第10章(2)特种锻造分解
特种设备使用安全标准化管理手册(定稿)
特种设备安全标准化管理手册二〇二X年五月第一章特种设备定义及最新目录1.1特种设备定义1.2特种设备目录（2014年）1.3特种设备作业人员作业种类与项目第二章特种设备使用单位落实主体责任职责清单2.1特种设备使用安全管理体系框架图2.2 使用单位含义2.3使用单位主要义务2.4必须设置特种设备安全管理机构的使用单位2.5 单位主要负责人职责2.6 安全管理负责人配备及职责2.7 安全管理机构负责人配备及职责2.8 安全管理人员配备及职责2.9节能管理人员配备及职责2.10作业人员配备及职责2.11 特种设备定期检验申报办理流程2.12特种设备作业人员考核取证（复审）办理流程第三章特种设备使用安全共性管理制度3.1 设置特种设备安全管理机构(需要设置时)和相关人员分工的文件；3.2 特种设备管理和作业人员岗位职责3.3 特种设备采购、安装、改造、修理和报废等管理制度；3.4 特种设备使用登记申请实施管理制度3.5 特种设备定期检验申请实施管理制度3.6 锅炉能效测试申请实施管理制度3.7 特种设备检验合格挂牌明示制度3.8 特种设备安全责任状制度3.9 特种设备安全管理例会制度3.10 特种设备安全培训教育制度3.11 特种设备作业人员管理制度3.12 特种设备安全作业制度3.13 特种设备维护保养制度3.14 特种设备档案资料管理制度3.15 特种设备人员证件使用管理制度3.16特种设备隐患排查治理制度3.17 特种设备应急预案管理制度3.18 特种设备事故报告和处理制度3.19 接受特种设备安全监督制度3.20 特种设备风险评价管理制度3.21 高耗能特种设备节能管理制度3.22 特种设备安全生产费用管理制度3.23 安全生产奖惩制度3.24 劳动保护用品管理制度3.25 安全保卫制度第四章特种设备使用安全个性管理要求和操作规程4.1 锅炉4.2压力容器4.3压力管道4.4电梯4.5起重机械4.6场（厂）内机动车辆第一章特种设备定义及最新目录1.1特种设备定义《中华人民共和国特种设备安全法》中所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
锻造工艺学(完整版)
家的工业水平。
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二、锻件生产的分类及其工艺流程
根据所用工具和生产工艺的不同可分为自由锻造、模锻和特 种锻造。
1．自由锻造 把加热好的坯料放在自由锻造设备的平砧之间 或简单的工具中进行锻造的方法称为自由锻。
一般由锻工控制金属的变形方向和形状尺寸。
手工锻造
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自由锻还可以借助简单的模具进行锻造，称 胎模锻。
胎模锻造是把加热好的坯料用自由锻方法预 锻成近似锻件的形状，然后在自由锻设备上用胎 模终锻成形（形状简单的锻件可直接把坯料放入 胎模内成形），这种锻造方法称为胎模锻造。
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2．模锻 把加热好的坯料放在固定于模锻设备上的 模具内进行锻造的方法称为模锻。
这些缺陷的形成与冶炼、浇注和结晶过 程紧密相关，并且不可避免。
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⑴偏析 包括枝晶偏析（指钢锭在晶体范围内化学 成分的不均匀性）和区域偏析（钢锭在宏观范围 内的不均匀性）
造成力学性能不均匀和裂纹缺陷。枝晶偏析现
象可以通过锻造、再结晶、高温扩散和锻后热处
理得到消除。区域偏析只有通过反复镦—拔变形工
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4) 提高锻件的内在质量。 5) 提高机械化、自动化水平。 6) 发展以煤气、油、电等为热源的先进加热 技术，改善劳动条件。
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（三）目前，我国锻造业面临的问题可以归纳 为如下
装备水平低，其主要表现是设备老化、精确度低 管理体制亟待理顺，生产厂点过多，力量分散 厂家封闭式经营 研究和生产不平衡
2) 高产 指机械化生产，生产率高
二、三百件/小时，现在更高了，一百多件/分， 1.2万件/小时。据统计，每模锻100万吨钢，由于提高 了生产率，可比切削加工减少2~3万工人，少用15000 台机床。在现今技术水平条件下，几乎任何一种金属 材料都可用锻造方法制成半成品零件，只是难易程度 不同而已。
特种设备基础知识
