铜排的加工工艺
铜排连续挤压生产线的工艺流程
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在开启铜排连续挤压生产线之前，需要进行充分的准备。
母线铜排工艺制作流程
母线铜排工艺制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜排生产工艺表
铜排生产工艺表铜排是一种常见的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。
下面将介绍铜排的生产工艺。
一、原材料准备铜排的主要原材料是纯铜。
在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等。
二、材料加工1. 切割：将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。
切割可采用剪切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。
2. 表面处理：对切割后的铜排进行表面处理，主要包括喷砂、抛光等工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的平整度和光洁度。
3. 冲孔：根据产品的要求，在铜排上进行冲孔加工。
冲孔可采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。
4. 弯曲：根据产品的设计要求，对铜排进行弯曲加工。
弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求。
5. 焊接：将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。
焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠。
三、质量检测在生产过程中，需要对铜排进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、防腐处理为了提高铜排的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常用的防腐方法有镀锡、镀镍、镀银等，以提高铜排的耐腐蚀性能。
五、包装和储运完成生产后，需要对铜排进行包装和储运。
常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板等，以保护产品的表面免受损坏。
同时，还需要注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。
以上是铜排的生产工艺表。
通过以上步骤，我们可以生产出质量优良的铜排产品，满足各个领域的需求。
铜排的生产工艺表的编写，旨在为读者提供了解铜排生产工艺的基本知识，希望对您有所帮助。
关于铜排加工及工艺标准
铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
为了便于变压器的安装，在计量室将铜排断开，用搭板连接。
铜排连续挤压生产线的工艺流程
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②加热：将清理干净的铜杆送入连续加热炉中，采用感应或电阻加热方式均匀加热至适宜的塑性加工温度，一般在600°C~900°C之间。
③铸坯成型：加热后的铜杆通过连续铸造机，高压下高速挤出，形成初步形状的铜坯，此步骤可调整铜坯的截面尺寸和形状。
④挤压成型：铜坯随即进入挤压机，通过精密设计的模具，在强大压力作用下连续挤压变形，形成所需的铜排截面形状，如矩形、槽型等。
⑤冷却与拉伸：挤压出的铜排立即进行水冷或空气冷却，以固定其形状并提高机械性能。
随后，可能根据需要进行拉伸处理，改善内部晶粒结构，提升导电性和机械强度。
⑥矫直与切割：冷却后的铜排通过矫直机消除弯曲，保证直线度，然后根据指定长度由自动切割机切割成段。
⑦质量检验：对切割好的铜排进行尺寸、表面质量及电性能检测，确保产品符合相关标准和客户要求。
⑧包装与入库：合格的铜排经过防氧化处理后，进行打包密封，最后入库或直接发往客户。
铜排施工工艺
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
铜排的制造工艺
铜排的制造工艺
铜排广泛应用于储能电池、新能源电池、母线槽、高低压电器等大电流工程领域用作导电材料。
在这些设备的应用中需要承载高电压和大电流，对绝缘层质量有较高要求，绝缘层质量不过关会导致电流轻易击穿，导致设备出现安全事故。
