焊接质量保证措施

焊接质量保证措施

1.1.1. 概况

1.1.

2. 适用范围

本工程部分工程量为管道的施工，特制订本方案用于指导本工程所有管道系统焊接质量控制

1.1.3. 编制依据

GB50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》，GB50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》，JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等等。

1.1.4. 目的

本焊接质量保证措施主要从加强焊接物资、焊接施工、焊接质检等各个方面的管理来保证本项目的焊接质量。

1.1.5. 焊接质量保证措施

1.1.6. 焊接工艺评定管理

1).严格执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由负责实施焊

接施工项目技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊接专业出具由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表。

2).焊接施工前必须按有关规程进行焊接工艺评定。相关技术人员根据已批

准《焊接工艺评定报告》结合工程任务编制《作业指导书》、《焊接工艺卡》。批准后的《作业指导书》《焊接工艺卡》作为指导焊接工程的技术准则1.1.7. 焊接人员管理

1).参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括技术人员、质检

人员、焊工、热处理人员）。

2).参加本项目工程焊接所有合格焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗

考核后方准参加工程焊接工作。

3).焊工上岗考核办法

特种设备和压力管道焊接的焊工上岗考试。

焊工要求：承担焊接的焊工应具有相关上级机关颁发的相应项目的焊工合格证。

焊工按规定要求进行考试。

1.1.8. 焊接机具管理

1).项目部所有焊机统一由项目部管理、调拔

2). 焊机维护保养由项目部负责。

3).焊接设备检验标签粘贴由相应机具管理人员负责。

1.1.9. 焊接材料管理

1).焊材采购由专业技术人员提出计划报批，由项目技术负责人审批，采购

人员统一采购。

2).采购应严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证合格后方准入库。验

证由技术负责人、焊接专业工程师、质检员共同负责。验证：焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量，共同认证检查合格后，填写焊接材料验收记录表

3). 焊材焊前应由焊接专业工程师进行复检。

4). 焊材库房设施达到规程要求。焊材烘干、发放由仓库保管员负责。

5).焊接材料的储存和保管

焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

入库的焊材应做到先入库的先使用。

特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。

一般焊材一次出库量不能超过一天的用量。领用的焊材，焊工必须保管好。

当天使用不完的焊材当天退回库房重新烘焙。

1.1.10. 焊材的领用和发放

1)由焊接技术员提前12小时填写《焊接材料领用单》，并送达库房，库房保

管人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。

2)焊工领用焊材前，必须由班长或焊接工程师签字。库房人员按领用单要求

发放焊材。由库房人员整理好《焊接材料发放记录单》，以作统计用。

3)焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用

完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回库房，由库房管理人员在《焊接材料发放单》上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度

4)对检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由

焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或降级使用。

1.1.11. 焊前准备

1)焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求。

2)技术交底：焊接技术人员根据相关作业指导书、工艺卡、有关技术资料向

焊接人员进行安全、质量、技术交底，技术人员应作好技术交底记录。

3)焊接施焊前相关人员必认真阅读《作业指导书》、《焊接工艺卡》，按《作

业指导书》、《焊接工艺卡》要求进行焊前准备。

4)施焊前，应检查焊接设备及其仪表，不得在设备和仪表带故障时施焊。1.1.12. 施焊过程

1)焊工必须按相关作作业指导书、焊接工艺卡要求施焊。

2)所有管道焊口，其焊口清理和对口质量必须经焊工检查认可、质检员检验

合格后方能施焊。

3)严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。防

止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。

4)焊工在定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接

工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应立即打磨除净并重新进行定位焊。对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。

5)根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定强度，且焊接过程尽可能不中断；

根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现裂纹及时彻底清除；对于厚壁大口径管的焊接尽可能利用多层焊法以改善接头质量，表层焊肉不得有咬边（咬肉）现象，如有，应该补焊。

6)焊工施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，

对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。

7)焊接中除工艺有特殊要求外, 每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中

断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，且焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

8) 管子焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。

9).焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。

10)焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按有关返修工艺要求进行焊补。

11).对隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。

12).焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写上本人代号

钢印，或永久性标记。

13).焊接环境出现下列任一情况下，必须采取有效防护措施，否则禁止施

焊。

风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S时。

雨雪环境。

相对湿度大于90%。

1.1.13. 焊接检验

1)外观检验。焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检。

2)焊接质检人员根据有关要求进行专检，焊缝不符合要求，填焊口不合格通

知单，符合要求的填焊接接头表面质量评定表。

1.1.14. 焊接过程控制管理：

在施工中严格执行三级验收制度，在班组自检合格的基础上，经焊接项目质检员复检。在复检合格的基础上，交焊接专业工程师专检。