第一章特种设备基础知识第一节特种设备的分类及特点一、特种设备的概念特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用《中华人民共和国特种设备安全法》的其它特种设备。
特种设备是我国的一个专有名词，是在制定《特种设备安全监察条例》时明确的。
国际上虽然对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等设备进行安全监察，但是还没有形成特种设备的统一概念。
根据《中华人民共和国特种设备安全法》的第五条规定，国家对特种设备的生产、经营、使用，实施分类的、全过程的安全管理、许可和检验制度。
按照设备的特点，可将特种设备划分为承压类特种设备和机电类特种设备。
承压类特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道；机电类特种设备包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
特种设备是一个国家经济水平的代表，是国民经济的重要基础装备。
我国现有特种设备生产企业5万多家，已经形成从设计、制造、检测到安装、改造、修理等完整的产业链，年产值达2万亿元。
特种设备具有在高温、高压、高空、高速条件下运行的特点，世界各国对这类设备、设施均实行特殊监管，以保障安全。
特种设备是经济发展的重要基础设备。
每年消耗掉70%的煤产量的锅炉，已经成为工业生产的心脏。
石化装置中，压力容器和压力管道比重高达40%以上。
长输管道是继公路运输、铁路运输、水运和航空运输之后的第五大运输系统。
起重机械作为现代生产物料的搬运设备，是支撑工业、交通业、建筑业等主要产业的骨干。
特种设备分布广泛、数量巨大、增长较快，直接关系到人民生活和社会发展，特种设备已成为与人民群众生活密切相关的重要基础设施。
如电梯已经成为不可或缺的代步工具，气瓶作为最常见的压力容器已经进入千家万户，燃气压力管道成为城市的生命线，客运索道、游乐设施则成为人们享受现代生活的重要载体。
工程训练(广东工业大学)智慧树知到答案2024年广东工业大学
工程训练（广东工业大学）广东工业大学智慧树知到答案2024年绪论单元测试1.下面哪些是毛坯的制造方法（）。
A:铸造 B:车削 C:铣削 D:热处理答案:A第一章测试1.锻件应平稳放置在砧座的（）部位。
A:中心 B:左边 C:右边 D:边缘答案:A2.汽车可以看成是若干个零件（）而成的A:焊接 B:装配 C:车削 D:铣削答案:B3.发动机缸体的毛坯可以通过哪些方法获得（）。
A:焊接 B:锻造 C:热处理 D:铸造答案:BD4.下列不正确的着装方式是（）。
A:穿军训服 B:背心 C:穿凉鞋 D:穿高跟鞋答案:BCD5.零件是机器组成的基本要素，不能再进一步分解了，与大小、重量、复杂程度有关系。
（）A:对 B:错答案:B第二章测试1.将工件加热到适当温度，保温后在空气中冷却的是哪种热处理（）。
A:退火 B:淬火 C:回火 D:正火答案:D2.弹簧钢的热处理工艺为（）。
A:淬火+高温回火 B:淬火+中温回火 C:淬火+低温回火 D:调质处理答案:B3.热处理通过一定的工艺规范改变材料的（），从而改善材料的性能。
A:温度 B:硬度 C:组织 D:大小答案:C4.常用的热处理方法有（）和表面热处理两大类。
A:普通热处理 B:正火 C:退火 D:回火答案:A5.工程上常用的硬度指标有（）。
A:布氏硬度 B:洛氏硬度 C:维氏硬度答案:ABC6.哪些可以成为普通零件的最终热处理工艺（）。
A:退火 B:淬火+回火 C:正火答案:ABC7.常规热处理的工艺主要包括（）三个过程。
A:熔化 B:加热 C:冷却 D:保温答案:BCD8.常规热处理包括（）。
A:正火 B:回火 C:退火 D:淬火答案:ABCD9.水作为淬火介质，冷却速度最高。
（）A:对 B:错答案:B10.表面热处理的目的是使工件外硬内韧。
（）A:错 B:对答案:B第三章测试1.下列关于铸造的特点是说法错误的是（）。
A:铸造可以成型盘状零件 B:铸造适合复杂形状的零件的成型 C:铸造不能完成复杂形成零件的成型 D:铸造可以成型零件毛坯答案:C2.下列关于铸造的特点是说法正确的是（）。
特种铸造手册
特种铸造手册.下册特种铸造手册.下册
第一章顶坯铸造技术
1.1 合金铸材的制备
1.1.1 合金铸材的冶炼
1.1.2 合金铸材的熔炼
1.1.3 顶坯的制作
1.2 模具的制作
1.2.1 模具的准备
1.2.2 模具的加工
1.2.3 模具的固定
1.2.4 模具的调整
第二章锻造技术
2.1 热处理技术
2.1.1 加热和退火
2.1.2 激磨和硬度测试
2.2 锻件加工技术
2.2.1 切割技术
2.2.2 冷镦技术
2.2.3 焊接技术
2.2.4 压力施加技术
第三章热处理技术
3.1 加热处理
3.1.1 电火花技术
