工废水处理工艺
屠宰及肉类加工废水处理工艺1、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
2、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。
3、屠宰废水处理实例南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。
设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002和《肉类加工工业主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS 的去除率均达到95%以上。
某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。
屠宰与肉类加工废水处理方案-1.4
1.屠宰废水是一种有机物含量高，生化性能好的较易降解的废水。其中油脂类有机物占有机物含量比列高，而油脂类污染物会降低水中溶解氧的含量，使好氧细菌难以生长，所以废水中油类物质必须先前去除。因此必须要提高水中溶解氧值，即提高污水的溶解氧是本方案设计应重点考虑的方面。
2． 屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。但是内脏、骨肉等处理不好会对机械设备造成损坏。故必须有有效的措施除去。只有解决好以上工艺中二个关键环节，才能作到为委托方提供一套真正能够满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。
1套
填料支架
非标自制
1套
6
接触氧化系统
1套
11.4
组合填料
国标
1套
布气装置
非标自制
1套
填料支架
非标自制
1套
罗茨鼓风机
国标
2台
7
中间沉淀池系统
1套
4.3
污泥回流装置
非标自制
1套
污泥回流泵
国标
2台
8
曝气生物滤池系统
1套
12.6
生物滤料
生物滤料/国标
1套
过滤装置
屠宰污水处理设计方案
第一章项目概况第一节工程概述一、建设单位概况生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约800 m3。
废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。
集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。
二、废水处理工程概况拟建屠宰废水处理设施规模为800m3/d，建设地点为厂区内。
一、水质分析1．屠宰废水具有以下的特点：1) 有机物含量较高。
ＣＯＤ在1500mg/l左右。
2) BOD/COD>0.5，生化性较好。
3) 水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色，BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于5000mg/L －10000mg/L之间，最高可达30000mg/L，悬浮物也高达3000mg/L－4000mg/L。
3．内脏处理阶段本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L －15000mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。
4．解体、整理及洗净工段本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。
5．其它污水屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。
某肉制品有限公司污水处理厂工艺设计
某肉制品有限公司污水处理厂工艺设计中文摘要：在各种食品加工工业污水中，肉类加工排放的污染物占中排放量的第一位。
肉类加工污水主要来自圈栏冲洗、牲畜的淋洗、屠宰、煺毛、解体、佟修、副食品加工、洗油、油脂加工等。
此外，还有来自车间卫生设备、洗衣房等设施的生活污水和冷冻机方的冷却水。
其中生产过成产生的富含有机物的废水其污染负荷很高。
因此，对该肉制工业废水处理主要采用厌氧处理与好氧处理相结合的方法。
根据设计进水、出水的水质指标分析，考虑到污水负荷高、工艺先进可靠、流程简单、易于管理、操作灵活的原则，选定了如下工艺流程。
对于肉制厂污水其处理过程分为一级处理、二级处理。
一级处理：格栅、调节池、隔油沉淀池；二级处理：生物厌氧接触法、辐流式沉淀池、生物接触氧化池该工艺的最大优点是：废水通过一级预处理阶段去处大部分无机颗粒、悬浮物、油脂和色度。
引进二级生物处理更好的去处有机污物及难于用物理化学法处理掉的各种污染物。
污泥处理过程主要通过污泥的浓缩、脱水等工序，利用适当的技术措施，为污泥提供出路，最终将污泥部分或全部外运与利用。
