四种除尘器的比较.pdf
四大除尘技术对比和选择思路
四大除尘技术对比和选择思路四种常见的除尘技术是重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘。
下面是它们之间的对比和选择思路：
重力除尘：利用重力作用使颗粒物落入集尘设备，在大气动力学条件下使用，适用于较大颗粒粒径和低浓度的粉尘处理。
优点是结构简单，维护成本低，但效率相对较低。
惯性除尘：通过改变气流方向或速度，利用惯性力使颗粒物落下，适用于中等大小颗粒的处理。
优点是操作简便，处理能力较强，但对细小颗粒的去除效果相对较差。
过滤除尘：通过过滤介质（如布袋、滤筒）捕集颗粒物，适用于广泛的粉尘处理应用。
优点是高效率的颗粒物捕集能力，适用于大部分颗粒大小范围，但需要定期更换或清洗过滤介质。
静电除尘：利用静电原理将带电颗粒物吸附在带有反极性电荷的电极上，适用于细小颗粒和高浓度粉尘的处理。
优点是高效的除尘效果，适用于不同颗粒大小，且可以自动清除积累的颗粒物。
在选择除尘技术时，需要考虑以下几个方面：
粉尘特性：了解要处理的粉尘的粒径、浓度、粘附性等特性，选择适合的除尘技术。
处理效率需求：确定对粉尘去除的效率要求，根据实际需要选择相应的除尘技术。
经济可行性：考虑设备投资成本、运行维护成本以及能耗等经济因素，选择经济合理的除尘技术。
空间限制和工艺要求：考虑现场空间限制和工艺要求，选择适应性强、结构紧凑的除尘技术。
综合以上因素进行评估和比较，选择最适合具体应用场景的除尘技术。
各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
除尘器比较
静电除尘器：除尘效率99％以上；处理烟气量大，耐高温；钢耗大，占地面积大；制造安装运行的要求高；对粉尘特性敏感。
处理效果好，运行稳定，但一次性投资高。
水膜除尘器（湿式除尘器的一种），用于锅炉烟气净化时，会因烟气中的SO2而遭腐蚀，降低使用寿命。
为此，常用厚200～250mm的花岗岩制作（称为麻石水膜除尘器）。
旋风除尘器：除尘效率平均85％左右。
优点：简单、投资少、易操作；适用于粉尘负荷变化大，高温、高压及腐蚀性的含尘气体，可以直接回收干粉尘；应用于多级除尘的预除尘；捕集<5μm颗粒的效率不高。
袋式除尘器：干式除尘装置，除尘效率：99.5％以上；应用于对布袋不易造成腐蚀的气体的除尘。
不能用于有爆炸性或带有火花的烟气，不适用于高温、含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。
旋风除尘器：除尘效率平均85％左右。
优点：简单、投资少、易操作；适用于粉尘负荷变化大，高温、高压及腐蚀性的含尘气体，可以直接回收干粉尘；应用于多级除尘的预除尘；捕集<5μm颗粒的效率不高。
袋式除尘器：干式除尘装置，除尘效率：99.5％以上；应用于对布袋不易造成腐蚀的气体的除尘。
不能用于有爆炸性或带有火花的烟气，不适用于高温、含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。
各种除尘器经济比较(环保部提供)
题目：水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较目录1、麻石水膜脱硫除尘器 __________________________________________________ - 3 -1.1结构与原理 __________________________________________________________ -3-1.2、主要特点___________________________________________________________ -4-1.3、主要技术性能和参数_________________________________________________ -4-1.4、安装_______________________________________________________________ -5-1.5、运行维护___________________________________________________________ -5-1.6、缺点 ______________________________________________________________ -5-1.7、工程造价 __________________________________________________________ -5-1.8结论：______________________________________________________________ -6-2、布袋除尘器 __________________________________________________________ - 6 -2.1布袋除尘器工作原理__________________________________________________ -6-2.2.技术特点 ___________________________________________________________ -7-2.2.1低压喷吹技术 ______________________________________________________ -7-2.2.2导流技术__________________________________________________________ -7-2.2.3在线（离线）清灰/不停机检修技术 ___________________________________ -7-2.2.4固定管喷吹清灰技术 ________________________________________________ -8-2.2.5辅助卸灰技术 ______________________________________________________ -8-2.3.