幕墙工程质量保证措施
幕墙工程施工质量控制及保证措施
幕墙工程施工质量控制及保证措施总序一、施工准备1.1设计和施工图纸：确保幕墙工程的设计和施工图纸符合国家规范和标准，同时也要考虑建筑物的结构和设计要求。
1.2施工现场：确保施工现场安全、整洁，道路畅通，为幕墙工程的施工提供必要的条件。
1.3施工组织：建立健全的施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和质量控制措施。
二、材料控制2.1材料选择：根据设计要求选择符合规格和质量标准的材料，如玻璃、钢材、铝合金等。
2.2材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料的质量、尺寸和外观符合要求。
2.3材料存储：合理规划材料存储区域，避免材料在存储过程中受到损坏或污染。
三、施工过程控制3.1施工工艺：根据设计图纸和规范要求，制定合理的施工工艺流程，并确保施工人员熟悉并遵循。
3.2施工操作：严格控制施工操作过程，确保每一步施工步骤符合规范要求，特别是玻璃安装、钢材焊接等关键环节。
3.3施工监督：设立施工监督员，对施工现场进行监督，及时发现并纠正不符合要求的施工操作。
四、质量检验与验收4.1质量检验：在施工过程中进行质量检验，确保每一道工序的质量符合要求。
4.2验收程序：按照国家规范和标准进行验收，确保幕墙工程外观、尺寸、安装精度符合设计要求。
4.3不合格处理：对验收中发现的不合格部分进行整改和修复，直至达到设计要求。
五、成品保护与维护5.1成品保护：在幕墙工程完工后，采取必要的保护措施，防止幕墙受到损坏或污染。
5.2使用维护：向业主提供幕墙的使用和维护指南，确保幕墙在使用过程中保持良好的状态。
六、人员培训与资质管理6.1人员培训：对施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高施工人员的技能水平和质量意识。
6.2资质管理：确保参与幕墙工程施工的人员具备相应的技术资质和工作经验，保证施工质量。
第一节质量目标建筑乃百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
玻璃幕墙工程施工质量保证措施
玻璃幕墙工程质量保证措施一主要技术措施1、设计控制流程表2、设计控制措施1）本工程设计人员中，配备了一名高级工程师、一名技术员和一名助理，主要设计人员经验丰富、责任心强。
由高级设计师担任设计负责人。
2）工程设计人员按招标书和合同的要求，并根据业主提供的与幕墙有关的建筑施工图和结构图，玻璃幕墙的结构进行深化设计。
设计前由项目设计负责人组织公司相关技术人员讨论和确定设计方案。
3）设计工作包括以下内容：幕墙结构设计计算书，设计说明、平面分格图、立面分格图、必要部位的展开图、节点图、构件图、组装图、幕墙三项性能检测及其他试验或检测图、工程施工材料表，施工技术交底。
4）图纸会审：由设计组提交的施工图，必须经过由公司总工程师、项目经理部、质检部、设计部等部门共同参加的会审，并由设计部作好会审记录。
5）经过公司内部会审后修改的图纸，还须送甲方或设计院进行图纸会签，以最后确定施工方案，由项目部作好会签记录。
6）施工图至少要有设计、设计负责人和审核人签字并加盖设计专用章才有效。
否则，施工人员有权拒绝施工。
3、技术交底由设计师向施工人员介绍幕墙的结构型式、特点、施工难点及对策、质量控制重点、安全防护要求。
项目经理、副经理及各相关施工人员必须首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前的准备工作，并做好交底记录。
4、施工交底由项目副经理及施工主管向施工班组技术交底，并做好交底记录。
5、技术支持设计人员每周定期深入工场解决技术工艺问题，工地出现问题必须在规定的最短时间内进行解决，重大技术难题要进行会诊，确保工程按进度计划进行。
二质量保证措施1. 设计阶段的质量保证设计手段：本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助设计计算（CAC）技术；优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础，方案图在AutoCAD 中均按1：1的比例设计，保证本工程幕墙、结构的尺寸互不干涉，准确可靠，CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化，二者的相互反馈达到平衡时，即完成了本工程的优化设计；设计人员：我们从公司中选出优秀的、具丰富实践经验的设计员进行施工设计，而且由公司总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院、监理审查认可。
幕墙工程质量保障措施
幕墙工程质量保障措施幕墙是建筑外立面的一种装饰性和保护性建筑构件，经常使用在高层建筑上。
幕墙工程质量的保障措施是非常重要的，本文将就幕墙工程质量保障的措施进行详细阐述。
一、施工前准备在进行幕墙施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的质量和效果。
首先，需要进行详细精确的设计和计算工作，包括结构设计、气密性设计、温度控制设计等。
其次，要进行严格的材料选购和检验，确保材料的质量符合要求。
最后，需要组织相关施工人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工过程控制在幕墙施工过程中，必须进行严格的施工过程控制，以确保施工的质量和进度。
首先，要进行严格的施工现场管理，包括施工人员的进出管理、施工设备的使用管理等。
其次，要按照设计要求进行施工工序的组织和安排，确保施工的顺利进行。
最后，要进行严格的质量检验和控制，包括构件的尺寸检测、安装过程的质量控制等。
三、质量检测和验收在幕墙施工完成后，必须进行质量检测和验收工作，以确保整个工程的质量符合要求。
首先，要开展材料的质量检测工作，包括玻璃的透光性检测、金属构件的延展性检测等。
