金工实习报告(锻造部分)
金工实习锻造实训报告
一、实习背景金工实习是工科学生的重要实践环节，旨在培养学生的实际操作能力、工程意识和创新能力。
锻造实训作为金工实习的重要组成部分，通过实践操作使学生了解金属材料的性质、锻造工艺流程以及锻造设备的操作方法。
本次实训在我校机械工程实训中心进行，历时两周。
二、实训目的1. 理解金属材料的性质及其对锻造工艺的影响。
2. 掌握锻造工艺的基本原理和操作方法。
3. 熟悉锻造设备的结构和工作原理。
4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和工程意识。
三、实训内容1. 理论学习在实训前，我们首先学习了金属材料的性质、锻造工艺的基本原理和锻造设备的结构。
通过理论学习，我们对锻造工艺有了初步的认识。
2. 实践操作实训过程中，我们主要进行了以下操作：（1）加热与锻造：学习如何控制加热温度和时间，使金属材料达到适宜的锻造温度。
然后进行锻造操作，包括自由锻造、模锻和轧制等。
（2）锻造设备的操作：熟悉锻造设备的结构和工作原理，掌握设备的操作方法。
包括操作加热炉、操作锻造锤、操作模锻机和轧机等。
（3）锻造工艺参数的确定：根据金属材料的性质和锻造要求，确定锻造工艺参数，如加热温度、锻造温度、锻造压力等。
（4）锻造产品的检验：对锻造产品进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试，确保产品质量。
四、实训过程1. 第一阶段：理论学习在实训开始阶段，我们通过查阅资料、课堂讲解等方式，对金属材料的性质、锻造工艺的基本原理和锻造设备的结构进行了系统的学习。
2. 第二阶段：实践操作在实践操作阶段，我们按照以下步骤进行：（1）加热与锻造：在教师的指导下，我们学习了如何控制加热炉的温度和时间，使金属材料达到适宜的锻造温度。
然后进行自由锻造、模锻和轧制等操作。
（2）锻造设备的操作：在教师的指导下，我们熟悉了锻造设备的结构和工作原理，掌握了设备的操作方法。
（3）锻造工艺参数的确定：根据金属材料的性质和锻造要求，我们确定了锻造工艺参数，如加热温度、锻造温度、锻造压力等。
金工实习报告锻造
金工实习报告锻造在大学的学习生涯中，金工实习是一次非常重要的实践环节。
通过这次实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识和技能，还亲身体验了工业生产的实际过程，其中锻造环节给我留下了深刻的印象。
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
在实习开始前，老师为我们详细讲解了锻造的基本原理、工艺流程、设备操作以及安全注意事项。
我们实习所使用的锻造设备主要有空气锤和压力机。
空气锤是一种通过压缩空气驱动锤头上下运动来打击金属坯料的设备。
它的操作相对简单，但需要掌握好打击的力度和节奏。
压力机则是通过液压系统提供巨大的压力，使金属坯料在模具中成型。
这种设备适用于大批量生产和复杂形状的锻件制造。
在实际操作前，我们首先要对金属坯料进行加热。
加热的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，以便于后续的锻造加工。
加热炉中的温度通常高达上千度，我们需要使用专门的工具将坯料放入炉中，并严格控制加热时间，以防止坯料过热或过烧。
当坯料加热到合适的温度后，就可以开始锻造了。
我第一次拿起钳子夹住炽热的坯料放在砧座上，准备用空气锤进行打击时，心里既紧张又兴奋。
随着空气锤的锤头一次次落下，坯料在我的手中逐渐发生变形。
然而，刚开始的时候，由于我掌握不好打击的力度和位置，锻件的形状并不理想。
在老师的耐心指导下，我逐渐找到了窍门，学会了根据锻件的形状和尺寸，合理地选择打击的部位和力度。
在锻造过程中，除了要掌握好操作技巧，还需要时刻注意安全。
炽热的金属坯料温度很高，如果不小心接触到皮肤，会造成严重的烫伤。
同时，空气锤和压力机的冲击力很大，如果操作不当，可能会导致设备损坏甚至人员伤亡。
因此，我们在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，如手套、护目镜等。
经过多次的练习，我终于成功地锻造出了一个简单的零件。
看着自己亲手打造的作品，心中充满了成就感。
这个零件虽然不是很完美，但它却是我付出了汗水和努力的成果。
金工实训锻造实训报告
一、实训目的与意义金工实训锻造是机械加工技术中的一项基本工艺，通过本次实训，使学生了解和掌握锻造工艺的基本原理、操作方法和设备使用，提高学生的动手能力和实践操作技能。
本次实训旨在培养学生的工程意识和团队协作精神，为学生今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 锻造原理与工艺（1）锻造原理：锻造是一种利用金属塑性变形，将金属加热到一定温度后，在锻造设备上施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的金属加工方法。
（2）锻造工艺：锻造工艺主要包括自由锻造和模锻两种形式。
自由锻造是指金属在自由状态下，通过施加压力产生塑性变形；模锻是指在模具中，金属在压力作用下产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的金属。
2. 锻造设备与工具（1）锻造设备：主要包括锤头、锤杆、砧座、模具等。
锤头是锻造过程中的主要施力部件，其形状和大小根据锻造工艺和工件形状确定；锤杆是连接锤头和砧座的部件；砧座是支撑锤头和工件的基础；模具是用于模锻的，其形状和尺寸与工件形状相匹配。
