QC查货标准
qc一般查货标准
专业知识一：什么是“服装AQL验货标准”一 .AQL 查检概述AQL:是英文average quality level 的缩写.AQL:是平均质量水平，它是检验的一个参数,验货的时候是根据:AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量,是服装质量检查采用的一次抽样方案.通常服装批量的合格质量水平 (AQL)为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查.二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点 2). 非关键尺寸点2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准1). 一般疵点 非关键尺寸点，返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
一般不影响外观. ***三个一般疵点折算为一个严重疵点***2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。
看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。
发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查2). 生产时检查 详细见QC职责3). 成品检查五．检针检验六．服装测试检验 见QC抽查定义第二页知识二：什么是“ QC 品质控制”QC:是英文QUALITY CONTROLLER的缩写.（品质控制员).是负责检验产品，控制品质的人。
QC的重点是使公司得到品质良好的产品；是通过抽样捡验而判断一批货是否合格,有权（PASS 是及格OR FAIL是不及格）.目的是避免公司收到不合格的产品。
QC要对每款服装在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；至少要查一次中期（INTERMEDIATE INSPECTION）和一次尾期（FINAL）.品质控制应在早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。
QC验货标准
1．最终检验方法（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
服装qc查货标准
服装qc查货标准服装QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告;2、款式配色准确无误;3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良;5、产品干净、整洁、卖相好;6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为:(1)水洗色牢度:A、单洗牢度(Colour change)3-3.5级B、粘色牢度(Colour stain)3-3.5级(2)磨擦色牢度:A、干擦(Dry)3-3.5级B、湿擦(Wet)2.5-3级(3)光照色牢度:4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在?5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在:5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内;3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)，各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control）验货工作手册旨在指导QC人员进行合格产品的验货工作。
通过本手册，QC人员将能够了解验货流程、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保产品符合质量要求。
2. 验货流程2.1 准备工作在开始验货工作之前，QC人员需要做一些准备工作：•确认验货地点和时间•确认验货所需的工具和设备•检查验货清单，确保了解产品规格和要求2.2 外观检查外观检查是验货的重要环节，以下是外观检查的步骤：1.检查包装是否完好，是否有破损或污染。
2.检查产品外观是否符合要求，如有颜色差异、划痕或变形等。
3.检查产品是否缺少零部件或配件。
4.检查产品的标签和标识是否齐全、准确。
2.3 功能检查功能检查是判断产品是否符合质量要求的关键步骤，以下是功能检查的步骤：1.根据产品规格书或要求，了解产品的功能特性和测试方法。
2.使用适当的测试工具和设备进行产品功能测试。
3.检查测试结果是否符合要求，如产品性能是否稳定，是否存在故障等。
3. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：1.与供应商或生产方保持良好的沟通，并实时记录验货过程中的问题和发现。
2.在验货过程中，遵守安全操作规程，确保自身安全。
3.制定合理的验货计划，确保验货工作能够高效进行。
4.对于不符合质量要求的产品，及时与供应商或生产方沟通，并提出相应的改进措施。
4. 常见问题及解决方法在QC验货过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：1.产品外观有划痕或变形：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
2.产品缺少零部件或配件：与供应商或生产方沟通，要求补发零部件或配件。
3.产品功能不稳定或存在故障：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
4.产品标签或标识错误：与供应商或生产方沟通，要求更正标签或标识。
5.包装破损或污染：与供应商或生产方沟通，要求重新包装产品。
