钻镗两用组合机床液压系统的设计-任务书
钻镗两用组合机床动力滑台的液压系统的设计
1 设计要求及工况分析1.1 设计要求设计一台钻镗两用组合机床动力滑台的液压系统。
要求实现的动作顺序为：快进→工进→快退→原位停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F=12000N，移动部件总重量G＝20000N；行程长度200mm（工进和快进行程均为100mm）快进、快退的速度为6m/ min，工进速度（20~1200）mm/ min范围内无级调节；往返运动加速减速时间△t=0.2s；该动力滑台采用水平放置的平导轨；静摩擦系数fs ＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。
1.2 设计参数系统设计参数如表1-1所示，静摩擦系数fs ＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。
液压缸效率取0.9L1=L2=100mm，L3=200mm。
动作顺序为：快进→工进→快退→原位停止。
2 选择执行元件2.1 分析系统工况2.1.1 工作负载由题可知，工作负载Ft=12000N 2.1.2 惯性负载Fm =GgX△v60X△t=1000N2.1.3 阻力负载静摩擦阻力Ffs=0.2X20000N=4000N动摩擦阻力Ffd=0.1X20000N=2000N则液压缸各工作状态负载如表2根据液压缸上述各阶段的负载可绘制如图1（a）所示的负载循环图F-l。
1（b）速度图，选定工进速度为200mm/min负载循环图 1（a）速度循环图 1（b）3主要参数确定3.1 初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其他工况负载都不高，参考表9-2和表9-3（书），初选液压缸工作压力P1=3MPa3.2 计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑动台要求快进,快退速度相等，液压缸可选用单杆式并在快进时做差动连接。
此时液压缸无杆腔工作面积A1应为有杆腔A2的两倍，即活塞杆外径d与液压缸内径D有d=0.707D的关系。
在钻孔加工时，液压缸回油路上必须有背压p2，以防止钻通时滑台突然前冲。
可取p2=0.8MPa。
快进时液压缸虽然作差动连接，但是由于油管中有压降△p 的存在，有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算时可取△p约为0.5MPa。
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计精选文档
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-兰州工业学院毕业设计（论文）题目:卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计系别机械工程系专业机电一体化班级姓名学号指导教师（职称）朱琪（副教授）日期兰州工业学院毕业设计（论文）任务书机械工程系 2013 届机电一体化技术专业毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目卧式钻镗两用组合机床液压系统设计课题内容性质理论研究/实验研究 /工程技术研究/软件开发课题来源性质结合教师科研课题/教师收集的结合生产实际的课设计/论文题/学生自立课题校内（外）指导职称工作单位及部门联系方式教师朱琪副教授兰州工业学院机械工程系一、题目说明（目的和意义）：毕业设计是学生在校结束了全部理论课程和相应实践教学环节后进行的一项大型综合性实践教学环节，是学生在能将所学理论知识全面应用并结合理解实际问题的工程实践过程中不可或缺的、较系统的工程化训练，是完成工程师初步训练的重要步骤。
通过毕业设计，学生应达到以下基本要求：1、具有综合应用所学理论知识和实践技能，初步解决本专业范围内的工程技术问题的能力，善于应用新技术、新工艺、新材料。
2、具有查阅科技文献资料、使用各种标准、手册以及独立工作、创新的能力。
3、深刻认识理解联系实际的工作作风对技术人员的重要性。
二、设计（论文）要求（工作量、内容）：设计一台卧式钻镗两用组合机床液压系统，完成8个Φ14mm孔的加工进给传动。
该系统工作循环为：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。
原始数据：⑴快进快退速度约为s；⑵工进速度可在～s范围内无极调速；⑶最大行程为400mm，工进行程为180mm；⑷最大切削力为18KN；运动部件自重为25KN；⑸启动换向时间为；⑹采用平导轨，静摩擦系数，动摩擦系数。
主要要求：要求根据系统的工作要求，进行工况分析和计算，拟定方案，确定液压传动系统，计算和选择液压元件，并进行系统的验算，确定合理的液压系统结构，绘制相关工作图并编制技术文件。
钻镗两用组合机床的液压系统说明书
目录1 序言2 设计的技术要求和设计参数3工况分析3.1 确定执行元件3.2 分析系统工况3.3 负载循环图和速度循环图的绘制3.4 确定系统主要参数3.4.1 初选液压缸工作压力3.4.2 确定液压缸主要尺寸3.4.3 计算最大流量需求3.5 拟定液压系统原理图3.5.1 速度控制回路的选择3.5.2 换向和速度换接回路的选择3.5.3 油源的选择和能耗控制3.5.4 压力控制回路的选择3.6 液压元件的选择3.6.1 确定液压泵和电机规格3.6.2 阀类元件和辅助元件的选择3.6.3 油管的选择3.6.4 油箱的设计3.7 液压系统性能的验算3.7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值3.7.2油液温升验算4 参考文献1 序言作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。
液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如图1所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：原位停止快进I工进II工进死挡铁停留快退原位停止。
设计一台钻镗两用组合机床的液压系统
