砂轮片执行标准
电业安全工作规程(国标版)
电业安全工作规程（国标版)一、填空1.新版《安规》规定了从事电力生产的热力和机械作业的人员在生产现场或工作中的基本安全工作要求.适用于从事电力生产的所有人员和进入电力生产现场的有关人员。
2.电力生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针.新建、改建、扩建工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
3.电力生产必须建立健全各级人员安全生产责任制。
按照“管生产必须管安全"的原则，做到在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。
4.电力生产必须建立健全各级人员安全生产责任制。
按照“管生产必须管安全”的原则，做到在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、考核安全工作.5.从事电力建设项目的工程设计、施工、安装、监理、调试，以及电力生产的运行、检修和试验的各级人员，应掌握本部分的全部或有关部分。
6.各级领导人员不应发出违反安全规定的命令。
工作人员接到违反安全规定的命令，应拒绝执行。
7.厂区选址应经过安全条件论证，总平面布局合理。
竣工后，安全设施应经过竣工验收.8.厂房等主要建筑物、构筑物必须定期进行检查,结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌、腐蚀的现象，门窗及锁扣应完整，化妆板等附着物固定牢固。
9.寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子,应及时清除，以防掉落伤人或压垮构建筑物。
如不能清除,应采取安全防护措施。
厂房屋面板上不许堆放物件，对积灰、积雪、积冰应及时清除。
10.厂房建筑物顶的排汽门、水门、管道应无因漏汽、漏水而造成的严重结冰，以防压垮房顶.11.厂区的道路应随时保持畅通。
室外设备的通道上、厂区主要道路有积雪时，应及时清扫,室外作业场所路滑的地段应铺撤防滑砂或采取其他防滑措施。
12.易燃、易爆、有毒危险品,高噪音以及对周边环境可能产生污染的设备、设施、场所，在符合相关技术标准的前提下，应远离人员聚集场所.13.工作场所必须设有符合规定照度的照明。
尼龙砂轮片税收分类编码
尼龙砂轮片税收分类编码1. 税收分类的定义和意义税收分类是指将纳税人的经济行为按照一定的规则和标准进行分类，以确定适用的税率和征收方式，从而实现税务管理和征税目的的一种制度安排。
税收分类的目的是为了使纳税人能够清楚地了解自己所属的税种、适用的税率和征收方式，从而便于纳税人履行纳税义务，并确保国家能够有效地进行税收征管。
在国际贸易中，商品需要通过海关进行进出口报关手续。
海关根据商品所属的分类编码来确定适用的关税率、进口环节增值税和消费税等。
因此，正确确定商品的分类编码对于企业合规经营、减少成本具有重要意义。
2. 尼龙砂轮片的概述尼龙砂轮片是一种常见于工业生产中使用的研磨工具，通常由尼龙材料制成。
尼龙砂轮片具有耐磨性好、不易变形、使用寿命长等特点，在金属加工、木材加工、玻璃加工等行业得到广泛应用。
3. 尼龙砂轮片的税收分类编码根据中国海关的《商品编码及名称》（GB/T 6412-2016）标准，尼龙砂轮片的税收分类编码为68042200。
•68表示“石膏、水泥及其他非金属矿物制品”；•04表示“建筑装饰材料”；•22表示“其他建筑装饰材料”。
根据该编码，可以确定尼龙砂轮片属于非金属矿物制品中的建筑装饰材料的一种。
4. 尼龙砂轮片税收政策根据中国现行税收政策，尼龙砂轮片作为建筑装饰材料，适用的主要税种有增值税和消费税。
4.1 增值税增值税是一种按照货物和劳务的增值额征收的间接税。
对于生产销售尼龙砂轮片的企业，按照增值税一般纳税人制度进行征收。
具体征收率根据不同地区和企业规模有所差异，通常为13%或9%。
4.2 消费税消费税是一种按照特定商品的销售额征收的间接税。
根据《中华人民共和国消费税法》，尼龙砂轮片属于纳税项目为“其他消费品”，适用的税率为3%。
需要注意的是，不同地区对于尼龙砂轮片的增值税和消费税政策可能会有一定的差异，企业在申报纳税时需遵循当地具体规定。
5. 尼龙砂轮片进出口关税根据中国海关的相关规定，尼龙砂轮片作为非金属矿物制品中的建筑装饰材料，其进出口关税适用于“68042200”编码。
砂轮产品检验项目及依据标准
砂轮产品检验项目及依据标准
序号
检验项目
检验依据标准
检验方法依据标准
1
标志
GB/T 2485—2016
固结磨具技术条件
