M1LE塑壳断路器出厂检验规范
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a、先将电压调至0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un。
b、设定好I△n电流，闭合断路器，将转换开关转到时间档位，突然接通漏电流。
IDB-I型电校台
5
试验装置特性试验
分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un下操作试验装置25次，每次试验之间的时间间隔1S，开关应可靠动作，试验按钮应能自动复位
50
200
100
500
250
3.1
分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un上逐渐增加漏电电流验证漏电断路器的动作特性。
a、漏电电流在30S内从0.2I△n逐渐增至I△n每极5次，漏电断路器均应在I△n-I△no之间可靠动作。
B、常规试验时漏电断路器在0.9×1/2()＜In，1×1/2(I△n-I△no)之间可靠动作。
试验
电流
试验
时间
过电流保护特性试验台
常规
检验
20℃
Inm-100所有规格
1.5In
3-6min内脱扣
20℃
Inm-100所有规格
1.5In
3-6min内脱扣
7
工频耐压试验
2.1断路器处在断开位置，同一极的进出线端之间。
2.2断路器处在闭合位置，依次对每极与连杆一起的其他极之间。
2.3断路器处在断开位置，依次对每极连接在一起与漏电断路器框架之间。
将断路器按技术要求进行连接，启动耐压台，使电压由小到大在5s升至试验电压，保持1min后在5s内降至零，应避免突然无压。
常规试验采用1s施压进行2.1条,抽样时把电子电线元件一端断开
描 写
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签字
百度文库日期
设计文件名称
出 厂 检 验 规 范
ZR-XS-2012-802
b、包装箱标志是否与实物一致
1.3
标志
a、铭牌
产品名称及型号规格及额定电压,电流频率,剩余漏电动作电流,分断时间,分断能力，产品制造日期,符合标准号等。
b、应明显标明合分位置标准
c、四极漏电断路器中用于连接中性线的极要清楚地标上字母“N”。
d、有清楚指示的试验按钮和指示按钮。
目测：型号规格等应与实物相符。
游标卡尺0-150
精度0.02，高度游标卡尺0-300精度0.02，平板400×600，0及安装孔通现
见图
描 写
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计文件名称
出 厂 检 验 规 范
ZR-XS-2012-802
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第3页
4 常规试验项目内容和出厂抽样试验项目内容见表1。
a、先将电压调至0.85Un，1.0 Un及1.1Un。
b、使试验电路及断路器均处于闭合状态，在30S内从0.2I△n开始调节，逐渐增加漏电电流，断路器应在I△n-I△no之间可靠动作。
4
分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un下突出现电流测量分断时间
将试验电流的漏电电流调至I△n，然后在其电压上突然施加I△n，断路器应在规定时间内可靠断开，每极5次
手检
螺丝刀
1.7
触头参数
100：A、开距≥18
B、超程≥2.5
C、压力≥7.0N
225：A、开距≥20
B、超程≥2.5
C、压力≥18N
400：A、开距≥23
B、超程≥2.5
C、压力≥45N
专用检具测量
A、开距用检具
B、超程专用检具
C、弹簧测力计0-10N/0-50N
高度游标
2
安装尺寸
安装尺寸见表2
测量
表1
序号
项目名称
技术要求
检查及试验方法
检查及试验用设备
备注
2
外形尺寸
外形安装尺寸见表3
测量
同上页
见图
3
剩余漏电电流动作特性
表3常温空载条件
剩余漏电动作特性校验台
a、0.5级毫安表
b、0.5级电压
c、计时仪相对误差＜10%
I△n(mA)
I△no(mA)
分断时间S
I△n
5I△n
50
25
≤0.2
≤0.4
100
签字
日期
a、先将电压调至0.85Un，1.0 Un及1.1Un。
b、闭合开关，按下试验按钮，开关应可靠动作，且试验装置能自动复位。
C、重新合上开头，按b要求重复25次。
常规试验时按Uns=Un进行5次
6
6.1
过电流保护特性
配电用保护特性
温度
额定电流