派歌锐是专业的铜排制造商，根据制作工艺的不同，我们能根据客户需求定制挤塑型铜排、浸塑型铜排、热塑套管铜排、层叠软铜排，有不少朋友好奇四种不同工艺的铜排有何特别之处，派歌锐来简易谈谈这四种铜排的生产工艺。
1、挤塑铜排工艺：挤塑是比较创新的一种加工方式，主要是通过特殊的挤塑设备将铜排挤出绝缘层，主要的绝缘材料有PVC和PA12。
这种处理工艺加工速度快、效率较高，适用于大批量生产，这种铜排应用于大型电力设备居多。
2、浸塑铜排工艺：将塑料涂装在铜排上，通过加热将塑料粉末均匀地喷涂在铜排上形成塑料膜，或者是通过加热浸塑液，将铜排放入其中，等到冷却后铜排表面会包裹上塑料层。
通过这种方式加工的铜排表面光滑、颜色比较鲜艳，绝缘效果也不错，是新能源汽车用铜排常用的加工方式。
3、热塑套管铜排工艺：这是铜排常见的加工工艺，主要是采用PVC套管包裹在铜排表面，再通过高温炉加热收缩定型。
适合折弯比较简单的直排使用，异型铜排不能采用绝缘套管。
4、层叠软铜排工艺：部分叠层铜排要求较高，对于绝缘层外形和材料有限制，上面谈到的三种加工方式都不能满足产品的加工，这时候需要注塑设备进行加工生产。
注塑铜排是通过注塑设备一次性成型，包裹绝缘材料，注塑加工的材料可以选择PVC、TPE、TPU，原则上只要是注塑设备可以用的材料都行，这种加工方式因为需要开发注塑模，成本偏高。
低压配电柜铜排制作方法
低压配电柜铜排制作方法
低压配电柜的铜排是电气设备中的重要组成部分，用于连接各种电器设备和元件。
以下是一般的低压配电柜铜排的制作方法：
材料准备：首先需要准备好符合要求的铜排材料，通常为电解铜或导电性能较好的铜材料。
切割铜排：根据设计要求和尺寸规格，使用锯床、冲床或激光切割机等设备对铜排进行切割，制作成符合尺寸要求的铜排段。
弯曲加工：对切割好的铜排进行弯曲加工，通常使用液压弯曲机或弯管机进行弯曲加工，确保铜排能够符合配电柜内部的布置要求。
打孔加工：根据设计要求，在铜排上进行打孔加工，通常使用冲床或数控钻床进行精确的孔位加工，以便后续的连接和固定。
表面处理：对铜排进行表面处理，通常是电镀或喷涂，以提高其导电性能和抗腐蚀能力。
装配固定：将加工好的铜排进行装配固定，根据设计要求进行连接和固定，确保铜排能够牢固地安装在配电柜内部。
质量检验：对制作好的铜排进行质量检验，包括尺寸、表面质量、导电性能等方面的检查，确保铜排符合要求。
以上是一般的低压配电柜铜排的制作方法，具体的制作流程和工艺会根据实际情况和要求进行调整。
在制作过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，确保铜排的质量和可靠性。
铜排制作工艺
铜排制作工艺嘿，咱今儿就来唠唠铜排制作工艺这档子事儿！铜排啊，那可是在电气领域里有着重要地位的玩意儿。
你想想看，就好比是电路里的高速公路，让电流能顺畅地跑起来。
制作铜排，首先得选好材料。
这就跟咱挑菜一样，得挑新鲜的、质量好的。
铜的纯度可得高，可不能有那些杂七杂八的杂质在里面捣乱。
然后呢，就是切割啦。
这就像是给铜排理发，得剪出合适的长度和形状。
工具得锋利，手法得精准，可不能毛毛躁躁的，不然剪出来的铜排不整齐，那多难看呀！再接着就是打孔啦。
这孔打得好不好，可关系到后面安装的时候顺不顺利呢。
就好像是给衣服钉扣子，位置得对，大小得合适。
弯曲铜排也是个技术活。
你得掌握好力度和角度，不能太用力把它给折坏了，也不能角度不对歪歪扭扭的。
这就跟咱掰树枝似的，得悠着点劲。
焊接那就更不用说啦，得焊得牢固，不能有虚焊。
这就好像是盖房子，根基得稳，不然稍微有点风吹草动就散架了那可不行。
表面处理也不能马虎呀，得让铜排看起来亮亮堂堂的，干净整洁。
这就跟咱出门前得把自己收拾得干干净净一个道理。
在整个制作过程中，每一个环节都得认真对待，不能有丝毫的马虎。
就好像是一场接力赛，每一棒都得跑好，才能最终赢得胜利。
你说要是哪个环节出了问题，那这铜排不就成了残次品了吗？那多浪费呀！所以呀，制作铜排的师傅们都得有一双巧手和一颗细心。
咱再想想，要是没有这制作精良的铜排，那些电器设备还能正常运转吗？那肯定不行呀！所以说呀，铜排制作工艺可真是太重要啦！总之，铜排制作工艺看似简单，实则暗藏玄机。
每一个步骤都得用心去做，才能做出高质量的铜排。
咱可不能小瞧了这小小的铜排，它可是在背后默默为我们的生活提供着保障呢！你说是不是这个理儿？。
铜排加工工艺标准图解
铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。
铜排制作工艺及规程
铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2 直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3 本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4 本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5 本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求2.1 制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2 制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3 制作人员必须有一定的体力。
2.4 制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护3.1 制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2 铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3 设备必须定期保养。
3.4 设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
铜排加工工艺
铜排加工工艺铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
铜排覆膜工艺
铜排覆膜工艺
铜排覆膜工艺是电子电路板制造中的一项重要工艺。
该工艺通过将薄
膜材料与铜箔分离，然后将薄膜覆盖在铜箔上，形成一种铜片。
这种
技术可以提高电路板的密度和可靠性。
该工艺包括以下四个主要步骤：
1.清洗：毛刷或洗衣机可以清洗铜箔表面的污垢和油脂。
2.化学蚀刻：化学蚀刻可以将不需要的部分铜板去除，以形成“铜籽”，并在板的表面形成图案。
3.钻孔和铜覆盖：在适当的位置，板上钻出孔洞。
之后，可以通过镀铜或化学沉积过程在孔洞和图案上形成铜覆盖，以增加电路板的可靠性
和耐用性。
4.覆盖膜：将预铜化的聚酰酯薄膜贴合到铜箔表面。
使用高温和压力固定薄膜并形成均匀的结构。
铜排覆膜工艺在现代电子制造过程中发挥着非常重要的作用。
这种工
艺制造的电路板可以满足高密度的电路承载能力，同时具有尺寸精度
高、绝缘性能卓越、耐腐蚀性能强的优点。
例如，在5G通信领域中，高速传输需要精细的电路细节和高密度空间配置，此时铜排覆膜工艺
可以实现精度最高的表面加工和复杂的电路设计。
虽然铜排覆膜工艺的技术发展不断提高，但还存在一些问题需要解决。
例如，薄膜贴合完成后出现的凹陷或气泡等缺陷会在生产过程中引起
电气问题。
全息光栅技术、超声波检测技术、表面状态检测技术成为
检测这些缺陷的有效手段。
总的来说，铜排覆膜工艺是现代电子制造领域中的一项关键技术。
随
着技术的发展，铜排覆膜工艺将继续对电子电路板制造和应用领域产
生深远影响。
异形铜排的工艺流程
异形铜排的工艺流程各位朋友！今天咱来好好讲讲异形铜排的工艺流程，这事儿挺有意思，您听我慢慢道来。
咱得选那种质量上乘、纯度高的铜料，就像挑好种子才能种出好庄稼一样，好的铜料是做出优质异形铜排的基础。
原材料准备好了，接下来就是熔炼环节。
把选好的铜料放进熔炉里，用高温把它们化成铜水。
这熔炉的温度那可得控制好，温度太低，铜料化不开；温度太高，又会影响铜的性能。
就像做饭掌握火候一样，得恰到好处。
在熔炼的过程中，还得根据需要加入一些其他的合金元素，来改善铜排的性能，比如让它更耐磨、更耐腐蚀等等。
铜水炼好了，下一步就是铸造啦。
把滚烫的铜水倒入事先准备好的模具里，等铜水慢慢冷却凝固，就初步形成了铜排的毛坯。
这模具的设计可是关键，要根据异形铜排的形状和尺寸来精心设计，不然铸出来的毛坯形状不对，那后面的工作都白搭。
毛坯有了，可还不够精细，这时候就得进行轧制了。
把毛坯放进轧机里，通过轧辊的挤压和拉伸，让铜排的厚度、宽度等尺寸更加精确，组织也更加致密。
这就好比揉面团，得反复揉捏，才能让面团更有韧性、更劲道。
轧制完了，还得进行拉伸。
通过拉伸机给铜排施加拉力，进一步改善它的机械性能，让铜排变得更结实、更耐用。
打个比方，拉伸就像是给铜排锻炼身体，让它更强壮。
经过拉伸后的铜排，表面可能还不够光滑，这时候就需要进行表面处理了。
可以用打磨、抛光等方法，把铜排表面的瑕疵、毛刺什么的都处理掉，让它变得光滑闪亮。
您想想，要是铜排表面坑坑洼洼的，那多不好看，性能也会受影响。
接下来就是最重要的环节——异形加工了。
因为是异形铜排嘛，得按照设计要求把铜排加工成各种各样的形状。
这就需要用到各种机床设备，比如铣床、钻床、线切割等等。
师傅们根据图纸，精心操作机床，把铜排一点一点地加工成我们需要的形状。
加工完了，还得再检查检查。
看看尺寸合不合要求、形状对不对、表面有没有缺陷等等。
要是发现问题，还得及时返工或者修复。
