注塑模具安装、调试及取卸作业规范
注塑上下模具操作规程
注塑上下模具操作规程
《注塑上下模具操作规程》
一、操作准备
1. 工作人员应进行岗前培训，了解注塑上下模具的操作流程和安全注意事项。
2. 检查注塑机设备和上下模具，确保其完好无损。
3. 检查操作区域，清除杂物并保持干净整洁。
二、上模具操作
1. 确保注塑机处于关闭状态，将上模具放置在操作区域。
2. 检查上模具的连接和操作装置，确保其完好。
3. 用合适的工具，根据注塑产品的要求，将上模具固定在注塑机上。
三、下模具操作
1. 将下模具放置在操作区域，并检查其连接和操作装置。
2. 根据产品要求，将模具间距调整到适当位置。
3. 使用合适的工具将下模具装配到注塑机上，并进行固定。
四、操作规程
1. 操作人员应仔细阅读产品生产工艺要求，根据要求进行模具的上下操作。
2. 操作过程中，需关注模具的安全使用，避免出现模具变形或损坏。
3. 在模具上下操作过程中，需配合操作人员，确保安全可靠的操作。
五、操作结束
1. 操作结束后，将模具上下操作的情况进行记录，并报告工作主管。
2. 清理操作区域，检查模具固定情况，确保安全。
3. 关闭注塑机并将操作装置归位，做好设备的保养工作。
上述为《注塑上下模具操作规程》，操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全生产。
注塑模具装卸安全操作规程
模具装卸操作规程一.模具的搬运(1)用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程;(2)用吊车吊运应遵从吊车安全操作规程;(3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。
模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。
有些模具应配备专用模座整体搬运。
(4)人力搬运要保证模具稳当, 人力充足。
手柄可靠。
(5)用叉车、工装车等车搬运较大模具时不准两件堆放和超高, 防止滑落伤人。
二.模具的安装(1)安装前要检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠，确认后再行安装。
(2)安装前要检查设备是否完好, 安全装置是否齐全可靠，顶针位是否匹配。
(3)模具安装, 如两人以上共同进行, 须指定一人负责指挥, 协调动作。
人员应站立在安全位置, 出现意外时便于躲闪。
(4)使用行吊将模具吊运至注塑机内，过程须遵守吊车安全操作规程。
(5)当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度合模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须是左右各装四块，上压紧板时，必须注意将螺栓高度调至适当位置并使用合适的垫铁，保证压紧板与模脚高度平行，使模具各受力点受力均匀。
(6)使用液压夹具的设备，在安装前须检查压缩气管是否连接通畅，控制器闭锁开关是否打到对应状态。
安装时应动定模板同时加压。
当压力达到设定值后，绿色指示灯亮，应将控制器开关锁闭，断开压缩空气，观察压力表指针是否下降，确定无误后，方可完成安装过程。
(7)模具的固定要均匀可靠。
经专人挨个细致检查确定后，完成安装。
三. 模具的拆卸(1)拆卸模具前, 应先将动定模闭合, 必要时还应将动定模紧固。
(2)使用行吊将模具吊住防止模具下坠，注意力度适中，避免行吊力量过大造成设备伤害。
调整行吊位置，保证行吊及模具平稳，防止模具卸力后倾斜甩动。
(3)先停机断电, 然后再松卸螺栓。
(4)将螺栓，螺帽，垫铁，压板统一放置至规定区域，清点数量无误后方可开模。
注塑模具操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查注塑机设备是否正常，包括油压系统、液压系统、电气系统等。
2. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机完全吻合。
3. 检查模具冷却水路是否畅通，确保冷却效果。
4. 检查模具各部位是否磨损，如有磨损，应及时更换或修复。
5. 检查模具润滑系统是否正常，确保模具运转顺畅。
6. 确认生产订单要求，包括材料、颜色、尺寸等。
二、操作步骤1. 开启注塑机电源，检查各部位运行是否正常。
2. 设置注塑机参数，如注射压力、速度、温度等，根据产品要求进行调整。
3. 检查模具温度，确保模具温度符合生产要求。
4. 加料：根据产品规格和材料特性，加入适量的原料。
5. 启动注塑机，进行预塑化处理。
6. 注塑：当预塑化完成时，启动注塑机进行注塑。
7. 冷却：注塑完成后，开启模具冷却系统，使产品冷却至适宜温度。
8. 开模：当产品冷却至适宜温度时，开启模具，取出产品。
9. 检查产品尺寸、外观等是否符合要求，如有问题，及时调整注塑机参数或更换模具。
10. 重复步骤4-9，进行下一批产品的生产。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常及时停机检查。
2. 严禁操作人员在注塑机运行时触摸模具或产品。
3. 模具冷却水路畅通，避免因冷却不良导致产品变形。
4. 注塑过程中，注意控制注射压力和速度，避免产品出现气泡、熔接痕等缺陷。
5. 定期检查模具润滑系统，确保模具运行顺畅。
6. 定期检查模具各部位磨损情况，如有磨损，及时更换或修复。
7. 操作人员应具备一定的模具操作经验，熟悉模具结构和工作原理。
8. 操作人员应遵守操作规程，确保生产安全。
四、操作后清理1. 关闭注塑机电源，确保设备安全。
