第六章 光滑工件尺寸的检验

和最小实体极限（LML）
公 差
分别向工件公差带内移 带
动一个安全裕度（A）
上验收极限 下验收极限
来确定。
轴 上验收极限 公 差 带 下验收极限
1、验收极限方式的确定——内缩
孔尺寸的验收极限：
上验收极限=最小实体极限（LML）－安全裕度（A）
下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度（A）
轴尺寸的验收极限：
塞规、环规
通端：控制零件最大实体尺寸和形位公差 止端：控制零件最小实体尺寸和形位公差
1、塞规—— 通端是根据孔的最小极限尺寸确定。
止端是根据孔的最大极限尺寸确定。
max
TD
止
min
通
通端是根据轴的最大极限尺寸确定。
2、环规（卡规）
止端是根据孔的最小极限尺寸确定。
max
通止
min
量规检验
分类（按用途）
+33
1、量规公差带均采用内缩配置
T
方式
H8
2、确定公差量带规大公小：差T带有两个参数：+0- MMS
公差带位置：Z
Z
MMS -20
T TS
3、通规需要考虑磨损问题：
磨损极限尺寸为MMS。
f7
TP TT
止规的公差带从LMS起内缩。 -41
ZT
工作量规制 造公差带
工作量规通规 磨损公差带
LMS
校对量规制 造公差带
上验收极限=最大实体极限（MML）－安全裕度（A） 下验收极限=最小实体极限（LML）+安全裕度（A）
孔轴 上验收极限 公 差 带 下验收极限
A值确定要适当：A太大，误收 误废 精度 经济性
A太小，误收 误废 精度 经济性 A值由 计量器具本身的不确定度；u1
形状误差、温度误差和压陷效应等引起的不确定度。u2
当1.33≤CP<1.67时，工艺能力很充裕。
当1≤CP<1.33时，工艺能力良好。
-3σ
6σ 尺寸公差IT
δ +3σ
CP=1
当0.67≤CP<1时，工艺能力不足。 当CP<0.67时，工艺能力严重不足。
一般情况下，A值按工件公差T的1/10 确定。
2. 验收极限方式的选择：
验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程
度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素
综合考虑。
工艺（工序）能力指数：CP=尺寸公差/工序极限误差δlim =IT/6σ
y
工艺能力指数越大，说明生产过程能满足质
量要求的能力越大，反之越小。
该标准适用于图样上注出的公差等级为6至18级， 基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适 用于一般公差尺寸的检验。
一、验收极限方式的确定与选择
验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。
1、验收极限方式的确定：不内内缩缩，，安A全=裕0 度A
（1）内缩方式
验收极限是从规定的
最大实体极限（MML） 孔
T：工作量规的制造公差；
Z—工作量规通规制造公差的中心线到工件最大实体尺寸之间的距离（位置要素）；
Tp—校对量规制造公差
三、量规公差带
MMS
TS
4、轴用工作量规需用校对规检验
f7 LMS
TP TT ZT
ZT：控制止规不要做小了， 能通为准。 TT：控制通规不要做小了， 能通为准。 TS：防止通规超过磨损极限。
一、公差带图
量规公差带
ES
止T
1、塞规
TD
+
EI
0
-
止端上偏差 = ES
止端下偏差 = ES-T
T/2
通
Z
T/2
通端上偏差 = EI+Z+T/2 通端下偏差 = EI+Z-T/2
GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》
GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定了 用普通计量器具检验光滑工件尺寸的验收原则、 验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计 量器具选用原则等。
泰勒原则
孔或轴的体外作用尺寸不小于最小极限尺寸，任何位置的实际尺寸不大于最大极限尺寸。
(p100)
6.2 光滑极限量规
6.2.1 概述
光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，属于量 规的一种。
它只能判断零件的合格与否，不能确定零件的 具体尺寸。
量具
计量器具
量规 量仪
计量装置
光滑极限量规
塞规——用于检验孔的极限量规 环规——用于检验轴的极限量规
第六章 光滑工件尺寸的检验
➢概述 ➢光滑极限量规 ➢通用计量器具
§6.1.1概述
检验
检验就是将被测对象与规定的尺寸极限进行比 较的过程。
误收 无论采用何种检测方法，都会有测量误差，造成误判 误废
§6.1.1概述
光滑工件尺寸的检测方法通常有两类: （1）用通用量具或仪器检测：GB/T 3177-1997 此方法能检测出工件的实际尺寸，便于对产品质量进行 过程控制。 适用于单件小批量生产，但检测效率较低。 （2）用光滑极限量规检测：GB/T 1957-1981 此方法只能判断被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸 范围之内，而不能测出工件的实际尺寸 适用于成批大量生产，但用该法检验方便、效率高。
5、量规形状公差
GB规定： 工作量规的形位误差，应在工作量规的公差范围内，其形位公差值=1/2 制造公差（T）。考虑到制造和测量的困难，当T≤0.002mm时，其形状 和位置公差为0.001mm。
量规公差
四、量规设计
1、量规型式的选择
放图5-9
1、量规型式的选择
按照GB推荐
测孔时可用下列型式的量规
①、工作量规——工人在生产中使用，分通、止端。主要 用来代替内径量表和外径千分尺。
②、验收量规——检验部门（检验科）或用户验收产品(零件) 时使用。
检查环规的 制造误差和 使用时的磨
损
③、校对量规——用于校对工作环规。
三、量规公差带
量规的通规和止规的基本尺寸分别为被检工件的
MMS和LMS。
LMS
误收与误废
要求工件尺寸为：25~25.033mm
误 +36
收
误收：
+33
当Da ＞ Dmax 0~3μm，测量误差可 能为-3μm，将废品误判为合格品
+30 误
而Baidu Nhomakorabea收！
H8 废
误废：
+3 +
当Da<Dmax 0~3μm，测量 误差可能为+3μm
0
-
误
将合格品误判为废品而误废！
收 -3
§6.1.2 极限尺寸判断原则
（1）全形塞规 （2）不全形塞规
（3）片状塞规 （4）球端杆规
测轴时，可用下列型式的量规
（1）环规
（2）卡规
2、量规工作尺寸的设计
（1）、从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏 差。
（2）、由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校 对量规的制造公差。
（3）、画出量规公差带图 （4）、计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。