GB/T 23541—2017
固结磨具磨钢球砂轮
JB/T 3631—2017
固结磨具树脂重负荷磨削砂轮
JB/T 3715—2016
固结磨具修磨用钹形砂轮
JB/T 4175—2016
固结磨具纤维增强树脂切割砂轮
固结磨具烧结刚玉砂轮
JB/T 11431—2013
固结磨具磨钢轨砂轮
JB/T 7992—2017
固结磨具外观、尺寸和形位公差检测方法
2
外观
黑心
3
裂纹
4
哑声
5
尺寸
外径
6
孔径
7
端面圆跳动
8
径向圆跳动
9
平行度大
10
厚度
11
平面度
12
硬度
GB/T 2490—2018
固结磨具硬度检验
GB/T 2490—2018
JB/T 6083—26
固结磨具碾米砂轮
JB/T 6353—2015
固结磨具树脂和橡胶薄片砂轮
JB/T 7983—2013
固结磨具 螺栓紧固砂轮
JB/T 8338—2012
固结磨具磨轴承球基面砂轮
JB/T 8373—2012
固结磨具蜗杆砂轮
JB/T 139—2013
固结磨具深切缓进给磨砂轮
JB/T 11286—2012固结磨具来自度检验13不平衡量
GB/T 2492—2017
切割机砂轮片更换标准
切割机砂轮片更换标准
在使用切割机进行工作时，砂轮片的更换是一个非常重要的环节。
正确的更换方法不仅可以保证工作效率，还可以保障操作人员的安全。
下面将介绍切割机砂轮片更换的标准步骤。
首先，确认切割机处于停机状态，并且已经拔掉电源插头，确保安全操作。
然后，准备好所需工具，包括扳手、螺丝刀等。
接着，使用扳手将紧固砂轮片的螺母逆时针旋松，将螺母和垫圈取下。
注意在操作过程中要小心防止砂轮片掉落或碰撞到其他物体。
然后，小心地将原砂轮片取下，并清理砂轮片安装位置的灰尘和杂物，确保安装位置干净整洁。
接下来，将新的砂轮片放置到安装位置，并安装好垫圈和螺母。
使用扳手将螺母顺时针旋紧，确保砂轮片安装牢固。
最后，确认砂轮片安装完毕后，可以重新插上电源插头，启动切割机进行试运转，检查砂轮片是否安装正确，是否有异常声音或震动。
若一切正常，即可进行正常工作。
在更换砂轮片的过程中，需要注意以下几点：
1. 选择合适的砂轮片，确保规格和型号与切割机相匹配。
2. 在更换砂轮片时，要注意避免磕碰和摔落，以免造成损坏。
3. 在紧固螺母时，要根据切割机的使用说明书上的扭矩要求进行操作，以免因螺母过紧或过松而引起安全隐患。
4. 更换砂轮片后，一定要进行试运转，确保砂轮片安装正确，没有异常情况。
总之，切割机砂轮片的更换是一个比较简单但重要的操作。
只有严格按照标准步骤进行操作，才能保证切割机的正常运转和操作人员的安全。
希望大家在工作中能够严格遵守更换标准，确保工作安全和效率。
砂轮片执行标准
砂轮片执行标准砂轮片是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等领域。
为了保证砂轮片的质量和性能，制定了一系列的砂轮片执行标准。
本文将介绍常见的砂轮片执行标准，并对其内容进行详细解析。
一、砂轮片执行标准的分类根据砂轮片的用途和性能要求，砂轮片执行标准可以分为以下几类：1. 高速切割砂轮片执行标准：适用于高速切割和磨削工作，要求砂轮片具有较高的切割效率和耐磨性能。
2. 精密磨削砂轮片执行标准：适用于对工件表面进行精密磨削和抛光的工作，要求砂轮片具有较好的精度和表面质量。
3. 重型砂轮片执行标准：适用于对大型工件进行磨削和修整的工作，要求砂轮片具有较高的强度和耐久性。
4. 专用砂轮片执行标准：适用于特定材料的磨削和加工，如陶瓷、玻璃、石材等，要求砂轮片具有良好的适应性和加工效率。
二、常见砂轮片执行标准及其要求1. GB/T 2481-2014《砂轮片试验方法》：该标准规定了砂轮片的试验方法，包括外观检查、尺寸测定、静态平衡、动态平衡等内容。
通过这些试验方法可以评估砂轮片的质量和性能。
2. GB/T 2491-2010《砂轮片尺寸和允许偏差》：该标准规定了砂轮片的尺寸和允许偏差，包括外径、厚度、孔径等参数。
这些参数的准确控制可以保证砂轮片与磨削设备的匹配性和安全性。
3. GB/T 2492-2017《砂轮片标志和标记》：该标准规定了砂轮片的标志和标记方法，包括砂轮片的品牌、型号、规格等信息。
这些标志和标记可以帮助用户正确选择和使用砂轮片。
4. GB/T 2493-2008《砂轮片静态平衡试验方法》：该标准规定了砂轮片的静态平衡试验方法，通过测量砂轮片的不平衡量，评估砂轮片的平衡性能。
平衡性能好的砂轮片可以降低磨削设备的振动和噪音。
5. GB/T 2494-2017《砂轮片动态平衡试验方法》：该标准规定了砂轮片的动态平衡试验方法，通过测量砂轮片在高速旋转时的振动情况，评估砂轮片的动态平衡性能。
