车间铜排制作工艺及规程
关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
母线铜排工艺制作流程
母线铜排工艺制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜排生产工艺表
铜排生产工艺表铜排是一种常见的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。
下面将介绍铜排的生产工艺。
一、原材料准备铜排的主要原材料是纯铜。
在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等。
二、材料加工1. 切割：将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。
切割可采用剪切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。
2. 表面处理：对切割后的铜排进行表面处理，主要包括喷砂、抛光等工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的平整度和光洁度。
3. 冲孔：根据产品的要求，在铜排上进行冲孔加工。
冲孔可采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。
4. 弯曲：根据产品的设计要求，对铜排进行弯曲加工。
弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求。
5. 焊接：将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。
焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠。
三、质量检测在生产过程中，需要对铜排进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、防腐处理为了提高铜排的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常用的防腐方法有镀锡、镀镍、镀银等，以提高铜排的耐腐蚀性能。
五、包装和储运完成生产后，需要对铜排进行包装和储运。
常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板等，以保护产品的表面免受损坏。
同时，还需要注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。
以上是铜排的生产工艺表。
通过以上步骤，我们可以生产出质量优良的铜排产品，满足各个领域的需求。
铜排的生产工艺表的编写，旨在为读者提供了解铜排生产工艺的基本知识，希望对您有所帮助。
连续挤压铜排生产工艺流程
连续挤压铜排生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊连续挤压铜排生产工艺流程这档子事儿。
你看啊，这就好比是一场精彩的表演。
原材料铜杆就像是等待登场的演员，它们排着队，准备大显身手呢。
首先呢，这些铜杆被送进了挤压机这个大舞台。
挤压机就像是个大力士，紧紧地抓住铜杆，然后用力一挤，嘿，铜杆就开始变形啦，就像面团被揉来揉去一样。
接着呀，在挤压的过程中，温度可是个关键因素呢。
就好像人在跑步的时候会发热一样，铜杆在挤压的时候也会产生热量。
这时候就得好好控制温度，不能太高也不能太低，不然这出戏可就演砸啦！
然后呢，被挤压出来的铜排就像一条长长的彩带一样，源源不断地冒出来。
这时候它还不算完美呢，还得经过一些后续的处理。
比如说吧，得给它修整修整形状，就像给人理发一样，得剪出个好看的发型来。
还要检查检查有没有瑕疵，可不能让有问题的铜排出厂呀，那不是砸了自己的招牌嘛！
再然后呢，经过一系列的打磨、抛光，这铜排就变得亮晶晶的啦，就跟刚洗完澡的小朋友一样干净漂亮。
最后啊，这些精心制作出来的铜排就可以包装好，运往各个需要它们的地方啦。
它们会出现在各种各样的电器设备里，发挥着重要的作用呢。
你说这连续挤压铜排生产工艺流程是不是很神奇呀？从一根普通的铜杆，经过这么多道工序，最后变成了那么重要的铜排。
这就跟我们人一样，经过不断地学习和努力，才能变得越来越优秀，不是吗？反正我觉得是挺有意思的，你们觉得呢？。
绝缘铜排加工工艺流程
绝缘铜排加工工艺流程
1. 材料准备，首先需要准备好所需的铜排和绝缘材料。
铜排通
常是通过切割或裁剪成所需的尺寸和形状，而绝缘材料则需要根据
设计要求进行选择和加工。
2. 表面处理，铜排在加工前需要进行表面处理，包括去除表面
油污、氧化层和其他杂质，以保证绝缘材料能够牢固地粘附在铜排
表面。
3. 绝缘材料涂覆，将准备好的绝缘材料涂覆在铜排表面。
这一
步通常采用涂覆或覆盖的方式进行，确保绝缘材料均匀地覆盖在铜
排表面，并且与铜排表面紧密粘合。
4. 烘烤固化，涂覆完成后的铜排需要进行烘烤固化，以确保绝
缘材料能够牢固地粘附在铜排表面并且达到所需的绝缘性能。
5. 切割成型，经过固化的绝缘铜排可以根据需要进行切割成型，以满足具体的工程要求和设计尺寸。
6. 质量检验，最后，对加工完成的绝缘铜排进行质量检验，包
括外观质量、绝缘性能和尺寸精度等方面的检测，确保产品符合相关标准和要求。
绝缘铜排加工工艺流程的具体步骤和方法可能会因生产工艺、设备条件和产品要求而有所差异，但以上步骤是加工绝缘铜排时通常需要考虑的关键环节。
在实际加工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工出符合要求的绝缘铜排产品。
10、标准铜排加工工艺
标准铜排加工工艺一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30mm2,过门接地线不小于4mm2。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5、母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径；表11 a．平弯 b．立弯c．平扭弯90°母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5~5倍6、母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