3.1.2 电弧熔焊技术
3.1.3 温度测量技术
3.2 淬火处理
3.2.1 合金材料的准备
3.2.2 淬火的加热
3.2.3 淬火的火焰处理
第四章焊接技术
4.1 焊接材料的准备
4.1.1 钢材的准备
4.1.2 熔料的准备
4.2 焊接工艺设计
4.2.1 焊接参数的设定
4.2.2 热处理工艺设计
4.2.3 热处理后的金相检测
第五章后处理
5.1 热处理后的磨具处理5.1.1 磨削工艺设计
5.1.2 磨削精度校正
5.1.3 材料表面处理
5.2 涂装工艺
5.2.1 涂装前的准备5.2.2 涂装工艺设计5.2.3 涂装工艺的检测。
特种铸造
或暗灰色粗晶粒，则球化不良或未球化。随白口宽度
增大σb上升，δ下降。浇温越高三角试块内陷越大。
观察金相组织及并测试力学性能验证。
• 思考题： • • • • • 1. 铸造的实质是什么，具有哪些优缺点，适 用范围如何? 2. 合金铸造性能的衡量指标和易生铸造缺陷? 3. 如何划分和改变铸件的凝固方式? 4．简述砂型铸造的基本工艺过程。 5. 什么是特种铸造，与砂型铸造相比有何特 点？
• • • • • • 带有抽气箱的模具上有透气孔直接与抽气室相连； 用0.10～0.20mm EVA 塑料薄膜在烘膜器加热软化； 模具真空使软化的塑料薄膜紧密贴覆； 将负压砂箱放置在模具上； 砂箱充干砂，震动紧实； 砂型顶覆层密封薄膜，将浇口盆与上型直浇道相连，下型只 需要在覆膜前将砂子刮平； • 对砂箱抽真空，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真 空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开; • 同样方法，生产下型。将上型与下型合型，准备浇注； • 浇注过程中继续对砂型抽真空。铸件冷却后，去除真空，铸 件直接落下，干砂可再生循环使用。
第四节 几种常用金属材料的铸造法制备技术 • 铸造技术是现在工业生产中最常用和最重
要的金属合金铸锭和铸件的制备方法，下面通
过几种重要的金属结构材料的制备进一步了解
材料的铸造法制备过程及工艺。
• 一．铸造铝合金ZL 104的制备
• ZL104为可热处理强化的铝-硅-镁系铸造 铝合金。具优良铸造工艺性能和气密性，强度 高。但有形成针孔倾向，熔炼工艺较复杂。适 砂型或金属型铸造复杂薄壁件，也可压力铸造，
振动法、金相法和热分析法等，这些方法虽然
在理论上具有一定的先进性，但都不如传统的
机械制造工艺基础习题答案
第一章绪论一.填空6.机械制造工艺是各种机械的___制造方法__ 和_过程____的总称．6.将_原材料____转变为_成品____的全过程称为生产过程．6.生产过程包括__生产准备___过程．_工艺____过程和__生产辅助___过程．6.改变生产对象的_形状____．__尺寸___及__相对位置___和__性质___等，使其成为成品或半成品_____的过程称为工艺过程．6.切削加工是用切削刀具_____从工件上切除_多余材料____的加工方法．6.规定产品或零部件_制造工艺过程____和___操作方法__等的工艺文件称为工艺规程．二．简述1.写出一般机械制造的工艺过程．答：一般机械制造的工艺过程是：金属材料经铸造、锻压或焊接制成毛坯；毛坯通过切削加工和热处理成零件；诸多零件经装配、调试和试验成合格机械。
2.为什么工艺过程在生产过程中占有重要地位？答：工艺过程是生产过程的主要部分、在生产过程中，它是直接作用于生产对象上的那部分劳动，直接影响产品的性能与质量，所以工艺过程在生产过程中占有重要地位。
第二章铸造一．填空1．将熔融金属_浇注____．__压射___或__吸入___铸型型腔中，待其凝固后而得到_一定形状和性能____铸件的方法称为铸造．2．按生产方式不同，铸造可分为_砂型____和_特种____两大类．3．常用的特种铸造有金属型_____、_压力____、_离心____和_熔模____等．4．用_型砂____制成，包括形成铸件形状的_空腔___、_型芯____和_浇冒口____的组合整体称为砂型．5．制造砂型和芯沙的材料称为造型材料_____，它包括_砂____、__粘土___、有机或无机粘结剂_____和其他附加物_____．6．用造型混合料_____及_模样____等工艺装备制造铸型的过程称为造型．造型可分为_手工____、_机器____和_自动化____．7．常见的手工造型方法有_有箱____、_脱箱____、_地坑____和_刮板____等．8．浇注系统是为填充_型腔____和_冒口____而开设于铸型的一系列通道．通道由_浇口杯____、直浇道_____、_横浇道__和___内浇道__组成．9．冒口是在铸型内储存供_补缩铸件____用_熔融金属____的空腔．一般设置在铸件的_最高处____和_最厚处____．