其次，要进行幕墙的功能性检测，包括气密性检测、水密性检测等。
最后，要进行整体工程的验收工作，包括施工质量验收、安全验收等。
四、质量保证体系建立为了提高幕墙工程的质量，必须建立完善的质量保证体系。
首先，要建立健全的质量管理制度，明确质量管理的责任和权力。
其次，要进行质量管理人员的培训和考核，提高质量管理人员的专业水平。
最后，要建立质量检验和质量控制的体系，包括建立合理的质量检测方法、建立完善的质量控制措施等。
五、质量事故处理和纠纷解决在幕墙工程中，可能发生质量事故和纠纷，必须进行及时的处理和解决，以避免质量问题进一步扩大。
首先，要建立健全的事故处理和纠纷解决机制，明确相关责任人和流程。
其次，要进行事故和纠纷的调查和处理工作，确保问题得到妥善解决。
最后，要总结和归纳质量事故和纠纷的教训，提出相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
幕墙工程质量通病的防治措施
幕墙工程质量通病的防治措施幕墙工程是建筑外围装饰的一种常见方式，但在施工过程中存在着一些质量通病。
为了保证幕墙工程的质量，需要采取一系列的防治措施。
下面将从设计、施工和使用维护等方面，详细介绍幕墙工程质量通病的防治措施。
1.合理设计方案：在设计方案中要考虑到幕墙结构的稳定性、节能性、耐久性等因素，确保设计方案合理。
2.材料选用：选择高质量的材料，并且要根据建筑的特点和环境条件选择合适的材料，以确保幕墙工程的质量。
3.结构设计：设计时应考虑幕墙结构的抗风承载能力、抗震能力等，采取合理的结构设计，减少结构变形和不平衡现象。
1.施工方案：制定合理的施工方案，保证施工的连贯性、先后顺序性和协调性，减少可能出现的错误和质量问题。
2.施工工艺：施工过程中按照规范和图纸要求进行施工，确保施工工艺先进、操作规范，并加强施工现场管理。
3.材料质量把关：严格按照规范要求选用材料，并对进场材料进行检验和验收，杜绝使用次品材料。
4.质量检查：及时进行质量检查，对施工质量进行监督和把关，确保施工合格。
5.防渗漏处理：在施工过程中，注意墙体和窗户的连接处加强防水处理，确保幕墙与建筑物的连接牢固、密闭性好。
6.施工技术培训：提高工人的专业技术水平，增强他们的安全意识和质量意识，在施工现场减少人为因素引起的质量问题。
1.定期检查和维护：定期对幕墙进行检查，及时发现和处理幕墙结构和材料的问题，防止质量问题的扩大。
2.冬季保暖：在冬季，对玻璃幕墙进行保暖处理，防止冷空气对室内造成影响，提高室内的舒适度。
3.清洁维护：定期清洁幕墙表面的灰尘和污垢，防止因污染物的积累导致幕墙质量下降。
4.修缮改造：对需要修缮的幕墙进行及时维修和改造，保持其正常使用状态。
总之，幕墙工程质量通病的防治需要从设计、施工和使用维护等多个方面入手，从源头上确保幕墙工程的质量。
同时，广大幕墙工程从业人员要加强专业知识的学习和技术培训，提高工作质量和水平。
只有这样，才能有效地预防和控制幕墙工程的质量通病，确保建筑的安全和使用寿命。
外墙幕墙施工方法质量保证措施
外墙幕墙施工方法质量保证措施1.质量管理体系建设：建立健全幕墙施工质量管理体系，明确施工组织和管理机构，制定相关施工技术规章制度、工程质量验收标准和操作规范等，确保施工过程中的质量控制可以有章可循。
2.施工队伍管理：确保施工队伍具备相应的专业技术和工作经验，对施工人员进行培训和考核，提高他们的技术水平和质量意识。
同时，要合理安排施工队伍的结构和规模，确保施工任务得到适当配备。
3.材料选用：幕墙施工过程中使用的材料要符合国家标准和相关行业标准，并具有合格的产品质量证明文件。
在选用材料时要注重其技术性能和耐久性，避免使用劣质材料。
4.设计合理性：幕墙施工需要按照设计图纸和技术要求进行施工，因此设计的合理性对于确保施工质量至关重要。
施工前要进行详细的施工方案编制，并由专业人员进行技术审查，确保施工方案能够满足设计要求。
5.施工工艺和操作规程：制订详细的施工工艺和操作规程，包括施工顺序、工序要求、施工方法和施工工具等。
严格按照规程进行施工，确保施工过程中的质量控制和操作规范。
6.质量检测与验收：在施工过程中进行现场质量检测，包括材料的原材料检验和成品检验，以及施工工艺的检验。
同时，在施工完成后进行全面的工程验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
7.现场管理：建立健全的施工管理制度，包括施工现场的安全管理和质量检查制度，以及施工人员的劳动保护制度。
对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和纠正存在的问题，确保施工现场的环境安全和质量可控。
8.施工技术改进：随着幕墙施工技术的不断发展，要关注新兴的施工技术和装备，推广应用新的施工方法和工艺，提高施工效率和质量水平。
定期组织施工技术交流和培训，提高施工人员的技术水平和创新能力。
以上是外墙幕墙施工方法质量保证措施的一些主要内容，通过合理的管理和操作，可以有效保证幕墙施工的质量和安全。
同时，施工单位还应具备良好的责任意识和诚信意识，切实履行施工责任，保证工程质量。
玻璃幕墙施工工程质量保证措施
玻璃幕墙施工工程质量保证措施
前言
随着城市化、工业化不断发展，玻璃幕墙已成为现代建筑的流
行趋势之一。
玻璃幕墙的施工过程中，需要注意保证其质量，以免
出现安全隐患。
本文将介绍一些玻璃幕墙施工工程的质量保证措施。
施工前
在施工前，需要对幕墙的材料进行检测，确认其质量符合国家
标准。
同时还需要制定详细的施工方案，并进行施工现场勘测，以
评估施工的难度和风险，制定相应的施工计划和安全预案。
施工中
在施工过程中，需要对每道施工工序进行质量控制。
首先，进
行玻璃的安装前必须要处理好墙体表面，墙体表面平整度达到国家
标准后方可进行下一步工作。
其次，对于每块玻璃，需要进行尺寸
和光洁度检查，保证其符合国家标准。
玻璃安装需要采用封缝胶条
固定，同时需要确保固定位置的合理性及分布的均匀性。
玻璃幕墙
