产品防护管理规定

一、目的

为使原物料、半产成品、产成品、工装、其它物料的搬运/包装/储存/出货过程顺畅、保证品质、

提高效率、降低成本，特制定本规定。

二、范围

凡公司之原物料、半产成品、产成品、工装、其它物料等均适用本规定。

三、权责

3.1物流科长：出货单的核准、盘点之裁示。

3.2生管科：生产领料单的核准。

3.3生管科

3.3.1厂内搬运的叉车、行车调度；

3.3.2入库包装、依规定发放包装用物品及向顾客供货；

3.4物流科

3.4.1各项原材料的收发料，料品盘点、归位、环境维护；

3.4.2标准库存容量的制定，生产领料单/产品流转单的开具；

3.4.3产成品出、入库及出货作业、库存盘点及库存准确率的维护；

3.4.4出货的准备及车辆的安排。

3.5采购部：原物料的采购。

3.6业务部：《产品出货单》及相关出货文件的准备。

3.7品保部：物流过程中的品质检验及记录提供。

3.8财务部：出货审核、库存准确率的核查及主导库存盘点。

四、搬运作业

4.1原物料的搬运

原物料进厂时，以堆高机或行车将原物料卸下，存放在仓库管理员指定位置。

4.2半产成品搬运

各生产部门生产出半产成品均按要求摆放并固定完毕，移至下制程作业时使用行车或堆高机作业搬

运。

4.3产成品搬运

4.3.1产成品入库均使用专用容器（料架/箱）摆放，再用堆高机搬运入库或行车载运入库至产成品库

存区存放。

4.3.2产成品出货：使用堆高机或行车将容器直接搬运至出货区。

4.4模、治具搬运：一般模、治具均使用堆高机和行车搬运。

4.5行车或堆高机驾驶人员须经专业训练，合格者才能驾驶或操作。

4.6堆高机驾驶作业须依《堆高机操作指导书》进行，以避免在搬运过程中发生危险或物品损坏的问题

产生。

4.7行车操作时须依《安全手册》进行，以避免在搬运过程中发生危险或物品损坏的问题。

4.8人工搬运时须注意搬运姿势及安全，重量以个人能力负荷为限，物品过重时应以两人共同搬运为原

则。

4.9搬运时应注意物品本身是否有方向摆放的要求，尽量将重物放在下方，而较轻物品放置上方。

4.10物品搬运时应避免堆叠过高产生倾斜或堆放体积过大而造成视线不明，或与周围物品擦撞。

4.11产成品料架装满时会影响搬运视线，必要时要求堆高机以倒车方式行驶，以免碰撞

4.12搬运中若有异常发生时，应检查是否有损坏并请相关部门做检测，确认未损坏后才可入库或归位，

不合格均依《不合格品控制程序》处理。

4.13搬运过程中注意保护作业员、保护产品，严禁野蛮搬运导致产品不良或损坏公司料架、地面或设备。

五、包装作业

5.1包装准备：生管科仓储人员根据业务出货需求及结合包装容器的最小包装量在出货区准备好容器、

包装辅料；制造部门包装时准备好容器、包装辅料后依据《包装作业指导书》作业。

5.2将要包装的产品依据搬运程序搬运至包装区，按《包装作业指导书》进行包装。

5.3包装过程中注意轻拿轻放，避免粗糙作业而损伤工件，造成不应有的损失。

5.4包装过程中发现不良品时，要经品检人员确认，确认后协同品检将其放置于不良品放置区，按《不

合格品控制程序》处理。

5.5包装好的产成品由搬运人员按仓储管理员指定位置整齐地排放于产成品存放区内，若产成品检验不

合格，则依《不合格品控制程序》办理；产成品堆放时须考虑其强度不得使物件压扁或变形。

5.6制造部门包装好的产成品标示后办理入库手续，由搬运人员按仓储管理员指定位置存放。

5.7若顾客有特别要求时应按顾客要求进行。

六、仓储管理

6.1 物品检验、点收、入库

6.1.1 物品检验：依《产品检验与控制程序》办理。

6.1.2 送修入库：产品不良由品检组填写《不良品（补修）委修单》，修理完毕后经品检组检验合格后