关键词：工业废水,废水处理, 一级处理, 二级处理,去除率目录1．设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计资料 (1)1.3设计内容及要求 (1)1.4推荐参考文献 (1)2、工艺流程选择 (2)2.1废水来源 (2)2.2水质特征 (2)2.3废水处理工艺选择 (2)2.4工艺设备简介 (4)3．设计计算书 (6)3.1格栅的计算 (6)3.1.1粗格栅 (6)3.1.2细格栅 (6)3.2隔油沉淀池计算 (7)3.3调节池的计算 (8)3.4厌氧接触反应器 (8)3.4.1消化池 (8)3.4.2沉淀池 (9)3.5生物接触氧化池 (9)3.6接触沉淀池 (11)3.7污泥部分的计算 (11)3.7.1集泥井 (11)3.7.2污泥重力浓缩池 (12)4．污水厂平面布置图与构筑物图 (13)参考文献 (13)总结 (13)谢辞 (14)1．设计任务书1.1设计题目某肉制品有限公司污水处理厂工艺设计1.2设计资料（1）设计水量14000 m3/d（2）水质设计的进水水质(mg/L , pH除外)项目pH NH3- N SS CODcr BOD5 色度进水6～10 30～90 200～800 2000～2500 900～1200 800～250（3）处理要求设计的出水水质(mg/L , pH除外)项目pH NH3- N SS CODcr BOD5 色度出水 6.0～8.5 <15 <70 <80 <30 <501.3设计内容及要求（1）设计内容①通过论证分析，确定合理的工艺流程；②选择适宜的设计参数，对构筑物进行设计计算，确定构筑物的工艺尺寸及主要构造；进行污水处理站的平面布置，合理安排处理构筑物。
屠宰污水处理工艺方案设计
末屠宰场日屠宰生猪100 多头，废水量为60t/d 。
废水中主要含有血液、粪便、碎肉、碎骨、油脂、畜毛等，这种高浓度有机废水呈红褐色，具有较强的腥臭味，并含有较多的病源微生物。
此类废水任意排放会带来较大的环境污染，在参考同类废水管理经验和吸收最新管理成果工艺基础上，特拟定本管理工艺方案，供业主和环保部门审选。
本工艺方案是在已管理成功的实例为基础，结合此类污水特点，纳入最新管理成果和有关新工艺设计，具有投资省，工艺简便，成熟易操作，运行稳定可靠、运行费用低的特点。
本工艺设计水量以每头猪0.3m3/头用水量设计(包括暂时圈养粪水及实际平均屠杀用水量计算。
处理时间按2 班制)。
1. 《中华人们共和国水污染防治细则》2. 《环保工程设计规范》GBJ-87-963. 《国家给排水设计规范和标准》GB4287-924. 《肉类加工工业污染物排放标准》5. 业主提供生产情况及水量水质资料PH SS色度BOD CODCr7600-800 mg/l 400-500 倍500-700mg/l 1500-1700mg/l动植物油类氨氮大肠菌群数6. 设计出水水质PHSS色度CODCr动植物油类氨氮大肠菌群数65-133mg/l60-86mg/l60-70×10126-970mg/l＜50 倍＜100mg/l＜15mg/l＜15mg/l＜5000 个/l本设计范围包括污水处理工艺方案设计，污水处理工程的土建设计，给排水工程设计，工程电气电控部份设计，标准设备选用及相关非标设备设计。
本设计还包括污水处理操作规程编制、安全操作规范编制，操作人员岗位责任制编制。
本设计不包括车间主污水站的给排水设计，业主负责供水、电至污水站，标准排放口外排系统工厂自理。
污水粗格栅细格栅沉砂池隔油预曝酸化复合絮凝斜管沉淀二级接触氧化生化杀菌絮凝斜管沉淀合格排放由于污水中含有较多的固体杂物，如，粪、毛、油脂、碎肉、碎骨等有机物，还有泥砂类，这些物质尚未腐败时污水CODCr仅有1000mg/l 摆布，一旦腐败溶于水，CODCr可高达5000-6000mg/l，因此，去除废水中的油脂和SS，调整PH 值，吹脱H2S 等非常重要，本工艺用格栅预曝气，隔油池沉砂池，均和调节池等方法进行预处理，废水COD 可去除30-40%摆布。
肉类加工废水处理工艺研究
肉类加工废水处理工艺研究随着社会的发展，加工肉类的行业也在迅速发展。
加工肉类的企业生产的废水含有大量的有害物质，如蛋白质、油脂、胆固醇、pH 等，如果不及时处理，将会对环境造成严重的污染。
因此，研究如何有效减少肉类加工废水对环境的污染变得越来越重要。
首先，肉类废水处理过程一般分为几个阶段：初次净化、二次净化和最终净化。
其中，初次净化是整个流程的第一步，它借助于沉淀、滤过、消毒、氧化等工艺，去除大部分的悬浮物、有机物和细菌。
滤过主要是用来去除悬浮物和有机物，具体采用逆滤过或直接滤过的方式，悬浮物一般在50m以下，而有机物一般在3 mg/L以下。
消毒主要通过滴定加氯、臭氧消毒、氰化消毒等方式去除重金属、微生物等物质。
接着，二次净化是在初次净化后开始进行的，主要是去除水中的有机物，包括有机酸、色素、有机溶剂等。
它可以采用活性污泥塔、生物滤池和碳滤池等多种方式进行净化。
