仓库存货限高标准
库房货品堆码管理规定,货品码放层数、高度、间距标准
库房货品堆码管理规定一、目的为了确保原材料、零部件、产成品等货品的规范堆码和管理，确保作业员工的人身安全，特建立本规定。
二、适用范围本制度适用库房所有物资的堆码作业。
三、职责物流部确保库房物资按照本规定及标准进行物资的堆码作业。
四、管理规定4.1 原材料库堆码规定（1）袋装PP料到货时，卸车人员使用规定器具，每层码放8袋，每器具码放7层1400KG。
或使用1200*1200标准托盘每层码放5，每托盘码放8层1000KG。
（2）有包装破损的原料禁上垛，必须将破袋缝合后上垛。
（3）码满一个器具或托盘后，用叉车运至指定位置，禁止靠压墙壁，相临两垛之间间距100mm----200mm，器具码放不得超过4层。
（4）进口有包装的PP料卸车时要保证原包装的完好，如有破损及时用塑封模封好，相临两托之间间距100mm----200mm，八角桶包装的PP料不得超过2层。
（5）GMT原料码放不得超过4层，1400*1600尺寸的GMT可码放5层；玻璃纤维码放不得超过3层；铝型材码放不得超过2个工位器具；相临两托/器具之间间距均为100mm----200mm.。
（6）钢板原料码放高度一般不得超过1500mm，尺寸较大或包装稳固的码放高度不的超过2000mm。
（7）开发货架上的钢板原料距离上衡量40mm-70mm，正面不得超出货架。
（8）库房保管人员每天不定时检查和整改库房中的垛位，发现隐患及不符合规定的及时改正。
4.2 零部件库堆码规定（1）零部件库采用重力货架保证零部件的先进先出，每种零件摆放的最高限度距离货架上横梁40mm-70mm，零件的正面不得超出货架。
（2）货架最上面的一层为平行的，零部件的码放高度不的超过1500mm.（3）外委零部件按照器具标注的摆放层数摆放，严禁超高。
铁框摆放不得超过3层。
（4）库房保管人员每天不定时检查和整改库房中的垛位，发现隐患及不符合规定的及时改正。
4.3 成品库堆码规定（1）严格按每种器具上面标注的码放层数和库房的定址要求码放，一种成品一排，不得混放，保证通道的畅通，每排间距100mm---200mm。
仓库如何确定最高库存量和最低库存量？
仓库如何确定最⾼库存量和最低库存量？不论是库存不⾜或是库存过剩，都是因为在订购上、作业上，保管上等的疏忽所产⽣的现象，因此在库存管理上要尽量避免。
为了预防，⼀般要先设定必要的库存标准，⾯维持这个库存标准就⼗分重要。
这个标准就是“最⼩库存量”及“最⼤库存量”两种。
要预防库存不⾜缺乏情况，库存量的最低标准就是“最⼩库存量（安全库存量）”。
相对于此，为了不让库存过多，必要的库存标准就是“最⼤库存量（库存上限数量）”。
⽤这两个标准监控库存状况是必要的。
1以天数作为计算库存量的单位 将数量过多的物料个别控制，便能够防⽌库存过剩或不⾜。
⽅法有两种，⼀种⽅法是以实际数字计算，另⼀种⽅法是⽤天数计算，还可以将这两种⽅法合并使⽤。
要将库存物料个别控制，就必须理解⽤天数计算库存的⽅法。
这个⽅法的指标就是库存循环率及库存循环周期。
将出库⾦额除以库存⾦额，所求得的数值为库存循环率，我们⽤次数表⽰。
当这个循环率越⾼，库存减少，转换为现⾦的速度也就越快。
库存循环周期中的库存循环⽇，就是以365⽇除以库存循环率。
这个⽇数是指从采购开始到销售出去为⽌所需要的天数，所以这个数字就表⽰库存。
总之，要控制库存，就以“⼏天份的库存”来掌握会更容易理解，也即⽤天数来表⽰现库存量。
因此，⽤天数来表⽰量⼩及最⼤库存量，也就是以“⼀天平均出库量是⼏天份”的库存基准来设定。
2计算最⼩库存量 要设定最⼩库存量的⽅法有以下两种： （1）在订货及交货间隔期内设定。
（2）反映平均出库量的变动幅度。
⼀般最⼩库存量的计算，⾸先是以订货及交货的间隔期为基准进⾏。
订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为⽌所需要的天数。
如果订货及交货间隔为七天，那么基本的最⼩库存量就是六天份。
为求保险起见，在这⾥会少算⼀天，因此不要将最⼩库存量设定太⼤，在订货及交货间隔期间范围内设定是⽐较实际的⽅法。
最⼩库存量（基本天数）=订货及交货间隔期（天数）-1天 订货及交货间隔期会因为⾏业不同⽽有所差别，所以流通业的间隔期会⽐制造业来得短，⼀般都会与客户先⾏协议。
原材料最高最低库存管理规定
xxx有限公司原材料最高最低库存管理规定1 目的为了加强原材料管理，提高资金使用效率，保障生产经营需要，规范最高最低库存管理，特制定本规定。
2 定义2.1 常用材料：是指每月都有领用，并且达到一定量的物料。
2.2 最低库存量：是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低库存量是物料在仓库中应储存的最小数量，低于此数量就有可能造成存货短缺，进而影响企业的正常生产。
2.3 最高库存量：是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。
最高库存量又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。
当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。
其超过部分，即构成超定额储备。
3 适用范围原材料仓库所有常用材料。
4职责4.1 物控科负责牵头每月对常用材料更新一次，并根据材料的使用频率及通用性，结合物料价值、供货周期、月耗用量及最佳经济批量，负责常用材料的“月采购计划”的编制及“周采购申请单”的下达。
4.3 对于未设置最高最低库存的材料，由各部门根据需要按《常用物料采购周期》提前申购。