砂轮切割机技术条件
合同附件：14″砂轮切割机技术条件:本标准参照GB13960-92和GB13960.2-96制订。
一．安全性能1．开关、插头、电源线、导线、电容等应符合UL标准，不能破损、裸露。
2．接线正确有序、不杂乱，开关盒内无杂物。
3．线头及插接件拉脱力＞15N。
4电源线拉力承受100N,位移不超过2mm。
5．铜线达到E级绝缘。
6．接地电阻≤0.1Ω.7．耐电压1500V/3S无击穿。
8.电源线长度外露不少于2.0m9.开机空运转噪音≤106d B10.电压/频率符合UL及国家相应标准要求。
11.空载电流符合UL及国家相应标准要求。
12.定、转子迭片为热扎硅钢片，不能生锈、松散、裂纹，迭片厚度一致。
13.电机绕组无磕碰、裸铜、松散、飞线，铜线达到E级绝缘。
14.电机的炭刷长度一致、限位准确。
15.电机温升应符合UL及国家相应标准要求。
16.定、转子在20℃室温下冷态电阻应符合UL及国家相应标准。
17.耐久性实验符合UL耐久性测试标准18.电机换向器用银铜合金，火花等级应符合UL及国家相应标准。
19.电机爬电距离应符合UL及国家相应标准。
二．工作性能1.各运动部位应转动（或移动）灵活，定位件定位可靠。
2.开关启动、停止应灵活可靠。
3.护罩的随动部分应转动灵活，进退自如。
固定可靠，在使用中不能与固定护罩干涉，拆卸方便。
4.工件夹紧装置夹紧应方便、牢固、可靠。
快速开合螺母开启、闭合次数不小于300次。
5.砂轮片压板用Q235制作，装卸方便，压紧牢固、可靠。
6.砂轮片外露在防护罩角度≤180°。
7.砂轮片偏摆度≤±1mm，落下后与中心偏摆不能超过2mm8.不能出现异动、手麻、切边、噪音过大等缺陷。
以封样为准.9. 快速压紧机构中的活动螺母开启、闭合次数不小于300次。
10．弹簧弹力要求整机能自由回弹。
三．外观1.紧固件：按标准使用，不能有缺件、松动、滑丝、生锈等缺陷。
2.整机颜色按我司确定的制作，同一颜色应色泽一致，油漆应无流挂、漏涂、起泡等；不允许磕碰划伤。
初中生物教学仪器配备标准表
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
JY 191 JY 296 JY 192 JY 193 JY 194 JY 195
M15202 M15203 M15204 M15205 M15206 M15207 M10211 M20301 M20302 M20304 M20305 M20306 M20307 M20310 M20311 M20312 M20324
QB/T 2561 QB/T 2561 GB/T 15724.1 GB/T 15724.1 GB/T 15724.1 GB/T 15724.1 GB/T 15725.1 GB/T 15725.1
GB/T 15723
L30311 L30311 L30321 L30321 L30341 L30341 L30341
JY 150 JY 151 JY 0325 JY 0320 JY 154 JY 279 JY 280 JY 281
B22731 B22732 B22734 B22735 B23441 B23042 B23043 B23744 B44157 B44158 B22440 B22701
套 套 套 套 套 套 套 套 套 套
QB/T 2207 QB/T 2442.1 HB 3252 GB/T 4440
J86807 J86806 J86806 J86607 J86802 J86801 J86403 J86648 J35852 J35853
F99001 J30041 J30044
初中生物教学仪器配备标准
编号 名称 急救包 规格 型号 功 能 单位 数量 配备要求 基本 选配
套 辆 台 台 台 个 个 台 个 个 个 个 台 台 台 个 个 套 个 个
关于铭牌的标准要求
关于铭牌的标准要求根据标准要求不同产品铭牌和须执行的标示或说明黑体为——（强制执行）：强制执行——必须执行一般字体——（可执行）：可执行——可以执行已可以不执行。
手持式工具（EN60745-1）台式工具（EN61029）圆林工具（EN60335）根据标准要求铭牌必须包含下面的内容（强制执行）。
1.总则：机器应该标注：1.1 电制（交流OR直流）；频率；功率；如果大于额定电流大于10A 要标注电流。
1.2 工厂名称或商标1.3 工厂地址或生产国1.4 机器型号1.5 空载转速1.6二类工具加双绝缘标式“回”就目前我司产品而言：对于插头是三芯插头和充电式工具（不包括变压器）请不要加双绝缘标式“回”以下是根据特定的机器而定的1.7短时工作制的加工作时间或休息时间1.8 防潮等级充电式工具（EN50260）根据标准要求铭牌（包括机器本身，变压器，电池包）必须包含下面的内容（强制执行）。
