低压注塑基本知识
12节-低压注塑成型
第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。
以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。
与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。
由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。
而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。
由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。
另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。
粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。
熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。
避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。
事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。
树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。
大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。
如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。
受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。
与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。
低压注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。
低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。
本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。
二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。
2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。
3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。
4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。
5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。
不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。
2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。
4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。
5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。
四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。
3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。
低压料注塑参数
低压料注塑参数摘要：一、低压料注塑的基本概念二、低压料注塑参数的设置1.注射压力2.注射速度3.模具温度4.材料温度5.保压时间6.冷却时间三、低压料注塑参数的优化方法四、常见问题及解决措施五、总结与展望正文：一、低压料注塑的基本概念低压料注塑，是一种采用较低的压力将熔融塑料注入模具的注塑工艺。
与高压注塑相比，低压注塑具有能耗低、噪音小、制品尺寸稳定性好等优点。
在众多塑料制品生产中，低压注塑得到了广泛应用。
二、低压料注塑参数的设置1.注射压力：注射压力是低压注塑过程中的关键参数。
压力过低会导致填充不足，制品密度不均；压力过高则会使制品产生变形、破裂等问题。
根据塑料的性质和模具的设计，合理选择注射压力，一般在50-150bar之间。
2.注射速度：注射速度影响制品的填充时间和冷却时间。
速度过慢会导致生产效率低下，速度过快则容易产生熔接痕、气泡等缺陷。
合适的注射速度应在保证填充完整的前提下，尽量提高生产效率。
3.模具温度：模具温度对制品的结晶度、透明度及尺寸稳定性有很大影响。
一般而言，模具温度越高，制品的结晶度越高，但容易产生变形；模具温度越低，结晶度较低，但制品尺寸稳定性较好。
