模具调试作业规范(下)

3.翻边整形模（翻边冲孔模） 3.1检查装配作业并研配基准侧。

拆卸与对刃口、研配无关的零件。

3.4 研配压料器/浮顶器。

3.5对模具镶件与压料器抛光。

3.6 T1试模调试功能零件并打工序件。

4调整落料模。

4.1检查装配并研配导向零件。

4.2研配刀口、冲头、导正销。

4.3对刀口及镶件面进行抛光。

4.4T1试模。

5.1级进模。

5.1基准侧清根抛光及研配导向。

5.2对刃口、冲头、导正销、翻边整型镶件间隙。

5.3研配压料器。

5.4T1调整各功能零件及打检测件。

6通用项： 6.1模具涂装作业。

聚胺脂缓冲器 浮顶器活动部件

6.2模具标识。

6.3静态组装、安装标牌、涂油保护。

7通用带件研配标准。

基准销（冲压加工时不使用）

样件

8样件毛刺判定

A.无毛刺

光亮带（比较发亮）和断裂带各占一半

B.因间隙过大而产生的毛刺

观察断面，呈拉断状态

C. 间隙过小或上刃的二次避空处有干涉而产生的毛刺

D. 起卷

E. 刃口顶端间隙过大，而二次避空处间隙过小而产生的毛刺

断裂带

光亮带

冲压方向

理想断面

冲压方向

从样件观察，呈塌角状态

断裂带

冲压方向

无断裂带（断面较光亮）

毛刺

毛刺

样件无塌角

冲压方向

因上刃的二次避空处挂带样件断面，而

如果切刀整体间隙过大，则不会有切断面样件整体呈断裂面

9样件毛刺修正

10标准间隙表

样件上面的切断面塌角

无断裂带（断面看起在闪光）