最新标准铜排加工工艺..精选
关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
铜排表面处理三种工艺
铜排表面处理三种工艺铜排表面处理的三种工艺，1、铜排涂漆；2、铜排镀锡；3、铜排涂镀保护剂，以下对这三种工艺作一个全面介绍。
1. 铜排涂漆1.1. 此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。
1.2. 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
1.3. 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
1.4. 检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。
1.5. 母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。
1.6. 同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
1.7. 母线的涂漆界线平齐。
2. 铜排镀锡2.1. 工艺成熟.操作周期短，普遍采用。
2.2. 弱点：时间长了表面发暗，人手做不到。
不环保！2.3. 工艺流程2.3.1. 表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。
2.4. 铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。
（用石英砂，玻璃丸）。
2.5. 镀液各成分作用及工艺流程2.6. 光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。
2.6.1. 硫酸亚锡为主盐，含量十般控制在40～100g/L。
但生产实验结果表明，高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液分散能力明显下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，甚至大大缩短了镀液的处理周期。
2.6.2. SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。
铜排生产工艺表
铜排生产工艺表铜排是一种常见的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。
下面将介绍铜排的生产工艺。
一、原材料准备铜排的主要原材料是纯铜。
在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等。
二、材料加工1. 切割：将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。
切割可采用剪切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。
2. 表面处理：对切割后的铜排进行表面处理，主要包括喷砂、抛光等工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的平整度和光洁度。
3. 冲孔：根据产品的要求，在铜排上进行冲孔加工。
冲孔可采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。
4. 弯曲：根据产品的设计要求，对铜排进行弯曲加工。
弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求。
5. 焊接：将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。
焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠。
三、质量检测在生产过程中，需要对铜排进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、防腐处理为了提高铜排的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常用的防腐方法有镀锡、镀镍、镀银等，以提高铜排的耐腐蚀性能。
五、包装和储运完成生产后，需要对铜排进行包装和储运。
常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板等，以保护产品的表面免受损坏。
同时，还需要注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。
以上是铜排的生产工艺表。
通过以上步骤，我们可以生产出质量优良的铜排产品，满足各个领域的需求。
铜排的生产工艺表的编写，旨在为读者提供了解铜排生产工艺的基本知识，希望对您有所帮助。
铜排技术参数及焊接技术参数
铜排（铜母线）、铜带验收标准一、材质：国标T2铜。
二、生产工艺：压延模具拉伸成型。
三、含铜量：含量99.95%左右。
四、电阻率：≤0.017772Ωmm2/m。
五、密度：20℃铜排密度8.95g/cm3。
六、抗拉强度：≥300N/mm2。
七、硬度：HB≥65。
八、弯曲90度表面无裂纹。
九、直线度≤2mm/m。
十、表面光洁度3.2。
十一、尺寸偏差±0.5mm。
十二、铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。
MIG焊接产品技术数据科学的管理、高素质的职工队伍，不断创新、用户至上的发展目标，严格执行企业标准（Q/320621AXF01-2006）、质量管理体系标准（ISO9001：2000），强有力的实施和完善，才能生产出用户满意的高品质、过硬的合格产品。
一、选材TMY 压延铜材执行标准：GB/T2040-1989TMY 压延铜软带执行标准：GB/T2059-2000二、制作工艺1、工艺流程：标准选材→下料→铜材端面两侧刨坡口（根据板材的宽、厚度确定坡口角度）→清理叠装→酸洗→表面处理→保温→焊接→清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库。
2、国内铜母线焊接制作工艺简述：A、手工操作的普通电焊、氧焊、对焊、炭弧焊、乌极氩弧焊，焊接时受条件、气候等环境影响，容易形成虚焊、漏焊、脱焊、气泡、夹渣等缺陷，焊缝连接处存在电打弧、通电不畅、电耗大等缺点。
B、压接工艺：铜软带和铜母排截面相对，外加一个铜管，利用机械的压力成形。
它的缺点是：铜软带和铜母排之间有间隙，导电时依靠外面的铜管输送。
