补偿器—焊接工艺评定

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。

补偿器分为自然和人工补偿器两种。

供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。

（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。

（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

二、安装要求1、补偿器的安装：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

2、波纹补偿器安装：应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。

弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。

焊接工艺评定标准

焊接工艺评定标准
焊接工艺评定是指根据特定的标准和要求，对焊接工艺进行检验和评定，以确保焊接质量符合相关标准和规范。

焊接工艺评定标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高焊接技术水平具有重要意义。

首先，焊接工艺评定标准应当包括焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊接工艺评定方法等内容。

焊接工艺规程是指根据焊接材料、焊接方法、焊接工艺要求等编制的具体操作规程，包括焊接工艺参数、焊接接头准备、焊接设备选择等内容。

焊接工艺试验是指对焊接工艺进行实际试验，验证其可行性和可靠性。

焊接工艺评定方法是指对焊接工艺进行评定的具体方法和标准。

其次，焊接工艺评定标准应当符合国家相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全可靠。

焊接工艺评定标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够真实反映焊接工艺的质量和性能。

同时，焊接工艺评定标准应当与时俱进，随着焊接技术的发展和变化进行及时修订和更新，以适应不同材料、不同环境下的焊接需求。

此外，焊接工艺评定标准的执行应当严格按照规定的程序和要求进行。

对于焊接工艺的评定应当由具有相应资质和经验的专业人员进行，确保评定结果的客观性和可靠性。

同时，对于评定结果的记录和报告应当及时、准确地进行归档和管理，以备日后查阅和追溯。

综上所述，焊接工艺评定标准的制定和执行对于提高焊接质量、保障焊接安全具有重要意义。

只有严格执行焊接工艺评定标准，才能够确保焊接质量的可靠性和稳定性，推动我国焊接技术水平的提升，促进相关行业的健康发展。

希望相关部门和单位能够高度重视焊接工艺评定标准的制定和执行，共同努力，推动我国焊接行业朝着更加规范化、专业化、标准化的方向发展。

焊接工艺评定总结

焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。

一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。

2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。

4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。

三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。

2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。

当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。

3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。

其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。

3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。

焊接工艺评定及焊工技能

焊接工艺评定及焊工技能焊接是一种重要的金属连接技术，在各个工业领域都得到广泛应用。

焊接工艺评定及焊工技能的提高对于保证焊接质量和工程安全至关重要。

本文将从焊接工艺评定和焊工技能提升两个方面进行论述。

一、焊接工艺评定焊接工艺评定是指根据特定的焊接规范和标准，对焊接工艺参数进行测试和验证的过程。

通过对焊接材料、焊接设备和焊接环境等进行评估，确保焊接操作在规定的范围内进行，达到预定的焊接质量要求。

合格的焊接工艺评定应包括以下内容：1.焊接材料评定：选择适用的焊接材料，进行各项性能测试，例如焊接强度、韧性、抗腐蚀性等。

2.焊接设备评定：检验和校准焊接设备，确保其工作稳定可靠，例如焊接机、电极、气体保护设备等。

3.焊接工艺参数评定：根据工程要求和焊接规范，确定合适的焊接电流、电压、速度和焊接材料的预热、间室温度等参数。

4.焊接环境评定：评估焊接场所的通风、防火等安全环境要求，确保焊接过程安全可靠。

二、焊工技能提升焊工技能的提升是指焊工通过不断学习和实践，不断提高自己的焊接技术和操作能力，提升焊接质量和工作效率。

以下是焊工技能提升的几个方面：1.焊接理论知识学习：了解焊接原理、焊接材料特性、焊接过程及其影响因素等，提高对焊接工艺的理解和掌握。

2.焊接操作技巧培训：通过参加相关的职业培训和技能比赛，学习各种焊接技术，提高焊接工艺的熟练度和准确性。

3.质量控制和问题解决能力：学习焊接质量控制的方法和工具，能够分析和解决焊接过程中出现的各种问题。

4.安全意识和操作规范：加强焊工的安全意识，学习并遵守相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。