5. 总结QC验货工作是确保产品质量的重要环节，在进行验货工作时，QC人员需要遵循验货流程，并注意事项。
QC验货标准
QC验货标准QC验货标准验货是指在生产或采购过程中，通过一定的方法和手段，对产品进行质量控制和质量检测，以确保产品符合规定的技术标准和质量要求。
QC验货标准是一个用于衡量产品质量的指标体系，通过对产品进行检测和评估，以确定产品是否符合要求，从而指导产品制造和贸易。
一、外包装验货标准：1.包装材料：外包装应选用符合国家标准规定，并符合产品特性的包装材料，例如塑料袋、纸盒、木箱等。
包装材料应无异味和有害物质，并具有足够的强度和耐撕性。
2.包装设计：包装设计应与产品特性相匹配，保证产品的安全和完整性。
包装设计应合理，易于存储和搬运，并能在运输过程中有效地防止震动和碰撞。
3.标识要求：包装上应有清晰、准确和完整的标识，包括产品名称、型号、规格、数量、生产日期、保质期、生产厂商等。
标识应使用防伪技术，以防止伪劣产品的出现。
二、产品外观验货标准：1.颜色和光泽：产品应具有明亮、均匀且与样品一致的颜色和光泽。
颜色应符合国家标准规定，并不应有混色、偏色等问题。
2.尺寸和形状：产品的尺寸应与样品及合同要求一致，不应有过大或过小的问题。
产品的形状应符合设计要求，不应有拙劣的成型工艺或变形的现象。
3.表面缺陷：产品表面不应有划痕、凹陷、气泡、裂纹等缺陷，否则会影响产品的美观度和质量。
4.组装和拆解：对于需要组装和拆解的产品，应检查组装和拆解过程是否顺畅，零部件是否完整，组装后是否能够正常使用。
5.标志和标签：产品上的标志和标签应清晰、易识别，并与样品和合同要求一致。
标志和标签应牢固地粘贴在产品上，不应容易脱落或改变位置。
三、性能和功能验货标准：1.材料和工艺：产品所使用的材料应符合国家标准规定，并经过环保测试。
工艺应精细，不应有粗糙、毛边、开裂等问题。
2.机械性能：对于机械产品，应进行一定的机械性能测试，包括承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等。
机械性能应符合国家标准和技术要求。
3.电气性能：对于电气产品，应进行一定的电气性能测试，包括电压、电流、功率、绝缘阻抗等。
QC抽样检验标准
QC抽样检验标准
抽检验货表序号定单数抽检数
AC
3
12~8
5≤ 0
3
29~15
5≤ 0
5
316~25
13≤ 0
5≤ 0 426~50
13
13
551~90
20≤ 1 691~15020≤ 1 7151~28032≤ 2 8281~50050≤ 3 9501~120080≤ 5 101201~3200125≤ 7 113201~10000200≤ 10 1210001~35000315≤ 14
315
1335001~150000
RE AC RE
≤ 0≥ 1≥1
≤ 0≥ 1≥1
≤ 0≥ 1≥1
≥1
≤ 1≥ 2
≤ 1≥ 2≥2
≥2≤2≥ 3≥3≤3≥ 4≥4≤5≥ 6≥6≤7≥ 8≥8≤10≥11≥11≤14≥15≥15≤21≥22
≤21≥ 22
500≤21≥22
说明： Ac－Accept(合格判断数〕； Re－Rcject(不合格判断数〕。
举例；有一批信箱的订单数量是3000件。
依照标准抽查 125件，次品数≤ 7件就 PASS〔经过〕，次品数≥8件FALL(格〕。
对应的是产品的老例弊端，依照自己的产品要求而定，比方掉漆，较大划痕等；对应的是产品的略微
弊端，比方略微脏污，微小划痕，表面粘灰等
平时第三方验货致命弊端不一样意，验货报告数据依照及，以上述 3000件信箱为例，数据
6，数据 10那么经过，如有任一数据超出标准范围，那么视为不经过。
验货QC绩效考核标准
一、目的为明确工作目标，规范工作准则，提高工作效率和人员素质，特制订此绩效考核标准对晨北科技验货QC进行日常考核。
二、范围适用于晨北科技有限公司验货QC。
三、考核内容考核项目绩效指标评价标准权重考核单位（人员）项目内容业绩评价检验及时性按时完成了检验工作及检验报表，无出现拖延或影响生产的情况；当成品检验出现不合格，应当及时出具不合格报告反馈到相关部门。
车间成品应在当天完成交收，检测数据应及时进行跟进，否则的扣1分/每次；检验报表应在两个工作日内完成，否则扣1分/每次；不合格报告应在半个工作日内反馈道相关部门的，否则扣1分/每次10 社长检验失误率成品交收失误批次≤5次/每月（包括电子厂与光源厂）客户验货合格率≥98%客户验货不合格返工，查属检验责任扣2分/每次，客户验货合格率不达标，扣2分10 社长问题反馈/处理及时性出现问题及时制止，并反馈给上级或生产负责人及时整改出现质量问题，不及时反馈和制止，查明原因属检验员责任，扣1分/每次；如不及时反馈或制止，造成批量返工，扣2分/每次10 社长检验计划达成率检验计划按照预期时间完成当月计划未完成一次扣1分，不进行补救措施的扣2分10 社长文件记录完整性检验报表数据真实完整、无涂改、错误情况，文件记录保存完整，无丢失检验报表数据不真实、涂改或错误的，每份报表扣0.5分，记录缺失，每份扣1分，文件料单损毁、丢失，每份扣2分10 社长5S执行力对负责的工作区域坚持执行清洁、清扫及检测仪器的维护保养当天未对负责区域进行清洁、清扫的扣1分/每次；未对仪器进行维护保养，填写仪器运行记录的，扣1分/每次；如操作不当造成仪器损坏的，扣4分/每次，并追究相应的经济责任；造成检验设备或夹器丢失的，扣5分，并追究相应的经济责任。
10 社长能力评价标准执行力及业务知识对本职工作流程熟练程度及标准的理解与执行卓越10分/优秀9分/良好8分/普通7分/较差6分10 社长检验判断力对标准完全理解，根据对问题或状况的正确认识, 能够做出符合现实结论的能力和有效判定卓越5分/优秀4.5分/良好4分/普通3分/较差2分5 社长理解/分析力迅速准确地掌握与工作有关的问题、状况及方针、指示内容，并以此为基础，活用各种方法和经验，分析和掌握为解决课题的原因和结果的能力。
QC检验标准
带 板片厚度有偏差 绳 产品规格不符合要求 文 热压不牢固，压穿或压线起毛 件 产品本体擦花 袋 钉板鸡片目正钉反时面绑做线错不牢固及鸡目钉配