性能保证 ___________________________________________________________ -8-3、静电除尘器 __________________________________________________________ - 8 -4、电--袋复合除尘器 _____________________________________________________ - 9 -4.1“静电-布袋”除尘的方式 _____________________________________________ -9-4.1.1“预荷电+布袋”形式______________________________________________ -9-4.1.2“静电-布袋”并列式_______________________________________________ -9-4.1.3“静电-布袋”串联式_______________________________________________ -9-4.2“静电-布袋”除尘的技术特点_______________________________________ -10-4.3“静电布袋”联合除尘的应用前景____________________________________ -10-4.3.1用于静电除尘器的改造____________________________________________ -10-3.3.2作为新建电厂的除尘方式__________________________________________ -11-4.4.结论 ______________________________________________________________ -11-5、布袋除尘器与电除尘器技术经济比较 ___________________________________ - 11 -5.1布袋除尘器和电除尘器性能对比_______________________________________ -11-5.1.1袋式除尘器优点： _________________________________________________ -11-5.1.2袋式除尘器主要缺点： _____________________________________________ -12-5.1.3静电除尘器的优点： _______________________________________________ -12-5.1.4静电除尘器主要缺点： _____________________________________________ -12-5.1.5总对比表： _______________________________________________________ -12-5.2布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比_________________________________ -13-5.2.1布袋除尘器： _____________________________________________________ -13-5.2.2静电除尘器： _____________________________________________________ -14-5.3布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比_________________________________ -14-5.3.1布袋除尘器： _____________________________________________________ -14-5.3.2电除尘器： _______________________________________________________ -14-5.4布袋除尘器和电除尘器运行费用对比___________________________________ -14-5.4.1、人力资源：_____________________________________________________ -15-5.4.2、运行费用：_____________________________________________________ -15-5.4.3、RF-DML型脉冲布袋除尘器备品备件费用： ___________________________ -15-5.4.4、维修费用 _______________________________________________________ -15-5.4.5综合费用对比表 ___________________________________________________ -15-5.5布袋除尘器和电除尘器排污（烟尘）收费对比___________________________ -17-5.5.1、75T/H锅炉： ____________________________________________________ -17-5.5.2、130T/H锅炉： ___________________________________________________ -18-5.5.3、240T/H锅炉： ___________________________________________________ -19-5.6、投资费用比较 _____________________________________________________ -19-5.6.1电除尘、布袋除尘及水膜除尘器价格比较 _____________________________ -19-6、国内主要供货商 _____________________________________________________ - 20 -7、综合结论 ___________________________________________________________ - 20 -正文：我国燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，随着国家环保要求的提高和布袋除尘器技术的发展，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。
大气污染控制技术四大除尘技术对比和选择思路
大气污染控制技术四大除尘技术对比和选择思路大气污染是当前全球面临的严峻问题之一，除尘技术在大气污染控制中起着重要作用。
下面将对四种常见的大气污染控制技术进行对比，并提供选择思路。
第一种技术是重力除尘器。
该技术通过利用重力作用将颗粒物从气流中分离出来。
重力除尘器简单易用，具有较低的维护成本，适用于处理大粒径颗粒物。
然而，对于小粒径颗粒物的去除效率较低。
第二种技术是惯性除尘器。
该技术通过利用气流的惯性作用将颗粒物从气流中分离出来。
惯性除尘器适用于处理中等粒径颗粒物，去除效率较高。
然而，该技术对于小粒径颗粒物的去除效果较差。
第三种技术是静电除尘器。
