模具安装调试操作规范
模具制造与维修操作规程
模具制造与维修操作规程一、前言模具制造与维修是现代制造业中不可或缺的一环，也是保证生产质量和效率的重要工作。
为了规范模具制造与维修操作，提高操作人员的技术水平和工作效率，制定本操作规程，以便操作人员遵循操作流程，减少错误和事故的发生。
二、模具制造操作规程1. 设计与制图(1) 根据产品的要求，编制模具设计图纸；(2) 根据设计图纸，制作模具零部件的图纸；(3) 按照图纸，制作模具零部件。
2. 制作模具零部件(1) 准备原材料和加工工具；(2) 清洗原材料，确保无污染；(3) 根据图纸要求，进行零部件的加工，如车、铣、镗、磨等；(4) 完成加工后，进行测量和检验，确保零部件尺寸精确；(5) 检查零部件表面，去除毛刺和凹凸不平；(6) 进行热处理，提高零部件的硬度和强度。
3. 组装模具(1) 清理零部件，确保无污染；(2) 根据设计图纸，按照顺序进行零部件的组装；(3) 对组装好的模具进行检验，确保各零部件连接牢固，无残缺；(4) 进行调试，保证模具的正常运行和稳定性。
三、模具维修操作规程1. 检查模具状况(1) 对使用过程中的模具进行检查，了解是否存在问题和损坏情况；(2) 检查模具的工作表面和关键零部件，是否磨损、变形或疲劳；(3) 检查模具润滑系统的工作情况，是否存在漏油或堵塞。
2. 模具维修(1) 对磨损和变形的零部件进行修复或更换；(2) 进行零部件的调整和组装，确保模具正常工作；(3) 清洁和修复润滑系统，确保润滑效果良好；(4) 对模具进行功能调试，确保修复效果符合要求。
四、模具操作安全规程1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等；2. 操作人员必须熟悉模具的结构和工作原理，遵循操作规程；3. 模具制作和维修时，必须使用合适的工具和设备，确保安全和质量；4. 模具操作时，严禁戴手套，以免发生危险事故；5. 模具发生故障时，应立即停机并报告上级主管进行处理；6. 模具维修时，必须断电并确保设备处于停机状态；7. 在模具制造和维修过程中，严禁酗酒、吸烟或使用易燃物品。
冲床操作及调模操作规范
1.1 冲床开车前要注意加入润滑油。
1.2 检查机床各部位及防护保险装置是否正常。
1.3 首先打开机床气阀开关，按下启动按钮，启动机床。
1.4 机床在工作前应作空运转 2-3 分钟， 检查控制装置的灵活性， 确认正常后方可 使用，不得带病运转。
1.5 安装模具前要看机床台面和滑块平面是否有杂物、 废料，若有并且取下床面上 的一切杂物，在检查模具受力吨位，机床是否能承载。
1.6 . 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷 ;模 具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
1.7 模具安装好后应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。
1.8 调制送料器时， 首先将滚轮送料机两颗固定螺丝松开， 把送料高度调到以模具 下模浮沉销一致，使料带送入模具顺畅，检查 ok 后将螺丝锁紧。
1.9 送料放松装置调试， 先把料带用手动打出来、 然后将料带孔对准插针孔， 寸动 运行机床、使上模插针刚好插入料带孔内，停下机床、调试放松装置。
2.0 送料器步骤调试， 根据料带孔与模具插针孔距离的多少， 将滚轮摇臂上的大螺 丝松开调节刻度螺丝，至达到模具插针孔与料带孔对齐，即可扭紧打螺丝，冲床 1 操作说明操作 规范进行连续调试。
2.1连续生产时，要控制好机床运行速度，高速机控制范围143/man-256/man ,60T-160 气动冲床控制范围 30/man-50/man, 使机床和模具运行平和。
2.2工作完毕后，按停机按钮、关闭气阀，切断总电源，清洁机台卫生。
2 安全防护事项2.1 冲床工必须掌握所操作设备的结构和性能后方可独立操作2.2要正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
2.3冲床冲制中，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，注意安全。
2.4工作中注意力要集中，机床在运转时严禁将手伸进模具内。
2.5小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
2.6, 用脚踏开关操作机床时必须做到每踏异常移开一次，不可常时间把脚放在脚踏开关上。
折弯机模具操作规程
折弯机模具操作规程一、安全操作规范1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护耳塞、穿戴鞋和手套等。
2. 在操作过程中，不得随意触摸、更换模具，以免发生意外伤害。
3. 在模具更换和调整时，必须切断机器电源并待机停止后方可操作。
4. 模具安装和拆卸时，应由经验丰富的操作人员进行，并采取安全措施，避免意外伤害。
