干法制粒机使用、维护与检修
吡唑干法制粒机安全操作及保养规程
吡唑干法制粒机安全操作及保养规程吡唑干法制粒机是制药、食品和化工等行业中常用的重要设备之一，在制粒过程中对药品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
然而，由于设备本身的复杂性和工作环境的局限性，操作和保养吡唑干法制粒机时必须要注意到安全问题。
本文将从操作和保养两个方面，对吡唑干法制粒机的安全操作规程和保养注意事项进行详细介绍。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作吡唑干法制粒机之前，必须要对设备进行检查，确保所有的设备部件都处于正常状态。
特别是在开机前，要检查电源线路、空气源、滤芯、冷却水等部分是否完好无损。
另外，在操作前还要仔细阅读吡唑干法制粒机的说明书，了解设备的原理和工作过程，熟悉设备的各项功能，这样可以有效避免一些错误操作造成的安全风险。
2. 操作时的安全措施在使用吡唑干法制粒机时，必须要注意以下几点安全措施：1.操作员必须穿戴好工作服和安全鞋，戴好手套和口罩，避免操作过程中发生意外。
2.操作员必须时刻注意设备的工作状态。
如果发现设备出现异常情况，应立即停机并进行检查和维护，避免造成更大的安全隐患。
3.操作员必须严格按照设备说明书中的操作规程进行。
不得擅自更改设备的设置和运行参数。
4.在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部，避免因此带来的人员伤害。
5.在设备工作时，应注意保持设备周围的通风环境良好，避免出现粉尘积聚等安全隐患。
3. 操作后的安全措施在操作吡唑干法制粒机之后，必须进行以下安全措施：1.关闭设备，并在断电前仔细检查设备是否有残留物，然后清理设备，保持设备内外的干净整洁。
2.在使用过程中产生的废料和过程中所产生的粉尘应妥善处理，防止因此造成环境污染和对人体造成的危害。
保养注意事项1. 注意设备的润滑吡唑干法制粒机的润滑工作对于设备的正常运行至关重要。
在设备运行之前，应注入适量的润滑油，并定期检查设备的润滑情况，保证设备的润滑系统处于良好状态。
2. 定期更换滤芯滤芯对于吡唑干法制粒机的正常运行十分重要，定期更换滤芯可以有效防止粉尘积聚和设备堵塞，保证设备的正常工作和生产效率。
可清洗干法制粒机安全操作及保养规程
可清洗干法制粒机安全操作及保养规程在制药、食品、化工等行业中，干法制粒机是一种重要的机器设备。
干法制粒机能够将药物、食品、化工等物料通过压制、挤压等方式变成颗粒，用于生产成各种产品。
但是，如果操作不当或者保养不当，将会导致设备磨损、质量降低甚至意外事故的发生。
因此，我们有必要对可清洗干法制粒机的安全操作及保养规程进行详细的介绍。
安全操作规程1. 设备检查在使用干法制粒机之前，首先要进行设备检查。
对于可清洗型干法制粒机，需要检查清洗管路的畅通性，确保设备清洗干净。
检查设备的螺杆和筛网是否损坏或磨损严重，若发现问题应及时更换或维修。
2. 设备启动在清洗完毕后，千万不要马上启动设备。
应该先进行空载试运转，排出管路中的洗涤剂或水分，检查设备是否正常运转。
同时，要注意设备的进料口和出料口是否安装完好，并且开启了防护装置，避免因误操作带来的伤害。
3. 进料操作将要加工的物料投放到进料口时，一定要小心谨慎，避免物料堆积过高堵塞设备。
忌讳使用硬物料加工，禁止使用大块物料进行加工。
在加料过程中，禁止在设备运转时打开进料口盖板。
同时，也不能在设备进气孔处加料，以免对设备造成损伤。
4. 设备停机在加工完毕之后，应停止设备运转，关闭电源。
同时，要彻底清洗设备内部和排放管路。
清洗时应坚决禁止使用金属的切口或其他尖锐工具进行清洗，避免对设备造成损伤。
切勿用水冲洗控制电器和线路。
在清洗干法制粒机时要注意，不能用普通水洗设备内部，也不能用腐蚀性清洁剂进行清洗，应该使用专用清洗液，以免对设备造成损伤。
设备保养规程1. 日常保养每天使用干法制粒机后，应对设备进行检查清洗，以确保设备干净卫生。
定时清洗设备内部，清理灰尘和污物。
同时，在设备使用过程中，应该及时检查设备的螺杆、筛网等部件，记录好使用寿命，定期更换和维护。
2. 机器维护干法制粒机是一种机器设备，需要定期对设备进行维护保养。
应该对设备进行定期的润滑、紧固、清理、调整等保养工作，以确保设备长期高效稳定地运行。
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机安全操作规定
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机安全操作规定茶叶粉是茶叶加工的副产品，可用来制作茶饮、调味品等。
而茶叶粉的形态多样，制粒成为一种常用的加工方式。
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机是一种常见的制粒设备，但在使用过程中需要注意安全，避免事故的发生。
本文将介绍茶叶粉制粒机干法辊压制粒机的安全操作规定，以保障工作人员的安全。
一、前期准备工作1.对茶叶粉制粒机干法辊压制粒机进行全面检查，确保设备完好无损。