根据塑料的特性和制品要求，合理控制模具温度在40-80℃之间。
4.材料温度：材料温度直接影响熔融指数和注射性能。
通常情况下，材料温度越高，熔融指数越大，注射性能越好。
但过高的材料温度会导致能耗增加、设备磨损加剧。
因此，在保证注射性能的前提下，合理控制材料温度在150-230℃之间。
5.保压时间：保压时间影响制品的密度和表面质量。
时间过短，制品密度不均；时间过长，容易产生变形、皱纹等缺陷。
根据制品的要求，合理选择保压时间，一般在1-3秒之间。
6.冷却时间：冷却时间决定了制品的脱模和后续加工时间。
冷却时间过短，制品容易产生收缩、变形；冷却时间过长，会导致生产效率降低。
合理控制冷却时间在10-60分钟之间。
三、低压料注塑参数的优化方法1.试验法：通过多次试验，调整注射压力、速度、模具温度等参数，以达到最佳制品质量。
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。
一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。
二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。
具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。
2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。
3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。
4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。
5. 打开模具，取出注塑成型的产品。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。
3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。
2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。
3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。
低压注塑成型
低压注塑成型简介低压注塑成型是一种常用于制造各种塑料零件和产品的成型方法。
相比于传统的高压注塑成型，低压注塑成型具有成本低、能源消耗少、产品质量稳定等优点，因此在很多行业中被广泛采用。
原理低压注塑成型原理基于塑料熔化液通过喷嘴注入模具腔体，然后经过冷却硬化，并最终取出成型的产品。
其主要步骤包括：1. 物料准备：选择适当的塑料原料，并进行预处理，如颗粒烘干等。
2. 注塑机设置：调整注塑机的压力、温度和速度等参数，以适应不同的成型需求。
3. 闭模：将模具安装在注塑机上，并确保模具中的腔体处于关闭状态。
4. 熔融塑料：将塑料颗粒加入注塑机的料斗，通过加热和搅拌使其熔化成为熔液。
5. 喷射注入：通过注射机构将熔液注入模具腔体，注塑机通常会控制注入过程的压力和速度。
6. 冷却固化：待塑料熔液填充完模具腔体后，注塑机会降低注射压力，并通过冷却系统加快塑料的冷却和固化过程。
7. 开模取件：经过一定时间的冷却后，打开模具并取出已成型的产品。
8. 检测和修整：对成品进行检测和修整，以确保其质量符合要求。
9. 循环再生：废料塑料可进行熔融回收再利用，降低成本和环境污染。
设备和工艺优势设备要求低压注塑成型需要以下主要设备： - 注塑机：用于熔化和喷射塑料熔液。
- 模具：用于成型塑料的模具腔体。
- 冷却系统：用于加快塑料的冷却和固化过程。
- 控制系统：用于控制注塑过程的参数，如温度、压力、速度等。
工艺优势低压注塑成型具有以下优势： 1. 成本低：相比于高压注塑成型，低压注塑成型设备和设施投入较少，成本更低。
2. 能源消耗少：注塑过程所需的能源相对较少，能够降低能源消耗和环境负担。
3. 产品质量稳定：低压注塑成型能够保持塑料成型过程稳定，提高产品的质量一致性和稳定性。
4. 制造效率高：低压注塑成型可以实现高效的批量生产，提高生产效率。
应用领域低压注塑成型被广泛应用于以下行业： - 汽车行业：制造汽车零部件，如仪表板、门板、保险杠等。
低压料注塑参数
低压料注塑参数
低压料注塑参数主要包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度、冷却时间等。
1. 注射压力：注射压力是注塑过程中最重要的参数之一，它决定了塑料在注塑过程中的压力大小和填充程度。
注射压力过低会导致塑料填充不足，而注射压力过高则会导致塑料过填充，从而影响注塑件的质量。
2. 注射速度：注射速度是指注塑过程中塑料注射到模具中的速度。
注射速度过慢会导致塑料填充不足，而注射速度过快则会导致塑料过填充，同时还会增加模具的磨损和降低生产效率。
3. 熔融温度：熔融温度是指塑料在注塑过程中达到熔融状态的温度。
