模具调试作业规范(下)
注塑机模具安装调试流程图
品管部经理审核日期管理者代表批准日期1、目的保证注塑机模具安装调试工作规范化操作，保证生产正常进行。
2、适用范围注塑机模具安装、调试作业工序3、职责由工艺员负责实施4、操作程序4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。
4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移至最大值。
4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。
4、4 用小于50bar锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开注射座。
4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。
4、6 打开公模，观察模内结构是否有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。
4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜过快、过长，加大锁模力至50~80bar调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为止。
4、8装好前、后模，冷却运水及模温调节机。
4、9 对空注射，5~6次，以清除料筒中过热塑胶。
手动注塑5~6次，依工艺参数，（如有需要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。
4、10依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工艺员调试应填写《工艺调试参数记录卡以便追溯。
4、支持性表格工艺调节参数记录卡、注塑成型工艺卡5、流程图品管部经理审核 日 期管理者代表批准 日 期正常换模通知单根据领取模具和装模工具 安装调试完毕 交生产班组验装上要换上的模具 拆卸机台上原有模具并做好模具保养 运转正常 流程负责人生产主任 工艺员试运行机台观察运行状况1、 调试出合适的工艺参数2、 核定工艺参数卡异常工艺员工艺员 工艺员工艺员工艺员工艺班长。
模具调试作业规范(下)
模具调试作业规范(下)
3.翻边整形模（翻边冲孔模） 3.1检查装配作业并研配基准侧。
拆
卸与
对
3.2研配导向零件。
导以导柱/导根据翻边镶件/型
3.3研配翻边镶件。
空研翻用板料或工序件
3.4 研配压料器/浮顶器。
空研压料带件研配
3.5对模具镶件与压料器抛光。
精抛光翻精抛光压料器及基
3.6 T1试模调试功能零件并打工序件。
调试下
调整翻
4调整落料模。
4.1检查装配并研配导向零件。
精密导调整导抛光刃
4.2研配刀口、冲头、导正销。
4.3对刀口及镶件面进行抛光。
上下模刃下模平面/镶
4.4T1试模。
5.1级进模。
5.1基准侧清根抛光及研配导向。
5.2对刃口、冲头、导正销、翻边整型镶件间隙。
5.3研配压料器。
空研带件研配
5.4T1调整各功能零件及打检测件。
6通用项：
6.1模具涂装作业。
聚胺脂浮顶器压料器上下模浮顶器
6.2模具标识。
6.3静态组装、安装标牌、涂油保护。
第八章 典型模具的装配与调试
第八章典型模具的装配与调试第一节概述一、模具装配的特点和内容特点：是工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。
组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。
模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲（试模）等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。
模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。
二、装配精度要求模具装配精度包括以下几个方的内容：(1)相关零件的位置精度例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。
(2)相关零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。
例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料装置的送料精度。
(3)相关零件的配合精度相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。
(3)(3)相关零件的接触精度例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。
三、模具装配的工艺方法1、完全互换法——实质是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。
其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差，用公式表示如下：互换法的优点是：1)1)装配过程简单，生产率高。