它的单块电流限于1000A以下，单块长度限1000cm以内，这样制作工艺在目前国内铝冶炼行业中最原始、最落后，这种工艺比普通焊接更容易产生电打弧、母排发热、电耗大等特点，绝对不能适应高压、大电流的铜母线使用。
C、我公司采用国际最先进的微电脑波形控制MIC/MAG气体保护焊，选用专用焊丝，采用全自动送丝焊接。
铜排加工标准
铜排 (GBT5585.1-2005)1）外观质量：成品铜和铜合金母线不允许有接头，表面质量应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷；铜和铜合金母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。
窄边尺寸，10-20，宽边尺寸60-200mm，交货长度一般为2-9m，交货质量约为40-100kg2）化学成分：取样：在有代表性的部位选取，试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有必要，个样可用乙醚，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。
样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而氧化。
要求3)尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：①厚度②宽度③角圆边半径④平直度：窄边平直度： 2.80< a ≤ 16.00，50.00< b ≤ 150.00时，平直度小于2mm；其他规格小于4mm。
宽边平直度：硬态要求，本产品无要求4）力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）①抗拉强度，伸长率取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤②硬度取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有氧化皮及污物、油脂，表面应能保证直径的精确测量。
导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。
试件厚度至少应为压痕深度的8倍。
取样：截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。
样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。
制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。
铜排的工艺流程
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在进行铜排生产之前，需要确定所需的原材料和工具，如铜板、切割机、焊接设备等，并对生产区域进行清理和除尘处理，确保生产环境整洁干净。
铜排的制造工艺
铜排的制造工艺
铜排广泛应用于储能电池、新能源电池、母线槽、高低压电器等大电流工程领域用作导电材料。
在这些设备的应用中需要承载高电压和大电流，对绝缘层质量有较高要求，绝缘层质量不过关会导致电流轻易击穿，导致设备出现安全事故。
派歌锐是专业的铜排制造商，根据制作工艺的不同，我们能根据客户需求定制挤塑型铜排、浸塑型铜排、热塑套管铜排、层叠软铜排，有不少朋友好奇四种不同工艺的铜排有何特别之处，派歌锐来简易谈谈这四种铜排的生产工艺。
1、挤塑铜排工艺：挤塑是比较创新的一种加工方式，主要是通过特殊的挤塑设备将铜排挤出绝缘层，主要的绝缘材料有PVC和PA12。
这种处理工艺加工速度快、效率较高，适用于大批量生产，这种铜排应用于大型电力设备居多。
2、浸塑铜排工艺：将塑料涂装在铜排上，通过加热将塑料粉末均匀地喷涂在铜排上形成塑料膜，或者是通过加热浸塑液，将铜排放入其中，等到冷却后铜排表面会包裹上塑料层。
通过这种方式加工的铜排表面光滑、颜色比较鲜艳，绝缘效果也不错，是新能源汽车用铜排常用的加工方式。
3、热塑套管铜排工艺：这是铜排常见的加工工艺，主要是采用PVC套管包裹在铜排表面，再通过高温炉加热收缩定型。
适合折弯比较简单的直排使用，异型铜排不能采用绝缘套管。
4、层叠软铜排工艺：部分叠层铜排要求较高，对于绝缘层外形和材料有限制，上面谈到的三种加工方式都不能满足产品的加工，这时候需要注塑设备进行加工生产。
注塑铜排是通过注塑设备一次性成型，包裹绝缘材料，注塑加工的材料可以选择PVC、TPE、TPU，原则上只要是注塑设备可以用的材料都行，这种加工方式因为需要开发注塑模，成本偏高。
硬铜排加工工艺
硬铜排加工工艺硬铜排是一种广泛应用于电子电器、通信、汽车等领域的高性能导电材料。
其加工工艺对于保证产品质量和性能至关重要。
下面将介绍硬铜排的加工工艺流程和相关注意事项。
一、材料准备硬铜排的材料选择非常重要。
一般来说，硬铜排采用高纯度电解铜作为原材料，其含铜量应达到99.9%以上。
在加工过程中，还需要根据具体需求选择合适的规格和尺寸。
二、切割将原材料的长度根据需要进行切割。
常用的切割工具有割线机、剪板机等。
在切割过程中，需要注意切割的尺寸精确度和切口的平整度，以确保后续加工工序的顺利进行。
三、冷加工硬铜排的冷加工是指通过压力加工的方式将原材料转变成所需形状和尺寸的工艺过程。
常用的冷加工方法包括冷拔、冷轧和冷拉伸等。
在冷加工过程中，需要控制好加工参数，如温度、速度和压力，以保证加工后的硬铜排具有良好的机械性能和表面质量。
四、热加工硬铜排的热加工是指通过加热和塑性变形的方式进行加工的工艺过程。
常用的热加工方法包括热轧、热拉伸和热压等。
热加工可以提高硬铜排的塑性和可加工性，使其更容易成型和加工。
五、表面处理为了提高硬铜排的耐腐蚀性和外观质量，常常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有酸洗、电镀、喷涂等。
酸洗可以去除表面的氧化物和污染物，电镀可以在硬铜排表面形成一层保护性的金属层，喷涂可以提供一层保护性的涂层。
六、检测和质量控制在硬铜排加工的各个环节中，都需要进行质量检测和控制。
常用的检测方法有尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
通过严格的质量控制，可以确保硬铜排的加工质量和性能达到要求。
七、包装和运输对于加工完成的硬铜排，需要进行适当的包装和运输。
包装应注意防止划伤和变形，以免影响产品质量。
运输过程中要注意避免碰撞和挤压，以确保产品的完整性。
硬铜排的加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要严格控制每个环节，确保产品质量和性能达到要求。