熔融温度过低会导致塑料无法充分熔融，而熔融温度过高则会导致塑料过热，从而影响注塑件的质量。
4. 模具温度：模具温度是指注塑过程中模具的温度。
模具温度过低会导致塑料冷却过快，而模具温度过高则会导致塑料过热，从而影响注塑件的质量。
5. 冷却时间：冷却时间是指注塑过程中塑料在模具中冷却的时间。
冷却时间过短会导致塑料过热，而冷却时间过长则会导致塑料变硬，从而影响注塑件的质量。
低压注塑机工作原理
低压注塑机工作原理一、低压注塑机的基本概念和分类低压注塑机是指在注塑过程中，使用较低的压力进行塑料材料的加工，一般在0.5-1.5Mpa之间。
根据不同的操作方式和结构形式，低压注塑机可以分为手动式、半自动式和全自动式三种类型。
二、低压注塑机的工作原理1. 加料过程首先将所需的原料放入到料斗中，并通过螺旋输送器将其输送到加热筒中。
在加热筒中，原料被加热并变成液态，然后通过喷嘴进入模具中。
2. 注射过程当原料进入模具后，通过液压系统施加一定的压力使其填充模具中的空腔。
同时，在模具内部形成一定的冷却时间和固化时间，使得原料逐渐凝固。
3. 开模过程当注射完成后，需要进行开模操作。
此时液压系统会施加反向力使得模具张开，并将制品从模具中取出。
4. 冷却过程取出制品之后需要进行冷却处理。
此时可以采用自然冷却或者水冷却的方式，使得制品达到一定的硬度和尺寸稳定性。
5. 压缩空气系统低压注塑机中还需要使用压缩空气系统，主要用于驱动气动元件，如气缸、阀门等。
同时还可以通过调节压力大小来控制加工过程中的速度和压力大小。
三、低压注塑机的优点和应用领域1. 优点低压注塑机具有以下几个优点：（1）加工过程中使用较低的压力，可以降低成本并延长模具寿命；（2）适用于各种热敏性和高分子材料，可以满足不同的生产需求；（3）可以进行多重注射，提高生产效率和产品质量。
2. 应用领域低压注塑机广泛应用于电子、电器、汽车、玩具等行业中。
在这些行业中，需要生产大量精密零部件和外壳等产品，并且对产品质量要求较高。
使用低压注塑机可以满足这些需求，并且提高生产效率和产品质量。
低压注塑成型模具
案例三
总结词：经验分享
详细描述：该案例分享了某工厂在使用低压注塑成型模具过程中的经验教训，涉及模具维护、调试、 故障排除等方面。通过实际案例分析，总结出实用的操作技巧和注意事项，为其他工厂提供参考和借 鉴。
03
低压注塑成型模具的设计
设计原则
1 3
适应性
模具应适应不同的塑料材料和产品形状，确保注塑过程中塑 料能够顺利流入模具型腔。
精度要求
2
模具精度直接影响产品尺寸和外观，因此设计时应确保模具
具有高精度和稳定性。
冷却效果
模具冷却系统对成型周期和产品质量至关重要，设计时应充 分考虑冷却液的流动和分布。
材料选择
定义和特点
定义
低压注塑成型模具是一种特殊的注塑模具，通过在较低的压 力下注入塑料熔体，使其在模具内冷却固化，从而形成所需 形状的塑料制品。
特点
低压注塑成型模具具有较低的注射压力，适用于生产大型、 薄壁、复杂形状的塑料制品，同时具有高精度、高效率、低 成本的优点。
工作原理
01
塑料熔体在注塑机的料筒内加热融化，然后通 过注塑机的注射器将熔体注入模具型腔。
高强度材料
模具承受较大的注塑压力，因此应选择高强度、耐磨的材料，如钢材和硬质合金。
耐腐蚀材料
塑料在高温下易分解产生腐蚀性气体，因此模具材料应具备耐腐蚀性能。
导热性好材料
为了快速传递热量，提高冷却效率，模具材料应具备良好的导热性。
结构设计
01
02
03
分型面设计
低压料注塑参数
低压料注塑参数摘要：1.低压料注塑参数的定义与重要性2.低压料注塑参数的具体内容3.低压料注塑参数的选择与调整4.低压料注塑参数对注塑件质量的影响5.总结正文：一、低压料注塑参数的定义与重要性低压料注塑参数是指在注塑过程中，用于控制塑料熔体压力、速度和温度等物理量的参数。
这些参数对于保证注塑件质量、提高生产效率具有重要意义。
合理的低压料注塑参数能够使塑料熔体在注射过程中保持良好的流动性，使注塑件尺寸稳定、表面光滑，从而满足制品的使用要求。
二、低压料注塑参数的具体内容低压料注塑参数主要包括以下几个方面：1.注射压力：指注射筒内的塑料熔体在注射过程中产生的压力。
注射压力的大小直接影响塑料熔体的流动性和注塑件的尺寸。
2.注射速度：指塑料熔体在注射过程中的速度。
注射速度的快慢会影响塑料熔体的流动性和充模时间，进而影响注塑件的质量。
3.熔融温度：指塑料在注塑过程中的温度。
熔融温度的合理控制能够保证塑料的流动性和稳定性，有利于提高注塑件质量。
4.模具温度：指注塑过程中模具的温度。
模具温度的控制对于保证注塑件的尺寸稳定性、表面光滑度等方面具有重要作用。
三、低压料注塑参数的选择与调整在选择和调整低压料注塑参数时，应根据塑料的种类、制品的结构和性能要求等因素进行综合考虑。
一般来说，对于流动性较好的塑料，可以采用较低的注射压力和注射速度；对于高黏度的塑料，需要采用较高的注射压力和注射速度。
同时，还要根据实际生产情况不断调整参数，以达到最佳的注塑效果。
四、低压料注塑参数对注塑件质量的影响低压料注塑参数对注塑件质量的影响主要表现在以下几个方面：1.注射压力：注射压力过大或过小都会导致注塑件尺寸不稳定，影响制品的使用性能。