课程设计说明书钻镗两用组合机床液压系统学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及自动化专业学号：职称：中国·珠海二○一二年五月北京理工大学珠海学院课程设计任务书学生姓名：专业班级：机械工程及自动化指导教师：工作部门：机械与车辆学院一、课程设计题目设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进→工进→快退→停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。
已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压元件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。
三、进度安排四、基本要求(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。
教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。
任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。
另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。
钻镗两用组合机床液压系统设计
目录一.工况分析........................................................................ ...............................................二.绘制液压缸的负载图和速度图........................................................................ ...........三.拟订液压系统原理图........................................................................ ............................四.确定执行元件主要参数........................................................................ .......................五.确定液压泵的规格和电动机功率及型号................................................................六..验算液压系统性能........................................................................ ...............................七. 参考书目........................................................................ ............................................设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。
该系统的工作循环时快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：最大切削力18000N，移动部件总重量25000N；最大行程400mm（其中工进行程180mm）；快进、快退的速度为4.5m/min，工进速度应在（20~120）mm/min范围内无级调速；启动换向时间△t＝0.05s，采用水平放置的导轨，静摩擦系数f s ＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。
设计一台钻镗两用组合机床的液压系统方案
目录绪论1 1. 钻镗液压机床的设计 ........1.1 机床的设计要求 ............ 1.2 机床的设计参数 ............执行元件的选择 ............2.1 分析系统工况 ..............2.1.1 工作负载 ............. 2.1.2惯性负载 ............. 2.1.3阻力负载 ............. 2.2 负载循环图和速度循环图的绘制 2.3 主要参数的确定 ............ 2.3.1 初选液压缸工作压力 ... 2.3.2 确定液压缸主要尺寸 ... 2.3.3 计算最大流量需求 .....拟定液压系统原理图 ........速度控制回路的选择 ........ 换向和速度换接回路的选择 ... 油源的选择和能耗控制 ............ 压力控制回路的选择 ........3.13.23.33.4液压元件的选择 ............4.1 确定液压泵和电机规格 .......4.1.1 计算液压泵的最大工作压力 4.1.2 计算总流量 ............ 4.1.3 电机的选择 ............ 4.2 阀类元件和辅助元件的选择 ...4.2.1．阀类元件的选择 ...... 4.2.2 过滤器的选择 .......... 4.2.3 空气滤清器的选择 ...... 4.3 油管的选择 ................. 4.4 油箱的设计 ..................4.4.1 油箱长宽高的确定 ...... 4.4.2 隔板尺寸的确定 ......... 4.4.3 各种油管的尺寸 ..........2. 2.. 2..3..3.. .3. .3. .3. 3.. 5.. 5.. 6.. .7. 1..0.. 1...0. .1..0.. 1...1. 1...3.1..6.. 1...6. 1..6.. 1...6. 1...7. .1..7.. 1...7. 1..9.. 1...9. .2..0. .2..1. 2...1. .2..2.. .2..2..验算液压系统性能....5.1 验算系统压力损失...5.1.1 判断流动状态..5.1.2 计算系统压力损失5.2 验算系统发热与温升 . 设计总结............ 参考文献............ .2..3. .2..3..2..3..2...3.2...6. .2..8.. .2..9..绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展.国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。