5.团队合作和沟通能力：提高与其他焊工和相关工种的协作能力，加强工作沟通和合作，确保焊接工作的高效进行。

总结：焊接工艺评定和焊工技能提升是确保焊接质量和工程安全的重要环节。

通过严格的焊接工艺评定和持续的焊工技能培训，能够提高焊接工作的质量和效率，保证工程的可靠性和长期使用性。

焊接工艺评定几个概念

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六、焊接工艺评定的替代
• 1、先通过接头形式和焊缝形式判断属于那种焊评形式，再看组别号：某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别的其他钢号（在厚度覆盖范围以内） . 常用的焊接工艺评定试件形式：可以替代。
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• 2、如果类别号相同，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材焊接
一、焊接工艺评定的基本概念
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1. 定义：
• 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
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2.焊接工艺评定的目的：
我们通过焊接工艺评定来验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位能力。
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3.焊接工艺评定的过程
• 过程：焊接工艺评定的一般过程：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
差不大于3mm • 宏观金相检验：焊缝根部应焊透，焊缝
金属和热影响区不得有裂纹、未熔合
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四、耐蚀堆焊工艺评定规则：
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1．以是否改变堆焊层化学成分为判断标准
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2．试件尺寸不小于150*150 mm 堆焊宽度≥38mm
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3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
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4、需重新评定进行评定的条件
• （以σb大于540Mpa低合金对接焊缝评定为例） • 试件母材厚度与焊件母材厚度覆盖范围规定单位：mm
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7、焊接工艺评定试件检验项目：
• 1）对接焊缝检查项目： • 外观检验 • 无损检测 • 力学性能和弯曲性能检验

焊接工艺评定1

如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。

为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。

（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。

其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。

可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。

未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。

不能划入者，应另行“评定”。

（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。

同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。

（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。

（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。

（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。

（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。

6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。

2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。

7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。

焊接工艺评定的基本规则

焊接工艺评定的基本规则1焊接工艺参数分为重要参数，补加重要参数和次要参数：1.1重要参数是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的工艺参数。

1.2补加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的工艺参数。

1. 3 次要参数是指对要求测定的力学性能无明显影响的工艺参数。

2几种常用焊接方法的重要参数和补加重要参数见表lo表一几种常用焊接方法的焊接参数(1)焊接工艺评定应当采用与实际生产所用母材相同组别、等级的材料。

(2)焊接工艺评定的坡口型式应当尽量采用实际产品中使用的坡口型式。

(3)改变焊接方法，需重新评定。

(4)改变任何一个重要参数时需重新评定。

(5)对有冲击韧性要求的工艺评定，可在原评定合格的基础上按增加或变更的补加重要参数增焊冲击韧性试件进行试验，或者手弧焊时，板状试件选立焊位置，管状试件选水平固定或45°固定进行评定。

(6)改变次要参数，不需重新评定，但需重新编制焊接工艺规程。

3分类、分组见表2根据母材的化学成分，力学性能和焊接性能进行：(1)母材的类别号改变，需重新评定。

(2)同类别号中高组别号母材的评定适用于低组别号母材的评定，同时也适用于该组别号母材与低组别母材所组成的焊接接头。

(3)同组别号中一种母材评定合格的焊接工艺适用于同组别号的其它母材。

(4)不同类别号的母材组成焊接接头时，即使两种母材各自都已评定合格，对其所组成的接头仍需重新评定。

4试件焊后热处理应与产品在安装过程中焊后热处理基本相同，改变焊后热处理的类别、试件的热处理累积保温时间小于现场实际保温时间80%需重新评定。

表二母材分类注：对表中未列入的钢材可根据其化学成份，力学性能和焊接性能经与设计院协商后，归入相应的类别组别中。

5一条焊缝数种焊接方法对同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时,可按每一种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，也可使用两种或两种以上的焊接方法(或焊接工艺)焊接试件，进行组合评定。

组合评定合格后，可以单独釆用其中一种或几种焊接方法(或焊接工艺)但要保证每一种焊接方法(或焊接工艺) 所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围内。