4.4 市场部和制造部根据客户需求和订单，反馈需求变更信息，对于市场订单突然停止或者4M 变更，应第一时间书面通知物控科停止备货，并牵头消化现有库存。
4.5 工程部负责召集相关人员讨论五金电器水暖配件、设备配件的通用性和非通用性及其最高最低库存量。
4.6 开发部、实验室及分厂配合制造部提供油墨、粉料等常用材料目录及最高最低库存量。
4.7 分厂由于创新改善等原因停止使用备存的材料，书面通知物控科停止备货，并负责消化现有的库存。
4.8 家居、光伏事业部总经理负责提供本事业部常用材料最高最低库存量。
4.9 BOM管理员负责将最高最低库存明细输入ERP系统中。
5 要求5.1 仓管员每月1日编制当月常用材料的“月采购计划”，每周六在ERP系统中下达下周的“采购申请单”，每季度末15号按照“最高最低库存计算表”统计每种型号原材料的前半年领用量推算出的理论最高最低库存，并发送至采购和财务部。
仓库物料存放管理要求标准
仓库物料存放管理要求标准一、分类与标识1. 物料入库前，需根据物料性质、种类、规格等进行分类，并贴上对应的标识。
2. 每个物料的标识需清晰明了，包括物料名称、规格、型号、批次号等信息。
3. 对于有保质期或有效期的物料，需在标识上注明其有效期或保质期，以便于库存管理。
二、存储环境1. 仓库需保持干燥、通风、整洁，无杂物堆放。
2. 对于有特殊存储要求的物料，如易燃、易爆、有毒等，需严格按照其存储要求进行存放。
3. 对于需要恒温或恒湿保存的物料，应配备相应的存储设备，确保物料的质量稳定。
三、堆放规范1. 物料堆放应遵循上轻下重、上小下大、上立下平的原则，以防止物料倾斜或倒塌。
2. 堆放高度不应超过相关规定，确保人员和物料的安全。
3. 对于不同类型、规格的物料，应分开堆放，以便于查找和管理。
四、安全管理1. 仓库内应配备相应的消防器材和安全设施，并定期进行检查和维护。
2. 仓库应建立安全管理制度，加强人员安全意识培训，确保人员和物料的安全。
3. 仓库应设立相应的安全通道，以便于在紧急情况下快速疏散。
五、卫生管理1. 仓库应保持整洁卫生，定期进行清理和消毒。
2. 对于有卫生要求的物料，如食品、药品等，应严格按照相关卫生标准进行存储和管理。
3. 仓库工作人员应遵守卫生规定，注意个人卫生和环境卫生。
六、入库与出库管理1. 入库管理：物料入库时，需进行数量、规格、质量等方面的检查，确保入库物料的正确性和完好性。
2. 出库管理：物料出库时，需根据生产需求或销售需求进行出库，并确保出库物料的正确性和数量。
同时，应及时更新库存信息，以便于后续的采购和库存管理。
七、库存盘点1. 仓库应定期进行库存盘点，以确保库存物料的数量、质量和存放位置的准确性。
2. 对于盘点过程中发现的异常情况，应及时进行处理和纠正，并追究相关责任人的责任。
3. 库存盘点结果应进行记录和分析，以便于及时发现和解决库存管理中的问题。
八、信息管理1. 仓库应建立完善的物料信息管理系统，包括物料名称、规格、型号、数量、存放位置、供应商信息等。
货架限高标准
货架限高标准货架限高标准是指针对货架在仓储和物流环境中所需要遵守的高度限制要求。
这些标准旨在确保货架的安全性和可靠性，同时提高仓库的利用率和装载能力。
货架限高标准根据不同的需求和应用环境可以有所不同，下面将介绍一些常见的货架限高标准及其相关参考内容。
1. 国家标准GB/T 15512-2018：货架设计使用能力及资料要求这一标准规定了货架的设计和使用的一般要求，包括货架的尺寸、承载能力、安全因素和使用资料等。
在货架的限高要求方面，该标准要求货架的高度应考虑到仓库顶棚的高度，并确保货架在运输、堆垛和使用过程中的安全性和稳定性。
具体的参考内容可以包括货架的高度范围、高度调整方式、高度标识要求等。
2. 欧洲标准EN 15635：钢制静载货架及货架系统的使用和检验该标准主要适用于静载货架的设计、安装和使用。
其中关于货架限高的要求包括货架的最大高度、高度调整要求、顶棚距离和货架的结构稳定性等。
在装载和使用过程中，对货架的高度限制要求可以参考该标准的相关章节和附录。
3. 美国标准RMI/ANSI MH16.1：金属货架的设计、制造和安装规范该标准适用于金属货架的设计、制造和安装要求。
在货架限高方面，该标准规定了货架的高度范围和高度调整要求，并提供了关于限高的安全因素和结构要求等参考内容。
此外，该标准还详细描述了货架的材料、构造、承载能力和安装要求，以及与货架相关的安全和检验要求。
4. 中国建筑行业标准JGJ 123-2012：钢结构工程质量验收规范该标准适用于钢结构工程的验收和质量控制。
在货架限高方面，该标准要求仓库的顶棚高度应符合设计要求，并对货架的高度、横向平衡和纵向稳定性进行了详细要求。
此外，该标准还包括对货架的材料、焊接、木地板和安全配件等方面的要求，为货架的安全和可靠性提供了参考依据。
综上所述，货架限高标准是确保货架在仓储和物流环境中安全、可靠使用的重要要求。
根据不同国家和地区的标准，货架的限高要求可能有所不同。
最高最低库存标准规定
最高最低库存规定1.目的为避免因订单、生产作业、保管等因素疏忽引起的库存不足或是库存过剩；为确保生产的正常进行；为能及时向客户方提供产品。
公司原材料、成品库存管理引入“最小库存量”和“最大库存量”两个库存标准面以设定合理库存。
2.适用范围本规定适用于公司原材料、成品最高最低库存量的控制。
3.职责3.1 综合管理部根据月订单量确定原材料、成品最高最低库存量并公示。
3.2 仓库管理人员根据综合管理部公示的原材料、成品最高最低库存量核实仓库库存数量。
如发现库存不符合本《原材料成品最高最低库存规定》，及时启动系统预警、报警。
