工艺品开料工序作业指导书
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是创造业中常见的一项工序，用于将原材料按照设计要求进行切割和加工，以制作成所需的零部件或者成品。
本指导书旨在提供详细的开料作业流程和操作要点，以确保开料作业的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定开料材料：根据设计要求和产品规格，选择合适的原材料进行开料作业。
2. 准备开料设备：确保开料设备的正常运行，包括切割机、钻孔机、冲压机等。
3. 检查刀具和刀片：确保刀具和刀片的完好无损，及时更换磨损的刀具。
4. 确定开料方案：根据产品图纸和工艺要求，确定开料方案，包括切割尺寸、切割顺序等。
三、开料作业流程1. 根据产品图纸，将原材料放置在开料设备上，并进行固定。
2. 根据开料方案，设置开料设备的切割参数，包括切割速度、切割深度等。
3. 启动开料设备，进行切割作业。
根据产品要求，可以使用不同的切割方式，如平面切割、曲面切割等。
4. 在切割过程中，及时清理切割产生的废料和碎屑，确保切割质量和设备的正常运行。
5. 完成切割后，进行质量检查。
检查切割尺寸是否符合要求，检查切割表面是否平整光滑。
6. 对于不合格的切割件，进行修整或者重新开料，直至符合要求为止。
7. 将合格的切割件进行分类、标记和包装，以便后续工序使用或者出库。
四、操作要点1. 安全第一：在进行开料作业前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
严禁操作人员穿着松散的衣物或者长发。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉开料设备的操作方法和安全规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 刀具更换：及时更换磨损的刀具和刀片，避免因刀具磨损导致的切割质量下降或者设备故障。
4. 废料处理：及时清理切割产生的废料和碎屑，确保工作环境整洁，避免废料对设备和操作人员的影响。
5. 质量检查：在切割作业完成后，必须进行质量检查，确保切割尺寸和表面质量符合要求。
6. 作业记录：对每次开料作业进行记录，包括开料时间、开料材料、切割参数等，以便追溯和分析。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景为了提高生产效率和产品质量，确保开料作业的准确性和一致性，制定本作业指导书，以便操作人员按照标准程序进行开料作业。
二、任务目的1. 确保开料作业的准确性和一致性；2. 提高生产效率和产品质量；3. 降低人为因素引起的错误和损失。
三、任务内容1. 开料前准备a. 确认所需开料材料和数量；b. 检查开料设备和工具的完好性；c. 准备所需的安全防护装备。
2. 开料操作步骤a. 将所需材料放置在开料设备上，并固定好；b. 根据产品要求，调整开料设备的参数，包括切割速度、切割深度等；c. 启动开料设备，确保设备运行正常；d. 按照产品图纸或者规格要求，进行开料操作；e. 定期检查开料设备的运行状态，确保设备正常运转；f. 完成开料后，及时清理工作区域，确保安全和整洁。
3. 安全注意事项a. 佩戴好安全防护装备，包括手套、护目镜等；b. 注意开料设备的运行状态，发现异常及时停机检修；c. 确保开料区域的通风良好，避免有害气体积聚；d. 禁止未经培训的人员操作开料设备；e. 禁止随意更改开料设备的参数；f. 禁止在开料过程中随意触摸切割工具。
四、数据要求1. 开料材料的规格和数量；2. 开料设备的参数设置；3. 开料设备的运行状态；4. 开料操作的时间和效率。
五、任务评估1. 根据开料作业的准确性和一致性进行评估；2. 根据生产效率和产品质量进行评估；3. 根据错误和损失的减少程度进行评估。
六、任务总结通过制定开料作业指导书，操作人员可以按照标准程序进行开料作业，提高生产效率和产品质量，降低人为因素引起的错误和损失。
同时，严格遵守安全注意事项，确保操作人员的安全和工作环境的整洁。
通过对数据的采集和评估，不断改进开料作业流程，进一步提高生产效率和产品质量。
开料作业指导书
开料作业指导书引言概述：开料作业是在制造业中常见的一项工艺，它是将原材料按照设计要求进行切割、刻划等操作，以得到所需的零部件或产品。
本指导书旨在提供开料作业的详细步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行开料作业，确保产品质量和生产效率。
一、准备工作1.1 确定开料材料和数量在进行开料作业前，首先需要明确所需开料的材料和数量。
根据产品设计要求和生产计划，确定所需的材料种类、规格和数量，以便提前准备好。
1.2 检查设备和工具在开料作业前，需要检查开料设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全可靠。
检查切割机、刀具、刻划工具等设备，确保其刀片锋利、刀具固定牢固，并检查防护装置是否完好。
1.3 制定开料计划根据产品设计要求和生产计划，制定开料计划。
确定每个材料的开料尺寸、形状和数量，并合理安排开料顺序，以提高生产效率和节约材料。
二、开料操作2.1 材料测量和标记根据开料计划，使用测量工具（如卷尺、角尺等）对材料进行准确测量，并在材料上进行标记。
标记应清晰可见，包括开料尺寸、形状、数量等信息，以便后续操作。
2.2 切割操作根据开料计划和标记，使用合适的切割工具（如切割机、锯等）进行切割操作。
在切割前，要确保切割工具刀片锋利，并调整切割参数（如切割速度、切割深度等）以适应材料的不同特性。
2.3 刻划和打孔根据产品设计要求，在开料过程中可能需要进行刻划和打孔操作。
使用合适的刻划工具和打孔设备，按照标记和设计要求进行操作。
刻划应准确清晰，打孔应位置准确、孔径一致。
三、质量控制3.1 检查开料尺寸和形状在开料作业完成后，要对开料零部件进行尺寸和形状的检查。
使用测量工具对开料尺寸进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，检查开料零部件的形状是否符合要求，如直线度、平直度等。
3.2 检查切割边缘质量切割边缘的质量直接影响产品的装配和使用。
对开料零部件的切割边缘进行检查，确保边缘平整、光滑，并无明显毛刺、裂纹等缺陷。
3.3 检查刻划和打孔质量如果开料零部件需要刻划和打孔，要对刻划线条的清晰度和打孔孔径进行检查。
开料作业指导书
开料作业指导书引言：开料作业是指在创造业中，将原材料按照设计要求进行切割、成型等加工工艺的过程。
开料作业的质量直接影响到最终产品的质量和成本。
本文将从材料准备、切割工艺、加工设备和安全注意事项四个方面，详细介绍开料作业的指导方法和注意事项。
一、材料准备1.1 材料选择：在进行开料作业前，首先要选择合适的材料。
根据产品的要求和使用环境，选择材料的种类和规格。