2. 清理模具表面残留的原料和污垢。
3. 清理注塑机各部位，如油箱、料筒、螺杆等。
4. 检查设备各部位是否完好，如有损坏，及时修复或更换。
5. 关闭模具冷却系统，确保设备安全。
6. 将设备置于合适位置，等待下一轮生产。
注塑模具操作规范（共五篇）
注塑模具操作规范（共五篇）第一篇：注塑模具操作规范注塑模具安全操作规范1范围：适用于注塑机及安装模具的生产操作。
职责：注塑车间操作人员及工艺员实施。
3文件内容3.1开机前的准备工作：3.1.1前提：员工独立上岗操作前，必须深入学习此《注塑模具安全操作规范》后，方可上岗操作。
3.1.2现场整理：开机前，彻底整理现场物品，要求现场物品摆放整齐，不妨碍设备动作，现场清洁干净，机台及其周围无多余物品。
3.1.3模具安装状况检查：在模具开机调整前，工艺员必须进行全面检查，内容包括检查模具固定压板螺丝及拉杆螺丝的紧固状况，拉杆安装是否对称、是否有前后颠倒等情况，模具串水、串油管安装是否正确，水、油是否流畅等。
最后上机查看模具开启及脱模过程中是否有障碍等。
3.1.4工艺核查：对工艺进行检查确认，确认开合模等动作压力、速度、位置确实适当后，方可开启马达，并点动开模。
3.1.5模具检查：在模具完全打开后，工艺员需对模具型芯、型腔进行全面检查，确认无异常情况后方可进行下步操作。
3.1.6工艺设定：工艺员按照《注塑工艺设定与调整作业指导书》对工艺进行设定与调整，开合模工艺调整完成后，必须对机械安全擎进行调整并检查低压保护设定状况。
3.1.7模具保养：经工艺员确认并开启模具后，操作人员负责彻底清擦模具油污并对模具进行全面润滑保养（在进行正常生产前，未经工艺员及其以上人员同意，操作人员不得私自开启马达并对设备进行操作）。
3.1.8安全系统验证：进入正常生产前，操作人员必须对设备安全系统可靠性进行验证后方可进入正常连续生产。
3.2.接班后的注意事项：3.2.1彻底检查模具和制件质量状况。
对上一班生产中取出一整模制件进行检查确认，检查制件质量及模具状况是否正常。
3.2.2彻底检查模具动模、定模、型腔、型芯上有无遗落制件或其它异物，并对模具进行彻底清吹后，方可手动合模，再顶上座台，进入正常生产操作。
3.3.连续生产中的注意事项：3.3.1站立姿势要求：3.3.1.1 设备操作中，站立姿势必须端正，严禁身体歪斜、倚靠安全门或一脚踏于其它物体上。
注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
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目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。
注塑机模具的安装与调试指南
注塑机模具的安装与调试指南注塑机是一种常用的塑料加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域。
而注塑机的模具是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。
正确的模具安装与调试可以确保注塑机的正常运行和产品质量的提升。
本文将为您介绍注塑机模具的安装与调试指南。
一、准备工作在进行注塑机模具的安装与调试之前，需要做好一些准备工作。
首先，检查注塑机模具的组装是否正确，确保各个部件齐全。
其次，清洁注塑机模具和相关部件，确保没有杂质和污垢。
最后，准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。
二、模具安装1. 安装前的检查在安装模具之前，需要进行一些检查工作。
首先，检查注塑机的开关、润滑系统、温度控制系统等是否正常工作。
其次，检查机床四周是否有障碍物，确保安全操作。
2. 模具的安装按照以下步骤进行模具的安装。
（1）将模具放置在注塑机的模具安装座上，并将螺丝固定住。
（2）调整模具的位置，确保与注塑机的喷嘴对齐。
（3）根据模具的大小调整模具夹紧力度，确保模具固定牢固。
（4）将模具的冷却系统与注塑机的冷却系统连接好。
三、模具调试1. 温度调试模具的温度对产品质量有着重要影响。
通过以下步骤进行温度调试。
（1）根据注塑机手册上的建议温度范围，设置模具的温度。
（2）逐个调试模具的不同温区，确保每个温区的温度稳定在设定值附近。
（3）注意观察注塑机的温度指示器，确保温度上升或下降的速度适中。
2. 压力调试调试模具的压力可以确保产品充填充实。
以下是压力调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的充填情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其充填充实并避免产生缺陷。
3. 发泡调试（可选）对于需要发泡的产品，还需要进行发泡调试。
以下是发泡调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的发泡情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其获得理想的发泡效果。
四、模具保养与维护模具的保养与维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量至关重要。
注塑调试工安全作业规
注塑调试工安全作业规一、工作前准备1. 在进行注塑调试工作前，必须进行安全检查，确保设备和周围环境没有安全隐患。
2. 确认所需的工具和设备是否完整，无缺损和故障。
二、个人防护1. 所有工作人员在进入注塑调试现场前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