2.总则：机器应该标注：1.1 电制（交流OR直流）；频率；功率；如果大于额定电流大于10A 要标注电流。
1.2 工厂名称或商标1.3 工厂地址或生产国1.4 机器型号铭牌 产品 说明图示CE （强制执行）双绝缘 （强制执行）转钢板的最大直径 （强制执行）混凝土钻最大钻孔能力（可执行）木工钻最大钻孔能力（可执行）Chuck capacity （可执行）冲击转Keyless Chuck capacity （可执行）示例铭牌 产品 说明图示角磨CE （强制执行）双绝缘 （强制执行）Rated capacity in mm. 砂轮片直径（强制执行）Spindle thread size输出轴螺纹尺寸（强制执行）Read the instruction阅读说明书（强制执行）Wear safety glasses 戴防护镜。
（强制执行）示例铭牌 产品 说明图示CE （强制执行）双绝缘 （强制执行）吸尘系统（可执行） Dust exhaustion 戴防护面罩（可执行）Wear dust protection 底板尺寸（可执行） Base size砂光类： 平板砂 圆砂 三角砂 带砂 掌砂 等砂带尺寸（可执行） Paper size示例铭牌 产品 说明图示电圆锯CE （强制执行）双绝缘 （强制执行）锯片最大尺寸 （可执行） Blade max.最大切割深度 （可执行） Maximum cutting depth capacityat 0º吸尘系统 （可执行） Dust exhaustion戴防护耳罩。
安全质量标准化-机械设备防护
43 金属切削机床43.1 设置目的金属切削机床是机械企业中应用最为普遍的加工设备。
金属切削机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。
其主要危险源有：外露的传动部件、机床执行部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等.诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎,都会造成人身伤害。
为此，特设置本项目。
43.2 适用范围本项目适用于所有的以切、磨削等为加工方式的普通金属切削机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电火花加工机床，专用切削机床等。
43。
3 考评要点43。
3.1 通用部分43.3。
1.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠43.3.1.1.1 金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏:⑴距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位；⑵旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位;⑶产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；⑷产生射线（超声波除外）或弧光的部位；⑸高于地面≥0。
7m的操作平台或需巡视设备的平台；⑹易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）；⑺悬挂输送机跨越通道的下部；⑻伸入通道的超长工件（设围栏与标志)；⑼超出主轴后端300mm以上的工件；⑽机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等；⑾其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。
43.3。
1。
1.2 防护罩、盖、栏、网的要求⑴防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表⑵防护罩、盖、栏的通用要求①材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；②安装应牢固,工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；③安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；④安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符,不应妨碍正常的操作；⑤开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置;⑥防护栏、梯台应符合标准.机床自身带有超过3m的直梯，其超出部位应装符合标准的护笼；⑦自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。
