柱塞泵维修技术标准
柱塞泵技术规格书
聚合物、三元注入站柱塞泵技术规格书XXX注入站工程柱塞泵技术规格书大庆油田有限责任公司大庆油田工程有限公司XX公司（编制单位）业主:XX 项目编号：XX工程地点：XX技术规格书编号：XX-ME-SPE-XX工程名称：XX 第 1 页共 17 页XXX注入站工程柱塞泵技术规格书B目录目录 (3)1 范围 (4)2 术语定义 (4)3 标准及规范 (4)4 使用位置、数量 (6)5 处理介质物理性质 (6)6 供货范围及技术要求 (7)6.1 供货范围 (7)6.2 一般要求 (8)6.3 性能参数 (9)6.4 平衡和振动 (9)6.5 噪声 (9)7 装置的制造 (10)7.1 材料 (10)7.2 轴承与轴封 (10)7.3 泵与管路连接 (10)7.4 原动机 (10)7.5 涂漆 (11)8 标志、包装、运输、贮存 (11)8.1 铭牌标志 (11)8.2 包装标志 (12)8.3 包装 (12)8.4 运输 (12)8.5 贮存 (13)9 质量证明书 (13)1 范围本技术规格书规定大庆油田XXX工程/注入站所需三元液、聚合物母液增压柱塞泵技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。
对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。
2 术语定义用户：大庆油田有限责任公司。
购方：大庆油田有限责任公司。
卖方：设计、制造并对购方销售的公司。
3 标准及规范3.1 总则卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。
卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。
当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。
3.2 引用标准GB3214 水泵流量的测定方法GB/T7785 往复泵分类和名词术语GB/T 9234 机动往复泵技术条件GB/T 7784 机动往复泵试验方法GB/T9233 一般机动往复泵基本参数ZBJ71018 往复泵零部件液压与渗漏试验GB3836.1 防爆电气设备技术标准GB/T13306 往复泵标牌技术标准GB/T13384 机电产品包装通用技术标准GB9115 凸面对焊钢制管法兰GB9124 钢制管法兰对焊端部GB9131 钢制管法兰压力-温度等级GB9125 钢制管法兰技术条件JB/T4297 泵产品涂漆技术条件JB/T8097 泵的振动测量与评价方法JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法JB/T8687 泵类产品抽样检查SY/T5548.3 石油工业常用机电产品验收一般规定GB50391-2006 油田注水工程设计规范SY/T5270-2000 高压注水管路配件设计及技术规定GB/T12224-1989 钢制阀门一般技术要求GB/T12237-1989 法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12241-1989 安全阀一般技术要求GB/T 2900.18-1992《电工术语低压电器》；GB/T 1408.1-1999《固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验》；GB 7251-1997《低压成套开关设备和控制设备》；GB 13539.1-1992《低压熔断器基本要求》；GB 14048《低压开关设备和控制设备》；GB/T 17627《低压电气设备的高电压试验技术》；GB 1208-1997《电流互感器》；GB/T 18216.1-2000《交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全防护检测的试验、测量或监控设备第1部分：通用要求》；IEC 60051《直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件》；IEC 60059《IEC标准电流额定值》；IEC 60112-1979《固体绝缘材料在潮湿条件下相对泄痕指数和耐泄痕指数的推荐测定方法》IEC 60044-1《仪表用互感器第1部分：电流互感器》；IEC 60044-2《仪表用互感器第2部分：电压互感器》；IEC 60269《低压熔断器》；IEC 60439《低压开关设备和控制设备组件》；IEC 60521《0.5级、1级和2级交流电能表》；IEC 60529《外壳防护等级（IP代码）》；IEC 60664《低压系统内设备的绝缘配合》；IEC 60688《交流电量变换成模拟或数字信号的电力测量变送器》；IEC 60947《低压开关设备和控制设备》；4 使用位置、数量4.1 安装位置：室内；4.2 环境特点：无明显的烟、腐蚀性或可燃性气体、水蒸汽和烟雾；4.3 环境温度：5～40℃；4.4 火灾危险性分类：戊类；4.5 数量：见附表5 处理介质物理性质(根据注入介质定)5.1输送介质及浓度：表活剂：有效质量浓度0.3%（含挥发性介质正丁醇）碱液（NaOH）：质量浓度1.2%聚合物母液：聚丙烯酰胺（4500~6500mg/l）注：以上为注三元某阶段的介质及浓度，在前置聚合物阶段注入介质只有聚合物母液（5000mg/l聚丙烯酰胺）。