服装QC查货细则
qc一般查货标准
专业知识一：什么是“服装AQL验货标准”一 .AQL 查检概述AQL:是英文average quality level 的缩写.AQL:是平均质量水平，它是检验的一个参数,验货的时候是根据:AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量,是服装质量检查采用的一次抽样方案.通常服装批量的合格质量水平 (AQL)为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查.二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点 2). 非关键尺寸点2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准1). 一般疵点 非关键尺寸点，返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
一般不影响外观. ***三个一般疵点折算为一个严重疵点***2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。
看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。
发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查2). 生产时检查 详细见QC职责3). 成品检查五．检针检验六．服装测试检验 见QC抽查定义第二页知识二：什么是“ QC 品质控制”QC:是英文QUALITY CONTROLLER的缩写.（品质控制员).是负责检验产品，控制品质的人。
QC的重点是使公司得到品质良好的产品；是通过抽样捡验而判断一批货是否合格,有权（PASS 是及格OR FAIL是不及格）.目的是避免公司收到不合格的产品。
QC要对每款服装在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；至少要查一次中期（INTERMEDIATE INSPECTION）和一次尾期（FINAL）.品质控制应在早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。
服装qc查货标准
服装qc查货标准服装QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告;2、款式配色准确无误;3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良;5、产品干净、整洁、卖相好;6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为:(1)水洗色牢度:A、单洗牢度(Colour change)3-3.5级B、粘色牢度(Colour stain)3-3.5级(2)磨擦色牢度:A、干擦(Dry)3-3.5级B、湿擦(Wet)2.5-3级(3)光照色牢度:4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在?5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在:5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内;3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)，各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
服装QC检验标准
服装QC检验标准作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：成衣各部位质检标准衣领：1、领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
服装qc流程及注意事项
服装qc流程及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊服装QC 流程及注意事项！
首先呢，咱们得搞清楚啥是服装QC 流程。
简单来说，就是检查服装质量的一套步骤啦！
第一步呀，是原材料的检验！哎呀呀，这可太重要啦！得看看面料的质量好不好呀？颜色对不对呀？有没有瑕疵呢？要是这第一步没做好，后面可就麻烦大啦！
第二步呢，就是裁剪环节的检查。
哇塞，这时候得留意裁剪的尺寸准不准呀？形状对不对呢？可不能裁错了，不然这衣服就没法穿啦！
第三步，缝纫环节！嘿，这可得仔细瞅瞅线缝得结实不结实呀？针脚整齐不整齐呢？有没有脱线的地方呀？
第四步，成品检验。
哇哦！这一步要全面检查衣服的整体质量，像领口、袖口、下摆这些地方，有没有线头呀？扣子钉得好不好呀？
接下来咱们说说注意事项！
第一，检验人员得有专业知识和丰富经验呀，不然怎么能看出问题呢？
第二，检验工具得准备齐全，尺子、放大镜啥的，一个都不能少哇！
第三，检验环境也很重要呢，光线得充足，不然有些小瑕疵就看不到啦！
第四，要严格按照标准进行检验，不能马虎大意呀！
第五，发现问题要及时记录和反馈，可不能拖拖拉拉的！
第六，对于经常出现的问题，要总结经验，想想怎么避免呀！
第七，和生产部门保持良好沟通，大家一起把质量搞好呀！