5. 在操作中，严禁将手指等身体部位放入折弯机的压料区域，以免发生意外事故。
6. 禁止在操作过程中进行与折弯机操作无关的活动，以免分神造成意外。
7. 不得操作超过折弯机额定压力的模具，以免超负荷使用损坏设备。
8. 在清洁和维护折弯机模具时，必须切断机器电源并等待机器停止完全后方可进行操作。
二、模具安装和调整规范1. 模具更换和调整前，必须切断机器电源，确保安全操作。
2. 更换和调整模具时，应该有两名操作人员同时操作，确保操作安全。
3. 在安装模具时，应根据工件要求和模具尺寸选择合适的大小，避免模具过大或过小而出现工件变形。
4. 模具安装完毕后，应进行调整，确保模具位置正确，夹紧牢固，以免模具位移或掉落，造成意外伤害。
5. 模具调整时，应按照工件要求和模具操作手册进行准确调整，避免调整不当而导致工件质量问题。
6. 在模具调整时，需要采取适当的工具，并小心操作，避免刮伤或破损模具。
三、操作流程规范1. 打开机床电源，待机床初始化完成后，等待操作指示。
2. 首先根据工件尺寸和要求选择合适的模具，并安装在机床上。
3. 打开液压系统电源，经过自检后，将操作柄置于“初始位置”。
4. 将所需工件放置在模具上，并调整工件位置，使其与模具对齐。
5. 确认工件位置正确后，根据工件要求调整折弯机的压力和角度。
6. 通过操作柄，将模具压下，完成对工件的折弯操作。
7. 折弯完成后，将模具松开，并取出折弯好的工件。
8. 关闭机床电源和液压系统电源，进行清洁和维护工作。
四、设备维护和保养规范1. 定期检查、清理机器表面，保持清洁，并涂抹防锈剂，防止设备生锈。
模具使用安全操作规程
模具使用安全操作规程引言模具是制造产品的重要工具之一，具有精度高、设计性好、生产效率高等优点。
但同时也要注意使用安全事项。
本文旨在规范模具的使用行为，保障操作者的人身安全及设备的正常运行。
一、模具操作前应检查环境在使用模具之前，应检查操作环境是否符合要求。
具体如下：•操作环境要宽敞明亮，通风良好；•应检查模具安装是否牢固、丝杠、轴承等部件是否有松动、卡滞等情况；•操作区域应远离其他设备或人员，以保证安全。
二、合理使用模具在模具操作中，应保证模具处于最佳状态，避免管制造业在模具操作中出现不必要的问题。
具体如下：（一）操作规范•操作过程中不要猛撞模具及模具相关部件；•操作时应避免非正常情况操作，比如力量过大而输送件或工件弹出，应及时停机检查；（二）部件选择•在选用模具牙、模具柄及其他配件之前，应仔细检查所选部件性能是否符合要求；•在更换配件时，应注意选择相匹配的硬度以及形状大小等。
（三）加工温度控制•在加工过程中，应严格按照加工规程执行工作；•在必要时，应使用专用的冷却系统来控制模具的温度和冷却效果。
三、模具工作后的清洗工作在模具工作结束后，应将工具清洗干净，以方便下一步工作。
具体如下：•模具及配件应清洗干净并归还到指定地点；•应按照工作要求进行定期维护以及必要时进行清洗和检查。
四、模具操作的安全警示在模具操作中，应安全注意危险警示，以保障操作人员的人身安全。
具体如下：•在使用模具时，应穿戴足够的防护设备，如头盔、防护眼镜、手套等；•应注意设备各部件的实际功能和限制，并正常使用；•在使用模具时，应根据不同的生产作业环境及工件特点，采取不同的安全措施。
五、模具的安全保养模具作为一种高精度设备，在保养过程中，注重技术维护、定期检查、配件更新等工作。
具体如下：•定期检查模具各部位的正常工作状况，如是否有松动、卡滞、变形等；•在模具进行维护时，应仔细清洁并涂上一定量的防护油，以减少模具受到外界污染和影响的可能性；•在使用模具时，应注意模具的搬运方式，避免模具的破损和丢失。
模具设计操作手册及使用指南(专业版)
模具设计操作手册及使用指南（专业版）一、引言在工业生产中，模具设计和使用是非常重要的环节。
优秀的模具设计能够提高生产效率、降低成本，而合理的使用指南可以保障模具的寿命和质量。
本手册旨在为模具设计师和操作人员提供全面而详细的指导，以确保模具的设计、使用和维护达到最佳效果。
二、模具设计1. 模具设计原则模具设计应遵循的原则包括：合理性、可制造性、经济性、稳定性和可维护性。
设计师应对产品进行全面分析，理解产品的特点和要求，合理选取材料，确定最佳的模具结构和生产工艺。
2. 模具设计步骤模具设计包括产品设计、模具结构设计、零件设计和装配设计。
设计师应根据产品的形状、尺寸、材料等要素进行设计，并通过CAD/CAE软件完成设计图纸。
在设计过程中，要注意保证产品的精度和一致性，避免出现结构失实、冷却不均等问题。
3. 模具设计要点（1）模腔和模芯的设计：合理设置模腔和模芯的结构，确保产品的形状和尺寸精度。
（2）冷却系统设计：合理设置冷却通道，确保塑料制品的冷却均匀，提高生产效率和产品质量。
（3）排气系统设计：设置合理的排气通道，排除气泡，避免产品出现缺陷。
（4）脱模机构设计：根据产品特点设计合适的脱模机构，保证产品脱模平稳。
（5）模具表面处理：根据产品要求选择适当的表面处理方法，提高产品的外观和质感。