液压课程设计：卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统.(DOC)
成绩液压课程设计说明书题目：卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统学院：机电工程学院班级：学号：设计者：指导老师：目录一、课程设计技术要 (3)二、工况分析 (3)1、工况分析及液压缸的推力： (3)2、确定液压缸工作压力、结构尺寸、初定液压缸流量 (4)3、确定液压缸结构尺寸 (4)4、认证液压缸筒壁厚 (5)5、定液压缸筒的长度 (5)6、求最少活塞杆直径 (5)7、校核活塞杆的稳定性 (5)8、液压缸各截面积3 (6)9、初定液压缸流量 (6)10、液压缸的负载、压力、流量、功率的工况表 (6)11、确定定位夹紧液压缸结构尺寸及流量 (7)三、设计卧式钻镗组合机床的液压动力滑台的液压系统图 (8)四、液压元件设计计算与选择 (9)1、液压泵工作压力、流量、驱动功率计算 (9)2、确定液压缸的输入输出流量和移动速度 (10)3、根据工作压力和通流量选取液压元件 (10)4、油管尺寸 (11)5、油箱容积 (11)五、液压系统稳定性论证 (11)1、液压泵工作压力稳定性校核 (11)2、校核系统驱动电机功率 (12)3、系统热能工况的稳定性校核 (12)六、利用FluidSIM进行液压仿真 (14)七、液压系统的PLC控制程序与接线图 (15)1、PLC接线图 (15)八、课程设计简单小结 (15)九、参考文献 (15)一、课程设计技术要快进→工进→快退→停止；切削推力30000N，快进行程400mm,工进行程50mm，V快=5m/min、V工进=0.04-0.10m/min,运动部件重G=9800N,试确定液压缸结构尺寸。
静摩擦系数：fj =0.2，动摩擦系数：fd=0.1，液压缸机械效率：9.0=η，快速起动时间不大于0.2s.原理图1、大泵，2、小泵，3、滤油器，4、外控顺序阀，5、15、单向阀，6、溢流阀，，7、电液换向阀，8、单向行程调速阀，，9、压力继电器，10、主液压缸，11、二位三通电磁换向阀，12、背压阀，13、二位二通换向阀，14、减压阀，16、带定位装置的二位四通电磁换向阀，17、单向顺序阀，18、定位液压缸，19、夹紧液压缸二、工况分析1、工况分析及液压缸的推力：（1）、工况分析切削推力：F切=30000N静摩擦力： Fj = fjG=1960N动摩擦力： Fd = fdG=980N启动惯性力： Fg=ma=(9800/9.8)*[5/(0.2*60)]=417N （2）、液压缸的推力（液压缸效率9.0=η）启动推力： F启= Fj/η= 2178N加速推力： F加=（Fd+Fg）/η=1552N快进推力： F快= Fd/η=1089N工进推力： F工=（F切+ Fd）/η=(30000+980)/0.9=34422N反向启动过程作用力与F启、F加、F快大小相同，方向相反。
钻镗两用组合机床的液压控制系统及电气控制系统设计
目录摘要 (1)Abstract (2)1、绪论 (1)1.1、课题的背景 (1)1.2、组合机床概述 (1)1.3、专用组合机床的介绍 (3)1.4、 PLC简介 (4)1.4.1 PLC的定义 (5)1.4.2 PLC的基础知识 (6)1.4.3 PLC的用途 (8)2、钻镗两用组合机床控制概述 (9)2.1、钻镗两用组合机床主电路原理图 (10)2.2、钻镗两用组合机床的工作流程图 (11)2.3、钻镗两用组合机床的控制过程 (11)2.3.1各电磁阀动作状态 (12)2.3.2专用组合机床的总控制过程 (12)3、钻镗两用组合机床的液压系统设计 (12)3.1、确定系统方案 (13)3.2、拟定液压系统图 (14)3.3、液压缸的设计计算 (14)3.3.1液压缸的类型及结构形式 (15)3.3.2液压缸的工作压力 (15)3.3.3计算液压缸的尺寸 (16)3.3.4液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算 (17)3.4、液压缸工况图 (18)3.5、液压缸推力的计算 (19)3.6、液压系统的压力损失计算 (19)4、专用钻孔机床的PLC设计 (19)4.1、输入输出点分配 (21)4.2 、PLC的选择 (22)4.3、专用组合机床PLC控制系统接线图 (23)5、钻镗两用组合机床PLC控制程序 (24)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)摘要钻镗两用组合机床，属于机械加工用机床。
它由工作台、安装在工作台两端及一侧的导轨，导轨与工作台的边缘平行，钻架通过吊铁和锁紧螺钉安装在导轨上；导轨上设有燕尾，钻架可在导轨上水平移动；钻架包括溜板、溜板上装有传动机构，溜板底面上设有与导轨上的燕尾相配合的燕尾槽，机械滑台上装有主支撑架，主支撑架上装有纵向机械滑台及控制系统，控制系统连接一控制活动按钮站，纵向机械滑台上装有附属支撑架，附属支撑架上通过机械滑台装有水平方向的钻削动力头。
它解决了现有的钻床加工大型零部件特别是回转体直径较大时操作不方便、加工困难等技术问题。
卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计
卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计机电工程系液压与气压传动课程设计题目：卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机制班姓名：学号：指导教师：2011.6液压与气压传动课程设计任务书一、主要任务与目标任务：卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计设计一台卧式单面钻镗两用组合机床液压系统，其工作循环是“快进→工进→快退→原位停止”；工作时最大轴向力为30kN，运动部件重为19.6kN；快进、快退速度为6m/min，工进速度为0.02～0.12m/min；最大行程400mm，其中工进行程200mm；启动换向时间 t=0.2s；采用平导轨，其摩擦系数f=0.1。