铜排加工制作过程
铜排加工制作过程继电器铜排的制作过程及工时定额一、研究的对象：继电器的连接铜排二、操作人员：赵师傅基本信息：1、男，身高体重忽略不计，2、工龄：6年3、基本工资：174（每个月的最低工时标准）*104、能够熟练的操作机器三、铜排下料前期工作：（这一部分不属于我们的研究范围，它是由别的工人下料交给我们的赵师傅）1、最初原料：铜板块（很大块的那种）2、根据商家要求，下料：我们研究的是：根据400A的电流通过铜排，制作：厚度：4mm 宽度：40mm 长度（无具体要求）合适的铜排。
这个是有别的工人下料交给我们的赵师傅。
四、铜排工序的制作流程（以赵师傅为研究对象）：1、所需机器、工具：铜排专用台钻，液压机，角尺（90度直角）2、取铜块的一端在液压机上钻规格一致的孔（2个）3、取钻好孔的铜排，在台钻上打磨，使之平滑4、取磨平的铜排在液压机上压弯成品5、用角尺（90度直角）测量压弯的铜排是否合格，不足90度直角，继续加工压弯6、待所有铜排压弯做好后，便拿去继电器上进行装配，检验是否合格7、装配不合格：则在液压机的压平器处，把铜排压平，（或是压成>90度），8、在重复4、5、6步，直至合格为止9、所有铜排都合格后，再取合格铜排的另外一端打孔，使之与第2步同一规格，再进行打磨使之平滑10、全部组装到继电器上，并检验是否合格。
五、铜排制作的时间消耗：（由分配测时的人员填制，或看视频测时）（一）定额时间：1、准结时间：（1）、：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒（2）、：,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒2、作业时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒3、作业宽放时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒4、休息宽放时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒（二）非定额时间：5、非生产时间: ,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒6、停工时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒六、定额时间：（报告需要大家一起做的定额标准）……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………。
铜排制作工艺标准及其规章制度
铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3制作人员必须有一定的体力。
2.4制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
双拼铜排制作方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：双拼铜排制作方案# 双拼铜排制作方案## 1. 引言双拼铜排是一种常用于电子产品中的连接器，它使用铜导线嵌入在一个绝缘基板中，可用于电路板之间的连接。
这种制作方法具有高可靠性、良好的导电性能和较低的成本，因此在电子制造业中得到了广泛应用。
本文将介绍双拼铜排的制作方案，包括材料准备、工艺流程、质量控制等内容。
## 2. 材料准备制作双拼铜排所需的主要材料和工具包括：- 铜箔板：用于制作导电层的材料，一般采用纯铜材质，要求表面光滑、无明显氧化层。
- 绝缘材料：用于制作绝缘层的材料，常见的有聚酰亚胺（PI）和聚四氟乙烯（PTFE）等。
- 铜箔背板：用于支撑铜箔板，在制作过程中起到增强和保护的作用。
- 排针和排插：用于连接双拼铜排和电路板之间的器件。
- 切割工具：如刻刀、切割机等，用于将铜箔板和绝缘材料切割成所需形状和尺寸。
- 焊接设备：用于将双拼铜排与其它组件进行焊接。
## 3. 工艺流程双拼铜排的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：### 步骤一：准备工作1. 将铜箔板、绝缘材料和铜箔背板按照所需尺寸切割好。
2. 清洁铜箔板的表面，以确保没有灰尘和油脂等污染物。
### 步骤二：制作导电层1. 将铜箔板粘贴在铜箔背板上，以增加其机械强度。
2. 制作底层铜电路：在铜箔板上通过刻蚀或铺铜等方式制作底层的铜导线。
3. 制作顶层铜电路：在绝缘材料上使用同样的方法制作顶层的铜导线。
### 步骤三：制作绝缘层1. 在导电层的上下覆盖一层绝缘材料，以隔离导电层和其他电路板。
2. 切割绝缘层，使其与导电层的形状和尺寸相匹配。
3. 清理切割后的绝缘层边缘，以去除毛刺和不平整的部分。
### 步骤四：表面处理1. 清洁整个铜排的表面，确保没有污垢和氧化物。
2. 进行防氧化处理，常见的方法有沉铜和镀锌等。
### 步骤五：质量控制1. 检查导电层和绝缘层之间的粘合强度，确保其达到设计要求。
软铜排加工工艺流程
铜排软连接的加工流程与生产时常见问题
有些采购选择铜排软连接时，因为对于产品的加工方式与制造流程不是很熟悉，总是会问到生产时的相关问题，今天我们来做一些这方面的总结，让大家都有所了解，普及下相关的知识。
铜排软连接是近下来比较炙手可热的产品，它主要的应用是新能源电动汽车电池连接，储能电池连接，高铁动车导电连接器。
它具备高导电，散热快，易成型，可折弯的特点，让高电流电压的锂电池产品连接上通常采用的产品。
铜排软连接的加工流程与生产时常见问题：
1.铜排软连接的主要加工流程：
主要流程：标准选材→模具制作→下料→清理叠装→酸洗→表面处理→保温焊接→锯削清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→套管整形→包装→入库.
2.铜箔叠装时，是如何保证每片铜箔之间不会有偏差？用工装吗？
铜箔焊接前有夹具来控制多层之间不会有长与度的偏位。
3.保温是加压保温吗？大概的温度条件是多少？
保温是指焊接时的设备加热过程，温度大体500-600度，当然，温度会根据铜排软连接的大小与厚度做适当的调节。