10．浇注对铸件质量有影响的两个重要因素是_浇注温度____和_浇注速度____．11．铸件常见的缺陷有_气孔____、_缩孔____、砂眼_____、_粘砂____和_裂纹____等．12．使熔融金属在_高压____下高速_____并在_压力____下凝固的铸造方法称为压力铸造．二．判断1．砂型制作好后必须经烘干才能进行浇注．（×）2．模样和芯盒是用来制造铸型型腔和型芯的工艺装备．（√）3．铸型的分型面就是模样的分模面．（×）4．提高型砂和芯沙的可塑性，可以减轻铸件冷却收缩时的内应力．（×）5．一般情形下，直浇道截面应大于横浇道截面，横浇道截面应大于内浇道截面．（√）6．冒口的作用是保证浇注时多浇的熔融金属能顺利地溢出．（×）7．铸型浇注后应尽快进行落砂，以缩短生产周期．（×）8．铸件凝固过程中如果补缩不良会引起铸件产生缩孔缺陷．（√）9．离心铸造主要适用于铸造空心回转体铸件．（√）10．有箱造型时，砂箱是铸型的组成部分．（√）三．选择1．造成铸件表面粘砂，使清理和切削加工困难的原因是型砂（C）A．透气性不好B．退让性差C．耐火性差D．强度不够2．模样制出铸造圆角有利于（B、C）A．起模B．防止铸件产生裂纹C．造型方便D．防止铸件产生缩孔3．成形后的型芯需要烘干，烘芯的目的是（A、C）．增加型芯强度B．提高型芯耐火性C．增加型芯的透气性D．提高型芯的退让性4．防止铸件产生裂纹的方法有（B、D ）A．提高浇注温度B．提高砂型和型芯的退让性C．提高型砂的强度D．使铸件的壁厚均匀5．铸件产生砂眼缺陷的原因有（A、B、D）A．型砂强度不够B．型砂紧实度不够C．浇注温度过高D．浇注速度太快6．铸件产生粘砂缺陷的原因有（B、C）A．型砂强度不够B．型砂的耐火性差C．浇注温度过高D．浇注速度太快7．压力铸造的主要特点有（A、D）A．铸件尺寸精度高．形位误差小B．可铸造重型铸件C．适用于单件小批量生产D．可铸造形状复杂的薄壁零件8．铸造双层金属合金铸件应采用（D）A．压力铸造B．熔模铸造C．砂型铸造D．离心铸造9．铸造形状复杂的高熔点合金材质的精密小型零件的毛坯应采用（C）A．离心铸造B．压力铸造C．熔模铸造D．金属型铸造四．名词解释1．模样模样是形成铸型型腔的模具，模样用来造型，以形成铸件的外形。
《特种铸造》第9章- 半固态铸造(3-4学时)-杨湘杰(ppt文档)
切速率之间的关系一般呈非线性关系。为了表征非牛顿流体的
粘度，工程上常采用表观粘度的概念，并定义为
式中
—表观粘度，Pa•s；
—剪切速率，s-1；
τ —切应力，Pa。
9-17
“十三五”规划教材
特种铸造
第9章 半固态铸造
（2）宾汉流体
宾汉流体与牛顿型流体相比，既有相同之处，又有不同之处。 相同之处为切应力与剪切速率之间呈线性关系，其流动曲线为一 条直线。不同之处是宾汉流体的流动不通过原点，且只有当切应 力达到一定值 τ s 之后才开始流动。使流体流动所需的最小切 应力（τ s）称为屈服应力，可表述为：当 τ ＜τ s 时， =0； 当 τ ＞τ s 时，τ =τ s +η p 。这里τ s为屈服应力（Pa）,为 流动曲线（直线）在 τ 轴上的截距；η p为塑性粘度（Pa•s）， 为流动曲线的斜率。
图9-3 铝合金半固态铸件（教材图9-3）
9-8
“十三五”规划教材
特种铸造
第9章 半固态铸造
（2） 材料的选择
开发新型半固态铸造合金或改造原有牌号的半固态铸造合金 的基本原则：具有合适的固液相温度区间；随着温度的变化，固 相体积分数的变化率适当；半固态坯料具有可重熔加热性；微观 组织形貌适当；半固态流变性能适当。
涨塑性流体与伪塑性流体相比很少见，只有在固相含量高的 悬浮液中才能观察到。
（5）有限屈服应力
半固态浆料的固体性质，表明有限屈服应力 τ s存在，τ s定 义为浆料的表观强度，即材料初始流动的最小应力。一旦超过有
限屈服应力，材料表现出类似液体，且具有非线性应力与应变关
系。因此，有限屈服应力应是浆料的一种真实物理特性，它的存
压力容器安全操作技术规范
（共 9 条） 第四章 检验检测 （共 9 条）
第五章 监督检查 （共11条） 第五章 监督检查 （共13条）
第六章 事故预防和调查处理（共11条）第六章 法律责任 （共24条）
第七章 法律责任 （共17条） 第七章 附 则 （共 4条）
第八章 附 则 （共 5条）
总共8章 103条
总共7章 91条
介质的火灾危险性分类：
国家标准GB50160 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防 火规范》中规定的火灾危险性介质如下：
• 可燃气体的火灾危险性分类：
类别 可燃气体与空气混合物的爆炸下限
甲 ＜10%（体积）
乙 ≥10%（体积）
• 液化烃／可燃液体的火灾危险性分类：
类别
A 甲
B A 乙 B