考虑到材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等特性，确保产品能够满足设计要求。
1.2 材料检查：在进行开料作业前，对材料进行子细检查。
检查材料的表面是否有明显的损伤、裂纹或者变形，以及是否符合规定的尺寸和质量要求。
如发现问题，应及时更换或者修复材料，以确保开料作业的顺利进行。
1.3 材料处理：根据不同的材料特点，进行必要的处理。
例如，对于金属材料，可以进行表面处理，如去除氧化层、涂覆保护膜等，以提高材料的耐腐蚀性和外观质量。
对于木材材料，可以进行防腐处理，以延长材料的使用寿命。
二、切割工艺2.1 切割方式：根据材料的特性和产品的要求，选择合适的切割方式。
常见的切割方式包括机械切割、激光切割、喷水切割等。
不同的切割方式有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
2.2 切割参数：在进行切割作业时，需要设置合适的切割参数。
切割参数包括切割速度、切割厚度、切割角度等。
合理的切割参数能够提高切割质量和效率，减少材料的浪费和损坏。
2.3 切割工具：选择合适的切割工具也是开料作业的关键。
根据材料的硬度和厚度，选择适当的切割刀具或者切割机械。
确保切割工具的锋利度和稳定性，以获得高质量的切割效果。
三、加工设备3.1 设备选择：根据切割工艺的要求，选择合适的加工设备。
不同的切割工艺需要不同的设备，如数控切割机、激光切割机、喷水切割机等。
选择适合的设备可以提高生产效率和产品质量。
3.2 设备调试：在使用加工设备进行开料作业前，需要进行设备的调试和检查。
确保设备的各项参数和功能正常，如切割速度、切割精度、切割深度等。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务描述本文档旨在为开料作业提供详细的指导和操作步骤，确保开料作业的顺利进行。
开料作业是指将原材料进行切割、加工、修整等工序，以得到符合要求的产品零部件。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认开料所需的原材料种类、规格和数量，并进行检查。
b. 检查切割设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 检查安全设施，如护栏、紧急住手按钮等，确保安全操作。
2. 制定开料方案a. 根据产品设计要求和工艺要求，制定开料方案，包括切割尺寸、切割顺序等。
b. 考虑原材料的材质、硬度等特性，选择合适的切割工具和切割参数。
3. 调整切割设备a. 根据开料方案，调整切割设备的切割速度、切割深度等参数。
b. 确保切割设备的刀具锋利，切割台面平整，以确保切割质量。
4. 进行开料作业a. 将原材料放置在切割台面上，并固定好。
b. 按照开料方案，使用切割设备进行切割操作，确保切割线条准确、整齐。
c. 注意安全操作，避免手部接触切割设备。
5. 检查开料质量a. 对开料后的零部件进行检查，确保尺寸、形状等符合设计要求。
b. 检查切割表面是否平整、无毛刺等缺陷。
c. 如发现问题，及时调整切割设备或者重新进行开料作业。
6. 清理工作a. 完成开料作业后，清理切割设备和工作区域，保持整洁。
b. 对切割设备进行维护保养，如清洁切割刀具、润滑设备等。
三、注意事项1. 在进行开料作业前，必须熟悉切割设备的操作规程和安全操作要求。
2. 切割设备的刀具应定期检查和更换，确保切割质量和安全性。
3. 在进行开料作业时，应佩戴个人防护用品，如安全眼镜、手套等。
4. 如发现切割设备异常或者故障，应即将住手作业并报告相关人员进行检修。
5. 开料作业过程中，严禁随意更改开料方案，必须经过相关人员批准后方可进行调整。
6. 开料作业结束后，应及时清理切割设备和工作区域，以确保下次作业的顺利进行。
四、数据记录1. 开料作业日期：2022年1月1日2. 原材料种类：钢板3. 原材料规格：1000mm×2000mm×10mm4. 切割设备：数控切割机5. 切割工具：等离子切割刀具6. 切割速度：1000mm/min7. 切割深度：8mm8. 开料方案：按照产品设计要求，先进行长边切割，再进行短边切割。
开料作业指导书
开料作业指导书标题：开料作业指导书引言概述：开料作业是制造业中的重要环节之一，对于产品的质量和生产效率有着重要影响。
本文将详细介绍开料作业的指导书，帮助读者了解开料作业的流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定开料作业的需求：根据产品设计图纸和要求，确定开料的尺寸、材料和数量。
1.2 准备开料设备：确保开料设备的正常运转和维护，包括切割机、冲压机等。
1.3 准备开料工具：准备好所需的开料工具，如刀具、夹具、量具等。
二、开料作业流程2.1 设定开料参数：根据产品设计要求，设定开料设备的切割参数，包括速度、压力、刀具等。
2.2 进行开料作业：将待加工的材料放置在开料设备上，按照设定的参数进行切割或冲压。
2.3 检验开料结果：检查开料的尺寸、平整度和质量，确保符合产品设计要求。
三、注意事项3.1 安全第一：在开料作业过程中，要严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 材料选择：根据产品要求选择合适的材料进行开料作业，确保产品的质量和性能。
3.3 刀具维护：定期对开料刀具进行清洁和润滑，及时更换磨损严重的刀具，保持开料质量稳定。
四、质量控制4.1 抽检产品质量：对开料完成的产品进行抽检，检查尺寸、外观和质量，确保产品符合要求。
4.2 记录开料数据：记录每一次开料作业的参数和结果，建立开料作业的数据档案，便于追溯和改进。
4.3 及时处理异常：发现开料产品有质量问题时，要及时处理并找出原因，避免类似问题再次发生。
五、持续改进5.1 定期评估开料工艺：定期对开料工艺进行评估和改进，提高开料效率和质量。
5.2 培训开料操作人员：定期对开料操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。
5.3 借鉴他人经验：与同行业或同类产品的企业进行交流和合作，借鉴其开料经验和技术，不断提升自身的开料水平。
结语：开料作业是制造业中至关重要的一环，只有做好开料作业的每一个细节，才能确保产品质量和生产效率。
希望本文的指导书能帮助读者更好地理解开料作业的流程和注意事项，提高开料作业的质量和效率。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务描述开料作业是指根据设计图纸和要求，将原材料进行切割、开孔等加工操作，以制作出所需的零部件或产品。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保开料作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确认设计图纸和要求：仔细阅读设计图纸和相关要求，了解所需开料的尺寸、形状、数量等信息。