2. 长发人员必须将头发扎紧或盖上帽子，以防止发生安全事故。
三、设备操作1. 操作注塑设备前，必须确认设备的电源已关闭，并进行必要的设备保养和维护。
2. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 操作设备时，必须保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
4. 操作过程中，需注意设备周围是否有杂物，以防干扰操作和发生安全事故。
四、物料处理1. 在处理物料时，必须遵守相关操作规程，严禁使用损坏的包装材料。
2. 操作人员应熟知所使用的物料性质和特点，以保证操作过程安全。
3. 禁止用手触摸高温物料和设备，应使用专门的工具。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止操作，确保自身安全。
2. 如遇火灾、泄漏等危险情况，应立即向相关人员汇报，并按照紧急处理程序进行操作。
六、现场整洁1. 工作区域应保持整洁，严禁堆放杂物，以免影响操作和造成安全隐患。
2. 使用完毕的工具和设备应及时归位，不得放置在操作区域。
七、协同合作1. 在注塑调试过程中，各工作人员应互相配合，遵守工作规程。
2. 如需调整操作方案或有意外情况发生，应及时向上级汇报和请示。
八、安全意识培养1. 所有工作人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 应确保所有工作人员了解和遵守相关安全制度和规程。
以上为注塑调试工安全作业规，每个工作人员必须严格遵守。
只有确保安全，才能保障工作顺利进行，并最大程度地防止事故的发生。
总结：注塑调试工作涉及到复杂的设备和物料操作，因此安全工作尤为重要。
通过提前的准备工作、个人防护措施、设备操作规范、物料处理规范、紧急情况处理、现场整洁、协同合作和安全意识培养，可以最大限度地保障工作人员的安全，减少事故发生的可能性。
注塑上下模具操作规程
注塑上下模具操作规程注塑上下模具操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套、防护服装等。
2. 操作人员必须熟悉注塑机的操作原理和控制系统，且具备相关操作经验。
3. 注塑机和模具设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
4. 在操作过程中，要保持工作环境整洁，确保没有杂物和障碍物。
5. 操作前要检查模具上是否有异物或损坏部位，如有必须及时处理和修复。
6. 在操作过程中禁止将手部或其他身体部位放置在模具夹紧区域或进模区，以防夹伤。
二、上模具操作步骤1. 操作人员必须确保注塑机处于停桢及电源断开状态，防止误操作。
2. 确保注塑机供能系统和压力系统处于正常工作状态。
3. 将模具安装到注塑机上，同时调整好合模间距。
4. 检查上模具及模具进口是否清洁，并用保养油进行涂抹。
5. 打开模具进气和出气孔，确保模具内部的气压平衡。
6. 在上模具之前，需先检查润滑系统的液位是否充足，如不足需补充润滑油。
7. 打开注塑机电源，启动注塑机的模具打开和关闭操作。
8. 使用合适的工具将模具装置到模具机械手上，确保操作平稳。
9. 通过注塑机的模具调整功能，调整模具的位置和角度，以确保正常顺利上模。
10. 检查模具的位置是否正确，模具是否稳固，如有需要，可进行微调。
11. 确保上模具操作无误后，关闭注塑机电源，停止操作。
三、下模具操作步骤1. 操作人员必须确保注塑机处于停桢及电源断开状态，防止误操作。
2. 确保注塑机供能系统和压力系统处于正常工作状态。
3. 关闭注塑机的模具打开和关闭操作，将模具从注塑机上卸下。
4. 将卸下的模具放置在干燥通风的地方，确保不受潮湿和损坏。
5. 清洁和维护下模具的进出气孔，并用保养油进行涂抹。
6. 检查下模具的润滑系统是否正常，液位是否充足，如不足需补充润滑油。
7. 检查下模具的活动部位是否正常，如有需要，可进行润滑和调整。
8. 准备好新的注塑制品原材料，确保质量和数量充足。
模具拆装实训安全操作规程
模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。
5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。
6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳，工作面要朝上。
7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
8.传递物件要小心，严禁随意投掷。
9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
注塑调试工安全作业规
注塑调试工安全作业规
为了确保注塑调试工作的安全进行，以下是注塑调试工安全作业规范：
1. 注塑调试前，必须认真阅读并遵守注塑机设备操作手册和安全操作规程。
2. 调试前，必须确保注塑机设备以及周边区域的环境整洁无障碍，清除机器上的杂物和异物。
3. 注塑调试前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、面罩、工作手套等。
4. 在调试过程中，严禁戴珠宝、手表等物品，并保持衣服的整洁，确保没有任何可困执注塑机的物品。
5. 在操作注塑机设备时，必须经过相关培训和授权，具备相应的技术能力和工作经验。
6. 调试时，必须熟悉高低压电源的开关和控制柜的使用，保证设备的正常运行。
7. 调试过程中，严禁随意更改注塑机的参数设置，必须遵循操作手册的要求进行调整。