活性污泥塔是一种非常有效的方法，它主要使用活性污泥能够有效去除水中有机物，其去除率可达到90％以上。
而生物滤池是一种通过微生物降解吸附水中有机物的方法，能将CODcr减少至50％以下，但去除比较慢。
此外，碳滤池也是一种有效的处理方法，它可以有效去除水中有机物及颜色，碳滤池一般使用活性炭或活性硅铝混合活性炭作为吸附剂，可以有效去除水中的有机物、色素等污染物。
最后，最终净化是整个净化流程的最后一步，其目的是通过脱氮脱磷、逆渗滤池等技术实现对水质的最终处理。
脱氮脱磷是一种有效去除水中氮磷元素的方法，可以有效降低水中氮磷浓度，减少对湖泊和河流的污染。
此外，逆渗滤池也是一种有效的净化方式，它能有效去除水中的有机物及重金属等物质。
总之，肉类加工废水的处理是一项复杂的工程，其主要有初次净化、二次净化和最终净化三个阶段，其中，初次净化以滤过及消毒为主，二次净化以生物滤池及碳滤池为主，最终净化以脱氮脱磷及逆渗滤池为主，通过不同方式净化处理，能够有效去除肉类加工废水中的有害物质，从而减少对环境的污染。
屠宰与肉类加工废水处理工艺设计
屠宰与肉类加工废水处理工艺设计随着人们对生活品质的要求越来越高，肉类产品越来越受到人们的喜爱。
但是，随之而来的问题也随之增多，如调理和加工肉类的水和固体废物。
这些废水和废物的处理工艺设计已经成为了一个重要的议题，特别是对于屠宰和肉类加工行业。
屠宰和肉类加工的废水特点：首先，要了解屠宰和肉类加工废水的主要特点。
这些废水通常具有高浓度，高COD/BOD，高氨氮，高pH值和含油等特点。
此外，肉类加工的过程中需要大量的清水和冷却水，这些水也会进入废水处理系统中。
目前，常见的屠宰废水处理工艺如下：1.综合处理工艺综合处理工艺是一种将多种处理过程整合起来的废水处理方法。
它包括："高锰酸钾-生化法+DAF (Flocculation Dissolved Air Flotation)”和“生化法+精酸-碱法+DAF”。
在利用高锰酸钾对废水进行预处理后，通过生物处理去除废水中的有机物。
接下来，再利用精酸-碱法去除废水中的氮，然后进行DAF处理。
2. A2O / AAO工艺A2O/AACO工艺是一种对生物处理进行优化的废水处理方法。
该处理方法包括生化区、缺氧区和氧化区。
在缺氧区，通过无氧氨氧化作用去除废水中的氮，然后在氧化区进行相应的处理，去除废水中的有机物。
3.厌氧-厌氧-缺氧(A2A ）工艺A2A工艺是一种基于生物和化学方法的综合废水处理方法。
该处理技术包括：厌氧条件下的ABR (Anaerobic Baffled Reactor) 、厌氧消化和硝化反应器。
该技术能够处理高浓度有机污染源，并且产生的污泥可以通过沼气发电机进行能量回收。
肉类加工废水处理工艺不仅仅是屠宰废水，肉类加工产生的废水也需要进行处理。
由于不同的肉类加工方法会产生不同的废水特性，因此需要选择适当的处理方法。
常见的肉类加工废水处理工艺如下：1.溶解气浮-生化法(DAF-Bio)DAF-Bio工艺是一种结合了溶解气浮和生化法的废水处理方法。
肉类加工废水处理工艺
肉类加工废水处理工艺肉类加工废水处理工艺是为了解决肉类加工过程中产生的废水排放问题而进行的一项重要工作。
肉类加工废水中含有大量有机物质、蛋白质、油脂和悬浮物等，如果直接排放到环境中，会对水体和生态环境造成严重污染。
因此，进行科学有效的肉类加工废水处理至关重要。
肉类加工废水处理的第一步是预处理。
这一步骤的目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以保证后续处理工艺的正常运行。
常见的预处理方法包括格栅除渣和沉淀池沉淀。
通过格栅除渣，可以将废水中的大颗粒杂质和悬浮物去除，以免对后续处理设备造成堵塞和损坏。
而沉淀池沉淀则可以利用重力沉降的原理，让废水中的固体颗粒沉淀到池底，从而实现初步除污的效果。
接下来，肉类加工废水处理的第二步是生化处理。
这一步骤的主要目的是通过生物反应器中的微生物降解有机物质，将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水。
常见的生化处理方法包括活性污泥法和固定化生物膜法。
在活性污泥法中，通过向反应器中注入含有大量微生物的活性污泥，利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物质降解为无机物质。
而固定化生物膜法则通过在反应器表面固定生物膜，利用生物膜上的微生物对废水进行处理。
肉类加工废水处理的第三步是深度处理。
这一步骤的主要目的是进一步去除废水中的有机物质和氮、磷等营养物质，以达到排放标准。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附和膜分离。
活性炭吸附是利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附，从而去除废水中的有机污染物。
而膜分离则是利用微孔膜或超滤膜等膜材料，通过膜的选择性透过性，将废水中的溶质和溶剂分离，从而实现废水的净化。