根据介质的毒性程度分类，介质分为剧毒、高毒、中毒、低毒、微
毒和基本无毒六种类型。
按照国家标准GB5044《职业接触毒物危害程度分级》，将介质分为I
级（极度危害），II级（高度危害），III级（中度危害），IV级 （轻度危害）共四个级别。P5
石油和化学工业局行业标准HG20660按介质的毒性危害程度分类（级）
• 甲烷：无色无味甲类易燃气体。
液化气体： • 根据临界压力和环境温度的变化，存在两种情况：
低压液化气体：临界温度高于环境温度（临界温度大于70 ℃且60 ℃时的饱 和蒸汽压大于0.098MPa）的气体，这些气体冲装入容器后始终保持气、液两 相，其压力为相应温度下的饱和蒸汽压，如氯气、氨等；
高压液化气体：临界温度处于环境温度范围内（临界温度-10至70 ℃）的气 体，这些气体冲装入容器后可以是气、液两相或单一的气相，其压力取决于 冲装和温度，如二氧化碳、乙烷等；
铸造(含答案)
第二篇铸造一、填空题（本题共20个空，每空一分,共二十分）1.通常把铸造方法分为砂型铸造和特种铸造两类.2.特种铸造是除普通砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属性铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造及连续铸造等。
3．制造砂型和芯用的材料，分别称为型砂和_芯砂__，统称为造型材料。
4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的强度，和一定透气性、可塑性、耐火度、退让性等性能。
5.用芯砂和芯盒制造型芯的过程叫造芯。
6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由浇口杯直浇口横浇口__内浇口_组成。
7. _落砂使用手工或机械使铸件或型砂、砂箱分开的操作。
二、单向选择题（每小题一分）1.下列使铸造特点的是（B）A成本高 B 适应性广 C 精度高 D 铸件质量高2.机床的床身一般选（A ）A 铸造B 锻造C 焊接D 冲压3.造型时上下型的结合面称为（D ）A 内腔B 型芯C 芯头D 分型面4.型芯是为了获得铸件的（C）A 外形B 尺寸C 内腔D 表面5.造型时不能用嘴吹芯砂和（C ）A 型芯B 工件C 型砂D 砂箱6. 没有分型面的造型是（A）A 整体模造型B 分开模造型C 三箱造型D 熔模造型7.冒口的主要作用是排气和（B）A 熔渣B 补缩C 结构需要D 防沙粒进入8.浇铸时产生的抬箱跑火现象的原因是（C）A 浇铸温度高B 浇铸温度低C 铸型未压紧D 为开气孔9.把熔炼后的铁液用浇包注入铸腔的过程时（D ）A 合箱B 落砂C 清理D 浇铸10.铸件上有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑是（B ）A 裂缝B 冷隔C 错型D 砂眼11.落砂后冒口要（A）A 清除B 保留C 保留但修毛刺D 喷丸处理12. 制造模样时尺寸放大是为了（A ）A 留收缩量B 留加工余量C 造型需要D 取模方便13.型芯外伸部分叫芯头，作用是（D）A 增强度B 工件需要C 形成工件内腔D 定位和支撑芯子14.手工造型时有一工具叫秋叶，作用是（C ）A.砂 B 修平面 C 修凹的曲面 D 起模15.芯盒用来造（B）A 模样B 造型芯C 冒口D 芯砂16.铸件厚断面出现不规则孔眼，孔内壁粗糙是（D ）A 气孔B 渣眼C 砂眼D 缩孔17.熔炼铁液时加溶剂作用（B）A 溶铁B 稀释熔渣C 催化剂D 提供热量18.成批大量铸造有色金属铸件选（D）A 砂型铸造B 压力铸造C 熔模铸造D 金属型铸造19.金属型铸造比砂型铸造尺寸精度（A）A 高B 低C 相同D 无法比较20.下列铸件尺寸最高的是（C）A 砂型铸造B 金属型铸造C 压力铸造D 无法比较三、简答题1、铸件有那些特点？答:1、适应性广2、生产成本低3、铸件质量低，形状和尺寸精度也低。
特种设备安全技术规范-工业管道(征求意见稿)
TSG特种设备安全技术规范 TSG DZ001-2007压力管道安全技术监察规程(工业管道)Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation forIndustrial Pressure Pipe(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年月日前言2002年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会（以下简称管道分会）下达了本规程的起草任务书。
2002年12月，管道分会于组织有关专家成立了起草工作组并在上海召开工作会议，形成了《压力管道安全技术监察规程》（工业管道篇）的编写大纲和基本内容。