错
飞盘扣正反面错,绑线未热切处理
检验方法
具体操作
目测 核对生产单要求板片纹路是否相符
目测 核对颜色是否与样板颜色一致
外径千分尺 取样测量取平均值是否超过+1C或-1C
动手操作 卷尺测量袋口超过五英寸时必须冲气孔
动手操作 试贴自粘胶看粘力是否足够
判断 MA CR CR MA MA MI MA MI MA MA MA MA MI MA MA
目测 卷尺测量 动手操作
目测
看logo是否清晰完整 测量logo位置是否偏差+2mm或-2mm 折叠产品看产品背条松紧是否适当 核对是否需压三角插袋及看插袋是否外露
MA MA MA CR
五金配件生锈及利边
目测 看五金配件是否生锈或有利边
CR
夹子型号钉错
游标卡尺 用游标卡尺测量夹子是否符合规格
CR
夹子位置钉错
件 文件袋封底过长
卷尺测量 封底距离是否超过2mm,装纸测试是否漏纸 MA
Байду номын сангаас
袋 文件袋孔位不正
动手操作 将文件袋对折平齐看孔位能否重叠
MA
超声波压不牢
动手操作 用手指甲测试焊接是否牢固
MA
文件袋切边起毛
目测 看热切边是否生毛边
MI
类
别
检查项目
膜厚度有偏差
资 料 册 内 页
内页不能开口 内页规格错误 内页切斜(不是直角) 内页封底过长 滑粉太多 封底热切不牢固
判断 MA MA MA CR MI MA MA MA MA MA MA MA CR
电子产品qc标准的查货流程
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QC验货标准
QC验货标准QC验货标准QC验货标准检验准备：1．在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。
2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。
3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。
如，牛仔布的主要疵点：纬斜，色条，竹节风格，横档，吊经，双经等；染色布的主要疵点：条影，磨毛效果（鸡抓痕），竹节，手感，烧毛，色牢度，缩水率等；印花布的主要疵点：花型，色牢度，色差，花移，颜色层次是否分明鲜艳等。
灯芯绒的主要疵点：除了常见的疵点外，还特别注意色差，割绒条花，偏刀，漏割，补刀痕等疵点。
对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验布时要做到认真细致。
4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。
5．准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）以及自己所需的生活用品。
二．执行检验：1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。
特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。
与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。
2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。
3．落实检验场所（如验布机或检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。
4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。
一般情况下，中厚织物，应该选用平台，如：牛仔布，灯芯绒，纱卡等。
5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。
6．确定检验的数量：A．一般情况下，是要根据不同的颜色数量，随机抽查10-20%。
B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。
QC 验货流程
QC检验要求为了保证我司产品的质量，QC需要按AQL（LEVEL II）对产品进行随机抽检，AQL（LEVEL II）表如下：我司产品的检验要求如下：Critical defect 致命性的缺陷= 0Major defect 主要的缺陷= 2.5Minor defect 細微的缺陷= 4.0一、检验产品时必须拍照1．拍箱唛的正唛（拍正唛时，要看到整个纸箱的图片）2．拍箱唛的侧唛（要看到整个纸箱的图片）3．拍贴在箱唛上的条码贴纸（要可以清楚看见条码号码）4．开箱拍装箱情况（要看见产品是怎样排放在纸箱内的）5．拍产品的图片（要齐所有款式的图片，款式太多可以分开来拍）6．验完产品时，把次品用箭头贴纸贴上，再拍照。
二、箱唛的检验1．根据箱唛资料检查工厂印在纸箱的箱唛是否正确2．检查箱唛条码贴纸是否贴上，所贴的位置是否符合要求和条码是否符合资料要求。
3. 在验尾期产品时，要求工厂尽量将有贴条码的箱唛统一排放，排好图片；确保每箱产品都有电脑纹贴纸及是贴在正确的位置。
4. 外箱条码贴纸不能贴在纸箱缝隙上；不能被封箱胶盖着；若发现贴纸已磨损或有污渍，必须要更换。