该技术利用电场作用将颗粒物带电后分离出来。
静电除尘器适用于处理小粒径颗粒物，去除效率较高。
然而，该技术需要维护电极和净化系统，成本较高。
第四种技术是袋式除尘器。
该技术通过纤维袋滤材将颗粒物截留在表面。
袋式除尘器适用于处理各种粒径的颗粒物，去除效率较高。
然而，袋式除尘器需要定期更换滤袋，维护成本较高。
在选择大气污染控制技术时，需考虑以下几个因素：首先，根据颗粒物的粒径大小来选择适合的除尘技术。
其次，考虑设备的运行成本和维护成本，选择经济效益较高的技术。
此外，还应考虑技术的可操作性和适用性，以及对环境的影响。
重力除尘器适用于处理大粒径颗粒物，惯性除尘器适用于处理中等粒径颗粒物，静电除尘器适用于处理小粒径颗粒物，而袋式除尘器适用于处理各种粒径的颗粒物。
在选择时，需综合考虑颗粒物粒径、运行成本、维护成本、可操作性、适用性和环境影响等因素。
各类除尘器优缺点
各类除尘器优缺点各类除尘器优缺点————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：§1除尘器总论1-1除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力，经济性等.１、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为：低效除尘器(50～8０%), 中效除尘器（８0～95%)和高效除尘器(9５%以上）。
2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。
据阻力大小除尘器可分为：低阻除尘器(ΔＰ＜5０0Ｐa)，中阻除尘器(ΔP=500~2０00Ｐa）和高阻除尘器(ΔP＝200０～2０0０0Pａ)。
３、经济性:是评定除尘器的重要指标之一，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低。
1-２除尘机理所谓除尘，就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中分离的作用力主要有: １、机械力: 包括重力, 离心力和惯性力;２、阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用；3、凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结，超声波等作用，使细尘粒凝聚而从空气中分离;4、静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离；５、扩散：粒径小于０．3微米的粉尘。
1－３除尘器选用机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀,适宜含湿量大的烟气,但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。
当气体含尘浓度高时,这类除尘器可作为初级除尘,以减轻二级除尘的负荷。
湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高,能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。
其缺点是用水量比较大,泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀,寒冷地区要注意防冻。
几种常用除尘器的介绍
几种常用除尘器的介绍
一、滤网式除尘器
滤网除尘器是一种常用的除尘器，其采用的是经过精心设计制作的滤
网作为分离介质，使得其具有较高的除尘效率，空气流通受几乎没有限制，较大烟尘可以在滤网上凝聚，而滤网上极微的尘屑则会由滤网穿过稍微减
少其浓度。
滤网式除尘器常见的有直流滤网和斜流滤网，其中直流滤网便
捷安装，易于维护和更换，斜流滤网则能更有效地降低风机的能耗。
二、除尘除烟器
除尘除烟器是一种可以有效降低烟尘浓度的除尘器，它根据不同的尘
污源和工艺要求，选择不同的过滤介质，如滤芯，滤料，活性炭等；可通
过活性炭或化学方式，将一定程度的挥发性有机物净化出来，使得烟尘悬
浮物更加精细，从而达到有效减少其危害；经过净化后的空气可以安全送
入室内，既保证了室内空气的质量，又起着除湿、降温、节能等作用。
三、活性炭吸除器
活性炭吸除器是一种常用的除尘设备，其主要原理是利用活性炭的吸
除能力，将空气中的有机污染物、臭气、毒素、烟尘等素吸除，通过一定
温度和压力等条件，烟尘经过活性炭的表面吸除，有效地净化空气和其他
气体。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
四种除尘器的比较
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3、按气体含尘浓度选型
对重力、惯性和旋风除尘器。一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓 度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，
缺点：
压力损失大，操作费用高。
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湿式除尘器 优点：除尘效率比干式除尘器效率高；可以净化有害气体，可以用于处理高温高湿气体；压力
损失相对较低
缺点：不适合处理粘性粉尘，已造成设备结垢；不适合处理腐蚀性气体，易对设备造成腐蚀； 产生的废水还需要后续处理。
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本次课主要从每类除尘器的工作原理，优缺点出发，比较一下除尘器之间的异同。
回顾本章主要内容： 1.除尘器分为哪几类？ 2.每类除尘器的工作原理各是什么？
3.每类除尘器优缺点？
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除尘器的分类 1．机械式除尘 采用重力、离心力等机械力将气体中尘粒沉降，如重力除尘，惯性除尘、离心除尘等。 常用设备：重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。 2．过滤除尘 使含尘气体通过具有很多毛细孔的过滤介质将污染物颗粒截留下来的除尘方法，如填充层过滤，布袋过滤等。 常用设备：颗粒层过滤器和袋式过滤器。