试验电流
试验时间
起始状态
1、延时三极串联
2、瞬时二串联未校
延时校验台
a、一般检查
b、外形及安装尺寸
c、剩余漏电电流动作特性试验
d、剩余漏电电流分断时间测量
e、试验装置性能试验
f、过电流脱扣器保护特性试验
g、工频耐压试验
描 图
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
资 料 来 源
编 制
校 对
日 期
标准化
提出部门
审 定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批 准
设计文件名称
出 厂 检 验 规 范
1.4
外观质量
a、金属零件不应有裂纹，麻点及镀层脱落。
b、塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷。
c、黑色金属零部件除摩擦件外均需有防蚀层。
目测
1.5
手动操作试验
手动操作检查断路器的操作机构，断路器应能可靠的闭合和断开，机构操作灵活，无卡死和滑扣现象。
手动
目测
1.6
紧固检查
不得有松动或自动松脱现象
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第4页
表2安装尺寸
壳架等级额定电流A
极数
安装尺寸mm
a
b
安装孔φ
100
2
-
132±0.32
2-φ5
3、
4、3N
30±0.14
60±0.2
132±0.32
4-φ5
225
3
35±0.16
126±0.32
4-φ5
4、3N
70±0.23
126±0.32
4-φ5
设计文件名称
出厂检验规范
ZR-XS-2012-802
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第1页
1适用范围
本细则适用于SZRM1LE系列漏电断路器产品出厂检验。
2引用标准
Q/SAG039-2002《SZRM1LE系列漏电断路器企业标准》
GB6829-1995《剩余电流保护器的一般要求》
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》。
155.5MAX
86.5MAX
225
3
105.5MAX
166MAX
111MAX
4
140.5MAX
166MAX
111MAX
3N
140.5MAX
166MAX
111MAX
400
4
187MAX
259MAX
132MAX
3N
187MAX
259MAX
132MAX
描 写
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
e、试验装置性能试验
3.2出厂抽样试验
3.2.1出厂抽样试验是在产品正式出厂前必须进行的抽样试验，抽样的断路器是在常规试验合格后的产品进行的，每批出厂产品中按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行，检查水平Ⅱ级，合格判断水平AQL=1.0，正常二次抽样方案。
3.2.2出厂抽样试验项目
3出厂检验分常规检验和出厂抽样试验。
3.1常规检验
常规检验是指产品在出厂前必须在每台产品上进行的试验项目和检验项目，其目的是检查产品在材料、工艺和装配上的缺陷，以确保产品的安全使用和可靠运行。
3.1.1常规试验项目
a、一般检查
b、常温下过电流脱扣器保护特性试验
c、工频耐压试验
d、剩余漏电电流动作特性试验
ZR-XS-2012-802
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第2页
4 常规试验项目内容和出厂抽样试验项目内容见表1。
表1
序号
项目名称
技术要求
检查及试验方法
检查及试验用设备
备注
1.1
一般检查
制造图纸要求
应按照经规定程序批准确图纸及技术文件制造
1.2
包装要求
按包装技术条件
目测：
a、产品的说明书、合格证等是否齐全。
400
4
88±0.26
195.5±0.43
6-φ7
3N
88±0.26
195.5±0.43
6-φ7
表3外形尺寸
壳架等级额定电流A
极数
外形尺寸mm
A
B
D
100
2
60.5MAX
155.5MAX
86.5MAX
3
90.5MAX
155.5MAX
86.5MAX
4
120.5MAX
155.5MAX
86.5MAX
3N
120.5MAX
瞬时校验台
标准主导线长为2m
40℃
≤63A
1.05In
1h内不脱扣
冷态
1.3In
1h内脱扣
热态
＞63A
1.05In
2h内不脱扣
冷态
1.3In
2h内脱扣
热态
注：任何温度10In＜0.2s脱扣除冷态
