干法制粒机用途特点以及制粒技术
干法制粒特点,工艺流程
干法制粒特点,工艺流程English Answer:Dry granulation is a process used in the pharmaceutical industry to transform powder materials into granules without the use of liquid binders or solvents. It offers several advantages over wet granulation, such as reduced production time, lower energy consumption, and improved stability of the final product.The process of dry granulation involves three main steps: pre-processing, compaction, and milling.During the pre-processing stage, the raw materials are screened and mixed to ensure uniformity. Any oversized particles are removed, and the powder blend is optimizedfor flowability and compressibility.Next, the compaction stage begins. In this step, the powder blend is compressed between two counter-rotatingrolls to form a solid compact. The pressure exerted during compaction causes the particles to adhere to each other, forming granules. The compact is then broken into smaller pieces, known as flakes.The final step is milling, where the flakes are reduced in size to obtain the desired granule size distribution. This is typically achieved using a oscillating granulator or a hammer mill. The milled granules are then sieved to remove any oversized or undersized particles.Dry granulation offers several advantages over wet granulation. Firstly, it eliminates the need for liquid binders, reducing the risk of chemical reactions or degradation of sensitive ingredients. Additionally, the absence of solvents makes the process more environmentally friendly. Dry granulation also allows for better control of the granule size distribution, resulting in improved flow properties and uniformity of the final product.中文回答：干法制粒是制药行业中一种将粉末材料转化为颗粒的工艺，不使用液体粘合剂或溶剂。
干法制粒技术
干法制粒技术干法制粒：它是干粉经挤压、破碎、整粒，制成所需干颗粒的过程。
使用的设备就是干法造粒机。
关于干法造粒机的讨论，本楼主查遍了百度、谷歌等网站，未找到类似的阐述干法造粒机缺陷及改进的文献。
究其原因，可能是大家关注的不多，另外，这种设备的使用用户相对也不多。
一、干法造粒作业的目的以下几点：1.将物料制成理想的结构和形状；2.为了准确定量、配剂和管理；3.减少粉料的飞尘污染；4.制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；5.改进产品外观；6.防止某些固相物产生过程中的结块现象；7.改善分离状原料的流动特性；8.增加粉料的体积质量，便于储存和运输；9.降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；10.控制产品的溶解速度；11.调整成品的空隙率和比表面积；12.改善热传递效果和帮助燃烧；13.适应不同的生物过程。
二、粉体物料颗粒形状性质??????在用强压造粒法进行造粒过程中，粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。
产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。