（2）锻造工具：主要包括夹具、模具、模具加热器、模具冷却器等。
夹具用于固定工件；模具用于模锻；模具加热器用于加热模具；模具冷却器用于冷却模具。
3. 锻造操作步骤（1）加热：将金属加热到一定温度，使其具有足够的塑性。
（2）锻造：将加热后的金属放置在砧座上，通过施加压力，使其产生塑性变形。
（3）整形：对锻造后的工件进行整形，使其达到所需形状和尺寸。
（4）冷却：将整形后的工件进行冷却，使其具有所需的性能。
三、实训过程1. 实训准备（1）了解锻造原理、工艺、设备与工具。
（2）熟悉锻造操作步骤。
（3）穿戴好安全防护用品。
2. 实训实施（1）按照指导老师的要求，进行锻造设备的操作。
（2）根据工件形状和尺寸，选择合适的模具和夹具。
（3）加热金属，使其达到一定温度。
（4）进行锻造操作，使金属产生塑性变形。
（5）整形工件，使其达到所需形状和尺寸。
（6）冷却工件，使其具有所需的性能。
锻压金工实习报告
锻压金工实习报告锻压金工实习报告1本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。
当得知这个消息的时候，我们都感到特别兴奋，由于进入大学学习一年半载有余了，成天都是理论学习，这次最终可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。
但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的选修课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践力量比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。
在这短短的一周内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的熬炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐，由于我体验到了作为一名技工的根本操作，并且提高了动手力量。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。
这对我们非机械类专业的学生来说，特别珍贵。
我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性熟悉，二来是体验工人生活及熬炼动手力量，即接触真正的生产实际，这两点特别重要，这也是我们这次实习的根本理念。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个星期的时间不行能使我们完全把握这门技术。
但是重要的是我们在金工实习熬炼中得到力量和阅历!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，然而都懂得理论学问与实践是有差距的，但我们始终不以为然，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。
金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，就在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。
锻造金工实习报告(精编版)
锻造金工实习报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节，作为机电专业学生，我们当然不可避免了。
你是否在找正准备撰写“锻造金工实习报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！锻造金工实习报告1经过长达一周时间的金工实习，我终于结束了这门学科。
在这次实习中，我可谓获益良多，感悟不少。
在理解机器工作原理的同时，也要明白机器各机构用途和存在意思，虽然在短短的时间里面我们只是粗略地明白机器的操作过程和实验原理，但是却能接触到我们平时在社会上不能接触到的一面，同时金工实习是一门实践基础课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
现在我作为机械自动化专业的一名学生，在学好理论知识的同时动手能力也是至关重要。
就像现在的很多大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，同时我也要感谢学校为我们提供这样的机会，也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
在我当蓝领的日子里，我们有过艰辛和畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切和体验，是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我们先后参加了铸造，模具，钳工，普车，数铣，焊接，磨削从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力，虽然在一些实习过程中存在着一定的危险程度，但对于能独自完成作品都感到非常开心和满足的。
在第一天的实习中，我们是先开始铸造的，老师说铸造是所有过程的开始部位，所以我们都感到很荣幸是第一组进行，对于用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的，但也明白了我们生活用品中物品的由来。