三、模具使用指南1. 模具安装和调试（1）模具安装：确保模具安装平稳，与生产设备完全配合，避免安装不当导致的事故。
（2）调试过程：根据产品要求进行合理的调试，包括调整模具温度、调节注塑机参数等。
2. 模具使用操作（1）操作规范：操作人员应严格按照操作规范进行操作，确保操作安全。
（2）模具保养：根据使用情况进行定期保养，清洁模具，涂抹防锈剂，防止生锈和损坏。
（3）异常情况处理：当发现模具异常情况时，及时报修或维护，以确保生产的连续性和正常进行。
3. 模具维护（1）日常维护：定期对模具进行检查，检查模具的损坏情况，及时更换损坏部件，确保模具的正常使用。
调模作业基准书
ι.o目的
为了成形机调模操作的安全及规范管理。
2.1适用范围
适用本公司成形机调模。
2.2操作程序
3.1调模前准备
3.1.1先检查模具表面是否有缺损。
3.1.2模具真空孔是否有堵塞。
3.1.3预备调模前所需工具，如六角匙、介刀、直尺、夹子等。
3.1.4确定产品所需的原材料。
3.1.5检查成型机底盘真空□处有无堵塞物。
3.2调模顺序
3.2.1控制开关处于“停止”或“手动”状态。
3.2.2将所需模具放入底盘上。
3.2.3 3 为了确保真空效果，防止真空漏气，模具须加以密封。
3.2.4固定模具，如密封下闸处时，应将下闸打下，关闭下闸气压。
3.2.5 5 调校上闸位置时要准确。
3.2.6须对上模架调校时，把上模架平放在模具上。
3.2.7测量出上模架放在模具上的高度，然后调低底盘。
3.2.8确定上模位置，对上模架进行相应调校，达到所需要求。
3.2.9用夹子固定好上模架。
3.2.10用风枪把模具上的灰尘及杂质吹干净。
3.2.11参照成形条件把参数输入控制盘上。
3.2.12检查确定是否无误方可进行成形。
3.2.13先试成型3~5张产品检查成型效果良好后方可正常生产，如有异常需重新调
整。
3.3 在调模过程中需注意安全，在调试过程中不可将身体部位伸于上下模间或底盘与机器
链条部分间。
冷冲模安装调试操作规范
冷冲模具安装调试操作规范1.准备工作：1.1开启压力机，认真检查压力机工作部分的运转是否正常。
1.2安装模具前必须对压力机滑块下平面、台面、垫板或垫条及模具上下面擦拭干净。
1.3检查垫板或垫条平行度：平行度≤0.03mm。
1.4观察工件或废料能否顶出或漏下。
2.安装程序：首先将上模固定在压力机滑块上，根据上模位置固定下模。
3.固定方法根据压力机和模具不同特点和要求有以下三种方法:压板压紧、螺钉固定、模柄固定. 其中：压板压紧、螺钉固定点不少于四处。
3.1检查垫条或垫块状况；垫条或垫板要专管专用，成对专用，双垫条之间厚度差不得大于0.03mm。
.3.1将冲模置于压力机工作台或垫条（垫板）上，移至相近工作位置。
3.2.采用模柄固定的模具，要利用压力机的寸动装置使滑块逐步降至下死点，在滑块下降过程中移动模具，以便使模具的模柄进入预定位置中。
3.3.调整压力机至近似的闭合高度。
3.4.安装固定下模的压板、垫块和螺钉。
垫板、垫块高度与被压模板高度一致，不允许随便采用其他铁块、钢板等杂物替代垫块。
3.5紧固上模，确保上模顶面与滑块底面紧贴无隙。
3.6.调整上下凸、凹模刃口相刃后再紧固下模，逐个逐次交替拧紧。
4.模具调整试冲4.1.调整闭合高度，然后微量调整刃口深度，使凸模刃口部分渐进凹模，避免模具刃口损伤。
4.2. 采用滑块寸动或手搬飞轮移动的方法，用纸片试冲，观察毛刺并判断间隙是否均匀。
4.3.用规定材料试冲若干片，交检验员检查冲件质量。
5.其它要求5.1.滑块回升，在各滑动部分加润滑油，确保导套上部滑动顺畅。
5.2.调整调试光电安全保护装置。
5.3.清理工作现场。
工装模具调试管理规范
工装模具调试管理规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的通过对模具的安装、调试及拆卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2.0适用范围本规范适用于冲压、注塑模具的安装、调试及拆卸作业。
3.0作业规程3.1、模具安装前的准备工作熟悉设备操作规程，冲压及硫化产品工艺过程卡、作业指导书内容，明确所要完成的工序要求。
3.2、安装调整前的检查3.2.1、检查工作环境：工作位置是否整洁、所用的工具是否齐全、可靠。
3.2.2、检查设备：启动压力机，待主机运转正常后使滑块作数次单冲和连冲，如果单冲时有连冲现象或连冲时有不正常声响，应及时找到维修人员排除，不允许压力机带故障工作。
3.2.3、检查材料：检查所冲板料是否在规定的范围之内，其条料（卷料）宽窄、长短及重量是否符合工艺规定要求，表面是否干净无杂物。
3.3、安装调整前的准备3.3.1、安装模具之前，应先把设备工作台面、滑块底面、模具上、下底面擦拭干净。
3.3.2、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
3.3.3、确认模柄固定螺栓是否完好。
确认机床压板槽是否完好。
