良率提升计划
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½线碱制绒良率改善 线碱制绒良率改善
1
保密
当前状况
项目 Q1 Q2 Q3 Q4 来料不良 制程破片 Trash Goal 98.40% 0.15% 0.10% 0.20% 0.20% 0.70% 0.25% Act-Aug 97.40% 0.54% 0.05% 0.42% 0.12% 0.85% 0.62% 差异 -1.00% 0.39% -0.05% 0.22% -0.08% 0.15% 0.37%
建议更换花篮 工艺优化 设备优化 更换花篮/优化工艺 PM清理/更换台面 碎片,换网板纸彻底清理 20片/批,新分选手法 提高员工熟练程度(假片操作)
沟通中 沟通中 执行中 沟通中 已执行/进行 中 已执行 已执行 已执行 已执行
王倩 王倩 陆炜勇 王倩 陈宝东 潘恒春 潘恒春 潘恒春 潘恒春
/ / 9月1日 / / 9月1日 9月1日 9月1日 9月1日
从8月份的数据来看，1/2线碱制绒的良率与目标有1%的差 异，主要贡献在Q2，Q4，低功率和制程破片上。
2
原因分析： 原因分析：
人为导致绒面不良 绒面不良
延时
Q2
操作中接触绒面 手套脏污
操作员经验不足 刻不动
PECVD没有有效隔离
对外观标准不明确 没检查外观
低功率中Q4
水痕
未按要求做工艺卫生 工艺不稳定
工艺优化
进行中
蔡中兴
/
工艺优化(测试处RSH打磨)
进行中
仲春华
/
提高工艺卫生水平 丝网导致低功 率 插网板后低功率 扩散面难辨别/收片放 反
按工艺要求严格执行
完成
潘恒春
9月1日
用纸印刷
完成
潘恒春
9月1日
扩散面放反
做防呆标识
完成
潘恒春
9月1日
7
检查与持续改善
1.工序组长 班长对改善内容每日检查 工序组长/班长对改善内容每日检查 工序组长 班长对改善内容每日检查. 2. 各班长于每周日给出产线问题汇总 各班长于每周日给出产线问题汇总. 3.对产线问题进行持续跟踪探讨给出解决方案 对产线问题进行持续跟踪探讨给出解决方案. 对产线问题进行持续跟踪探讨给出解决方案
Q4
内部隐裂
探针压碎
片子走歪 测试处有碎片
浆料污染,印刷不良
粘碎片 线痕片
工艺调试
漏浆 技能欠缺
丝网隐裂
台面有异物 顶秆异常整
出烧结后掉片子
测试速度慢
台面不平整
98.4%
丝网隐裂
台面有异物 顶杆子异常
网板纸异常 台面不平整
方阻异常
扩散工艺不稳定, 来料气孔,少片
掉偏磷酸 过刻
40批后气泡多，浮力大
制绒漂片
花篮太轻 操作技能欠缺
扩散面不易区分
无防呆标识
未刻透
工作态度不端正 不按要求操作 人为碎片
机械手异常
PSG扩散面放反
花篮漂动
刻蚀,未刻好
未清理 浆料交叉污染
机械手摔花篮
碎片 低功率
3
丝网工艺卫生
改善内容
1.Q2的改善
不良项 需改善内容 延时、刻不动 绒面不良 操作员经验,技能欠缺 工艺不稳定 PSG水痕 工艺卫生不达标 操作技能,欠缺 工艺调试造成不良 印刷不良 印线痕片导致节点 漏浆,粘碎片 隔离标准不明确 PECVD下传不 良 未每片检查 卸片时每片检查 已完成 潘恒春 9月1日 反馈QC,改善来料 随注意,5分钟检查,绩效挂钩 外观培训,建立标准 进行中 已完成 进行中 张丽 潘恒春 熊金兰 / 9月1日 9月8日 按要求做工艺卫生 工艺培训/三班交流 用纸或假片印刷 已完成 进行中 已完成 潘恒春 孙振华 孙振华 9月1日 9月8日 9月1日 工艺培训 稳定工艺 进行中 进行中 王倩/潘恒春 王倩 9月8日 / 措施 稳定工艺 状态 进行中 责任人 王倩 完成日期 /