2.对工作场所进行清理和整理，保持场所整洁，确保操作的通畅。
3.对工作人员进行相关安全知识的培训，提高安全意识和操作技能。
4.穿戴必要的个人防护用品，包括手套、口罩、护目镜等。
二、操作规定1.开机前检查在启动茶叶粉制粒机干法辊压制粒机前，必须对设备进行全面检查，包括传动系统、制粒系统、电气系统等。
检查每个部位是否调整到正常位置，并清理掉设备表面的杂物。
2.启动操作开机前先按照启动顺序对设备的每个部分进行排查，包括制粒器、电控柜和排屑装置等。
然后按照操作手册的规定进行操作。
3.运行操作茶叶粉制粒机干法辊压制粒机在工作后，要及时观察机器运转状况和材料进出口情况，确保其正常运转。
若出现异常情况，应立即停机，并进行排除故障。
4.关机操作在茶叶粉制粒机干法辊压制粒机工作结束后，要按照操作手册中的规定逐步关闭设备各项操作，包括制粒器的关闭、停机、断电等。
5.维护保养设备在使用中需要维护保养，并定期检验和维修设备正常运转的部位。
重要部件应定期更换，以保证机器正常运转。
三、安全注意事项1.操作前必须戴上防护手套和口罩等防护用品，以避免人体吸入粉尘和材料造成危害。
2.在操作过程中，应注意设备的状态，及时发现漏料、停料、卡料等异常状态，并及时处理。
3.操作人员禁止随意触动设备，以免造成不必要的伤害。
4.如果设备发生故障停机，应首先关闭电源，排除故障后才允许重新启动。
5.操作过程中不得使用生锈或老化的工具，严禁使用易燃易爆物品，以保证操作的安全性。
【干燥机】喷雾造粒干燥机维护与保养 干燥机维护和修理保养
【干燥机】喷雾造粒干燥机维护与保养干燥机维护和修理保养喷雾造粒干燥机是热敏陶瓷生产工艺中的紧要设备，该设备价格较高，构成多而杂，使用和维护难度较大。
然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆的量以及浓度等情况，若显现问题应适时排出。
维护与保养1、设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会显现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。
旋风分别器内集尘的清除，同样需要打开旋风分别器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
对于袋式除尘器的清理，应打开掌控开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。
2、对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
接着清理干燥塔，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
3、假如突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。
当出料口温度达到设定温度时，启动料泵和除尘系统。
设备运行后，应适时察看雾化情况及料泵工作情形，若显现堵枪现象需立刻清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
有关耙式干燥机的操作是怎样的真空耙式干燥机适用于浆状、膏糊状、粉状物料；要求低温干燥的热敏性物料；易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；要求回收有机溶剂的物料。
医药、食品、化工等行业进行一下物料干燥；工作原理：真空耙式干燥机紧要由壳体、旋转轴和耙齿构成。
与浆叶式干燥器不同，真空耙式干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。
耙式干燥器是真空操作的，先将湿物料加入到干燥器内，夹套内通入加热介质（一般为水蒸气或热水也可用导热油）；然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转；使物料在干燥过程中连续不断的向中心和两端推动；同时，在耙齿间也可以依据用户要求放置4根不锈钢棒（无缝钢管），它在轴的转动过程中不断的上下运动，振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。
制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
热销型实验室干法制粒机安全操作及保养规程
热销型实验室干法制粒机安全操作及保养规程实验室干法制粒机是一种制粒设备，适用于化工、医药等领域中物料的制粒工作。
由于其高效、节能等优点，越来越多的实验室选择了实验室干法制粒机作为其制粒设备。
但是，使用实验室干法制粒机需要注意安全操作和正确保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
安全操作规程1.确保实验室干法制粒机各部件及连接处完好无损。
在使用前，需要检查所有螺丝、管道、电缆等连接处是否牢固可靠，所有管道、电缆是否排列整齐，防止使用过程中出现漏水、漏电等安全隐患。