焊接检验工艺评定及焊工评定

焊接检验工艺评定及焊工评定每项以焊接工作为主的工程，不管是在车间完工，还是在现场完工，焊接工艺评定及焊工评定都是工作的一个重要部分。

工艺及焊工的评定工作是制造工序中最重要的准备步骤之一。

经常有许多项目焊接工艺未经批准就开始。

由于技术、材料或操作工技能等不可预知因素的缺乏，可能会导致过高的产品拒收率。

焊接检验师有可能参与评定试验。

个别公司会控制焊接检验师参与试验的程度。

有些工艺要求焊接检验员见证焊接及评定试验。

因此，焊接检验师必须熟知焊接工艺评定和焊工评定的步骤。

许多规范为制造商或承包商规定了评定的职责。

因此，公司必须详细规定焊接评定细则以确保焊接工艺及焊工符合适宜的规范和技术要求。

显然，精明的焊接制造商及承包商意识到焊接工艺及焊工的评定会节省一笔成本。

当焊接人员及焊接方法经试验认可后，很少会由于焊缝拒收及工程延期引起过多的费用开销。

在试验中发现这些缺陷比在制造加工中发现要经济的多。

焊接检验师也可以通过资料审核参与这些评定。

其责任之一就是审核焊接工艺及焊工评定来决定它们是否符合规范及技术要求。

有经验的焊接检验师经过仔细检验，会发现许多问题并且在焊接之前给予纠正。

另外，许多规范授权焊接检验师可以在焊工的焊接质量持续低于标准要求时对他们进行再次评定。

在本讨论中，并不是说只有焊接要作评定。

例如钎焊，也要求工艺评定及焊工评定。

钎焊评定见ASME第九卷，此卷描述了焊接工艺评定及焊工评定的步骤。

几个主要规范（例：AWS D1.1、ASME 第九卷、API 1104）中有关焊接工艺的规定稍有不同，有些区别在规范中也作了注明。

检验师必须经常参考这些规范。

工艺评定评定的第一个步骤就是焊接工艺的准备及完善，这在焊工评定及产品焊接以前完成，因为工艺评定来衡量实际焊接工艺与材料是否匹配。

一般情况下，进行焊接工艺评定是显示以下各项的匹配性。

（1）母材（2）焊接、钎焊填充金属（3）方法及（4）技巧焊接检验师还必须注意到工艺评定中对试验焊工的技能没有提出要求。

焊接工艺评定指导书

目的：
1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相ห้องสมุดไป่ตู้国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。
3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
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焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

波纹管补偿器技术规范书

波纹管补偿器技术规范书综合采购编号:GHPE-XLRW-CL-08 华电望亭发电厂至无锡供热工程波纹管补偿器技术规范书采购单位:西安大唐电力设计研究院有限公司设计单位:南京苏夏工程设计有限公司2012年03月华电望亭发电厂至无锡供热工程波纹管补偿器技术规范书目录技术规范 ..................................................................... .......................................... 4 附录一供货范围 ..................................................................... .......................... 10 附录二技术差异表 ..................................................................... .................... 12 附录三技术资料及交付进度...................................................................... ...... 13 附录四设备监造、检验和性能验收试验 ........................................................ 15 附录五技术服务和联络 ..................................................................... .............. 18 附录五技术服务和联络 ..................................................................... .............. 18 附录六分包与外购 ..................................................................... .................... 21 附录七包装、运输及储存 ..................................................................... .......... 22 附录八大(部)件情况 ..................................................................... .............. 23 附录九运行维护手册 ..................................................................... .................. 24 附录十卖方需要说明的其他技术问题 (25)2华电望亭发电厂至无锡供热工程波纹管补偿器技术规范书说明:a、为方便阅读比较，报价文件条目号应按采购文件列出。

焊接工艺评定改

基础依据。（3）焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。 2、编制焊接工艺规程的原则（1）工艺上的先进性（2）经济上的合理性（3）技术上的可行性（4）安全上的可靠性 3、编制焊接工艺规程的依据
（1）结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。（2）有关标准。即产品的种类、焊接材料、坡口形式、检验方法等。（3）产品验收质量标准。（4）产品类型。焊接结构生产，一般分单件生产、成批生产和大量生产三种类型。（5）工厂生产条件。
施焊：按焊接工艺指导书中给出的工艺；长度：应足以切取所需试样。
（二）对接焊缝试件的检验对接试件检验项目包括外观检查、无损检测、力学性能和弯曲性能试验。其中，外观检查和按JB4730进行无损检测结果不得有裂纹。力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
（1）外观检查试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。合格指标：没有裂纹。（2）无损检测试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。试验方法；采用射线检测和超声波检测法当试件厚度小于或等于38毫米时，采用100%射线检测；当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。当试件厚度大于38毫米时，除采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。合格指标：没有裂纹。
（二）焊接工艺卡接头焊接工艺卡是指导生产的细则，其中规定了加工产品的焊接工艺。
一般的焊接工艺卡包括以下内容：焊接接头简图；母材金属的牌号、规格；焊接材料的牌号、规格、烘干温度、保温时间；预热温度，层（道）间温度、焊后热处理温度及方法；焊接参数（电流、极性、电压、焊接速度、焊机类型等）；焊接材料定额、焊接工时定额、焊工持证的合格项目；焊接过程，如焊前清理及方法、层间清渣、焊后清理、打焊工钢印、外观自检等。