团聚操作的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。
??????颗粒形状是指一个颗粒的轮廓边界或表面上各点所构成的图像。
颗粒形状直接影响粉体的其他特性，如流动性、填充性等，亦直接与颗粒在混合、贮存、运输、烧结等单元过程中的行为有关。
工程中，根据不同的使用目的，人们对颗粒的形状有不同的要求。
例如：高速干压法成型的墙地砖坯粉，要求在模具中填充迅速、排气顺畅，故以球形粒子为宜；混凝土集料则要求强度高和紧密的填充结构，因此碎石的形状希望是正多面体。
反过来，颗粒形状因形成的过程不同而不同，例如，简单摆动式颚式破碎机会产生较多的片状产物；喷雾干燥制备的粉料则多为球形颗粒。
因此，对各种颗粒形状需要定量加以描述，以示区别。
???????另一方面，在理论研究和工业实际中，往往将形状不规则的颗粒假定为球形，以方便计算粒径，实验结果也容易再现。
干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
干法制粒机标准
干法制粒机是一种将干粉直接制造成颗粒的设备，广泛应用于化工、饲料、医药等行业。
在国内，干法制粒机的相关标准主要由以下几个方面组成：
1. 制粒原理：干法制粒机采用将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒的方式。
制粒过程中，物料在预压、脱气后制成颗粒，颗粒大小可根据用户需求调整。
2. 干法制粒机的型号：主要分为GK系列干式制粒机和GZL系列干法辊压制粒机。
GK 系列干式制粒机适用于实验室和科研单位，GZL系列干法辊压制粒机适用于大型化工、饲料单位。
3. 材质和结构：干法制粒机的材质有不锈钢、碳钢、不锈钢接触物料部分、全不锈钢或钛材等，结构包括对辊式、滚压式等。
制粒机的刀具结构会直接影响颗粒的成品率。
4. 自动化程度：干法制粒机可实现自动化生产，操作方便，一人即可完成整个流程。
设备还可配套振动筛、提升机及定量送料器等，实现自动化操作。
5. 成品率：国内标准规定，干法制粒机的成品率应达到30%以上。
成品率与物料配方、压片强度、刀具结构、粉碎速度等因素有关。
6. 安全与环保：干法制粒机应具备一定的安全和环保性能，如防爆、防静电、水冷装置等。
7. 适用范围：干法制粒机适用于不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料，如干粉、干粉末等。
制成的颗粒可用于压片、胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等。
干法制粒目的与制粒方法
干法制粒目的与制粒方法干法制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过干燥过程进行固化和制成颗粒状的工艺。
干法制粒的目的是将散乱的粉状物料通过制粒，使其具有一定的颗粒度和物料力学性质，提高物料的流动性、稳定性和储存性，以便于输送、包装、储存等后续处理过程。
干法制粒可以广泛应用于化学、医药、农药、食品、农业和矿业等行业。
干法制粒的方法主要有以下几种：1.压制法：将物料放入压制机中，在较高的压力下通过压缩将物料制成颗粒。
压制法适用于一定的物料粘度和流动性较好的情况。
2.振荡制粒法：通过振动力将物料从狭缝中挤出，形成颗粒。
振荡制粒法适用于一些粉状物料容易受湿和粘附的情况。
3.喷雾干燥法：将物料溶解或悬浮于溶剂或液体载体中，喷雾到干燥室中，利用热风或热气流将液滴蒸发，形成颗粒。
喷雾干燥法适用于一些热敏性物料。
4.流化床制粒法：将物料通过气体或气固两相流化状态，在高速气流的冲击下形成颗粒。
流化床制粒法适用于一些易于粘合和粘聚的物料。
5.回旋式切割制粒法：通过切割刀或刀轮将物料切割成颗粒。
回旋式切割制粒法适用于一些不易压制或不适合流化床制粒的物料。
6.旋转式制粒法：通过旋转式机械装置将物料剪切和碾磨，形成颗粒。
旋转式制粒法适用于一些软性或可塑性较好的物料。
总的来说，干法制粒通过对物料进行加工和处理，可以改善物料的性质和特点，提高物料的利用率和降低能耗。
干法制粒方法的选择取决于物料的性质、用途和工艺要求，不同的方法有不同的适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和调整。
相比湿法制粒机,干法制粒机的制粒速度更快
相比湿法制粒机，干法制粒机的制粒速度更快干法制粒机是一种利用干燥方法进行物料造粒的设备，在化工、制药、食品等领域中有着广泛的应用。
相对于湿法制粒机而言，具有造粒速度快、生产效率高、成本低等优点，同时还可以避免一些湿法制粒机无法解决的问题，如粘度大、易受潮等。
制粒机是通过利用机械剪切和挤压的方式将物料造成颗粒状，主要包括以下几个步骤：1、物料预处理：将原材料进行干燥、筛分、混合等处理，以便更好地进行后续步骤。
2、填料：将经过预处理的物料填充到制粒机中。
3、压缩和成型：在制粒机中，物料会被压缩并形成一定形状的颗粒。
4、干燥：在制粒过程中，水分需要尽可能地排除，因此需要对成型后的颗粒进行干燥。
相比湿法制粒机，干法制粒机的制粒速度更快，可以大大提高生产效率。
由于采用了干燥方法，可以减少制粒过程中的能耗和材料消耗，因此成本也较低。
制粒机制备的颗粒均匀、密度高、含水量低，成品质量好，适合要求高的产品。