金工实习锻造报告
金工实习锻造报告在高等院校的学习过程中，金工实习是一门实践性的技术基础课程，对于工科学生来说，具有重要的意义。
通过金工实习，我们可以获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力。
在2023年的春季学期，我有幸参加了为期两周的金工实习，期间接触并学习了锻造、车工、钳工等多个工种。
本报告将重点介绍我在锻造实习过程中的所见所闻、体验和收获。
一、实习目的和意义金工实习旨在让我们了解和掌握各种机械加工方法，培养学生具备工程实践能力和工程素质。
锻造作为一种常见的金属加工方法，具有压力大、速度快、效率高等特点。
通过锻造实习，我们可以了解锻造的基本工艺流程，掌握锻造设备的使用方法，培养团队合作精神和动手能力。
二、实习过程在锻造实习过程中，我们学习了锻造的基本工艺流程，包括加热、轧制、拉拔、锻造等。
同时，我们还了解了锻造设备的使用方法，如锤式锻造机、压力机等。
在实习过程中，我们以小组为单位，共同完成了一个锻造件的制作。
1. 加热：我们将原材料（如钢棒）放入炉中加热至适当的温度，使其变得柔软，便于锻造。
加热过程中，要注意控制温度，避免过热或不足热。
2. 轧制：将加热后的原材料放置在轧机上，通过轧制使其变薄、延长。
轧制过程中，要掌握好力度和速度，以确保轧制效果。
3. 拉拔：将轧制后的原材料放置在拉拔机上，通过拉拔使其变细、延长。
拉拔过程中，要注意控制力度和速度，避免断裂。
4. 锻造：将拉拔后的原材料放置在锻造机上，通过锻造使其具有一定的形状和尺寸。
锻造过程中，要掌握好锻造力度和次数，以保证锻造件的质量。
5. 冷却：将锻造好的件放置在冷却架上，让其自然冷却。
冷却过程中，要注意防止冷却速度过快，导致件变形或裂纹。
三、实习收获通过锻造实习，我收获了以下几点：1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们将在课堂上学到的理论知识应用于实际操作，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作：在锻造实习过程中，我们以小组为单位进行合作，共同完成了一个锻造件的制作。
金工实习报告锻工
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机械加工技术在我国国民经济中的地位日益凸显。
为了提高我国机械制造业的竞争力，培养具有实践能力和创新精神的工程技术人才显得尤为重要。
在这样的背景下，我参加了为期两周的锻工实习，希望通过实践锻炼，提升自己的专业技能和综合素质。
二、实习目的1. 熟悉锻工的基本工艺方法和操作技能；2. 了解锻造设备的性能和操作规程；3. 培养团队协作精神和实践创新能力；4. 提高安全意识，确保实习过程的安全。
三、实习过程1. 实习前期准备在实习前，我认真学习了锻造工艺的基本理论知识，了解了锻造设备的种类、性能和操作规程。
同时，我还对实习过程中可能遇到的安全隐患进行了了解，以确保实习过程的安全。
2. 实习过程（1）理论学习实习期间，我认真学习了锻造工艺的基本理论知识，包括锻造原理、锻造工艺参数、锻造设备等。
通过学习，我对锻造工艺有了更深入的了解。
（2）实践操作在师傅的指导下，我先后进行了以下实践操作：1. 锻锤操作：学习了锻造锤的握把、站位、锤击力度等要领，并进行了实际操作；2. 锻模安装：了解了各种锻模的结构和特点，学会了正确安装和拆卸锻模；3. 锻造操作：学会了根据工件材质和形状选择合适的锻造工艺，掌握了锻造操作要领，并进行了实际操作；4. 锻后处理：了解了锻造后的热处理、机械加工等后续处理工艺。
（3）安全培训实习期间，我参加了安全教育课，学习了锻造作业中的安全操作规程和注意事项，提高了安全意识。
3. 实习总结（1）技能提升通过实习，我掌握了锻造工艺的基本操作技能，熟悉了锻造设备的性能和操作规程，提高了自己的动手能力。
（2）团队协作在实习过程中，我学会了与同事相互配合、共同完成任务，培养了团队协作精神。
（3）安全意识通过安全教育，我提高了安全意识，确保实习过程的安全。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 锻造工艺是一门实践性很强的技术，需要不断学习和积累经验。
金工实习实训报告锻造
一、实习背景随着科技的飞速发展，制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具有实践能力和创新精神的高素质人才成为当务之急。
金工实习实训作为我国高等教育的重要组成部分，旨在培养学生的动手能力、实践能力和创新精神。
本次实习实训选择锻造工艺作为研究对象，旨在使学生深入了解锻造工艺的基本原理、操作方法及在实际生产中的应用。
二、实习目的1. 熟悉锻造工艺的基本原理和操作方法。
2. 培养学生的动手能力和实践能力。
3. 了解锻造工艺在实际生产中的应用。
4. 增强学生的团队协作精神和创新意识。
三、实习内容1. 锻造工艺概述锻造是一种金属加工方法，通过在高温下对金属施加压力，使金属产生塑性变形，从而改变金属的形状、尺寸和性能。
锻造工艺可分为自由锻造和模锻两种。
2. 锻造设备与工具锻造设备包括锤头、砧座、锻造机等。
锤头用于对金属施加压力，砧座用于固定金属，锻造机用于提供动力。
锻造工具包括模具、冲头、凹模等。
3. 锻造工艺操作（1）自由锻造：将金属加热至一定温度后，放置在砧座上，通过锤头对金属施加压力，使金属产生塑性变形。
（2）模锻：将金属加热至一定温度后，放入模具中，通过锤头对金属施加压力，使金属在模具中产生塑性变形。