三、产品的检验1．按照客户或公司的签板进行对照，检查产品的外观是否与签板一致（比如形状、尺寸、产品条码、颜色、产品DATE CODE等）2．对有功能的产品进行测试（如水枪试射水，写字板是否可以写到字，车仔的轮是否能转动等）3．对产品进行可靠性测试（如拉力、扭力、跌落等测试）4．对产品进行安全性测试（如拉力、扭力、跌落等测试，如果发现产品有小物件或尖点或利边则作退货处理）四、跌箱测试Packaging Weight 包装重量Drop Height(Free Fall)摔落高度(自由落下)Standard标准Less than 25 kg 小于25千克60 cm60公分Package damage –lessthan 5% of total testedsample包装破损-小于总测试样品的5%Product – no damage产品-不能有破损Equal to or greater than 25 ~ less than 45 kg等于或大于25千克至小于45千克45 cm 45公分Over 45 kg 大于45千克Not applicable unless otherwise specified不需要测试,除非有特别要求N/A-Sample size : 3 cartons per item抽样数量:每款产品3箱方法:在平坦且坚硬的平面(每箱)摔6个面；三个边；一个角五、Target产品需要检查工厂的文件对客户Target产品，要检查工厂是否有准备文件资料（如Target PO、产品的产前测试报告、装箱单、箱唛资料、我司验货报告、大货测试报告、Target 中期验货报告QC必须在验玩货后即时写好验货报告，同工厂了解所发现的问题，并将工厂解释的解决方案写在报告中，报告要有工厂负责人签名确认，把检验出来有问题的产品写报告作记录，并且要对较为严重的问题要及时汇报上级主管处理。
QC验货流程
QC验货流程对于质量控制(QC)验货流程，一般包括供应商确认、样品评估、工厂检查和最终检验等环节。
接下来，将详细介绍这些环节以及每个环节的内容。
1. 供应商确认：在QC验货流程开始之前，首先需要确认与供应商的合作关系。
确认供货商的信誉和可靠性是非常重要的，这可以通过参考之前的业务数据、客户评价和供应商的公司注册信息来确定。
此外，对供应商的生产能力和质量管理体系进行评估也是必要的。
2. 样品评估：在与供应商确认合作关系之后，下一步是进行样品评估。
样品评估主要通过对供应商提供的产品样品进行质量检验和测试，以确定是否符合客户的标准和要求。
在样品评估中，可以使用一些标准工具和方法，如外观检查、尺寸测量和功能测试等，来评估产品的质量和性能。
3. 工厂检查：在样品评估合格之后，接下来需要进行实地工厂检查。
工厂检查的目的是了解供应商的生产能力、质量控制体系和工艺技术水平。
在工厂检查中，可以观察和评估工厂的生产线、设备、原材料和半成品，以及相关的质量控制流程和文件。
此外，还可以进行随机抽样检验，检查产品的外观、尺寸和功能等。
4. 最终检验：最终检验是在产品完成生产之后进行的最后一道质量控制环节。
最终检验的目的是确保产品符合客户的质量标准和要求。
最终检验可以采用全检或抽样检验的方式进行，具体根据产品的特点和客户的要求而定。
在最终检验中，可以检查产品的外观、尺寸、重量、包装等，并进行必要的功能测试和性能测试。
在QC验货流程中，还需要注意以下几个重要的方面：1. QC验货人员的素质：QC验货人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练运用质量检验和测试的方法和工具，并能准确判断产品的质量问题和风险。
此外，QC验货人员还应具备良好的沟通和协调能力，能够与供应商和客户有效地进行沟通和协作。
2. QC验货的标准和要求：在进行QC验货流程之前，需要明确产品的质量标准和要求。
这可以通过与客户进行充分的沟通和了解来确定，也可以参考国家相关的质量标准和法规。
QC验货指南
QC验货指南以下疵点会影响到成衣功能与耐久性;当QC在验货当中,发现有以下问题会判定为大疵点;以下问题有一件安全问题疵点全单都要返工检查:一.布料1.色差超过允许要求;2.破洞(纱以断),编织异常或漏针;3.直条或横条含针迹;4.没有按方向线裁剪,影响成衣外观与缩水率;5.油污;6.飞纱,夹异色纱,明显纱结,影响成衣外观.二.配料与辅料1.使用不符合要求配件而影响功能(例如:应斜裁该直裁;用了不正确扑)2.指定使用配件或辅料遗漏,损坏或失去原有功能(例如:金属扣,拉链失去功能,魔术贴粘合不良等等)3.主标,洗水标,尺码标,成份标不正确或位置不正确;4.立扣,四合扣,五爪扣有瑕疵或纽位不正确,有可能伤害到穿衣人或其物品;A.纽扣(安全问题)1.纽扣出爪,掉钮,松钮;2.订钮遗漏;3.纽扣损坏,缺点或翻转;4.纽扣与规格不符合;B.里布,扑1.粘合扑必须粘合牢固不能起泡或起皱;2.里布不能超越下摆,袖口棉外露;C.拉链1.任何功能不良;2.拉链布条不配色;3.拉链外露面影响外观;4.拉链牙齿外露刮皮肤或不舒服;5.拉链与门襟顶部间隙过大;6.拉链尺寸要符合衣服之终端用途或规格;D.扣环1.缺失或缝错位置;2.扣布排列不当;扣合后凸起或者扭曲;3.所有之金属物料必须要防锈,防耐水,干洗;4.大小必须符合位置及规格;E.拉绳/带子1.腰头或帽子拉绳每边拉量后不超过14CM;2.颜色不对色;3.带子宽度超出要求0.5CM;4.钮门歪斜超出要求0.5CM;5.钮门数量与要求不符合;6.带子末端形状与要求不符合;7.带子间线不平均或扭曲;8.遗漏带子或不牢固;9.带子/拉绳长度与衣服尺码不相配合;10.任何金属物料(扣环,鸡眼,撞钉等)必须防锈;F. 结构1.任何成衣上部件缺失,影响到成衣外观;2.袖子安装不正确,向后或扭曲;G. 针法1.车位针步形状或车法同样板(客人规定)不相符;2.收尾没有打倒针;3.断针或补针重叠少于1/2”,重修锁链针步必须用平车补上或拆掉重车;4.每寸针数超过规定要求;H. 不良车法1.不平顺或不均匀车法;2.线粗细不同导致影响接缝处牢固;3.打枣位置不同,针数不够或漏打枣;4.针钮不牢固,颠倒,破烂或针法不对;5.钮门跳线,跳针,漏车,钮门没有切开或没有对齐;6.车平线跳线,跳针,漏车,断线;三. 尺寸检查1.中期每码最少要抽3件,并且度量出所有部位尺寸;如果在检查时发现尺寸超过客人允许偏差则应加多检查数量(按5,8,13,20,32,50件数原则)来检查;2.尾期,除了主要部位要度尺外,其他与中期一样;同时也要度量中期验货中存在问题任何主要部位尺寸,确保问题得到解决.四. 上装与下装主要部位1. 上衣领高,领宽,领拉度(要100%过);胸阔,衫脚阔;身长(又分:膊顶度,后中度)袖长,袖口阔,袖夹阔(又叫夹圈,分直度或弯度)2. 裤子/裙子腰阔(又分:松度,拉度);坐围;前浪,后浪;脚阔;裤长(全长);钮牌或拉链长;其他(领边至浪底);五. 裁布检查A. 每次拉完布后开裁,要先检查以下几点:1.