8. 在调试过程中，必须保持机器周围的清洁，并定时清理注塑机的残留物和废料。
9. 严禁在操作注塑机设备时，将手、脚或其他身体部位放入注塑机的工作区域。
10. 调试过程中，必须保持机器周围的通风良好，避免因工作环境不适导致身体不适。
11. 在调试过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
12. 调试完成后，必须关闭注塑机设备的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
13. 调试工作结束后，应及时清理工作现场，将工具、材料等物品妥善摆放并归纳整齐。
14. 在操作注塑机设备时，必须遵守相关法律法规和公司的安全管理制度。
以上作业规范旨在确保注塑调试工作的安全进行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，员工应根据具体工作情况，遵循公司的安全规定，并不断改进安全作业措施。
注塑上下模具的作业流程及注意事项
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2024年模具装卸维修安全作业操作规程
2024年模具装卸维修安全作业操作规程第一章总则第一条为了确保模具装卸维修作业过程中的安全，保护员工的身体健康，合理利用资源，提高作业效率，制定本操作规程。
第二章作业人员管理第二条模具装卸维修作业人员应经过培训合格，并持有相关操作证件方可上岗作业。
第三条模具装卸维修作业人员应按照规定的工作时间进行作业，不得超时作业。
第四条需要进行模具装卸维修的作业人员，应提前申请，并得到相关责任人批准后方可进行作业。
第三章模具装卸作业第五条模具装卸过程中，作业人员应配备适当的劳动保护装备，并严格按照操作规程进行作业。
第六条模具装卸作业前，作业人员应检查起重设备的安全性能，确保其正常使用。
第七条模具装卸作业时，应确保模具的平稳放置，防止模具碰撞、滑落等意外情况的发生。
第八条模具装卸作业时，应在起重设备的操作范围内进行，不得超过其额定载荷。
第九条模具装卸作业后，作业人员应对起重设备及相关设备进行检查，保证安全可靠。
第四章模具维修作业第十条模具维修作业前，作业人员应检查维修设备及工具的安全性能，确保其正常使用。
第十一条模具维修作业中，作业人员应正确使用工具，避免使用破损或不合适的工具。
第十二条模具维修作业中，作业人员应确保现场整洁，杜绝杂物和障碍物的存在。
第十三条模具维修作业中，作业人员应配备适当的劳动保护装备，包括手套、护目镜等。
第十四条模具维修作业后，作业人员应对维修设备及工具进行清理和整理，以保证下次使用的正常进行。
第五章安全防护第十五条进行模具装卸维修作业时，作业人员应穿戴安全帽，并系好扣带。
第十六条进行模具装卸维修作业时，作业人员应戴上防护手套，并注意保持手套的清洁和完整。
第十七条进行模具装卸维修作业时，作业人员应佩戴防护眼镜，防止眼部受伤。
第十八条进行模具装卸维修作业时，作业人员应穿戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。
第十九条进行模具装卸维修作业时，作业人员应注意防滑，避免滑倒或操作失误。
第六章突发事件处理第二十条发生突发事件时，作业人员应立即向现场负责人报告，接受指挥和安排。
注塑模的安装、调试与维护
注塑模的安装、调试与维护任务一塑料模具的安装熟悉塑料模具的安装方法。
了解模具安装的注意事项和操作规程。
了解注射机的常用种类和特征。
掌握塑料模安装前的准备工作。
掌握塑料模的安装程序及卸模步骤。
任务描述某企业需要制造一套衬套注射模，在模具在装配以后，为了保证模具质量，必做把模具安装在注射机上进行调试。
所以，调试前塑料模具的正确安装是一项重要的工作，它关系到产品的质量。
本任务主要是掌握塑料模安装前的准备工作、安装程序及卸模步骤。
任务分析塑料模具的安装有三个方面的要求：一是对注射机的要求。
根据要求去选择注射机，包括注射机的注射量、锁模力、顶出行程、锁模行程、塑化能力等各种技术参数是否满足模具的要求。
二是对塑料模的要求，包括模具是否复杂，模具各零件是否符合图样要求和技术要求，有无抽芯机构，- 0 -.抽芯方式及原料品种等。
三是对塑料械的安装调试要求，包括模具安装前的准备工作，如设备检查、模具检查等。
塑料模的安装包括塑料模动、定模的安装定位，一般是通过自身结构与注射机结合。
动模的安装定需要依靠已经固定连接的定模部分，并通过模具动、定模导向装置来进行安装定位，模具动、定模部分的连接坚固一般是通过螺钉、压板、垫块来实现的。
基本知识一、模具安装前的准备工作（1）熟悉有关工艺文件资料。
根据图样，弄清模具结构、特性及工作原理，熟悉有关工艺文件及所用注射机的主要技术规格。
（2）检查模具。
检查模具成型零件、浇注系统的表面粗糙度及有无伤痕和塌陷，检查各运动零件的配合、起止位置是否正确，运动是否灵活。
（3）检查安全条件。
检查核对模具的闭合高度是否适合脱模距离，安装槽（或孔）的位置是否合理产七注射机是否适应。
（4）检查设备。
检查设备的油路、水路及电气设备是否能正常工作：将注射机的操作开关调到点动或手动位置上，将液压系统的压力调到低压；把所有行程开关调整到要求的位置，使动模板运行畅通；调整动模板的距离使其在闭合状态下大于模具的闭合高度1～2mm。
注塑调试工安全作业规范本
注塑调试工安全作业规范本1. 作业环境安全规范1.1 工作人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、眼镜、口罩、手套等。
1.2 作业场所清洁整齐，杂物、易燃物等应及时清除。
1.3 作业区域应标明禁止入内的区域，设立明显的安全警示标志。