以初始含尘浓度在10g／m3以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除尘性能愈好，在较高初始 浓度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。电除尘器初始浓度在30g/m3 以下，不加预除出尘器可以使用。
(完整版)各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：一、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，用水作为净化介质。
1、重力除尘原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出。
2、惯性除尘惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。
压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。
3、旋风分离器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
各种除尘器对比分析MicrosoftWord
麻石水膜除尘器该系统采用双碱法脱硫用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。
项目实施后脱硫效率达到80除尘效率99。
烟尘排放浓度小于100毫克/小时二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。
对现有麻石水膜除尘器内部进行改造将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除加装MT型脱硫器采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统形成多文丘里通道液体对喷无死角结构使烟气与吸收液充分混合。
雾化喷嘴采用模块组合形式拆卸方便耐腐蚀不结垢防冲刷强化传热传质增强脱硫效率。
在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。
在主塔外部打孔安装将喷嘴插入脱硫塔内此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。
并具有拆卸方便操作简单检修不影响运行的特点不破坏除尘器的主体结构节省改造费用。
双简式麻石水膜除尘器产品说明MSZ-Ⅱ型除尘器是由文丘里管和MSZ-Ⅰ型除尘器组成的其集中了文丘里管高的捕尘效率和MSZ-Ⅰ型除尘器特点同时能充分利用烟尘中的碱性物质和外配少量碱性剂来保证烟气中的二氧化硫排放量是目前理想的湿法脱硫除尘器产品特点: ★脱硫效率达70以上★成本较其它脱硫除尘器降低15以上HNPSC喷淋式水膜除尘器适用范围燃煤锅炉脱硫除尘主要技术内容一、基本原理烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室在离心力的作用下旋转向下运动尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇尘粒随水膜向下流至水封槽完成一级脱硫除尘经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时冲击水封槽的水面产生的雾滴与烟气再次相遇接触凝聚后完成了二级脱除尘外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇完成了三级脱硫除尘净化后排入烟囱。
二、技术关键HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器主要采用内外筒结构使烟气在设备内的停留时间增加一倍它的筒壁呈倒锥形所以水膜形成稳定。
同时采用了较低的筒体上升速度这样可减少烟气携带的水滴水封槽处配有冲灰管使捕集的尘粒能畅通派出水气分离稳定避免了引风机带水。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于处理工业或生活中产生的空气或废气中的颗粒物或粉尘的设备。
不同的除尘器根据其工作原理和结构可分为多种类型。
下面将简要介绍几种常见的除尘器原理和其优缺点。
一、重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用原理去除颗粒物的设备。
其结构简单，是由一组漏斗或锥形器件组成。
空气或废气从上方进入漏斗或锥形器件，粉尘受到重力的作用向下沉积，清洁空气从口部排出。
优点：1、结构简单，成本低。
2、不需要任何配件或耗材。
3、无能源消耗。
4、可用于高温和腐蚀性气体的处理。
缺点：1、除尘效率低，只能去除较大颗粒物。
2、粉尘集中期间，需要经常清理。
3、对于高速气流效果不佳。
二、惯性除尘器惯性除尘器是一种利用惯性原理去除空气中的颗粒物的设备。
其结构简单，由一个长方形管道和内部竖向的分隔板组成。
空气从一端进入，通过分隔板的挡板作用，大颗粒物绕过障碍物，撞到管道的壁上沉积，而小颗粒物则随着气流继续通过管道出口排出。
优点：1、可以处理高速气流。
2、适用于大颗粒物的处理。
3、成本低。
三、过滤式除尘器过滤式除尘器是一种利用过滤原理去除颗粒物的设备，能够去除粒径在0.01~100微米的微粒。
其结构主要由过滤介质、过滤器框架和电动机驱动装置等组成。
空气从一端进入，通过过滤介质，颗粒物被截留在过滤介质上，而清洁空气则从过滤器的出口排放。
优点：1、效率高，可以去除微小颗粒物。
2、使用寿命长。
3、可以根据需要选择不同的过滤器介质。
4、可适用于多种气体。
缺点：1、需要定期更换和清洗过滤介质。
2、容易被粘附污染物，导致堵塞和阻力上升。
3、需要消耗电能。
四、电子过滤器电子过滤器是一种利用高压离子技术去除空气中的颗粒物的设备。
其结构主要由离子发生器、电极、收集板等组成。
空气经过离子发生器后，带有静电的离子与颗粒物搭配在一起，被吸附到带电的收集板上。
总的来说，除尘器在不同情况下选择合适的技术是非常重要的。
不同类型的除尘器各有优缺点，只有根据实际需求选择最适合的设备，才能达到最佳除尘效果。
各种除尘器的比较和分析
所选除尘器必须满足排放标准的要求。要注意烟气处理量变化对除尘
效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器＞电
除尘器及文丘里除尘器＞水膜旋风除尘器＞旋风除尘器＞惯性除尘器＞
重力除尘器。
（2） 根据气体性质 选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成份、湿度等因素。