的寿命与缝隙的大小及胶水粘性有关，因此需要对各种填缝对材料
进行测试，确定填缝剂的规格、品牌及使用量。
最后，对于支撑结构，需要经过质检才能使用。
施工后
施工完成后，需要进行工程质量验收，以保证玻璃幕墙的质量。
对于幕墙的垂直度、水平度、平整度、光洁度都需要进行检验，并
且需要对幕墙的外观进行检查，以确保其符合设计要求。
总结
玻璃幕墙施工的质量保证措施需要从施工前期、施工中期及施
工后期对材料和施工过程严格把控，以确保玻璃幕墙施工质量。
这
些措施有助于提高施工质量，并确保玻璃幕墙的使用寿命和安全性。
幕墙工程质量保障措施有哪些
幕墙工程质量保障措施有哪些幕墙工程质量保障措施是指在幕墙工程施工过程中，为确保工程质量达到设计要求，采取的一系列措施和技术手段。
幕墙工程作为建筑物外立面的重要组成部分，其质量关系到建筑物的外观、安全和节能性能。
本文将从幕墙工程设计、材料选择、施工过程管控等方面，详细介绍幕墙工程质量保障措施。
一、幕墙工程设计阶段的质量保障措施幕墙工程设计阶段是工程质量保障的关键环节。
在设计阶段，应采取以下措施来保证工程质量：1.严格执行相关标准和规范：幕墙设计应符合国家和行业相关标准，例如《幕墙工程施工及验收规范》、《建筑幕墙工程技术规程》等。
2.合理选择材料：在幕墙设计中，应根据建筑物的功能、设计要求以及环境条件等因素，合理选择幕墙材料。
材料的选择应考虑到其强度、耐候性、耐久性、防火性能等方面的要求。
3.进行全面的结构计算和模拟分析：在幕墙设计过程中，应进行全面的结构计算和模拟分析，包括幕墙的静力计算、水密性、风压抗性和隔声性等方面的分析。
通过计算和分析，确保幕墙能够满足设计要求。
4.定期召开设计专题会议：在设计过程中，应定期召开设计专题会议，邀请设计师、结构工程师、材料专家和施工人员等相关专业人员参加，共同研究工程设计方案，确保设计方案的合理性和可行性。
二、幕墙工程材料选择阶段的质量保障措施选择合适的幕墙材料对于工程质量的保障至关重要。
在材料选择阶段，应采取以下措施来保证工程质量：1.严格把关供应商：选择具备资质和信誉的供应商，确保材料的质量可靠。
2.进行材料质量检测：在材料进场之前，应进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验。
对于合格的材料，才能进行下一步的加工和使用。
3.建立材料质量追溯制度：建立材料质量追溯制度，对于每批材料都进行记录，包括材料来源、入库日期、检测结果等，确保材料的质量可追溯。
4.定期进行材料质量抽检：定期对已使用的材料进行抽检，检测其质量是否符合要求。
对于不合格的材料，要及时予以处理或更换。
幕墙工程质量保证措施
为保证幕墙框体与墙体的可靠连接，在砌筑墙体过程中按要求的位置留置“T” 形预埋件，该预埋铁件做防腐处理。如在施工过程中防腐层损坏，重新对其进行防腐处理。
9பைடு நூலகம்
幕墙工程使用的硅酮结构密封胶，选用法定检测机构检测合格的产品，在使用前，必须对选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行打胶。
幕墙工程质量保证措施
1、玻璃幕墙质量保证措施
序号
具体措施
1
认真核对玻璃尺寸，严格控制垂直度及中心线位置。
2
装饰压条的安装采用吊线和拉水平线相结合的方法进行控制，确保安完后的装饰压条横平竖直。
3
玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
10
幕墙工程使用各种预埋件，必须经技术负责人计算后确定，以保证其具有承载力。同时为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件在主体施工时，按设计要求的数量，位置和方法进行埋设。
11
如在施工过程中预埋件遗漏或偏离设计位置时，可采用后置埋件进行补救，但必须做现场拉拨试验。
12
为防止腐蚀，竖向龙骨与主体结构之间连接用的紧固件表面必须做镀锌处理，紧固件与埋件固定时采用不锈钢或镀锌螺栓。
2、石材幕墙质量保证措施
序号
具体措施
1
施工时应对石材进行试拼和认真挑选。
2
施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，在分段分块弹线过程中，应做到弹线细、拉线要直并经常进行吊线校正检查。
3
在施工外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处时，应经常检查打胶、嵌缝情况。
幕墙工程质量保证详细措施
幕墙工程质量保证详细措施一、设计阶段：1.确定设计目标和要求：根据建筑的功能、使用要求、环境条件等确定幕墙设计的目标和要求，包括防水、隔热、保温、声音隔离、防火等方面。
2.选材：选择符合国家标准和幕墙工程要求的合适材料，包括铝合金型材、玻璃、铝塑板等材料。
3.结构设计：根据幕墙的形式和结构特点进行合理的结构设计，确保幕墙的承载能力、刚度和稳定性。
4.铝合金型材加工设计：根据幕墙的需求，设计合适的铝合金型材的加工方法和尺寸。
确保型材的尺寸精确、表面平整。
5.施工工艺设计：设计合理的施工工艺流程和细节，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工阶段：1.材料检验：对于幕墙工程使用的各种材料进行检验，包括铝合金型材的强度、壁厚、表面处理质量等，玻璃的透明度、强度等。
2.现场调试：在施工前进行现场调试，确保幕墙的各项功能和性能达到设计要求。
包括适当的倾角、接缝的密封性等方面。
3.施工质量控制：设立专门的质量控制小组，进行工艺指导和质量把关。
监测施工过程中的各个环节，防止施工过程中出现不合格品。
4.现场防护：在施工现场采取必要的防护措施，保护好已经施工完成的部位，防止施工过程中的损坏或质量问题。
三、验收阶段：1.质量验收：在幕墙工程施工完成后进行质量验收，按照设计和施工规范进行验收。
包括幕墙结构、表面处理、密封性等方面的检查。
2.现场试验：进行相应的现场试验，比如气密性、水密性、抗风压性能等试验，确保幕墙的功能和性能符合设计要求。