3.3 市场部负责各部门协调进行生产活动，以确保仓库中原材料、成品库存量满足《规定》要求。
4.名词解释4.1 安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。
4.2 最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产或销售活动。
4.3 最高仓库：又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。
5.计算公式安全库存计算公式：安全库存=月计划用量/30*安全库存天数安全库存天数=采购周期最低库存量的计算公式：最低库存量=月计划用量/30*采购周期+安全库存最低库存=请购点最高库存量的计算公式：最高库存=请购量（起订量）+安全库存量6.预警及报警机制预警：仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“最低库存”时对相关部门进行的信息通报。
报警：仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“安全库存”时对相关部门进行的信息通报。
7.最高最低库存举例7.1 ABS原材料最高、最低库存：根据客户方《月产品需求预测》得出公司ABS原材料月用量为1600Kg，采购周期为7天，其起订量为1000Kg/次。
ABS原材料安全库存=1600/30*7=374KgABS原材料最低库存=1600/30*7+374=748KgABS原材料最高库存=1000+374=1374Kg7.2 NCS基板产品最高、最低库存：根据客户方《月产品需求预测》得出公司NCS基板产品月供货量为16000套，采购周期为2天，其起订量为2000套/次。
仓库最低、最高库存管理办法,怎样设定合理的库存数量
仓库最低、最高库存管理方法1.目的为防止因订单、生产作业、保管等因素疏忽引起的库存缺乏或是库存过剩；为确保生产的正常进行；为能准时向客户方供应产品。
公司库存管理引入“最小库存量〞和“最大库存量〞两个库存标准面以设定合理库存。
2.适用范围本规定适用于公司全部物料的最高最低库存量的掌握。
3.职责3.1 合同执行人员依据销售方案或近期成品月度平均生产量确定成品的月度生产数量并公示，同时负责监督对平安库存的设定。
3.2技术部人员确定可纳入最低库存管理的各个物料的规格及单套耗用量完善《标准物料耗用表》并公示。
3.3仓库管理人员负责录入各类相关数据，保证数据的精确性、准时性，为选购部做关于平安库存的各种决策供应精确的数据支持；对平安库存的设置进行计算；负责每月/每季度组织制造部、合同执行部、选购部技术部对平安库存的设置进行更新；负责监控设置了平安库存物料的库存状况；负责依据综合部合同执行人员公示的成品的月度生产数量及技术部人员公示的构成成品的物料的单套耗用数量结合选购人员供应的物流购置周期制定平安库存和最低库存。
如发觉库存不符合本《仓库最低，最高库存规定》，准时启动系统预警、报警。
3.4选购部负责依据仓库供应的和自身记录的各类数据，依据请购单实施选购活动；同时选购部负责统计各个物料的选购周期制作《物料选购周期表》并公示4.名词说明4.1 平安库存：在库存中保存的货物工程数量，为了预防需求或供给方面不行预料的波动。
4.2 最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产或销售活动。
4.3 最高仓库：又称“最高储藏定额〞，是企业为掌握物资库存量而规定的上限标准。
4.4选购周期：选购周期是指选购方决定订货并下订单－供给商确认－供给商生产－发运到货〔有时为第三方物流〕的整个周期时间。
5.计算公式平安库存计算公式：平安库存=月方案用量/30*平安库存天数平安库存天数=选购周期最低库存量的计算公式：最低库存量=月方案用量/30*选购周期+平安库存最低库存=请购点最高库存量的计算公式：最高库存=请购量〔起订量〕+平安库存量6.预警及报警机制预警：仓库管理人员依据本规定职责要求进行库存量核算时发觉原材料、成品低于“最低库存〞时对相关部门进行的信息通报。
仓库管理制度货物高度
仓库管理制度货物高度一、货物高度1. 仓库货物高度管理的重要性仓库货物的高度管理是仓库管理中非常重要的一环，合理管理货物高度可以有效地提高仓库货物的储存容量和利用率，降低仓库运作成本，提高工作效率，保障货物的质量和安全。
因此，建立科学的货物高度管理制度对于保障仓库运作的顺利进行具有重要意义。
2. 货物高度管理的基本原则(1) 合理利用空间：货物高度管理的目的是为了充分利用仓库的储存空间，提高储存容量和利用率，因此在确定货物的堆放高度时，要根据货物的性质、重量、堆放方式等因素来合理安排货物的高度。
(2) 安全第一：货物的高度不能过高，以免发生货物塌塞事故，对货物和人员造成损失。
因此，在制定货物高度管理制度时，必须要充分考虑到货物的安全性，避免因为货物高度过高而导致不安全的情况发生。
(3) 按照规定操作：在仓库中作业时，必须按照规定的操作程序来进行，不能擅自改变货物的高度，必须要严格遵守管理制度，保证货物的安全和质量。
3. 货物高度管理的具体要求(1) 根据货物性质确定货物高度：不同性质的货物在堆放时应考虑不同的因素，比如易燃易爆的物品不能堆放太高，危险品要按照规定的标准来堆放，重量较大的货物也要根据承重能力来确定堆放高度。
因此在堆放货物时，必须根据货物的性质来确定合理的高度。
(2) 强化货物高度管理的监督和检查：仓库管理人员要定期对货物的高度进行检查，遇到不符合规定的情况要及时处理，以确保货物安全和储存空间的有效利用。
(3) 做好安全防范工作：在对货物高度管理时，要做好安全防范工作，比如货物堆放过高时要及时进行加固或者降低高度，防止发生意外事故。