EN 60745-2-5 2010 电圆锯的标准new
TÜV SÜDTÜV SÜD: Choose certainty. Add value. TÜV 南德意志集团：权威认证，创享价值手持式电圆锯最新标准要求April 26, 2012 Shanghai1标准适用范围2使用信息3安全测试要求标准适用范围：-所有的电圆锯不适用：-带砂轮片（abrasive wheel)的锯子，见IEC60745-2-22 普通的圆锯：带砂轮片的圆锯：目前常见的多功能锯：切木头的锯片，须符合EN847-1切软金属的锯片切软大理石的锯片1标准适用范围2使用信息3安全测试要求8.1铭牌：-锯片的旋转方向，锯片的运转方向用凸起的或者凹陷的箭头表示，应清晰可见不能轻易消除-额定输出轴空载转速-规定的锯片直径（EN60745-2-5:2010，规定的锯片直径或直径范围）8.2说明书：-安全使用规则-锯片反弹及其消除方式-下防护罩的功能-分料刀的注意事项-禁止使用砂轮片1标准适用范围2使用信息3安全测试要求17 耐久测试：同EN 60745-1EN60745-2-5:2010：17.101所有圆锯（图101，102，103）的下护罩，包括插入式圆锯（图104）的护罩系统，应能承50000次的耐久测试。
测试应在90度切割，导向板处于水平位置，去掉锯片的条件下进行。
下护罩或护罩系统，应从完全闭合位置到最大切割深度位置，然后释放。
速率应不小于10次/分。
测试结束后，圆锯应能符合17.101.1和17.101.2的要求。
17.101.1测试和测量应在90度的最大切割深度时进行。
握持手柄，使导向板水平，上护罩朝上。
不允许有任何维护或清洁，下护罩或护罩系统应能从最大开度回到闭合位置。
从最大开度到完全闭合的时间不超过0.3sEN60745-2-5:201017.101.2 以下测试或测量应在90度最大切割深度和如下位置进行：a)圆锯的导向板处于水平位置，上护罩朝上b)圆锯的导向板处于垂直位置，锯的前端向上对于带摆动式外护罩的圆锯（图101）和带摆动式内护罩的圆锯（图102），下护罩应能从最大开度回到闭合位置。
角磨机报废标准
角磨机报废标准一、磨损严重角磨机的砂轮片在经过长时间的使用后，会因为摩擦而产生严重的磨损。
如果砂轮片的磨损面超过其整体面积的1/3，或者已经无法清晰地看到砂轮片的纤维纹理，那么这个角磨机就达到了报废的标准。
二、零件损坏角磨机的零件损坏也是报废的重要原因之一。
如果角磨机的齿轮、轴承、电机等主要部件因为长时间使用或不当使用而损坏，且无法修复或更换，那么这个角磨机就应当被报废。
三、性能落后随着技术的不断发展，角磨机的性能也在不断提高。
如果角磨机的性能已经明显落后于市场上的新型角磨机，无法满足生产过程中的打磨需求，那么这个角磨机就应当被报废。
四、能耗高能耗高也是角磨机报废的原因之一。
如果角磨机的能耗明显高于市场上的新型角磨机，而且无法通过维修或更换部件来降低能耗，那么这个角磨机就应当被报废。
五、不符合安全标准如果角磨机的设计或制造过程中存在安全隐患，且无法通过维修或更换部件来消除这些隐患，那么这个角磨机就应当被报废。
这些安全隐患可能包括电气故障、机械故障等。
六、使用寿命到期一般来说，角磨机的使用寿命有限。
如果角磨机已经使用了规定的使用寿命，而且无法通过维修或更换部件来延长其使用寿命，那么这个角磨机就应当被报废。
七、无维修价值如果角磨机的损坏程度比较严重，而且维修费用已经接近或超过购买一台新型角磨机的价格，那么这个角磨机就应当被报废。
此时，应当优先考虑购买新型角磨机来替换旧角磨机。
八、无法满足生产需求如果角磨机的性能已经无法满足生产过程中的打磨需求，或者无法适应新的生产工艺要求，那么这个角磨机就应当被报废。
此时，应当优先考虑购买新型角磨机来替换旧角磨机，以满足生产需求。
图纸上的技术要求汇总