2)2)对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。
3）容易实现专业化生产，降低成本1、1、修配法——是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。
优点：是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。
缺点：是装配中增加了修配工作量，工时多且不易预定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。
采用修配法时应注意：1) 应正确选择修配对象。
注塑调试工安全作业规
注塑调试工安全作业规一、工作前准备1. 在进行注塑调试工作前，必须进行安全检查，确保设备和周围环境没有安全隐患。
2. 确认所需的工具和设备是否完整，无缺损和故障。
二、个人防护1. 所有工作人员在进入注塑调试现场前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
2. 长发人员必须将头发扎紧或盖上帽子，以防止发生安全事故。
三、设备操作1. 操作注塑设备前，必须确认设备的电源已关闭，并进行必要的设备保养和维护。
2. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 操作设备时，必须保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
4. 操作过程中，需注意设备周围是否有杂物，以防干扰操作和发生安全事故。
四、物料处理1. 在处理物料时，必须遵守相关操作规程，严禁使用损坏的包装材料。
2. 操作人员应熟知所使用的物料性质和特点，以保证操作过程安全。
3. 禁止用手触摸高温物料和设备，应使用专门的工具。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止操作，确保自身安全。
2. 如遇火灾、泄漏等危险情况，应立即向相关人员汇报，并按照紧急处理程序进行操作。
六、现场整洁1. 工作区域应保持整洁，严禁堆放杂物，以免影响操作和造成安全隐患。
2. 使用完毕的工具和设备应及时归位，不得放置在操作区域。
七、协同合作1. 在注塑调试过程中，各工作人员应互相配合，遵守工作规程。
2. 如需调整操作方案或有意外情况发生，应及时向上级汇报和请示。
八、安全意识培养1. 所有工作人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 应确保所有工作人员了解和遵守相关安全制度和规程。
以上为注塑调试工安全作业规，每个工作人员必须严格遵守。
只有确保安全，才能保障工作顺利进行，并最大程度地防止事故的发生。
总结：注塑调试工作涉及到复杂的设备和物料操作，因此安全工作尤为重要。
通过提前的准备工作、个人防护措施、设备操作规范、物料处理规范、紧急情况处理、现场整洁、协同合作和安全意识培养，可以最大限度地保障工作人员的安全，减少事故发生的可能性。
调模作业基准书
ι.o目的
为了成形机调模操作的安全及规范管理。
2.1适用范围
适用本公司成形机调模。
2.2操作程序
3.1调模前准备
3.1.1先检查模具表面是否有缺损。
3.1.2模具真空孔是否有堵塞。
3.1.3预备调模前所需工具，如六角匙、介刀、直尺、夹子等。
3.1.4确定产品所需的原材料。
3.1.5检查成型机底盘真空□处有无堵塞物。
3.2调模顺序
3.2.1控制开关处于“停止”或“手动”状态。
3.2.2将所需模具放入底盘上。
3.2.3 3 为了确保真空效果，防止真空漏气，模具须加以密封。
3.2.4固定模具，如密封下闸处时，应将下闸打下，关闭下闸气压。
3.2.5 5 调校上闸位置时要准确。
3.2.6须对上模架调校时，把上模架平放在模具上。
3.2.7测量出上模架放在模具上的高度，然后调低底盘。
3.2.8确定上模位置，对上模架进行相应调校，达到所需要求。
3.2.9用夹子固定好上模架。
3.2.10用风枪把模具上的灰尘及杂质吹干净。
3.2.11参照成形条件把参数输入控制盘上。
3.2.12检查确定是否无误方可进行成形。
3.2.13先试成型3~5张产品检查成型效果良好后方可正常生产，如有异常需重新调
整。
3.3 在调模过程中需注意安全，在调试过程中不可将身体部位伸于上下模间或底盘与机器
链条部分间。
模具验收作业指导书
上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
36模具调试作业指导书
1模具调试板料的准备1.1生产计划科根据生产计划提前安排模具调试板料的准备。
1.2调试材料如果用户提供，经营科应预先协调，板料应提前一个月到货，并进行检查确认，防止影响模具调试和生产进度。
1.3如板料在检查时，发现牌号不对或其它质量问题，应及时与用户或供货商沟通协商处理。
2 C/H孔的使用2.1使用目的2.1.1C/H孔使用的最终目的是为了保证冲压产品的精度和质量。
C/H孔是为了决定各工序模具之间工序件的位置以及用来确认各工序模具制件在模具上的定位偏差。
2.1.2C/H孔的直径各工序一致，一般取Ф10mm，对于要求高的外覆盖件，如有必要取Ф6mm。