第八，不断学习新的检验方法和标准，跟上时代的步伐呢！
哎呀呀，服装QC 流程和注意事项可真是不少呀，大家可得认真对待，这样才能做出质量好的衣服，让消费者满意哟！。
制衣QC部查货指引
制衣QC部查货指引永君制衣公司QC部查货指引INSPECTION PROCEDURESAQL2.51.Sample Size2. Accept/Reject Quantities开货前1．收到制单后请查核制单资料及辅料样办是否齐全（包括制单合同/制单/主唛/洗水唛/面料洗水前后色办/批办评语及包装资料等等），如不齐全请向跟单部同事取回。
2．与生产部同事举行生产前会议“Pre-Production Meeting”.3．要求生产部提供生产进度表计划表。
4．向跟单部查询所有制单的布料及辅料到厂日期及数量，跟进所有批办，产前办及辅料样办完成及寄出日期。
所有样办寄出前要先行量度及查验，如有问题要改善后才可寄出。
5．当面料及辅料到厂后，请用客人样办核对，如与样办有相差要写进中期报告及通知生产部，不准开裁或进行大货生产，马上要求跟单部跟进及更换。
6．如发现面料有缸差问题要裁床部、生产部将每一匹面料布头车在一起试洗水后，给跟单部批核。
如跟单部接受缸差要裁床部、跟制单配搭分色裁。
单色单码要分色分码跟制单数量裁，单色什么码的要分色跟制单配搭数量裁，以确保包装时每箱颜色一致。
7．要做面料品质查验，缸差报告及剪样办给跟单部。
8．要与生产部商讨有关大货办一切制作上的问题，要在会前把批核办/产前办及评语，用制单资料核对一次，如有疑问请询问跟单部同事。
9．要生产部在开裁前做齐码办或跳码办，并作量度以确保能符合客人尺寸要求。
中期1．生产时要求生产部每码抽出一条做办，以测试尺寸是否可以。
在车间查验时要巡查每个车位，如有问题需知会车间主任即时予以改善，发现问题时要多抽查一定数量计算出百分比、写中期报告及抽出两件样办给部门经理看。
下次到车间时要跟进上次问题是否已改善。
2．要求生产部在开货后每日提供生产进度表。
如发现按照报告进度应不能够按时走货，敬请特别注明通知跟单部及跟进。
3．当车间开始有拍好裤身和拉好裤头的半成品应每码抽度尺寸2件，以便即时知会生产部跟进改善余下大货尺寸上的问题。
服装QC查货标准
服装Q C查货标准(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March服装QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）级B、粘色牢度（Colour stain）级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）级B、湿擦（Wet）级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
服装厂QC验货的方法
服装厂QC验货的方法QC的全称是QualityController（品质控制员）,是负责检验产品，控制品质的人。
服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
服装QC是服装品质检验，要熟悉检验标准，要有责任心。
把下面这60条服装QC验货基本顺序常识背熟，查货验货不会的也会了！规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；结棉时缝位超差。
缝制不良2、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线一一起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11.起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起给纽——由于技术不过关缝纽了修合件不吻合。
13、双轨一一缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服一一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺一一圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——缅袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绸位歪斜一一缅袖、躺领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
服装QC检验标准
服装QC检验标准作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：成衣各部位质检标准衣领：1、领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
服装QC盯货查货注意要点