图纸技术要求一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴（加工）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件应表面平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求表面不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；云母片厚度取0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T22692《电动工具开关》标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。
管道防腐施工工艺标准
设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J050105-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。
2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。
2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。
有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。
有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。
2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
小型养路机械机具使用、保养、检修标准
绥德工务段小型养路机械机具使用、保养、检修标准第一章使用标准第一条必须按照小型养路机械机具规定的性能进行使用，严禁不合理使用。
1.使用时要保证人身及小型机械机具的安全。
2.使用的燃料、润滑油脂、工作油液、工作电压均必须符合规定。
3.不允许任意超负荷使用小型养路机械机具。
4.不得任意拆卸固定配属在小型养路机械机具上的附属设备及零部件，不允许随意变更设备结构。
5.使用时要保证作业质量。
6.小型养路机械机具的备用数量不得超过总保有量的10％，使用率达到90％以上。
第二条各种小型养路机械机具操作人员，必须做到三好（管理好、使用好、养修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会处理故障）。
三好内容：A．管理好：⑴对机械负保管责任，不经领导批准，不准他人动用设备。
⑵对机械机具及附件、仪器、仪表、工具、冷却、安全防护装置等保持完整无损。
⑶机械机具开动后，不准擅离工作岗位，离开时必须停机、断电，放置安全处所。
⑷发生事故要立即停机，保护现场，及时报告车间、工区负责人和车间修理组。
B、使用好：⑴严格执行操作规程，严禁超强度、超负荷使用小型养路机械机具。
⑵不准脚踏、摔打、脚踢小型养路机械机具手把和电器开关，严禁将工具、备件、放在机械上。
(3)各种机械机具要轻拿轻放，用后妥善保管。
C、养修好：⑴机械机具外观和机械性能经常保持良好状态。
⑵按规定做好小型养路机械机具日常保养和检修工作。
⑶发现缺陷及时调整检修，恢复其应有性能和状态。
2.四会内容：A、会使用⑴熟悉并掌握操作规程。
⑵熟悉机械构造、性能、传动原理和使用范围。
B、会保养⑴经常保持机械机具内外清洁，做到班前检查，班后及时保洁。
及时按规定润滑，做到定点、定质、定量、定时、定人。
⑵经常保持机械机具润滑部位无卡滞、无碰伤、无锈蚀、无四漏（气、油、水、电）。
⑶按规定对机械机具进行技术保养，确保机械技术参数和状态保持完好。
C、会检查：⑴机械机具使用前，必须检查操作机构、限位开关、锁销、操作手柄、液压阀、安全防护装置是否完整、润滑部位等是否灵活可靠。
尼龙砂轮片税收分类编码
尼龙砂轮片税收分类编码1. 税收分类编码的作用和意义税收分类编码是对商品和服务进行分类的一种方式，它的作用是为了方便统计、管理和征收税收。
通过对商品和服务进行分类编码，可以实现对不同类别的商品和服务征税的差异化管理，提高税收征管的效率。
税收分类编码具有以下意义：•为税务部门提供准确、清晰、统一的商品和服务分类标准；•为纳税人提供明确的纳税义务；•为企业经营者提供正确缴纳各项税费的依据；•为政府制定相关政策提供数据支持。
2. 尼龙砂轮片概述尼龙砂轮片是一种常用于金属加工、木材加工等领域的磨削工具。
它由尼龙纤维布基体与磨料颗粒组成，具有耐磨性强、不易断裂等特点。
尼龙砂轮片广泛应用于汽车制造、航空航天、机械加工等行业，在工业生产中起到了重要作用。
3. 尼龙砂轮片的税收分类编码根据中国的《商品和服务税收分类与编码》（GB/T 4754-2017）标准，尼龙砂轮片的税收分类编码为：68042200该编码是根据尼龙砂轮片的材质、用途等特点进行确定的，具体含义如下：•68：本编第六十八类，表示磨具及其附件。