2. 准备原材料：根据设计要求，准备好所需的原材料，并进行必要的检查，确保质量合格。
3. 准备开料设备：检查开料设备的工作状态，确保正常运行，并根据需要调整刀具、夹具等。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
b. 确保工作区域干净整洁，防止杂物堆积和滑倒。
c. 确保开料设备的安全保护装置完好，如切割机床的防护罩、急停按钮等。
2. 开料准备：a. 根据设计图纸，将原材料放置在开料设备上，并进行固定。
b. 根据设计要求，调整开料设备的刀具、夹具等，确保切割或开孔的准确性和稳定性。
3. 开料操作：a. 启动开料设备，确保设备运行正常。
b. 根据设计要求，使用合适的刀具进行切割或开孔操作。
c. 控制切割或开孔的速度和深度，确保精准度和表面质量。
d. 注意观察切割或开孔过程中的异常情况，如材料变形、刀具磨损等，及时调整或更换。
4. 检查和修整：a. 完成开料后，将零部件或产品从开料设备上取下。
b. 检查开料的尺寸、形状和表面质量，与设计要求进行比对。
c. 如有偏差或不合格情况，及时进行修整，确保达到要求的精度和质量。
5. 清理和整理：a. 清理开料设备和工作区域，清除切割屑、废料等杂物。
b. 整理和归类已开料的零部件或产品，确保有序和易于管理。
四、注意事项1. 严格按照设计要求进行开料操作，确保尺寸、形状和表面质量的准确性。
2. 注意切割或开孔过程中的安全事项，避免发生意外伤害。
3. 定期检查和维护开料设备，保持其正常运行状态。
4. 注意材料的选择和质量检查，确保原材料符合要求。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景在生产制造行业中，开料作业是指根据产品设计要求，将原材料进行切割、裁剪等加工操作，以得到符合尺寸和形状要求的零部件或产品。
开料作业的质量和效率直接影响到后续工艺的顺利进行，因此需要制定相应的作业指导书，以确保开料作业的准确性和标准化。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定开料所需的原材料种类、规格和数量；b. 检查原材料质量，确保无损伤和污染；c. 准备所需的切割工具和设备，并进行检查和保养；d. 确定开料作业的工作区域，保持整洁和安全。
2. 制定开料方案a. 根据产品设计要求，确定每个零部件的尺寸和形状；b. 根据原材料的尺寸和形状，制定开料方案，包括切割顺序、切割路径等；c. 考虑原材料的利用率和生产效率，优化开料方案。
3. 进行开料作业a. 根据开料方案，将原材料放置在切割设备上，并进行固定；b. 启动切割设备，按照设定的切割路径进行切割操作；c. 定期检查切割刀具的磨损情况，及时更换；d. 在切割过程中，注意安全操作，避免事故发生。
4. 检验开料结果a. 检查切割后的零部件尺寸和形状是否符合设计要求；b. 检查切割边缘是否平整、无毛刺和裂纹等缺陷；c. 对不合格的零部件进行修整或重新开料。
5. 记录和整理a. 记录开料作业的相关数据，包括原材料使用情况、切割设备参数、开料方案等；b. 整理和归档开料作业的相关文件和记录，以备后续参考和追溯。
三、注意事项1. 安全第一，遵守切割设备的操作规程，佩戴个人防护装备；2. 切割设备和刀具的保养和维护，确保其正常运行；3. 严格按照开料方案进行操作，避免误操作导致浪费和质量问题；4. 定期检查和校准切割设备，保证其精度和稳定性；5. 对开料作业中出现的问题和改进意见，及时进行总结和反馈。
四、作业指导书的更新和审查1. 定期对作业指导书进行更新和修订，确保其与产品设计要求保持一致；2. 在制定或修订作业指导书时，应征求相关人员的意见和建议；3. 对作业指导书进行审查和验证，确保其准确性和可操作性。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景为了确保开料作业的高效、准确和安全进行，制定本指导书，以便操作人员能够按照标准流程进行开料作业，并达到预期的质量要求。
二、作业准备1. 工具准备：锯床、切割刀具、测量工具、安全防护设备等。
2. 材料准备：根据产品要求，准备相应的板材、金属材料或者其他开料材料。
3. 工作环境准备：确保作业区域整洁、安全，并配备必要的照明设备。
三、操作步骤1. 确认开料尺寸：根据产品设计要求，子细测量和标记开料尺寸，确保准确无误。
2. 安全防护措施：佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护设备，确保作业安全。
3. 材料固定：将待开料的材料坚固固定在工作台上，确保不会滑动或者晃动。
4. 切割操作：根据开料尺寸，选择合适的刀具进行切割，确保切割线条直线、平整。
5. 清理废料：及时清理切割过程中产生的废料，保持工作区域整洁。
6. 质量检查：对开料后的产品进行质量检查，确保尺寸、外观等符合要求。
7. 记录数据：记录开料尺寸、材料使用量等相关数据，以备后续使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，确保个人安全。
2. 在进行切割操作时，要保持专注，避免分心或者过度疲劳。
3. 使用锯床或者切割刀具时，要注意刀具的锋利度，避免使用钝刀，以免影响切割质量。
4. 在固定材料时，要确保坚固稳定，避免材料挪移或者滑动导致切割偏差。
5. 切割过程中要注意刀具与材料的角度和速度，避免刀具卡住或者过快导致切割不许确。
6. 切割完成后，要及时清理废料，避免影响下一次作业的进行。
7. 定期检查和维护切割设备，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现刀具卡住怎么办？解决方法：即将住手操作，检查刀具是否钝化或者材料是否固定不牢，进行相应处理后再继续操作。
2. 切割完成后发现尺寸不许确怎么办？解决方法：检查开料尺寸的测量和标记是否准确，如有误差，重新进行切割操作。
3. 如何避免切割过程中产生的废料？解决方法：在切割之前，根据产品要求合理规划开料布局，尽量减少废料的产生。
开料作业指导书简版
开料作业指导书引言概述：开料作业是制造业中的一项重要工艺，它涉及到材料的切割和加工，对产品的质量和效率有着重要影响。
本文将从五个大点出发，详细阐述开料作业的指导原则和技巧，以帮助读者更好地进行开料作业。
正文内容：1. 材料准备1.1 确定材料类型和规格：在开料作业之前，首先要明确所使用的材料的类型和规格，包括材料的硬度、厚度、长度和宽度等。
1.2 材料清洁和平整：在进行开料作业之前，要确保材料表面干净无尘，并且平整无凹凸。
2. 设备选择和设置2.1 选择合适的切割工具：根据材料的类型和规格，选择合适的切割工具，包括锯片、切割刀具等。