盯货/查货注意要点★★★做工/外观☐爆缝/爆口/毛头☐针洞——车缝时注意针头毛掉，及时换针☐辅件牢度——如气眼，五爪扣，装饰花&扣，蝴蝶结等☐面料瑕疵——如破洞，异纤，油污等（挑出，或修补或打掉）☐印绣花瑕疵——如掉钻，发泡未发起，压折痕，毛头，严重歪斜等（挑出，或修补或打掉）☐左右片色差——前期裁剪必须按照缸号裁剪并分包辅助面料和大身色差——裁剪和车缝注意缸号间配色印绣花片和大身色差——印绣花时不允许乱包☐跳针/断线/抛线（是否较长，比例是否较高）☐外观：✓起扭起吊类✓歪斜类✓波浪起皱起拱类（前后片颠倒，袖子前后颠倒X）✓宽窄/长短/高低/大小类✓高低类/缝走前走后类✓吃水不匀类✓外露辅助物料类，如漏暗线，漏橡筋✓横平竖直圆顺类✓线头修剪干净★★✓脏污/毛毛头☐线色线迹是否正确；针距是否太稀，一般不应低于9-10针/英寸☐十字缝是否对准/拼片部位是否等分★★查主洗吊/配比/包装（1）主标：☐是否居中/平服(起拱X）☐是否车牢（脱针）☐是否错码（2）洗标：☐遗漏洗标☐ UPC对应的尺码是否跟主标相符☐正反面是否正确☐倒向是否统一☐是否车牢或多车（3）吊牌：☐遗漏吊牌☐尺码是否跟主标一致☐位置是否正确☐是否打到大身上或尾端在大身上☐不牢易脱落☐是否外露（4）配比☐衣架尺码环尺码是否跟衣服尺码相符☐配比是否正确（5）包装☐折叠方式是否正确☐胶袋长短/警语是否OK☐入箱方式是否正确统一☐编写的箱号是否正确★尺寸——大部位尺寸不能超公差1.面料松布到位，试好面料烫缩，全码纸板调好2.拉布时控制张力，窄门幅拉出不裁，不可盲目拉宽，以免纬向尺寸太小。
服装qc验货指南【范本模板】
QC验货指南以下次点会影响到成衣的功能和耐久性,当QC在验货当中，发现有以下问题会被判定为大次点,以下问题有一件安全问题的次点全单货都要返工检查布料1.色差超过允许要求2.破洞(纱已断)，编织异常或漏针3.直条或横条含针痕4.没有按方向线裁剪,影响成衣外观和缩水率5.油污6.飞纱，夹异色纱,明显的纱结,影响成衣外观配件与辅料1.使用不符合要求的配件而影响功能（:应斜裁改直裁，用不正确的朴）2.指定使用的配件或辅料遗漏，损坏或失去原有功能（如：金属扣，拉链失去功能魔术贴粘合不良等）3.主标，洗水标,尺码标，成份标,正确或位置不正确4.立扣，四扣,五爪扣有瑕疵或钮位不正确可能伤害穿的人或其物品钮扣（安全问题）1.钮扣出爪,掉钮,松钮2.钉扣遗漏3.钮扣损坏,缺点或翻转4.钮扣与规格不符合里布,朴1.粘合朴必须粘合牢固不能起泡或起皱2.里布不能超越下摆,袖口而外露拉链1.任何的功能不良2.拉链布条不配色3.拉链外露面影响外观4.拉链牙齿外露刮皮肤或不舒服5.拉链与门襟顶部间隙过大6.拉链尺寸要符合衣服之终端用途或规格扣环1.缺失或缝错位置2.扣不排列不当，扣合后凸起或者扭曲3.所有之金属物料必须要防锈，防耐水，干洗4.大小必须符合位置及规格拉绳/带子1.腰头或帽子拉绳每边拉量后不超过14CM2.颜色不对色3.带子宽度超出要求0。
5CM4.钮门歪斜超过要求0.5CM5.钮门数量和要求不符6.带子末端形状和要求不符合7.带子间线不平均或扭曲8.遗漏带子或不牢固9.带子/拉绳长度和衣服尺码相配合10.任何金属物料（扣环，鸡眼，撞钉等)必须防锈结构1.任何成衣上的部件的缺失,影响到成衣的外观2.袖子安装不正确,向后或扭曲针法1.车位针步的形状或车法同样办(客人规定）不相符2.收尾没有打倒针3.断针或补针重叠少于1/2”,重修锁链针步必须用平车补上或拆掉重车4.每寸针数超过规定的要求不良车法1.不平顺或不均匀的车法2.线的粗细不同导致影响接缝处的牢固3.打枣位置不同，针数不够或漏打枣4.针钮不牢固，颠倒,破或针法不对5.钮门跳线，跳针，漏车,钮门没有切开或没有对齐6.车平线跳线，跳针,漏车，断线尺寸检查A中期，每码抽3件(最少)并且度量所有部位尺寸，如果在检查时发现尺寸超过客人允许的偏差则应加多检查数量（按5, 8 , 13，20 , 32，50 ）来检查B 尾期,除了主要部位要度量外，其他和中期一样,同时也要度量中期验货中存在问题的任何主要部位的尺寸，确保问题得到解决主要部位A上衣领高，领宽,领拉量（100％过)胸宽衫脚宽袖长后中长身长袖口阔袖夹阔裤子/裙腰阔(松量, 拉量)坐围前浪后浪脚阔全长钮牌或拉链长其他（领边至浪底)裁布的检查一每次拉完布后开裁，要先检查以下几点1。
服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求服装QC（Quality Control）工作流程是保障服装品质的关键环节，它包括从原材料采购到成品出货的整个过程。
在服装制造流程中，QC工作起到了重要的监督和控制作用，确保产品质量符合标准和客户要求。
本文将介绍服装QC的基本工作流程以及相关品质要求。
服装QC的基本工作流程如下：1.原材料把关：QC人员应在原材料进厂时进行抽检，包括面料、配件和纱线等。
QC人员会根据品质标准对样本进行检查，并与供应商协商解决存在的问题。
2.集中剪裁前检查：在整个剪裁过程之前，QC人员需要对待剪裁的面料进行检查，确保面料的质量和规格符合要求。
如果发现问题，需要及时与操作人员协商解决。
4.车间检查：QC人员会定期进行车间巡检，检查在生产过程中是否存在质量问题。
他们会检查机器是否正常工作，操作员是否使用正确的工艺和方法，并记录下问题并及时通知相关负责人。
5.成品检查：当服装制作完成后，QC人员会对成品进行全面检查。
他们会核对尺寸、工艺、外观和质量等方面的要求，确保成品符合标准和客户要求。
如果发现任何问题，QC人员会进行分类并及时与生产部门协商解决。
7.出货前检查：QC人员会对将要出货的产品进行最后检查，确保所有品质要求都得到满足。
他们会对每个订单进行核对，包括尺寸、颜色、款式和数量等方面。
只有通过QC检查后，产品才能进行出货。
基本品质要求是指符合标准和客户要求的产品质量特征。
以下是服装QC的基本品质要求：1.原材料质量：面料、纱线、配件等原材料必须符合相关标准，并具有一致的质量特征，以确保产品的长期使用性能和外观质量。
2.剪裁质量：剪裁面料必须准确无误，尺寸规格必须精确，以确保裁剪出的零件能够完美拼缝，符合设计要求。