3.材料验收：对于难以在施工中进行检测的材料，如铝合金型材、玻璃等进行抽样检测，确保材料质量。
4.缺陷整改：对于验收中发现的缺陷或不合格问题，要及时整改，并重新进行验收，确保幕墙工程质量符合要求。
以上是幕墙工程质量保证的详细措施。
质量保证工作需要在幕墙工程的各个阶段进行，从设计到施工再到验收，通过严格的措施和流程，保证幕墙工程的质量和安全，并达到设计要求。
同时，各个相关方都要积极参与质量保证工作，确保幕墙工程的质量水平和可靠性。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施1.设计优化：在幕墙工程的设计阶段，要对系统进行优化，确保设计满足建筑物的需求和使用寿命要求。
设计应考虑建筑物的结构和外观要求等因素，并符合国家和行业的相关标准。
2.材料选择：选用符合标准要求的优质材料。
幕墙工程材料包括铝合金型材、玻璃、胶粘剂等。
在选材时要考虑其抗压、抗风压、保温性能、耐候性、抗腐蚀等特性，并确保供应商提供的材料符合质量要求。
3.工艺控制：确保施工过程中的各项工艺符合设计要求和施工规范，避免施工中出现大面积变形、破坏等问题。
要对焊接、拼装、安装等关键环节进行严格控制，确保工艺流程的正确性和施工质量。
4.检查验收：在施工过程中对关键节点进行检查和验收。
包括型材的尺寸、表面质量、密封胶的施工质量、玻璃的安装质量等。
检查和验收应包括目视检查和必要的检测手段，如温度测量、密封性能测试等。
5.施工监控：通过现场监控和定期报告等手段监控施工过程中的质量控制情况。
及时发现并解决施工现场中存在的问题，确保施工质量达到要求。
6.质量评估与整改：对幕墙工程进行质量评估，包括结构安全性评估、密封性能评估等。
评估结果应作为改进工程质量的依据，并将评估结果用于工程质量的整改措施中。
7.建立档案：建立幕墙工程档案，记录施工过程中的关键节点和质量控制情况，包括施工图纸、材料检验报告、验收记录等。
档案应详细记录施工过程，便于后期的维护和使用。
8.完善售后服务：对幕墙工程建成后的质量问题进行追踪、处理和整改。
在合同中明确售后服务承诺，确保及时响应用户需求，并及时处理幕墙使用中的问题。
总结来说，幕墙工程质量保证措施包括设计优化，材料选择，工艺控制，检查验收，施工监控，质量评估与整改，建立档案和完善售后服务等措施。
这些措施的实施将有效提高幕墙工程的质量和使用寿命。
幕墙工程质量保证措施是什么
幕墙工程质量保证措施是什么幕墙工程是房屋建筑的重要组成部分之一，如果房屋只有砖头裸露在外面，房屋是十分难看的，所以所有商品房基本上都会进行幕墙工程的施工，幕墙工程有一定的质量标准，那么幕墙工程质量保证措施是什么?下面由我为读者进行相关知识的解答。
1、设计阶段：设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
2、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
B、必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
C、对加工后的产品要进行标识。
D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。
4、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。
对加工质量进行全面控制。
A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施1、技术方面的保证措施1.1、计算机辅助设计和施工管理：我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的所有技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
1.2、高层次的技术人员：我公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员多名，国家一级项目经理十几名，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。
对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
1.3、公司有先进的施工工艺规程和技术创新能力的保证：近几年来，随着异型幕墙、扭面幕墙的出现，对幕墙施工的传统的施工工艺提出了挑战。
公司在实践中通过不断总结施工经验的基础上，提出了改进施工工艺的新的施工规程（即公司新的“四统一规程”），并在实践中得到了逐步完善。
1.3.1、统一的测量基准点放样放线。
在传统的施工工艺中，各种幕墙、门窗形式分别属于不同的专业分工，整个施工流程是独立的。
公司新的施工规程对这一点作了重大调整，将过去各专业分散的测量基准点放样放线工作统一起来，不论有几种幕墙形式、或者是还有其他外墙装饰形式，都要集中进行测量基准点放样放线，对整个楼体（或楼群）的各种幕墙形式、其它外装饰形式作通盘考虑，从而确保了整个楼体（或楼群）的协调和完美。
1.3.2、统一的计算机确定构件坐标。
在传统的施工工艺中，幕墙各种构件位置的确定，在很大程度上依赖于经验，依赖于感觉，很难确保其位置的精准,尤其是异型幕墙、扭面幕墙等特殊造型的幕墙，传统的施工工艺是很难做到的。
公司新的施工规程强调，基准点测量完成后，要将测量的现场数据全部提供给技术部门作计算机处理，并根据现场的实际误差作科学的调整，（如果现场的实际误差远远超出了允许偏差的范围，或者通过计算对结构或受力造成了影响，要及时报告甲方、监理和总设计，并提出整改方案），在此基础上重新绘制各种构件的定位放线图，即确定了每个构件坐标，从而确保了构件位置的精准。
幕墙工程生产加工质量保证措施及检测方法
幕墙工程生产加工质量保证措施及检测方法幕墙工程是建筑外墙的一种装饰性涂层，也是建筑项目中常见的一项工程。
为了保证幕墙工程的质量，需要采取一系列的生产加工质量保证措施，并进行相应的检测方法。