2.2 设置切割参数：根据材料的硬度和厚度等特性，合理设置切割参数，包括切割速度、切割深度等。
2.3 确保设备安全和稳定：在进行开料作业之前，要确保切割设备的安全性和稳定性，包括设备的固定和防护措施等。
3. 切割操作技巧3.1 精确测量和标记：在进行切割之前，要进行精确的测量和标记，确保切割位置和尺寸的准确性。
3.2 控制切割速度：在进行切割时，要控制切割速度，避免过快或过慢导致切割质量下降。
3.3 使用适当的切割力度：根据材料的硬度和厚度，使用适当的切割力度，避免切割过度或不足。
4. 切割质量检验4.1 观察切割表面质量：切割完成后，观察切割表面的质量，包括平整度、切割面无裂纹等。
4.2 测量切割尺寸：使用测量工具对切割尺寸进行精确测量，确保符合要求。
4.3 检查切割边缘：检查切割边缘的平整度和无毛刺，确保切割边缘质量良好。
5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：在进行开料作业时，要佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
5.2 遵守操作规程：严格遵守切割设备的操作规程和安全操作流程，确保人身安全。
5.3 定期维护设备：定期对切割设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
总结：通过本文的阐述，我们可以得出以下结论：在开料作业中，准备材料、选择和设置设备、掌握切割操作技巧、进行切割质量检验以及注意安全事项是非常重要的。
开料作业指导书
开料作业指导书引言概述：开料作业指导书是在生产加工中非常重要的一份文件，它包含了对于开料作业的具体操作步骤、安全注意事项、质量要求等内容，能够匡助操作人员正确、高效地进行开料作业，确保产品质量和生产效率。
下面将详细介绍开料作业指导书的内容。
一、开料作业准备1.1 准备工作环境：确保工作场所干净整洁，无杂物干扰，通风良好。
1.2 准备工作材料：根据产品要求准备好所需的原材料，确保材料质量符合标准。
1.3 准备开料设备：检查开料设备的运行状态，保证设备正常工作。
二、开料作业操作2.1 设定开料参数：根据产品要求设定好开料设备的参数，包括速度、压力等。
2.2 进行开料操作：根据开料图纸和工艺要求，将原材料放置在开料设备上进行开料操作。
2.3 定期检查产品质量：在开料过程中，定期检查产品质量，及时调整参数以保证产品质量。
三、开料作业安全注意事项3.1 戴好防护装备：开料作业时应戴好安全帽、护目镜等防护装备。
3.2 注意设备运行状态：在开料作业过程中，注意观察开料设备的运行状态，及时发现问题并处理。
3.3 遵守操作规程：严格遵守开料作业的操作规程，不擅自改变操作步骤。
四、开料作业质量要求4.1 尺寸精度：开料作业后产品的尺寸要符合设计要求，尺寸精度高。
4.2 表面光滑度：开料作业后产品表面应光滑平整，无明显瑕疵。
4.3 边缘平直度：开料作业后产品边缘应平直，无毛刺、裂纹等缺陷。
五、开料作业后处理5.1 清洁工作场所：开料作业结束后，及时清理工作场所，保持整洁。
5.2 整理工作材料：将未使用完的原材料整理妥当，做好防潮防尘工作。
5.3 维护开料设备：开料作业结束后，对开料设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。
结语：开料作业指导书是开料作业中的重要文件，正确使用它能够匡助操作人员规范操作、提高生产效率，确保产品质量。
在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，保证开料作业的顺利进行。
开料作业指导书
开料作业指导书1. 介绍开料作业指导书是为了指导工人在进行开料作业时，按照标准的流程和要求进行操作，以确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍开料作业的步骤、操作规范以及注意事项。
2. 材料准备在进行开料作业之前，需要准备以下材料：- 原材料：根据产品要求选择合适的原材料，确保其质量和规格符合要求。
- 开料设备：包括切割机、钻孔机等，确保设备正常运行并进行必要的维护和保养。
- 工具：如切割刀具、钻孔头等，确保工具的锋利度和质量。
3. 开料作业步骤3.1 确定开料尺寸和数量根据产品设计要求，确定开料的尺寸和数量，并记录在作业指导书上。
3.2 设置开料设备根据开料尺寸和要求，调整切割机的刀具和刀具速度，确保切割质量和效率。
3.3 安全操作在进行开料作业之前，必须确保操作人员穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
同时，要确保工作区域的安全，清除杂物和障碍物，防止意外发生。
3.4 进行开料根据开料尺寸和要求，将原材料放置在切割机上，并按照指定的切割路径进行操作。
注意保持切割刀具的锋利度，避免过度磨损影响切割质量。
3.5 检查开料质量在完成开料后，对开料质量进行检查。
检查开料尺寸是否符合要求，边缘是否平整，是否存在划痕或裂纹等问题。
如有问题，及时调整设备或更换刀具。
3.6 记录数据记录开料作业的数据，包括开料尺寸、数量、开料时间等，以便后续追溯和分析。
4. 注意事项4.1 安全第一在进行开料作业时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全和设备安全。
4.2 维护设备定期对开料设备进行维护和保养，保持设备的正常运行状态。
如发现设备故障或异常，应及时进行维修或更换。
4.3 保持工作区整洁保持工作区域的整洁和清洁，定期清除切割废料和杂物，防止堵塞和意外发生。
4.4 注意材料质量在进行开料作业之前，要对原材料进行检查，确保其质量和规格符合要求，避免因材料问题导致开料质量不佳。
4.5 记录数据及时记录开料作业的数据，包括开料尺寸、数量、开料时间等，以便进行追溯和分析，提高生产效率和产品质量。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是创造业中的一项重要工序，它涉及到材料的切割、加工和整形等工作。
为了确保开料作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的开料作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为开料作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，匡助他们正确、高效地完成开料作业。
三、操作步骤1. 准备工作a. 根据生产计划确定需要开料的材料种类和规格。
b. 检查材料质量，确保无损坏、变形或者污染。
c. 准备好所需的开料工具和设备，如切割机、刀具、夹具等。
2. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞。
b. 确保开料区域通风良好，避免有害气体积聚。