只有在合理选择材料、科学设计工艺流程、严格质量控制的基础上，才能生产出高品质的硬铜排产品，满足各行各业的需求。
铜排制作工艺
铜排制作工艺嘿，咱今儿就来唠唠铜排制作工艺这档子事儿！铜排啊，那可是在电气领域里有着重要地位的玩意儿。
你想想看，就好比是电路里的高速公路，让电流能顺畅地跑起来。
制作铜排，首先得选好材料。
这就跟咱挑菜一样，得挑新鲜的、质量好的。
铜的纯度可得高，可不能有那些杂七杂八的杂质在里面捣乱。
然后呢，就是切割啦。
这就像是给铜排理发，得剪出合适的长度和形状。
工具得锋利，手法得精准，可不能毛毛躁躁的，不然剪出来的铜排不整齐，那多难看呀！再接着就是打孔啦。
这孔打得好不好，可关系到后面安装的时候顺不顺利呢。
就好像是给衣服钉扣子，位置得对，大小得合适。
弯曲铜排也是个技术活。
你得掌握好力度和角度，不能太用力把它给折坏了，也不能角度不对歪歪扭扭的。
这就跟咱掰树枝似的，得悠着点劲。
焊接那就更不用说啦，得焊得牢固，不能有虚焊。
这就好像是盖房子，根基得稳，不然稍微有点风吹草动就散架了那可不行。
表面处理也不能马虎呀，得让铜排看起来亮亮堂堂的，干净整洁。
这就跟咱出门前得把自己收拾得干干净净一个道理。
在整个制作过程中，每一个环节都得认真对待，不能有丝毫的马虎。
就好像是一场接力赛，每一棒都得跑好，才能最终赢得胜利。
你说要是哪个环节出了问题，那这铜排不就成了残次品了吗？那多浪费呀！所以呀，制作铜排的师傅们都得有一双巧手和一颗细心。
咱再想想，要是没有这制作精良的铜排，那些电器设备还能正常运转吗？那肯定不行呀！所以说呀，铜排制作工艺可真是太重要啦！总之，铜排制作工艺看似简单，实则暗藏玄机。
每一个步骤都得用心去做，才能做出高质量的铜排。
咱可不能小瞧了这小小的铜排，它可是在背后默默为我们的生活提供着保障呢！你说是不是这个理儿？。
铜排加工工艺标准图解
铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。
铜排表面处理三种工艺
铜排表面处理三种工艺铜排表面处理的三种工艺，1、铜排涂漆；2、铜排镀锡；3、铜排涂镀保护剂，以下对这三种工艺作一个全面介绍。
1. 铜排涂漆1.1. 此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。
1.2. 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
1.3. 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
1.4. 检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。
1.5. 母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。
1.6. 同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
1.7. 母线的涂漆界线平齐。
2. 铜排镀锡2.1. 工艺成熟.操作周期短，普遍采用。
2.2. 弱点：时间长了表面发暗，人手做不到。
不环保！2.3. 工艺流程2.3.1. 表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。
2.4. 铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。
（用石英砂，玻璃丸）。
2.5. 镀液各成分作用及工艺流程2.6. 光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。
2.6.1. 硫酸亚锡为主盐，含量十般控制在40～100g/L。
但生产实验结果表明，高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液分散能力明显下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，甚至大大缩短了镀液的处理周期。
2.6.2. SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。
最新铜排制作工艺模板
配电屏母线加工和安装工艺守则ZTC.917.011电气成套有限公司月01日1、适用范围本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。
2．设备和工具2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。
2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3、使用材料3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。
4、铜铝母线的工艺过程4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。
4.2卷筒母线先把母线整平, 以达到平直的目的。
4.3按图或样线进行落料, 然后用木锤整平。
4.4按图或样线进行弯制, 然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔, 再用锪孔钻, 锪去孔口边缘毛刺。
4.5平整搭接面, 并压印。
4.6对于铜母线、镀锡, 对于铝母线、搭接面进行搪锡处理, 在不具备铝母线搪锡条件时, 可由外协单位解决。
在装配前必须把表面清除干净, 立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆, 在显眼处粘贴色标, A相为黄色, B相为绿色, C相为红色, 零线或中性线涂淡蓝色漆, 安全用的接地线涂交替黄绿双色漆, 无法区分极性、相序者涂白漆。
4.7.2 直流电路的正极涂棕漆, 负极涂蓝色漆, 接地中线涂淡蓝色漆。
4.8安装前搭接面处必须清洁, 涂上清洁的TD1或TD2导电膏, 选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。
5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程5.1按回路温升, 动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。
5.2选择合适的敷线途径, 然后量线落料, 用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一), 清除表面氧化膜及粘着物。
标准铜排加工工艺..