4. 货物高度管理的责任(1) 仓库管理员：仓库管理员是负责仓库货物管理的主要人员，他们要对仓库货物的高度进行监督和管理，确保货物的高度符合规定，保证货物的安全和质量。
(2) 仓库工作人员：仓库工作人员在日常操作中也要严格按照管理制度来进行，不能擅自改变货物的高度，要根据要求进行操作，确保工作安全。
仓库高位货架管理制度
高位货架管理制度一、高层货架码放安全1、高层货架内仅规定使用1200㎜*1000mm标准托盘，每托高度（连托盘高度）不超过1100㎜，每托重量不超过1500㎏（顶层每托重量不超过500㎏）。
2、禁止不标准的木托板在货架上使用。
3、禁止超高、超宽。
货架层高、层宽已受限制，托盘板及货物的尺寸应略小于净空间100mm以上。
4、禁止超载。
货品存放的每单元层重量，不得超过货架设计的最大承载（2500㎏）。
堆放的原则应做到高层放轻货，底层放重货。
5、禁止破损的木托在货架上使用。
6、禁止在二层以上的货架上堆放非整托、无整包装的零星散装货物。
二、高层货架内叉车作业1、叉车驾驶员除具有二证外，还必须经过仓库管理人员的现场特别考核。
2、叉车作业时禁止撞击货架的横梁。
叉车在运行过程中，应尽量慢速、轻拿、轻放。
3、叉车作业时禁止货物头重、脚轻、倾斜。
货物与货物面应保持整齐一致。
4、叉车驾驶作业时要密切注意上下、左右、前后的状况。
操作时切莫粗心大意而造成不必要的事故。
三、禁止非规定人员进入1、进入高层货架的人员必须戴好安全帽。
禁止非规定人员进入高层货架区域。
特别要严禁在高层货架区域内进行未经批准作业。
如有违反，货架管理员和其它作业人员将承担同等安全责任。
2、高层货架管理人员，对特殊需要进入货架区域的任何人均负指导和管理责任。
3、当货架上方有货物时，禁止任何人员直接进入货架底部。
4、货架管理人员如发现货架的横梁和立柱有损坏现象，应及时向部门经理或现场主管报告。
最高最低库存标准规定V1.0
仓库最低，最高库存管理办法1.目的为避免因订单、生产作业、保管等因素疏忽引起的库存不足或是库存过剩；为确保生产的正常进行；为能及时向客户方提供产品。
公司库存管理引入“最小库存量”和“最大库存量”两个库存标准面以设定合理库存。
2.适用范围本规定适用于公司所有物料的最高最低库存量的控制。
3.职责3.1 合同执行人员根据销售计划或近期成品月度平均生产量确定成品的月度生产数量并公示，同时负责监督对安全库存的设定。
3.2技术部人员确定可纳入最低库存管理的各个物料的规格及单套耗用量完善《标准物料耗用表》并公示。
3.3仓库管理人员负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度组织制造部、合同执行部、采购部技术部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；负责根据综合部合同执行人员公示的成品的月度生产数量及技术部人员公示的构成成品的物料的单套耗用数量结合采购人员提供的物流购买周期制定安全库存和最低库存。
如发现库存不符合本《仓库最低，最高库存规定》，及时启动系统预警、报警。
3.4采购部负责根据仓库提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；同时采购部负责统计各个物料的采购周期制作《物料采购周期表》并公示4.名词解释4.1 安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。
4.2 最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产或销售活动。
4.3 最高仓库：又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。
4.4采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。
5.计算公式安全库存计算公式：安全库存=月计划用量/30*安全库存天数安全库存天数=采购周期最低库存量的计算公式：最低库存量=月计划用量/30*采购周期+安全库存最低库存=请购点最高库存量的计算公式：最高库存=请购量（起订量）+安全库存量6.预警及报警机制预警：仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“最低库存”时对相关部门进行的信息通报。
物流仓储安全管理制度
物流仓储安全管理制度物流仓储安全管理制度一、总则1. 为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
2. 本办法适用於公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制1. 公司实行仓库分散管理体制。
各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2. 仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3. 公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管-理-员。
4. 仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
5. 根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制1. 仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2. 仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货点、安全库存、订购提前时间等标准。