由维修单位移交，产成品由物流科仓储点收确认后开具《产品入库单》办理入库，并在入库单上

标明储位，半产成品由现场班组长人员办理《产品流转单》移入下个工作中心。

6.1.3 外购入库：物料外购入库由物流科仓库管理员依据采购部门所采购的品名、规格和数量进行点

收、确认后并通知品检或相关部门检验，经检验合格后，由仓库根据经采购部门、品检或相关部

门签字后的送货单申请开立《通用入库单》办理入库，并在入库单上标明储位。

6.1.4 产成品入库：制程产成品经品检检验合格后存放于待入库区，物流科仓储点收确认后，由生产

单位开具《产品入库单》办理入库，并在入库单上标明储位。

6.1.5 退货入库：客户产品退回入库时，由业务部申请, 物流科安排叉运并存放到退货待检区, 并告

知品检检验,在当天检验完成，业务部开立《产品入库单》，仓储办理入库（不良品库），注明顾

客退货；入库单应立即传递给资讯，由资讯立即录入电脑系统。

6.1.6 领用退回入库：直接材料由领用单位申请并填写《退料单》，产品开立《产品入库单》，其它物

料开立《通用入库单》，并注明领用退回入库，领用单位协助物流科仓库人员办理入库。

6.1.7 外加工入库：委托外加工物料交入，由物流科仓库人员点收核对后，通知品检组或相关部门检

验，经检验合格，由生管科调度员开立《通用入库单》办理入库，并注明委外加工入库。

6.1.8单据的传递：通用入库单由仓库人员按整时分次送达资讯；产品入库单及产品流转单物流科要立

即送达资讯，由资讯人员立即录入，相关单据资讯录入后于次日早上8：00传递给财务部。

6.2 存储、归位

6.2.1将合格品产成品、零配件、生产辅料存放于规定料架料盒内，依产品类别存放，原材料及开平、

剪板的板材依规格相近/相同进行码放。

6.2.2零配五金用品、办公用品、等按各种物品性质分类归架。

6.3 出库

6.3.1产成品出货：由物流科依出货流程办理，《产品出货单》由业务部开具，按入库的先后顺序选

择开具出货单并注明储位，以确保先进先出的原则。

6.3.2发料：零配件、原物料、辅品之发料，由物流科仓库人员按《领料单》、生产计划单内容发料。

6.3.3领用：生产原材料、外购件领用由生管科开具《领料单》，经生管科调度领出交由生产单位签

收。

6.3.4退货品出库：退货品经品检检验需维修时，由品检办理领料出库，修复后亦由品检办理产品入

库。

6.3.5报废：仓库内物品经品检组或工务科判定为不可修复需报废，由品检人员填报《不合格品报废单》，

经品检科长审核、品保部长核准报废，同时报废单交由资讯更改库存。

6.4存储与管理

6.4.1环境维护

A、仓储人员应依“5S”原则来实施。

B、仓储运送物品的通道要保持畅通、干净、整齐。

6.4.2存储场所及方式

A、物品因类别大小不同而放置在相应区域储放，并分区注明。

B、物品存放时，产成品储放在零件架上，零配件装置料箱或料盒内。

C、物流科仓储组在进行料架/箱的回收时如发现料架/箱存在损坏时要及时停止该料架/箱的使

用，并作好颜色标识，并转运至工务料架组进行修理，以保证产品的正常存放和品质。

D、料架的存放要严格按照已制定的包装标准来执行，以避免由于存放超标导致零件的变形。

6.4.3物品之保存

A、物品上架或堆置时应排列整齐且易于取用为原则。

B、合格品方可领用或出货，经品检组判定为不合格品者，均按《不合格品控制程序》办理。

C、产成品入库后应视存放周期（夏、秋季超过一周、春冬季超过两周）喷打防锈油，防止生锈，

并定期喷油，具体见《防锈油喷打指导书》。对于涂料，应蔽光保存，避免阳光直射或高温，

勿近火放置。

6.4.4消防期限