共享知识分享快乐ZBP(M)组合式变电站工艺文件文件名称：铜排加工工艺文件编号：SC-XB-16-2000B编制：审核：会签：___________________批准：共享知识分享快乐份有限公司研发中心1、适用范围本工艺文件适用于我厂生产的高低压成套开关设备及控制设备一次母线的制作和安装。
2、引用标准GB7251.1-97 低压成套开关设备和控制设备GB11022- 1999 高压开关设备通用技术条件GB3906-91 35KV交流金属封闭开关设备GB-J149-90 电器装置安装工程母线装置施工及验收规范GB/T2681-81 电工成套装置中的导线颜色JB/T2436.2- 94 导线用铜压接端头第二部分：10〜300mmGB5585.1 〜3-1985 电工用铜、铝及其合金母线一般规定DL/T404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件3、使用设备和工具3.1设备a.母线加工机b.母排轧平机c.台钻d.平台e.台虎钳3.2工具a. 手电钻b. 铁榔头c. 木榔头d. 板锉e. 半圆锉f. 圆锉g. 钢板尺h. 盒尺i. 角尺j. 冷压钳k. l. 克丝钳断线钳m. 剥线钳n. 尖嘴钳o. 圆嘴钳P. 搬手q. 套管搬手r. 力矩搬手s. 螺丝刀t. 电工刀u. 热吹风v. 壁纸刀4、使用材料铜排（TMY5、工艺准备5.1按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
5.2检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
532分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
5.3.3主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
5.3.5低压配电装置的接地母线（PE应符合表1的要求。
表保护导体的最小截面于4m m 537母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
铜排生产工艺
三.铜排钻孔
1.钻孔时应看清铜排所档孔径的大小，采用相应大小的钻头来钻孔
2.铜排钻孔完毕之后应摆放整齐
3.作业员工在钻孔时不应戴手套，手应和钻头之间保持一定的距离，保证自身的安全
四.铜排攻丝
1.铜排需要攻丝时，要确定底孔的孔径是否符合要求，再选择相应的丝锥攻丝
2.攻丝所需底孔如下表格：
3.折弯作业人员在折好后，应做自检.确定合格之后给检验员再做检验
六.压铆：
1.读懂图面要求压铆嵌件的规格及压在铜排的那个表面上。
2.在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜排压伤。
3.压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤。
七.铜排检验
1.每道工序生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品管首件检验合格后方可批量生产，不合格应立即停止，在问题解决之后，确定产品合格方可进行下道工序
丝攻直径
底孔
丝攻直径
底孔
M2
φ1.6
M6
φ5.0
M3
φ2.5
M8
φ6.75
M4
φ3.3
M10
φ8.5
M5
φ4.2
五.铜排折弯
1.铜排要按不同厚度选用相对应的模具
铜排厚度
选用模具
3.0mm以下
V17
4.0mm/5.0mm/6.0mm/
V32
8.0mm/10.mm/12mm
V70
2.在调好模具之后，一定要用废料试刀，避免不良品产生
铜排生产作业工艺规范
版本: 00
区分
工艺要求内容
作
业
要
求
重
点
一.铜排下料
1.根据图纸的规格要求下料
铜排加工工艺标准
铜排加工工艺标准铜排加工工艺标准一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE应符合表1的要求。
衰探护导休的聂小截■面赢5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米，过门接地线不小于4平方毫米。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
单条矩刑母线騎淙量三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm爬电距离不小于20mm, 如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
表5 高压开关的电气间隙最小距离iran耒6 低圧开关柜的电气间隙最小距离网2表8 母线的相色及相序排列表注；勺〉在特殊情況下.如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表8规定炉<2>方位的判定均以柜的正视方向为准。
3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定表9 母线装配惺栓娶固力表四、母线的制作铜母线的制作：1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲) 不大于2mm/m平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得岀最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
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图2 三种弯曲型式 注： a —母线宽度 b —母线厚度 表11 母线最小允许弯曲半径 项 次 弯 曲 种 类 母线截面(mm) 最小弯曲半径