3.缝制质量：缝制工艺必须准确、牢固和美观，以确保产品的寿命和穿着舒适度。
4.尺寸精度：产品尺寸必须与订单要求一致，符合客户的尺码标准，以确保产品的合身度和穿着体验。
5.色差控制：产品色彩必须与样板或客户要求一致，以确保产品在不同光线下的色彩稳定性。
毛衫QC
毛衫服装行业的一个时尚，打破以前单一的款式，电脑机的发展，让毛衫变得徇丽而多彩，每个时尚模儿都拥有一件属于自己的美丽毛衫，这代表时尚，代表潮流。
作为毛织生产厂家我也喜欢上了这些时尚的毛衣，我们明强毛织厂做毛衣生产己有十多年了，见证了毛衣业的繁荣发展。
作为一名跟单，为了保证客户的货期与质量，我们往往也会充当QC去查货。
这是一份我们常用的QC查货资料，特地在此平台与福友们分享一下，也请做毛衣的行家共同来探讨一下！核心提示：看夹位：夹底不可有谷起，夹位不可起蛇，两夹位要对称，夹顶不可起啄，夹底不可缝出高低夹花，必须要对称；缝夹时不可有吃边现象，粗针款或细针款之三平、四平厚型衫夹底要挑梅花夹（十字口）一、对款式：根据客订单要求批复的封样对照大货款式。
二、对手感：洗水起毛（按客人的OK批办或布片要求）并不能有异味。
如有用拉架的款，一批货一定是用同一拉架。
三、对唛头（各类标）：唛头要车正中，不可有高低及不直，形成梯形，车唛珠路要平均及不可起珠，甩唛，唛线要配色，主唛、成份唛内容与车法要正确，参照配料通知单，唛线要剪净。
我们之前有一批货，因毛料问题，衫型是比较松，也容易变形。
结果我们的师傅先把唛头车上去，然后再去初烫，结果为了达到工艺单尺寸，烫衣师傅也没兼顾到唛头居中的问题，结果唛头大部分都不居中，出现这种问题，只能翻工。
如果这些货到了客人手上，我们的名声也做坏了。
所以无论费多大的人力都要翻工，做到唛头居中。
四、对胸牌：胸牌色号是否正确与主唛码数是否吻合，胸牌位置是否正确。
五、对脚唛：款号位置及车法是否正确，不可有脚唛脱落，一般都是车在距衫脚10到12cm处。
六、看衫形：（1）圆领：领形要圆顺，不可有高低领及起角，领贴不可起耳圈，领贴不可熨起镜面及压的太死起痕，领两边不可有凹入，后领位不可起皱，缝领条子要均匀。
（2）V领：V领形要V直，两边领不可有大细边及长短，不可成心形，领咀不能歪斜，领贴止口不可太厚谷起，领贴不可起镜面及压的太死起痕、起镜。
服装QC检验标准和成品基本品质要求
服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障,间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。
服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求一 . 接获工作指令1. 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2. 详细研究集齐的资料,明确其内容.3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4. 做好查货前的准备工作:a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二 . 中期检验 :1 公司POLICY（规定）a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.2. 检验重点及步骤:a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:f.a. AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格) Quality（品质） Level（水平）f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.g.b.1. CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2. 经使用后会出现问题的.g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点）h. MAJOR主要的界定:h.a. 消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b. 经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三 . 尾期检验 .1. 公司POLICY.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.2. 检查重点及步骤:a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件:c.a. 总箱数开平方.c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).k.a. 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“.k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l. 据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
服装QC检验标准和成品基本品质要求