所用纸样或唛架经过纸样师傅签名;2.拉布松紧要适当;3.裁布方向是否正确(例如:顺布纹或逆布纹),是否按纸样/唛架要求;4.拉布方向是否正确(例如:是否面对面,背对背),是否按纸样/唛架要求;5布是否按要求对条,对格;6.布层数是否符合要求;7.检查用来固定唛架针是否损坏布料;B.裁完布后,要检查以下几点;1裁片票或菲仔要符合要求;2差对上,中,下位置形状与纸样是否一样;3.把以正确同部位裁片捆成一扎;4.裁片所有剪口或针孔深度与位置都是正确;六. 车缝过程控制A. 组长及车工注意要点:1.组长有责任在开大货前向车位讲解车货方法,车货标准,车货批示与工序;并在开货前开生产会议与在生产中巡视整个车位及检查是否按规定要求做货;2.车工有权在生产前知道,理解并执行任何有关要求;B. 车缝成品中过程1.一般情况下,每天上午或下午每位车工最少要抽2扎货做样品;2.从所抽样品中任意抽10件样板按规定检查;3.如QC从这10件样板中发现2件以上不合格,则该扎货不合格,需退回给车位返工;QC将该扎不合格货编号与发现情况一并写在QC查货报告上.4.当该扎货退回车位返工,则该车位要100%检查该扎货并返好工;该车位检查完毕该扎货后,车位要拿返好货与未查货给QC检查;5.QC要从这两扎货中抽10件做进一步检查;6.如果没有发现问题则QC继续检查下一位车位,如QC在这两扎货中发现了问题,则组长与QC要警告该车位;该车位要立即停止车货,接受组长或QC,车间主管指导.7.QC要将车位日检报告中所发现问题,写下报告上交QC主管,厂长检查.七. 五爪钮牢固度控制程序所有用到五爪钮生产厂家,特别是童装,必须符合五爪钮拉力标准,必须保证工厂实行车间控制程序防止五爪钮脱落.下列步骤,漏掉任何一项都有可能导致大问题:A.车间培训必须培训其员工包括QC,组长等完全理解五爪钮安全问题重要性,同时还要培训工人如何正确使用钉钮机及发现五爪钮出现问题,工厂应配有一个拉力测试器.B.可靠供应商必须挑选一家可靠供应商提供稳定高质量五爪钮,五爪钮模具必须是供应商同五爪钮一起提供,该五爪钮型号完全符合所生产要求.C.五爪钮安装与测试手工打五爪钮是不合格,在开货生产前,应有专业打钮人员开机,开好机器时要先做模拟拉力测试;打钮人员打大货前先打一件样品先做拉力测试再打大货,如发现有任何不正确问题,必须调试与改正,然后每天都要检查机器,保证打大货之前机器没有问题.D.视觉检查除了拉力测试,还要QC在打钮过程中做视觉检查,保证大货没有问题;1.确保五爪钮没有出爪;2.确保五爪钮爪是平衡.;3.确保五爪钮拉开不会太松或太紧;4.确保五爪钮看起来不会有损伤;5.查完五爪钮后,检查布料是否有破损,确保钮机与面没有缝隙;6.检查五爪钮是否有脱落.八. 针头控制程序针头控制程序是非常重要程序,要仔细检查改程序不同阶段是非常重要.A. 生产阶段车间应要求把断针交给管理人员换针,如该工人不能交出所有断针,管理人员应该要求该工人停止车活,找出断针.当物料仓出新针时,需要在物料本上记下,显示所换车针种类,如:有多少弯曲,有多少断针,有多少成品因断针而报废;成品都要过验针机,来保证无断针在成品上.九. 绣花/印花控制程序要有专人检查绣花/印花,除了款式,颜色,针胶疏密,整个外观,还要检查绣花所用朴;当从车花/印花厂收到车花/印花片时工厂要100%检查以下几点:1.要活验针机,确保绣花无断针;2.绣花款式,针脚疏密与颜色对比符合标准;3.绣花/印花位置是否正确;4.印花浆料,颜色分配是否正确;5.绣花线,印花浆是否掉色,是否环保;十. 洗水颜色控制该程序是确保同一批牛仔布洗水颜色控制在可接受范围;A.颜色样板当收到大批牛仔布时在每一卷布上剪一小块布板,并用不褪色墨水注明该圆筒编号,然后用车缝在一起制成颜色样板,然后按要求洗水效果洗该颜色样板.B.色板洗完该颜色样板后,挑选并分类成不同色板,将该色板给客人批办;然后按客人批办控制大货洗水颜色.。
尾部QC查货顺序
牛仔裤尾部QC查货顺序第一步、查前幅底1、首先把裤子拿在手上，左手拿裤头、右手拿裤脚，放平在查衫台前，先查是否有扭肶现象。
按从左到右、从上到下、眼睛跟着右手食指尖走的原则。
2、先从左腰头查起，依次检查前中拉链、(前钮牌凤眼)撞钉底、洗水唛、（烟治唛、款号色号唛、产地唛）等等、前幅袋布印花,侧骨打边线、拍脾线、保险线、袋布底打枣、依肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪打边(埋夹)到前小浪,。
3、接下查右前幅钮子贴,工字钮底(或拉链) 前幅袋布印花,侧骨打边线,拍脾线,保险线,袋布底打枣,依肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等,再到下脚口，从下到上检查内浪打边(埋夹)到前小浪处结束，并把裤子后幅对后幅对折，摆放整齐，交给下工序。
第二步、查后幅底1、把裤子拿在手上、打开裤子，左手拿裤头、右手拿裤脚，放平在查衫台前。
按从左到右、从上到下、眼睛跟着右手食指尖走的原则。
2、先从左腰头查起，依次检查左机头、后袋底、线侧骨打边线、拍脾线裤、按肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪打边(埋夹)到后浪。
3、从后浪埋夹(打边)开始，依次检查右后幅腰头机头、后袋底、线侧骨打边线、拍脾线裤、按肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪打边(埋夹)到后浪，再检查洗水唛、主唛，并做记号、把裤子后幅对后幅对折，摆放整齐，翻好记分牌、交给下工序。
第三步、查前幅面(包前幅所有枣、耳仔)1、把裤子在手上，左手拿裤头、右手拿裤脚，放平在查衫台前，先查是否有扭肶现象。
按从左到右、从上到下、眼睛跟着右手食指尖走的原则。
2、先从左腰头查起，依次检查腰头、前袋、表袋拉拉链是否滑牙,摸出袋内是否有杂物、侧骨保险线、依肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪面线线路（打边、埋夹)到前小浪。