制粒机整体结构简单，维护方便，操作简便，可以节省人力成本，适用于各种颗粒状物料的制备，如化工、制药、食品等行业。
制粒机在各个行业中都有着广泛的应用：1、化工行业：可以用于化工原料、颜料、染料、催化剂、塑料等物料的制备。
2、制药行业：可以用于制备片剂、胶囊、颗粒以及各种具有特殊性质的制药原料。
3、食品行业：可以用于制备多种粉末、颗粒状食品，如豆腐干、肉松、鱼糜等。
4、其他行业：可以用于制备化肥、石灰、合成树脂、陶瓷原料等制粒生产的领域。
随着制粒技术的不断发展，干法制粒机在各个行业中的应用越来越广泛。
该设备通过机械剪切和挤压的方式将物料造成颗粒状，具有制粒速度快、成本低、成品质量高、操作简单等优点。
无论是化工、制药、食品还是其他行业，都可以通过使用制粒机来提高生产效率、降低制粒成本、保证产品质量。
未来，我们相信随着制粒技术的不断创新和发展，制粒机也将不断升级改进，为各个行业的制粒工作提供更加先进、高效、便捷的设备。
实验室干法制粒机设备工艺原理
实验室干法制粒机设备工艺原理1. 设备介绍实验室干法制粒机是一种用于制造颗粒状药物、食品、化工等物质的设备。
该设备利用高速旋转的制粒盘，将原料粉末通过离心力和摩擦力制成颗粒状物质。
2. 工艺原理实验室干法制粒机的工艺原理主要分为以下几个步骤：2.1 原料制备将要制作成颗粒状物质的原料粉末按照一定比例混合，并加入一定量的润滑剂和粘结剂。
粉末的尺寸一般控制在10~150微米之间。
2.2 制粒过程将混合好的粉末放入制粒机的制粒盘中，并通过旋转制粒盘来制作颗粒状物质。
制粒盘的旋转速度一般在2000~7000rpm之间。
制粒过程中，离心力和摩擦力将粉末压缩成颗粒状，并逐渐增大颗粒的重量和密度。
2.3 干燥过程制作出的颗粒状物质需要进行干燥，以去除其中的水分和润滑剂。
干燥温度和时间根据不同的原料和目标颗粒状物质而定。
2.3 筛分过程干燥后的颗粒状物质需要进行筛分，以去除过大或过小的颗粒，保证颗粒状物质的大小均匀。
3. 设备特点实验室干法制粒机具有如下特点：•制粒速度快，制粒效率高；•出料均匀，颗粒大小可调；•适用于制作颗粒状药物、食品、化工等多种物质；•设备结构简单，易于维护和清洗。
4. 应用领域实验室干法制粒机主要应用于以下领域：•制药工业：制造片剂、胶囊等药品；•食品工业：制造颗粒状食品；•化工工业：制造多种颗粒状化工原料。
5. 注意事项在使用实验室干法制粒机时，需要注意以下事项：•原料粉末应该严格按照比例混合，避免出现不均匀的情况；•制粒盘的旋转速度应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•干燥温度和时间应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•在使用过程中，要保持设备的清洁和卫生，避免污染原料和制品。
6. 结语实验室干法制粒机是一种十分常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等多个领域。
在使用过程中，需要注意设备的使用方法和注意事项，以保证生产出高质量的颗粒状物质。
干法制粒及日本友谊公司干法制粒机
二、设备操作参数
◆ 送料速度 ◆ 压辊转速 ◆ 压辊挤压压力 ◆ 侧压力 ◆ 脱气真空度
（上述参数的大小及 稳定情况均会影响制粒效果）
例：某产品干法制粒后颗粒用于硬胶囊充填
国产干法制粒机主要存在的问题
【中国干法制粒机制造厂家很多。但设备稳定性相对较差些，故
障率偏高，主要问题有】：
◆ 轧辊易坏、错位 ◆ 压力不稳定 ◆ 成品一次得率低 ◆ 侧密封效果不佳 ◆ 产尘量大 ◆ 设备振动 ◆ 脱气效果不佳 ◆ 泄露冷却水
片料
每一部分都有平等的硬度
友谊公司
扫描电镜照片的表面致密的鳞片
others
横截面
others
-硬度硬度的表面和内部是一样的
友谊公司压辊
-硬度灰色 ：高 蓝色： 低
---友谊公司压辊优势
◆ 优良的耐用性 ◆ 稳定的生产能力 ◆ 稳定的生产质量
水平压辊垂直进料方式的优点
◆物料在重力和螺旋推力下，垂直下料，不存在“断料”现象！ ◆在重力与摩擦力的双重作用下，便于物料进入压缩区 ◆投料、压片、制粒、过筛垂直方向完成，设备占地面积小 ◆设备装机电功率相对小，节能
日本友谊公司干法制粒机特点
• 3、合理的结构设计，低廉的维护成本
• ◆ 设备结构简洁便于清洁，无死角，符合 GMP要求；
• ◆ 物料的投入、成型、整粒等一连串的过程 采取垂直结构，机器占据空间小；
• ◆ 设备故障率低，维护成本低，较低的设备 故障率几乎让客户无后顾之忧；
独特的设计和加工工艺
1、脱气装置
随机文件
◆ FAT ◆ SAT ◆ IQ ◆ OQ ◆ PQ ◆ 产品规格书
◆ 备品备件清单
技术支持与服务
实验服务
LG-100干法制粒机设备特点
一、设备概述LG100干法制粒机是公司吸收借鉴国内外先进制粒技术，精心研制开发的一种技术性能好、经济、环保型产品，其挤压、破碎、制粒功能为一体，可直接将混合好的粉料压制成颗粒。
设备使用了zui新的压辊控制技术，通过调节不同物料及同一批物料不同批次之间的物理波动，使得干法制粒机的工艺参数（如处理量、片状密度、压辊压力、转速等）能够被精确重复的调整，从而高效的生产出高质量的颗粒，并提高了颗粒的稳定性、崩解性和溶解性。
且设备占地少、工序简单、节能环保，易于拆卸清洗，制成颗粒可直接压片或灌装胶囊。