目标：通过本题目的课程设计，使学生对所学的《液压与气压传动》课程知识有一个全面深刻的认识，熟悉液压系统设计的基本方法和过程；提高学生的动手能力和工程实践能力。
二、主要内容（1）熟悉设计任务，明确设计及目标。
（2）根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。
（3）计算各元件的参数并验算。
（4）元件选型。
（5）编制文件，绘制速度、负载图谱。
三、工作量要求完成规定的任务，总字数3000～4000字。
四、时间要求本课程设计于2011-6-25前完成目录摘要 (1)一、负载分析 (2)二、负载图和速度图的绘制 (3)三、确定液压缸的参数 (5)四、拟定液压系统原理图 (8)五、液压元件的计算和选择 (10)六、液压泵的计算和选择 (11)七、液压系统性能的验算 (14)设计小结 (15)设计感想 (16)参考文献 (17)实验报告 (18)摘要现如今，液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。
液压传动是利用液体作为介质来传递能量的，液压传动有以下几点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
设计一台钻镗两用组合机床的液压系统2013xinban.(DOC)
钻镗两用组合机床液压系统学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及自动化专业学号：职称：中国·珠海二○一二年五月北京理工大学课程设计任务书学生姓名：专业班级：机械工程及自动化指导教师：工作部门：机械与车辆学院一、课程设计题目设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进→工进→快退→停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。
已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压元件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。
三、进度安排四、基本要求(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。
教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。
任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。
另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档一、引言液压系统是卧式钻镗两用组合机床中的重要部分，主要用于实现机床在加工过程中的各种动作控制。
本文档旨在设计一套稳定可靠的液压系统，以满足卧式钻镗两用组合机床的加工需求。
二、系统结构1.液压泵站：液压泵站是液压系统的动力源，主要由液压泵、电机和控制阀组成。
液压泵负责将液压油从油箱中抽取并压力传输至液压马达或液压缸，电机用于驱动液压泵的运转，控制阀用于调节油压和流量。
2.液压油箱：液压油箱用于存放液压油，并通过滤油器来保证油液的清洁。
油箱内还设置有油位显示器、温度传感器等装置，以便监测液压系统的工作状态。
3.液压马达：液压马达是卧式钻镗两用组合机床中驱动主轴转动的关键元件。
液压马达的转速和扭矩可以通过调节液压系统中的油压和流量来实现。
4.液压缸：液压缸主要用于实现机床在加工过程中的直线运动，例如镗削过程中的进给和退刀等操作。
液压缸的活塞直径和行程应根据机床的加工需求来确定，同时需要有充足的力量来保证加工负载。
5.控制阀组：控制阀组由数个液控阀组成，用于控制液压系统中油液的流向和压力。
应根据机床的运动要求来选择合适的控制阀，以满足机床的工作需求。
三、设计要点1.液压系统的压力和流量应根据机床的加工要求来确定，以保证机床能够稳定运行并满足加工负载。
2.液压系统应具备过热保护功能，通过设置合适的油温传感器和过热报警装置，可以在油温过高时及时发出警报并停止液压泵的工作，以防止系统损坏。
3.液压系统中应安装滤油器，以保证油液的清洁，避免杂质进入液压元件造成损坏。
4.液压系统中的液压油应定期更换，并注意油液的粘度和温度，在不同的季节和环境条件下进行调整，以保证系统的良好工作。
5.液压系统应配备完善的安全保护装置，例如安全阀、溢流阀和接触器等，以确保系统在异常情况下能够及时切断液压油的供给，并保护机床和操作人员的安全。
四、总结本文档对卧式钻镗两用组合机床的液压系统进行了设计，并提出了相关要点。
设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统
机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级：机制124学号： 121303211姓名：杨志宇目录第一章组合机床工况分析 (2)1.1 工作负载分析 (2)1.2 惯性负载分析 (2)1.3 阻力负载分析 (2)1.4工进速度选择 (3)1.5 运动时间 (3)1.6运动分析 (3)1.7根据上述数据绘液压缸F-t与|v|-t 图.................................................................. .4第二章拟定液压系统图 (4)2.1 选择液压回路 (4)2.2组成系统 (5)第三章计算和选择液压元件 (7)3.1液压缸的设计计算 (7)3.1.1 初定液压缸工作压力 (7)3.1.2液压缸尺寸的计算 (7)3.1.3液压缸的流量的计算 (8)3.1.4液压缸工作腔压力的计算 (8)3.1.5液压缸的结构设计 (9)3.1.6液压缸设计需要注意的事项 (10)3.1.7液压缸主要零件的材料和技术要求 (10)3.2液压泵的确定与所需功率的计算 (11)3.2.1液压泵的确定 (11)3.2.2阀类元件及辅助元件的选择 (12)3.2.3油管的选择 (12)3.2.4油箱容量的确定 (12)设计心得 (12)参考文献 (12)一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。
钻镗两用组合机床的液压系统