2.了解并遵守实验室干法制粒机的操作规程。
必须熟悉实验室干法制粒机的工作原理和使用方法，注意安全指导书中关于电气、机械等方面的规定，遵循制粒机使用手册的要求，按照要求使用制粒机。
3.在使用实验室干法制粒机前，应先将操作人员的衣服和手部、脚部的皮肤保持清洁，并佩戴适当的防护装备。
禁止穿戴有宝石、手表等饰品进入制粒机研磨室内进行作业。
4.严禁在制粒机运行过程中拆卸、接触设备造成人员伤害。
按照使用手册和操作指南的要求进行操作，禁止在制粒机运行时打开机器保护罩和各种开关，同时禁止将手伸进制粒机内部，避免因此带来的人员伤害。
5.使用过程中应注意观察。
在使用过程中应及时注意制粒机运行状态、温度、压力等指标是否正常，并及时发现、排除设备故障。
6.使用完毕后，要逐层关闭电源、吸附风机、主机风机、气源阀门、进样口、出料口等支路，保证干法制粒机在停止运行状态下。
实验室干法制粒机保养规程1.对于实验室干法制粒机的使用较为频繁的部件，需要进行定期更换。
如刀片、吸附滤芯等部件。
2.在使用实验室干法制粒机时，需要不断清理其内部的粉尘和颗粒物。
可以使用吸尘器泡沫等清洁干燥后的设备内部设备。
拆开设备每个部分，仔细擦拭积尘和杂物。
3.定期检查实验室干法制粒机的电路和接线，确保正常通电。
同时，也需要检查设备各接口的连通性，防止意外事故的发生。
4.检查制粒机的润滑系统和冷却系统，确保其运行正常有效。
制粒干燥机操作保养规程
制粒干燥机操作保养规程制粒干燥机是制备颗粒剂的一种重要设备，常见于制药、食品、化工等领域。
为了保证制粒干燥机的正常运行，延长其使用寿命，需要制定一套操作保养规程。
本文介绍制粒干燥机的操作和保养指南，以供参考。
操作规程1.开机准备在制粒干燥机每天开机前，需要进行以下操作：•开启总电源开关，控制面板上的指示灯亮起；•检查所有安全门是否关闭，并进行一次全面检查，确保各部位无异物；•接通电源、气源、水源等动力和辅助设备。
2.制备颗粒在制备颗粒之前，需要根据物料特性、制造工艺等因素，进行以下设定：•设定制粒干燥机的转速、温度、湿度等参数，以达到所需的制品规格；•使用钢丝筛筛选物料，确保物料无颗粒和杂质；•预热干燥器，将水分挥发干净。
接着，根据物料特性和生产工艺，在控制面板上进行设定，启动制粒干燥机，进行颗粒制备。
3.停机检查在制备完成后，需要对制粒干燥机进行停机检查，在检查中应注意：•将制粒干燥机的转速设定为0；•关闭气源、水源等动力设备；•清除机器中的残留物；•针对机器的各部位进行清洁，避免杂质污染。
检查全面后，按下总电源关闭开关，完成制粒干燥机的关闭。
保养规程1.日常保养制粒干燥机需要日常保养，以维护其正常运行，具体步骤如下：•对机器的清洁和消毒，一般要求一天清洁一次；•润滑保护组件装置、行程开关、减速机等关键部位的摩擦面，避免机器生锈；•检查密封件、接头等易损件，同时更换损坏或失效的零件；•对机器的线路进行检查，确保各元器件的联接牢固可靠。
2.定期保养为了保证制粒干燥机的长期正常运行，其还需进行定期保养，包括以下步骤：•清洗泵、过滤器、风扇等部件，以消除污垢和沉积物；•润滑刮刀、滑动接头等关键滑动部分，以确保正常工作；•对机器的漏电维护进行校正和调整，保证功率供应正常；•每年对机器进行一次全面检修，对润滑系统、传动系统、控制系统等进行检查，避免意外损坏。
注意事项制粒干燥机操作保养过程中需要注意以下事项：•切勿随意搬动机器，应避免对其造成磕碰或损坏；•严禁滥用机器，避免荒废其使用寿命；•定期进行保养、维护和检修，以避免意外损坏或故障；•合理配置物料、工艺和机器参数，以保证最佳的制造效果和制品质量。
干法辊压式制粒机造粒机安全操作及保养规程
干法辊压式制粒机造粒机安全操作及保养规程
干法辊压式制粒机（以下简称制粒机）是常见的制粒设备之一，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
正确的操作方法和保养措施对于延长制粒机的使用寿命、提高制粒效率、保证生产安全至关重要。
本文将详细介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 设备检查及调试
在启动制粒机前需进行设备检查，包括但不限于以下几项：•检查所有紧固件是否松动，如有则需要紧固；
•确认润滑点的润滑脂是否足够；
•检查各部位是否有异物和杂物；
•检查电器设备是否符合要求，接线是否牢固等。
确认设备符合操作要求后可进行调试，调试应按照以下步骤进行：
•以空载方式使设备正常运行2-3min，检查设备是否运行平稳；
•检查磨辊是否有过热现象，如有过热现象则需要停机检查原因；
•检查颚齿压力是否调整到合适位置；
•检查进料板的高低位置是否调整适当；
•检查水络漏水情况。
干法制粒机的操作与维护技巧
干法制粒机的操作与维护技巧在现代制药和食品工业中，干法制粒机发挥侧紧要的作用。
这种设备能够将各种原材料子子高效地转化为颗粒状，从而满足不同的生产需求。
然而，要想充分发挥其效能，操作和维护技巧至关紧要。
本文将围绕干法制粒机的操作与维护技巧打开认真讨论。
一、操作要点1、设备启动前的准备：在启动之前，首先要确保设备四周的环境清洁，没有杂物。
检查设备的紧固件是否坚固，各个部件是否正常。