3.3.4、修整工作台及垫铁不平表面3.4、安装调整作业要求3.4.1、用“寸动按钮”将滑块下降至下死点：3.4.2、查看设备的装模高度A. 查看模具的合模高度。
B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度），开式压床高出25-30毫米，闭式压床高出75-100毫米。
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3.4.3、冲模需用压料或下顶出装置的，应检查压力机上相应的装置，如拉伸垫、压边缸等工作是否正常。
使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜：按工序卡要求选用并放置托杆，快速定位杆。
3.4.4、冲模需用打料装置的，应检查压力机上的打料装置，并将其调整到上限位置，以免调整压力机闭合高度时折弯。
冲孔模具基本操作方法
冲孔模具基本操作方法冲孔模具是一种常用的加工工具，用于在金属板材上制作孔洞。
下面是冲孔模具的基本操作方法，包括安装和调试模具、选用合适的冲孔工艺参数、冲孔操作注意事项等。
一、安装和调试模具1. 检查模具的完整性和局部损坏情况，确保模具无缺损。
2. 清洁模具，除去表面的污垢和油脂。
3. 用压力机或冲床的轻度力量将模具安装到机床上的冲座上。
4. 用螺丝刀将模具固定在冲座上，确保模具与冲座紧密连接。
5. 调节模具的位置，使其与工作台面平行，并使冲头与模具底部接触。
6. 用千分表检查模具的高度，确保其高度符合要求。
7. 多次冲打杂乱板材，以确保模具装置和运作良好。
二、选用合适的冲孔工艺参数1. 根据金属板材的类型和厚度，选择合适的模具形状和规格。
2. 根据模具和加工材料的组合，选择合适的润滑剂，并将其均匀涂抹在模具表面和切削区域。
3. 根据需要冲孔的尺寸和位置，选择合适的冲头直径和型号。
4. 调整冲床或压力机的冲孔速度和压力，确保冲压效果良好。
三、冲孔操作注意事项1. 在操作前，确认冲床或压力机的运行状态正常，且没有异常响声和震动。
2. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和工作服等。
3. 将金属板材放置在工作台上，与模具底部接触。
4. 调整工作台高度，使冲头与金属板材接触到所需深度。
5. 操作者应将杂乱手、脚等部位远离冲孔区域，以防止意外事故发生。
6. 使用冲床或压力机的手柄或按钮将冲头向下推动，将金属板材冲孔。
7. 冲打完成后，松开手柄或按钮，等待冲头回到起始位置。
8. 取下冲孔件时，使用工具慢慢取下，避免手指受伤。
总结：冲孔模具的基本操作方法包括安装和调试模具、选用合适的冲孔工艺参数、冲孔操作注意事项等。
操作人员在使用冲孔模具时应注意操作规范，穿戴好个人防护装备，保持冲床或压力机的正常运行状态，确保冲压效果良好。
这样既可以提高工作效率，又能确保操作人员的安全。
单v10模具使用流程及注意事项
单v10模具使用流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 模具准备阶段。
在开始使用单v10模具之前，首先需要进行模具准备工作。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具是制造工业产品的重要工具之一，广泛应用于汽车、航空、电子等行业中。
正确操作和维护模具可以提高生产效率、延长模具寿命，降低生产成本。
本文将介绍冲压模具的操作规范、日常维护及其他注意事项。
一、操作规范1.准备工作在使用模具之前，需要对模具进行检查和清洁，以确保模具的良好运行。
检查包括模具的所有零部件和连接处、裂纹和磨损。
清洁包括清除模具表面的灰尘和污垢。
2.安装模具模具安装前，需要检查模具的固定装置是否可靠，是否碰撞、卡住或摆动。
模具安装时，应按照正确的步骤进行，确保各种零件的正确位置和合理拧紧。
3.调整模具调整模具时需要注意以下几点：（1）调整轴承、导轨和滑块的平稳性。
（2）检查刀口的高低差，并进行微调。
（3）调整压力和速度，确保成形品的质量。
4.操作模具在操作模具时，需要注意以下几点：（1）控制切割速度和动作次数。
（2）避免过度加载和过载。
（3）在更换和调整部件时，需要关闭设备并断开电源。
（4）在工作中检查设备和模具是否正常，并及时清除碎屑和污垢。
5.停机时在停机后，需要将模具表面的所有油污和碎屑清除干净，并进行模具的保养和检查。
模具的保养需要确定模具者、时间、方法及机器操作状态与模具保养的细节以及之后的清洁操作。
二、日常维护模具的日常维护非常重要，可以延长其使用寿命。
以下是一些常见的日常维护措施：1.清洁模具。
可以使用吹雪器、吸尘器等清理表面和内部的灰尘和碎屑。
2.保持模具表面的光滑。
在模具表面涂抹一层保养剂，有助于防止模具生锈和腐蚀。
3.及时更换损坏的部件。
定期更换模具上的损坏部件，例如导轨、熔化区、切刃等。
4.避免使用未经检验的物料。
使用未经检验的物料可能导致模具受损或成型品质量下降。
5.保持常规的维护。