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法柱塞泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于各种工业领域。
在使用过程中，由于长时间的工作或者操作不当，柱塞泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
下面，我们来介绍一下柱塞泵的维修方法。
首先，当柱塞泵出现故障时，我们需要先对故障进行排除。
常见的故障包括泵的压力不稳、泄漏、噪音过大等。
针对不同的故障，我们需要采取不同的维修方法。
对于压力不稳的故障，我们可以首先检查柱塞泵的进油口和出油口，确保管路畅通，没有堵塞。
其次，检查柱塞泵的滤芯是否堵塞，如果堵塞需要清洗或更换滤芯。
另外，还需要检查柱塞泵的压力阀和溢流阀，确保其工作正常。
如果以上方法都无法解决问题，可能需要对柱塞泵的柱塞和缸体进行检修或更换。
对于泄漏的故障，我们需要首先检查柱塞泵的密封件，包括密封圈、密封垫等，确保其完好无损。
如果发现有损坏或老化的密封件，需要及时更换。
另外，还需要检查柱塞泵的连接螺纹和接头，确保其紧固可靠，不会出现泄漏。
对于噪音过大的故障，我们需要首先检查柱塞泵的各个零部件，包括柱塞、缸体、阀板等，是否有磨损或松动。
如果发现有磨损或松动的零部件，需要进行修复或更换。
另外，还需要检查柱塞泵的润滑情况，确保各个零部件之间的润滑良好。
在进行维修时，需要注意以下几点，首先，在拆卸柱塞泵时，要按照顺序进行，做好标记，以免在安装时出现混乱。
其次，在清洗柱塞泵零部件时，要使用清洁剂彻底清洗，并在安装时涂抹适量的润滑脂。
最后，在安装后，需要进行调试，确保柱塞泵的工作正常。
综上所述，柱塞泵的维修方法包括排除故障、检修零部件、更换密封件等步骤，需要根据具体故障情况采取相应的措施。
在进行维修时，需要仔细操作，确保柱塞泵的正常工作。
希望以上内容能够帮助大家更好地了解柱塞泵的维修方法，谢谢阅读。
液压柱塞泵加速寿命试验方法浅谈
液压柱塞泵加速寿命试验方法浅谈摘要：随着工程液压技术的发展，主机对液压柱塞泵（以下称液压泵）的寿命要求越来越长，可靠性越来越高。
针对液压泵要求若采用传统的试验方法进行试验，需耗费大量的试验时间和经费，更无法满足装备的研制进度要求。
采用加速寿命试验（以下称加速试验）能够使液压泵试验时间比正常应力下试验时间大大缩短，并大幅降低研制成本，满足主机研制进度要求。
因而，研究和应用加速试验方法具有十分重要的现实意义。
关键词：液压柱塞泵；加速寿命；试验方法随着工程液压技术的发展，主机对液压柱塞泵（以下称液压泵）的寿命要求越来越长，可靠性越来越高。
针对液压泵要求若采用传统的试验方法进行试验，需耗费大量的试验时间和经费，更无法满足装备的研制进度要求。
采用加速寿命试验（加速试验）能够使液压泵试验时间比正常应力下试验时间大大缩短，并大幅降低研制成本，满足主机研制进度要求。
因而，研究和应用加速试验方法具有十分重要的现实意义。
目前，国内外对电子产品的加速试验方法研究已很成熟，并建立了相应的技术标准，而机械产品由于结构的复杂性，承载的多变性，工况的多样性，至今机械产品的加速试验方法已制定成标准的不多。
因此有针对性地开展液压泵加速试验方法研究及应用十分有必要。
1 加速试验的总要求加速寿命试验又称加速等效试验。
美国罗姆航空中心首次给出了加速试验的统一定义，即加速试验是在进行合理工程及统计假设的基础上，利用与物理失效规律相关的统计模型对在超出正常应力水平的加速环境下获得的寿命信息进行转换，得到试件在额定应力水平下寿命特征可复现的数值估计的一种试验方法。
加速试验一般可概括为：在不改变故障模式和失效机理的条件下，用加大应力的方法加速产品失效的进程，并运用失效分布函数和加速模型（或退化参数分布规律），在短时间内取得必要的参数（估参），再推算到正常应力下产品的寿命特征值（称为定寿）的一种可靠性试验方法。
加速试验不仅可以对产品的可靠性进行评价，并可通过质量反馈来提高产品的可靠性水平，还可用于可靠性筛选、确定产品的安全余量等。