2.注射速度：注射速度过快会导致塑料熔体在模具内流动不畅，出现短射、气泡等缺陷；注射速度过慢则会导致充模不足，影响制品的尺寸和形状。
3.熔融温度：熔融温度过高或过低都会影响塑料的流动性和稳定性，进而影响注塑件的质量。
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低压注塑低压注塑技术：为什么它是现代注塑行业的重要发展方向引言：随着科技的进步和工业的发展，注塑技术在各个行业中得到了广泛应用。
作为一种成型工艺，注塑技术通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却凝固形成所需的产品。
然而，随着对注塑产品质量和生产效率要求的不断提高，低压注塑技术逐渐成为注塑行业的一种重要发展方向。
本文将介绍低压注塑技术的原理、优势以及在现代注塑行业中的应用，并探讨它为什么成为了注塑行业的发展方向。
一、低压注塑技术的原理低压注塑技术是一种相对传统的高压注塑技术而言的新型注塑方法。
其原理是将塑料颗粒通过融螺杆的推动，加热熔化，并在低压条件下，通过螺杆的旋转将熔化的塑料注入模具中，最终形成所需产品。
相对于高压注塑技术的高压高速注塑过程，低压注塑技术的压力更低、速度更慢，注塑过程更加温和。
低压注塑技术通常使用的是小型注塑机，适用于中小型制品的生产。
二、低压注塑技术的优势1. 生产成本低：低压注塑技术通常使用的是小型注塑机，相对于高压注塑技术，投资成本更低。
此外，由于低压注塑技术的注塑过程更加温和，可以使用更多种类的塑料，降低了原材料成本。
2. 产品质量高：低压注塑技术在注塑过程中压力较低，减少了产品内部的气体和缺陷，使得产品的表面光洁度更高。
同时，低压注塑技术可以更好地控制温度、流动性等参数，提高产品的物理特性、尺寸精度和一致性。
3. 环保节能：低压注塑技术相对于高压注塑技术，在注塑过程中所使用的压力更低，降低了能耗。
并且，低压注塑技术通常使用的是熔体胶料，避免了传统注塑技术中所需加热和冷却塑料颗粒的过程，从而节省了能源和资源。
4. 生产灵活性高：低压注塑技术通常使用小型注塑机，占用空间小，适用于中小规模生产。
该注塑技术可以生产多种类型和尺寸的产品，包括塑料零件、齿轮、密封件等。
三、低压注塑技术的应用低压注塑技术在现代注塑行业中的应用非常广泛。
它适用于家居用品、电子产品、汽车零件、医疗器械、包装材料等多个领域。
低压注塑c
四、注塑机操作方法
步骤5：机台的气压是否在5~7.5kg/c㎡的范围,否 则要调整气压 步骤6：进入“手动调试”界面调整压力(注意：压 力不宜调试过高，否则有烫伤操作人员的 危险)输入确定后再打开“注胶”按右边绿 色按键射胶。OK后按“返回”回到初始界 面 步骤7：打开“进入生产”开关，再按操作的两个 绿色按键,进行试生产。 步骤8：调整或输入工艺参数进行生产作业 （根据 产品注胶量进行参数调整）
成品电池注塑问题点分析及对策
注塑问题点3： 注塑成型后头部有气孔 问题点分析及对策： a、注塑参数偏小，模具排气不畅（调整注塑参数） b、注塑胶位偏薄走胶不流畅（调整模具，放大胶 位） c、使用原料已受潮 （使用机器进行烘干） 注塑问题点4： 模具刮伤侧边塑壳 问题点分析及对策： a、模腔尺寸小于电池半成品尺寸（外发厂家维修） b、模具两侧有异物刮伤盖板 （使用锉刀清理）
成品电池注塑问题点分析及对策
注塑问题点9： 头部松动 问题点分析及对策： a、使用辅料偏厚，半成品超出要求尺寸 （更 换辅料） b、使用胶料粘性不高（重新选用胶料） 注塑问题点10： 模具烧伤，注塑成型后有伤痕 问题点分析及对策： a、电池产品加工工艺差将模具短路烧伤（规范 加工工艺）
成品电池注塑问题点分析及对策
三、注塑机作业流程
作业流程主要包括：定量加料— —熔融塑化——施压注射——充模冷 却——启模取件。取出塑件后又再闭 模，进行下一个循环。
四、注塑机操作方法
步骤1：打开总电源后开启“加热器电源”预热 40～60分钟，预热时胶缸温度设置在220℃， 预热后胶缸温度调至200℃（注：温度未达 到时勿使用手动注胶） 步骤2：上模时须注意射头与模具进胶口要准确一 致，锁下模板模具时不要太靠近顶针板， 以免发生干涉影响顶出动作；锁板螺丝锁 紧即可 步骤3：查看所有气缸一端的光电感应开关的指示 灯是否都有发亮 步骤4：上机操作前需检查料温是否达到设定值； 再查看胶缸内原料溶化状况，是否达到生 产要求 (碳化的料要及时的清理，否则会 影响注射效果 )
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介低压注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔融的塑料注入模具中，然后在较低的压力下使塑料冷却固化，最终获得所需的产品形状。
本文将对低压注塑工艺进行详细介绍。
一、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要包括三个步骤：充填、固化和脱模。