对于常见问题，例如油脂和润滑问题，或者橡胶零件的损坏等，及时进行清理和维护。
三、其他注意事项1.严格遵守操作规范。
冲压模具需要严格遵守操作规范，确保操作过程安全、顺畅。
注塑模具研配装模操作规范
制订部门：模具事业部注塑模具研配装模操作规范编制日期： 2012年03月07日文件编号：VIC-TLC-0017生效日期： 2021年07月20日版本：A3页号：1密级：一般1目的为更好的保证模具的质量，满足客户的需求。
2 适用范围适用于注塑模具钳工配模,组立3 定义3.1 钳工组长在其部门及主管的支持下对所负责模具的质量、工期跟踪，并对整套模具的工期与质量负责。
3.2 研配装模是把已经加工好, 并经过检查合格的零件, 通过各种形式, 最终连接成一套标准的可生产的模具。
4 研配装模前的准备工作4.1 必须研究和熟悉装配图纸上的技术要求, 了解模具结构和零件的作用以及相互联接的关系。
确定装配方法, 程序和准备好所需用的工具, 熟悉装配工艺规程。
4.2 清洗零件。
装配前去掉零件上的油污及其它脏物。
如有需要涂上一层润滑油, 当有毛刺时, 应用油石修好, 但应注意不要损伤零件表面精度和粗糙度。
4.3 高光洁度的模面, 需保护好模面,以免弄花模面,模面的保养由抛光组负责。
平时可喷一层薄防锈剂, 切勿用手抹擦模面.4.4 模板、零件及模板冷确运水在适当情况下要测试后才装模, 对要求修改的零件, 要进行修配。
例: 装配时螺丝孔偏心便要用某一方法修改, 达致好效果, 以省时, 不损模的耐用性为准。
4.5 装配零件一定看清楚字码及方向. 锁螺丝要留意螺丝有无超长度而顶牙底. 放零件前确定运水已试妥, 不要整件模件装好才试运水, 免致装好模再要拆开.4.6 装顶针前, 拿每一尺寸顶针个别放时顶针孔单支试试, 确保顶针跟字码和方向,全部装好要重新检查两次才将顶针板装上.4.7 确认封胶位置，2MM以外无胶位处先做倒角，各孔反面倒角，模仁周边倒角，零件倒角。
4.8 检查公母模仁厚度，碰穿位高度及其它重要数据。
4.9 合模前应先看3D图档，哪些位置封胶，靠破，插破，要了解清楚。
4.10 按装配图将零件编号打在模面无产品处。
冲床调模操作规范
冲床调模操作规范为了冲床设备使用更加合理化、标准化，保障设备和人员的安全及正常使用寿命，有效的降低其维修成本，特制订如下操作规范：1.调模操作须由指定人员进行，冲床作业员禁止调模高。
2.操作人员应熟悉冲床的机械加工特性，了解设备加工能力范围，所安装模具尽量与冲床吨位相匹配。
避免超负荷或出现“大马拉小车”现象。
3.因冲床能力发生点一般在距离下死点5-10mm范围内，故模具设计应充分考虑工件冲压拉伸作用点需在此范围内。
4.冲压机械加工作业时，请注意加压能力、扭矩、及工作能力，不要超过机械规格。
在超过机械规格下进行作业，不只会伤及冲压机械，有时会增大对人体的危险度。
5.加压能力必须给予一些余量，一般冲断能力限制在公称能力的70%以下（以SNS-200冲床为例：其最大冲压吨位为≦200吨，故为不引起冲床超负荷或产品不良，要求所嫁之模具吨位不宜高于此值）。
6.冲床行程数（S.P.M值）避免超过其最高转速限制，否则主马达将过载甚至烧毁。
7.在启动马达前，须对速比控指示值调为最小值，以提高其使用寿命或避免皮带拉断。
8.冲床嫁模后，在其滑块下死点附近调节模高，对冲床连杆锯牙、球头球座、调模马达及其链条或皮带之损坏相当严重，故要求慎行。
9.注意冲床最大模高位置，以及滑块调整量。
调整模高时注意观察模高指示器之上、下限数值，在距离最大模高10mm左右停止上、下调整动作。
10.拆/夹模、调试模具时，须在“调模寸动”或冲床行程数小于25S.P.M下进行﹔拆模具前，须在原有模高基础上再上调3~5mm，以防止冲床超负荷，滑块不能升起。
11.严禁维修人员在生产人员劝唆且未经主管同意的情况下，私自变更或调整冲床设备各部位出厂压力值或其它一切重要参数。
塑料模具安装工艺操作规范
塑料模具安装工艺操作规范1目的为规范模具安装，避免因不规范装模引起模具质量问题而制定本操作规程。
2 主题内容与适用范围本标准规定了模具安装操作时应遵守的基本规则。
3 安装前的准备3.1 根据生产计划单的要求，向模库办理借用手续。
3.2 模具领出后，应打开模具型腔检查，是否缺型芯或型腔生锈。
3.3 在安装前把所需要的工具准备好，以防在安装时碰头。
3.4 穿戴好劳保用品。
3.5 选择好装模用的螺钉和压脚板，电热管等工作。
4 开车顺序4.1 送上电源。
4.2 开动油泵电机。
4.3 打开上模阀门开关，选择好模具安装的距离，然后关掉电源开关。
5模具安装5. 1 模具放入油压机下工作台上时，要慢、稳、模具下底板上的顶出孔要对准下顶缸。
5. 1. 1 起动电源，打开压机下行阀进行闭模，上工作台慢速下降，上下模压紧，工作台面与上下模板面贴密合，用压脚板螺钉固定上下模。
5. 1. 2 慢速开闭模具，观察各部位动作是否正常，行程，定位是否正确可靠，空运转几次后，再次拧紧压脚板固定螺钉。
5. 2. 卧式注射机模具的安装。