焊接工艺评定及焊接工艺评定标准

四川石油天然气建设工程有限责任公司
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同）两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。（0452相同）
四川石油天然气建设工程有限责任公司
试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试件的加工：
试样加工
四川石油天然气建设工程有限责任公司
焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编制相关的检测报告。
四川石油天然气建设工程有限责任公司
试验准备：在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作： 1、钢材、焊材的准备； 2、焊接设备及辅助机具的准备； 3、焊接材料的烘干、保温； 4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口；
四川石油天然气建设工程有限责任公司试样下料
试样坡口加工
试件施焊：焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施焊过程进行记录：
工艺评定
•按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） •按设计要求进行性能试验 •根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
四川石油天然气建设工程有限责任公司
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求：国外标准如：美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” API 1104 国内标准如： NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。

焊接工艺评定

焊接件的设计及焊接工艺评定一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述：1、焊接结构钢材的选择：选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。

另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。

2、焊接结构的强度计算：（1）、焊缝容许应力各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。

A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合：GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》GBJ17-88《钢结构设计规范》GBJ18-87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。

B、压力容器结构焊缝容许应力：压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数©计算压力容器强度计算时的焊缝系数也另外，设计一个合理的焊接结构应当是：a）最简单的结构形式；b）最少的焊接工作量；c）容易进行焊接施工；d）焊接接头产生变形的可能性最小；e）最低的表面处理要求；f）最简便的焊缝检验方法；g）最少的加工与焊接成本；h）最短的交货期限。

3、焊接结构工作图（设计图）:焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成（各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图）.通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容:1）、结构材料;2）、焊接方法及材料;3）、焊接接头形式及尺寸的细节（或局部放大图）;4）、允许尺寸偏差;5）、焊前预热要求;6）、焊后热处理的方法.（消除应力热处理）.注:接头形式:焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接, 其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择.我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有:GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；GB986—88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸；它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。