在制药工业中应用广泛。
二、设备特点1.设备所配制粒装置和动力装置在空间上进行隔离安装，避免交叉污染；2.所有与物料接触部件方便拆卸，易清洗，工作室密闭，有效防止粉尘外泄，污染环境；3.挤压轮采用特殊不锈钢材料，保证了适用刚度，强度,提高使用寿命及耐腐性有效避免物料污染；4.独特的冷却、输送、铺装系统：物料流动更顺畅’密度更均匀，同时有效的控制输料装置表面温度，避免了因设备长期连续运行导致物料融化粘辊或颗粒变色等现象(专利技术）；5.独特的挤压装置：能保证压片压力恒定，片料厚度均匀，压辊间隙自动调节，满足成品制粒要求和生产的连续性；6.独特的冷却系统：设备采用风冷/水冷技术，压辊表面温升可控，并自动调节压辊温度，使片料无溶解、粘连、变色，压辊无结露，有效的降低了污染的可能性；7.独特的上料系统：料斗采用新颖椭圆结构和换气结构，圆滑过渡，提高了原料的流动性能，避免了物料因流动性差和气阻造成的搭桥等现象，保证生产的连续性；8.该设备外观独特新颖大方，具有艺术性，同时采用可视化设计，便于观察、维护，提高了设备的可控性；9.采用人机界面系统，美观大方，操作简单易懂，便于掌握；10.真空上料机与气流筛选配；11.完全符合GMP要求。
干法制粒机和湿法制粒机的区别
干法制粒机和湿法制粒机的区别干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。
zui大的优点是利用原材料本身的结晶水直接干挤压而成颗粒的情况。
不需要另外添加任何的水或是其他黏合剂，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。
广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，该机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
和湿法制粒机相比优点是：1.工艺简单化，颗粒出来后可以直接利用，不需要干燥，节省人力物力，能大大提高工作效率2.不需要加其他黏合剂，对于比较粘的物料，解决了常规的湿法做不出来的物料，，还有一些物料里要求不能添加其他黏合剂，为解决这些多种湿法解决不了的问题，是另外一种可行的好办法。
3.适用范围广，制药，食品，化工(冶金，造纸，陶瓷)塑料等等。
4.生产过程中温升低，对于热敏性的物料非常适用。
优点：1)、无需任何辅料加入，成品颗粒粒度均匀，外观及流动性好，崩解度易控制。
方便后续加工且易储存和运输。
2)、针对于遇湿遇热性质易变不稳定的物料尤为适合。
3)、相对于其他制粒法，可降低物料损耗和环境污染，节约各项成本。
4)、对物料的要求：一般细度在80目以上，含水量3-8%。
干法制粒机可广泛用于制药、食品、化工等行业的干性粉末制粒。
具体应用如下：1)制药行业的片剂、冲剂和胶囊剂。
2)、食品行业的各种点心、方便食品、调味品、乳品和保健品颗粒。
3)、电器、机械行业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其他冶金用的颗粒。
4)、塑料行业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成形的颗粒。
5)、化学工业和其他行业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。
干法制粒及设备的特点与影响干轧效果因素的简述
不能加粘合剂和辅料等药物。 本文试就 ＬＧＪ 型干法制粒机的制粒工作原理及流
程和在药品实际生产中影响干轧效果的因素进行论 述，仅供参考。
２ 干法制粒机的工作原理
干法制粒机制粒工作原理如图 １ 所示，根据机械 挤压制粒工艺原理，干粉状、或微细晶体状原料被压轮 挤压成薄片，随后通过破碎机构破碎、整粒、过筛，制成 规定大小的、均匀的产品颗粒。
螺杆送料产生预轧力在整个轧合过程中也是相当 （ ５）压轮的材质采用不锈钢 ３０４－２Ｂ 制造。
关键的因素之一，不同的物料特性其所需的预轧压力
不同。因此，合理地调节送料转速及螺杆送料和通过压 ５ 结语
力调整，使物料更加稳定，更能有效提高干轧效果。
３．５ 料筒座与压轮的侧间隙及密封
综上所述，使用干法制粒机既能控制药品的溶解
当制药工艺允许其产品能干法制粒的话，干法制粒 在药品生产过程中与传统的湿法制粒相比较，在许多方 面具有明显的优势（：１） 湿法制粒需要使用很多的加工 设备，占地面积大，加工成本高（；２）除了前期设备投入 较高外，大量加工设备的使用，需要大量的操作人员来 参与，众多设备的维护保养也成为一项很大的成本支 出（；３）由于加工工艺的复杂，对于进行 ＧＭＰ 认证的企 业又多了需要认证的环节（；４） 湿法制粒的高能耗也不 容忽视，尤其是沸腾床、烘箱的运行能耗很高（；５）某些 湿法制粒系统所使用的溶剂式催化剂在制粒工作完成 后需要进行回收处理，采用干法制粒机就可避免以上 缺点。另外，干法制粒尤其适用于湿法混合制粒、一步 沸腾制粒无法作业的，例如怕水和酒精不能溶化的药 物、抗生素及中药喷雾干燥提取物比重达不到要求、又
制药工业广泛涉及到对各种活性的药品原料以及 一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是 细的粉末，由于这些粉末粒径大小不一、密度不均、流 动性不好、易于成层。因此，这些原料药必须经过一个 关键的工序———制粒处理，才能进行下道工序压片、胶 囊填充或以颗粒形式进行直接包装。