4.清理毛刺是用设备还是手工去毛刺？
清理毛刺是用手工处理，冲压孔位时有小量的毛刺而已。
5.整形是用工装吗？
整形用工装治具完成，主要是折弯治具，如有大型的铜排软连接，需要有折弯设备来处理。
做铜排的方法与技巧
做铜排的方法与技巧
做铜排是一种技艺，不仅要求制作者熟悉圆筒的制作方法，还要
求他熟悉铜的性质。
下面是一般的做铜排的步骤：
1、首先，将铜板切割为约5厘米宽的圆筒状，直径在5-25厘米
之间。
2、接着，将圆筒状的传动轴进行装配，然后将圆筒状的传动轴在
精加工的机头上进行加工，形成规则的槽口。
3、把每一道槽口铸入相应的型模中，形成不同大小、不同形状、
不同高度的槽型结构。
4、将每一道槽口填充装有相应粘贴物的真空罐中。
然后把真空罐
放入真空通道中，把真空通道的压力增加到适当的水平。
5、最后再将铜排从真空通道中取出，经过镀锡、装饰美化等一系
列设备加工，即可得到完美的铜排。
注：做铜排过程中，最重要的是，要求操作者有良好的技术能力、必要的安全知识和真空设备操作技能。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
铜排制作工艺及规程
铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2 直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3 本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4 本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5 本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求2.1 制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2 制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3 制作人员必须有一定的体力。
2.4 制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护3.1 制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2 铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3 设备必须定期保养。
3.4 设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
铜排生产工艺
三.铜排钻孔
1.钻孔时应看清铜排所档孔径的大小，采用相应大小的钻头来钻孔
2.铜排钻孔完毕之后应摆放整齐
3.作业员工在钻孔时不应戴手套，手应和钻头之间保持一定的距离，保证自身的安全
四.铜排攻丝
1.铜排需要攻丝时，要确定底孔的孔径是否符合要求，再选择相应的丝锥攻丝
2.攻丝所需底孔如下表格：
3.折弯作业人员在折好后，应做自检.确定合格之后给检验员再做检验
六.压铆：
1.读懂图面要求压铆嵌件的规格及压在铜排的那个表面上。
2.在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜排压伤。
3.压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤。
七.铜排检验
1.每道工序生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品管首件检验合格后方可批量生产，不合格应立即停止，在问题解决之后，确定产品合格方可进行下道工序
丝攻直径
底孔
丝攻直径
底孔
M2
φ1.6
M6
φ5.0
M3
φ2.5
M8
φ6.75
M4
φ3.3
M10
φ8.5
M5
φ4.2
五.铜排折弯
1.铜排要按不同厚度选用相对应的模具
铜排厚度
选用模具
3.0mm以下
V17
4.0mm/5.0mm/6.0mm/
V32
8.0mm/10.mm/12mm
V70
2.在调好模具之后，一定要用废料试刀，避免不良品产生
铜排生产作业工艺规范
版本: 00
区分
工艺要求内容
作
业
要
求
重
点
一.铜排下料
1.根据图纸的规格要求下料
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车间铜排制作工艺及规程
目录
1．目录 (1)
2. 制作人员要求 (2)
3. 铜排加工设备的操作及维护.......(_______). (2)
4. 铜排的移动和存放 (3)
5. 铜排的制(tong2 pai2 de0 zhi4)作 (4)
6．带电母线的安全防护 (6)
7. 铜排的现场安装......(______).. (6)
8．附表 (9)
1．目的
1.1本规程(ben3 gui1 cheng2)为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求
2.1制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3制作人员必须有一定的体力。
2.4制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及(tong2 pai2 jia1 gong1 she4 bei4 de0 cao1 zuo1 ji2)维护
3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机
3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或川大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生毛病时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
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3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发(zai geng huan mo ju shi yi ding yao ting ji _yi mian fa)生危险。