3. 仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库1. 所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库2. 办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。
如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
3.仓管员於物料入库时发现问题，未及时於次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
4. 仓库管-理-员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出货1. 凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。
仓库管-理-员对所有库物品及时入帐。
仓库存货限高标准
仓库存货限高标准物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。
立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底与剁高之比为1：2的前提下，垛高不得超过2米，堆垛不得倾斜、有晃动。
钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。
各种量具不得放在车床活动面、导轨上。
钢丝绳要上架，且有明显标识。
物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。
总体布局的基本原则:1.1利于作业优化。
仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；1.3最大限度的利用平面和空间1.4节省建设投资。
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。
提高物品保管质量；1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。
当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
区域规划的方法2.1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
仓库堆放高度标准
仓库堆放高度标准仓库堆放高度标准是指在仓库管理中，对于货物堆放高度的规定和要求。
合理的堆放高度标准可以有效地提高仓库的存储效率，保障货物的安全和整齐，同时也有利于提高工作效率，降低人力成本。
因此，制定合理的仓库堆放高度标准对于仓库管理来说至关重要。
首先，仓库堆放高度标准应该根据货物的特性来确定。
对于易碎或者易变形的货物，堆放高度应该尽量降低，以减少货物在堆放过程中的损坏率。
而对于一些轻便、坚固的货物，可以适当提高堆放高度，以最大化利用仓库空间。
其次，考虑到仓库设施的承重能力，仓库堆放高度标准也需要根据仓库的实际情况来确定。
如果仓库的货架承重能力较强，可以适当提高货物的堆放高度，以增加存储容量。
但是如果仓库的货架承重能力较弱，就需要限制货物的堆放高度，以确保货架的安全稳定。
另外，考虑到货物的取放便利性，仓库堆放高度标准也需要考虑货物的操作性。
对于需要频繁取放的货物，堆放高度应该适当降低，以减少取货的时间和劳动强度。
而对于不常取放的货物，可以适当提高堆放高度，以节省仓库空间。
最后，仓库堆放高度标准还需要考虑到货物的安全问题。
合理的堆放高度可以避免货物因为堆放不当而导致的倒塌和损坏，保障货物的安全存放。
同时，也可以减少仓库内部的安全隐患，提高工作的安全性。
综上所述，仓库堆放高度标准是一个综合考虑货物特性、仓库设施、操作性和安全性的问题。
合理的堆放高度标准可以提高仓库的存储效率，保障货物的安全和整齐，降低人力成本，是仓库管理中不可忽视的重要环节。
因此，仓库管理者应该根据实际情况，制定科学合理的仓库堆放高度标准，以提高仓库管理水平，提升企业的竞争力。
仓库堆放高度标准
仓库堆放高度标准在仓库管理中，堆放高度是一个非常重要的指标，它直接关系到仓库的存储容量、安全性以及工作效率。
因此，合理的仓库堆放高度标准对于提高仓库的利用率和管理水平具有重要意义。
下面将从安全性、存储容量和工作效率三个方面来探讨仓库堆放高度标准的相关内容。
首先，关于安全性。
仓库堆放高度过高会增加货物的倒塌风险，可能导致人员伤亡和货物损坏。
因此，根据货物的性质和堆放方式，制定合理的堆放高度标准至关重要。
对于易碎品和危险品等特殊货物，堆放高度应该更低，以确保货物的安全和人员的安全。
此外，还需要考虑到堆放设备的承重能力和仓库的结构承载能力，避免因为堆放高度过高而导致的设备和建筑物损坏。
其次，关于存储容量。
合理的仓库堆放高度标准可以最大限度地提高仓库的存储容量。
通过科学的货架布局和合理的堆放高度，可以有效地利用垂直空间，提高仓库的存储密度。
在保证货物安全的前提下，最大限度地提高存储容量，对于仓库的经营效益具有重要意义。
因此，根据货物的特性和仓库的实际情况，制定合理的堆放高度标准，是提高仓库存储容量的关键。
最后，关于工作效率。
合理的仓库堆放高度标准可以提高仓库的作业效率。
通过合理的堆放高度，可以减少货物的搬运距离，减少搬运时间，提高作业效率。