2. 机械设备安全规范2.1 机械设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2.2 操作人员需要事先进行相应的培训，熟悉并掌握机械设备的使用方法。
2.3 在操作机械设备时，禁止戴有松散衣物、首饰等，确保工作过程中不会发生危险。
3. 材料使用安全规范3.1 使用的原材料应符合安全标准，并经过验收合格。
3.2 在添加原材料时，注意防止材料飞溅，应按照规定的比例和顺序进行添加。
3.3 禁止直接用手触摸原材料，应使用专门的工具进行操作。
4. 操作规范4.1 在操作注塑机时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程。
4.2 操作人员应时刻保持警惕，注意观察工作状态，发现异常情况应立即停机并报告主管。
4.3 在操作过程中，禁止将手伸入机器内部或接近活动部件。
5. 预防事故安全规范5.1 定期开展安全培训和教育，增强员工的安全意识和风险防范意识。
5.2 针对可能出现的事故情况，要制定相应的应急预案，确保及时有效的处置。
5.3 操作人员在发现安全隐患时，应立即上报，不得隐瞒、掩盖。
6. 作业结束安全规范6.1 作业结束后，关闭注塑机电源并断开电源插头。
6.2 清理作业现场，将原材料、工具等归位整理，保持工作区域整洁。
6.3 提交工作报告，记录注塑机的使用情况、维修情况等重要信息。
7. 事故处理安全规范7.1 在发生事故时，立即采取应急措施，确保人员的生命安全。
7.2 尽快报警并呼叫急救人员，同时通知相关负责人。
7.3 在事故处理过程中，要做好相关记录和调查，以便事后的处理和改进。
8. 安全隐患排查规范8.1 定期进行安全隐患排查，做到隐患及时发现和解决。
8.2 针对发现的安全隐患，制定整改方案，并在规定的时间内完成整改。
注塑模具的安装调机规范
注塑模具的安装调机规范注塑模具的安装调机规范：一、模具预检：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便准时发觉质量问题，进行修模避开装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要留意方向记号，以免合模时搞错。
二、斜导模安装：装模时，两人要亲密协作留意平安，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
三、模具紧固：当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上肯定要装上垫片，压紧板必需上下各装4块，上压紧板时，必需留意将调整螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。
假如压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。
压紧板侧面不行靠近模具，以免摩擦损坏模具。
四、较正顶杆顶出距：模具紧固后，使渐渐启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调整至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。
五、闭模松紧度的调整：为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调整液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和阅历，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太牵强地伸直，闭模松紧度就正好合适。
对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。
六、接能冷却水：接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水。
注塑模具的安装调机规范：一、模具预检：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便准时发觉质量问题，进行修模避开装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要留意方向记号，以免合模时搞错。
二、斜导模安装：装模时，两人要亲密协作留意平安，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
三、模具紧固：当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上肯定要装上垫片，压紧板必需上下各装4块，上压紧板时，必需留意将调整螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
模具安装、调试及取卸作业规范
模具安装、调试及取卸作业规范1 目的：通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2 适用范围：本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
3 作业要求：1、将滑块下降至下死点作业方法：A. 将行程选开关切换至“寸动”位臵；B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
注意事项：操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位臵停止。