2.2设计上的注意事项2.2.1在汽车覆盖件产品模具D/L图设计时，沿拉延方向设定C/H孔位置2处。
2.2.2孔设定时，要根据产品的形状，考虑后序使用的平衡，尽可能设定在产品形状内且比较平坦的形状部位，不能在产品的形状孔位上设定。
2.2.3各工序模具图中必须画出。
后工序模具中要设置凸台座。
2.2.4拉延模下模C/H孔位置处不能设置立筋。
在后工序下模上必须设定C/H孔。
2.2.5注意C/H孔与托料器和运动的斜楔的关系：后工序冲压方向倾斜时，C/H孔加工用数控铣或三坐标测定加工，尺寸数值要变换计算。
2.3机械加工时的注意事项2.3.1形面数控加工后，按D/L图的指示数值或数据表必须进行C/H孔加工，各工序2处。
2.3.2只有拉延模的凸模和凹模都需要加工C/H孔，后工序只需下模加工C/H孔，上型加工避让孔。
2.3.3C/H孔的加工，必须通过三坐标确认加工。
2.4精加工及模具调试注意事项2.4.1基准侧凸模进行检查时，应对C/H孔位置进行检查和确认。
2.4.2在拉延模调试时，为后工序研合加工用的制件，应冲制C/H孔。
原则上冲制的C/H孔采用Ф10mm特制销。
2.4.5为了前后工序制件位置稳定以及决定后工序位置，必须使用带有C/H孔的制件，后工序使用Ф10mm的特制销或棒。
工装模具调试管理规范
工装模具调试管理规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的通过对模具的安装、调试及拆卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2.0适用范围本规范适用于冲压、注塑模具的安装、调试及拆卸作业。
3.0作业规程3.1、模具安装前的准备工作熟悉设备操作规程，冲压及硫化产品工艺过程卡、作业指导书内容，明确所要完成的工序要求。
3.2、安装调整前的检查3.2.1、检查工作环境：工作位置是否整洁、所用的工具是否齐全、可靠。
3.2.2、检查设备：启动压力机，待主机运转正常后使滑块作数次单冲和连冲，如果单冲时有连冲现象或连冲时有不正常声响，应及时找到维修人员排除，不允许压力机带故障工作。
3.2.3、检查材料：检查所冲板料是否在规定的范围之内，其条料（卷料）宽窄、长短及重量是否符合工艺规定要求，表面是否干净无杂物。
3.3、安装调整前的准备3.3.1、安装模具之前，应先把设备工作台面、滑块底面、模具上、下底面擦拭干净。
3.3.2、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
3.3.3、确认模柄固定螺栓是否完好。
确认机床压板槽是否完好。
3.3.4、修整工作台及垫铁不平表面3.4、安装调整作业要求3.4.1、用“寸动按钮”将滑块下降至下死点：3.4.2、查看设备的装模高度A. 查看模具的合模高度。
B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度），开式压床高出25-30毫米，闭式压床高出75-100毫米。
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3.4.3、冲模需用压料或下顶出装置的，应检查压力机上相应的装置，如拉伸垫、压边缸等工作是否正常。
使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜：按工序卡要求选用并放置托杆，快速定位杆。
3.4.4、冲模需用打料装置的，应检查压力机上的打料装置，并将其调整到上限位置，以免调整压力机闭合高度时折弯。
冲压模具装拆调试作业指导书
冲压模具装拆调试作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽2.5倍之间。
1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。
2.0 装模2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。
2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。
2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。
2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。
2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。
2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。
2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。
2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。
3.0调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。
3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。