案例1 电力工业燃煤锅炉烟气除尘
1 烟尘性质 • 温度：120 ℃ ～190℃（空气预热器后） • 气体量：200MW（670t/h）排放烟气
80～90 万Nm3/h • 尘成分：主要为SiO2和Al2O3（大于70％） • 粒径：煤粉炉 3～100μm之间，小于10
μm占20％～40％，小于44 μm占60％～ 80％
－袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、粘 性）；
－湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘；粉尘的真密度对重力 除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；
－对于黏附性大的粉尘，易导致除尘器工作面粘结或堵塞，因此，不宜采 用干法除尘；
－粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式 除尘器。
尘器。
（3）根据粉尘性质 粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和
水硬性、可燃、爆炸性等。
－比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电 阻的影响；
－粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的 影响不显著；当气体的含尘浓度较高时（＞30g/m3），电除尘器前宜设置 预除尘装置；
—电除尘器适合于大风量、烟气温度＜400℃的烟气净化； —袋式除尘器适合于烟气温度＜260℃的烟气净化，不受烟气量大小的
四种除尘器的比较
3．静电除尘 使含尘气体通过高压电场，在电场力的作用下
使其得到净化的过程。 常用设备：干式静电除尘器和湿式静电除尘器。 4．湿法除尘 用水或其他液体湿润尘粒，捕集粉尘和雾滴的
除尘方法，如气体洗涤、泡沫除尘等。 常用设备：喷雾塔、填料塔、泡沫除尘器、文
扩散作用 粒径小于0.3μm的微粒，由于流体的湍动和微粒的不
规则热运动，使尘粒与液滴接触而被捕集。 粒径愈小，扩散系数愈大，除尘效率愈高；液滴与气
流中心到液滴边缘的距离时，则粉
尘被液滴粘附而分离。
凝集作用 进入湿法除尘装置气体—般温度较高，可以使洗涤液
丘里洗涤器等。
除尘器的工作原理 1．机械式除尘
机械式除尘器包括重力除尘，惯性除尘、旋风 除尘
①重力沉降原理 含尘气体进入降尘室后，流道截面积扩大而速度减慢，
颗粒能够在气体通过沉降室的时间内降至室底，便可 从气流中分离出来。
②惯性除尘原理 含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧改变；尘粒
借助本身的惯性力作用与挡板撞击，方向也发生改变， 由于重力作用从气流中分离。 惯性除尘器除惯性力作用外，还有离心力和重力作用。
带电粒子的迁移和沉积 带电尘粒在电场力作用下，朝着与其电性相反的集尘极
移动。带电尘粒到达集尘极，尘粒上的电荷与集尘极上 电荷中和，尘粒恢复中性而沉积在集尘极。
颗粒的清除 气流中尘粒在集尘级上连续沉积，极板上的尘粒层厚度
不断增大。 比电阻大的粉尘还容易出现反电晕，影响除尘效率，必
须及时清灰。 用振打方法（机械、压缩空气）或其它清灰方式（喷淋
力损失小，适合去除密度和粒径较大的金属或矿物性 粉尘，不受处理气体温度限制。 缺点：不适合处理粘结性和纤维性粉尘，因易堵塞不 宜用。净化效率低，一般用于多级除尘的第一级除尘。
分享四种除尘器技术的工作原理以及除尘效果
错误!错误!分享四种除尘器技术的工作原理以及除尘效果除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。
现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。
1、低低温除尘器技术：1.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。
2.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低，电场击穿电压升高;烟温降低，气体粘滞性降低。
主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.0—3.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高;换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排专利技术，烟温调节及余热利用效果好;三氧化硫去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，有效解决三氧化硫腐蚀难题。
2、旋转极板除尘器技术，将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电除尘器末级电场。
极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。
当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。
作用：1.转动极板可以消除二次扬尘;2.转动极板可以避免反电晕，反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失，由于转动极板可以清灰彻底，极板表面洁净，在同一极板两次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形成厚的连续的粉尘层，便彻底消除了由于气隙击穿所引发的反电晕，这对提高除尘效率起到了决定性作用;3.转动极板可以获得更优良的电场环境，由于转动极板采用了大平板结构，与常规电除尘器的波形极板相比，可以创建更均匀的电场环境，减少紊流影响，这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高收尘效率。
工况适应性：转动极板除尘器是常规静电除尘器的技术延伸，保留了传统电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀，运行费用低等诸多优点。
几种常见除尘设备的性能比较分析
几种常见除尘设备的性能比较分析
除尘设备技术的应用发展与我国工业化进程密切相关，除尘设备一般包括机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。