3、接下查右前幅面小浪、右前幅、运钮牌线、腰头、前袋、侧骨、依肶骨往下，检查裤身瑕疵、污点、烂洞等、再到下脚口、从下到上检查内浪面线线路（打边、埋夹)到前小浪，并把裤子后幅对后幅对折，摆放整齐，交给下工序。
QC验货重点要求
QC验货重点要求QC 是 Quality Control 的缩写，即质量控制，在商品生产过程中扮演着非常重要的角色。
通过QC验货，制造商和批发商可以确保他们提供给客户的产品符合预期标准。
以下是进行QC验货时需要关注的重点要求：一、外观检查：1. 外包装是否完好无损：检查商品的包装材料，确保没有破损、污垢、潮湿等问题。
包装完好无损可以有效避免在运输过程中导致商品受损。
2. 标签和商标的准确性：检查商品包装上的标签和商标信息是否准确无误，并与产品要求一致。
这包括产品的型号、尺寸、颜色、批次等信息。
3. 商品外观和质感：检查商品的外观质量，如表面光洁度、无划痕、无瑕疵、无凹陷等。
确保商品外观符合预期标准。
4. 工艺细节的准确性：检查商品的工艺细节，如缝制是否平整、线头是否松散、钮扣是否齐全等。
确保制造工艺的准确性，避免因细节问题导致的质量问题。
二、功能检查：1. 测试商品是否符合功能要求：例如电器产品是否能够正常启动、工作，衣物是否合适尺寸等。
通过测试来确保商品的功能符合预期标准。
2. 测试商品是否符合安全要求：例如电器产品是否符合国家或地区的安全标准，玩具是否符合儿童玩具的安全标准。
确保商品在使用过程中不会对消费者造成伤害。
三、包装检查：1. 检查商品包装的完整性和适用性：检查商品的包装是否完好无缺，是否与商品相匹配。
确保包装能够充分保护商品，在运输过程中不易受损。
2. 检查包装标签和说明书的准确性：检查商品包装上的标签和说明书是否包含产品的正确信息，如产品规格、材质、使用方法等。
四、数量检查：1. 确认货物数量是否准确：检查收货时所给的验货清单和实际货物数量是否一致。
确保没有漏发或多发商品。
2. 确认打包数量是否准确：检查商品的包装是否按照要求的打包数量进行打包。
确保数量的准确性。
五、样品保留：1. 保留样品作为备案：在进行QC验货时，需要保留一定数量的样品作为备案。
这有助于在后续出现问题时进行追踪和分析。
QC查货标准
QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告:2、款式配色准确无误。
3、尺寸在允许的识差范围内。
4、做工精良。
5、产品干净、整洁、卖相好。
6、包装美观、配比正确、纸箱大小合适、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为: (1)洗水色牢度A:单洗牢度(colour change)3-3.5级B:湿擦牢度(colour stain)3-3.5级(2)摩擦色牢度:A、干擦(Dry)3-3.5级B、湿擦(Wer)2.5-3级(3)光照色牢度:4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范?5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料控制在5次普洗后，每一方面最大误差在3%以内。
3次干洗后，第一方面最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试，用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单的要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类、要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
4、松紧带、弹力强性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪，钮扣顺直均匀、间距相等。
QC验货重点要求
QC验货重点要求（公司内部文件）一、女时装鞋：1、面部注意事项：1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。
(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。
牛绒类材质是否褪色，有否配双。
1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。
鞋头须平顺不可发角。
1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
1．4鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。
1． 5鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1． 6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
1．7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1．8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
1． 9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
2、饰物类注意事项：2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。
2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
3、底部注意事项：3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。
中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。
3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。
天皮与跟出现缝隙或拔脱。