4. 锻造工艺注意事项（1）加热温度：加热温度过高或过低都会影响锻造效果。
（2）冷却速度：冷却速度过快会导致金属内部产生裂纹。
（3）压力：压力过大或过小都会影响锻造效果。
（4）模具：模具质量直接影响锻造效果。
四、实习过程1. 实习前期准备实习前，我们了解了锻造工艺的基本原理和操作方法，熟悉了锻造设备和工具的使用。
2. 实习过程在实习过程中，我们首先进行了自由锻造的实践操作。
在老师的指导下，我们学会了如何正确使用锤头、砧座等设备，掌握了自由锻造的基本操作方法。
接着，我们进行了模锻的实践操作，学会了如何使用模具、冲头等工具，掌握了模锻的基本操作方法。
3. 实习总结在实习过程中，我们遇到了一些困难，如加热温度控制、压力调节等。
大学金工实习报告范文(通用5篇)
大学金工实习报告范文(通用5篇) 金属加工〔metal working，metalwork，metal processing，working of metals〕简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进展加工的生产活动。
是一种把金属物料加工成为，以下是为大家整理的关于大学金工实习报告5篇, 供大家参考选择。
大学金工实习报告5篇【篇1】大学金工实习报告铸造1.铸造生产方法许多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。
2.手工两厢造型的根本方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。
3.特种铸造用得较平凡的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。
4.用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。
5.型〔芯〕砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等根本性能。
6.为了满意型〔芯〕砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按必须的比例混合而成。
锻压1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。
4.空气锤的主要构造有：锤体、落下局部、操纵局部、动力传动和砧座五局部组成。
6.自由锻造的根本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。
7.冲压按加工性质不同可分为分别工序、变形工序两大类。
8.冲压的模具有许多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。
焊接1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料是焊接到达坚固〔原子〕结合的一种加工方式。
2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。
气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。
3.焊接接头的根本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。
4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。
6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。
车工1.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转外表。
2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。
金工实习报告锻工
金工实习报告锻工金工实习报告锻工篇一：金工实习报告(锻造部分)第三章锻压一、锻压概述（一）目的和要求1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。
3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。
4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作1．加热炉操作。
2。
锻造工具的识别。
3．锻打产品示范。
（三）实习报告1．锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2．锻造生产的锻件有何显著特点答：具有优良的综合力学性能。
3．锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5．手工锻打时应掌握哪些要领答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。
6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。
答：各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
金工实习报告_锻造
锻造是金属加工中的一种重要工艺，通过高温加热使金属产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸和性能。