以下是针对幕墙工程的生产加工质量保证措施及检测方法的详细介绍：一、生产加工质量保证措施1.使用合格的材料：幕墙工程使用的材料包括铝合金板、玻璃、铝塑板等，需要选择质量合格的材料进行生产加工。
对于不合格材料，必须及时予以淘汰并进行替换。
2.加工工艺控制：幕墙工程的加工工艺非常重要，需要严格控制每个环节的工艺要求。
包括切割、冲压、铆接、焊接等工序，需要按照要求进行加工，确保每个步骤都符合规范。
3.专业技术人员操作：幕墙工程生产加工过程中，需要有经验丰富的专业技术人员进行操作。
他们需要具备专业的幕墙加工知识和技术，能够正确操作机械设备和工具，确保工艺操作正确无误。
4.严格质量检查：在生产加工过程中，需要对每一道工序进行严格的质量检查。
包括对材料、尺寸、表面质量等进行检查，确保每个工序的质量符合要求。
二、检测方法1.尺寸检测：幕墙工程涉及到很多尺寸要求，如板材的厚度、长度、直线度，以及构件之间的连接尺寸等。
可以使用测量工具如千分尺、高度规等进行尺寸检测，确保符合设计要求。
2.材料质量检测：对于使用的各种材料，如铝合金板、玻璃等，需要进行质量检测。
可以使用化学分析方法、力学性能测试等手段来检测材料的质量，确保符合标准要求。
3.外观质量检测：幕墙工程的外观质量是影响整体效果的重要因素。
可以使用目视检查的方法，对幕墙板的表面质量进行检查。
包括检查是否有划痕、凹凸等缺陷。
4.焊接质量检测：在幕墙工程中，焊接是常见的工艺之一、可以使用无损检测方法如超声波检测、射线检测等，对焊接接头进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
5.强度检测：对于幕墙工程的承载能力，需要进行强度检测。
可以使用拉伸试验、压缩试验等方法，对幕墙构件的强度进行测试，确保能够承受规定的荷载。
幕墙工程质量保证措施(1)
幕墙工程质量保证措施(1)随着现代建筑技术的不断发展，幕墙作为一种新型建筑结构，在大型建筑物中得到了广泛应用。
幕墙工程的质量保证措施是工程质量控制的重点环节，直接关系到建筑物的安全和稳定性。
本文将从材料选择、施工管理、检查验收等方面介绍幕墙工程的质量保证措施。
1. 材料选择（1）铝型材铝型材是幕墙工程中主要的材料，其质量直接关系到幕墙工程的质量。
在选择铝型材时，应按照设计要求选择适当规格的铝型材，并检查其表面质量、强度、耐腐蚀性等方面的指标，以确保其质量和可靠性。
（2）玻璃玻璃是幕墙工程中另一个重要的材料，其选择应考虑其厚度、强度、透光率等因素。
在选择玻璃时，应按照设计要求选择适当厚度的玻璃，并检查其表面质量、强度、耐蚀性等指标，以确保其质量和可靠性。
（3）密封材料密封材料是幕墙工程中保证气密性和防水性的重要材料。
在选择密封材料时，应注意选择质量优良、性能稳定的产品，并检查其密封性能和抗老化性能等指标。
2. 施工管理幕墙工程施工过程中需要严格管理，包括施工组织、施工进度、质量监控等方面。
（1）施工组织幕墙工程的施工组织应按照施工计划和施工图纸进行安排，并制定详细的施工方案和工程质量标准。
同时，应加强对施工人员的管理，及时纠正施工过程中的不良现象，确保施工质量。
（2）施工进度幕墙工程的施工进度应按照工期要求制定合理的计划，并及时调整进度。
同时，在施工过程中应及时发现和解决施工过程中的问题，确保完成工程的质量和安全。
（3）质量监控在施工过程中，需要进行质量监控，及时发现和解决施工过程中的问题。
应设立专门的质量监控部门，并制定详细的施工质量监控计划，按照计划进行质量检查和验收，及时发现和整改施工过程中的缺陷和问题。
3. 检查验收幕墙工程完工后需要进行检查验收，以确保工程质量和安全性。
（1）检查在幕墙工程完工后，需要对工程进行全面检查，包括材料检查、设备检查、施工质量检查和验收等方面，以确保工程质量和安全性。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施幕墙工程是指建筑物外墙使用的具有隔热、隔音、防水和装饰功能的工程。
为了确保幕墙工程的质量，需要采取以下保证措施：1.设计阶段的质量保证：在幕墙工程的设计阶段，需要对幕墙结构、材料的选择、防水、防风等方面进行详细的研究和设计，确保设计方案能够满足安全、稳定、可靠的要求。
2.材料质量保证：幕墙工程所使用的各种材料，如铝合金型材、玻璃、密封胶等，需要符合相应的国家标准，并且需要进行质量检测和认证。
材料的质量直接影响幕墙工程的使用寿命和安全性能，因此需要选用优质材料并严格控制质量。
3.施工过程中的质量控制：施工过程是影响幕墙工程质量的最关键因素之一、施工人员需要严格按照设计方案进行施工，保证施工的准确性和一致性。
在施工中，需要对关键节点进行质量检查，如焊接、固定、密封等，确保施工质量符合要求。
4.现场监督和质量检验：在施工过程中，需要设立专门的监理和质量检验部门，对施工方进行监督和检验。
监理人员需要对施工过程进行全程监督，确保施工符合设计要求和施工规范。
质量检验人员需要对关键节点进行抽样检验，确保施工质量符合要求。
5.现场验收和质量保修：施工完成后，需要进行现场验收。
验收人员需要对施工质量进行全面检查和评估，确保施工质量符合设计要求和相关要求。
同时，施工方需要提供质量保修服务，在一定期限内对施工质量进行修复或维护，确保工程的长期安全使用。
6.质量记录和档案管理：在幕墙工程的全过程中，需要对施工质量进行记录和档案管理。
包括施工图纸、施工记录、质量检验报告等。
这些记录和档案可以作为日后的质量验收、质量评价和工程维护的参考依据。
以上是幕墙工程质量保证的一些措施，通过严格控制设计、材料、施工等方面的质量，可以确保幕墙工程的安全可靠使用。
同时，建设单位、施工方、监理方等各方需要加强沟通与合作，形成合力，共同维护幕墙工程的质量和声誉。
幕墙工程质量保证体系与措施
幕墙工程质量保证体系与措施1.制定工程质量管理计划：在幕墙工程开展前，制定一个详细的工程质量管理计划，明确质量目标、监控措施、质量检验及评审等，确保全过程严格按照计划执行。