最后一步，就是对异形铜排进行包装和储存啦。
变压器铜排熔炼及加工工艺流程
变压器铜排熔炼及加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜排压花工艺
铜排压花工艺铜排压花工艺是一种略带复古气息的铜加工工艺。
通过机械方法在铜板表面形成纹路、图案等几何形体，使其具有艺术与装饰效果。
铜排压花工艺具有独特的纹理和色彩，具有高雅、精致、显富的特点。
铜排压花工艺在中国有着悠久的历史，在清代就已经十分流行。
不过随着现代生产技术的不断提高，铜板加工技术也在不断发展。
现今的铜排压花工艺，不仅具有传统的技术特点，更加注重艺术的表现，可以使铜质制品展现出更加优美的形态与特点。
美观的铜排压花工艺产品广泛应用于建筑装饰、家居装饰、礼品文化、工艺美术品以及电气行业。
铜排压花工艺是一种较为复杂的手工工艺。
该工艺的生产设备和工艺流程确定好后，就需要经过专业人员的操作。
在铜板加工之前，需要首先将铜板整平并进行氧化处理，然后通过机械压力对铜板进行压花处理。
具体而言，压花的机械设计应考虑铜板的厚度、强度等参数，同时也要考虑到样式的变化和技艺的修炼。
在压花过程中，成型样式应为国内外流行，带有艺术性和人文性，更能满足客户不同的需求。
在生产过程中，铜材的硬度也会影响铜排压花效果。
因此，为了使生产效益更高，铜材的质量控制必须把握好。
如果铜材过硬，则在压花的过程中容易出现断裂和变形；而如果过软，则铜质产品易产生划痕和折损现象。
虽然铜排压花工艺具有独特、优美的特点。
但是，生产过程也存在一定的不足。
为了满足人们对于质量、速度和价格的要求，生产厂家常常需要对工艺流程，设备选型，人工操作等方面进行优化。
总的来说，铜排压花工艺是一项传统的、古老的手工艺术，经过现代科技手段的完善，已经具有了更高的工艺水平和艺术价值。
铜质制品具有特殊的韵味和多样性，成为人们重视礼仪、尊重传统文化和弘扬民族精神的一种表现方式。
铜排制作折弯模具的工艺流程
铜排制作折弯模具的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 设计。
根据铜排折弯要求和设备参数进行模具设计。
铜排生产工艺
三.铜排钻孔
1.钻孔时应看清铜排所档孔径的大小，采用相应大小的钻头来钻孔
2.铜排钻孔完毕之后应摆放整齐
3.作业员工在钻孔时不应戴手套，手应和钻头之间保持一定的距离，保证自身的安全
四.铜排攻丝
1.铜排需要攻丝时，要确定底孔的孔径是否符合要求，再选择相应的丝锥攻丝
2.攻丝所需底孔如下表格：
3.折弯作业人员在折好后，应做自检.确定合格之后给检验员再做检验
六.压铆：
1.读懂图面要求压铆嵌件的规格及压在铜排的那个表面上。
2.在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜排压伤。
3.压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤。
七.铜排检验
1.每道工序生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品管首件检验合格后方可批量生产，不合格应立即停止，在问题解决之后，确定产品合格方可进行下道工序
丝攻直径
底孔
丝攻直径
底孔
M2
φ1.6
M6
φ5.0
M3
φ2.5
M8
φ6.75
M4
φ3.3
M10
φ8.5
M5
φ4.2
五.铜排折弯
1.铜排要按不同厚度选用相对应的模具
铜排厚度
选用模具
3.0mm以下
V17
4.0mm/5.0mm/6.0mm/
V32
8.0mm/10.mm/12mm
V70
2.在调好模具之后，一定要用废料试刀，避免不良品产生
铜排生产作业工艺规范
版本: 00
区分
工艺要求内容
作
业
要
求
重
点
一.铜排下料
1.根据图纸的规格要求下料
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图2 三种弯曲型式注： a—母线宽度 b—母线厚度
表11 母线最小允许弯曲半径
项次
弯曲
种类
母线截面(mm)
最小弯曲半径
铜
1平弯
50×5及以上2b
60×5及以上2b
2立弯
50×5及以上1a
60×5及以上 1.5a
6.4.2.6 母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
6.4.2.7 多片母线的弯曲程度应一致，母线间应有与母线同等厚度的间隙。
(特殊情况酌情处理) 6.4.2.8 母线弯曲处与搭接处应有10mm距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm的距离(受空间限制者除外)。
见图3
图 3
冲孔(钻孔)