肉类加工废水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种处理方法和设备。
通过预处理、生化处理和深度处理等步骤，可以有效去除废水中的有机物质和污染物，达到环境排放标准。
这不仅可以减少对水体和生态环境的污染，也可以实现资源的回收和利用，具有重要的经济和社会意义。
在未来，随着科技的进步和工艺的创新，肉类加工废水处理工艺将会越来越完善，为保护环境和可持续发展做出更大的贡献。
屠宰养殖废水处理工艺
屠宰养殖废水处理工艺
屠宰养殖废水处理工艺主要包括以下步骤：
1.预处理：预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质和油脂，
通常包括筛除和隔油调节池两个步骤。
在屠宰过程中会有肉屑、畜禽的毛等流入收集池，如果不及时处理会导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞，因此需要设置格栅、毛发收集器等设备进行筛除。
同时，肉类中含有大量油脂，在前端设置隔油调节池，防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。
2.生化处理：生化处理是利用微生物的自我新陈代谢来降解
污水中的有机物，是一种运行成本低、处理效果高的工艺。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物滤池、氧化沟等。
3.深度处理：深度处理是在生化处理的基础上，进一步去除
废水中的营养盐、重金属离子、有机物等有害物质，以满足更高的排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝沉淀、气浮机、活性炭吸附等。
4.消毒处理：消毒的目的是杀灭废水中的病原菌和病毒，保
障环境和人类健康。
常用的消毒方法包括氯化消毒、臭氧消毒等。
5.污泥处理：污泥是废水处理过程中产生的废弃物，需要进
行妥善处理。
常用的污泥处理方法包括污泥脱水、污泥堆肥等。
以上是屠宰养殖废水处理工艺的主要步骤，具体工艺需要根据实际情况进行选择和调整。
屠宰污水处理设计方案
第一章项目概况第一节工程概述一、建设单位概况生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约８00 m3。
废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物,外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。
集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。
二、废水处理工程概况拟建屠宰废水处理设施规模为800m３/ｄ，建设地点为厂区内。
一、水质分析1.屠宰废水具有以下的特点：１) 有机物含量较高。
CＯＤ在1５０0mｇ/l左右。
2) BOD／ＣOD＞0.5,生化性较好。
3)ﻩ水量波动较大,在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本工段排出的废水量较大,废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色,BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关,一般介于５0０0mg/L-1００00mｇ/Ｌ之间，最高可达３0000mg／L,悬浮物也高达3000mg/L-4０00mg／L。
3．内脏处理阶段本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水,因此本工段废水悬浮物可高达１０００0m ｇ/L-１５0０0mg/L，BＯD5可高达１3000ｍg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物(专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除,然后再与全厂废水汇合共同处理。
4.解体、整理及洗净工段本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯,在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎,多呈０.１～0.5mm的微粒悬浮状,一般通过专用隔油池加以去除。
5.其它污水屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。
10t／h屠宰废水处理禽类屠宰废水处理
10t/h屠宰废水处理设计方案10m3/h废水处理方案一、工程概况1.1 废水来源生产废水主要产生于生鸡鸭宰前的冲洗水，屠宰鸡鸭肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。
