焊装科电极修磨培训资料
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
电极(帽)出现错位的要立即进行调整; (如图异常一所示) 电极(帽)出现电极端面不平整时要立即进行修磨;(如图异常二所示) 电极(帽)出现电极锥度不符合要求时要立即进行修磨;(如图异常三所示) 电极(帽)出现电极卷边现象时要立即进行修磨;(如图异常四所示) 电极(帽)出现电极端面直径过大或过小(≥8mm或≤6mm)时要立即进行修
质量注意事项:在电极修磨后所生产的第一个零件,要进行首件的非破坏 性强度检验。如果焊接过程中发现电极(帽)漏水,在更换新电极(帽) 之前要对所生产的工件进行强度检验。
四、凸焊电极的修磨
4.1标准电极图样
凸焊螺母 绝缘套
上电极 定位销 焊接板件
弹簧 下电极
标准凸焊电极的技术规定 凸焊上电极端面平整;(焊接压痕≤0.5mm) 凸焊下电极端面平整;(焊接压痕≤0.5mm) 凸焊两电极端面接触面无间隙; 凸焊电极的修磨方法: 将凸焊控制箱上的“焊接/调整”开关打到调整状态;(示图1) 将凸焊行程打开;(示图2、3;无行程的凸焊机可不用打开) 将凸焊机水、气阀关闭;(示图4,上电极取下修磨时要关闭水阀,因凸
在焊接过程中发现焊点出现外观质量问题的要立即进行修磨: 焊点压痕大于板件厚度的20%;(板件之间不贴合造成焊点压痕大于板件厚
度的20%的除外); 焊点点径过大或过小(>8mm或<6mm);焊点熔核处有不平整(如凸起)现
象的。
3.5电极(帽)异常处理:
在工作前点检或工作中发现焊钳电极(帽)出现下列图样所示中任何一项时 应立即进行调整或修磨电极,解决不了的问题要立即停止、呼叫、等待。
三、点焊电极的修磨
1.标准电极(帽)图样
2.标准电极(帽)的技术标准
电极(帽)端面直径6-8mm(圆形电极帽端面); 电极(帽)修磨的锥度为>45°角以及<70°角; 电极(帽)的接触面应平整无间隙,工作端面不超过生命线; 电极(帽)接触应对正,各个方向的偏差应不大于2mm ; 电极(帽)无卷边现象。
焊装科电极修磨培训课件
焊装设备领域 2016-06-2 张恒
目录
一、目 的 二、适用范围 三、点焊电极的修磨 四、凸焊电极的修磨 五、电极(帽)更换标准
一、目 的
为了规范电极修磨和更换的管理,有效控制点焊和凸焊的焊接质量,不 断提升白车身的制造质量。
二、适用范围
焊装车间内所有的悬挂式、固定式点焊机和凸焊机电极(帽)。
示图4
凸焊电极异常处理:在工作前点检或工作中发现凸焊电极出现下列任何一项时 应立即进行电极修磨;
凸焊电极(上/下电极)出现压痕≥0.5mm时要立即进行修磨;
凸焊电极(上/下电极)接触面不平整的要立即进行修磨;
五:电极(帽)更换标准
悬挂/固定式点焊机电极帽更换标准的技术规定:电极帽深度的标准尺寸为 11±0.5mm;加厚型电极帽的标准深度尺寸为9±0.5mm;电极帽长度的标准尺寸 为20±0.5mm;
即要 求立即进行更换。
谢谢聆听
人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
焊机压力很大,从安全角度考虑,每次修磨电极时必须关闭气阀)
将扁锉平行放置在电极座上,用双手固定于扁锉两端进行修磨;(示图5) 凸焊电极修磨完毕后观察电极面接触情况,观察电极端部平面是否符合凸焊电极修磨
规定; 凸焊电极修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;
示图一
示图二
示图三
示图4
电极帽更换技术规定: 电极帽(普通型)长度小于9±0.5mm时即要求更换; 电极帽(加厚型)长度小于11±0.5mm时即要求更换; 悬挂式点焊机电极更换标准的技术规定: 焊钳电极凸点处磨损到与电极杆面平行时即要求更换;(只限C20-1214 、C20-
1810
焊钳下电极 )、 焊钳电极表面有明显凹陷现象; 固定式凸焊机电极更换标准的技术规定: 在设备正常情况下,凸焊机两电极端面已无法正常接触(不能修磨到正常状态)
用打开); 先修磨电极(帽)侧面锥度一周后再修磨电极端部平面(示图四、五); 修磨完毕后观察电极(帽)端面接触情况,观察是否符合第3.2条;(示图六) 确认符合要求后(打开的辅助行程要关闭),将焊机上的”焊接/调整”开
关打到焊接状态;
示图一 示图二
示图三
示图四 示图五
示图六
安全注意事项:在修磨电极时请勿将手放置在焊钳电源开关上,更不要把 手放到焊钳活动部位以及电极之间。
3.3电极(帽)修磨频次
二层板焊接时的修磨频次:在1000-1200点范围内(不允许超过1200点); 二层板与三层板同时存在时的修磨频次:在900-1100点范围内(不允许超过
1100点); 三层板焊接时的修磨频次:在800-1000点范围内(不允许超过1000点)。
3.4焊点质量异常处理
磨;
(如图异常五所示)
异 常 一
大于 mm
大于 mm
大于 mm
异
异
异
常
常
常
二
三
Baidu Nhomakorabea
电极的
四
电极不
锥度小
平整
于45度
异
常 五
电极的接 触面小