在充填阶段，熔融的塑料通过注射机注入模具中，填充整个模腔。
然后，在较低的压力下，塑料冷却固化，形成所需的产品。
最后，通过打开模具，将产品从模具中取出，完成整个注塑过程。
二、低压注塑工艺的优势1. 适用范围广：低压注塑工艺可以处理各种类型的塑料，包括热塑性塑料和热固性塑料，具有很大的灵活性。
2. 产品质量高：由于低压注塑过程中施加的压力较小，可以减少产品中的内应力，提高产品的强度和硬度，同时还可以减少产品的变形和缩水。
3. 生产效率高：低压注塑工艺可实现自动化生产，提高生产效率，减少人工操作，并且可以同时进行多个模腔的注塑，提高产能。
4. 成本较低：与高压注塑相比，低压注塑设备成本较低，维护成本也较低，适合中小型企业使用。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电器、医疗器械、日用品等。
其中，汽车制造领域是低压注塑的主要应用领域之一。
例如，汽车灯具、仪表盘、车身零部件等都可以通过低压注塑工艺进行生产。
此外，低压注塑还可用于生产电视机壳、手机外壳、塑料杯子、塑料椅子等。
四、低压注塑工艺的注意事项1. 材料选择：在低压注塑过程中，应根据产品的要求选择合适的塑料材料，考虑其熔融温度、流动性等因素。
2. 模具设计：模具的设计要考虑产品的结构和尺寸要求，以确保产品的质量和精度。
3. 工艺参数控制：注塑过程中的温度、压力、注射速度等工艺参数的控制对产品质量至关重要，需要进行合理的调整和控制。
4. 设备维护：定期对低压注塑设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和生产效率。
五、低压注塑工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，低压注塑工艺也在不断发展。
低压注塑工艺介绍
低压注塑工艺介绍低压注塑工艺是一种将熔融态塑料材料注射到模具腔内制造零件的方法。
相比高压注塑工艺，低压注塑工艺使用较低的注射压力，适用于制造一些大型、薄壁、复杂形状的零件。
在低压注塑工艺中，通过控制注射压力、温度和速度等参数，可以实现高质量和高效率的生产。
1.原料准备：选择适合的塑料材料，根据产品要求进行配方设计。
将原料进行熔融处理，使其达到注射所需的流动性。
2.模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求设计模具，并进行制造。
模具通常由模具基座、模具芯和模具腔组成。
3.模具安装：将模具安装在注塑机上，并调整好模具的位置和固定方式。
4.温度调控：根据注射材料的特性和产品要求，调整注塑机的熔融温度、模具温度和冷却时间等参数。
5.注塑过程：开始注塑前，先关闭模具腔的出料口。
然后，将已经熔融的塑料材料注入注塑机的料斗中。
启动注射机，使其推动材料进行注射。
在注塑的过程中，要注意控制注射速度、注射压力和注射时间等参数。
6.冷却和卸模：注塑完成后，开始进行冷却。
通过冷却，塑料材料逐渐凝固。
然后，打开模具腔的出料口，将已凝固的零件从模具中取出。
1.适用范围广：低压注塑工艺适用于各种塑料材料的加工，包括热塑性塑料、热固性塑料和弹性体等。
2.高效率：低压注塑工艺可以实现高速注射和短周期生产，提高生产效率。
3.精确控制：通过控制注射参数，如温度、压力和速度等，可以实现零件尺寸和质量的精确控制。
4.适用于大型零件：低压注塑工艺适用于制造大型、薄壁和复杂形状的零件，如汽车零件和家电零件等。
5.生产成本低：相比高压注塑工艺，低压注塑工艺的设备和模具成本较低，可以降低生产成本。
6.环保节能：低压注塑工艺中使用的塑料材料可以进行回收再利用，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
尽管低压注塑工艺有很多优点，但也存在一些限制和挑战。
例如，注射速度较慢，制造大型零件时可能需要较长的注塑周期。
同时，注射压力较小，可能会影响到零件的质量和结构强度。
低压注塑方案
低压注塑方案注塑是一种常见的塑料成型加工方法，可以将熔融态的塑料注入到模具中，通过冷却固化后得到所需的塑料制品。
在注塑过程中，常常需要考虑到塑料材料的熔体流动性、成形效果以及生产效率等因素。
低压注塑技术是一种相对较新的注塑方法，它通过对注塑机以及模具进行优化，可以在注塑过程中降低材料的压力，实现高质量、高效率的塑料制品生产。
一、低压注塑技术的原理低压注塑技术是在传统注塑技术的基础上进行改进的。
在传统注塑过程中，塑料材料需要经过高压注入模具中，以保证填充充分。
然而，高压注塑容易导致塑料材料的破损、气泡等问题，降低了成形品质。
而低压注塑技术则在注塑机中通过降低压力，使得塑料材料以较低的压力形成流动状态，并填充到模具中。
这一低压状态下的注塑过程，可以更好地控制塑料材料的温度、流动性，从而得到质量更高的注塑制品。
二、低压注塑的优势1. 降低成本：低压注塑技术不仅可以降低原材料的损耗，还可以减少注塑加工过程中的能耗。
相较于传统注塑技术，低压注塑能够更加节约资源，提高生产效益。