•04：本类第四个品目，表示其他磨具及其附件。
•22：本品目第二十二个税目，表示其他。
4. 尼龙砂轮片的应纳税收项目根据中国的《增值税税率表》（GB/T 13182-2020）标准，尼龙砂轮片属于一般纳税人适用的货物，适用增值税普通税率。
根据当前中国增值税普通税率为13%，对尼龙砂轮片销售额进行计算，并缴纳相应的增值税。
5. 尼龙砂轮片相关政策和法规在中国，尼龙砂轮片作为一种重要的工业材料，在生产、销售和使用过程中需要遵守相关政策和法规。
以下是与尼龙砂轮片相关的一些政策和法规：•《中华人民共和国增值税法》：规定了增值税的基本原则、纳税人的义务和权利等内容。
•《中华人民共和国关税总则》：对尼龙砂轮片的进出口进行了管理和监督，并规定了相关的关税政策。
•《中华人民共和国消费税法》：对尼龙砂轮片等消费品征收消费税，并规定了征收标准和计算方法。
GB 2494-1995 磨具安全规则
附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国磨料磨具标准化委员会归口。 本标准由机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所负责起草 本标准主要起草人牛文龙、 赵红梅、 司秀英。
３ ５ ３ ５ ３ ５ ３ ５
５ ０
３ ８
４１ ４ １
５ ０
６ ＾－ ０ ０ ８
磨转子槽砂轮
碾米砂轮 菱苦土砂轮
３ ５ ２ ０
Ｉ Ｉ７ Ｍ －
２ ０
２ ＾－ ０ ０ ３
磨保安刀片砂轮
高速砂 轮
Ｊ － Ｄｌ３
５ －６ ０－ ０
２ ５ ５－６ ０ ０
２ ５
２ ８
２ ９
磨头
： ：
２ ５
２ ５
３ ０
棕刚 玉 ３ ” ０ 及更粗
４６ 磨具存放应防潮、 ． 防冻。
２５ ０
ＧＢ ４ ４ １ ９ ２ ９一 ９ ５
４了 树脂、 ． 橡胶与菱苦土结合剂磨具应标明生产日 存放时间超过一年的， 期， 应重新进行回转检验， 确
认合格后使用。 ４８ 凡有工作速度要求的磨具， ． 必须标志最高工作速规定执行。 Ｂ ４ ６
７
４０
３ ５
１ ４
双面凹二号砂轮
８
３ ０
３ ０
国家技术监督局１ ９ 一 ２ ０ 批准 ９ ５１一１
１ ９ 一 ８ ０ 实施 ９ ６０ 一１
Ｇ ２ ９ 一１ ９ Ｂ ４ ４ ９５ 续表 最高工作速度， ｓ ｍ／
序号 磨具名 称
形状代号 陶瓷结合剂
树脂结合剂 橡胶结合剂
３ ５
菱苦土结合剂
增强树脂结合剂
Ｇ ／ ２９ 砂轮的回 ＢＴ ３ ４ 转试验方法 Ｇ ４７ 磨削机械安全规程 Ｂ ４ ６
砂轮机标准和规范
砂轮机标准和规范砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外,还具有转速高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点.砂轮机在制作刀具中使用频繁,一般无固定人员操作,有的维护保养较差,磨削操作中未遵守安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例。
一、砂轮机安装地点:砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员；如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1~1.5M处应设置高1.8M金属网加以屏蔽隔离；砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内；砂轮机安装场所应保持地面干燥；砂轮机使用现场应保证足够的照度；二、防护罩:砂轮机防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为 1.5~3MM)和有效的遮盖面.悬挂式或切割砂轮机最大开口角度小于等于180度;台式和落地式砂轮机,最大开口角度小于等于125度,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于等于65度；防护罩安装要牢固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落；防护罩与砂轮之间的间隙要匹配.新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30MM,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15MM。