2003年8月，在上海召开第二次全体工作会议，就起草工作中的主要问题进行了研讨。
2004年6月，在上海召开第三次全体工作会议，经讨论修改，形成了《压力管道安全技术监察规程》（工业管道篇）草案，同时，邀请有关专家对草案进行了讨论，并按专家意见进行了修改。
2007年11月起草组，在北京召开工作会议，对照正在修改的标准并且考虑我国工业管道当前管理方式，对本规程草案进行了进一步修改，形成了征求意见稿。
2007年月，特种设备安全监察局以[ ]函对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
根据征求到的意见，起草组进行修改形成送审稿。
2008年月特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。
2008年月，由国家质检总局批准颁布。
本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求，以达到规范压力管道监管工作的目的。
本规程的主要参加单位和人员如下：全国化工设备设计技术中心站黄正林、夏德楷、应道宴、蔡暖姝中国化学工程第三建设公司夏节文中国特种设备检验协会刘金山上海润扬化工科技咨询有限公司俞庆生目录第一章总则 (1)第二章管道元件 (3)第一节基本要求 (3)第二节材料 (4)第三节管道组成件的使用 (6)第四节管道元件的设计 (8)第三章设计 (9)第四章安装 (12)第一节基本要求 (12)第二节焊接和热处理 (13)第三节现场制作和安装 (15)第四节焊接接头的目视检查和无损检测 (16)第五节压力试验和泄漏试验 (17)第五章使用、维修、改造 (19)第一节使用 (19)第二节维修 (22)第三节改造 (23)第四节其他 (24)第六章定期检验 (24)第七章安全保护装置 (26)第一节基本要求 (26)第二节产品的设计、制造和检验规定 (28)第三节产品质量证明和标志规定 (29)第四节安装要求 (31)第五节检验和维修要求 (32)第八章附则 (33)附件A 压力管道中介质毒性程度和火灾危险性划分 (34)附件B 压力管道设计文件格式 (36)附件C 全国月平均最低气温低于等于零下20℃和零下10℃的地区 (39)附件D 压力管道安装质量证明文件格式 (41)附件E 安全泄放装置的计算 (43)压力管道安全技术监察规程(工业管道)第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
注册安全工程师《其他安全》分值分布及打卡日历
1
1
考点17：压力容器安全技术
1
2
考点18：压力管道安全技术
考点19：起重机械安全技术
2
1
1
考点20：场（厂）内专用机动车辆安全技术
1
考点21：客运索道安全技术
1
考点22：大型游乐设施安全技术
第三章合计
16
4
10
技术-第四章防火防爆安全技术
考点23：火灾爆炸事故机理
1
考点24：防火防爆技术
1
1
考点25：烟花爆竹安全技术
考点60：事故调查与分析
5
6
8
考点61：事故处理
考点62：事故调查处理案卷管理
第四章合计
5
6
8
管理-第五章安全生产统计分析
考点63：统计基础知识
考点64：事故统计与报表制度
第五章合计
0
0
0
其他安全考点学习日历打卡表
考点编号
1
2
3
4
5
重难点考点
考点1：机械安全基础知识
考点2：金属切削机床及砂轮轮机安全技术
打卡日期
考点掌握度
考点编号
61
62
63
64
重难点考点
考点61：事故处理
考点62：事故调查处理案卷管理
考点63：统计基础知识
考点64：事故统计与报表制度
打卡日期
考点掌握度
老师寄语
实务涉及案例题的书写，为了避免考试的时候无从下笔、书写很乱、时间不够等情况。学完之后一定要自己手写一些案例题，坚持每天写1~2道，一直道考前，这样考试的时候会更加得心应手。
考点3：冲压（剪）机械安全技术
【思维导图】煤矿安全思维导图1-10章
第一节安全生产管理基本概念★两个概念：安全生产：指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运转，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。
安全生产管理：针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行相关决策、计划、组织和控制的行为，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
★安全生产事故等级划分：简版★what is “事故”，是指造成人员伤亡、职业危害、财产损失的意外事件。
