煤矿采煤回采作业规程

ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿1101采煤工作面

作业规程

施工单位：

编制单位：

编制人：

编制日期：2011年11月

编审人签字

参加学习人签名表

目录

第一章：概况

一、工作面位置、开采、范围及开采影响

二、地质情况

第二章：采煤方法和回采工艺

一、采煤方法的确定

二、主要回采工艺

三、主要生产系统

第三章：生产组织

一、正规循环、作业方式和劳动组织

二、技术经济指标表

第四章：安全技术措施

第五章：安全制度及审批意见书

附:一、会审意见及签字表

二、参加学习人员签名表

第一章概况

一、工作面位置、范围等情况及其开采影响

1、工作面位置与邻近关系

1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。

2、工作面才开采范围、储量和开采时间

工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。

3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。

1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m 以上。工作面开采对地表无影响。

为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一

联络巷保护煤柱为20m左右。

4、回采工作面的平面示意图

二、地质情况

1、煤层赋存情况

2、水文地质情况

〔1〕区内无河流和小溪及水利工程，有少量季节沟流。

〔2〕煤层顶底板岩性主要为细砂岩、粉砂岩、粘土岩，粘土岩遇水易泥化，迂断层及裂隙带，有滴、淋裂隙水。

〔3〕地下水主要来源于大气降雨，受季节影响。

〔4〕水文地质条件简，涌水来源为上部裂隙渗水，涌水量小对生产影响不大。

3、煤层及顶底板岩性变化特征

1）煤层及顶底板特征

第二章采煤方法和回采工艺

一、采煤方法选择

1、采煤方法及顶板管理的确定：

1101工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。

2、工作面采高的确定：

1101工作面煤层的厚度为2、5~3、3m，平均厚度2、9m，伪故工作面局部地点的采高为2、5~3、3m之间变化，大部分地点的采高在2、8m左右。要求不准留煤，要采干净。最小采高不得低于2、5m。

3、循环方式及进度：

正常生产期间，采用“三八”作业制，三班采煤，边采边准。工作面长度60m，循环进度1m，班推进度0、5米，日循环数1、5个，日推进度1、5m，循环率。

二、主要回采工艺

㈠落煤方式的确定

1、我矿采用一个炮采工作面保产，电煤钻打眼，爆破落煤，手工攉煤。

2、放炮与手工相结合。

㈡工艺流程

准备→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→挂梁→安全检查→攉煤→支柱→回柱放顶。

㈢炮眼布置方式、联线方式及放炮方式

炮眼布置采用三花眼布置方式，炮眼角度应符合下表的要求。联线方式：为大串联方式。放炮方式：可根据具体情况采用分段放炮的形式。

A：炮眼特征表单位：M。

B:爆破说明书

~30180~240

煤矿许用3#硝铵炸药

雷管种类型号循环用量(个)千吨消耗

瞬发电雷管75~100600~800封泥材料循环用量（kg）水泡泥用量

黄泥、水泡泥5015~100个

C：起炮顺序

采用大串联方式，一次性起炮，由于7#煤顶板岩性较软，一次起炮的长度22、50m，如果顶板破碎，可增加放炮次数。

D：炮眼布置图:

㈣工作面主要设备配置图

设备名称规格型号单位数量备注

㈤工作面有关参数的选定

1、工作面支架设计

回采工作面的支架一般分为工作空间的普通之架和放顶用的特种支架两种。

工作面普通支架的布置：采用齐梁倒悬臂直线柱布置方式，选用

DZ30－30/100型单体液压支柱配DJB－1000型金属铰接顶桥支护。并配套布置XRB2B80－150G型乳化液压泵站供给乳化液。

2、工作面的支护密度G（根/㎡），可按下式计算：

G=F/P×n

式中：F－工作面需要的支护强度，吨/㎡

P－支柱额定工作阻力，30吨/根

n－支柱工作阻力实际利用系数，

支护强度F的大小取决于顶板压力的大小，而顶板压力的大小与许多地质及技术因素有关，我们可以根据实测或理论研究来确定。在中等强度的顶板条件下，以每平方米岩石的重量按4倍采高的岩石的重量作为工作面需要的支护强度。计算为：1×4××=14吨。

单体支柱的工作阻力由于受到许多因素的影响，常常达不到其额定值，因此应当考虑其实际利用系数，单体液压支柱的系数为n=。

G=14/30×=根/㎡

3、工作面单体支柱初撑力为30×=吨，最大初撑力为30吨。而顶板压力为14吨/㎡，故单体支柱的初撑力远大于顶板压力。

4、工作面采用“三四排控顶，见四回一”的方式控制顶板。最大控顶距为，最小控顶距为，排距1.0m，柱距600mm，公差±100mm。

5、计算工作面的单体数量

○1工作面的最大控顶距时的控顶面积：60×=240㎡。

○2工作面的最小控顶距时的控顶面积：60×=180㎡。

○3在最大控顶面积时的单体数量：60÷×4=400根。