2. 增加产品质量：通过降低注塑压力，低压注塑可以有效减少塑料材料的破损、气泡等缺陷，提高注塑产品的质量。
同时，低压注塑还可以减少内应力，提高注塑制品的物理性能。
3. 提高生产效率：低压注塑技术在模具设计和注塑机优化上进行改进，提高了注塑过程的稳定性。
稳定的注塑过程可以降低故障率，提高生产效率，为企业节约时间和成本。
4. 扩大适用范围：低压注塑技术对于各类塑料材料均适用，可以制造出不同形状、不同材料的注塑制品。
无论是硬塑料、软塑料还是工程塑料，低压注塑都能够满足生产需求。
三、低压注塑的应用领域1. 汽车行业：低压注塑技术可以应用于汽车内饰件、汽车灯具等部件的生产。
通过低压注塑，可以保证塑料部件的质量和装配的精度，提高汽车整体的品质。
2. 电子电器：低压注塑可用于生产电子电器外壳、插座和连接器等部件。
低压注塑可以更好地控制塑料材料的熔体流动，避免由于高压注射导致的材料破损或变形。
低压料注塑参数
低压料注塑参数摘要：一、低压料注塑的基本概念二、低压料注塑工艺的特点三、低压料注塑参数的设置1.注射压力2.注射速度3.模具温度4.材料温度5.保压时间6.冷却时间四、参数调整与优化五、总结与展望正文：一、低压料注塑的基本概念低压料注塑，是一种将熔融塑料通过低压力注入模具腔内的塑料加工方法。
与高压注塑相比，低压注塑具有模具成本低、制品尺寸稳定性好、表面光洁度高等优点。
广泛应用于日常生活用品、汽车零部件、电子产品等领域。
二、低压料注塑工艺的特点1.低压力：低压料注塑的最大特点是采用较低的压力进行注射，降低了模具的磨损和变形风险。
2.慢速冷却：在注射过程中，模具温度控制在一个较低的范围内，使制品冷却速度减缓，有利于提高制品的尺寸稳定性和光洁度。
3.多次注射：低压料注塑通常需要进行多次注射，以填充模具腔内的空隙，减少制品的内应力。
三、低压料注塑参数的设置1.注射压力：根据材料的流动性和模具的设计，选择合适的注射压力。
一般而言，压力过高会导致制品变形，过低则会影响填充效果。
2.注射速度：注射速度过快会导致材料在模具内冷却不均匀，产生制品缺陷。
适当降低注射速度，可提高制品的尺寸稳定性。
3.模具温度：模具温度的合理控制是低压注塑的关键。
一般而言，模具温度越高，制品的尺寸稳定性越好，但过高的模具温度会导致材料降解。
4.材料温度：材料温度的控制会影响到制品的流动性和冷却速度。
通常，材料温度越高，注射速度越快，但过高的材料温度会导致制品翘曲。
5.保压时间：保压时间过长会导致制品过度压实，容易出现内部缺陷。
合理的保压时间应根据材料的特性和模具的设计进行调整。
6.冷却时间：冷却时间是制品尺寸稳定性和光洁度的重要因素。
适当的冷却时间有利于提高制品的质量。
四、参数调整与优化1.根据材料的性能和制品的要求，逐步调整注射压力、速度、模具温度等参数，以达到最佳的注射效果。
2.通过对制品的尺寸、表面光洁度、内部结构等指标进行检测，对参数进行持续优化。
低压注塑工艺及其应用培训
22
塑料成型工艺培训-低压注塑工艺及其应用
塑六料成、型工低艺培压训-注塑的核心技术
5、预变形技术： 在低压注塑时，由于注射速度，压力，料温，面料
厚度产品结构等因素的影响，产品易发申翘曲变形且不易 更改；可进行前期分析，在模具加工前进行确认变形量， 避免后续复杂工作。
塑料成型工艺培训-
一、低压注塑工艺介绍
3、分类 低压注塑被称做In-mould decoformation，常用的分为以下两
种： ①冲切好的织物覆盖到模具内，然后合模直接注射成型； ②冲切好的织物覆盖到模具内，将树脂注射到织物背面然后
合模压缩成型；
5
塑料成型工艺培训-低压注塑工艺及其应用
塑料成型工艺培训-
动作和设备的匹配以及注射的工艺参数等。同时，整个生 产流程较长产品的外观质量要求高，任何一个环节出现轻 微的差错都会导致产品的质量达不到要求，因此需要前期 的全面工艺过程策划和过程的严格控制以及相对较长的调 试过程。
21
塑料成型工艺培训-低压注塑工艺及其应用
塑六料成、型工低艺培压训-注塑的核心技术
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塑料成型工艺培训-低压注塑工艺及其应用
塑料成型工艺培训-
三、产品设计要点
7、产品背面分型线往里设计10-15mm面料固定区域，不设计其 余结构；
面料翻遍长 度10-15mm
12
塑料成型工艺培训-低压注塑工艺及其应用
塑料成型工艺培训-
三、产品设计要点
8、产品转角不易太多，尽量将大零件拆分成小零件到达低压注塑 的目的；
塑料成型工艺培训-
低压注塑工艺及其应用 Lower-Pressure Injection
Process & Application
低压注塑-技术资料
低压注塑工艺简介一.低压注塑的背景塑料产品的注塑技术可按表1分类，从广义上讲，低压注塑一般指成型过程中模腔内压力小于200 BAR的注塑成型过程。
表1的后注射、后注射压缩、后压缩工艺都可以称为低压注塑。