湖南工业大学液压与气压传动课程设计资料袋机械工程学院（系、部） 2014 ~ 2015 学年第 1 学期课程名称液压与气压传动指导教师刘忠伟职称教授学生姓名谭巧专业班级机械工程1204班学号 12405700610 题目钻镗两用组合机床的液压系统成绩起止日期 2015 年 01 月 5 日～ 2015 年 01 月 9 日目录清单课程设计任务书2014—2015学年第 1 学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业1204 班级课程名称：液压与气压传动设计题目：钻镗两用组合机床的液压系统指导教师（签字）：2015 年月日系（教研室）主任（签字）：2015 年月日液压与气压传动课程设计设计说明书钻镗两用组合机床的液压系统起止日期：2015年01 月 5 日至2015 年01 月9 日学生姓名谭巧班级机工1204学号12405700610成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）目录第一章设计要求及工况分析……………………………1.1液压系统使用要求…………………………………………1.2液压系统的工作条件和环境条……………………………1.3经济性与成本等方面的要求………………………………1.4负载与运动分析…………………………………………第二章主要参数的确定………………………………………2.1初选液压缸工作压力………………………………………2.2计算液压缸主要尺寸………………………………………第三章液压系统图的预定…………………3.1速度控制回路的选择………………………………………3.2换向回路和速度换接回路的选择…………………………3.3油源的选择和能耗控制……………………………………3.4压力控制回路的选择………………………………………第四章液压元件的计算与选用…………………………………4.1确定液压泵的最高工作压力…………………………………4.2确定液压泵的最大供油量p q…………………………………4.3选择液压泵的规格和类型……………………………………4.4选择电动机………………………………………4.5确定其他原件及辅件………………………………………4.6确定油管………………………………………4.7邮箱的设计………………………………………第五章液压系统性能验算……………………………………………5.1回路压力损失验算…………………………………………5.2发热温升验算………………………………………第六章液压设计总结……………………………………………第七章参考文献……………………………………………一、设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的钻镗两用组合机床的液压系统的工作循环是快进→工进→快退→停止。
钻镗两用组合机床机液压系统设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)攀枝花学院学生课程设计说明书题目：钻镗两用组合机床机液压系统设计学生姓名：李侃所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 2009级机制1班指导教师：张勇职称：副教授2012年6 月15日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
摘要钻镗组合机床是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
关键词板料折弯机，液压传动系统，液压传动课程设计。
ABSTRACTVertical plate bending machine is a mechanical, electrical, hydraulic three closely linked, in combination with a complex. Hydraulic drive and mechanical drive, electric drive and tied for the three major traditional form, the design of hydraulic transmission system in modern machinery design work occupies an important position. Therefore," hydraulic" course for mechanical engineering major is an important course offering. It is not only a theory, but also with the actual production are closely linked. In order to learn such an important course, except in the teaching system teaching outside, still should set the curriculum design teaching, enable students to integrate theory with practice, to master the skills of design of hydraulic transmission system and method.Hydraulic transmission course design the purpose of the following main points: In 1, the integrated use of hydraulic transmission course and other related courses of theoretical knowledge and practical production only, hydraulic transmission design practice, theory and practice are classified together, so that these knowledge get consolidate further, deepen the enhancing and expanding.2, in the design practice to learn and master the general hydraulic components, especially all kinds of standard