A4VSG 轴向柱塞变量泵 技术手册说明书
深圳市三浦贸易有限公司特点流量和压力侧可逆（在中心运行） –可以使用的电机模式 –低噪音等级 –长久的使用寿命–传动轴能够吸收轴向力和径向力 –高功率/重量比 –模块化设计 –响应时间短–可以使用通轴传动和泵组合 –可视摆角指示器 –可选安装位置–使用HF流体的泵只能在相对减少的工况下工作–斜盘中的 A4VSG 轴向柱塞变量泵专为闭路中的静压传动而设计流量与传动速度和排量成比例。
通过调节斜盘角度，可以无级改变输出流量。
有关控制设备的说明，请参阅单独的样本：RC 92056， RC 92060， RC 92072， RC 92076，RC 92080， RC 92084目录标准程序的订货代码 2技术数据 5控制设备汇总10尺寸，规格 40 至 1000 16通轴传动 34允许的质量弯矩 35A4VSG 安装选件总览 36组合泵尺寸 38通轴驱动尺寸41辅助泵 H02，H04 和 H06 54完整示意图 H02 56完整示意图 H04 57尺寸 H02 和 H04 58完整示意图 H06 60尺寸 H06 62阀组 SDVB64安装在辅助油路中的过滤器 ...F 65安装说明 66一般说明68液压油4071125180250355500750100001矿物油和 HFD 流体（无代码）L L L L L L L L L HFA，HFB 和 HFC 液压油LLLLLLL––E–轴向柱塞单元02斜盘设计，变量A4VS 运行模式03泵，闭路G规格（NG）04= 排量 V g 最大 [cm 3]40711251802503555007501000控制设备05手动控制（RC 92072）L L L L L L L ––MA..电动机控制L L L L L L L ––EM..液压控制，控制体积相关（RC 92076）LL L L L L L L L HM..液压控制，带伺服阀/比例阀LL L L L L L L L HS..液压控制，带比例阀LL L L L L L L L EO..液压控制，先导压力相关（RC 92080）L L L L L L L L L HD..1）电液控制 带比例线圈（RC 92084）L L L L L L L L MEP..1）压力控制，摆动到中心的一侧（RC 92060）L L L L L L L L L DR..1）2）并行操作压力控制LL L L L L L L L DP..1）2）二次调阶控制（RC 92056）LL L L L L L L LDS..系列06系列 1，索引 0（索引 1）L L –––––––10（11）3）系列 3，索引 0––LLLLLLL30旋转方向07在传动轴上看顺时针R 逆时针L 双向W 1）密封件4071125180250355500750100008NBR（丁腈橡胶），轴密封件 FKM L L L L L L L L L P FKM（氟橡胶）/使用 HFD LLLLLLLLLV 传动轴09符合 DIN 6885 的平键轴P 符合 DIN 5480 的花键轴Z安装法兰4071125180250355500750100010基于 ISO 3019-2 公制4 孔L L L L L L –––B 8 孔––––––LLLHA4VSG/–100102030405060708091011121314标准程序的订货代码● = 可用M = 可应要求提供– = 不可用无法始终进行双向旋转，请遵循单独的控制装置样本1)仅在中心的一侧运行2) 使用系列 11 中的 HD 和 EP 控制装置设计3) ^A4VSG/–100102030405060708091011121314标准程序的订货代码工作管路油口11SAE 法兰油口 A 和 B，位于同一侧，公制紧固螺纹10通轴传动4071125180250355500750100012不带附件泵，不带通轴传动L L L L L L L L L N00带通轴传动，用于安装轴向柱塞泵或齿轮泵LL L L L L L L L K...法兰花键轴接头 安装125，4 孔（ISO 4））32x2x14x9g A4VSO/G 40L L L L L M M M M 31140，4 孔（ISO 4））40x2x18x9g A4VSO/G 71–L L L L L L M L 33160，4 孔（ISO 4））50x2x24x9g A4VSO/G 125––L L L L L M M 34160，4 孔（ISO 4））50x2x24x9g A4VSO/G 180–––L L L L M M 34224，4 孔（ISO 4））60x2x28x9g A4VSO/G，A4CSG 250––––L L L L L 35224，4 孔（ISO 4））70x3x22x9g A4VSO/G，A4CSG 355–––––L L M M 77315，8 孔（ISO 