10In时应瞬时动作电流整定值准确度为±20%，在任何温度下进行。
6.2
过电流保护特性等效试验
温度
额定
电流
b、设定好I△n电流，闭合断路器，将转换开关转到时间档位，突然接通漏电流。
IDB-I型电校台
5
试验装置特性试验
分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un下操作试验装置25次，每次试验之间的时间间隔1S，开关应可靠动作，试验按钮应能自动复位
50
200
100
500
250
3.1
分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un上逐渐增加漏电电流验证漏电断路器的动作特性。
a、漏电电流在30S内从0.2I△n逐渐增至I△n每极5次，漏电断路器均应在I△n-I△no之间可靠动作。
B、常规试验时漏电断路器在0.9×1/2()＜In，1×1/2(I△n-I△no)之间可靠动作。
试验
电流
试验
时间
过电流保护特性试验台
常规
检验
20℃
Inm-100所有规格
1.5In
3-6min内脱扣
20℃
Inm-100所有规格
1.5In
3-6min内脱扣
7
工频耐压试验
2.1断路器处在断开位置，同一极的进出线端之间。
2.2断路器处在闭合位置，依次对每极与连杆一起的其他极之间。
2.3断路器处在断开位置，依次对每极连接在一起与漏电断路器框架之间。
将断路器按技术要求进行连接，启动耐压台，使电压由小到大在5s升至试验电压，保持1min后在5s内降至零，应避免突然无压。
常规试验采用1s施压进行2.1条,抽样时把电子电线元件一端断开
描 写
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签字
百度文库日期
设计文件名称
出 厂 检 验 规 范
ZR-XS-2012-802
b、包装箱标志是否与实物一致
1.3
标志
a、铭牌
产品名称及型号规格及额定电压,电流频率,剩余漏电动作电流,分断时间,分断能力，产品制造日期,符合标准号等。
b、应明显标明合分位置标准
c、四极漏电断路器中用于连接中性线的极要清楚地标上字母“N”。
d、有清楚指示的试验按钮和指示按钮。
目测：型号规格等应与实物相符。
游标卡尺0-150
精度0.02，高度游标卡尺0-300精度0.02，平板400×600，0及安装孔通现
见图
描 写
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计文件名称
出 厂 检 验 规 范
ZR-XS-2012-802
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第3页
4 常规试验项目内容和出厂抽样试验项目内容见表1。
a、先将电压调至0.85Un，1.0 Un及1.1Un。
b、使试验电路及断路器均处于闭合状态，在30S内从0.2I△n开始调节，逐渐增加漏电电流，断路器应在I△n-I△no之间可靠动作。
4
分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un下突出现电流测量分断时间
将试验电流的漏电电流调至I△n，然后在其电压上突然施加I△n，断路器应在规定时间内可靠断开，每极5次
手检
螺丝刀
1.7
触头参数
100：A、开距≥18
B、超程≥2.5
C、压力≥7.0N
225：A、开距≥20
B、超程≥2.5
C、压力≥18N
400：A、开距≥23
B、超程≥2.5
C、压力≥45N
专用检具测量
A、开距用检具
B、超程专用检具
C、弹簧测力计0-10N/0-50N
高度游标
2
安装尺寸
安装尺寸见表2
测量
表1
序号
项目名称
技术要求
检查及试验方法
检查及试验用设备
备注
2
外形尺寸
外形安装尺寸见表3
测量
同上页
见图
3
剩余漏电电流动作特性
表3常温空载条件
剩余漏电动作特性校验台
a、0.5级毫安表
b、0.5级电压
c、计时仪相对误差＜10%
I△n(mA)
I△no(mA)
分断时间S
I△n
5I△n
50
25
≤0.2
≤0.4
100
签字
日期
a、先将电压调至0.85Un，1.0 Un及1.1Un。
b、闭合开关，按下试验按钮，开关应可靠动作，且试验装置能自动复位。
C、重新合上开头，按b要求重复25次。
常规试验时按Uns=Un进行5次
6
6.1
过电流保护特性
配电用保护特性
温度
额定电流
试验电流
试验时间
起始状态
1、延时三极串联
2、瞬时二串联未校
延时校验台
a、一般检查
b、外形及安装尺寸
c、剩余漏电电流动作特性试验