2.选择优质材料：对幕墙工程使用的玻璃、铝材等材料进行严格的选材，确保符合相关标准和规范要求。
并要求供应商提供材料合格证明，确保材料质量。
3.规范施工操作：对幕墙工程施工操作进行严格规范，确保每个工序都按照相关施工规范进行施工，减少施工过程中的质量问题。
4.进行质量监督检验：对幕墙工程的关键节点和重要工序进行监督检验，保证施工过程中的质量问题能够及时发现并进行处理。
监督检验包括现场检验、材料检验和强度检验等。
5.建立完善的质量控制机构：在幕墙工程中设立专门的质量控制部门，由专门负责质量控制的人员组成，对施工过程进行全方位、全过程的质量控制和管理。
6.加强施工方培训：对参与幕墙工程的施工人员进行培训，提高他们的专业技能和质量意识，确保施工人员具备相应的技能和经验。
7.建立质量问题反馈机制：在施工过程中及时收集并记录质量问题，分析问题原因，并采取相应的纠正和预防措施，确保类似问题不再出现。
8.加强施工监督管理：加强对施工现场的监督管理，确保施工过程符合相关施工规范和标准要求。
若发现施工问题，及时跟进处理，确保质量问题得到解决。
9.定期组织质量评审：定期组织质量评审会议，对幕墙工程质量进行全面评估，分析质量问题和潜在风险，并提出改善和优化措施，以提高幕墙工程的质量。
10.建立质量档案：建立完整的质量档案，包括施工图纸、技术文件、检验报告等，记录施工全过程的质量信息，为后续维护和管理提供依据。
总结：上述是幕墙工程质量保证体系与措施的一些主要内容，可以有效提高幕墙工程的质量水平，确保工程的施工质量符合相关标准和要求，为工程的经济效益和可持续发展提供保障。
幕墙工程各阶段质量保证措施
幕墙工程各阶段质量保证措施1. 引言1.1 幕墙工程概述幕墙工程，作为现代建筑的重要组成部分，以其独特的艺术造型和卓越的物理性能，为建筑物提供了美观、实用、节能等功能。
幕墙系统是由支承结构、面板和连接系统组成的，它不仅对建筑物的外观有着直接影响，而且在抵抗自然环境因素方面发挥着重要作用。
1.2 质量保证措施的重要性在幕墙工程中，质量保证措施是确保工程顺利进行、达到预期效果的关键环节。
从设计、材料选购、施工到验收，每一个阶段的质量控制都至关重要。
有效的质量保证措施可以降低工程风险，提高工程质量，延长幕墙使用寿命，减少后期维护成本。
1.3 文档目的与结构本文档旨在详细阐述幕墙工程各阶段的质量保证措施，为幕墙工程提供全面、系统的质量控制指导。
全文共分为五个部分，分别是：引言、幕墙工程前期准备阶段质量保证措施、幕墙工程施工阶段质量保证措施、幕墙工程验收阶段质量保证措施以及结论。
每个阶段的质量保证措施都将进行详细阐述，以帮助读者更好地理解和应用。
2. 幕墙工程前期准备阶段质量保证措施2.1 设计阶段2.1.1 设计要求与审查在幕墙工程的设计阶段，首先要确保设计符合国家及地方的规范和标准。
设计要求包括但不限于：结构安全、防火性能、气密性、水密性、抗风压性能等。
在审查过程中，应由专业技术人员对设计图纸进行细致分析，确保设计方案的合理性和可行性。
2.1.2 设计变更与控制在设计过程中，可能会因各种原因导致设计变更。
对于任何设计变更，都需要严格进行控制和管理。
变更申请需经过技术部门的审核，必要时还需征求业主及施工方的意见。
所有变更都应记录在案，并对变更产生的后果进行评估和应对。
2.2 材料选购阶段2.2.1 材料选购要求材料的选购是保证幕墙工程质量的基础。
必须根据设计要求，结合工程的实际情况，制定详细的材料选购计划。
计划中要明确材料的品种、规格、性能、数量等要求，并确保所有材料均符合国家相关标准和规定。
2.2.2 供应商评估与选择在供应商的选择上，应建立完善的评估体系，从资质、信誉、产品质量、供货能力等多方面进行综合评估。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施一、质量管理要点完善项目工程质量管理的体系和各项制度，创新管理体制，要形成优秀的责任团队，工作人员不但要具备一定的业务知识、专业技能、管理经验，而且还要学法、懂法、守法、依法，使质量管理工作始终处于主动状态。
施工中积极与业主、设计师、总包相关人员进行多沟通，听取意见，保证施工的质量。
加大检查力度，自检人员持证上岗情况和质量保证体系的建立和有效运行情况，质量负责人要加大对现场质量的监督和考核，要加大对实物工程质量的检查和检测。
正确处理加快施工进度与保证质量的关系。
在质量与进度的关系上，把确保质量放在第一位，绝不允许不顾质量盲目赶工期、赶进度。
验交工作要引入责任追究机制。
检验、实验是确保工程质量的重要环节，只有建立在对大量的原始记录进行抽查分析的基础上，才能得出科学合理的正确结论。
二、建立健全各项管理制度1）建立“奖罚制度”各班组按质量完成情况，进行奖罚。
按每月的工程量，对完成任务的先进班组给予奖励，并号召向他们学习。
对未完成任务，又出现质量问题，屡教不改者给予重罚，并对他们进行培训、教育，针对出现的问题分析原因，追根到底，制定纠正、预防措施。
引以为鉴，使这段出现的问题下一段不在重范。
做到了奖罚分明，提高了施工队伍的整体素质和积极性。
2）建立“班前交底制度”专业工长在工序施工前对施工队伍负责人、班组长进行书面和口头交底，对工艺操作、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确做法。
对特殊工序、工种要进行必须的班前教育、培训。
3）建立“样板制度”依据设计图纸、国家规范、标准图集等编制样板制作方案。
方案中应明确样板制作内容、样板制作分工、样板制作工序、样板制作工艺、样板制作标准等，以充分发挥样板引路的协调综合管理、确定工艺标准、明确施工方法、判断队伍能力、检验操作水平、测算用工用料、展示装饰效果、现场实物交底等作用。
每一分项工程在技术交底之后，选择熟练工人制作样板。
样板做完后由工地质检员、工长、技术员联合检查，报监理验收后，按样板的标准执行，对不符合标准要求的追查原因，进行返工，决不留情，以保证每一道工序的质量符合标准要求，不留质量隐患。