此外，合理的堆放高度还可以减少货物的堆放次数，减少人力和设备的投入，降低作业成本。
因此，根据货物的特性和仓库的作业流程，制定合理的堆放高度标准，对于提高仓库的作业效率具有重要意义。
综上所述，仓库堆放高度标准是一个综合考量安全性、存储容量和工作效率的重要指标。
合理的堆放高度标准可以保证货物的安全，提高仓库的存储容量，提高作业效率。
因此，在实际的仓库管理中，需要根据货物的特性和仓库的实际情况，科学制定合理的堆放高度标准，以提高仓库的管理水平和经营效益。
生产物资存储和堆放高度规范
生产物资存储和堆放高度规范1、目的通过本程序，使物资储存、堆放符合现场管理基本标准，以保证物资质量合格，避免物资在储存、堆放过程中损坏变质或丢失。
2、项目部土建工长、材料保管员负责实施。
3、程序3.1 项目经理根据工程需要，按照物资性能的要求提供安全适用的专用库房和存料场地。
要符合防火有关规定。
物资进入现场，保管员进行接收检验，经验收合格后接收。
3.2 施工现场外，临时存放施工材料，须经当地环卫部门批准，并按照规定办理临时占地手续。
材料要码放整齐，符合要求，不能影响交通和市容。
堆放的材料应及时进行围挡，围挡高度不得低于1.8 米。
3.3 施工现场各种料具要按照施工平面布置图的要求码放，并做到按品种、分规格码放整齐，稳固安全。
物资码放做到一头齐、一条线、砖成丁成行。
码放高度不得超过1.5 米，砌块码放高度不得超过1.8 米。
沙石等其他散料应成堆，并做到界限清楚，不混杂。
3.4 材料保管员要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。
贵重物品、易燃易爆物品、有毒物品等物资都应及时入库。
管理要设专库，并加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
3.5 油漆、稀料等易燃易爆物品要设有专库，并有安全保护措施3.6 入库物资的码放要根据物资特性分类，按品种、规格、进行码放，2 做到整齐有序，不混杂。
架上物资、挂在墙上的物资、装箱或装包物资等都要有标识或标签。
3.7 保管员负责建立物资保管台账，凡是进入现场的所有物资、设备(包括:原材料、成品、半成品以及配件等)都要填写入库单计入物资保管台账。
日清月结，账物相符。
3.8 实行限额领料制度，限额领料单由项目技术负责人审批，由专业工长填报计划单，材料保管员按照审批的数量发放。
并履行签字手续，保管员填写出库单，记入物资保管台账。
4、施工现场材料节约的要求4.1 水泥库内外散落水泥必须及时清用，水泥袋认真打包回收。
4.2 搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆。
【最新精选】生产物资存储和堆放高度规范
生产物资存储和堆放高度规范1、目的通过本程序，使物资储存、堆放符合现场管理基本标准，以保证物资质量合格，避免物资在储存、堆放过程中损坏变质或丢失。
2、项目部土建工长、材料保管员负责实施。
3、程序3.1 项目经理根据工程需要，按照物资性能的要求提供安全适用的专用库房和存料场地。
要符合防火有关规定。
物资进入现场，保管员进行接收检验，经验收合格后接收。
3.2 施工现场外，临时存放施工材料，须经当地环卫部门批准，并按照规定办理临时占地手续。
材料要码放整齐，符合要求，不能影响交通和市容。
堆放的材料应及时进行围挡，围挡高度不得低于1.8 米。
3.3 施工现场各种料具要按照施工平面布置图的要求码放，并做到按品种、分规格码放整齐，稳固安全。
物资码放做到一头齐、一条线、砖成丁成行。
码放高度不得超过1.5 米，砌块码放高度不得超过1.8 米。
沙石等其他散料应成堆，并做到界限清楚，不混杂。
3.4 材料保管员要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。
贵重物品、易燃易爆物品、有毒物品等物资都应及时入库。
管理要设专库，并加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
3.5 油漆、稀料等易燃易爆物品要设有专库，并有安全保护措施3.6 入库物资的码放要根据物资特性分类，按品种、规格、进行码放，2 做到整齐有序，不混杂。
架上物资、挂在墙上的物资、装箱或装包物资等都要有标识或标签。
3.7 保管员负责建立物资保管台账，凡是进入现场的所有物资、设备(包括:原材料、成品、半成品以及配件等)都要填写入库单计入物资保管台账。
日清月结，账物相符。
3.8 实行限额领料制度，限额领料单由项目技术负责人审批，由专业工长填报计划单，材料保管员按照审批的数量发放。
并履行签字手续，保管员填写出库单，记入物资保管台账。
4、施工现场材料节约的要求4.1 水泥库内外散落水泥必须及时清用，水泥袋认真打包回收。
4.2 搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆。
最高最低库存标准规定V1.0
仓库最低，最高库存管理办法1.目的为避免因订单、生产作业、保管等因素疏忽引起的库存不足或是库存过剩;为确保生产的正常进行；为能及时向客户方提供产品。
公司库存管理引入“最小库存量"和“最大库存量”两个库存标准面以设定合理库存。
2.适用范围本规定适用于公司所有物料的最高最低库存量的控制。
3.职责3。
1 合同执行人员根据销售计划或近期成品月度平均生产量确定成品的月度生产数量并公示，同时负责监督对安全库存的设定.3.2技术部人员确定可纳入最低库存管理的各个物料的规格及单套耗用量完善《标准物料耗用表》并公示。