4））80x3x25x9g A4VSO/G，A4CSG 500––––––L M M 43400，8 孔（ISO 4））90x3x28x9g A4VSO/G，A4CSG 750–––––––L L 76400，8 孔（ISO 4））100x3x32x9gA4VSO/G 1000––––––––L 8880，2 孔（ISO 4））3/4 英寸 19-4（SAE A-B）A10VSO 10/52，18/31M M M M M M M M M B2100，2 孔（ISO 4））7/8 英寸 22-4（SAE B）A10VSO 28/31L M L M L M M M M B3100，2 孔（ISO 4））1 英寸 25-4（SAE B-B）A10VSO 45/31M L M L L M M M M B4125，2 孔（ISO 4））1 1/4 英寸 32-4（SAE C）A10VSO 71/31–L L L L L L M M B5160，4 孔（ISO 4））1 1/4 英寸 32-4（SAE C）A10VSO 71/32–M M M M M M M M B8125，2 孔（ISO 4））1 1/2 英寸 38-4（SAE C-C）A10VSO 100/31––L L L L L L M B6180，4 孔（ISO 4））1 1/2 英寸 38-4（SAE C-C）A10VSO 100/32––M M M M M M M B9180，4 孔（ISO 4））1 3/4 英寸 44-4（SAE D）A10VSO 140/31/32–––L L L L L M B782-2（SAE A）5/8 英寸 16-4（SAE A）AZPF-1X-004...022L L L L L L L L M 0182-2（SAE A）3/4 英寸 19-4（SAE A-B）A10VSO 10，18/31/52（3）M M M M M L M M M 52101-2（SAE B）7/8 英寸 22-4（SAE B）AZPN-1X-020...032， A10VO 28/31/52（3）L L L L L L L M M 68101-2（SAE B） 1 英寸 25-4（SAE B-B）PGH4，A10VO45/31M L L L L L L M M 04127-2（SAE C） 1 1/4 英寸 32-4（SAE C）A10VO 71/31–M L L L L L L L 07127-2（SAE C） 1 1/2 英寸 38-4（SAE C-C）PGH5，A10VO100/31––L L L L L L L 24152-4（SAE D）1 3/4 英寸 44-4（SAE D）A10VO 140/31––L L L L L L M 17带通轴传动轴，不带轴接头，不带配接法兰，且使用盖板封闭L L L L L L L L L 99辅助泵已安装已连接管路的用于辅助油路的辅助泵L L L L S S S S L H02已连接公共管路的用于辅助和控制油路的辅助泵（仅用于 EO1 和 EO1K）L L L –S ––––H04已连接单独管路的用于辅助油路和控制油路的辅助泵（仅用于 HD1T 和 HD1U），其中包括控制油路的溢流阀LLLLSSSSLH06组合泵1. 包含轴向柱塞单元的组合泵 – 有关订货示例，请参阅第 34 页；有关安装选件汇总，请参阅第 36 页2. 如果需要交付已安装齿轮泵，请联系我们● = 可用▲ = 不适用于新项目，请联系我们，更换 A4CSG，请参阅 RC 92105 M = 可应要求提供– = 不可用符合 ISO 3019-2 公制4)A4VSG/–100102030405060708091011121314阀4071125180250355500750100013不带阀组L L L L L L L L L 0阀组 SDVB 已安装L L L L S S S S L 9阀组 SDVB 16/40 已安装 5）MMMM–––––4过滤14无过滤器L L L L L L L L L N 安装在辅助油路中的过滤器L L L L L L L M M F 叠加阀板过滤器（用于 HS 和 DS 控制装置，请参阅 RC 92076 和 RC 92056）L L L L L L L 6）––Z 安装在辅助油路中的过滤器和用于 HS 和 DS 控制装置的 叠加阀板过滤器LLLLLLL 6）––U● = 可用▲ = 不适用于新项目，请联系我们，更换 A4CSG，请参阅 RC 92105 M = 可应要求提供– = 不可用标准程序的订货代码带直动式冲洗滑阀和先导式高压溢流阀5)对于规格 500，仅可用于 DS 控制装置，有关 HS，请参阅 RC 920766)粘度和温度粘度 [mm 2/s ]温度注释运输和存储T 最小 ≥ –50 °CT 最佳 = +5 °C 至 +20 °C 通过标准出厂保护措施，保质期可达 12 个月 通过长期出厂保护措施，保质期可达 24 个月（低温）启动 1）n 最大 = 1000T 标准 ≥ 40 °C t ≤ 3 分钟，无负载（p ≤ 50 bar），n ≤ 1000 rpm 允许温差DT ≤ 25 K轴向柱塞单元和液压油之间预热阶段n < 1000 至 100T = –40 °C 至 –25 °C 对于 p 公称，0.5 • n 最大 和 t ≤ 15 分钟工作阶段最大温度90 °C在壳体泄油口测得 连续运行n = 100 至 15 n 最佳 = 16 至 36T = –25 °C 至 +90 °C 在壳体泄油口测得， 允许的数据范围内无限制短期运行n 最小 = < 15 至 5T 最大 = +90 °C 在壳体泄油口测得， t < 3 分钟，p < 0.3 • p 公称FKM 轴密封件 1）T ≤ +90 °C请参阅第 6 页当温度低于 –25 °C 时，需要 NBR 轴密封件（允许温度范围：–40 °C 至 +90 °C）。
多级柱塞泵大修理规范标准
柱塞泵大修理工艺标准一、大修理的技术要求：1.一般技术要求：1.1.机泵各零件拆卸后，均应进行必要的清洗检查；1.2.轴承必须严格检查后方可继续使用。
检查中如发现有裂纹、滚道与滚动体有金属剥落、麻点、保持架损坏等现象，应更换；2.动力端2.1.曲轴2.1.1.轴承与曲轴配合采油H7/M6；2.1.2.曲轴拐径表面粗糙度0.8，不得有裂纹、麻点；2.1.3.曲轴轴向窜量为0.6-0.8毫米，2.1.4.检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；3.1.连杆3.1.2.连杆大头瓦片与曲轴配合间隙0.063-0.088毫米；3.1.3.连杆大头瓦片与连杆大头贴合面≥85%；3.1.4.检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；4.1十字头4.1.1.十字头销与铜瓦间隙0.043-0.083毫米；4.1.2.十字头与滑道接触面≥70%；4.1.3.十字头油槽必须光滑过度，且十字头不得有沟纹及麻点；4.1.4.检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；5.1.液力端5.1.1.柱塞与缸径间隙≤0.035.1.2.柱塞表面粗糙度≤0.156.1.运转试验6.1.1机泵零部件必须经检验合格后方可进行总装，每台泵交用户前必须进行试车；6.1.2.试运空载2-4小时，吸入压力≥0.03MPA6.1.3.机油压力必须保证1-2 MPA6.1.4.输送介质（水）温度≤50度6.1.5.机油温度≤60度二、作业内容2、二级保养内容（荣盛锡林分公司负责）2.1二级保养时间：根据二连公司设备中心或采油作业区安排；2.2 完成一级保养的内容；2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油；2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换；2.5 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充；2.6 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；2.7 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换；2.8 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求；2.9 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂；2.10 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换；2.11 校正保险凡尔座，并进行研磨。
低温柱塞泵设计标准_范文模板及概述说明
低温柱塞泵设计标准范文模板及概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨低温柱塞泵的设计标准，并提供一个范文模板，用于指导相关工程师和设计人员正确、高效地进行低温柱塞泵的设计。
低温柱塞泵是一种应用广泛的液压传动设备，在化工、石油、食品加工等领域具有重要作用。
由于低温环境对泵的性能和可靠性有着较高要求，因此必须制定相应的设计标准以确保其安全有效运行。
1.2 文章结构本文分为引言、正文、结论和参考文献四个部分。
在引言部分，我们将介绍文章的概述和目的，说明为什么需要制定低温柱塞泵的设计标准，并简要描述了文章余下各个部分的内容。