表1.注射模塑工艺分类典型的低压注塑成型过程：二、低压注塑特点低压注塑特点：极佳的表面质感较高的设计自由度遮盖熔接线等外观缺陷降低模具型腔压力较高的生产效率有利于车内空气质量三、低压注塑装饰面料低压注塑装饰面料可用范围广泛，常用材料类型有：真皮PVC表皮带PP-Foam的TPO表皮PUR表皮带无纺布的针织面料纤维毡三、低压注塑装饰面料低压注塑表面装饰材料的结构四、低压注塑模具技术模具技术：⏹阳模带有潜入式封口——防止面料滑落⏹装饰材料从机器上面放进型腔⏹潜入式封口/ 修剪封口依靠装饰材料的形式和壁厚来确定⏹带有自锁喷嘴的热流道系统⏹在装饰面料的固定边（动模）没有滑动部分，顶出系统在注射（定模）一边⏹集成的装饰材料固定系统五、低压注塑典型工艺流程原材料、面料、入库领料面料切割面料安装低压注塑修边装配包装检查打包入成品库储存出库六、低压注塑典型平面布局带机械手的自动化低压注塑布局七、低压注塑自动化系统机械手安装面料及取件系统七、低压注塑自动化系统机械手安装面料及取件系统七、低压注塑自动化系统自动供料及面料抓取系统八、常见低压注塑产品C下门板上装饰件地毯C柱上九、我司低压注塑产品简介T9A柱上装饰板T88A柱上装饰板十.低压注塑产品设计料厚设计由于面料的加入，对注塑过程中的塑料熔体的流动性有较大的影响，在设计阶段需考虑面料的厚度，若厚度过小，则产品很难打满，需增加浇口，增加了模具成本。
反之，若厚度过大，则增加了材料用量，提高了产品材料成本。
产品料厚的设计需要综合考虑以上，在满足产品强度要求的情况下确定最优的方案。
十.低压注塑产品设计边缘轮廓设计产品在低压注塑完成后，边缘会有一定宽度的多于面料，根据外观要求，一般使用是超声波切割或焊接方式处理。
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ASG-PD Siegfried Kopannia
22.10.2008 10
粘度 vs 温度、时间
影响因素: 温度和时间
η[mPas]
η[mPas]ຫໍສະໝຸດ temperature [°C]time [h]
热熔胶粘度越低，对基材的浸润效果越好
ASG-PD Siegfried Kopannia
22.10.2008 11
1,900 2,500 7,000
-38
-35
-35
A90
D45
A94
V-0
V-0
V-0
Only 6832S
4,100 -45 A80 V-0
3,000 -45 A90 V-0
25
Macromelt 低压注塑 - PO-
• 优点： • 对非极性材料，如PP, PE, PET …等有很好的粘接效果； • 良好的耐湿气性能； • 较好的耐化学介质。
介质 增塑剂
醇类 强碱 弱碱
耐介质 性 --
+
注：+（好）、++（非常好）、-（差）、--（非常差）。
21
汉高PA热熔胶：原材料
Adhesive
75-80% 汉高PA热熔胶产品原料来 自蔬菜、植物油等可再生资源:
Raw Material
Sealant
Thermoplastic Material
1、二元脂肪酸来自蔬菜籽油 (油菜 籽, 向日葵, ..) 或树木油。 2、其它二元酸来自蓖麻油或油酸（ 十八烯酸）。
1,000 ~ 7,000
A80 ~ D50 V-0
PBT, PC, ABS etc…
Cycle time
Sec ~ min
Release Property
Good
Polyolefin
Macromelt Q -20 ~ 100 180 ~ 200
PUR-hotmelt
Macroplast QR -40 ~ 120 110 ~ 150
DIACIDS
DIAMINES
Polycondensation Reactor
24
Macromelt 低压注塑 - 主要PA产品性能 -
Amber Black Service temp (˚C) Softening point (˚C) Viscosity
(mPa･s at 210 ˚C)
TG(˚C) Shore Hardness
22
PA热熔胶的环保性能
• 无溶剂 • 单组份固态 • 原材料来自蔬菜、植物等绿色资源 • 无有害物质挥发（如异氰酸酯），低VOC • 容易保存、较长保质期
ASG-PD Siegfried Kopannia
22.10.2008 23
PA热熔胶生产过程
NATURAL SOURCES
PLANT'S SEEDS AND
Not good
Need release agent
31
•
低压注塑 vs 工程注塑
32
介绍 - 什么是注塑产品？ -
采用模具注射热塑性材料成一定形状的产品
33
介绍 - 什么是注塑产品？-
注塑前：熔融的热塑性材料
上模
流道：让熔融的热塑性材 料进入模穴
下模
穴：定形热塑性材料
34
介绍 - 什么是注塑产品？-
低 热熔=热塑性材料
Cured Material
2K 灌封=热固性材料
6
热熔胶几个重要概念
• 软化点 • 开放时间 • 粘度与施工温度 • 应用温度 • 固化速度
7
软化点
-环球法-
环球法测软化点示意图
环球法测软化点示实物图
聚合物对温度的敏感性一般用软化点来表征。
8
一、热熔胶基本知识
开放时间
施胶和粘接之间的时间
Solid adhesive
低 热熔=热塑性材料
Resin
Hardener
2K 灌封=热固性材料
5