生产时废水集中排放。
1.2 废水水量、水质特点根据提供的资料，生产过程中各工艺口排放的废水量总计10m3/d,废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
屠宰废水的特点是：有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。
现拟对屠宰废水进行处理，要求出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放标准。
据此，推荐以下方案，供参考。
二、设计基础2.1设计依据2.1.1建设项目环境保护管理办法（1986年3月26日国务院环境保护委员会、国家计划委员会、国家经济委员会颁发）；2.1.2建设项目环境保护管理条例（1998年11月18日国务院第10次常务会议通过）；2.1.3《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)；2.1.4《室外排水设计规范》GB50014—2006；2.1.5甲方提供的有关资料。
2.2设计原则2.2.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准；2.2.2设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；2.2.3 处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；2.2.4设计中坚持污水生化处理与生态化处理思想相结合的原则，营造和谐的污水处理生态环境。
2.3项目范围本方案设计范围包括污水处理工程内的污水处理工艺、土建、电气控制和污泥贮池等。
污水处理工程以外的管网收集、污泥外运处理、出水外排、总电源引线等由业主负责实施。
2.4设计处理规模根据提供资料，屠宰废水水量为10m3/d，废水主要主要产生于生禽屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。
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1引言1.1研究的目的和意义自从1985年我国实施肉类食品经营放开政策后，肉类加工业的发展开始起飞。
1986年，市场多渠道经营的模式不断扩大，竞争激烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加快产品结构改革，扩大精加工、深加工，大搞综合利用，狠抓产品质量。
目前，我国的肉类产量已居世界第一位[1]。
屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大的有机污染源之一。
据调查, 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[2]。
我国日宰生猪500-5000头的肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的石料和粪便等，水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。
该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排放量变化较大。
废水的排放量逐年增加，废水中还含有大量和人体健康有关的微生物｡如果肉类加工废水不经处理直接排放的话，会对环境造成极大的危害。
首先，肉类加工废水中有大量的有机物，直接排放入河流会消耗水中大量的溶解氧，造成大量水生物死亡；其次，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类的恶臭气体，危害环境。
因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之达到国家法律规定的排放标准。
1.2肉类加工废水的来源想要清晰认识肉类加工废水，首先要了解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。
废水自然也就产生和其过程之中了，肉类加工废水主要产生于屠宰工序和预备工序。
废水主要产自圈栏冲洗、宰前的淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量的废水。
此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放的生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。