注塑调试工安全作业规
注塑调试工安全作业规
为了确保注塑调试工作的安全进行，以下是注塑调试工安全作业规范：
1. 注塑调试前，必须认真阅读并遵守注塑机设备操作手册和安全操作规程。
2. 调试前，必须确保注塑机设备以及周边区域的环境整洁无障碍，清除机器上的杂物和异物。
3. 注塑调试前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、面罩、工作手套等。
4. 在调试过程中，严禁戴珠宝、手表等物品，并保持衣服的整洁，确保没有任何可困执注塑机的物品。
5. 在操作注塑机设备时，必须经过相关培训和授权，具备相应的技术能力和工作经验。
6. 调试时，必须熟悉高低压电源的开关和控制柜的使用，保证设备的正常运行。
7. 调试过程中，严禁随意更改注塑机的参数设置，必须遵循操作手册的要求进行调整。
8. 在调试过程中，必须保持机器周围的清洁，并定时清理注塑机的残留物和废料。
9. 严禁在操作注塑机设备时，将手、脚或其他身体部位放入注塑机的工作区域。
10. 调试过程中，必须保持机器周围的通风良好，避免因工作环境不适导致身体不适。
11. 在调试过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
12. 调试完成后，必须关闭注塑机设备的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
13. 调试工作结束后，应及时清理工作现场，将工具、材料等物品妥善摆放并归纳整齐。
14. 在操作注塑机设备时，必须遵守相关法律法规和公司的安全管理制度。
以上作业规范旨在确保注塑调试工作的安全进行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，员工应根据具体工作情况，遵循公司的安全规定，并不断改进安全作业措施。
冲床调模操作规范
冲床调模操作规范为了冲床设备使用更加合理化、标准化，保障设备和人员的安全及正常使用寿命，有效的降低其维修成本，特制订如下操作规范：1.调模操作须由指定人员进行，冲床作业员禁止调模高。
2.操作人员应熟悉冲床的机械加工特性，了解设备加工能力范围，所安装模具尽量与冲床吨位相匹配。
避免超负荷或出现“大马拉小车”现象。
3.因冲床能力发生点一般在距离下死点5-10mm范围内，故模具设计应充分考虑工件冲压拉伸作用点需在此范围内。
4.冲压机械加工作业时，请注意加压能力、扭矩、及工作能力，不要超过机械规格。
在超过机械规格下进行作业，不只会伤及冲压机械，有时会增大对人体的危险度。
5.加压能力必须给予一些余量，一般冲断能力限制在公称能力的70%以下（以SNS-200冲床为例：其最大冲压吨位为≦200吨，故为不引起冲床超负荷或产品不良，要求所嫁之模具吨位不宜高于此值）。
6.冲床行程数（S.P.M值）避免超过其最高转速限制，否则主马达将过载甚至烧毁。
7.在启动马达前，须对速比控指示值调为最小值，以提高其使用寿命或避免皮带拉断。
8.冲床嫁模后，在其滑块下死点附近调节模高，对冲床连杆锯牙、球头球座、调模马达及其链条或皮带之损坏相当严重，故要求慎行。
9.注意冲床最大模高位置，以及滑块调整量。
调整模高时注意观察模高指示器之上、下限数值，在距离最大模高10mm左右停止上、下调整动作。
10.拆/夹模、调试模具时，须在“调模寸动”或冲床行程数小于25S.P.M下进行﹔拆模具前，须在原有模高基础上再上调3~5mm，以防止冲床超负荷，滑块不能升起。
11.严禁维修人员在生产人员劝唆且未经主管同意的情况下，私自变更或调整冲床设备各部位出厂压力值或其它一切重要参数。
上下模作业指导书
文件编号
标题
注塑车间上下模具作业指书
目的：规范模具的安装和调试，提高工作效率确保工作安全。
适用范围:班组长、技术员。
1. 依据生产指令单，找到相对应的模具，检查模具的厚度，高度，宽度以及注塑机的大小尺寸，功 能性质，所需顶针方式，开锁模距是否符合设备或模具之要求，检查模具和设备所需是否完好， 各项功能动作是否齐全，模具运水状况是否顺畅，唧嘴，螺丝是否备齐。 ，用滑车或吊车将模具吊起，尽量低空行走2. 使用挂环将模具挂好后（必须将吊环的牙位拎到位） 保持模具平稳，送至所需奘模的机台。在操作时严禁人员立于行车之下防止发生危险。
3. 当模具吊至所需换模机台是，用慢速下降掉至模腔内，然后检查运水是否通畅，顶针杆是否合符 模具要求。再观察模具的厚度后，用手动来进行调模。调模 ok 后再锁好模具，轻移炮台来进行 对模。当唧嘴与炮台成一直线时即对模完成，停掉马达，用马仔牢固的将模具锁紧在模架上， 锁好模具后再装模具冷却水或者模温机等相关辅佐件。
8. 如果模具需要修理时，开具维修单后，必须连模带样品送往模房维修，并注明所要修的部位即可。
9. 自觉收好各种工具，配件和所需的协作件后归位摆放整齐，以方便下次使用。
编制审核版次：
4. 奘完模具后，用慢速开模，清除模腔内的油污，用手动重复：开模→抽芯→顶出→合模等功能数 次，确定正常后才进行调试。
5. 在调试之前先将模具喷以少量的脱模剂，以防止所调试的成品因冷模而出现粘模的现象。
模具维修作业指导书