3.3仓库管理人员负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度组织制造部、合同执行部、采购部技术部对安全库存的设置进行更新;负责监控设置了安全库存物料的库存情况；负责根据综合部合同执行人员公示的成品的月度生产数量及技术部人员公示的构成成品的物料的单套耗用数量结合采购人员提供的物流购买周期制定安全库存和最低库存。
如发现库存不符合本《仓库最低，最高库存规定》,及时启动系统预警、报警。
3。
4采购部负责根据仓库提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动;同时采购部负责统计各个物料的采购周期制作《物料采购周期表》并公示4。
名词解释4。
1 安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。
4。
2 最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产或销售活动。
4.3 最高仓库：又称“最高储备定额”,是企业为控制物资库存量而规定的上限标准.4.4采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流)的整个周期时间。
5.计算公式安全库存计算公式：安全库存=月计划用量/30*安全库存天数安全库存天数=采购周期最低库存量的计算公式：最低库存量=月计划用量/30*采购周期+安全库存最低库存=请购点最高库存量的计算公式：最高库存=请购量（起订量)+安全库存量6.预警及报警机制预警：仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“最低库存”时对相关部门进行的信息通报.报警：仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“安全库存”时对相关部门进行的信息通报。
最高最低库存标准规定V1.0
仓库最低，最高库存管理办法1.目的为避免因订单、生产作业、保管等因素疏忽引起的库存不足或是库存过剩；为确保生产的正常进行；为能及时向客户方提供产品。
公司库存管理引入“最小库存量”和“最大库存量”两个库存标准面以设定合理库存。
2.适用范围本规定适用于公司所有物料的最高最低库存量的控制。
3.职责3.1 合同执行人员根据销售计划或近期成品月度平均生产量确定成品的月度生产数量并公示，同时负责监督对安全库存的设定。
3.2技术部人员确定可纳入最低库存管理的各个物料的规格及单套耗用量完善《标准物料耗用表》并公示。
3.3仓库管理人员负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度组织制造部、合同执行部、采购部技术部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；负责根据综合部合同执行人员公示的成品的月度生产数量及技术部人员公示的构成成品的物料的单套耗用数量结合采购人员提供的物流购买周期制定安全库存和最低库存。
如发现库存不符合本《仓库最低，最高库存规定》，及时启动系统预警、报警。
3.4采购部负责根据仓库提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；同时采购部负责统计各个物料的采购周期制作《物料采购周期表》并公示4.名词解释4.1 安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。
4.2 最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产或销售活动。
4.3 最高仓库：又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。
4.4采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。
5.计算公式安全库存计算公式：安全库存=月计划用量/30*安全库存天数安全库存天数=采购周期最低库存量的计算公式：最低库存量=月计划用量/30*采购周期+安全库存最低库存=请购点最高库存量的计算公式：最高库存=请购量（起订量）+安全库存量6.预警及报警机制预警：仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“最低库存”时对相关部门进行的信息通报。
国家核定最低最高库存规定
国家核定最低最高库存规定国家核定最低最高库存规定广大粮食企业朋友们：一、充分认识落实粮食最低和最高库存量的必要性根据《粮食流通管理条例》的规定，从事粮食（含大豆、油料和食用植物油，下同）收购、加工、销售的经营者，必须保持必要的库存量，并明确由省、自治区、直辖市人民政府规定最低和最高库存的具体标准。
国家要求粮食经营者必须保持必要的库存量，是为了进一步规范粮食市场经营行为，通过制度安排保证全社会保有一定数量的粮食库存量，更好地发挥粮食库存“蓄水池”作用，维护粮食流通的正常秩序。
规定最低库存量，是为了防止在粮食供过于求、价格下跌时，粮食经营者不收购、存储粮食，造成农民卖粮难，谷贱伤农，损害种粮农民利益；规定最高库存量，是为了防止在粮食供不应求、价格上涨时，粮食经营者囤积居奇、垄断或者操纵粮食价格，损害消费者利益。
各地要充分认识落实粮食经营者最低、最高库存量的必要性和紧迫性，抓紧制定和完善具体标准及实施办法，加大政策宣传力度，引导粮食经营者切实履行最低和最高库存量义务。
二、合理确定粮食经营者最低和最高库存量的具体标准合理确定粮食经营者最低和最高库存量，不仅关系到粮食宏观调控的成效，而且关系到粮食经营者的切身利益。