3．3跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。
3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。
3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。
3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。
鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。
3．7大底与防水台是否吻合。
3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。
3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。
二、马靴类验货重点：1、面部注意事项：1.1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control，质量控制）验货是指在生产环节中对成品的质量进行检验以确保其符合规定的标准和要求。
QC验货工作手册旨在指导QC人员进行验货工作，以确保产品的质量符合预期。
2. 验货前的准备工作在进行验货之前，QC人员需要进行以下准备工作：2.1 准备检验设备根据产品的特点和要求，QC人员需要准备好相应的检验设备，如测量工具、测试仪器等。
2.2 准备验货标准QC人员需要事先了解产品的验货标准，包括产品的规格、外观要求、功能要求等。
可以通过和生产部门、技术人员沟通来获取详细的验货标准。
2.3 制定验货计划根据产品的特点和生产进度，QC人员需要制定验货计划，确定验货的时间和地点。
同时，还需要确定验货的样本数量和抽样方法。
3. 验货流程QC验货的流程主要包括以下几个步骤：3.1 准备验货样本根据抽样方法，从生产批次中抽取样本，并进行标识和记录。
3.2 外观检查QC人员首先进行外观检查，检查产品的外观是否完好无损，是否符合规定的外观要求。
3.3 尺寸测量对于需要测量尺寸的产品，QC人员使用相应的测量工具进行尺寸测量，并将测量结果与规定的尺寸要求进行比对。
3.4 功能测试对于功能要求较高的产品，QC人员需要进行相应的功能测试，确保产品的功能正常。
3.5 记录检查结果对于每个样本，QC人员需要记录检查结果，包括外观检查、尺寸测量和功能测试的结果。
3.6 统计分析根据样本的检查结果，QC人员可以进行统计分析，如计算不合格率、不良项分布等，以评估产品的质量水平。
4. 验货注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下几点：4.1 注意安全在进行外观检查和功能测试时，要注意安全问题，如佩戴防护手套、眼镜等。
4.2 注意数据的准确性对于测量结果和测试结果，要仔细记录，并确保数据的准确性。
4.3 注意标识样本在抽取样本时，要进行标识，并保证样本的唯一性和可追溯性。
4.4 注意交流沟通与生产部门、技术人员的沟通是非常重要的，在进行QC工作时，要及时与相关人员沟通，并解决问题和提出改进意见。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货工作是指通过对货物进行检查和检验，以确保货物的质量符合规定的标准和要求。
QC验货工作是供应链管理中的重要环节，对于保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
本手册旨在规范QC验货的流程和方法，以提高验货的效率和准确性。
二、QC验货的目标1. 确保货物的数量与规格符合订单的要求；2. 确保货物的质量符合相关标准和要求；3. 发现并报告货物的任何质量问题，及时协调解决。
三、QC验货的流程1. 收货确认（1）验货前，确认收到的货物是否与订单要求一致，包括规格、数量和包装等；（2）确保货物的包装完好，并检查包装上的标签、商标和货物描述等信息是否准确。
2. 外观检查（1）对货物的外观进行检查，包括表面涂层、细节工艺、划痕、变形等；（2）对货物进行测量，并与规格要求进行比对；（3）对货物的颜色、图案和印刷质量进行检查。
3. 功能性检验（1）根据产品的特性和功能要求，对货物的性能进行测试，例如开关机、电池寿命、信号接收等；（2）根据产品的安全要求，检查货物是否存在安全隐患。
4. 包装检验（1）对货物的包装进行检查，确保包装材料和方法是否能够保护货物在运输过程中的安全；（2）检查包装上的标签、商标和说明书等信息是否与货物一致。
5. 抽取样品进行实验室检验（1）根据需要，从货物中抽取样品进行实验室检验，以进一步验证货物的质量是否符合要求；（2）实验室检验包括物理性能测试、化学成分分析等。
6. 编制检验报告（1）将检查和检验的结果记录在检验报告中，并标注货物的批次号和相关信息；（2）对于检验结果不符合要求的货物，及时通知供应商并协调解决。
四、QC验货的注意事项1. 准备充分，包括相关的验货工具、检测设备和材料等；2. 验货前，确保对产品的要求和标准有充分的了解；3. 进行验货时，应严格按照规定的流程和方法进行，不得懈怠；4. 验货过程中发现任何质量问题，应及时记录并报告相关部门；5. 验货结束后，应将验货结果及时通知供应商，并协助解决质量问题。
服装厂QC验货的方法
服装厂。C验货的方法 C的全称是。ualityController（品质控制员）,是负责检验产品，控制品质的人。服装。C顾名思义就是控制服装 品质的人了。服装。C是服装品质检验，要熟悉检验标准，要有责任心。把下面这60条服装。C验货基本顺序常识背 熟，查货验货不会的也会了！ 规格不符 序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；结棉时缝位超差。 缝制不良 2、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线一一起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