★按照《企业职工伤亡事故分类标准》将企业事故分为20 类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其他伤害。
★what is“事故隐患”：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、规程、标准和安全生产管理制度的规定，或者因为其他因素在生产经营活动中，存在的可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患是指整改难度大应全部或部分停产停业，并经一段时间方能排除的隐患。
★企业、政府和公众等多方综合性地开展隐患辨识、评价、消除、整改、监控等活动和措施，使生产安全系统的事故风险处于可接受水平的过程即为隐患治理。
★危险：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
人、机、环境、管理等四类风险★危险源：是指可能造成人员伤害和疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
★第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质。
决定了后果的严重程度。
★第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。
TSG特种设备安全技术规范TSGQ00022008
资料的检验时必须按此要求检查；安装过程的监督检验也要按
此要求检验；
6、主要受力结构件有主梁、端梁、小车架、吊具横梁，
而不是制造监督检验中所说的只有主梁。
第九条 制造单位向用户提供的产品质量证明书，至少 包括以下内容： （一）产品合格证； （二）产品技术特征，包括主要参数、工作级别、主要结构 型式、工作机构主要特性、适用工作环境、依据标准； （三）主要受力结构件材料，包括材料标准、牌号、规格、 制造单位、材料标志、制造日期，以及材料化学成分、材料 力学性能； （四）主要零部件，包括所配套的零部件的名称、零部件号、 型号规格、制造单位、制造日期、产品编号，以及外构件合 格证明； （五）安全保护装置，包括所配套的安全保护装置的名称、 装置号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号、外构 件合格证明，以及型式试验报告或者型式试验合格证； （六）出厂检验报告，包括整机检查、主要尺寸测量； （七）铭牌实物复印件（如拓印件）。
本规程适用的起重机，包括通用桥式起重机、
电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重 机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、 电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆 梁式起重机等。
要点：1、规定了适用的起重机类型1个：桥 式起重机；品种（型式）有10个；型号多种。
2、规定了适用的环节有7个，即设计、 制造、安装、改造、维修、使用、检测检 验，该7个环节均要执行此规程，和以往的 关于起重机的规定有所不同的是该规程含 盖设计环节，但是他不含盖监督管理环节， 因为他是安全技术监察规程，所以不含监 督管理环节。
果按照375号文件中的11条生产的，那么必须进行单独认证，型号为QDY，产
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超塑性模锻工艺过程：
1.将合金在接近正常再结晶温度下进行热变形(挤压、轧制或锻 造等)以获得超细的晶粒组织；
2.在超塑温度下，在预热的模具中模锻成所需的形状
3.对锻件进行热处理，以恢复合金的高强度状态。 根据超塑性存在条件，超塑性模锻要求坯料在成形过程中保持 恒温，即将模具和变形合金加热到同样温度的一种锻造工艺。
复合成形技术突破了传统锻造加工方法的局限性， •将不同种类的锻造加工方法组合
•将其它金属成形方法(如铸造、粉末冶金等)和锻造 加工方法结合
使变形金属在外力作用下产生塑性流动，得到所需 形状、尺寸和性能的制品。
温锻较热锻可获得较高精度的锻件，如上海纳铁福传 动轴有限公司开发了利用温锻-冷精整成形技术的外 星轮三销套温锻-冷精整成形自动化生产线。
应用
美国国家宇航局用超塑性模锻TAZ-8A高温合金的涡轮叶片。
TAZ-8A是美国近年来发展的一种新型铸造合金，无可锻性， 轻微锻造就要破裂；
采用超塑性却模锻出涡轮叶片。模锻工艺参数如下：把直径 Φ25.4mm的细晶粒圆坯料加热到1093℃，在加热的模具中 进行等温模锻，一次变形量就可达75%。
四、复合成形
辊锻模
辊锻示意图