components of the selection principles and circuit combination methods, training design skills, improve students' analysis and grafting production actual problem ability, for the design of future work to lay a good foundation.3, by design, drawing, calculation, students should apply and be familiar with the design data ( including design, product samples, standards and norms ) and estimates of practical training.Key words sheet metal bending machine, hydraulic system, hydraulic transmission course design.目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2设计的技术要求和设计参数 (2)3工况分析 (3)3.1确定执行元件 (3)3.2分析系统工况 (3)3.3负载循环图和速度循环图的绘制 (4)4确定系统主要参数 (6)4.1初选液压缸工作压力 (6)4.2确定液压缸主要尺寸 (6)4.3计算最大流量需求 (7)5拟定液压系统原理图 (9)5.1速度控制回路的选择 (9)5.2换向和速度换接回路的选择 (9)5.3油源的选择和能耗控制 (10)5.4压力控制回路的选择 (11)6液压元件的选择 (13)6.1确定液压泵和电机规格 (13)6.2阀类元件和辅助元件的选择 (14)6.3油管的选择 (16)6.4油箱的设计 (17)7液压系统性能的验算 (20)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (20)7.2油液温升验算 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 绪论作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
机电液课程设计说明书
课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：钻镗组合机床动力滑台液压系统2011 年 5 月 28 日目录液压传动任务书 (1)1 序言·········································································································- 1 -2 设计的技术要求和设计参数·································································- 2 -3 工况分析·································································································- 2 -3.1 确定执行元件························································································- 2 -3.2 分析系统工况························································································- 3 -3.3 负载循环图和速度循环图的绘制························································- 4 -3.4 确定系统主要参数················································································- 6 -3.4.1 初选液压缸工作压力................................................................. - 6 -3.4.2 确定液压缸主要尺寸................................................................. - 6 -3.4.3 计算最大流量需求..................................................................... - 7 -3.5 拟定液压系统原理图············································································- 9 -3.5.1 速度控制回路的选择................................................................. - 9 -3.5.2 换向和速度换接回路的选择 ................................................... - 10 -3.5.3 油源的选择和能耗控制........................................................... - 11 -3.5.4 压力控制回路的选择............................................................... - 12 -3.6 液压元件的选择··················································································- 13 -3.6.1 确定液压泵和电机规格........................................................... - 14 -3.6.2 阀类元件和辅助元件的选择 ................................................... - 15 -3.6.3 油管的选择............................................................................... - 17 -3.6.4 油箱的设计............................................................................... - 18 -3.7 液压系统性能的验算··········································································- 20 -3.7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 ............................ - 20 -3.7.2油液温升验算............................................................................ - 22 -4 参考文献................................................................................................. - 23 -液压传动任务书设计一台钻镗两用组合机床动力滑台的液压系统。
钻、镗两用组合机床液压系统设计说明书
钻、镗两用组合机床液压系统的设计摘要液压传动是以液压油为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换成机械能，驱动负载实现直线或回转运动。
液压系统是液压设备的重要组成部分，它与设备主体的关系密切，两者的设计通常需要同时进行。
本次设计介绍了液压系统的设计过程，具体讲解了设计的步骤，分析了液压系统的功能设计、需求分析所达到的目的，介绍总体设计方案的拟定方法、液压系统原理图的拟定过程、液压元件的选择方法及液压系统性能验算方法。
液压系统设计原则是：深入调研，充分认识设备应具有的功能，从而分解出液压系统的详细设计需求；同时应注意设备的特殊性，吸取国内外先进技术，力求设计出的系统有质量轻、体积小、效率高、结构简单等优点。
关键词液压传动功能设计液压系统原理图性能验算目录引言 (3)第一章设计任务 (5)1.1要求 (5)1.2功能分析、需求设计 (5)第二章工况分析 (6)2.1运动参数分析 (6)2.2动力参数分析 (6)第三章计算液压缸尺寸和所需流量 (9)3.1工作压力的确定 (9)3.2计算液压缸的尺寸 (9)3.3确定液压缸所需的流量 (11)3.4夹紧缸的有效工作面积、工作压力和流量的确定 (11)第四章液压系统图的拟定 (13)4.1确定执行元件的类型 (13)4.2换向方式确定 (13)4.3调速方式的选择 (13)4.4快进转工进的控制方式的选择 (13)4.5终点转换控制方式的选择 (13)4.6实现快速运动的供油部分设计 (14)4.7夹紧回路的确定 (14)第五章选择液压元件 (16)5.1选择液压泵 (16)5.2选择阀类元件 (17)5.3 确定油管尺寸 (17)5.4确定邮箱容量 (18)第六章计算压力损失和压力阀的调整值 (20)6.1沿程压力损失 (20)6.2局部压力损失 (20)6.3总的压力损失 (21)结论.................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计
6.机床电气控制及可编程序控制器
兰州大学出版社
7.机械设备电气控制
华南理工大学出版社
实习地点：机械系实验中心
指导教师签字
教研室主
注：本任务书要求一式两份，一份系部留存，一份报教务处实践教学科。
4
5
6
摘要
针对卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计，除了满足主机在动作和性能方面规定 的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用 和维修方便等一些公认的普遍设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确 定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它相关元件的设计。
典型零件液压缸、邮箱、控制板等结构图的绘
2012.12.24 2012.12.30（1 周） 制
绘制 PLC 系统硬件接线图、软件流程图、梯形
2012.12.31 2013.01.06（1 周） 图 编写设计说明书
毕业答辩 2013.01.07 2013.01.13（1 周）
2013.02.25 2013.03.08（2 周） 完成日期 答辩日期
2013.01.11 2013.02.25 2013.03.08
3
四、主要参考文献、资料、设备和实习地点及翻译工作量：
参考资料：
1.液压传动与控制
重庆大学出版社
钻镗两用组合机床液压系统的设计-任务书
序号
起止日期
计划完成内容
实际完成情况
检查日期
检查人签名
1
2.15-2.28
了解设计内容, 了解必要的设计步骤和方法，确定总体方案。
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
2
3.1-3.15
完成设计核心内容的计算，初定系统原理图和油缸的形式。
1、提前完成 （ ）
指导教师签字：
年 月 日
注：各评语在相应的档次上画上“√”。
毕业设计（论文）评语及评分（主审教师专用）
学生姓名
甘迪
专业班级
机电W071
总 分
评 分 内 容
评 分 等 级
好
较好
一般
差
总体设计方案
零部件设计方案
图
纸
质
量
和
有
关
技
术
标
准
视 图
图纸幅面
标注
技术条件
标题栏
明细栏
图号
说
明
书
质
量
格式的规范性
内容的完整性
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
3
3.16-3.31
完成毕业设计论文初稿。 （包括设计说明书的输入及编辑等）
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
4
4.1-4.15
设计液压缸的结构，在计算机上绘制所有图纸。（包括系统原理图，液压缸装配图及主要零件图）