为了提高自己的动手能力和实践能力，我参加了本次金工实习，深入了解锻造工艺及其操作过程。
二、实习目的1. 了解锻造工艺的基本原理和操作方法；2. 掌握锻造设备的使用和维护；3. 学会锻造零件的加工和检验；4. 培养团队协作精神和实践能力。
三、实习内容1. 锻造基本原理锻造是利用金属在高温下的塑性变形，使其达到预定形状和尺寸的一种加工方法。
锻造过程中，金属内部组织发生变化，从而提高其力学性能和耐腐蚀性能。
锻造分为自由锻造和模锻两种形式。
2. 锻造设备锻造设备包括加热炉、锻造锤、压力机等。
加热炉用于将金属加热到锻造温度；锻造锤用于对金属进行冲击加工；压力机用于对金属进行压力加工。
3. 锻造操作（1）加热：将金属加热到锻造温度，一般为800-1200℃。
（2）锻造：将加热后的金属放置在锻造锤或压力机上，通过冲击或压力使金属产生塑性变形。
（3）冷却：锻造完成后，将金属冷却至室温。
4. 锻造零件加工与检验（1）加工：根据设计图纸要求，对锻造零件进行切割、倒角、去毛刺等加工。
（2）检验：对加工后的零件进行尺寸、形状、表面质量等检验。
1. 锻造工艺是一门实践性很强的技术，需要掌握基本原理和操作方法。
2. 锻造设备的使用和维护非常重要，直接影响到锻造质量和生产效率。
3. 锻造操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全和质量。
4. 团队协作精神在锻造过程中尤为重要，要互相配合，共同完成任务。
5. 实习过程中，我学会了如何根据设计图纸要求进行锻造零件的加工和检验，提高了自己的动手能力和实践能力。
五、实习总结通过本次金工实习，我对锻造工艺有了更深入的了解，掌握了锻造操作的基本技能。
以下是我对实习的总结：1. 锻造工艺在金属加工中占有重要地位，具有广泛的应用前景。
2. 实习过程中，我学到了很多实际操作技能，提高了自己的动手能力。
金工实习报告总结锻压部分3篇
金工实习报告总结锻压部分3篇为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
二、实习内容1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。
2、热处理实习热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
金工实习锻造的报告(精编版)
金工实习锻造的报告大家知道金工实习报告怎么写吗？一起来看看。
金工实习培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化了遵守安全技术规则的意识。
你是否在找正准备撰写“金工实习锻造的报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习锻造的报告1我们于20__年1月2日-20__年_月_日在学校校车间进行了为期_天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
一、实习部分1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用;2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能;3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力;4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质;5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用;6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用;7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!二、感想部分1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
大学生金工实习报告（5篇）
大学生金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。
大学生金工实习报告（五篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
锻造金工实习工作报告5篇
锻造金工实习工作报告5篇锻造金工实习报告1金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，教师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和_的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的_有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，_相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从午时开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候异常简便，操作自如，我自我加工的时候才明白什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自我的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自我的成果，心里还是美滋滋的。