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第一节针对幕墙工程质量保证措施1、设计阶段：设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
2、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
B、必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
C、对加工后的产品要进行标识。
D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。
4、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。
对加工质量进行全面控制。
A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。
A、进场安装前：应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；B、主梁安装阶段：主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。
放线必须准确，同时主梁放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。
主梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果主梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。
工艺流程：检查主梁规格、型号—→套上支座、垫片及螺栓、芯套—→对号就位—→三维方向调正—→上埋件螺栓。
基本操作说明：①根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；②中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；③其余各层按此定位先安边角主梁，然后拉通线及拉尺定位安装中间部分主梁；④每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即与埋件固定，以免安装上一层主梁时使之下走位。
主梁一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根主梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根主梁将下端对准第一根主梁上端的芯套套上，用垫块保留伸缩缝，再对位调正梁上端，依此往上安装。
C、横梁安装阶段：主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。
横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。
首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装。
质量控制要严，每层必须复检水平。
D、挂板阶段：初安装板块时，应先检查玻璃（铝板）板块的规格、型号及外观质量，检查合格后将玻璃抬至安装位，安装对胶缝。
把板块挂上后，一定要调整好。
调整的标准即横平、竖直、面平。
胶缝要横向水平、竖向垂直。
E、打胶阶段：板块安装调正后即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件，因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
（1）塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；（2）用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；（3）贴皱纹胶纸，要贴直、贴平；（4）注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；（5）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。
（6）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
F、清洗阶段：幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加强成品保护。
清洗工作包括外部清洗与内部清洗。
（1）外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干；（2）内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。
五、防止质量通病的措施1、预埋件部分有的工程主体未设预埋件，只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。
2、立柱、横梁部分立柱的力学计算模型不符合工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；立柱被设计成受压杆件（按规定应设计成受拉杆件）；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。
幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺栓：角码所受弯矩过大但未加固。
3、板块固定部分隐框幕墙板块下部未设托条；压板的间距太大或压板本身强度不足。
4、防火、防雷部分防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。
六、成品保护（一）施工现场成品保护措施1、施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