焊接工艺评定

焊接工艺评定实例一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。

焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。

如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。

焊接工艺评定试验项目1.试验项目钢结构焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。

当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。

焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。

外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。

（2）角接接头试板。

外观检查、宏观金相检验。

（3）不锈耐蚀堆焊层试件。

外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。

（4）螺柱焊试件。

外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。

2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。

（1）拉伸试验。

按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。

（2）弯曲试验。

按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。

（3）冲击试验（缺口韧性试验）。

按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。

（4）角焊缝试样的宏观试验。

宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。

试样的形式和数量见表16-2，试板的最小壁厚为3.2mm。

按每份焊接工艺规程和产品结构焊接时的位置，焊接一个角焊缝T形接头试件，其中一条试验焊缝是最大尺寸的单层角焊缝，另一条是最小尺寸的多层角焊缝。

补偿器生产工艺

补偿器生产工艺补偿器是一种用于管道连接处的弹性元件，可以在管道的温度和压力变化时起到缓冲作用，避免管道因温度变化或压力变化而产生应力集中，从而保护管道的安全。

补偿器广泛应用于石油、化工、电力、造纸、医药等行业的管道系统中。

本文将详细介绍补偿器的生产工艺。

补偿器的生产工艺包括材料准备、加工、组装和测试等步骤。

首先是材料准备，补偿器的材料通常是金属或橡胶等弹性材料。

不同的工作环境和要求需要选择不同的材料。

一般情况下，金属补偿器使用不锈钢、碳钢等材料，而橡胶补偿器使用丁苯橡胶、氟橡胶等材料。

接下来是加工。

对于金属补偿器，加工通常包括剪切、折弯、冲孔、焊接、热处理等步骤。

在这些加工过程中，需要确保补偿器的尺寸精度、表面光洁度和焊接质量等方面符合设计要求。

对于橡胶补偿器，加工通常包括切割、成型、硫化等步骤，同样需要注意尺寸精度和硫化质量等方面的要求。

组装是补偿器生产过程中的关键环节。

组装包括补偿器的内衬、法兰、支架、压盖、密封圈等零部件的组合。

在组装过程中，需要注意各个零部件的尺寸、形状和材质等方面的要求，同时要确保组装质量，避免出现漏气、漏油等问题。

最后是测试。

测试是保证补偿器质量的关键环节。

测试包括静态测试和动态测试。

静态测试主要是测试补偿器在静态负荷下的变形和泄漏情况；动态测试则是测试补偿器在动态负荷下的变形和泄漏情况。

测试应该严格遵守相关标准，确保测试结果的准确性和可靠性。

补偿器的生产工艺需要严格按照相关标准和要求进行。

只有确保每个环节的质量和准确性，才能保证补偿器的质量和可靠性，从而为管道系统的安全运行提供保障。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定方案1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。

焊接工艺评定是为了确保焊接质量和安全性，通过测试和评估焊接工艺的适应性和可行性。

本文将介绍焊接工艺评定的目的、步骤和常用标准，以及评定结果的意义和应用。

2. 目的焊接工艺评定的主要目的是确定焊接过程参数，以保证焊缝质量符合设计要求和技术标准。

通过评定，可以确定最佳的焊接工艺，确保焊接的强度、密封性和耐腐蚀能力，以及最小化热影响区域的尺寸。

3. 步骤3.1 准备工作在进行焊接工艺评定之前，需要进行以下准备工作：•了解焊接材料和焊接接头的要求；•确定焊接方法和设备的选择；•准备合适的焊接试样和测试设备。

3.2 实验设备和试样准备根据焊接工艺评定的要求，选择合适的实验设备和试样。

试样应具有代表性，符合标准要求，并能满足评定的目标和标准。

3.3 工艺参数确定和试验操作根据试样和实验设备的要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。

按照确定的参数进行焊接试验操作，记录焊接过程中的相关数据。

3.4 检测和评估使用合适的非破坏性和破坏性检测方法对焊接试样进行检测，如视觉检测、X射线检测、超声波检测和拉伸试验等。

根据检测结果进行评估，判断焊缝质量是否符合要求。

3.5 结果分析和报告根据评估结果进行分析，确定焊接工艺的优劣。

编写评定报告，包括实验步骤、参数、评估结果和建议等内容。

4. 常用标准焊接工艺评定通常参考以下标准：•GB/T 8110-2008 焊接评定规程•GB/T 28852-2012 焊接工艺检验方法•AWS D1.1/D1.1M 焊接结构钢规范这些标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，可用作评定过程中的参考和指导。

5. 评定结果的意义和应用焊接工艺评定的结果对焊接质量和安全性具有重要意义。

评定结果可以用于确定合适的焊接工艺参数，指导焊接生产和施工实践。

同时，评定结果也可用于质量控制和质量管理，对于确保焊接质量的稳定性和一致性具有重要作用。

焊接工艺评定标准

焊接工艺评定标准焊接工艺评定是对焊接工艺进行评定和认可的过程，其目的是为了确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。

焊接工艺评定标准是评定过程中所遵循的一系列标准和规定，下面将对焊接工艺评定标准进行详细介绍。

首先，焊接工艺评定标准应包括焊接材料的选择和质量要求。

焊接材料的选择应符合相关标准和规范，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。

材料的质量要求包括化学成分、力学性能、金相组织等方面的要求，确保焊接材料的质量达到要求。

其次，焊接工艺评定标准应包括焊接设备的选择和质量要求。

焊接设备的选择应根据焊接材料和工件的要求进行合理选择，包括焊接机、焊接工具、焊接辅助设备等。

设备的质量要求包括设备的稳定性、焊接效率、焊接质量等方面的要求，确保焊接设备能够满足焊接工艺的要求。

另外，焊接工艺评定标准还应包括焊接工艺规程的制定和执行要求。

焊接工艺规程是指对焊接过程中各项参数和操作进行规定和控制的文件，包括焊接方法、焊接工艺、焊接参数、操作要求等。

工艺规程的制定和执行要求应符合相关标准和规范，确保焊接过程中各项参数和操作能够得到有效控制。

最后，焊接工艺评定标准还应包括焊接质量评定和验收标准。

焊接质量评定是对焊接接头进行质量评定和验收的过程，包括焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等方面的评定要求。