答辩小组成员：
答辩小组组长年 月 日
最 终 评 定 成 绩
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1．《液压传动》 丁树模主编 机械工业出版社
2．《液压与气压传动》 左健民主编 机械工业出版社
3．《液压与气动技术》 张宏友主编 大连理工大学出版社
4．《液压系统设计简明手册》 杨培元、朱福元主编 机械工业出版社
5．《液压传动设计指南》 张利平主编 化学工业出版社
6．《液压与气压传动》 游有鹏主编 科学出版社
4、未完成 （ ）
7
6.1-6.19
完善并打印提交全部资料。(含电子版)
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
8
6.20-6.23
作好答辩前的准备工作。
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）毕Βιβλιοθήκη 设计（论文）评语及评分（指导教师专用）
答辩小组成员：
答辩小组组长年 月 日
最 终 评 定 成 绩
注：各评语在相应的档次上画上“√”。
镇江高专
ZHENJIANGCOLLEGE
毕业设计任务书
题目∶钻、镗两用组合机床液压系统设计
系名：
专业班级：
学生姓名：
学号：
指导教师姓名：
指导教师职称：
二○一二年二月十五日
课题名称
钻、镗两用组合机床液压系统设计
同组学生姓名
无
设计（研究）内容：
设计一套液压系统，能完成快进-工进-死挡铁停留-快退-原位停止的工作循环，并完成工件的定位与夹紧。机床的快进速度为5m/min，快退速度与快进速度相等。工进要求是：能在20～100mm/min范围内无级调速。最大行程为500mm，工进行程为300mm。最大切削力为12000N。运动部件自重为20000N。导轨水平放置。工件所需夹紧力不得超过6500N，最小不低于4000N。夹紧缸的行程为50mm，由松开到夹紧的时间△t1=1s，启动换向时间△t2=0. 2s。
学生姓名
甘迪
专业班级
机电W071
总 分
评 分 内 容
评 分 等 级
好
较好
一般
差
应用文献资料和调研能力
分析与解决问题的能力（包括计算方法、数据处理等）
计算机能力（包括编程、数据、图形及文字处理）
论文质量（论点、论据、实验分析、推理、深度等）
设计质量（方案、技术路线、设计水平、图面质量等）
工作量、工作态度
符合以下要求，方可参加答辩：
(1)液压系统原理图及速度循环图、负载循环图、电磁阀动作循序表一张A1
(2)液压缸装配图一张A1
(3)液压缸主要零件的零件图五张A3
(4)设计计算说明书，字数不少于5000字 一份
(5)以上资料打印稿和电子版（图纸用AutoCAD2004版本存盘、说明书及任务书用Word2003存盘）各一份
设计质量（方案、技术路线、设计水平、图面质量、创新等）
问题：
1、
2、
3、
答辩小组意见：
该同学设计方案（正确、基本正确、尚正确、不够正确），结构（合理、较合理、尚合理、不够合理）；图面质量（好、较好、一般、较差）；说明书写作（规范、较规范、尚规范、不够规范）。在答辩中的陈述(清楚、较清楚、尚清楚、不够清楚)，对所提问题的回答（正确、基本正确、尚正确、不够正确）， 对基础知识和专业知识的基本掌握（好、较好、一般、尚好、较差），（已达到、未达到）毕业设计的要求。
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
5
4.16-4.30
设计说明书及图纸第一次修改补充。
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
6
5.1-5.31
设计说明书及图纸第二次修改补充。
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
指导教师签字：
年 月 日
注：各评语在相应的档次上画上“√”。
毕业设计（论文）评语及评分（主审教师专用）
学生姓名
甘迪
专业班级
机电W071
总 分
评 分 内 容
评 分 等 级
好
较好
一般
差
总体设计方案
零部件设计方案
图
纸
质
量
和
有
关
技
术
标
准
视 图
图纸幅面
标注
技术条件
标题栏
明细栏
图号
说
明
书
质
量
格式的规范性
内容的完整性
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
3
3.16-3.31
完成毕业设计论文初稿。 （包括设计说明书的输入及编辑等）
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
4
4.1-4.15
设计液压缸的结构，在计算机上绘制所有图纸。（包括系统原理图，液压缸装配图及主要零件图）
该同学（独立、基本独立、根据参考、不能独立）完成毕业设计规定的任务。设计方案（正确、基本正确、尚正确、不够正确），结构（合理、较合理、尚合理、不够合理）；图面质量（好、较好、一般、较差）；说明书的写作（规范、较规范、尚规范、不够规范），计算能力（好、较好、一般、尚可、较差）。
本设计已达到的标准为（优秀、良好、中等、及格、不及格）。
分析的正确性
深 度
创 新
其它（资料袋、装订要求等）
备注：
主审教师签字：
注：各评语在相应的档次上画上“√”。
年 月 日
毕业设计（论文）评语及评分（答辩小组专用）
学生姓名
甘迪
专业班级
机电W071
总 分
评 分 内 容
评 分 等 级
好
较好
一般
差
学生陈述清楚、精练、正确、逻辑性强
论文质量（论点、论据、实验分析、推理、深度、创新等）
进度计划表
序号
起止日期
计划完成内容
实际完成情况
检查日期
检查人签名
1
2.15-2.28
了解设计内容, 了解必要的设计步骤和方法，确定总体方案。
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
2
3.1-3.15
完成设计核心内容的计算，初定系统原理图和油缸的形式。
1、提前完成 （ ）
技术经济分析能力（包括技术可靠性、经济合理性的分析评价）
创新 （包括创新意识、独特见解）
写作的规范性
指导教师评语：
该同学在毕业设计期间，设计态度（端正、较好、尚可、较差），（能、基本能、不能）遵守毕业设计纪律和相关规定，（设计工作量（多、饱满、较轻、不足），（完成、基本完成、没用完成）相关的毕业实习和调研任务，（能较好地、尚能、不能）处理好毕业设计与工作实习的关系。