服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
服装QC检验标准和成品基本品质要求
服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
QC验货重点要求
QC验货重点要求QC 是 Quality Control 的缩写，即质量控制，在商品生产过程中扮演着非常重要的角色。
通过QC验货，制造商和批发商可以确保他们提供给客户的产品符合预期标准。
以下是进行QC验货时需要关注的重点要求：一、外观检查：1. 外包装是否完好无损：检查商品的包装材料，确保没有破损、污垢、潮湿等问题。
包装完好无损可以有效避免在运输过程中导致商品受损。
2. 标签和商标的准确性：检查商品包装上的标签和商标信息是否准确无误，并与产品要求一致。
这包括产品的型号、尺寸、颜色、批次等信息。
3. 商品外观和质感：检查商品的外观质量，如表面光洁度、无划痕、无瑕疵、无凹陷等。
确保商品外观符合预期标准。
4. 工艺细节的准确性：检查商品的工艺细节，如缝制是否平整、线头是否松散、钮扣是否齐全等。
确保制造工艺的准确性，避免因细节问题导致的质量问题。
二、功能检查：1. 测试商品是否符合功能要求：例如电器产品是否能够正常启动、工作，衣物是否合适尺寸等。
通过测试来确保商品的功能符合预期标准。
2. 测试商品是否符合安全要求：例如电器产品是否符合国家或地区的安全标准，玩具是否符合儿童玩具的安全标准。
确保商品在使用过程中不会对消费者造成伤害。
三、包装检查：1. 检查商品包装的完整性和适用性：检查商品的包装是否完好无缺，是否与商品相匹配。
确保包装能够充分保护商品，在运输过程中不易受损。
2. 检查包装标签和说明书的准确性：检查商品包装上的标签和说明书是否包含产品的正确信息，如产品规格、材质、使用方法等。
四、数量检查：1. 确认货物数量是否准确：检查收货时所给的验货清单和实际货物数量是否一致。
确保没有漏发或多发商品。
2. 确认打包数量是否准确：检查商品的包装是否按照要求的打包数量进行打包。
确保数量的准确性。
五、样品保留：1. 保留样品作为备案：在进行QC验货时，需要保留一定数量的样品作为备案。
这有助于在后续出现问题时进行追踪和分析。
服装厂衣服qc规章制度
服装厂衣服qc规章制度第一章总则第一条为了规范服装生产过程中的质量控制，提高产品质量，保障消费者权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于服装厂的生产过程中的质量控制工作，包括原材料采购、生产加工、成品质检等环节。
第三条服装厂应当建立质量管理体系，设立专门的质量控制部门负责生产过程的质量监控和检测工作。
第四条 QC人员应当具备相关的专业知识和技能，熟悉生产工艺和质量控制标准。
第五条质量控制部门应当定期对生产过程进行检查，及时发现并解决存在的质量问题。
第六条服装生产过程中的质量控制工作应当遵守国家相关法律法规和标准，确保产品质量符合国家标准。
第二章原材料采购第七条服装厂应当确保原材料的品质符合产品要求，通过与供应商签订合格供货协议进行质量保障。
第八条采购部门应当对原材料进行验收，检查其质量和规格是否符合要求，如有问题应当及时沟通并解决。
第九条采购部门应当建立原材料质量档案，记录每批原材料的检验报告和相关信息，确保可追溯。
第十条原材料的储存和保管应当按照规定的条件进行，防止受潮、霉变等影响质量的问题发生。
第十一条原材料的领用应当按照生产计划和质量要求进行，杜绝混乱和错用导致的质量问题。
第三章生产加工第十二条生产部门应当严格按照工艺流程进行生产加工，确保每道工序的质量符合标准。
第十三条操作人员应当接受过相关的培训和考核，严格按照操作规程进行生产，避免疏忽和失误。
第十四条设备和工具应当定期维护和检修，确保正常运转和准确度，避免因设备问题影响产品质量。
第十五条生产过程中应当定期进行抽样检验，检测产品的质量指标是否符合要求，及时调整生产操作。
第十六条生产过程中发现质量问题应当立即停产，并对问题进行分析和处理，防止次品流入下道工序。
第十七条成品质检部门应当对成品进行全面检验，确保每批产品的质量符合标准，不合格品应当及时处理。
第四章成品质检第十八条成品质检部门应当建立完善的质量检测设备和技术，确保检测的准确性和可靠性。
服装QC查货细则
服装QC查货细则1.开货前资料核实:a. 当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单数目,款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.b. 到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.c. 查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批2.中期查验:(初期)下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓麻烦.a. 批办评语:应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸表,及辅料等.b. 纸样:检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.c. 布料:应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单.d. 辅料:除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.e. 洗水:开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流水生产所出之成品,以争取时间.此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的.f. 包装:应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装箱单就有助于此點.而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节,均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.g. 车工及质量:查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指導员一同反应,不应单独纠正个别工人.3. 中期查验(中后期)a. 除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知厂方,以改善早期的误差.b. 向厂方索取头缸批办.c. 与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知公司主管,着手处理.d. 预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.e. 如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的形成,避免到尾期才發現問題.f. 于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.g. 如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.4. 尾期:a. 各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后开始查货与假期看货,是必须批核的.b. 应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否则不应放货.c. 检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.d. 须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.e. 如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误,如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.f. 确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.g. 完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并填于报告上.h. 如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录于报告上,以免厂方错误出货.5.一般制作过程中所需注意事项：a.注意对称的地方：如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。
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服装QC查货细则
1.开货前资料核实:
a. 当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单、数目、款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.
b. 到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.
c. 查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.
d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批
2.中期查验:(初期)
下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓麻烦.
a. 批办评语:
应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸表,及辅料等.
b. 纸样:
检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.
c. 布料:
应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单.
d. 辅料:
除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心
思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.
e. 洗水:
开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流水生产所出之成品,以争取时间.