浙江嘉利（丽水）工业有限公司管理文件版本号：A/0模具维修作业指导书编号：JL/WI-ZZ-82受控状态：编制：审核：批准：发放编号：持有部门：持有人：2011-06-25编制 2011-07-01实施浙江嘉利（丽水）工业有限公司模具维修作业指导书一、普通模具维修作业指导书1、目地：快速安全的完成模具的维修工作2、范围：制造二部模具维修车间所有人员3、内容：3.1、模具维修3.1.1、模具技术员接到修模任务后的准备工作；A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，了解模具损坏原因、分析维修方案；C、我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、外观及尺寸”，这就要求我们修模技术员在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
3.1.2、装、拆模注意事项；A、标示：当模具维修技术员拆下模脚、顶针板、司筒、顶针、镶件、压块等零配件时，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好并做好标示；D、保护：对型芯、型腔等精密零件和镜面抛光的要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
引起二次损坏。
3.2、在模具维修中注意事项：3.2.1、使用吊环吊绳时必须先检查，确保完好无损；3.2.2、使用设备，特别是有飞屑、粉尘产生的，一定要带防护眼镜操作；3.2.3、烧焊时必须穿防护衣，带防护头盔；3.2.4、严禁在模具底下作业；3.2.5、机台作业时，须保证顶针处于复位状态、注塑机马达处于关闭状态且射台退出后才可进入机台进行维修作业。
二、镜面（皮纹）模具维修作业指导书1 目的规范镜面类（反射器、皮纹）模具维护保养的操作，防护镜面（反射器）损坏，保证产品质量。
模具调试作业规范(上)
目录一：作业流程 (3)1. 拉延模 (3)2. 切边冲孔模（侧冲吊冲） (3)3. 翻边整形模（侧翻） (3)二．作业步骤： (4)1．拉延模 (4)1．1 检查装配作业及修整基准侧。
(4)1．2组装、研配。
(4)研配导向零件。
(5)研配压边圈 (5)研配凹模 (6)1．3型面精抛光 (7)1．4 T1拉延模的调整及判定 (8)功能零件的调整。
(8)开裂及拉薄的情况 (9)起皱及压伤的情况 (10)2切边冲孔模（侧切侧冲模） (11)2.1 检查装配作业并研配基准侧。
(11)2.2 研配导向零件。
(12)2.3研配刃口（正切、侧切刃口）。
(13)2.4 对正冲、侧冲冲头。
(14)2.5 对废料切刀。
(15)2.6研配压料器。
(15)2.7模具型面抛光。
(16)2.8 T1试模检测各功能零件并打工序件。
(17)3.翻边整形模（翻边冲孔模）........................................................................ 错误!未定义书签。
3.1检查装配作业并研配基准侧。
................................................................. 错误!未定义书签。
3.2研配导向零件。
......................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3研配翻边镶件。
......................................................................................... 错误!未定义书签。
3.4 研配压料器/浮顶器。
............................................................................... 错误!未定义书签。
模具工安全操作规程范本
模具工安全操作规程范本一、目的与范围1.1 目的：为确保模具工作人员安全，规范模具工作操作流程，减少事故发生。
1.2 范围：适用于模具工作人员在模具制作、修理、维护过程中的各项操作。
二、一般要求2.1 模具工作人员应熟悉本规程要求，并按照要求进行操作，确保自身安全和工作质量。
2.2 模具工作人员在操作过程中应佩戴并正确使用个人防护用品，如安全眼镜、手套、口罩等。
2.3 模具工作人员应及时报告和处理发现的安全隐患，并积极参与安全培训和演练活动。
三、模具操作安全规范3.1 模具的装夹与夹紧3.1.1 模具工作人员在装夹和夹紧模具时，应确保模具、模具给料器等零部件的稳定性。
3.1.2 若模具装夹需要使用夹盘或螺纹连接，请确保夹持部位无损坏或松动现象。
3.1.3 模具工作人员在装夹模具过程中，严禁用手直接触摸夹紧部位，以免发生夹伤事故。
3.2 加工和修磨模具过程中的安全要求3.2.1 模具工作人员应佩戴防护手套，并确保手套与加工刀具保持安全距离。
3.2.2 在使用切削工具时，模具工作人员应使用合适的防护罩或护板，以防止刀具脱落伤人。
3.2.3 在对模具进行修磨时，应保持工作区域干燥，防止滑倒和电击。
3.2.4 使用磨料进行修磨时，模具工作人员应佩戴防护眼镜和防护口罩。
3.3 搬运和储存模具的安全要求3.3.1 在搬运模具时，应使用合适的搬运工具，严禁直接用手拖动或扛举模具。
