某小学综合楼工程施工组织设计

×××小学综合楼工程
施
工
组
织
设
计
×年×月×日
第一章综合说明
一、编制依据
1、***小学综合楼工程施工招标文件。

2、***小学综合楼工程设计图纸。

3、本工程规定的安全生产、文明施工、环境保护措施应符合中华人民共和国以及市、自治区、直辖市或行业以及当地政府的有关法律、法规的要求。

二、工程概况
1、项目名称：***小学综合楼工程
2、招标人：***
3、建设地点：***小学内
4、工程性质：新建
5、承包方式：包工包料
6、资金来源：专项资金
6、项目总工期：180日历天。

7、质量要求：合格。

8、项目概况：本工程范围为示范小学综合楼工程的土建及安装工程。

三、工程施工特点分析及对策
1.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；
2、本工程砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。

3、文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。

第二章施工技术方案及措施
一、钢筋工程
（1）钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。

合格后方可使用。

（2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等
于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

3）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

4）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

5）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

（3）基础钢筋绑扎
基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18mm时，采用电渣压力焊的方式进行连接。

基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

（4）顶板钢筋绑扎
1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。

2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。

将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距500mm梅花状布置。

7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业。

（5）主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。

三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

（6）钢筋保护层的要求：
1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。

二、模板工程
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。

并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

1、模板体系
（1）墙体模板：
1）窗井模板：
为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。

窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

2）墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。

该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。

（2）楼板模板：
面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（3）柱模板:
1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。

2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。

施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

（4）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。

当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。

梁柱节点采用定型节点模板。

（5）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。

（6）楼梯模板：
1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。

2）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。

砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。

2、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500 mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完
毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

3、支模质量要求:
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板的接缝不大于2 mm。

4、技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5、模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。

抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

三、混凝土工程
（1）底板混凝土
1）原材料
采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

采用大粒径粗骨料、中粗砂。

混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

3）采用自拌混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

4）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

5）底板混凝土施工时，分层进行浇筑，每层层厚不超过50cm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

6）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。

振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

7）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。

（2）施工缝的留设：
a．基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。

b．基础底板上不留水平施工缝。

外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图５－１；内墙留在底板上平。

c．后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。

3）混凝土的养护：
a．混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

b．应根据风力、气温情况调整浇水次数，以保证混凝土表面保持湿润。

（2）墙体混凝土施工
1）墙体混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

6）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

（3）楼板混凝土施工
1）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（4）施工缝的留置要求
1）剪力墙：±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。

2）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

3）施工缝处混凝土浇筑要求：
a．当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

b．对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

（5）混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。

抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3— 500m3 时应增留两组抗渗试块。

如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

四、建筑砌体工程
1、准备阶段：
认真熟悉施工图纸，搞清不同层次、不同部位砖砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体配筋、预留洞位置做到心中有数，对砌体应提前1-2天湿润，含水量控制在10%~15%，应提前一晚上对砖体进行吊装至需砌部位。

2、放线：
（1）楼层砌体施工前，应在建筑物框架柱上弹出轴线，并在楼面上弹出墙身的厚度、门洞构造柱位置。

（2）在室内柱上弹出1米高水平标高控制线，便于控制门窗洞口过梁，窗台线以及预留预埋等的高度。

3、砂浆搅拌质量控制：
严格按照砂浆配合比资料上的数据配料，砂浆为M5，按规定参入砂浆王0.1~0.2%（以水泥用量计），而且必须准确。

在搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥和砂浆王投入，干拌均匀后在加入水搅拌均匀，搅拌时间3~5分钟，砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕，如气温在30℃以上时相应缩短1小时；隔夜砂浆不能使用，砂浆的稠度应满足砌体要求，保水及和易性要良好。

4、非承重过梁施工方法
1）600~900㎜门洞=墙厚×100㎜梁高，主筋3φ8，分布筋φ6.5@200。

2）910~1300㎜门洞=墙厚×100㎜梁高，主筋3φ10，分布筋φ6.5@200。

3）过梁采用现浇砼，在浇过梁时应清除模板内渣子，然后用清水湿润模板及过梁两端的砌体。

4）过梁砼强度等级为C20。

5）过梁钢筋搁置长度为200㎜，如一端有柱时采用植筋。

5、门洞窗口位置、宽度：
1）凡是图中内门宽度尺寸按建筑图，门洞高度全部按2030㎜留置。

2）卫生间窗和走廊窗全部采用高窗，窗顶至主体结构梁底，无过梁。

6、砖的规格及使用部位
1)根据施工图纸，除砖基础采用砼普通砖外，其他墙体部分主要采用加气砼砌块为主。

7、圈梁设置：
在墙高大于4m，中部或门窗过梁处设圈梁一道，圈梁筋为墙高×150，钢筋为4Φ10，箍筋为Φ6.5@250，水平钢筋采用植筋锚入柱内。

8、构造柱设置措施：
1）严格按照图示中构造柱位置、尺寸设置构造柱。

2）砖墙与构造柱应沿墙高每隔500㎜设置2根直径6.5㎜的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于700㎜，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。

当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于700㎜时，拉结钢筋伸到洞边为止。

3）砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸为400㎜，每个马牙槎退进为60㎜，每个楼层开始马牙槎应先退槎后进槎。