干法造粒机的原理
干法造粒机的原理干法造粒机是一种常用的颗粒化设备，主要用于将粉状物料通过压力或振动形成规则的颗粒。
其原理是通过利用压缩力将粉末材料压缩成颗粒，并使用一定的工艺条件使粉末颗粒发生固结和增粘，最终形成成型颗粒。
下面将从其原理、主要工作过程和特点等方面对干法造粒机进行详细介绍。
首先是干法造粒机的原理。
干法造粒机主要依靠压缩力将粉末材料压缩成颗粒，其原理主要包括以下几个方面：压缩力、粘合剂、成型过程和成型机构。
压缩力是干法造粒机能够将粉末材料压缩成颗粒的重要因素，通过对粉末材料施加一定的压力，可以使材料颗粒紧密结合，并形成规则的颗粒。
粘合剂是干法造粒机中的另一个重要因素，其作用是增加颗粒之间的黏合力，使颗粒固结成型。
成型过程是指颗粒从原料进料到成型出料的整个加工过程，包括压缩、固结和排出，其中各个环节都对成品颗粒的质量起着重要影响。
成型机构是对进料进行压缩和形成颗粒的机构，其结构和工作原理对成品颗粒的形成起着关键作用。
其次是干法造粒机的主要工作过程。
干法造粒机的主要工作过程包括原料预处理、原料进料、颗粒成型和颗粒排出等环节。
首先是原料预处理，通常是将原料粉末进行筛选、混合和加工，以保证原料的均匀性和流动性。
然后原料进入干法造粒机的进料口，经过一定的压缩和挤压，形成颗粒。
在这个过程中，添加适量的粘合剂有助于提高颗粒的固结性和成型性。
最后，通过排出口将成型的颗粒排出机器，经过干燥和冷却等处理，最终形成成品颗粒。
干法造粒机具有以下几个显著特点。
首先，生产效率高，能够大批量地生产规则形状的颗粒。
其次，颗粒成型的过程简单、稳定，成品颗粒质量可控性强。
再次，设备结构简单，维护方便，操作简单。
此外，干法造粒机在加工过程中，能够减少粉尘的产生，有利于保护环境和工人健康。
另外，干法造粒机适用范围广，不仅能够处理化工、医药、食品等行业的粉状原料，还能够处理冶金、矿山、建材等行业的颗粒成型。
综上所述，干法造粒机是一种应用广泛的颗粒化设备，其原理基于压缩力和粘合剂等因素的作用，通过适当的工艺条件和成型机构，使粉末材料形成规则的颗粒。
干法制粒目的与制粒方法
干法制粒目的与制粒方法制粒目的与制粒方法多数的固体剂型都要经过“制粒”过程。
制粒技术不仅应用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等的制备过程，而且为了方便粉末的处理也经常需制成颗粒，再如供直接压片用的辅料也常需制成颗粒，以保证药品质量和生产的顺利进行。
(一)制粒的目的(1)使粒子具有良好的流动性，在药物的输送、包装、充填等方面容易实现自动化、连续化、定量化；(2)防止由于粒度、密度的差异而引起的分离现象，有利于各种成分的均匀混合；(3)防止操作过程的粉尘飞扬及在器壁上的粘着，避免环境污染和原料的损失；(4)调整堆密度，改善溶解性能；(5)使压片过程中压力的传递均匀；(6)配方和操作适当时，可提高药效和药物的稳定性；(7)便于服用等。
颗粒有可能是中间体，如片剂生产过程中的制粒；也有可能是产品，如颗粒剂等。
制粒的目的不同，其要求有所不同或有所侧重。
如压片用颗粒，以改善流动性和压缩成形性为主要目的；而颗粒剂、胶囊剂的制粒过程以流动性好、防止粘着及飞扬、提高混合均匀性、改善外观等为主要目的。
近年来随着制药工业的发展，制粒技术也得到了很大的提高。
(二)制粒方法的分类在医药生产中广泛应用的制粒方法可分为二大类。
即湿法制粒、干法制粒。
(1)湿法制粒：在原材料粉末中加入粘合液，靠粘合液的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。
挤压制粒、转动制粒、流化床制粒、搅拌制粒等属于湿法制粒。
(2)干法制粒：在原料粉末中不加入任何液体，靠压缩力的作用使粒子间距离接近而产生结合力，按一定大小和形状直接压缩成所需颗粒，或先将粉末压缩成片状或板状物后，重新粉碎成所需大小的颗粒。
(三)粉粒间的结合力颗粒是由无数个粉粒(或结晶粒子)靠某种结合力结聚在一起形成的。
为了区别原料的原始粒子和制成的颗粒，把前者叫做*粒子，把后者叫做第二粒子或颗粒。
在制粒过程中，*粒子之间产生的结合力直接影响着第二粒子的强度、粒度、密度等各种粉体性质。
制粒时粉粒间产生的结合力可归纳如下：(1)固体桥——因压力或摩擦而产生的局部熔融液的固化，粒子间溶液经干燥后析出的结晶及粒子间粘合剂的固化等所形成；(2)非流动性液体的粘附和粘结——粘性粘合剂(如糖、胶、树胶等)的吸附等作用产生的结合力；(3)流动液体的架桥作用——由粒子间液体的毛细管吸力和表面张力所产生的结合力；(4)粉粒间的吸引力——主要在细粉末的处理过程中产生的分子间引力(范德华力)、静电力等；(5)机械齿合力——当搅拌或压缩纤维状、块状粉粒时，使粉粒间齿合而结合在一起，此种结合与粒子的结构有关。
干法制粒机原理和特点
干法制粒机原理和特点干法制粒是将经配料混合好的干粉物料，由专用加料机（气动或机动）加入到上料斗内，经螺旋输送器输送到压力室，两个高压力挤压轮将物料压制成高密度薄片，通过切制系统切制成小块，经由两级整粒系统制成要求大小的颗粒，完成制粒过程。
浙江迦南科技股份有限公司可提供干法制粒整线装备及解决方案。