5. 2. 1 对于小型模具的安装，一般用整体安装法，先在机器下面两根导柱上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压脚板螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开阀模具时平稳灵活，无卡住现象，然后固定动模。
5. 2. 2 对于大型模具的安装，常用于分体安装法，先把定模从机器上方吊入机架间，入定位孔并找正，压紧定模，动模吊入机架间与定模相合、点动合模，初步压紧动模，慢速开闭模具找准动模，压紧动模（对没有侧抽芯滑块机构的模具，应使滑块处于水平方向滑动为宜）。
5. 2. 3接通冷却水路及加热系统。
开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。
5. 3 经验查后无其他情况，交机器与班组生产。
模具技术规范说明书
模具技术规范说明书模具技术规范说明书1、引言1.1 目的本文档旨在规范模具技术的设计、制造、使用和维护过程，以确保模具的质量和安全性，并提供指导和参考。
1.2 适用范围本文档适用于所有涉及模具技术的设计、制造、使用和维护工作。
2、术语和缩写2.1 术语- 模具：用于制造零件或产品的工具。
- 分模：模具的一部分，用于分离成形件。
- 凸模：模具中凸出的部分，用于成型零件或产品的内部。
- 凹模：模具中凹进的部分，用于成型零件或产品的外部。
- 核心：模具中用于形成孔洞或内部结构的部分。
2.2 缩写- CAD：计算机辅助设计- CAM：计算机辅助制造- C：数控机床- EDM：电火花加工3、设计要求3.1 几何形状模具的几何形状应符合设计要求，并考虑到产品的尺寸精度和表面质量。
3.2 材料选择模具材料应具有足够的强度、硬度和耐磨性。
常用的模具材料包括钢、铝和塑料。
3.3 分模设计模具应考虑到易于分离成形件，并确保分模的精度和重复性。
3.4 冷却系统设计模具应设计合理的冷却系统，以确保成型过程中的温度控制，提高生产效率和产品质量。
3.5 抽芯设计模具中如有需要，应设计合适的抽芯机构，以实现复杂零件的成型。
4、制造要求4.1 工艺路线制造模具的工艺路线应详细规定，并包括CAD设计、CAM加工、C加工、EDM加工等步骤。
4.2 加工精度控制制造模具时，应根据设计要求控制加工精度，包括尺寸、平行度、垂直度、圆度、表面光洁度等。
4.3 温度处理对于一些高硬度的模具材料，应进行适当的温度处理，以提高模具的耐磨性和使用寿命。
5、使用和维护要求5.1 操作规范模具的使用需按照操作规范进行，包括安装、调试、调整和存放等。
5.2 维护保养模具应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、防锈和更换磨损零部件等。
5.3 损坏修复对于损坏的模具，应及时进行修复或更换，以确保模具的正常使用。
6、附件本文档附带以下附件：附件1：模具设计图纸附件2：模具制造工艺路线图附件3：模具使用和维护手册7、法律名词及注释- 著作权：对原创文学、艺术、科学作品等享有的法律保护权。
钳工操作规范模具装配
钳工操作规范模具装配一、前言钳工是常用的工具之一，其作用是在对于金属工件进行加工的过程中，以各种方式夹紧工件以达到稳定的加工效果。
而模具装配则是工厂生产线加工产品时，为了保证产品的精度、质量和效率等多个方面因素而需要进行的一个重要阶段。
钳工操作规范模具装配是一项非常重要的任务，需要高度重视与注意。
二、钳工操作规范1. 拆卸模具时，应该先根据指示手册查看操作步骤并按照其指导进行操作。
在拆卸之前，需要先清洁模具，并确保没有杂物附着在模具表面上。
2. 在钳工操作过程中，应该尽量避免过度使用力量，否则可能会导致钳子等工具变形、损坏，或者对工件表面产生不必要的划痕和磨损。
3. 钳工工作时应该保证手部洁净并保持良好的体姿，以便保证工作质量和效率。
同时，也要注意安全，避免因操作不当而带来的伤害和事故。
4. 对于不同类型的工件，钳工操作方法都应该有所不同。
因此，在进行钳工操作之前，应该尽可能了解被加工工件的属性，并根据其特点来选择适合的钳子和操作方式。
三、模具装配注意要点1. 在模具装配的过程中，应该先确保所有器件的清洁和完好无损，如有发现问题，必须及时通知相关人员予以解决。
同时，在装配过程中，要特别注意使用正确的装配工具和具体工序等相关要求。
2. 所有模具装配过程应该严格按照操作手册或指南进行，并且应该确定一个起点和结束点，以保证整个过程的顺序和可控。
3. 在进行模具装配过程中，所有拉手、调压器和压盘等诸如此类的零配件应该都要经过充分的安全测试，并且要保证所有组件的标准性和相互兼容性。
4. 在模具装配完成后，应该进行对其进行全面的检查和测试，以确保模具装配达到了预期效果。
如出现问题则应当及时对其进行处理。
四、结语钳工操作规范模具装配是一项非常重要的工序，对于产品的质量、效率和成本等方面都有重要的影响。
因此，在进行钳工和模具装配操作时，必须相当谨慎且注重细节，以免对生产造成负面影响。
模具安全操作规程
模具安全操作规程
《模具安全操作规程》