特点： （1）连续的静压过程，无冲击和振动。变形 实质是坯料的拔长。 （2）生产率高。 （3）节约金属材料。 （4）设备结构简单。 （5）劳动条件好，易实现机械化和自动化。 （6）节约模具钢材。 （7）锻件质量好。
应用：汽车前轴 前轴是载重汽车上最大的锻件，其质量通常在70～130kg。 采用“精密辊锻-整体热模锻”的精密锻造成形技术： •前轴难以锻造成形的工字梁和弹簧座通过精密辊锻成形； •模锻只对两端弯臂成形。 大大降低了锻造主机的吨位，只需用2500吨螺旋压力机即可锻 造120kg左右质量的前轴锻件，产品精度达到12500吨热模锻 压力机锻件水平，而模具寿命提高了50%，生产成本了降低 20%。
半闭式挤压预成形件生产带枝叉转向节锻件
冷/温挤联合成形生产φ100～φ400轴承套圈
(1)显著提高金属材料的塑性。例如过去认为不能变形的铸造 镍基合金，也可以使之具有超塑性，并且能模锻尺寸精确的 涡轮盘、叶片，甚至带叶片的整体涡轮。 (2)极大地降低金属的流变抗力。一般超塑性模锻的总压力只 是相当于普通模锻的几分之一到几十分之一。 (3)金属的超塑性能使形状复杂、薄壁、高肋的锻件在一次模 锻中锻成。而普通模锻高强度合金时，则需要多次锻打，甚至 很难锻成。这样既能减少加热次数及节约燃料，又可消除在多 次加热中所形成的表面氧化缺陷。
应用：汽车前轴 目前在国内已经建成9条前轴“精密辊锻-整体热模锻”生产线， 成为前轴锻造企业技术改造的主要方案。
视频
精密辊锻-精密热模锻各道工序的锻件
二、 等温锻造
等温锻造成形主要用于钛合金、铝合金、镁合金零件的锻造。 在常规条件下，这些金属材料的锻造温度范围比较窄，尤其是 在锻造具有簿腹板、高肋条和薄壁锻件时，毛坯料的温度下降 很快，需要大幅度地提高设备吨位才能完成锻造，并且极易造 成锻件和模具开裂。 与其他常规锻造的主要不同点在于：把锻模的温度控制在和毛 坯加热温度大致相同的范围内，使毛坯在温度不变的条件下完 成锻造的全过程。 等温精密成形由于减小或消除了模具激冷和材料应变硬化的影 响，提高了材料的塑性，不仅使变形抗力减小，而且有利于简 化成形过程，以较少的变形工步成形具有复杂形状的锻件。
二、 等温锻造
为了保证恒温成形的条件，模具也
必须加热到与坯料相同的温度，
模具常采用电感应法或电阻法加热。
等温模锻模具图
1—下模板；2—中间垫板； 3、8—隔热层；4、5—加热圈；
6—凸模；7—上模板；
9—凹模；10—顶杆；11—垫板
我国采用等温锻造、近等温锻造成形技术大批量生产航空、航 天、兵器、大型燃气轮机、气轮机、船舶、石油化工、工程机 械、汽车提供所需的高温合金、钛合金、铝合金等难变形材料 的等温锻件。
温锻+冷整形的外星轮等温锻件
昆山精密模具标准件公司开放的 30CrMnSiNi2A 超高强度钢壳体零件温挤压-冷变薄拉深生产线。
汽车差速器锥齿轮通过冷镦头、温成形、冲孔、 冷精整生产，齿厚公差为土0.005mm，齿间误 差为0.0l～0.03mm。
汽车联轴节每件重l～2.5kg，经过4～5道温挤(正挤、 镦粗、冲边、反挤、成形等)，然后再冷成形两次， 其公差可达0.04～0.08mm。
特种锻造
一、 辊锻
定义： 将坯料用一对装有模具转向相反的锻辊曳入，产生塑 性变形，获得具有一定形状尺寸和性能锻件的加工 方法称为辊锻，是来自于轧制的锻造成形方法。
轧辊 坯料
辊锻模
轧辊
一般Hale Waihona Puke 锻：模具直线运动 辊锻：模具旋转运动
坯料
轧制：轧辊整个圆周都是工 作部分，采用长坯料。 辊锻：只有扇形模一部分工 作，短坯料。
(a)普通模锻 (b)超塑性模锻
表1两种模锻工艺的比较(钛合金涡轮盘锻件)
工艺参数 毛坯加热温度(℃) 模具加热温度(℃) 变形速度(mm/s) 平均单位压力 (MPa) 模锻时工序次数
普通模锻 940 480 12.7～42.3 500～583
超塑性模锻 940 940 0.025 117
4
1
优点
应用
美国用超塑性模锻制造Ti-6Al-6V-2Sn钛合金的飞机大梁。 此合金在普通模锻时由于锻造温度范围较窄，随着变形温度 的下降，变形抗力急增，很难模锻。
采用超塑性模锻很容易成形，其模锻工艺参数如下：平面毛 坯的钛合金加热到980℃，在精铸的MAR-M200合金模具中进 行等温模锻，变形速度0.04mm/s，成形时间为3～5min，模 锻总压力2670kN。
等温锻造成形的航空、兵器用高强度锻件
Y10系列等温锻造液压机
三、超塑性锻造
金属材料的超塑性:
金属在特定条件(晶粒细化，极低的变形速度及等温变形)下， 能够具有比一般条件下更大的塑性。
如:一般塑性较好的低碳钢拉伸时延伸率只有30%～40%；
塑性好的有色金属也只有60%～70%； 超塑性状态，一般认为塑性差的金属延伸率在100%～ 200%范围内，塑性好的金属延伸率在500%～2000%范围内。