于6mm
接触面 有间隙
电极的 锥度大 于70度
电极卷 边
电极的接 触面大 于8mm
3.6电极(帽)修磨方法
将焊机上的“焊接/调整”开关打到调整状态;(示图一) 将焊钳辅助行程打开;(示图二、三,无辅助行程的或行程大的焊钳可不
质量注意事项:在电极修磨后所生产的第一个零件,要进行首件的非破坏 性强度检验。如果焊接过程中发现电极(帽)漏水,在更换新电极(帽) 之前要对所生产的工件进行强度检验。
四、凸焊电极的修磨
4.1标准电极图样
凸焊螺母 绝缘套
上电极 定位销 焊接板件
弹簧 下电极
标准凸焊电极的技术规定 凸焊上电极端面平整;(焊接压痕≤0.5mm) 凸焊下电极端面平整;(焊接压痕≤0.5mm) 凸焊两电极端面接触面无间隙; 凸焊电极的修磨方法: 将凸焊控制箱上的“焊接/调整”开关打到调整状态;(示图1) 将凸焊行程打开;(示图2、3;无行程的凸焊机可不用打开) 将凸焊机水、气阀关闭;(示图4,上电极取下修磨时要关闭水阀,因凸
在焊接过程中发现焊点出现外观质量问题的要立即进行修磨: 焊点压痕大于板件厚度的20%;(板件之间不贴合造成焊点压痕大于板件厚
度的20%的除外); 焊点点径过大或过小(>8mm或<6mm);焊点熔核处有不平整(如凸起)现
象的。
3.5电极(帽)异常处理:
在工作前点检或工作中发现焊钳电极(帽)出现下列图样所示中任何一项时 应立即进行调整或修磨电极,解决不了的问题要立即停止、呼叫、等待。
三、点焊电极的修磨
1.标准电极(帽)图样
2.标准电极(帽)的技术标准
电极(帽)端面直径6-8mm(圆形电极帽端面); 电极(帽)修磨的锥度为>45°角以及<70°角; 电极(帽)的接触面应平整无间隙,工作端面不超过生命线; 电极(帽)接触应对正,各个方向的偏差应不大于2mm ; 电极(帽)无卷边现象。
焊装科电极修磨培训课件
焊装设备领域 2016-06-2 张恒
目录
一、目 的 二、适用范围 三、点焊电极的修磨 四、凸焊电极的修磨 五、电极(帽)更换标准
一、目 的
为了规范电极修磨和更换的管理,有效控制点焊和凸焊的焊接质量,不 断提升白车身的制造质量。
二、适用范围
焊装车间内所有的悬挂式、固定式点焊机和凸焊机电极(帽)。
示图4
凸焊电极异常处理:在工作前点检或工作中发现凸焊电极出现下列任何一项时 应立即进行电极修磨;
凸焊电极(上/下电极)出现压痕≥0.5mm时要立即进行修磨;
凸焊电极(上/下电极)接触面不平整的要立即进行修磨;
五:电极(帽)更换标准
悬挂/固定式点焊机电极帽更换标准的技术规定:电极帽深度的标准尺寸为 11±0.5mm;加厚型电极帽的标准深度尺寸为9±0.5mm;电极帽长度的标准尺寸 为20±0.5mm;
即要 求立即进行更换。
谢谢聆听
人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
焊机压力很大,从安全角度考虑,每次修磨电极时必须关闭气阀)
将扁锉平行放置在电极座上,用双手固定于扁锉两端进行修磨;(示图5) 凸焊电极修磨完毕后观察电极面接触情况,观察电极端部平面是否符合凸焊电极修磨
规定; 凸焊电极修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;
示图一
示图二
示图三
示图4
电极帽更换技术规定: 电极帽(普通型)长度小于9±0.5mm时即要求更换; 电极帽(加厚型)长度小于11±0.5mm时即要求更换; 悬挂式点焊机电极更换标准的技术规定: 焊钳电极凸点处磨损到与电极杆面平行时即要求更换;(只限C20-1214 、C20-
1810
焊钳下电极 )、 焊钳电极表面有明显凹陷现象; 固定式凸焊机电极更换标准的技术规定: 在设备正常情况下,凸焊机两电极端面已无法正常接触(不能修磨到正常状态)
用打开); 先修磨电极(帽)侧面锥度一周后再修磨电极端部平面(示图四、五); 修磨完毕后观察电极(帽)端面接触情况,观察是否符合第3.2条;(示图六) 确认符合要求后(打开的辅助行程要关闭),将焊机上的”焊接/调整”开
关打到焊接状态;
示图一 示图二
示图三
示图四 示图五
示图六
安全注意事项:在修磨电极时请勿将手放置在焊钳电源开关上,更不要把 手放到焊钳活动部位以及电极之间。
3.3电极(帽)修磨频次
二层板焊接时的修磨频次:在1000-1200点范围内(不允许超过1200点); 二层板与三层板同时存在时的修磨频次:在900-1100点范围内(不允许超过
1100点); 三层板焊接时的修磨频次:在800-1000点范围内(不允许超过1000点)。
3.4焊点质量异常处理
磨;
(如图异常五所示)
异 常 一
大于 mm
大于 mm
大于 mm
异
异
异
常
常
常
二
三
Baidu Nhomakorabea
电极的
四
电极不
锥度小
平整
于45度
异
常 五
电极的接 触面小
于6mm
接触面 有间隙
电极的 锥度大 于70度
电极卷 边
电极的接 触面大 于8mm
3.6电极(帽)修磨方法
将焊机上的“焊接/调整”开关打到调整状态;(示图一) 将焊钳辅助行程打开;(示图二、三,无辅助行程的或行程大的焊钳可不