金工实训实训报告锻造
一、实训目的本次金工实训锻造部分的目的是通过实际操作，让学生了解和掌握锻造的基本原理、工艺方法及设备操作，培养学生在金属塑性变形过程中的工艺设计能力、操作技能和工程实践能力。
同时，通过实训，使学生认识到金属加工的重要性，提高对机械制造工艺的认识。
二、实训内容1. 锻造基本理论- 介绍了锻造的基本概念、分类、工艺特点及适用范围。
- 讲解了锻造温度、速度、变形量等参数对锻造效果的影响。
- 分析了锻造过程中金属的变形规律和应力状态。
2. 锻造工艺- 熟悉了自由锻造、模锻、胎模锻造等不同锻造方法的特点和适用条件。
- 学习了锻造设备的操作规程和维护保养知识。
- 掌握了锻造模具的设计原理和制造方法。
3. 锻造操作- 在指导教师的指导下，进行自由锻造和模锻操作，熟悉锻造工艺流程。
- 学习使用锻造锤、锻造砧、锻造模具等工具和设备。
- 通过实际操作，掌握锻造过程中的安全注意事项。
三、实训过程1. 理论学习- 认真学习锻造基本理论，了解锻造工艺原理和设备操作规程。
- 阅读相关教材和资料，掌握锻造工艺参数的选取方法和模具设计原理。
2. 实践操作- 在指导教师的指导下，进行自由锻造和模锻操作。
- 逐步掌握锻造工艺流程，熟悉锻造设备的使用方法。
- 通过实践操作，提高动手能力和工艺设计能力。
3. 安全注意事项- 在实训过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
- 注意观察锻造过程中的现象，及时发现并处理异常情况。
四、实训成果1. 掌握锻造基本理论- 理解了锻造的基本概念、分类、工艺特点及适用范围。
- 掌握了锻造温度、速度、变形量等参数对锻造效果的影响。
- 了解锻造设备的操作规程和维护保养知识。
2. 提高动手能力- 通过实践操作，掌握了自由锻造和模锻的操作方法。
- 提高了工艺设计能力和安全意识。
3. 培养团队合作精神- 在实训过程中，与同学互相协作，共同完成锻造任务。
- 培养了良好的团队精神和沟通能力。
五、实训总结本次金工实训锻造部分使我受益匪浅，不仅提高了我的工艺设计能力和动手能力，还使我认识到金属加工的重要性。
金工锻造实习报告
一、实习目的金工锻造实习是机械工程专业学生实践技能培养的重要环节，旨在通过实际操作，使学生掌握锻造工艺的基本原理、设备操作技能以及安全操作规范，提高学生的动手能力和工程意识。
本次实习使我受益匪浅，以下是我对金工锻造实习的总结与感悟。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX大学机械工程学院金工实习基地三、实习内容1. 锻造工艺原理及设备实习期间，我们首先学习了锻造工艺的基本原理，包括锻造的定义、分类、特点等。
随后，我们了解了锻造设备的基本构造、工作原理和操作方法。
主要设备有空气锤、蒸汽锤、油压机等。
2. 锻造操作技能在掌握了锻造工艺原理及设备知识后，我们开始了实际操作。
实习过程中，我们主要进行了以下操作：（1）锻造原材料的选择：根据锻造零件的形状、尺寸、性能要求，选择合适的原材料。
（2）加热：将原材料加热至锻造温度，使其具有良好的塑性。
（3）锻造：在锻造设备上，通过锤击、压制成型等方法，使原材料变形为所需形状。
（4）冷却：将锻造好的工件进行冷却，以消除残余应力，提高其性能。
（5）检验：对锻造好的工件进行尺寸、形状、性能等方面的检验。
3. 锻造安全操作规范在实习过程中，我们学习了锻造安全操作规范，包括：（1）穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
（2）熟悉设备操作规程，确保操作正确。
（3）保持车间内整洁，避免杂物绊倒。
（4）严禁酒后操作设备。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学到的理论知识，在实习过程中得到了实际应用，使我对锻造工艺有了更深入的理解。
2. 提高动手能力在实习过程中，我学会了锻造设备的操作，掌握了锻造工艺的基本技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我们共同完成了一系列锻造任务，这使我明白了团队协作的重要性。
只有大家齐心协力，才能完成好各项工作。
4. 增强工程意识通过实习，我对机械制造行业有了更深入的了解，增强了工程意识。
金工实习锻造实验报告
一、实习目的本次金工实习锻造实验的目的是使学生了解锻造的基本原理、工艺过程和设备操作，掌握锻造的基本技能，提高动手操作能力和工程实践能力。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XXX大学机械工程实验中心四、实验内容1. 锻造原理及工艺过程2. 锻造设备操作3. 锻造实验操作五、实验过程1. 锻造原理及工艺过程（1）实验目的：使学生了解锻造的基本原理、工艺过程及锻造与铸造、焊接等其他金属加工方法的区别。
（2）实验内容：通过观看实验演示、查阅资料和讨论，了解锻造的基本原理、工艺过程及锻造与其他金属加工方法的区别。
2. 锻造设备操作（1）实验目的：使学生掌握锻造设备的基本操作，提高安全意识。
（2）实验内容：在老师的指导下，学习操作锻造锤、锻造压力机等设备，了解设备的工作原理和操作方法。
3. 锻造实验操作（1）实验目的：使学生掌握锻造实验操作技能，提高动手能力。
（2）实验内容：在老师的指导下，进行以下实验操作：a. 准备实验材料：根据实验要求，准备好实验所需的金属材料、模具等。