一、操作前检查
1. 在使用模具之前，必须进行全面检查，确定模具的状态正常，无破损和变形。
2. 检查模具的安装情况，确保模具与设备配合良好。
3. 仔细检查模具的工作面，清除所有附着物和杂物。
二、正确操作
1. 在使用模具时，要按照设备操作规程进行调试和使用，严禁擅自改动模具参数。
2. 严禁超负荷操作模具，避免因压力过大而导致模具损坏。
3. 严格按照模具使用说明进行操作，避免造成不必要的损失。
三、安全防护
1. 使用模具时，操作人员必须佩戴符合规定的防护用品，如安全帽、手套等。
2. 在操作时，要保持清醒状态，杜绝酒后操作或疲劳操作。
3. 模具操作过程中，严禁乱动开关和按钮，以免发生事故。
四、紧急处理
1. 如果在使用模具过程中出现异常情况，立即停止操作，并及时报告维修人员。
2. 在发生模具故障时，应迅速切断电源，并做好相关封锁和标识工作。
五、巡查维护
1. 定期对模具进行巡查和维护，保持模具的良好状态。
2. 及时清洁模具，保持模具表面整洁，避免附着物影响使用。
六、经常培训
1. 对模具操作人员进行定期培训，提升他们的安全意识和操作技能。
2. 根据实际情况，及时更新模具操作规程，使其符合最新的安全标准。
以上就是模具安全操作规程，希望大家能够牢记并严格执行，确保模具的安全操作，保护自己和他人的生命财产安全。
钳工操作规范(模具调试)
钳工操作规范（模具调试）1、目的1.1发现模具设计及制造中存在的问题，以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正，制出合格的制品来；1.2 通过试模与调整，能初步提供产品的成形条件及工艺规程；1.3 试模及调整后，可以确定前一道工序的毛坯准确尺寸；1.4验证模具质量及精度，做为交付生产的依据。
2、模具调试内容、要求及注意事项2.1试模与调整的内容●将模具安装在指定的压力机上；●用指定的坯料（及板料）在模具上试压出成品；●检查成品的质量，并分析其质量缺陷、产生原因。
设法修整解决后，试出一批完全符合图纸要求的合格成品；●排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素；●根据设计要求，确定出某些模具需经试验后，决定工作尺寸工作（如拉深模首次落料坯料尺寸）。
并修整这些尺寸，直到符合要求为止；●经试模，编制制品生产的工艺规范。
2.2 调整后对成品模具的要求●能顺利地安装在指定压力机上；●能稳定地制出合格产品来；●能安全地进行操作使用2.3 试模与调整注意事项●试模材料的性能与牌号，厚度均应符合图纸要求；●冲模用的试模材料宽度，应符合工艺图纸要求。
若是连续模，其试模材料的宽度要比导板间距离小0.1-0.15mm。
塑料模试模用的材料，在试模前一定要烘干；●冲模试模用的条料，在长度方向上一定要保证平直；●模具在所需要的设备上试模，一定要固紧，决不可松动；●在试模前，首先要对模具进行一次全面检查。
检查无误后，才能安装于机器上；●模具各活动部位，在试模前或试模中要加润滑剂润滑；●试模使用的压力机、液压机一定要符合设计要求。
3、模具调试与设计、制造的关系3.1调整与设计的关系●模具设计由模具设计部门负责。
任何人不能任意更改模具结构及增减零部件数量。
但为了便于调整，调整时可在不改变最后尺寸的条件下，在模具原有机构上修整间隙、改变定位方式、修改凸、凹模及成形型芯的外形及内部尺寸。
如弯曲模的回弹角、拉深模的圆角及拉深深度、型腔模浇口系统等。
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柳州桂扬汽车零部件有限公司
文件编号：001 工装模具安装调试规范及处理办法
（冲压模具）
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编制：
审核：
批准：
发布日期：2015-9-26 实施日期：2015-10-10
柳州桂扬汽车零部件有限公司发布
1 目的
为规范公司模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要，制定本规定。
2 适用范围
公司所有生产状态下的工装模具拆装、使用、保养过程。
3 职责
3.1生产部门负责人负责实施本操作规程。
3.2 装模工严格按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.3技术部负责指导生产部门按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.4生产部负责上报奖励、考核人员，报告并协助调查损失情况，落实责任人。
3.5 财务部负责奖励、考核的执行。
4 规范要求
4.1 模具安装调整必须由经过培训的模具安装工或技术部门指定的人员来主导完成，其他人禁止私自实施，模具必须安装在冲压作业指导书规定的对应设备上；
4.2模具安装前
4.2.1 安装模具前应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与两侧床身干涉，引发事故；