确保供料系统、压缩空气系统以及润滑系统都处于正常状态。
2、操作过程中的注意事项：在操作过程中，要紧密关注设备的运行状态，注意听是否有异常声音，察看是否有异常的振动或者过热现象。
如有异常，应赶忙停机检查。
3、严格依照操作规程操作：操作人员必需经过专业培训，熟识设备的性能和操作规程。
严禁违规操作，躲避对设备造成不必需的损害。
二、干法制粒机的维护技巧1、日常维护：每天工作结束后，应对设备进行清洁，清除残留物料和杂物。
检查设备是否有磨损或者损坏的部件，如有应及时更换。
同时，确保润滑系统正常工作，定期添加润滑油或者润滑脂。
2、定期检查：除了日常维护，还应定期对设备进行全面检查。
这包含检查紧固件是否松动，检查设备的电气系统是否正常，检查油位、气压等参数是否在正常范围内。
3、防备性维护：为了延长设备的使用寿命，应采取防备性维护措施。
例如，定期更换易损件，对设备进行周期性的保养。
同时，依据设备的实际使用情况，订立合理的维护计划。
4、常见故障处理：在维护过程中，假如发现设备显现故障，应赶忙停机并报告给专业人员。
依据故障的实际情况，采取相应的措施进行修复。
同时，应做好故障记录，以便日后进行故障分析和防备。
5、保持安全：在维护过程中，要始终保持安全意识。
遵守安全操作规程，确保设备在维护和修理和保养过程中不会发生意外事故。
特别是在进行电气维护和修理时，确定要遵奉并服从安全规范，确保电源已经关闭，并在必需时使用防护设备。
6、培训与沟通：对于操作和维护人员来说，连续的培训和经验沟通是不行少的。
实验室干法制粒机安全操作及保养规程
实验室干法制粒机安全操作及保养规程实验室干法制粒机是常用的制粒设备之一，为保证该设备的运转安全以及提高工作效率，需要制定相应的操作和保养规程。
本文将围绕实验室干法制粒机的安全操作和保养进行详细说明。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用实验室干法制粒机前，首先需要对设备进行检查，确保设备的各个部分正常。
具体操作步骤如下：1.检查设备的电源和配电线路，确保其正常接通，电压稳定。
2.检查设备外观是否完好，清理设备表面灰尘和杂质。
3.检查各个操作开关和电器元件是否完好，电路是否畅通。
4.检查设备各个部分的连接是否牢固，机座是否平稳。
5.检查设备液压系统、气压系统和水路系统是否正常运行。
1.2 操作前准备在进行实验室干法制粒机的操作时，需要进行相应的准备工作，确保操作顺利进行。
具体操作步骤如下：1.确认物料是否适合制粒，并将物料送至制粒机投料口处。
2.确认物料的数量是否合适。
3.根据物料情况，选择合适的运行模式和操作参数，如转速、压力、温度等。
1.3 操作过程中注意事项在实验室干法制粒机的操作过程中，需要注意以下事项，以确保制粒机的安全运行：1.严格按照操作规程进行操作，避免产生危险。
2.防止物料堆积在机内，定期清洗设备内部。
3.在清洗设备时，应先关闭电源，将设备内置的压力释放，确保设备内部压力降至为零。
4.在制粒机开启状态下，禁止将手伸入设备内部或触碰机器运转部分。
1.4 操作完毕后的处理在实验室干法制粒机操作完毕后，需要进行相应的处理工作，确保制粒机的安全保存。
具体操作步骤如下：1.关闭气源或气阀。
2.关闭制粒机的电源，等待机器停止运转。
3.清理设备的残留物料，保持设备清洁。
4.对设备进行检查，确保设备的正常运行。
二、保养规程2.1 日常保养实验室干法制粒机在日常使用中，需要定期进行保养，以确保设备长期稳定运转。
具体保养步骤如下：1.对设备进行日常清洁，保持设备表面清洁。
2.清洗设备内部的杂物和积存物，保持设备内部清洁。
干法制粒机使用、维护与检修
XX制药操作规程页码： 1 文件编码：SOP-51117-00 版本号：00题目GL1-100干法制粒机使用、维护与检修SOP制定人：审核人：批准人：颁发部门：工程设备部制定日期：审核日期：批准日期：生效日期：分发部门：生广■技术部、质量部、工程设备部文件编写/修订历史：本文件为首次制定1适用范围：本标准适用于GL1-100干法制粒机的使用、维护与检修。
2职责：操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作。
QA现场监理员：负责检查本SOP的执行情况。
3内容：3.内容：3.1.原理GL1-100干法制粒机是采用物料的结晶水，直接将粉料脱气压缩，成形。
粉碎制成颗粒的新设备。
所制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。
本机是采用电磁调速，结构简单，性能稳定可靠，清洗方便，维修方便。
该机适用于制药，食品，化工等行业的制粒，特别适用于湿法无法解决的物料进行制粒。
3.2.主要技术参数功率：10.7生产能力：50-80kg/h颗粒细度：0.3-1.5mm外形尺寸；1420*1050*2170mm3.3. 使用3.3.1操作前准备3.3.1.1检查设备各紧固件是否紧固。