d、剩余漏电电流分断时间测量
e、试验装置性能试验
f、过电流脱扣器保护特性试验
g、工频耐压试验
描 图
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
资 料 来 源
编 制
校 对
日 期
标准化
提出部门
审 定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批 准
设计文件名称
出 厂 检 验 规 范
1.4
外观质量
a、金属零件不应有裂纹，麻点及镀层脱落。
b、塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷。
c、黑色金属零部件除摩擦件外均需有防蚀层。
目测
1.5
手动操作试验
手动操作检查断路器的操作机构，断路器应能可靠的闭合和断开，机构操作灵活，无卡死和滑扣现象。
手动
目测
1.6
紧固检查
不得有松动或自动松脱现象
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第4页
表2安装尺寸
壳架等级额定电流A
极数
安装尺寸mm
a
b
安装孔φ
100
2
-
132±0.32
2-φ5
3、
4、3N
30±0.14
60±0.2
132±0.32
4-φ5
225
3
35±0.16
126±0.32
4-φ5
4、3N
70±0.23
126±0.32
4-φ5
设计文件名称
出厂检验规范
ZR-XS-2012-802
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第1页
1适用范围
本细则适用于SZRM1LE系列漏电断路器产品出厂检验。
2引用标准
Q/SAG039-2002《SZRM1LE系列漏电断路器企业标准》
GB6829-1995《剩余电流保护器的一般要求》
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》。
155.5MAX
86.5MAX
225
3
105.5MAX
166MAX
111MAX
4
140.5MAX
166MAX
111MAX
3N
140.5MAX
166MAX
111MAX
400
4
187MAX
259MAX
132MAX
3N
187MAX
259MAX
132MAX
描 写
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
e、试验装置性能试验
3.2出厂抽样试验
3.2.1出厂抽样试验是在产品正式出厂前必须进行的抽样试验，抽样的断路器是在常规试验合格后的产品进行的，每批出厂产品中按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行，检查水平Ⅱ级，合格判断水平AQL=1.0，正常二次抽样方案。
3.2.2出厂抽样试验项目
3出厂检验分常规检验和出厂抽样试验。
3.1常规检验
常规检验是指产品在出厂前必须在每台产品上进行的试验项目和检验项目，其目的是检查产品在材料、工艺和装配上的缺陷，以确保产品的安全使用和可靠运行。
3.1.1常规试验项目
a、一般检查
b、常温下过电流脱扣器保护特性试验
c、工频耐压试验
d、剩余漏电电流动作特性试验
ZR-XS-2012-802
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第2页
4 常规试验项目内容和出厂抽样试验项目内容见表1。
表1
序号
项目名称
技术要求
检查及试验方法
检查及试验用设备
备注
1.1
一般检查
制造图纸要求
应按照经规定程序批准确图纸及技术文件制造
1.2
包装要求
按包装技术条件
目测：
a、产品的说明书、合格证等是否齐全。
400
4
88±0.26
195.5±0.43
6-φ7
3N
88±0.26
195.5±0.43
6-φ7
表3外形尺寸
壳架等级额定电流A
极数
外形尺寸mm
A
B
D
100
2
60.5MAX
155.5MAX
86.5MAX
3
90.5MAX
155.5MAX
86.5MAX
4
120.5MAX
155.5MAX
86.5MAX
3N
120.5MAX
瞬时校验台
标准主导线长为2m
40℃
≤63A
1.05In
1h内不脱扣
冷态
1.3In
1h内脱扣
热态
＞63A
1.05In
2h内不脱扣
冷态
1.3In
2h内脱扣
热态
注：任何温度10In＜0.2s脱扣除冷态
10In时应瞬时动作电流整定值准确度为±20%，在任何温度下进行。
6.2
过电流保护特性等效试验
温度
额定
电流