各地在制定粮食经营者最低和最高库存量标准时，应当统筹兼顾、因地制宜，既要保护生产者和消费者的利益，又要维护粮食经营者的合法权益。
为此，建议注意把握好以下原则：（一）保持必要的库存量，是在粮食供求基本平衡、价格基本稳定时，从事粮食收购、加工、销售的经营者应尽的义务。
对能够正常生产经营的，粮食收购企业一般要保持不少于上年度正常经营情况下月均经营量30%的必要库存量；销售企业一般要保持不少于上年度正常经营情况下月均经营量20%的必要库存量；加工企业的原料必要库存量按收购企业标准掌握，成品粮油必要库存量按销售企业标准掌握。
（二）从事粮食收购、加工、销售的粮食经营者，在粮食市场供过于求、价格下跌较多时应当履行不低于最低库存量的义务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库存货限高标准
物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。
立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底与剁高之比为1：2的前提下，垛高不得超过2米，堆垛不得倾斜、有晃动。
钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。
各种量具不得放在车床活动面、导轨上。
钢丝绳要上架，且有明显标识。
物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。
总体布局的基本原则:
1.1利于作业优化。
仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。
提高物品保管质量；
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。
当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。
通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。
为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应；
2.1.3生活区。
食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。
集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间；
2.1.5保管区。
保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。
接待供应商的区域。
2.1.5.2整货区。
主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。
规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。
这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。
2.1.5.4备货区。
提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
2.1.5.5复核区。
对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。
接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。
等待报废核销。
2.1.5.8次品区。
有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；
2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1最接近物流出口原则。
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。
经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。
由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。
（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。
同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。
外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。
适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；
4.1.8面对通道原则。
即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。
不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。
要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。
楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。
重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。
绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。
易燃物品还应留出防火距离。