4
改善内容
1.Q4的改善
不良项 需改善内容 顶杆异常/台面不平整 丝网台面隐 裂 措施 PM清理/更换台面 状态
已执行/进行中
责任人 陈宝东
完成日期 /
台面异物
碎片,换网板纸彻底清理
已执行
潘恒春
9月1日
发现不及时/不易发现 出烧结炉掉 片 低功率中隐 裂(80%)
20片/批,新分选手法
已执行
潘恒春
9月1日
测试速度跟不上丝网
提高测试机速度/安排人工收片 进行中/已执行 陈宝东/潘恒春 沟通中
陈宝东/ 陈宝东/孙振华
/ /
需要设备工艺分析原因
电池片Walkbeam上走歪 测试探针压 碎 测试处有小碎片
建议设备安装夹片装置
沟通中
陈宝东
/
每批查看清理(12min)
执行中
潘恒春
9月1日
5
改善内容
3.碎片的改善
不良项 气孔,少片, 线痕 需改善内容 降低来料不良 措施 统计数据反馈至QC 状态 进行中 责任人 张丽 完成日期 /
花篮相对偏轻 制绒漂片 40批后气泡多,浮力增 大 机械手异常(越位等) 机械手摔花 篮 花篮在槽体(制绒槽)中 漂动 顶杆异常/台面不平整 丝网台面隐 裂 台面异物 发现不及时/不易发现 赶产量,操作过快 人为碎片
8
9
质量意识淡薄,不眼要 更新SOP,碎片统计到个人,与绩 求作业 效挂钩
6
Байду номын сангаас
改善内容
4.低功率的改善
不良项 需改善内容 措施 状态 责任人 完成日期
绒面不良
延时,刻不动
工艺优化
进行中
王倩
/
掉偏磷酸 扩散异常 方阻波动异常/炉口片 异常 刻蚀异常 过刻,局部刻不透
发现即清理/定期清洗炉管
执行中
张军
9月1日
1
保密
当前状况
项目 Q1 Q2 Q3 Q4 来料不良 制程破片 Trash Goal 98.40% 0.15% 0.10% 0.20% 0.20% 0.70% 0.25% Act-Aug 97.40% 0.54% 0.05% 0.42% 0.12% 0.85% 0.62% 差异 -1.00% 0.39% -0.05% 0.22% -0.08% 0.15% 0.37%
建议更换花篮 工艺优化 设备优化 更换花篮/优化工艺 PM清理/更换台面 碎片,换网板纸彻底清理 20片/批,新分选手法 提高员工熟练程度(假片操作)
沟通中 沟通中 执行中 沟通中 已执行/进行 中 已执行 已执行 已执行 已执行
王倩 王倩 陆炜勇 王倩 陈宝东 潘恒春 潘恒春 潘恒春 潘恒春
/ / 9月1日 / / 9月1日 9月1日 9月1日 9月1日
从8月份的数据来看，1/2线碱制绒的良率与目标有1%的差 异，主要贡献在Q2，Q4，低功率和制程破片上。
2
原因分析： 原因分析：
人为导致绒面不良 绒面不良
延时
Q2
操作中接触绒面 手套脏污
操作员经验不足 刻不动
PECVD没有有效隔离
对外观标准不明确 没检查外观
低功率中Q4
水痕
未按要求做工艺卫生 工艺不稳定
工艺优化
进行中
蔡中兴
/
工艺优化(测试处RSH打磨)
进行中
仲春华
/
提高工艺卫生水平 丝网导致低功 率 插网板后低功率 扩散面难辨别/收片放 反
按工艺要求严格执行
完成
潘恒春
9月1日
用纸印刷
完成
潘恒春
9月1日
扩散面放反
做防呆标识
完成
潘恒春
9月1日
7
检查与持续改善