1.3处理要求按照环保部门要求，本文按照《污水按照水综合排放标准》第二时间段二级标准COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~9 2处理工艺路线的确定2.1厌氧处理工艺的举例厌氧生物处理适用于高浓度有机废水的处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r浓度大于1000mg/L的中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境的要求低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统的1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔的应用潜力。
其处理技术包括许多方法，如厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB），厌氧内循环反应器（IC）等。
其中以UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）技术最为成熟，它采用了滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依靠进水和污泥的高效接触提供高的去除率，利用顶部三相分离器，达到气、液、固三相分离的目的，使污泥停留在污泥床防止其流失[5]。
普通厌氧池处理屠宰废水在美国和澳大利亚得到了广泛的应用。
厌氧消化池处理屠宰废水成本低，操作和维护简便，有机物去除率高；但反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21摄氏度效率将降低，一旦低温而瘫痪就很难恢复，因此不适合土地紧张或常年低温的地方[6]。
2.2好氧处理工艺的举例当废水经过厌氧处理后，其可生化性就会降低，再用厌氧处理就不合适，这时就得用好氧处理废水。
好氧处理工艺一般有活性污泥法和生物膜法。
处理工艺的主要部分是曝气池和沉淀池，废水进入曝气池后，和活性污泥(含大量好氧微生物)混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化分解废水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成。
活性污泥法是当前污水处理领域应用最广泛的技术之一。
普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求, 普遍存在以下困难[7] : 屠宰场的水量变化大, 难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求; 易发生污泥膨胀; 剩余污泥量大、处置费用高; 难以满足脱氮要求。
针对普通活性污泥法存在的问题, 一些新的处理工艺开发并成功应用于屠宰废水的处理。
2.2.1SBR法SBR( Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势, 简易、高效、低耗, 广泛地应用于屠宰废水的处理中。
其主要优点有[8] :(1)流程简单, 无二沉池和污泥回流设备;(2)比普通活性污泥法可节省基建投资30%、运行费用10~ 20%;(3)不易发生污泥膨胀, 具有较强的脱氮除磷能力; 剩余污泥性质稳定,便于浓缩和脱水;(4)耐冲击负荷能力强2.2.2氧化沟法氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法。
目前应用较为广泛的氧化沟类型包括帕斯韦尔(Pasveer)氧化沟､卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟､奥尔伯(Orbal)氧化沟､T型氧化沟仨沟式氧化沟､DE型氧化沟和一体化氧化沟｡这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异,因此各具特点[9]。
2.2.3AB法AB法是生物吸附活性污泥法的简称,A段污泥负荷可高达()d2~⋅, 对废水主要起生物吸附作用:而B 段负荷较低,不kgMLSS6kgBOD5大于()d3.0, 主要起生物氧化作用[10]。
AB 法特别适用于屠kgBOD⋅kgMLSS5宰废水悬浮有机物浓度高、水质水量变化大的特点, 一般不设初沉池, 对BOD5、CODcr、SS、P和NH3- N的去除率一般高于常规活性污泥法, 且可节省基建投资约20%、节省能耗15%左右[11]。
2.3组合工艺的举例2.3.1UASB+好氧工艺UASB+好氧技术：USAB+好氧处理工艺，其特点有：①在UASB反应器中大部分有机物被去除，且COD去除率在70％以上，BOD去除率在80％以上，降低了直接进行好氧处理的能耗；②厌氧过程有机负荷高，水力停留时间短，且污泥产率低，从而可降低污泥处理费用；③好氧池进一步降解UASB反应器出水中残余的有机物；④UASB反应器占地面积小，可节省投资，整套工艺处理效率高，操作简单，运行稳定。