四种除尘设备的技术性能对比情况如下图所示：
1、机械式除尘器是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低，优点在于节省能源。
2、湿式除尘器是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。
其除尘效率稍高于机械式除尘器，但易造成洗涤液体的二次污染。
3、静电除尘器是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。
静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。
20世纪90年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、大烟气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。
4、袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。
袋式除尘设备可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。
一般来说，粒径小于10微米的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。
袋式除尘器在处理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。
各类除尘器对比
含尘浓度大于10g/m3时宜增设预净化除尘器
250（玻璃纤维）
经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理达300 ℃
滤筒式除尘器
P217
1300～1900
滤筒过滤面积大、效率高99%以上、滤筒易于更换
回风含尘浓度较高的工业空调系统，如卷烟厂
过滤风速0.3～1.2，PM2.5过滤风速1±0.05m/min
电除尘器
90~98
不宜用于疏水性和水硬性粉尘的净化
污水处理、寒冷防冻
湿式
洗涤器
400
特高温时,入口内衬耐火材料因与冷水接触易损坏
湿式除尘器之水浴式
80~95
400～700
现场用砖和钢筋混凝土构筑，泥浆治理困难
小型工厂采用
喷头h0=20～30mm
除尘器的主要性能及能耗指标
种类
除尘
最小捕集粒径(μm)
除尘工艺对比
除尘工艺对比目录一、重力除尘器 (2)二、旋风除尘器 (2)三、电除尘器 (2)四、布袋除尘器 (3)五、文丘里洗涤器 (3)除尘工艺对比一、重力除尘器重力除尘器是通过尘粒自身的重力作用使其从气流中分离的简单除尘装置。
优点是阻力小（50-130pa），动力费用低；结构简单，投资少；性能可靠，维修管理容易。
缺点是设备庞大，效率低。
适用净化密度和粒径大的粉尘，特别是磨损强的粉尘。
不适用于净化20um 以下的粉尘。
一般作为多级除尘系统的第一级处理设备。
二、旋风除尘器利用旋转气流的离心力使尘粒从气流中分离的装置，结构简单、体积小、不需要特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便。
通常用于分离粒径大于5-10um 的尘粒。
普通的旋风除尘器效率一般在90%左右。
三、电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降得到一种除尘装置。
优点：压力损失小，仅100-200pa；除尘效率高，可达99.99%；能捕集1um以下的细微粉尘；处理气量大，可以用于高温（可高达500°C）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运行，并能完全实现自动化。
缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率收粉尘比电阻影响较大，一般对比电阻小于104-105Ω*cm或大于1010-1011Ω*cm的粉尘需要采取其他措施；初始浓度大于30g/m3的含尘气体需要设置预处理装置。
四、布袋除尘器布袋除尘器是一种利用织物将粉尘从气流中过滤分离出来的设备。
袋式除尘器是一种高效除尘器，效率可达99%以上。
与电除尘器相比，附属设备少，投资省，技术要求相对低，而且能捕集比电阻高因而电除尘器难以回收的粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗少，无泥浆处理等问题。
性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收干尘便于处理和回收利用。
四种除尘器的比较
05
结论
优缺点总结
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
干式除尘器
优点是结构简单、成本 低、维护方便，适用于 处理大风量、中等浓度 的粉尘。缺点是除尘效 率相对较低，对细粉尘 处理效果不佳。
湿式除尘器
优点是除尘效率高，尤 其对细粉尘有良好的处 理效果，适用于处理小 风量、高浓度的粉尘。 缺点是设备结构复杂， 需要定期清理和维护， 且可能产生二次污染。
04
应用场景比较
工业应用
工业除尘器
适用于工业生产过程中产生的粉尘和废气，如铸造、陶瓷、玻璃、 化工等行业。
工业除尘器特点
处理风量大，除尘效率高，能够满足大规模工业生产的需要。
工业除尘器适用范围
适用于车间、仓库等固定场所。
家庭应用
家用吸尘器
适用于家庭清洁，如吸除地面、地毯、 家具等表面的灰尘和污垢。
占地面积和空间需求
布袋除尘器
布袋除尘器的占地面积和空间需求较大，需 要足够的空间来安装和布置滤袋。
湿式除尘器
湿式除尘器的占地面积和空间需求也较小， 适用于中小型工况的粉尘治理。
静电除尘器
静电除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于各种工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于处理低浓度的粉尘气体。
静电除尘器
静电除尘器在处理风量方面也具有较高的能力，适用于大中型工况的 粉尘治理。
湿式除尘器
湿式除尘器在处理风量方面相对较小，适用于中小型工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的处理风量也较小，适用于处理低浓度的粉尘气体。
压力损失
布袋除尘器
布袋除尘器的压力损失较低，一般在 1000-2000Pa之间，对系统压力影 响较小。