其工艺流程如下：药物+辅料→粉碎→过筛→混合→压块→粉碎→整粒→混合→压片干法制粒法是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，粉碎成所需大小颗粒的方法。
该法靠压缩力使分子间产生结合力，其制备方法有压片法和滚压法。
干法制粒压片法常用于热敏性物料、遇水易分解的药物，方法简单，省工省时。
注意的问题：1、药物与辅料的性质要相近，这样可以避免混合不均匀。
因为物料的堆密度、粒度分布等物理性质相近时混合的均匀性才好，特别是当主药含量少的时候，成品需要做含量均匀度，如果混合不好问题就大了。
2、不容性润滑剂最后加入。
注意，一定要等其他的敷料混合均匀后，再加入不容性润滑剂，并且要控制好混合时间，否则会影响崩解和溶出。
3、混合以后一定要做含量测定。
4、做处方设计的时候一定要遵循先小试再中试，最后大生产的原则。
5、压片时要特别注意各种异常情况。
压片过程中可能会因为设备震动等原因造成片子裂片、均匀度差、硬度片重不好等现象，跟踪纪录，及时解决，保证产品质量。
下面介绍下浙江迦南科技股份有限公司LG100干法制粒机原理和特点“迦南”在《圣经》中是上帝赐福给犹太人的福地，使犹太人成为世界第一商人，使迦南成为土地肥沃，地产丰富的地方。
迦南是一个流奶和蜜的地方,是上帝赐福给我们的地方。
浙江迦南科技股份有限公司是国内领先的固体制剂设备供应商，可以向客户提供固体制剂制粒整线装备及解决方案，是目前国内少数几家可提供三种制粒工艺（湿法制粒、沸腾制粒、干法制粒）整线装备及解决方案的供应商，迦南总部位于温州市永嘉县东瓯工业园区，员工460余人，大专以上文化程度的员工占40%以上。
干法制粒工艺及应用的研究
干法制粒工艺及应用的研究干法制粒是一种将粉体原料经过压辑压实、粉碎整粒宜接制成满足用户要求的颗粒的生产工艺一一它可以改善原料粉末的物理特性，解决粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层的问题。
加工后的粉末粒度均匀性更好，堆积密度显著增加，流动性有所改善，并且其溶解度、孔隙率和比表面积等可控制，对辅料本身的要求不像粉末直压那么苛刻，有助于提高后续混合或压片工艺的生产效率。
与湿法制粒相比，干法制粒的优势明显。
在制粒过程中，干法制粒主要利用的是物料本身的结晶水，一般不需要添加剂，尤其适用于对水和对热敏感的料粉。
而且该方法可以连续地直接成型、造粒，相比于湿法制粒工艺，省略了加湿和干燥工序，工艺链条短，生产中出现偏差的概率小，投资成本更低。
干法制粒制造的片剂，由于所用的干粘合剂的粘合作用较小，因此溶解速度快、溶解性能有所改善［1］。
与干法制粒制造设备相比，湿法制粒设备的清洁时长更长且周期更频繁。
另外，干法制粒的放大操作并不复杂，湿法制粒放大时在制粒和干燥过程中要监测的主要和次要变量要多得多。
O1工作原理目前市场上大多数干法制粒机的工作原理都是类似的，本文以费兹帕克品牌的干法制粒机为例(如图1所示)，对其工作原理进行介绍：料粉经水平送料螺杆输送，在垂直送料螺杆作用下进行脱气和预压，被推至两个挤压辑轮的弧形槽内，经过压辐(压辐表面的不同构造可以应对不同的粉料，以防止粉料在被压辑咬入时打滑)挤压变成料片；料片通过压辑后，在重力和表面张力的作用下脱离压辑，少量未脱落的料片被刮刀刮下，所有脱落的料片会继续进入粉碎整粒机，经过粉碎整粒工艺制成颗粒。
干法制粒机不仅可以独立生产，有些还会配置后续循环工艺：整粒后的颗粒会进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回水平送料螺杆循环制粒。
02关键工艺参数通过对各因素的影响进行评估，可以发现干法制粒工序的关键工艺参数有：压辑压力、压辑间隙及压辐转速。
其中压辑压力对颗粒性质有着极为重要的影响。
干法制粒机在食品工业中的应用
干法制粒机在食品工业中的应用随着科技的进步和食品工业的不绝发展，干法制粒机作为一种高效、环保的制粒技术，在食品工业中得到了广泛的应用。
一、原理及优势干法制粒机是通过机械力作用，将物料粉碎、混合、压缩成型，从而制备出颗粒状产品的设备。
其原理紧要是利用物料内部的粘合性，通过在短时间内施加较大的压力，使物料碎裂并紧密结合在一起，形成颗粒状。
相较于传统的湿法制粒技术，干法制粒具有明显的优势。
首先，干法制粒无需使用任何粘合剂或溶剂，因此制出的颗粒干净、环保，且产品纯度高。
其次，干法制粒工艺简单、操作方便，可大幅降低生产本钱和缩短生产周期。
另外，干法制粒机具有较高的生产效率和快捷性，可以依据实际需求调整颗粒大小和形状。
二、在食品工业中的应用案例速食面制粒：用于制作速食面的颗粒状调料包，如牛肉酱、芝麻酱等。
通过将调料与原材料子混合、压缩成型，可快速制备出均匀、全都的颗粒状产品，方便消费者使用。
糖果制粒：在糖果生产中用于制备各种形状和大小的糖果颗粒。
通过调整制粒机的参数，可得到不同硬度和口感的糖果颗粒，提高产品的品质和口感。
咖啡制粒：用于制备咖啡颗粒，将咖啡豆碎裂、压缩成颗粒状，便于存储和运输。
这种制粒方法能够保管咖啡豆的原有风味，提高咖啡的品质和口感。
饲料制粒：在饲料加工领域，干法制粒机可用于制备动物饲料颗粒。
通过将饲料原材料子进行碎裂、压缩，可得到营养均衡、易于消化吸取的饲料颗粒，提高饲料的利用率和动物的生长性能。
其他食品制粒：还可应用于其他食品的制粒工艺中，如调味料、食品添加剂等。