此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的.
f. 包装:
应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装箱单就有助于此點. 而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节, 均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.
g. 车工及质量:
查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指導员一同反应,不应单独纠正个别工人.
3. 中期查验(中后期)
a. 除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知厂方,以改善早期的误差.
b. 向厂方索取头缸批办.
c. 与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知公司主管,着手处理.
d. 预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.
e. 如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的形成,避免到尾期才發現問題.
f. 于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.
g. 如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.
h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.
4. 尾期:
a. 各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后开始查货与假期看货,是必须批核的.
b. 应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否则不应放货.
c. 检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.
d. 须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.
e. 如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误, 如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.
f. 确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.
g. 完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并填于报告上.
h. 如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录于报告上,以免厂方错误出货.
5.一般制作过程中所需注意事项：
a.注意对称的地方：
如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。
必须长短高低对称均等。
b.线步的松紧：
不能起皱，亦不能起珠，松紧必须恰当，如有底面撞色布情形，应稍为收紧底线，令其无法浮面。
c.车线结构：
绝不能让厂方私自改动批办或资料上指定的车线结构，某些情形下，
车线不能过底，除非有特别指示，否则需严格遵从。
d.对栀
注意车位有否对，一般后中必定有栀，如车缝太长，可建议厂方多加一两个，确保左右上下对齐。
e.拉链：
拉链溶位是非常重要一环，必须适中，不可起浪，拉链顶空位不能过多。
绝不能接受假上冚拉链。
f.车针：
车针粗幼是否适中，针头是否保持尖锐。
如特别布种，应用圆头针，避免破损。
g.子口：
子口的均匀对尺寸有极大影响，尤其破骨位特多的款色。
注意如货品需要重洗水时，子口应比平常稍大。
h.中烫：
敦促厂方必须有适当中烫，如：筒贴，袋，鸡英，肩带等，均须有中烫为佳，不应减省。
i.大烫：
大烫时应仔细考虑所需温度，必须完全冷却才可包装，为避免潮湿应加适量拷贝纸及清楚知道西烫和牛烫。
j.钮门：
注意钮门大小是否与钮配合，钮距是否合理，线色及跳线等问题，
亦应一一关注。
k.打枣：
打枣位置及长短必须准确。
此外，较易损伤的布类更应总查后才打枣，
否则不能翻工。
注意打枣线粗幼，一般情况下，应较大货线为幼的。
l.鈒骨：
注意鈒骨布碎，如过分大小不均，则有可能影响外观及尺寸。
m.整洁：
留心工人习惯，厂内设施及环境，避免弄脏衣服，尤其不用洗水的货品。
n.裁片编号：
每件裁片均须有独立编号或序号。
6.上身应注意事项：
a.上领是否居中
b.鸡英是否圆顺
c.上袖埋夹要对十字位
d.左右袋应对称
e.小心袖侧爆口
f.上下级领须阔窄均匀，不能露定位线
g.注意呔位/叠位
h.不能吊里
i.衫脚不能起斗角
j.落樸地方要平服，不能起泡
k.夹圈，袖山，肩斜度是否合理
7.下身应注意事项：
a.左右前幅分中须极度准确，不能歪骨或大小，后幅必须对栀
b.脾骨及底浪要畅顺，不能变形
c.袋布长度是否足够或到顶
d.袋里不能有余布，须平伏
e.表袋要封袋底
f.袋口不能反光
g.绝不能扭脾
h.后机头十字位及底浪十字位必须对准
i.注意一字浪或十字浪的要求
j.腰头是否要环口
k.钮子必须封底
l.混反袋口时子口只能修窄，不能打爆m.注意男女装钮牌及包骨方向
n.前后浪深浅及横浪是否足够
o.上裤头不能打褶
p.钉钮位要正确，不能露拉链布。