铜 1 平 弯 50×5及以上 2b 60×5及以上 2b 2
立 弯
50×5及以上 1a 60×5及以上
1.5a
6.4.2.6 母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
6.4.2.7 多片母线的弯曲程度应一致，母线间应有与母线同等厚度的间隙。
(特殊情况酌情处理) 6.4.2.8 母线弯曲处与搭接处应有10mm 距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm 的距离(受空间限制者除外)。
见图3
图 3
6.5 冲孔(钻孔)
6.5.1 先将母线需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一定位孔
6.5.2 根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔，母线连接头孔眼的直径应大于螺栓直径0.5~1mm 。
冲(钻)孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm 。
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6.5.3 不同宽度的铜母线冲(钻)孔数目和孔径大小见表12
表12 母线打孔直径尺寸数目及螺栓连接方法 搭接型式
类型 序号
连接尺寸(mm) 钻孔要求 螺栓规格 b1 b2 a Φ(mm) 个数
直
线
连
接 1 120 120 b1
或
b2
21 4 M20 2 100 100
17 4 M16 3
80 80
13 4 M12 4 60 60
11 4 M10 5
50 50 9 4 M8 6 45 45 9 4 M8
7 40 40 80 13 2 M12 8 30 30 60 11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M8
垂
直
连
接 10 120 120 21 4 M20 11 120 100~80 17 4 M16 12 120 60 13 4 M12 13 100 100~80 17 4 M16 14 80 80~60 13 4 M12 15 60 60~50 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M8
18 120 50~40 17 2 M16 19 100 60~40 17 2 M16 20 80 60~40 17 2 M16 21 60 50~40 13 2 M12 22 50 45~40 11 2 M10 23 60 30~25 11 2 M10 24 50 30~25 9 2 M8
25 120 30~25 60 11 2 M10 26 100 30~25 50 9 2 M8 27
80 30~25 50 9 2 M8
28 40 40~30 13 1 M12 29 40 25 11 1 M10 30
30
30~25
11
1
M10
31 25 22 9 1 M8
6.5.4 冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨，应用惚钻去除，深度不大于0.8mm 。
6.5.5 母线接触面应用压花调平模具进行处理，处理后的接触面部分应无氧化膜，经加工后其减少值，铜母线应不超过原截面3%
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6.5.6 母线固定在绝缘子上时，其母线开孔应按图4进行
图4 单条母线使用螺栓直接装置法
6.6 母线与电器元件之间的连接
6.6.1 直接连接的要求：当元件的端子是平面时，母线连接可直接用螺栓紧固如图5，但紧固件必须是钢制的。
图5 母线与设备接点用螺栓连接示意图
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6.6.2 当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，如图6，为防止松动，需加锁母，在锁
母之间不得加垫圈。
图6 母线直接连接在螺杆上示意图
6.7 母线热缩
6.7.1 组合式变电站中三相母线应进行热缩处理 6.7.2 母线热缩管颜色应符合表8的规定
6.7.3 按母排规格选取合适的热缩管，并按照需要尺寸用壁纸刀下料
6.7.4 将热缩管套在母排上，用热吹风机加热，直至热缩管紧套在母排上为止。
6.7.5 套好后的热缩管应平整无褶皱。
6.7.4 设备中零线与地线可不进行热缩处理，但应粘贴相应的接地和零线标志，宽40mm 以下的母线贴Φ20mm 标志，宽40mm 以上(含40mm)贴Φ30mm 标志。
7 母线的组装
7.1 母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，贯穿螺栓紧固力应符合表9规定。
7.2 母线的搭接接触面应保持清洁。
(如有特殊要求可涂电力复合脂)
7.3 母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣。
7.4 螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm 的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
7.5 螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力 7.6 母线安装完毕后不应有应力 7.7 母线连接处可用专用绝缘套盒保护
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