3.3.1.2检查筛网是否完好无损3.3.1.3检查各润滑部位是否润滑良好3.3.1.3检查设备清洁合格证是否在有效期内3.3.1.4取下“完好〞状态标示牌，挂上“运行〞状态标识牌3.3.2 操作与维护3.3.2.1翻开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
XX制药操作规程页码： 2文件编码：SOP-51117-00版本号：00题目：GL1-100干法制粒机使用、维护与检修SOP3.3.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
普钙干法辊压造粒机安全操作及保养规程
普钙干法辊压造粒机安全操作及保养规程1. 引言普钙干法辊压造粒机是一种常用于制造球状颗粒的设备。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍普钙干法辊压造粒机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用普钙干法辊压造粒机之前，操作人员应该仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损，并按照操作手册进行正确的组装。
2.2 穿戴个人防护装备在操作普钙干法辊压造粒机时，操作人员应该穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等。
2.3 严禁超负荷操作普钙干法辊压造粒机的工作负荷应在额定范围内，严禁超负荷操作。
操作人员应该了解设备的额定功率和负荷要求，并根据实际情况进行调整。
2.4 禁止空转运行在启动普钙干法辊压造粒机之前，应确保设备中有足够的原料，并避免空转运行，以免损坏设备。
2.5 注意操作细节在操作普钙干法辊压造粒机时，应注意以下细节：•严禁将手或其他物体伸入辊压装置中；•确保原料进料均匀，避免堵料；•定期检查辊压装置的磨损程度，并及时更换磨损部件；•确保设备周围的工作环境清洁整洁，避免杂物进入设备。
3. 保养规程3.1 定期清洁设备普钙干法辊压造粒机在使用一段时间后，设备内部会积累一定的粉尘和杂物，这些杂物会影响设备的正常运行。
因此，操作人员应定期清洁设备，确保设备内部清洁干净。
3.2 润滑维护为了保证设备轴承和传动部件的正常运转，操作人员应定期给设备添加润滑油，并检查轴承和传动部件的润滑情况。
如有需要，应及时更换润滑油。
3.3 检查电气系统定期检查普钙干法辊压造粒机的电气系统，确保电线不受损坏，接线端子紧固可靠。
如发现异常情况，应及时修理或更换。
3.4 注意设备安全在保养设备时，操作人员应断开电源，并确保设备处于停止状态。
在进行保养和维修工作时，应按照操作手册规定的方法和步骤进行，避免意外事故的发生。
4. 总结普钙干法辊压造粒机的安全操作和保养是保证设备正常运行和操作人员人身安全的重要环节。
LGJ系列干法制粒机维修保养标准操作规程
XXXX药业有限公司
LGJ系列干法制粒机维修保养标准操作规程
文件编码EM-SOP-XXXX-XX □新订□修订页码 1 / 1 编订人审核人批准人
编订日期审核日期批准日期
颁发部门设备部生效日期
发送部门生产部、制剂车间
目的：建立LGJ系列干法制粒机维修保养标准操作规程，保证设备正常运行。
范围：适用LGJ-210、LGJ-210C、LGJ-160型干法制粒机维修保养。
职责：操作人员、设备管理员对该设备的维修保养负责。
依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）第七十二条。
内容：
1 日常维修保养
1.1 日常维修保养由操作人员负责。
1.2 每班使用前操作人员应认真的检查设备的测压档板是否有损坏。
1.3 每班使用前操作人员认真检查电机的运转是否正常，各转动部位是否有异
响，及时给各转动部位加润滑油脂。
1.4 每班工作完成后应及时清洁，保证设备清洁卫生。
1.5 每班安装设备前要检查造粒筛网送料螺旋浆、造粒密封圈是否完好；造粒
端盖是否转动正常。
2 季度维修保养
2.1 季度维修保养由设备管理员负责。
2.2 每季度设备管理员应认真检查一次设备的电路系统、送料系统、升降系统、
机械系统，防止发生故障。
3 年度维修保养
3.1 年度维修保养由设备管理员负责。
3.2 每年对设备进行一次年度大修，主要检查各轴承磨损情况，主、从动轴键
槽完好情况，升降系统运行性能。
3.3 主电机减速机，所加的润滑油为30#齿轮油。
4 设备维修保养应做好维修保养记录。
记录由设备部归档保存。
干法激光粒度分析仪安全操作及保养规程
干法激光粒度分析仪安全操作及保养规程干法激光粒度分析仪是一种常见的粒度分析仪器，其主要应用于对各种粉体材料的粒度分析和颗粒形态特征的研究。
为了确保实验室的安全和仪器的长期正常运行，以下是干法激光粒度分析仪的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 仪器接通电源前检查工作在使用干法激光粒度分析仪前，应检查设备是否处于正常工作状态。
具体操作步骤如下：•确认电源插头已插入插座，并检查电源线是否损坏；•确认电源开关处于关闭状态；•检查设备的安全装置是否牢固可靠，如秤台旁的护栏、围挡、自动停机装置等。