2 、查看冲床的装模高度作业方法：A.查看模具的合模高度；B.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。
注意事项：如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3、模具安装面的检查、修整及清理作业方法：A.要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑；B.修整工作台及垫铁不平表面；C.清理模具表面；D.确认气垫装臵。
注意事项：A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整；B.确认模柄固定螺栓是否完好；C.使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放臵位臵是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
4 、模具放臵在冲床的工作台上作业方法：A.用适宜的搬运工具搬运模具；B.滑块提升至上死点，放臵模具；C.确认模具的安装方向、结构、状态等。
注意事项：搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
5、模具的安装作业方法：A.模具安装在工台中心，并调整位臵、方向；B.确认垫铁位臵；C.按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。
注意事项：A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致；B.确认模具的落料孔位臵，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形；C.注意利用“寸动”行程操作！6、粗调闭合高度作业方法：A.完全松开模柄螺栓；B.下降滑块，使之靠上上模表面。
注意事项：A.用手推一推，检查模具是否移动；B.必须在下死点进行操作；C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。
注塑模具安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为了确保注塑模具操作人员的人身安全和生产设备的正常运行，防止事故的发生，特制定本规程。
1.2 本规程适用于所有使用注塑模具的岗位及操作人员。
1.3 注塑模具操作人员必须认真学习并严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。
二、安全教育培训2.1 新员工上岗前必须接受公司统一的安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2.2 定期组织员工进行安全知识、操作技能和安全操作规程的培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2.3 对特殊岗位和特种作业人员，必须进行专项安全培训，并取得相应的操作资格证书。
三、设备安全操作3.1 开机前检查3.1.1 检查注塑机各部件是否完好，油路、电路、气路是否畅通，液压系统是否正常。
3.1.2 检查模具安装是否牢固，模具与注塑机接触面是否清洁，润滑系统是否正常。
3.1.3 检查冷却水、油泵、加热器等辅助设备是否正常。
3.2 开机操作3.2.1 按照操作规程启动注塑机，待设备正常运行后，方可进行模具操作。
3.2.2 操作过程中，注意观察注塑机各部件的运行情况，发现异常立即停止操作，并报告维修人员。
3.2.3 操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，必须征得维修人员同意。
3.3 停机操作3.3.1 停机前，先关闭模具，待模具冷却后，再关闭注塑机。
3.3.2 停机后，检查设备各部件是否有异常，清理现场，做好交接班工作。
四、模具安全操作4.1 模具安装与拆卸4.1.1 安装模具前，检查模具是否完好，与注塑机配合是否正常。
4.1.2 安装模具时，注意保持模具与注塑机接触面清洁，确保安装牢固。
4.1.3 拆卸模具时，使用专用工具，避免损坏模具和设备。
4.2 模具调试与维护4.2.1 调试模具时，严格按照操作规程进行，注意观察模具运行情况，发现异常立即停止操作。
4.2.2 定期对模具进行维护保养，确保模具运行正常。
4.3 模具异常处理4.3.1 模具出现异常时，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。
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模具安装、调试及取卸作业规范
1 目的
通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2 适用范围
本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
3 作业要求
序号作业程序作业方法注意事项
1 将滑块下降至下死点
A. 将行程选开关切换至“寸动”位置。
B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
2 查看冲床的装模高度 A. 查看模具的合模高度。
B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
B. 修整工作台及垫铁不平表面。
C. 清理模具表面。
D. 确认气垫装置。
A. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