整烫 35、烫焦变色一一烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光一一没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫 五 线头 39、死线头——后整理修剪不净。 40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除 其它 41、倒顺毛一一裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 42.做反布面 缝纫工不会识别正反面,使布面做反。 43、裁片同向一一对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
23、上坎、下坎一一缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露一一裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、哮牌错位一一主口麦、洗水口麦没有按样衣或工艺单要求缝钉。 污迹 28、笔迹一一违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹一一裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹一一生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水营一色布缝件沾水裾色斑迹。 34、锈迹一一金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四
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QC查货标准
一、总体要求
1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得
到权威认证机构的检验报告:
2、款式配色准确无误。
3、尺寸在允许的识差范围内。
4、做工精良。
5、产品干净、整洁、卖相好。
6、包装美观、配比正确、纸箱大小合适、适于长途运输。
二、面料
1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为: (1)洗水色牢度
A:单洗牢度(colour change)3-3.5级
B:湿擦牢度(colour stain)3-3.5级
(2)摩擦色牢度:
A、干擦(Dry)3-3.5级
B、湿擦(Wer)2.5-3级
(3)光照色牢度:4级
2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要
求的密度，针织面料要求克重误差范?5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料控制在5次普洗后，每一方面最大误差在3%以内。
3次干洗后，第一方面最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试，用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单的要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料
1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类、要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
4、松紧带、弹力强性良好。
四、款式
严格根据客户的样衣或款式查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求
1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪，钮
扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋方正、平服、袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致、方正、平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐、领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘、领底不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致、拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰水平对称、松紧适宜。
10、底边圆顺、平服、橡巾、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车(部分款)。
11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带、两边的花边要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14、面料有绒(毛)的，要分方向，绒(毛)的倒向应整件同方向。
15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。
16、面料是涂白胶的，针孔处不能的白胶渗出，车缝线要湿线油(最好的方法用一小块棉湿好线油、夹在机器的过线孔处、让线从棉里面滑过)。
17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM,封口一致、牢固、
整齐。
18、要求对条纹、对格的面料，条纹要对准确。
六、尺寸:若无特殊规定，衣服放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围(跟制单)。