6.5.1 先将母线需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一定位孔
6.5.2 根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔，母线连接头孔眼的直径应大于螺栓直径~1mm。
冲(钻)孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm。
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6.5.3 不同宽度的铜母线冲(钻)孔数目和孔径大小见表12
表12 母线打孔直径尺寸数目及螺栓连接方法 搭接型式
类型 序号
连接尺寸(mm) 钻孔要求 螺栓规格 b1 b2 a Φ(mm) 个数
直
线 连
接 1 120 120 b1
或
b2
21 4 M20 2 100 100
17 4 M16 3
80 80
13 4 M12 4 60 60
11 4 M10 5 50 50 9 4 M8 6 45 45 9 4 M8
7 40 40 80 13 2 M12 8 30 30 60 11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M8
垂
直 连
接
10 120 120 21 4 M20 11 120 100~80 17 4 M16 12 120 60 13 4 M12 13 100 100~80 17 4 M16 14 80 80~60 13 4 M12 15 60 60~50 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M8
18 120 50~40 17 2 M16 19 100 60~40 17 2 M16 20 80 60~40 17 2 M16 21 60 50~40 13 2 M12 22 50 45~40 11 2 M10 23 60 30~25 11 2 M10 24 50 30~25 9 2 M8
25 120 30~25 60 11 2 M10 26 100 30~25 50 9 2 M8 27
80 30~25 50 9 2 M8
28 40 40~30 13 1 M12 29 40 25 11 1 M10 30
30
30~25
11
1
M10
31 25 22 9 1 M8
6.5.4 冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨，应用惚钻去除，深度不大于0.8mm 。
6.5.5 母线接触面应用压花调平模具进行处理，处理后的接触面部分应无氧化膜，经加工后其
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6.5.6 母线固定在绝缘子上时，其母线开孔应按图4进行
图4 单条母线使用螺栓直接装置法
母线与电器元件之间的连接
6.6.1 直接连接的要求：当元件的端子是平面时，母线连接可直接用螺栓紧固如图5，但紧固件必须是钢制的。
图5 母线与设备接点用螺栓连接示意图
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6.6.2 当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，如图6，为防止松动，需加锁母，在锁母之间不得加垫圈。
图6 母线直接连接在螺杆上示意图
母线热缩
6.7.1 组合式变电站中三相母线应进行热缩处理
6.7.2 母线热缩管颜色应符合表8的规定
6.7.3 按母排规格选取合适的热缩管，并按照需要尺寸用壁纸刀下料
6.7.4 将热缩管套在母排上，用热吹风机加热，直至热缩管紧套在母排上为止。
6.7.5 套好后的热缩管应平整无褶皱。
6.7.4 设备中零线与地线可不进行热缩处理，但应粘贴相应的接地和零线标志，宽40mm以下的母线贴Φ20mm标志，宽40mm以上(含40mm)贴Φ30mm标志。
7 母线的组装
母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，贯穿螺栓紧固力应符合表9规定。
母线的搭接接触面应保持清洁。
(如有特殊要求可涂电力复合脂)
母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣。
螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力
母线安装完毕后不应有应力
母线连接处可用专用绝缘套盒保护
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