3.3.2 模具工作人员在搬运模具前，应检查模具上是否有锋利的边缘或明显突出的部位，并做好保护工作。
3.3.3 模具工作人员在模具的储存过程中，应选择干燥、通风良好的地方，并确保模具放置平稳，避免倾倒和堆放过高。
四、安全事故处置措施4.1 在发生模具操作安全事故时，模具工作人员应立即停止操作，确保自身安全。
4.2 模具工作人员应迅速报告上级主管和安全部门相关人员，并配合安全部门对事故进行调查分析。
4.3 模具工作人员应积极参与事故的处理和整改过程，共同避免类似事故再次发生。
注塑调试工安全作业规范本
注塑调试工安全作业规范本1. 作业环境安全规范1.1 工作人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、眼镜、口罩、手套等。
1.2 作业场所清洁整齐，杂物、易燃物等应及时清除。
1.3 作业区域应标明禁止入内的区域，设立明显的安全警示标志。
2. 机械设备安全规范2.1 机械设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2.2 操作人员需要事先进行相应的培训，熟悉并掌握机械设备的使用方法。
2.3 在操作机械设备时，禁止戴有松散衣物、首饰等，确保工作过程中不会发生危险。
3. 材料使用安全规范3.1 使用的原材料应符合安全标准，并经过验收合格。
3.2 在添加原材料时，注意防止材料飞溅，应按照规定的比例和顺序进行添加。
3.3 禁止直接用手触摸原材料，应使用专门的工具进行操作。
4. 操作规范4.1 在操作注塑机时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程。
4.2 操作人员应时刻保持警惕，注意观察工作状态，发现异常情况应立即停机并报告主管。
4.3 在操作过程中，禁止将手伸入机器内部或接近活动部件。
5. 预防事故安全规范5.1 定期开展安全培训和教育，增强员工的安全意识和风险防范意识。
5.2 针对可能出现的事故情况，要制定相应的应急预案，确保及时有效的处置。
5.3 操作人员在发现安全隐患时，应立即上报，不得隐瞒、掩盖。
6. 作业结束安全规范6.1 作业结束后，关闭注塑机电源并断开电源插头。
6.2 清理作业现场，将原材料、工具等归位整理，保持工作区域整洁。
6.3 提交工作报告，记录注塑机的使用情况、维修情况等重要信息。
7. 事故处理安全规范7.1 在发生事故时，立即采取应急措施，确保人员的生命安全。
7.2 尽快报警并呼叫急救人员，同时通知相关负责人。
7.3 在事故处理过程中，要做好相关记录和调查，以便事后的处理和改进。
8. 安全隐患排查规范8.1 定期进行安全隐患排查，做到隐患及时发现和解决。
8.2 针对发现的安全隐患，制定整改方案，并在规定的时间内完成整改。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
模具图档作业规范
4.2存檔前必須清理無用塊和圖層.
4.3板零件圖存檔時只打開相關圖元所需層及DIM層; BASE、**LEAD、**CFGFORM層均需凍結(FREEZE)．
4.4板零件圖存檔前須刪除料帶及LOUT(料帶)層．
4.5存檔前用“ZE”(ZOOM的EXTEND選項)命令，使圖元為最大可視．
1目的
規範圖面上共用件的表示方法和註解,確保圖面統一,方便與模具加工單位的溝通.並借以提升運作效率.
2適用範圍
鴻准公司沖壓開發.
3存檔目錄
設計者在接到新的作業任務(設計或設變)后，先在“C：\DATA\DWG\”下建立一子目錄，子目錄名取模具圖檔編號的１～5碼．同一套模具的資料包括所有AutoCAD檔案、BOM表、模具開發備料單等文字檔案均須存放在該目錄下．
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3.翻边整形模（翻边冲孔模） 3.1检查装配作业并研配基准侧。
拆卸与对刃口、研配无关的零件。
3.4 研配压料器/浮顶器。
3.5对模具镶件与压料器抛光。
3.6 T1试模调试功能零件并打工序件。
4调整落料模。
4.1检查装配并研配导向零件。
4.2研配刀口、冲头、导正销。
4.3对刀口及镶件面进行抛光。
4.4T1试模。
5.1级进模。
5.1基准侧清根抛光及研配导向。
5.2对刃口、冲头、导正销、翻边整型镶件间隙。
5.3研配压料器。
5.4T1调整各功能零件及打检测件。
6通用项： 6.1模具涂装作业。
聚胺脂缓冲器 浮顶器活动部件
6.2模具标识。
6.3静态组装、安装标牌、涂油保护。
7通用带件研配标准。
基准销（冲压加工时不使用）
样件
8样件毛刺判定
A.无毛刺
光亮带（比较发亮）和断裂带各占一半
B.因间隙过大而产生的毛刺
观察断面，呈拉断状态
C. 间隙过小或上刃的二次避空处有干涉而产生的毛刺
D. 起卷
E. 刃口顶端间隙过大，而二次避空处间隙过小而产生的毛刺
断裂带
光亮带
冲压方向
理想断面
冲压方向
从样件观察，呈塌角状态
断裂带
冲压方向
无断裂带（断面较光亮）
毛刺
毛刺
样件无塌角
冲压方向
因上刃的二次避空处挂带样件断面，而
如果切刀整体间隙过大，则不会有切断面样件整体呈断裂面
9样件毛刺修正
10标准间隙表
样件上面的切断面塌角
无断裂带（断面看起在闪光）。