验收标准是指对焊接接头进行验收的标准和规定，包括焊接缺陷的允许范围、焊接强度的要求等。

综上所述，焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评定和认可的一系列标准和规定，其内容包括焊接材料的选择和质量要求、焊接设备的选择和质量要求、焊接工艺规程的制定和执行要求、焊接质量评定和验收标准等方面。

只有严格按照焊接工艺评定标准进行操作，才能确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。

补偿器焊接工艺

补偿器焊接工艺补偿器焊接工艺是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业中。

补偿器焊接是指通过焊接的方式将补偿器与其他零件连接在一起，以实现零件的补偿功能。

补偿器是一种用于补偿变形的装置，它可以在温度变化或机械应力作用下，通过自身的伸缩来平衡零件的变形。

补偿器广泛应用于石油化工、电力、航空航天等领域，可以有效地减少零件的变形，提高设备的工作效率和使用寿命。

补偿器焊接工艺的要点包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定和焊接质量的控制。

首先，在选择焊接材料时，需要根据补偿器和其他零件的材质和工作环境来确定最合适的焊接材料。

常用的焊接材料包括不锈钢、碳钢、铝合金等，根据具体情况选择合适的材料。

在确定焊接工艺参数时，需要考虑到焊接材料的熔化温度、焊接速度、焊接电流等因素。

合理选择焊接参数可以保证焊接接头的质量，避免焊接过程中出现缺陷，提高焊接效率。

在焊接过程中需要严格控制焊接质量。

通过合理安排焊接顺序、控制焊接温度和焊接速度，以及采取适当的焊接方法和焊接设备，可以保证焊接接头的质量。

同时，还需要对焊接接头进行检测和评估，确保其满足设计要求和使用要求。

补偿器焊接工艺的应用有很多，例如在石油化工行业中，补偿器焊接工艺被广泛应用于石油管道的连接。

石油管道在运输过程中会受到温度和压力的变化，容易发生变形，而补偿器的使用可以有效地减少管道的变形，保证石油的顺利运输。

在电力行业中，补偿器焊接工艺被广泛应用于电力设备的连接。

电力设备在运行过程中会受到电流和温度的变化，容易出现变形，而补偿器的使用可以有效地减少设备的变形，提高设备的工作效率和安全性。

在航空航天行业中，补偿器焊接工艺被广泛应用于航空发动机的连接。

航空发动机在高温和高压的环境下工作，容易发生变形，而补偿器的使用可以有效地减少发动机的变形，提高发动机的工作效率和可靠性。

补偿器焊接工艺是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业中。

通过选择合适的焊接材料、确定合理的焊接工艺参数和严格控制焊接质量，可以保证焊接接头的质量，提高设备的工作效率和使用寿命。

工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。

一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

旋转补偿器

旋转补偿器1 范围本标准规定了旋转补偿器的术语和定义、结构与标记、设计、要求、试验方法、检验规则、标志及使用说明书、包装、运输及贮存。

本标准适用于公称压力不大于42MPa，温度不大于650℃，公称尺寸不大于DN3000的旋转补偿器的设计、制造和检验。

不适用于输送GBZ/T 230-2010规定的极度危害、高度危害介质和GB 50160-2008规定的甲类可燃气体、甲A类可燃液体介质的管道。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 150.3 压力容器第3部分：设计GB/T 150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T 308.1 滚动轴承球第1部分：钢球GB/T 700 碳素结构钢GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T 985.4 复合钢的推荐坡口GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 20801 压力管道规范工业管道GB/T 20878 不锈钢和耐热钢GB/T 30583 承压设备焊后热处理规程GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GBZ/T 230-2010 职业性接触毒物危害程度分级JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4732 钢制压力容器-分析设计标准JB/T 6617 柔性石墨填料环技术条件HG/T 20592-2018 钢制管法兰HG/T 20613 钢制管法兰用紧固件NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47010-2017 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第3部分：磁粉检测NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T 47013.10-2010 承压设备无损检测第10部分：衍射时差超声检测NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定标准3 术语和定义3.1芯管 inner tube具有承受盲板力的密封端面，且可旋转运动的内管。