2、己装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
3、玻璃胶缝打胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。
4、在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。
5、幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，我公司不承担责任。
（二）验收移交过程的产品保护控制措施1、在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。
2、验收达标后，移交总包负责成品保护，我公司派专人日、夜进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。
3、质量评定时，我公司负责二次清洗，确保工程整体验收达到实现目标。
第二节材料、设备质量保证措施一、材料质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。
为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：1、材料采购质量保证措施（1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。
选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。
（2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。
我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。
（3）材料进场前应按招标人及建筑师要求提交材料的样品，样品经各方认可后进行封样，只有与确定的样品一致的材料方可进入施工现场。
（4）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。
（5）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。
（6）不合格产品要按规定隔离和弃用。
（7）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。
（8）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。
（9）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。
2、加工制作质量控制所有的型材、挂板、成品、半成品的加工。
在每道工序上均严格按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下：（1）严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工；（2）加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内；（3）硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质量保证书；（4）主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整；（5）构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；（6）加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5件；（7）生产过程中严格执行三检制度；（8）成品、半成品出厂时，附有质量检验证书；（9）生产工人必须持证上岗。
3、包装运输质量保证因为所有材料均为装饰材料，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损坏材料表面，然后用纤维带包装成捆运输到现场。
玻璃运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。
所有材料都由本公司的车队运往现场。
所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。
二、设备质量保证措施（一）安装设备1、设备产品在质量保证期内实行“三包”服务；2、设备产品在使用中，若发现质量问题立即生产厂商协助解决的问题，在接到用户通知后2小时内做出反映；3、保证所供设备是全面按有关国家标准和行业标准设计和制造的，有完善的质量检测手段，并已通过ISO9001质量体系认证。
4、保证对其外购配套零部件设备的质量负责，采购中均进行了严格的进厂检验，并保证提供其产品质量合格证书、使用说明书及检验报告等有关资料。
5、保证货物是全新的、未使用的，使用一流工艺和最佳材料制造而成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，并保证所提供的设备在现场经过正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命内具有满意和可靠的性能。
6、保证在交货前对设备的质量、规格、性能和数量等进行详细而全面检验，并能出具一份证明设备符合合同规定的合格证书及检验报告。
7、在质保期内如发现货物有其它潜在的缺陷及我方使用了不符合标准要求或不符合投标书承诺的原材料、零部件、外购件，发包方有权退货或向我方索赔。
（二）施工设备1、对机械设备的使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维护技能，杜绝重大机损事故的发生。
2、各类型机械表面必须随时保持干净，经常清除泥浆、污油泥等，保持机台清洁。
3、电焊机使用应接零，一次电源接头有保护装置，二次线应有接地线，必须一机一闸并装随机开关。