9、构造柱施工要点：
1）应按下顺序施工：构造柱位置放线--构造柱上下口植筋--钢筋绑扎--砌砖墙--支模板--浇捣混凝土。

2）构造柱的竖向受力筋在梁上及板上植筋，在梁下口及板上采用绑扎接头，接长度为35倍钢筋直径。

3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋垂直，构造柱保护层厚度为20㎜。

4）砌砖墙时，从每层构造柱开始，砌成马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。

5）构造柱模板采用木模组合，在各层砖墙砌好达到强度后，支模时必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙以防漏浆。

10、砖体质量要求：
1）砌筑砖体时，砖体应提前1—2天浇水湿润。

2）加气砼砌块采用“三一”砌筑法砌筑，在每层楼面第一线砌砖前进行清理基层渣子和试摆组合砌成丁砖，并使门窗垛处符合砖模数，以调整砖间竖缝。

3）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝。

4）砖砌体施工临时断处补砌时，必须将接搭处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

5）填充墙砌至梁底时待一周后，二次采用加气砼砌块斜砌梆紧，并保持灰
浆饱满。

6）砌体留槎正确，拉结筋设置数量、直径正确，拉结筋留置长度符合规定。

7）砌体组砌方法正确，上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。

五、楼地面工程
（一）水磨石贴面施工
1、工艺流程：
清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴水磨石→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护
2、施工方法
（1）清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。

将水平标高线弹在墙上。

（2）刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。

刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

（3）做水泥砂浆找平层：
1）冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为水磨石下皮。

然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。

有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

2）冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。

有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。

（4）找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合水磨石每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

（5）做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm 厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。

（6）铺水磨石：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须
将接槎切齐，余灰清理干净。

具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺水磨石（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出水磨石以便对正控制线，对好后立即将水磨石铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到水磨石的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。

继续铺贴时不得踩在已铺好的水磨石上，应退着操作。

（7）修整：整间铺好后，在水磨石上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将水磨石地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。

（8）刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15～30min 纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。

（9）拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的水磨石用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的水磨石颗粒。

地漏、管口等处周围的水磨石，要按坡度预先试铺进行切割，要做到水磨石与管口镶嵌紧密相吻合。

在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。

（10）灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与水磨石同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将水磨石表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

（11）养护：水磨石地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。

3、质量标准
（1）保证项目：水磨石的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（2）基本项目：
1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，水磨石无裂纹、掉角和缺楞现象。

2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

3）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

4）与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。

六、内墙抹灰工程
1、操作工艺流程:
基层处理→测饼→阴阳角找方→护角→抹底糙(抹中层灰)→抹面层灰→清理
2、基层处理:
①所有管线槽盒均用 1∶3 水泥砂浆分层填嵌密实; 墙体上留洞及砌体不到位的均应事先修补完整。

②灰尘污垢等处理干净并浇水湿润;水浸入加气砼块面深约 10mm 为宜。

③用 1∶1 水泥砂浆掺水泥重量 20%的 801 胶水薄刮一层并扫毛,养护 2 天。

柱与砖交界和钉钢板网,宽 50cm。

3、贴饼冲筋:用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，方找规矩贴阴角处 100-200mm 处开始做。

下灰饼同时亦是做踢脚板, 水泥墙裙和护角的依据。

灰饼宜 1∶1∶6 水泥混合砂浆做成 5cm 见方, 在依据贴饼进行冲筋工作。

4、做护角:室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。

先刷水泥重量 10%的 801 胶水素浆一道,紧跟抹 1∶3 水泥砂浆打底, 接着用 1∶2 水泥砂浆抹第二遍,与贴饼冲筋平。

待砂浆稍干后用 1∶1 水泥砂浆做明护角,比底灰高出一个罩面灰的高度,其高度不应低于 2.1m,每则宽度不小于 50mm。

过梁底部要方正。

门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。

5、抹底灰:抹底灰一般情况下冲完筋约4H左右就可以抹底灰, 注意不要过早或过迟。

先刷掺水重20%的801胶水泥素浆一道,紧跟抹第一遍1∶1∶6混合砂浆,厚度约 5mm,接着抹第二遍,厚度约 8mm, 然后用冲筋长度的刮尺刮平,用木抹子搓平,局部底出用砂浆增补搓平。

然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管后和阴角交接处。

地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。

6、修抹墙面上预留孔洞,电气箱槽:当底灰抹平后,应立即派专人先把预留孔洞、电气箱槽、盒子口抹成方正,光滑平整。

7、抹罩面灰:抹混合砂浆罩面灰,当底子灰约五六成干时,即可进行抹罩灰(如底子灰过干应浇水湿润),先刷洗10%水重的确胶水泥素浆一道,紧跟 1∶
0.3∶3 水泥混合砂浆,厚度约 5mm,分二遍成活, 最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,一人随后抹平,然后用铁抹子干光压实。

8、质量要求:
①各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固, 无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。

②表面光滑,洁净,颜色均匀,无抹纹,线角,灰线平直,方正,清晰美观。

孔洞、槽盒和管道后的表面尺寸正确,边缘整齐,表面平整。

③立面垂直 2mm。

表面平整 2mm,阴阳角垂直 2mm,阴阳角方正 2mm。

七、门窗工程
（一）铝合金门窗安装
1、施工工艺流程
弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→ 清理
2、弹线：
（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。

在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。

（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。

3、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。

木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。

（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。

完成上述工序后，应再复核一次。

（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。

铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。

（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。