2. 在运行过程中的安全操作规程在仪器运行时，应注意以下安全操作规程：•禁止随意移动设备，尤其是运行时；•禁止将手伸入设备内，特别是正在运转的部分；•禁止在称样过程中接触样品；•禁止在称样过程中尝试按下“停止”按钮。
3. 仪器停止工作后的操作规程在停止使用干法激光粒度分析仪后，应注意以下操作规程：•先将所有开关关闭，再将电源线拔下；•清洁仪器外部，如秤台、秤盘、仪器外壳等；•将仪器存放在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射。
二、保养规程1. 称样前的准备工作在进行称样前，需要进行以下准备工作：•检查检测装置，确保检测器位于垂直状态，便于明确测量区域；•检查样品盘是否干净，要求干净后在外书盖上一张干净滤纸；•根据试验要求检查玻墨中的水位是否在所需范围之内；•检查管路连接情况，避免漏气。
2. 仪器使用时的保养工作在使用中应注意以下保养工作：•将设备放在稳定的地方，避免受到冲击；•关闭设备开关，将电源拔出，然后进行仪器的内部和外部清洗；•表面积上架设干净的滤纸，避免检测器被样品和灰尘污染；3. 仪器停止使用时的保养工作在仪器停止使用后，应进行以下保养工作：•清洗设备，如秤台、秤盘、管路等；•将存放的所有器件进行分类，放置在特定的箱子或架子上，以便下次使用。
三、注意事项•操作者应熟悉仪器的使用和操作规程，严禁擅自更改和拆卸仪器；•使用时一定要按照说明书上表格列明的标准操作方法进行；•在使用完干法激光粒度分析仪后，必须关闭所有开关，将电源拔出，以便进行保养和清洗。
制粒机安全操作保养规程
制粒机安全操作保养规程制粒机（Pelletizing Machine）是一种常用的生产设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在使用制粒机时，我们需要注意安全操作和正确的保养方式，以确保设备长期高效运转，同时保障自身安全。
本文将介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作1.熟悉设备在使用制粒机之前，应该熟悉设备的结构、使用方法、维修保养等基础知识。
请仔细阅读设备说明书，并在操作前进行设备检查。
2.佩戴防护装备在操作制粒机时，应穿着合适的工作服，戴上防护手套、护目镜等防护用品，以防止意外伤害。
3.维持清洁在使用制粒机后，应清洁机器和工作区域，包括清除杂物和尘埃等。
设备表面、机器内部等应及时清洁，以免影响机器的性能和寿命。
4.确保电气安全在使用制粒机时，应确保设备的电气线路没有断裂、电缆和插头接触良好。
在检查和维护设备时，应先关闭主机电源，并拔掉电源插头。
5.避免空载运行在启动制粒机时，应将原料加入设备内，避免空载运行。
同时，在设备运行过程中，应避免突然停止和突然启动。
6.注意设备负荷在使用制粒机时，应控制设备负荷，避免在设备运转时操作超负荷。
设备超负荷运行会导致设备受损，甚至造成意外危险。
7.暂停设备节约能源在不使用制粒机时，应将设备暂停或关闭，以节约能源。
同时在暂停或关闭设备之前，应确保操作已经完成和设备已经清理干净。
保养规程1.定期检查设备在使用制粒机期间，需要进行定期检查和维护。
检查包括电线接触是否良好、电源开关是否正常、输送带是否松弛等。
2.维修和更换零件如果设备出现故障，应及时对设备进行维护和修理。
同时，需要定期更换易损件和主要部件，如皮带、轴承、链条、齿轮等。
3.维持设备清洁定期清洁是保持设备良好运行状态的重要手段。
应定期清洗设备配件、换热器和传感器，避免灰尘和脏污积累。
4.定期加油润滑不同类型的制粒机需要加油和润滑的部位不一样。
在使用设备之前，需要查看设备说明书并按照说明书要求定期进行加油和润滑。
干燥一步制粒机安全操作及保养规程
干燥一步制粒机安全操作及保养规程干燥一步制粒机是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的设备。
为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命，我们需要遵守以下的操作规程和保养规程。
一、安全操作规程1. 设备使用前的准备工作在使用干燥一步制粒机之前，应该仔细检查设备的工作状态，确保各项指标正常，并细致排除可能出现的故障。
还应该仔细阅读相关的使用说明书或者操作手册，掌握设备的使用方法和注意事项。
2. 操作注意事项以下是在使用干燥一步制粒机时所需要注意的事项：•在开机前，应采取相应的防护措施，确保使用人员的人身安全。
•在使用过程中，应注意设备运行状态，确保各项指标正常，并注意观察是否出现异常情况。
•设备运行期间，应避免其它物品靠近设备，以免影响设备正常运转。
•当发现设备出现异常情况时，应立即停机，并进行检查处理。
•当需要更换设备部件或进行例行保养时，应等设备完全停机后，再进行操作，切勿在设备运行期间进行相关操作。
•在停机后，应及时对设备进行检查、清洁等保养工作。
3. 紧急处理措施在使用干燥一步制粒机时，如果出现因故障等原因导致设备停机的情况，我们应该采取相应的紧急处理措施，以保证设备正常运转。
以下是常见的紧急处理措施：•当设备出现故障时，我们应该立即停止设备运行，然后排除故障，才能继续使用设备。