c. 严禁禁止未经培训和授权的人员进入开料区域。
d. 熟悉切割机的安全操作规程，并遵守相关安全标志和警告。
3. 开料操作a. 根据设计图纸或者规格要求，将材料放置在切割机工作台上，并用夹具固定。
b. 根据材料的性质和要求，选择合适的刀具和切割参数。
c. 在切割机上调整好刀具位置和切割速度，确保切割质量。
d. 启动切割机，按照要求进行切割操作，确保切割线条平直、无毛刺。
e. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换或者修复。
4. 质量检查a. 在开料作业完成后，对切割的材料进行外观检查，确保无明显的划痕、凹陷或者变形。
b. 使用测量工具检查切割尺寸的准确性，与设计图纸或者规格要求进行比对。
c. 检查切割边缘的质量，确保平整、光滑，无毛刺或者裂纹。
d. 记录开料作业的相关数据，如材料批次、切割尺寸、刀具使用时间等。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域，以免发生意外伤害。
2. 切割机的操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
3. 在切割机运行时，不得随意触摸或者调整刀具，以免引起意外事故。
4. 切割机的维护保养工作应定期进行，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 如发现切割机有异常声音、异味或者其他异常情况，应及时停机检查，并报告相关人员。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是创造业中的一项重要工序，它涉及到对原材料进行切割、切削、钻孔等加工操作，为后续的生产工序提供合适尺寸和形状的零部件。
本指导书旨在提供一套标准化的开料作业操作流程，以确保作业过程的高效性和准确性。
二、作业准备1. 确认开料图纸：在进行开料作业之前，首先需要确认所使用的开料图纸，包括零件的尺寸、形状、数量等信息。
2. 准备原材料：根据开料图纸的要求，准备相应的原材料，确保材料的质量和规格符合要求。
3. 检查设备和工具：确保开料所需的设备和工具处于正常工作状态，包括切割机、切削工具、钻孔工具等。
三、作业流程1. 制定作业计划：根据开料图纸和生产计划，制定开料作业的具体计划，包括作业顺序、作业时间、作业人员等。
2. 安全操作：在进行开料作业之前，作业人员需穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
确保作业环境安全，清除作业区域内的杂物和障碍物。
3. 开料准备：根据开料图纸的要求，将原材料放置在切割机上，并进行固定。
调整切割机的参数，如切割速度、切割深度等，以确保切割效果符合要求。
4. 开始切割：启动切割机，按照开料图纸上的标记线进行切割操作。
在切割过程中，要保持切割机的稳定性，避免材料挪移或者颤动。
5. 切割检查：切割完成后，对切割的零件进行检查，确保尺寸和形状的准确性。
如有不符合要求的地方，需要进行修整或者重新切割。
6. 切割清理：清理切割过程中产生的废料和碎屑，保持工作区域的整洁和安全。
7. 钻孔操作：根据开料图纸的要求，使用相应的钻孔工具对零件进行钻孔操作。
确保钻孔位置准确、孔径符合要求。
8. 钻孔检查：钻孔完成后，对钻孔的零件进行检查，确保孔径和位置的准确性。
如有不符合要求的地方，需要进行修整或者重新钻孔。
9. 完成作业：对开料和钻孔的零件进行清点和整理，确保数量和质量的准确性。
将作业区域清理干净，归还工具和设备。
四、作业记录1. 操作记录：在开料作业过程中，对每一个环节的操作进行详细记录，包括作业时间、作业人员、使用的设备和工具、操作步骤等。
开料(板材)作业指导书
1、作业前，应检查设备的运行情况，是否有异常情况发生，井认真、仔细看清生产任务单上的产品型号、规格、数量、板材的尺寸与屏风的民主尺寸是否成比例，各种产品所用的工艺流程单、标识卡、生产日报表，如发现码单(生产任务单)有疑问或商务不正常，不能自得更改或更换，应立即报告车间主任与设备部取得联系，修改后方可开始作业。
2、将开好的板材一-清点清楚，每个定单堆放在一 -起，严格按照5S要求摆放。
3、并将锯好的开口条-- ~清点清楚，每个定单堆放在板上，以便不造成混乱，确保下道工序的寻找时间。
4、每班下班前应再次检查设备的运行情况，锯片及靠山的磨损程度，必要时应及时报车间主任及动力设备部进行调整、维处长、或更新。
5、开料时应作好合理搭配用料，避免不必要的浪费。
6、每个定单完工后需经质检员确认全格后方可流入下道工序，如发现板不合本报特约记者，作业人员应对加工的板材全面自检，进行返工处理。
7、加工好的板材边缘不直度土0.5mm对角线<土0.5mm,表面平整、光滑，四边无缺损。
8、下班前应将自己的操作台、设计及周围打扫干净，关好电源、气阀，确保良好的工作环境。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景为了提高生产效率和产品质量，本文档旨在提供开料作业的详细指导，确保开料过程顺利进行。
开料作业是指将原材料按照设计要求进行切割和加工的过程，是制造工艺中的重要环节之一。
二、任务目标本次开料作业的目标是根据设计要求，将原材料切割成指定的尺寸和形状，确保切割精度和质量。
同时，要确保开料过程安全、高效，避免浪费和损耗。
三、作业准备1. 设备准备：确保开料机器设备正常运行，刀具锋利，切割台面平整。
2. 原材料准备：检查原材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 工艺文件准备：准备开料的工艺文件，包括设计图纸、加工参数等。
四、作业步骤1. 确认设计要求：仔细阅读设计图纸和相关说明，了解开料尺寸、形状、数量等要求。
2. 设置开料机器：根据原材料的特性和设计要求，合理设置开料机器的切割速度、刀具深度等参数。
3. 安全操作：佩戴好防护设备，确保操作人员的安全。
将原材料放置在切割台上，并进行固定，避免移动和晃动。
4. 开始切割：按照设计要求，使用开料机器进行切割操作。
确保刀具与原材料的接触稳定，避免刀具滑动或抖动。
5. 监控切割过程：注意观察切割过程中的切割线条和切割速度，确保切割质量和效率。
6. 定期检查切割质量：在切割过程中，定期检查切割质量，如尺寸精度、切割面光滑度等，确保达到设计要求。
7. 清理工作区：切割完成后，及时清理工作区域，将废料和切割剩余物清理干净，确保工作环境整洁。
8. 记录和报告：将开料作业的记录和报告整理并归档，包括开料数量、质量检查结果等。
五、注意事项1. 安全第一：在开料作业过程中，务必严格遵守安全操作规程，佩戴好防护设备，避免发生意外事故。
2. 刀具维护：定期检查和维护刀具的锋利度和磨损情况，确保切割质量和效率。
3. 节约资源：合理规划开料布局，避免浪费原材料和能源。