b. 锻造实验：按照实验步骤，进行锻造实验，包括加热、锻造、冷却等过程。
c. 实验数据记录：记录实验过程中温度、时间、压力等数据。
d. 实验结果分析：对实验结果进行分析，验证实验结论。
六、实验结果与分析1. 锻造实验结果通过实验，我们成功完成了锻造实验，得到了一定形状和尺寸的金属工件。
2. 实验结果分析（1）实验过程中，加热温度、锻造压力和时间对锻造效果有较大影响。
合适的加热温度、锻造压力和时间可以提高锻造质量。
（2）实验过程中，工件表面出现裂纹、氧化等现象，说明实验操作过程中存在一定的问题，如加热不均匀、锻造压力过大等。
（3）通过实验，我们了解了锻造工艺参数对工件质量的影响，为今后的实际生产提供了参考。
七、实习总结1. 通过本次金工实习锻造实验，我们掌握了锻造的基本原理、工艺过程和设备操作，提高了动手操作能力和工程实践能力。
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第三章锻压一、锻压概述（一）目的和要求1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。
3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。
4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作1．加热炉操作。
2。
锻造工具的识别。
3．锻打产品示范。
（三）实习报告1．锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件?答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2．锻造生产的锻件有何显著特点?答：具有优良的综合力学性能。
3．锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5．手工锻打时应掌握哪些要领?答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。
6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。
答：各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面3、用平锤修整思考：金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止?1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。
2、脱碳：高温区域时间短一些。
3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。
4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。
二、鸭嘴榔头方坯手工锻(一)目的和要求1．熟悉加热设备、操作方法和控制加热温度范围。
2．熟悉手工锻工具的使用和操作要领。
3．掌握简单锻件的锻打。
了解锻打工序，培养初步的动手能力。
了解锻造工序的概念。
(二)实习操作1．手工锻造鸭嘴榔头方坯(三)实习报告1.简述手锻炉操作过程。
答: 1、打开加热电炉，预热十分钟。
2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。
3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。
2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。
答：工序：拔长→修整（辅助工序）。
考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。
3.坯料为什么要进行拔长?答|：1、使长度增加或截面减小。
2、提高材料的力学性能。
4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比？答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。
2、加快拔长速度，提高效率。
5.如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？答：压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”（可用摔模）6..锻件常用的冷却方法有哪些?冷却不当产生什么后果?答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。
冷却不当的后果：开裂、易变形。
思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造?采用其它加工方法是否可行?答：提高力学性能；其他方法不可行。
三、空气锤自由锻造示范（一）目的和要求1.了解机器自由锻设备和工艺过程。
2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法。
3.了解羊角榔头的锻造工艺过程，初步了解基本变形工序的锻造规则。
4.了解胎膜锻造工艺过程。
（二）实习操作1.齿轮坯机锻示范。
把镦粗过程分解成凡种不正确打法，并就产生缺陷进行梭正示范。
2.机锻羊角榔头，并把镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、切割、弯曲等工序分解，边讲边问边操作。