通过制粒技术可得到均匀、美观的颗粒状产品，加添产品的附加值和市场竞争力。
三、在食品工业中的发展前景随着人们对食品品质和安全要求的不绝提高，干法制粒机在食品工业中的应用前景十分广阔。
将来，干法制粒技术将在以下几个方面取得进展：新技术的应用：引入先进的生产技术和自动化掌控技术，提高干法制粒机的生产效率和产品品质。
同时，探究与其他食品加工技术的结合，拓宽干法制粒的应用范围。
对辊式干法制粒机比其他制粒设备更加节能
对辊式干法制粒机比其他制粒设备更加节能随着现代工业的进展，制粒技术也得到了巨大的进展。
干法制粒是其中紧要的一种技术手段，而对辊式干法制粒机则是干法制粒技术中的一种特别紧要的工具。
制粒机是利用辊轮作为重要的压力装置将物料进行挤压和剪切来实现干法制粒的方法。
通过不同的加工工艺，在辊轮表面设置不同的凹槽或齿形，可以使物料获得不同形状的制粒产品。
1、医药行业在医药行业中，制粒技术是特别紧要的一环，它关系到药品的质量和效果。
制粒机可以有效地做到高速、连续、批量生产，因此被广泛应用于制备各种类型的药品。
2、食德行业在食德行业中，制粒机也是一个特别紧要的生产工具。
它可以制备各种口感不同的食品，并且由于干法制粒过程不需要添加任何润滑剂或增塑剂，因此所制备的食品更加健康。
3、化工行业在化工行业中，制粒机可以制备各种颗粒状的化学品，例如氧化铁、聚丙烯酰胺等。
同时，由于干法制粒机可以在高不冷不热高压的环境下进行制粒，因此可以应用于一些特别的化学制品中。
4、粮油行业在粮油行业中，制粒机重要用于加工米、面、油料等物料，可以制备出各种粮食和油品的辅料，例如面粉、粉状乳化剂、饲料等。
对辊式干法制粒机制备出的产品颗粒均匀，大小一致。
其制备出的颗粒粒度范围广，筛分效率高，同样的设备和操作技术下，生产效率高于其他制粒方法。
制粒机的生产过程简单，不需要多余的环节和设备。
同时，该设备的精度较高，可以保证物料质量稳定。
干法制粒机所需的能源相对较少，比其他制粒设备更加节能，可以制备出各种类型的颗粒产品，因此适用于很多不同的工业领域。
对辊式干法制粒机是一种在工业生产中广泛应用的制粒设备，具有筛分效率高、生产过程简单、能耗低、适用范围广等诸多优点。
在今后的工业生产中，制粒机将会得到更加广泛的应用。
【干货】干法制粒
【干货】干法制粒干法制粒是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺，它是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩→成型→破碎→造粒的一种制粒工艺。
其特点：原料粉末连续地直接成型、造粒，省略了加湿和干燥工序，节约了大量的电能；环保式的制粒工艺，无需添加粘合剂，既节能又无污染。
干法制粒机是一种投入少，效率高，节省人力、物力、财力的节能环保型设备。
本文通过干法制粒与湿法制粒的比较来阐述干法制粒的节能降耗。
1 干法制粒概述制药工业涉及对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是细的粉末，且这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层。
因此，必须经过一个关键的制粒工序，才能进行下道压片、胶囊填充或原料药以颗粒形式进行直接包装等。
而目前的制粒工艺主要有4种：1.1 传统的湿法制粒即槽形混合机先混合成湿的“软材”，然后通过摇摆颗粒机制粒。
目前，此种方法还在被一些厂家所沿用，但此类设备存在着混合不均匀、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。
1.2 新的湿法混合制粒即高效湿法混合制粒，它是利用混合搅拌浆将粉粒物料与粘合剂搅拌混合成润湿软料，并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒，目前此种方法被普遍应用。
其设备与工艺不完善之处：需用大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。
另外，制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀、细粉多，一般多用于压片或胶囊填充。
1.3 一步沸腾制粒此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用，使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。
同样，其设备与工艺需用大量的粘合剂，清洗后需污水处理，且制粒时间偏长。
1.4 干法制粒此工艺是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能降耗、操作简单方便的工艺。
2 干法制粒与湿法制粒比较干法制粒与湿法制粒是各有千秋，各有其应用。
但干法制粒同以上3种湿法制粒相比较，具有以下的优势：(1)干法制粒比起湿法制粒投入设备少、维护成本低、占地面积少，故其生产成本低。
GZL-450干法辊压制粒机技术方案
GZL-450干法辊压制粒机技术方案干法制粒优点：将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，既控制污染，又减少粉料浪费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。