UASB其后可以生物接触氧化、新型生物接触氧化、A/O工艺、氧化沟、SBR等[12]。
2.3.2CAF涡凹气浮-SBR法CAF涡凹气浮-SBR法的特点[14]:（1）该工艺由机械格栅、沉淀、CAF混凝气浮、SBR好氧曝气、过滤组成，为气浮．SBR组合工艺，整个流程连续性强，操作简便，运行费用低，工艺完善合理。
（2）原水经过机械格栅去除大部分固体污染物，避免了大块固体颗粒影响气浮、曝气工艺，大大降低了后续工段的压力，再经机械过滤把关，保证了出水稳定达标。
（3）CAF气浮系统操作弹性大，抗负荷冲击能力强，出水稳定，对于污染物浓度较小的原水，仅采用CAF系统即可满足排放水质要求，可在一定时间内停运SBR塔，节省运行费用。
2.3.3水解酸化+ 两段SBR 工艺水解酸化+两段SBR工艺处理屠宰废水，具有工艺简单、处理流程短、操作方便、投资省和运行费用低等优点，适合于肉类加工厂屠宰废水处理。
本工艺对废水的水量及有机负荷的冲击有较好的缓冲能力，按设计的处理程序运行，无污泥膨胀现象发生，系统工作稳定可靠。
运行期间活性污泥性能良好，没有发生污泥膨胀现象。
水解酸化+两段SBR 工艺的操作运行稳定、方便，对水量、水质负荷有较强的抗冲击能力，对于处理水质、水量变化较大的屠宰废水厂来说，是一种理想的选择[15]。
2.4基本处理工艺路线的确定根据以上的分析，可以得知肉类加工废水既有血污、油脂、蛋白等高BOD、COD的有机物颗粒，也有碎骨、泥沙、毛等大颗粒的可生化性差的物质。
所以我们可以首先去除大颗粒的物质和悬浮物，使废水先通过格栅，去除大颗粒物质，然后再通过调节池去除大部分SS，物理处理部分完成。
再接着就是生化处理部分，肉类及加工废水BOD、COD比较高，非常有利于生化处理。
根据废水水质的不同，可采用厌氧和好氧相结合的方法[3]。
本文采用UASB+SBR 的方法处理废水，该方法有以下优点：(1)在进水明渠上设格栅，添加调节沉淀池，可以防止肉类加工废水的杂物造成泵和管道的堵塞,影响UASB池的处理效果。
保证了系统正常运行。
(2)在该设计中，上部排泥口兼作循环泵的吸水口，实现废水循环。
废水循环可稀释高浓度的废水、改善废水和污泥的混合。
(3)好氧工艺处理肉类加工废水会产生大量剩余污泥。
该设计中,SBR池产生的剩余污泥可由污泥泵送入UASB池进行厌氧消化,整个系统产生的污泥由UASB池定期排入集泥井,污泥经过浓缩脱水可作肥料｡(4)UASB+SBR工艺中绝大部分有机物由厌氧分解,能耗低｡2.5肉类废水处理工艺流程该厂废水处理工艺流程如图排放泥饼外运图2.5 废水处理工艺流程3废水处理工程设计计算3.1格栅的设计3.1.1设计说明格栅安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护主用。
另外，可以减轻后续构筑物的处理负荷。
由于处理水量不是很大，栅渣可用人工清除。
设计参数：取中格栅；栅条间隙e=10mm ；栅前水深h=0.4；过栅流速v=0.6m/s ；安装倾角α=45。
设计流量：s m h m d m Q 333050.02.1794300===3.1.2设计计算图3.1 格栅设计计算草图(1)栅条间隙数（n ）ehv Q n αsin = (式3.1)51.176.04.001.045sin 050.0=⨯⨯⨯=取n=18条。
(2)栅槽有效宽度（B ）设计采用20φ圆钢为栅条，即S=0.02m()en n S B +-=1 (式3.2) m 49.01701.0)117(02.0=⨯+-⨯=(3)进水渠道渐宽部分长度设进水渠道内的流速为0.5m/s ，进水渠道宽取B1=0.175，渐宽部分展开角1α=20。
111tan 2αB B L -= (式3.3) m 43.020tan 2175.049.0=⨯-= (4)栅槽和出水渠道连接处的渐窄部分长度 212L L = (式3.4) m 215.0=(5)过栅水头损失k=3 79.1=β v=0.6m/sa g v e S k h sin 23/41⎪⎭⎫ ⎝⎛=β (式3.5) 176.045sin 8.926.001.002.079.1323/4=⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯= (6)栅槽总高度（H ）取栅前渠道超高m h 3.02=，栅前槽高m h h H 7.021=+=H=h+h 1+ h 2=0.4+0.176+0.3=0.876m(7)栅槽总长度（L ） m H L L L 845.245tan 7.00.15.0215.043.045tan 0.15.0121=++++=++++= (8)每日栅渣 取333110/06.0m m W = 5.12=K10008640021⨯⨯⨯=K W Q W (式3.6) d m /17.010005.18640006.0050.03=⨯⨯⨯=（可采用人工清渣） 式中：Q ——设计流量，m 3/s ；1W ——栅渣量，取 0.1~0.01，粗格栅取小值，细格栅取大值，中格栅取中值。