B. 确认模柄固定螺栓是否完好。
C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
4 模具放置在冲床的工作台上A. 用适宜的搬运工具搬运模具。
B, 滑块提升至上死点，放置模具。
C. 确认模具的安装方向、结构、状态等。
搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
5 模具的安装A. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
B. 确认垫铁位置。
C, 按下电
机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。
A. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。
B. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。
并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
C. 注意利用“寸动”行程操作！
6 粗调闭合高度A. 完全松开模柄螺栓。
B. 下降滑块，使之靠上上模表面。
A. 用手推一推，查模具是否移动。
B 必须在下死点进行操作。
C. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。
7 固定上模A. 首先确认模具固定装置。
B, 对角固定模具2处或许处。
C. 拧紧模柄固定螺栓。
A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
B. 对超过100kg的上模，须固定4处。
C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
8 确认模具内部状态A. 清扫模具内部。
B, 检查模具各部件。
C. 导柱、导套及其他滑动部注油。
检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
9 固定下模A. 在下死点固定下模。
B. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。
A. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。
C. 模具固定部位下面不能悬空。
D. 注意导向部位有无异常声响。
10 精调冲床闭合高度（DH值） A, 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
B, 放入纸片，查看模具的合模程度。
A. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
11 调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。
A. 注意固定好制动螺钉。
B. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
12 调整其他加工条件 A, 确认冲压用油及其装置。
B. 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。
C. 确认气垫压力是否适宜。
D. 确认冲压行程速度上否适宜。
模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
13 试模A. 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
B. 调模后作好相关联络工作。
3. 将自检合格的试模品提交检验。
A. 调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。
B. 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
14 准备量产A. 试模结束后整理工具及器具。
B. 清理试模品。
A. 正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。
B. 将作业台上的试模品清理干净。
15 卸取模具A. 清理模具内部废料等杂物。
B. 检查模具技术状态。
C. 模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
B. 为了下次生产，检查有无维修之处。
如有异常现象立即报告班长。
C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。
16 把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
17 松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。
注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
18 提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。
19 模具清扫、存放A. 清扫模具表面。
B. 按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定的要求放置在模具架上。
模具的搬运、取放一定要小心。
20 末件的保管将末件放在模具上一起放架。
注意妥善保管末件。