1.工序组长 班长对改善内容每日检查 工序组长/班长对改善内容每日检查 工序组长 班长对改善内容每日检查. 2. 各班长于每周日给出产线问题汇总 各班长于每周日给出产线问题汇总. 3.对产线问题进行持续跟踪探讨给出解决方案 对产线问题进行持续跟踪探讨给出解决方案. 对产线问题进行持续跟踪探讨给出解决方案
Q4
内部隐裂
探针压碎
片子走歪 测试处有碎片
浆料污染,印刷不良
粘碎片 线痕片
工艺调试
漏浆 技能欠缺
丝网隐裂
台面有异物 顶秆异常整
出烧结后掉片子
测试速度慢
台面不平整
98.4%
丝网隐裂
台面有异物 顶杆子异常
网板纸异常 台面不平整
方阻异常
扩散工艺不稳定, 来料气孔,少片
掉偏磷酸 过刻
40批后气泡多，浮力大
制绒漂片
花篮太轻 操作技能欠缺
扩散面不易区分
无防呆标识
未刻透
工作态度不端正 不按要求操作 人为碎片
机械手异常
PSG扩散面放反
花篮漂动
刻蚀,未刻好
未清理 浆料交叉污染
机械手摔花篮
碎片 低功率
3
丝网工艺卫生
改善内容
1.Q2的改善
不良项 需改善内容 延时、刻不动 绒面不良 操作员经验,技能欠缺 工艺不稳定 PSG水痕 工艺卫生不达标 操作技能,欠缺 工艺调试造成不良 印刷不良 印线痕片导致节点 漏浆,粘碎片 隔离标准不明确 PECVD下传不 良 未每片检查 卸片时每片检查 已完成 潘恒春 9月1日 反馈QC,改善来料 随注意,5分钟检查,绩效挂钩 外观培训,建立标准 进行中 已完成 进行中 张丽 潘恒春 熊金兰 / 9月1日 9月8日 按要求做工艺卫生 工艺培训/三班交流 用纸或假片印刷 已完成 进行中 已完成 潘恒春 孙振华 孙振华 9月1日 9月8日 9月1日 工艺培训 稳定工艺 进行中 进行中 王倩/潘恒春 王倩 9月8日 / 措施 稳定工艺 状态 进行中 责任人 王倩 完成日期 /
4
改善内容
1.Q4的改善
不良项 需改善内容 顶杆异常/台面不平整 丝网台面隐 裂 措施 PM清理/更换台面 状态
已执行/进行中
责任人 陈宝东
完成日期 /
台面异物
碎片,换网板纸彻底清理
已执行
潘恒春
9月1日
发现不及时/不易发现 出烧结炉掉 片 低功率中隐 裂(80%)
20片/批,新分选手法
已执行
潘恒春
9月1日
测试速度跟不上丝网
提高测试机速度/安排人工收片 进行中/已执行 陈宝东/潘恒春 沟通中
陈宝东/ 陈宝东/孙振华
/ /
需要设备工艺分析原因
电池片Walkbeam上走歪 测试探针压 碎 测试处有小碎片
建议设备安装夹片装置
沟通中
陈宝东
/
每批查看清理(12min)
执行中
潘恒春
9月1日
5
改善内容
3.碎片的改善
不良项 气孔,少片, 线痕 需改善内容 降低来料不良 措施 统计数据反馈至QC 状态 进行中 责任人 张丽 完成日期 /
花篮相对偏轻 制绒漂片 40批后气泡多,浮力增 大 机械手异常(越位等) 机械手摔花 篮 花篮在槽体(制绒槽)中 漂动 顶杆异常/台面不平整 丝网台面隐 裂 台面异物 发现不及时/不易发现 赶产量,操作过快 人为碎片
8
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质量意识淡薄,不眼要 更新SOP,碎片统计到个人,与绩 求作业 效挂钩
6
Байду номын сангаас
改善内容
4.低功率的改善
不良项 需改善内容 措施 状态 责任人 完成日期
绒面不良
延时,刻不动
工艺优化
进行中
王倩
/
掉偏磷酸 扩散异常 方阻波动异常/炉口片 异常 刻蚀异常 过刻,局部刻不透
发现即清理/定期清洗炉管
执行中
张军
9月1日