4. 坚持质量控制：在开料作业过程中，严格按照设计要求进行切割，确保产品质量符合标准。
六、总结开料作业是制造工艺中的重要环节，通过合理的准备和操作，可以提高生产效率和产品质量。
6开料工序作业指导书及检验标准
开料工序作业指导书及检验标准一、操作规范1、明确任务，准备好所需板材，以及辅助材料（垫板、垫条），板材在运输过程中要轻拿轻放，防止刮花碰伤，已开好的料，原则上一个单的板料应放同一卡板上，放料时应尽量放平，避免压伤或变形。
2、起动机器，调试好机器并用废料试机，检查大小锯片是否在同一直线上，切面是否平直，锯片是否锋利，有无爆边现象。
3、认真读清图纸及生产指令要求，明确每一板件的安装位置，头脑中应有与产品工艺相对应的开料计划（即大板裁板图），减少浪费降低成本。
4、开料时根据开料计划对大板进行切割，原则上是先大后小，先长后短，提高板材的利用率。
5、切料时，板料紧靠靠挡；推锯时，板料不可移动，根据板料的材质和厚度调节好进料速度，上料厚度不能超过50mm；接料时，保持平移板料，开出20cm 时方可用手接料。
6、确定靠档位置时，必须正视尺寸刻度，同一规格的板料必须在同一靠档位置一次性切割，送料时，小于7cm不可直接用手推送，可用木条压尺推送。
7、三聚氢氨面贴防火板的大蕊板，康贝特板在切割时，见光面应向上面，面贴防火板的抽屉面板、门板在裁准时应尽量放慢速度，以免边缘崩裂。
8、所用板尽量不要横开，竖开方向比较直，不容易变形。
9、在生产过程中，必须作好自检工作，检查所开板料是否符合图纸要求，对角线是否一致，主底锯是否在一条直线上，是否有爆边现象，如有异常应及时停机处理，不能处理的及时汇报。
10、当一订单生产完毕，应在相应栏上签字，注明完工时间，并在《工艺流程品质状况表》中注明质量情况并签字确认，然后将图纸指令及《工艺流程品质状况表》随同料交到下一工序，做好交接工作。
二、品质检验工作标准：1、开出净料尺寸误差±1mm，对角线的误差≤1mm2、板料切面光滑平直，无齿痕、无弯曲，斜边；无爆边、黑边，不能有明显的双重锯路和凹凸不平现象。
3、所有板料的材料必须符合要求，面板不允许有划痕损伤，边角裂口、脱层等现象。
4、板件木纹走向应符合图纸的设计要求。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是指根据产品设计要求，将原材料进行切割、切割、开槽等加工操作，以制作出符合产品尺寸和形状要求的零部件或产品。
本文将详细介绍开料作业的标准操作流程和注意事项，以确保作业的准确性和高效性。
二、操作流程1. 准备工作：a. 根据产品设计图纸和材料要求，准备所需的原材料。
b. 检查原材料的质量和尺寸，确保符合要求。
c. 准备好所需的切割、开槽设备和工具，并进行检查和维护。
2. 标记和测量：a. 根据产品设计图纸，在原材料上进行标记，标明切割线、开槽位置等。
b. 使用测量工具（如卷尺、角度尺等），测量和确认标记的准确位置和尺寸。
3. 切割操作：a. 将原材料放置在切割设备上，并固定好。
b. 根据标记的切割线，使用适当的切割工具（如割刀、切割机等），进行切割操作。
c. 注意切割速度和力度的控制，以确保切割的准确性和平整度。
4. 开槽操作：a. 根据标记的开槽位置和尺寸，在原材料上进行开槽操作。
b. 使用适当的开槽工具（如开槽刀、开槽机等），进行开槽操作。
c. 注意开槽的深度和宽度的控制，以确保开槽的准确性和一致性。
5. 检查和修整：a. 检查切割和开槽的零部件或产品，确保尺寸和形状符合设计要求。
b. 如有需要，进行修整操作，以达到更高的精度要求。
6. 清洁和保养：a. 清理切割和开槽设备，清除切割废料和碎屑。
b. 对设备进行保养，如润滑、更换刀具等，以确保设备的正常运行和寿命。
三、注意事项1. 安全第一：a. 在进行开料作业前，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
b. 使用切割和开槽设备时，要注意操作规范，避免发生意外伤害。
2. 精确测量：a. 在标记和测量过程中，使用精确的测量工具，并按照设计要求进行测量。
b. 确保切割和开槽的位置和尺寸准确无误，以避免浪费材料和影响产品质量。
3. 设备维护：a. 定期对切割和开槽设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是指在创造过程中，通过对原材料进行切割、剪裁、打孔等加工操作，将材料切割成所需尺寸和形状的工件。
开料作业在各个创造行业都有广泛的应用，如金属加工、木工制作、纺织品加工等。
为了保证开料作业的质量和效率，制定一份详细的开料作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本开料作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指导，匡助操作人员正确进行开料作业，确保开料作业的质量和效率。
三、任务内容1. 开料前准备：a. 确认所需材料的种类、规格和数量，并进行清点；b. 检查开料设备的工作状态，确保设备正常运行；c. 准备好所需的刀具、夹具和辅助工具。
2. 开料操作步骤：a. 根据工程图纸或者产品设计要求，确定开料尺寸和形状；b. 将材料放置在开料设备上，并进行固定；c. 根据开料要求选择合适的刀具，并进行安装；d. 调整开料设备的参数，如切割速度、切割深度等；e. 进行试切，检查切割效果和尺寸精度，根据需要进行调整；f. 开始正式的开料作业，按照工程图纸或者产品设计要求进行切割、剪裁等操作；g. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具；h. 定期清理开料设备，保持设备的清洁和良好的工作状态。
3. 安全注意事项：a. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能被夹入设备的物品；c. 切割设备必须放置在平稳的工作台上，并保持设备稳定；d. 操作人员必须熟悉开料设备的操作规程和安全操作要求；e. 发现设备异常或者故障时，应即将住手作业，并及时报修。
四、任务结果通过本开料作业指导书的执行，可以确保开料作业的质量和效率。
操作人员可以根据指导书的要求进行开料作业，遵循操作步骤和安全注意事项，减少操作失误和事故发生的概率。
同时，指导书中的开料操作步骤和安全注意事项也可以作为培训新人的教材，提高操作人员的技能水平和工作效率。
五、总结开料作业是创造过程中非常重要的一环，它直接影响到产品的质量和生产效率。
开料工序作业指导书
1、将板材放在推床上，调好档位尺寸；
2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费：
3、用卡具将板材卜住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进：
4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并U}扫I-.净仁fl