•当设备出现异常噪声、异味等情况时，我们应案立即停机，并进行检查和维修，以避免更大的事故发生。
•当设备出现危及到用户安全的情况时，我们应立即采取紧急救援措施，确保使用人员的人身安全。
二、设备保养规程为确保干燥一步制粒机能够持续、稳定地运行，我们需要定期进行设备维护保养。
以下是设备保养规程：1. 设备日常保养•在保养干燥一步制粒机的时候，需要首先切断设备的电源，以避免意外发生。
•在保养前需要进行检查，发现设备异常还需要进行排除处理，以免设备在运行过程中出现任何问题。
•定期对设备进行吸尘和清洁，避免灰尘、异物等物质堆积、影响设备正常运转。
干法制粒机安全操作及保养规程
干法制粒机安全操作及保养规程干法制粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，其主要功用包括将粉状或颗粒状的原料加工制成球形颗粒，提高原料利用率，增加产品的均质性和流动性等。
然而，干法制粒机作为一种机械设备，其操作和维护都存在一定的风险。
本文旨在提供干法制粒机的安全操作及保养规程，以确保设备的安全运行和延长设备使用寿命。
一、设备的安全操作规程安全操作是干法制粒机正常运行的前提，不良的操作可能会导致设备故障，对操作人员的人身安全也可能造成危害。
以下是干法制粒机的安全操作规程：1. 熟悉设备在正式操作设备之前，必须认真阅读设备的操作说明书，熟悉设备的结构、性能、原理和操作要求。
对于全新的设备，首次开机前应该进行开箱检查，检查设备有无缺陷或损坏、零部件是否齐全、电气线路是否接好等。
2. 佩戴相关防护用品在操作干法制粒机前，必须佩戴相应的防护用品，如耳塞、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
特别是在接触设备内部时，应该佩戴手套和口罩等。
3. 检查电气线路在操作之前，需要仔细检查设备的电气线路是否正常、电气部件是否齐全、接地是否良好，确保电流稳定、接地可靠。
4. 启动前检查开机之前应该对设备进行全面检查。
首先检查马达、制动器、离合器等重要部件的机油是否足够、是否泄漏等情况。
然后检查干法制粒机是否安装牢固、止松螺母有无松动、传动部位有无异响等。
5. 启动设备启动设备前，操作人员必须确认周围没有任何人员或物品，然后按照操作说明书的要求进行操作。
设备运行后，必须仔细观察设备是否正常运行，各部分是否灵活运转，有无异响等异常现象。
若发现不正常情况，需要及时停机检查问题。
6. 维护设备在设备正常运行期间，需要定期对设备进行维护，包括清洁设备、更换零部件、更换润滑油等操作。
在任何情况下，都不能进行未授权的维护和改装。
二、设备的保养规程设备保养是延长设备使用寿命、保持设备正常运行的主要手段。
以下是干法制粒机的保养规程：1. 定期检查定期检查设备，对设备的损耗程度和磨损情况进行评估。
干法造粒机安全操作及保养规程
干法造粒机安全操作及保养规程
干法造粒机是广泛应用于制药、化工、食品等行业中的一种设备，可以将粉状或颗粒状物料加入制造粒剂生产。
由于其生产过程中会产生粉尘和高温，因此安全操作和保养是非常重要的。
本文将详细介绍干法造粒机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1.戴好安全防护装备
在使用干法造粒机时，操作人员必须佩戴好安全防护帽、口罩、耳塞、手套等防护装备，以防止粉尘和高温对人体造成损害。
2.检查设备
在使用前应进行设备检查，必须检查设备是否正常，未出现明显故障，各零部件是否牢固。
若发现异常状况，要及时通知维修人员进行维修。
3.设备接地
干法造粒机必须接地，以防止设备发生漏电等事故。
4.禁止操作时穿戴太松的衣服
在操作时应穿戴符合尺寸的工作服，以保证安全操作。
阿莫西林干法制粒机安全操作及保养规程
阿莫西林干法制粒机安全操作及保养规程阿莫西林干法制粒机是一种在制药工业中广泛使用的设备，用于将粉末调制成小颗粒。
为了确保设备操作人员和工作环境的安全，使用设备前需认真了解设备操作规程和维护方法。
安全操作规程1. 设备安装设备安装时，应按照设备操作手册中的安装要求进行操作，并确保设备处于平稳状态。
设备下面要加设有防震橡胶垫，安装到位后要用水平仪检查水平。
2. 工作前的准备作业前应检查设备的电源线和接地线是否连接牢固，设备外壳是否安全可靠，各控制功能按键是否正常灵敏。
如有问题应及时维修并进行试运行。
3. 制粒前的准备工作制粒前设备应进行预热30至60分钟时间，同时，加热系统应保证温度设定与加热实际的温度相符。
检查设备的清洁情况，检查有无异物，加入试验前的药物及载体，制粒时要严格按照下料量进行。
4. 操作规程•设备在操作过程中，应由专人值班操作，禁止无关人员接近设备。
•开机前，应确保各功能开关设置正确，所有手动操作要轻柔，并保持良好的设备操作环境。
•制粒机具有启动前自动检查功能，如果要进行手动操作，必须先切断电源后再进行操作。
•禁止在设备运转过程中处理试制粒材料，并禁止大声喧哗。
•完成工作后应及时停机，关电源，清洗设备，并及时清理设备周围的工作环境。