三、挡屑板：挡屑板应有足够的强度且可调；挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节落酸齐全、紧固；挡屑板应有一定的强度，能有效地挡住砂轮碎片和飞溅的火星；挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度；挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间的间隙小于等于6MM；砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以下的开口角度小于等于30度时可不设置挡屑板；四、砂轮：砂轮无裂纹无破损；砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用；禁止用受潮、受冻的砂轮(大家注意保管砂轮哦)；选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度；不准使用存放超过安全期的砂轮，此类砂轮会变质，使用非常的危险。
那么砂轮的安全保存期是多久呢?树脂结合剂砂轮(较多)一般为1年，香蕉(橡胶)结合剂砂轮一般为2年，以制造厂说明书为准。
砂轮机切割片安装标准
砂轮机切割片安装标准
砂轮机切割片安装的标准如下：
1. 确保砂轮机切割片与设备的规格和要求相匹配。
选择正确直径和厚度的切割片，以确保安装时的稳固性和切割效果。
2. 在安装之前，仔细检查切割片是否有破损或变形，特别是切割片的边缘是否完整。
如果有破损或变形，应立即更换切割片。
3. 清洁砂轮机的切割片安装孔和夹紧部位，确保无任何杂物或残留物。
4. 将切割片放置在砂轮机的切割片安装孔上，确保切割片的中心与安装孔中心对齐，并确保切割片与设备的夹紧部位完全接触。
5. 使用正确的夹紧工具，夹紧切割片。
确保夹紧力均匀，不要过紧或过松。
6. 轻轻摇动砂轮机切割片，确保其安装牢固。
如果切割片有松动或摇晃的现象，应立即调整或更换。
7. 在安装完切割片后，检查夹紧装置是否正常，确保切割片处于垂直位置，没有倾斜或偏移的情况。
8. 在启动砂轮机之前，应进行最后的检查，确保切割片安装正确，并符合安全操作要求。
总之，正确安装切割片是确保砂轮机安全运行和切割效果的重要环节。
遵循以上安装标准和要求，可以有效预防切割片脱落、破碎等意外情况的发生，保证切割操作的安全性和有效性。
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砂轮片执行标准
砂轮片执行标准是指砂轮片的生产和使用过程中需要遵循的一系列规范和要求。
砂轮片是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、焊接痕迹的处理、石材加工等领域。
本文将从砂轮片的材料、制造工艺、质量要求和使用方法等方面介绍砂轮片的执行标准。
砂轮片的材料选择是执行标准的重要内容之一。
砂轮片通常由磨料、结合剂和孔道组成。
常见的磨料材料有氧化铝、碳化硅和氮化硼等，而结合剂材料主要包括陶瓷、树脂和橡胶等。
砂轮片的材料选择应根据具体的磨削要求和工件材料来确定，确保砂轮片具有良好的磨削性能和使用寿命。
砂轮片的制造工艺也是执行标准的重要内容之一。
砂轮片的制造工艺包括原料的筛分、配比、混合、成型、烘干、烧结、修整等环节。
其中，砂轮片的成型工艺对于砂轮片的质量和性能具有重要影响。
在制造过程中，还需要对砂轮片进行质量检测，确保砂轮片符合国家标准和行业要求。
砂轮片的质量要求也是执行标准关注的重点。
砂轮片的质量要求包括外观质量、尺寸精度、动平衡性能、砂轮片的磨削性能等方面。
外观质量要求砂轮片表面光滑、无裂纹、无破损等缺陷；尺寸精度要求砂轮片的尺寸误差在规定范围内；动平衡性能要求砂轮片在高速旋转时能保持平衡，避免产生振动。
此外，砂轮片的磨削性能也
是质量要求的重要方面，包括砂轮片的磨削效率、切削力、磨削热等指标。
砂轮片的使用方法也是执行标准关注的重点之一。
砂轮片在使用过程中需要遵循安全操作规程，避免发生事故。
使用砂轮片时需佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
在使用砂轮片时，要选择适当的砂轮片和磨削参数，避免超负荷使用和磨削过程中的异常情况。
同时，还需要对砂轮片进行定期检查和修整，确保砂轮片的正常使用和磨削效果。
砂轮片执行标准是确保砂轮片质量和磨削效果的重要依据。
通过遵循砂轮片执行标准，可以保证砂轮片的材料、制造工艺、质量要求和使用方法等方面的符合标准要求，从而提高砂轮片的使用寿命和磨削效率，确保砂轮片在各个领域的应用效果。
希望本文对您了解砂轮片执行标准有所帮助。