台上的锯末；
5、每开一侧!规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合J：艺要求，相邻两边
是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应贝斯I周试机器，
正常时方可继续操作；
6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件;
7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数址、时问及操作行：
8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理千净；
五、注意事项：
1、操作时，板件应紧靠机台档板；
2、开小料（小于150田m）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料；
3、开饰面板则，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别，并避免板材的划伤；
4、如开出的版材有缺损应考虑更换锯片，更换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作
5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材，应进行合理筛选第01版
开料工序作业指导书
目的：使开料工具符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：开料工序
三、作业准备：
1、将机器和作业场所清理1-净；
2、检查吸尘器是否正常：
3、检查锯片是否饨利，大小锯片是否在一条直线上，试机检试运转是否正常：
4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板：
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文件编号
ZYZD-001
第01版
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喷漆工序作业指导书
为有效控制喷漆房在喷漆作业中产生易燃易爆、有毒有害气体的危害，使符合安全卫生要求，保障职工的生命安全，身体健康和公司财产安全，特；同定水作业指导书
二、适用范围
木工车间喷漆房。
三、喷漆作业
3.1喷漆作业用到的电器及设备的操作
5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。
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ZYZD-001
第01版
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铣型工序作业指导书
铣型工序作业指导书
目的：使铣型工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
二、适用范围：铣型工序
三、作业准备：
熟悉图纸及工艺技术要求；
2、准备好模具及相关的工具、刀具；
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ZYZD-001
第01版
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喷漆工序作业指导书
3.4.2.3
车间操作人员不得将。火种。带入生产岗位，禁止阳桑作场地和F水道本处倾倒废漆
3.4.2.4
下班时操作工必须将剩漆等加盖装箱保管好，吸尘风机应继续[作t-分割
3.4.2.5
严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，
3、准备材料和选择好所需使用的钻头；
四、操作程序：
、用摇柄移动所需加工的纵向尺寸的位置并固定；
2、把钻头安装在钻夹上，移动靠板固定卡及气压挡杆至所需加工的横向尺寸的位置固定；
3、先试钻一块非加工件的板材，检査加工后的孔径、孔位、孔距是否符合要求，如不符合
重新调试，直到符合要求，方可加工；
4、操作过程中，应轻拿轻放，防止划伤、碰伤工件和偏移档位，做好首检，中检、尾检L作：
3、检查所需使用的机器是否正常；
4、准备好材料及辅料：
四、操作程，序：
1、将模具按规定方法固定在]：朻上如果工朻太小，应在模具上安装模具夹，先要上进行调试，符合工艺要求时方可操作；
2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确，防止损坏模具和工件：
3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向匀速前进，快慢适度，保证工件不出现凹凸现象：
棱边R线圆滑、不挂手为宜，要求封边和未封边的棱都要砂边倒棱；
7、对有缺损的边干要用硝基灰修补、并用相应色漆进行执色，要求均匀、致、无色差现象；
8、作业结束，应清洁现场，做好标识，搬运到指定地点；
五、注意事项：
1、作业时，·要轻拿轻放，除净灰尘，不能有碰伤、划伤现象；
2、边要砂到位，不能有漏砂及把封边带砂花的现象；
发现事故隐患或违章操作及时采取措施，发生事故后应做到。：T不放过。。
3.4,1.2班组长：贞贵本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作。对发牛不安全。
采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况厂组织生产。上凯必须做好开仁前的女企
k班时要负责做好切断电源、火源，，关好门窗。
3.4.1.3
操作人员：必须严格遵守安全操作规程不时刻立责任制，正确使用劳动fsfi护I」品，
3、封边的板材，定要补灰点色处理，执色要到位，不能有因色淡而透底现象
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第01版
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排钻工序作业指导书
目的：使排钴工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范：排钻二序
三、作业准备：
1、阅读图纸及相关的技术文件，明确加工件的孔径、孔位、孔距；
2、检查调试设备、看机器是否运转正常，气压是否为6-7pa；
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开料工序作业指导书
目的：使开料工具符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：开料工序