低压注塑-MM热熔胶 -热塑性与热固性的比较-
温度
高
Liquid adhesive
Cured Material
Reversible
Cured Material
Irreversible
Solid adhesive
40
介绍 - 低压注塑与工程注塑的比较 -
材料 粘度
注塑压力
低压注塑 热熔胶 非常低 较低
5~40bar 180~240˚C -不会伤害电子元器件
工程注塑
工程塑料 较高 较高
Over 400bar 230~300˚C -会破坏电子元器件
27
PUR 热熔胶
热塑性：施工工艺过程 +
热固性：最终固化过程 =
PUR 热熔胶
28
PUR固化过程与时间的关系
29
Macromelt 低压注塑 - 主要PO、PUR产品-
Product
Macromelt Q5365
Service temp (˚C)
-20 ~ 100
Softening point (˚C)
Q5365、Q5315、Q5303
26
Macromelt 低压注塑 - PUR-
• 湿气固化聚氨酯体系 • 低的注塑温度（应用温度）
• 110 ~ 140˚C
• 对多种不同的基材都具有很好的粘接效果
• 塑料：ABS、PC、PVC… • 金属粘接（金属不需要处理）
QR4663、QR3530、QR3540
• Macroplast QR series
16
PA热熔胶的优点
良好的耐化学介质能力
• 耐高温能力(130℃) • 良好的电气绝缘性 • 快速固化 • 耐低温性能(-40℃) •良好的耐水性能
17
Macromelt 低压注塑 - PA & PA 之间的比较？-
• PA：聚酰胺 • 聚酰胺的定义?
Measuring Method
ASTM D-257 DIN 54345 ASTM D-149 DIN 53483/ VDE 0303 ASTM D-1639
Unit
Ohm.cm Ohm kV/cm
-
-
-9-
ASG-PD Siegfried Kopannia
22.10.2008 14
汉高热熔胶技术
5,000 ~ 15,000 10,000 ~ 20,000
A60 ~ A90 -
PP, PET, PE
2 times longer than PA Not good
Need release agent
D40 ~ D50 -
Same as PA、 Metals
2 times longer
A few days for final curing
注塑后
上模
流道：让熔融的热塑性材 料进入模穴
下模
穴：定形热塑性材料
35
介绍 - 什么是注塑产品？-
注塑产品
36
介绍 - 什么是注塑产品？ -
小尺寸产品：移动电话, PCB板, 连接器, etc…
37
介绍 - 低压注塑与工程注塑的比较 -
材料
低压注塑 热熔胶
工程注塑 工程塑料
Polyamide (PA) Polyolefin (PO) Reactive Polyurethane (PUR)
聚酰胺热熔胶： 高度的不定形 较低的极性
19
Macromelt 低压注塑 - PA & PA之间的比较？ -
化学物质
组成 特性 粘结力 应用
Macromelt PA
工程塑料PA
二元脂肪酸和二元胺
PA6: 己内酰胺 PA66: 脂肪酸 & 环
复杂的、无特定结构形态、 低结晶度
特定结构形态、高结晶度
优异的柔韧性
WOOD
TALLOIL SOY BEAN OIL RAPE SEEDS OIL RICE BRAN OIL SUNFLOWER OIL
CHEMICAL PROCESSES
UNSATURATED FATTY ACIDS:
OLEIC ACID
LINOLEIC ACID
DIMER FATTY ACIDS
DIMERISATION
影响因素:
• 应用温度 • 施胶数量 • 材质温度 • 材质导热性 • 环境温度 • 应用点附近空气流动 • 设备施胶速度 • 施胶涂敷方式 • 胶的成分
9
开放时间
施胶和粘接之间的时间
影响因素:
• 应用温度 • 施胶数量 • 材质温度 • 材质导热性 • 环境温度 • 应用点附近空气流动 • 设备施胶速度 • 施胶涂敷方式 • 胶的成分
• 加热后变成液态，冷却后变成固态的高分子材料 • 没有化学反应
• 热固性
• 通过化学反应固化过程的高分子材料
• 树脂与固化剂反应
4
低压注塑-MM热熔胶 -热塑性与热固性的比较-
温度
高
Liquid adhesive
Cured Material
Mixing 2 components at certain mixing ratio
固定时间
影响因素:
粘接到胶固化的时间
• 应用温度 • 施胶数量 • 材质温度 • 材质导热性 • 环境温度 • 应用点附近空气流动 • 设备施胶速度 • 施胶涂敷方式 • 压合力 •热压设备
ASG-PD Siegfried Kopannia
22.10.2008 12
机械性能 & 测试方法
Properties Yield Tensile Strength Elongation at Break Modulus (2%) Shore hardness