在操作时，拿着工件等(zai cao zuo shi _na zhe gong jian deng)待滑块下行时必须小心。
3.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或更换。
3.5.13保持油液清洁几油路通畅，每班给各单元运动部件加润滑油。
3.5.14电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
3.5.15不工作时关断各单元工作按钮，关断操作盘上的电源开关。
4.铜排的移动和存放
4.1铜排移动应单件进行，如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表面光洁平整。
4.2铜排的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。
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4.3移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。
4.4铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面，制作区域应有木质的或橡皮的存放处。
4.5铜排的发货应标识清楚，便于现场安装。
5.铜排的制作
5.1准备好铜排制作必备工具，减少铜排的制造误差。
5.2铜排下料的计算充分利用勾股定理。
5.3铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。
5.4铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。
5.5主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线。
5.6铜排的计算要注意卷尺丈量时(tong pai de ji suan yao zhu yi juan chi zhang liang shi)是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm 的误差。
5.7铜排下料应考虑是否有废排可利用。
5.8加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。
5.9铜排冲孔应打样冲眼。
5.10铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。
5.11铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mm。
5.12母线的排列（面对屏盘以柜的正事方向为准）。
A，B，C，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左至右，零母线N排、地母线PE排在柜体的下方，地线在前，零线在后。
绝缘板
5.13相间电气间隙距离保持在20mm以上，低于20mm采用隔板隔离。
5.14母线固定件应符合3c要求。
5.15主母排柜内布置应尽量简单(zhu mu pai gui nei bu zhi ying jin liang jian dan)流畅，折弯处保持一致，应在连接排30mm处折弯比较美观。
5.16现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm便于现场铜排连接，N排也要一并引出。
5.17现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将框架断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线距离应大于50mm便于现场电(bian yu xian chang dian)缆连接，电缆连接孔的多少根据框架断路器的额定电流安数决定，每500A冲一个孔，如2000A冲四个孔。
5.18孔眼直径不得大于(kong yan zhi jing bu de da yu)铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。
5.19控制排采用Φ8圆管或15*5矩形铜排，圆管需上热收缩管；矩形控制排安柜体分段连接。
5.20铜排的折弯角度不得小于90°。
成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。
5.21矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。
5.22铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致。
5.23铜排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。
5.24矩形母排的搭接连接：应符合下面附表3要求；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
5.25操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm的接地铜排。
5.26接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。
5.27接地排和接地线的截面为主回路铜(jie1 de0 pai2 he2 jie1 de0 xian4 de0 jie2 mian4 wei4 zhu3 hui2 lu4 tong2)排及导线截面的1/2~1/4。
6．带电母线的安全防护
6.1母线室与开关室应以有绝缘板或金属板隔离，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，确保人身安全。
6.2开关室带电母线应有热收缩管或绝缘板防护。
6.3柜内设备与带电母线电气间隙小于30mm应有热收缩管保护。
6.4柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC板防护。
6.5有机板的制作应整齐美观。