三、作业准备：
1、将机器和作业场所清理1-净；
2、检查吸尘器是否正常：
3、检查锯片是否饨利，大小锯片是否在一条直线上，试机检试运转是否正常：
5、操作结束，切断电源，工件应堆放整齐，做好标识，搬运到指定地点，并把机器和现场清扫
干净；
五、注意事项：
、每加工一种规格的工件，必须做到先在非产品上试钻，符合要求后方可加工；
2、如钻位有缺损时，应更换钻头；
3、观察加工后的工件孔位的另一面是否有鼓包现象，如有应W止操作。
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台上的锯末；
5、每开一侧!规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合J：艺要求，相邻两边
是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应贝斯I周试机器，
正常时方可继续操作；
6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件;
7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数址、时问及操作行：
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第01版
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磨砂工序作业指导书
目的：使砂磨、工件符合质量要求。
二、适用范围：砂磨工序
三、作业准备：
1、准备好所需的工具和材料；
2、熟悉工艺的技术要求；
3、所需机械是否运转正常；
四、操作程序：
1、检查工件是否符合技术要求，不合格产品退回上工序；
2、对铣型合格的工件，用180目的砂纸包木块进行砂磨，对异型和线槽，把砂纸折成相应的，多
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ZYZD-001
第01版
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喷漆工序作业指导书
3.3.5油漆库周围应保持消防通道的畅通，
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LY-ZYZD-001
第01版10114
喷漆工序作业指导书
用后的空桶和其它杂物不得L坤乱放
3.3.6开启容器盖时，不得使用铁质工具。
3.4安全生产管理
3.4.1各级人员安全责任制
3.4,1、"F间主任，全面负责木/li间的安全防火工作，设立安全网络，帛Y I.J安全防火贵f
状进行砂磨；
3、对裂口、缺损的工件要用502加W末修补，要求板件砂磨后平顺、线型、弧度一致，不变型;
4、在砂磨前，较长钉尾需事先拔出，较短钉尾需事先打进板面1-2mm。
4、砂磨后工件（砂磨钉眼）要求使用180目砂纸无加工痕迹、无直边、无毛刺、平整、滑顺为宜；
5、操作结束，清洁现场、堆放整齐、做好标识，搬运到指定地点
3、对本工序加工结束的产品做好标识、交往下工序；
4、热压工件（如弧形靠背），必须完全冷却后，方可交至下工序。
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ZYZD-001
第01版
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封边工序作业指导书
封边工序作业指导书
一目的：使封边工件符合质量要求，避免不规范操作造成损失。
二、适用范围：直线封边机、异形封边机
三、作业准备：
产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，F班时做好操作岗位周1·1'I勺安/一
査和交接班手续。
3.4.2喷漆房安全生产制度
3.4.2.1
所使用的油漆必须是持有国家合格ilE的产品。
3.4.2.2
儿在喷漆年间的操作人员必须经过年h]、班组的安全教育，对外来劳动、实习人员卅
进行安全教育不得进入喷漆房劳动。
吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网，管道应设置清理工作孔，防火阀或泄Wn，切忌·j·I
道出现直角弯和盲肠段。
3.1.2.3
吸尘风机必须采用防爆型，安装时底座应有减震器，风机口与风管处连接应）」软
3.1.2.4
干燥设备的加热器须有良好的隔热封闭装置，不许暴露可见明火。
3.1.2.5
车间必须有充足的消防给水利器材设施。
4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板：
四、操作程序：
1、将板材放在推床上，调好档位尺寸；
2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费：
3、用卡具将板材卜住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进：
4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并U}扫I-.净仁fl
4、准备材料和辅料；
四、操作程序：
、将粘结面清扫干净，用毛刷或滚筒均匀地涂在粘合面上，接口处应涂碰头胶；
2、将两粘合面严密粘合在一起，打胶饱满，无错位、错处现象、再用钉枪固定：
3、接口必须严密，接缝不得超过0.5mm，超过0.5mm时应用木胶粉填平，并擦掉板件边缘的
残胶；
4、粘夹心板时，应检查填板厚度及所在位置是否符合技术要求；
3、每加工一种工件，必须作首件检验，作业中随时复检；
4、异形工件封边前，先用180目砂纸磨去毛刺，操作时，要注意用力均匀；
5、接料人员在堆放工件时，先清扫板件上的灰尘，然后轻拿轻放，堆放整齐，堆放时不宜过1六卜
不超过1.5m，接料过程中，如发现不良产品，应即时剔出，并反馈给进料员；
6、修边时应先用刀片剃掉边上的残胶及高出板材部分的封边带，然后用240目的砂纸倒棱，以
应有可靠接地。
3.1.2设备的操作
3.1.2.1
排风设备不应布置在同一通风机室内，巨排风设备不应和其它房间的送、排风设备41i
在--起，送、排风管道宜每层分别设置。
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第01版
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喷漆工序作业指导书
3.1.2.2
排风管道不宜过长，不应暗设，拐弯不宜过多，管道拐弯处应有圆角，一个排风系统的
5、压合时，必须堆放平整，高度一致，压紧后不得中途松开压机，压力控制在5-10kg'cm：，望
季2-3小时，冬季4-6小时；
6、在使用高频热压机时，应掌握其主要参数，如电压、正极、负极、热压时间、保压时间等：