4.2.2 根据模具的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于要安装模具的闭合高度；
4.2.3对于合模高度较低且需用大吨位冲床的模具时，需加装垫块提高模具的总高度(垫块不能变形且需同一高度)，确保装模后冲床的球头螺杆至少1/3的长度在冲床的连杆套中，以免因滑块超出其闭合下限而损坏冲床；
4.2.4在安装模具前应将冲床上的打料装置调至最高位置，以免被打弯，避免发生安全事故。
4.3 模具安装
4.3.1 先将滑块升到上止点，模具吊运至压力机工作台后应确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以便安装，模具的压板螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，遵循安装次序：先上模后下模；
4.3.2对于需加装垫块的模具，需查看落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，损坏模具；
4.3.3 将滑块停在下止点，调节滑块的高度，使其底平面与模具上模座上平面接触。
带有模柄的模具，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺栓将模柄固定；对于无模柄的大型模具，一般用螺栓和压板等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（暂不拧紧螺钉）；
4.3.4将压力机滑块升至上止点，点动操作冲床将上下模校对，检查上下模导柱是否配合到位（一般校对1-3次，模具配合到位即可）；
4.3.5将滑块停于下止点，固定锁紧下模座，固定下模座的压板螺栓时需对角安装2处或多处（在80T 以上的冲床安装大吨位模具时必须固定4处至6处紧固螺栓）；
4.3.6 开动压力机，空行程1～2次（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时咨询告知模具维修人员或相关技术人员）；
4.3.7进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度（调整适合模具的冲压高度时，严禁一次下到安装高度），如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度；
4.3.8滑块开到上死点，取下限位器上的垫块，对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；
4.3.9 安装连续模具，调整料带前先了解其步距尺寸，再手动调整送料距离，以免因送料过长或过断造成错位、错冲致模具损坏，调至所需送料步距后方可使用送料机自动送料；
4.3.10对于没有导向装置（无导柱、导套）的简易模具，取下卸料弹簧，用模具的冲头对模时需注意对齐其间隙（必要时咨询相关模具钳工或技术人员），不可盲目操作；
4.3.11在油压机上安装模具除了按照上述要求外，还需根据产品要求调整油压机上下油缸的压力值，调整各限位行程开关；
4.3.12铆接机上安装工装模具时，先了解其安装高度与铆接机的闭合高度，谨慎对模。
4.4 试模
4.4.1 调模作业应注意确认周边状态慎重进行；
4.4.2 调模后作好相关联络工作，将自检合格的试模品提交检验；
4.4.3 调试完后需经班长或相关责任者确认，相关责任者给予必要的指导；
4.4.4 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员；
4.4.5 整理相关工具及器具，将作业台上的不合格试模品清理干净，冲床及送料机上禁止散放工具。
4.5 卸取模具
4.5.1清理模具表面，清理模具内部废料等杂物，检查模具技术状态，模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油；
4.5.2为了下次生产，检查有无维修之处，如有异常现象立即报告生产负责人；
4.5.3为了防止因冲床点动惯性不够致模具压死于下止点，卸取模具前需将滑块往上调5-10，再点动冲床把使滑块下降至下死点，松开各锁紧螺栓；
4.5.5 提升滑块点动操作，将滑块慢慢提升至上死点，防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块带起上模。
4.5.6松开上、下模及模柄的固定螺栓时，一定完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故；
4.5.7按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定把模具放置在相应的模具架上。
5 奖励与考核
5.1发现设备、模具存在重大安全隐患及时上报者，给公司避免重大损失的，奖励50-500元。
5.2如未按规范流程操作，造成工装模具、设备损坏，视其严重程度按损失的5～10%对事故责任人进行考核。