应用范围：适用于化学药、化工产品、纯碱、肥料、饲料、塑料助剂、食品、化妆品、合成洗涤剂、消毒剂等各种干粉制粒。
技术要求：物料名称：溴氯海因颗粒范围：3.55102030100<1000%0%5% or less50 to 60 %15 to 20%15 to 20 %5% or less成品产量：≥900kg/小时二、功能描述1.将采用干法制粒工艺，将原料进行机械压实，该工艺尤其适用于热敏性和湿敏性的产品。
该设备的工艺步骤如下：送料——排气——压实——破碎——制粒——筛分——回料1.1通过一个进料斗将原料送入水平螺旋进料装置。
螺旋进料系统允许对物料进行脱气并将物料输送到垂直布置的压辊的咬合角。
之后压辊在液压作用下完成物料的压实。
可通过液压系统压力及加料速度对颗粒硬度进行调节。
通过调节压辊间隙来对辊压制粒机所压实的片状物料厚度进行调节。
可通过一个可选的精细制粒机对片状物料进行破碎处理。
通过这种方式生产出粒度分布范围窄的颗粒。
该设备的设计理念是基于将工艺区与设备技术区明确的分隔开。
驱动装置和控制单元与产品分隔开。
设备部件的设计合理，以便能够间捷、快速的将设备部件拆卸开，并对所有与产品接触的表面进行清洗。
1.2可提供特殊结构，用于在隔离器内操作。
2.0设备描述干法辊压制粒机如下所述：1个进料：用于原料的机械方式进料1个螺旋进料系统密封装置：密封板和PTFE材质的拼合隔板，速度调节，四根螺杆进料可以促进产品进入压辊1压辊装置用于粉末的压实：带有压辊传动组合装置3.0、压辊的特殊设计可在设定限值范围内对压辊力进行调节，并且在辊压过程中压辊压力保持恒定（可根据热敏性物料提供水冷却压辊）可选择的压辊表面（光滑的，带滚花的，或带有滚花和凹槽）根据我们的产品颗粒要求厂商来决定压辊表面形式采用隔板密封，使粉料和轴承座分离，提高轴承使用寿命可调节刮板减少漏粉可采用中央螺母快速安装或拆卸压辊快速连接料口4.0、片状粉碎装置用于物料经辊压成片状的粉碎5.0、精细制粒机组装置用于对片状物料进行破碎处理，可通过这种方式生产出粒度分布范围内的颗粒（采用国际先进D型制粒机，可增加制粒面积与处理量，可增加100%）6.0、液压系统电动液压泵和必须所要的阀门和仪表液压缸管道，软管氮气蓄能器技术数据：操作压力：0—30MPa.7.0、设备支架用于所有的工艺装置（自原料进料到片状物料卸料）驱动装置和工艺部件相互之间完全分开工艺装置驱动器位于设备支架内可清洗设备框架采用封闭的压辊区，便于无粉尘操作8.0、控制系统控制系统采用可采用西门子PLC部件（根据客户需要）设备的驱动装置全由8.5吋PLC触摸板控制，所有的模拟信号为4-20mA/0-10V信号。
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干法制粒机的用途特点以及制粒技术
首先是干法制粒机用途：
干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种最新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。
干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇
湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。
干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
干法制粒机特点：
1、真空自动上料，全过程封闭自动运行。
2、所有与药物接触零件都是快速拆卸，单独清洗。
3、偏心结构的压轮副受电脑监控，使片材硬度、厚薄均匀可控。
4、双星轮筛网整粒，使细粉降到最低。
5、适应大多数中药冲剂颗粒。
干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。
具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。
该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。
一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。
然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。
因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。
制粒技术：
一、干法造粒作业的目的以下几点：
⒈将物料制成理想的结构和形状；
⒉为了准确定量、配剂和管理；
⒊减少粉料的飞尘污染；
⒋制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；
⒌改进产品外观；
⒍防止某些固相物产生过程中的结块现象；
⒎改善分离状原料的流动特性；
⒏增加粉料的体积质量，便于储存和运输；
⒐降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；
⒑控制产品的溶解速度；
⒒调整成品的空隙率和比表面积；
⒓改善热传递效果和帮助燃烧；
⒔适应不同的生物过程。
以上就是干法制粒机用途特点以及制粒技术，希望能给大家带来用处。