3，利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯。
（三）实习报告1.根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。
2.何为机锻十不打，其中哪三条最为重要?答：三条最重要：1、夹不牢不打2、放不平不打3、温度太高或太低不打3.列出镦粗时产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法？答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。
2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。
3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4.说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。
答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；3、压肩（压块）。
5．何为胎模锻造?胎模锻造与自由锻比较有何特点?答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；比自由锻造有更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。
6.分析胎模锻造示范件工艺过程。
答：比如法兰盘：下料，加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。
7.就机锻羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺上道片。
（同学自报告纸一张）四、空气锤锻造鸭嘴榔头方坯(一)目的和要求1．熟悉空气锤设备和机锻工具的使用。
2．培养机锻动手能力和熟悉机锻工艺过程。
(二)实习操作1．锻打(机锻)鸭嘴榔头方坯。
(三)实习报告1．空气锤的吨位是怎样确定的?锤的落下部分指的是什么?答：1、由落下部分质量确定的。
2、落下部分指：工作活塞、锤杆、锤头（上砥铁）2. 空气锤的锤头是怎样实现上悬、下压、连续打击等运动的？答：通过上下旋阀之间的互相配合来实现的。
3.为什么拔长锻件总是在方截面下进行的? 在拔长过程中为何要不断90°翻转锻件? 拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么?答：1、方截面下，金属向四周流动均匀，有利于金属向前流动；2、90°翻转能有效控制宽厚比，提高效率（加快金属的流动）；3、材料内外金属承受的力大小不一样，即锻造的力不够，中心部分受力小于外围，外围金属往前流速超过内部金属流速。
4.何种锻件或锻造过程要进行拔长？答：1、长度需增加或截面需减小的；2、力学性能需要提高的。
5．有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗?拔长和镦粗有何异同?答：1、反复拔长和镦粗能改善内部组织，提高材料的力学性能2、拔长→长度增加，截面减小；镦粗→长度缩短，截面增大。
3、同：都能改善内部组织，提高力学和实际使用性能。
6.比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上有何不同?机锻与手工锻还有其它什么不同?答：手工锻工序：拔长、修整；机锻工序：拔长。
其他不同：手工锻时温度应比机锻高一些；手工锻的送进量应比机锻更小一些。
五、冲压、模锻参观1、简述冲压生产特点及应用。
答：板料冲压通常是用来加工具有足够塑性的金属材料（如低碳钢、铜等）或非金属材料（橡皮、胶板等）用于加工的金属板料厚度小于6mm，只有板料厚度超过8～10mm时，为了减少变形力才使用热冲压。
压制品具有质量轻、刚度好、强度高、互换性好、成本低等特点，生产过程易于实现机械自动化，生产效率高。
2根据图示标出单轴冲床各部分的名称，并说明其运动原理。
答：电动机开启带动大皮轮运动，大带轮产生能量，离合器、曲轴连杆使滑轮运动（沿导轨运动）；滑轮带动装在头部的模具（凸模）沿导轨运动。
3、冲压基本工序有哪些？各完成什么工作？答：基本工序：分离工序→材料的分离；变形工序→材料的变形。
4、简述所操作的落料件工艺过程，说明落料与冲孔的异同。
答：落料工艺过程：开动车床，使凸模向下运动，板料置于凹模上面，凸模下压使板料沿板料形状分离。
同：操作过程、模具形式都相同异：结果不同，落料是落下的有用，而冲孔是留在原板料上的孔有用。
5、根据图示标出冲压模各部分名称，并说明其冲压过程。
答：1、装好凸模、凹模并调试好；2、将板料置于凹模之上；3、踩下踏板，使凸模沿导轨往下运动产生冲力；4、凸模和凹模闭合，板料分离。
6、什么是模锻？模锻与自由锻比较有何特点？答：将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。
模锻成型速度比自由锻快得多，形状、尺寸比其更精确。
7、车间有哪些模型锻造设备？画出其原理图，并说明其应用范围。
答：150公斤空气锤、开式双柱可倾式压力机、摩擦压力机…8、列表综合分析断崖缺陷。
缺陷名称产生原因平行四边形未执行90°翻转折叠未控制好宽厚比镦弯材料太长，长宽比>2.5镦歪加持时材料未垂直放置单鼓、双鼓形温度不均匀偏孔定位不准或冲子放置不够垂直。