5. 安全措施•操作人员在作业时，应戴防护手套、口罩，如有可能会溅起粉末，还要戴上防护帽、口罩和鞋套。
•制粒机开机前应将上盖完全关闭并锁紧，以防在制粒机工作时因上盖未关闭而引起意外事故。
•制粒机工作时，应确保设备四周无杂物阻碍。
运行过程中，禁止拿手触摸设备的运转部件和温度过高的部位，以防意外事故发生。
•设备异常情况发生时，应立即停机并关闭电源，并及时与维修人员联系。
维护与保养1. 日常维护•每日使用前应对设备进行检查，在开机前清理设备，并注意清理设备周围杂物和灰尘。
•检查设备的电源线和接地线是否牢固，设备外壳是否损坏、变形等。
如有问题应及时维修。
•检查设备的加热器、加热管是否损坏或损坏情况是否增加。
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1适用范围：
本标准适用于GL1-100干法制粒机的使用、维护与检修。
2职责：
操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作。
QA现场监理员：负责检查本SOP的执行情况。
3内容：
3. 内容：
3.1. 原理
GL1-100干法制粒机是采用物料的结晶水，直接将粉料脱气压缩，成形。
粉碎制成颗粒的新设备。
所制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。
本机是采用电磁调速，结构简单，性能稳定可靠，清洗方便，维修方便。
该机适用于制药，食品，化工等行业的制粒，特别适用于湿法无法解决的物料进行制粒。
3.2. 主要技术参数
●功率：10.7
●生产能力：50-80kg/h
●颗粒细度： 0.3-1.5mm
●外形尺寸；1420*1050*2170mm
3.3. 使用
3.3.1操作前准备
3.3.1.1 检查设备各紧固件是否紧固。
3.3.1.2 检查筛网是否完好无损
3.3.1.3 检查各润滑部位是否润滑良好
3.3.1.3检查设备清洁合格证是否在有效期内
3.3.1.4 取下“完好”状态标示牌，挂上“运行”状态标识牌
3.3.2 操作与维护
3.3.2.1打开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
3.3.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
空车运转10-15分钟，如无异常情况，将粉料装入料斗里开始生产。
3.3.3关机：
3.3.3.1工作完毕，先按送料停、滚压停、粉碎停，然后按电磁阀启动按钮放油降压，再切断总电源，关闭冷却水开关。
3.3.3.2生产结束，执行《GL1-100干法制粒机清洁SOP》。
3.3.4调整：
3.3.
4.1如果取样的料片即薄又松，挤压轮的转速过快，应适当调整一下，如压出料片即硬又厚送料螺杆转度过大，这时挤压油缸压力迅速上升甚至越过最高额定压力，促使机器中的安全保护装置动作，切断电源，使机器停下来。
反之，油缸压力过大，则压出来的料片又硬又薄。
如果要生产具有一定硬度，一定松度的料片要将挤压轮速度、送料螺杆转速，油缸压力调到最佳配合，这样才能得到质量优，产量高的颗粒。
3.3.5异常情况处理：
3.3.5.1如物料的可压性和流动性较好，但产量较低，硬度太高或太低，其主要原因是：
➢重新调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
➢重新检查物料的水份含量。
➢检查机房内温度和湿度有无变化。
3.3.5.2油压不上去的主要原因：
➢如果该设备连续工作达一年以上，可考虑各球阀和柱塞密封环磨损。
➢如果工作时间不长，其原因可能是液压油内有脏物停留在阀面上，促使阀关闭不严，高低压串通。
处理办法：可先用摇泵杆断断续续的打油或时快时慢打油，看能否将脏物冲走，万一不行
就卸开清洗。
➢油路中某处漏油（堵漏）。
➢经重新卸洗过的泵，可能油路中有气体，则可拧开放气螺丝放气。
➢挤压轮处表面严重粘合处理方法：
➢换上另一种型号的挤压轮。
➢调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
3.3.6注意事项：
3.3.6.1如果机器工作不正常，马上关机检查，除紧急情况利用急停开关外，一般情况下，按正常停车顺序进行，即先停送料机构后降低主轴转速，然后关掉主机，进行检查，排除故障。
3.3.6.2在清洗各零件和清理挤压轮表面粘合物时，不允许用金属工具铲打击，以免损伤零件。
3.3.6.3侧封小油缸的压力通常用0.5Mpa油压，不宜过高，油压过高，会使内封板的磨损加快。
3.3.6.4送料螺杆表面光洁度很高，材料硬度低，清洗以后存时不可铲刮、敲打，以免损坏其外表面。
3.3.6.5设备顶盖上不可存放重物，以免损坏外壳的平整和光亮。
3.3.7维护、保养：
3.3.7.1经常检查各油管接头渗漏情况，如有则先查明渗漏点，再作必要的处理，切不可用大规格的板手猛拧，以免损坏。
3.3.7.2设备内部各处的粉尘要定时清洗，并检查所有紧固处有无松动、移动，如有松动或移位，应加以固定。
3.3.7.3定期检查易损件的磨损情况，如有损坏应进行修复和更换。
所有润滑点、油箱内的油、脂应更换一次。