正文部分将详细阐述低温柱塞泵设计中的关键要点，包括要点一、要点二和要点三等等。
在需要时，我们还将提供正文续部分，用以进一步探讨其他关键要点。
在结论部分，我们将对整个文章进行总结概括，并给出对设计标准的评价与建议，以便于读者更好地理解和应用相关内容。
1.3 目的制定低温柱塞泵设计标准的目的在于：- 提高低温柱塞泵的性能和可靠性；- 确保低温柱塞泵在恶劣环境下安全运行；- 引导工程师和设计人员正确进行低温柱塞泵的设计。
通过本文提供的范文模板和概述说明，读者可以了解到制定低温柱塞泵设计标准的必要性，并了解到如何根据这些标准进行具体的设计工作。
同时，本文还将对已有标准进行评价与建议，以期为未来的设计工作提供参考。
2. 正文：2.1 低温柱塞泵的要点一在设计低温柱塞泵时，需要考虑以下几个关键要点：1) 物料输送能力：根据需求确定低温柱塞泵的物料输送能力，包括流量和压力。
这将决定泵的尺寸、柱塞直径和柱塞行程等参数。
2) 密封性能：由于低温环境对密封性的要求较高，因此必须选用具有良好密封性能的材料和结构，以确保在低温条件下不会发生泄漏。
3) 材料选择：在低温环境中工作的柱塞泵应选用适合低温条件的特殊材料，如不锈钢、陶瓷等，并且这些材料需要具备耐低温和抗腐蚀等特性。
2.2 低温柱塞泵的要点二继续讨论设计低温柱塞泵时需要考虑的关键要点：1) 温控装置：由于低温工作环境对设备损坏风险较高，应提供有效的温控装置来监测和维持泵的工作温度，以保证其正常运行。
机械零件报废标准与修复工艺
附件四机械零件报废标准与修复工艺一、备件的报废标准1、不符合国家标准和厂家图纸要求而又不能利用；2、锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生；3、耗能高，且效率低，技术状况落后；4、国家规定报废，且不能利用。
5、虽然可以修复，但修复费用高。
二、一般机件（一）床身、箱体、壳体等铸件1、由于机床导轨面磨损或研伤而破坏机床精度时，应修复。
2、床身、箱体等有裂纹或漏油等缺陷，在不影响设备的强度、刚度及精度条件下，可以采用修复而不换新。
否则要更换。
3、箱体上有配合关系的孔，其几何精度（圆度误差、圆柱度误差）超过孔的本身公差时，要修复。
4、箱体上安装滚动轴承的孔，其配合精度不能超过原定的次一等级配合公差，如原孔为K7，磨损后为Js6，可不修换。
若发现轴承孔与轴承外圈有滑动痕迹或装配后轴承外圈松动者，孔径必须修复。
（二）轴类零件1．主轴修复标准：主轴支承有下列缺陷之一者，均应修复1）表面粗糙度值大于原设计一级或大于Ra0.8um以上者。
2）对于装滚动轴承的轴颈，其直径尺寸精度超过原设计要求的次一等级配合公差时，或者其圆度及圆柱度误差超过规定公差时。
3）对于装滑动轴承的轴颈，其圆度和圆柱度误差超过原定公差时。
4）主轴前后两个支承轴颈的径向圆跳动误差，或其他有配合关系的轴颈，对支承轴颈的径向圆跳动误差超过原定公差50%时。
5）在修复渗氮、碳氮共渗、渗碳淬火的主轴时，必须考虑保持主轴的硬度和一定的硬化层。
2．定心轴颈与法兰盘的配合要求：主轴前端装法兰盘的定心轴颈与法兰盘的配合要符合规定公差，不能有晃动，否则要修复轴颈，更换法兰盘。
3．主轴锥孔修复要求：主轴锥孔磨损，研伤后，可以适当修磨，但圆柱度必须符合原标准。
修磨后，其端面的位移量允许：莫氏： No.1 1.5mmNo.2 2mmNo.3 3mmNo.4 4mmNo.5 5mmNo.6 6mm对安装带扁尾锥体工具（如麻花钻头）的锥孔，修磨后应保证达到配合要求。
4、花键轴1）花键轴的花键部分，对两支承轴颈的同轴度误差超过0.05mm时，应校直。
QCT2992021汽车动力转向油泵技术条件
QCT2992021汽车动力转向油泵技术条件前言本标准依照原机械工业部汽车工业司1997年下达的汽车标准制、修订打算要求，对汽车行业标准ZB T23001-1987《汽车动力转向油泵技术条件》和ZB T23002-1987《汽车动力转向油泵台架试验方法》进行修订，这两项标准在1999年已分别转号为QC/T 299-1999和QC/T 300-1999，其内容与ZB T23001-1987、ZB T23002-1987完全相同。
本次对上述两项标准在实施中显现的问题及不足进行了修订，并在性能试验项目中，增加了气密性试验；可靠性试验项目中，去掉了断流试验和250 h连续超载试验，增加了变转速冲击试验。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准由重庆汽车研究所负责起草。
本标准要紧起草人：赵代勇、颜尧、夏小俊。
本标准由全国汽车标准化技术委员会负责说明。
中华人民共和国汽车行业标准QC/T 299-2000代替QC/T 299-1999汽车动力转向油泵技术条件QC/T 300-19991 范畴本标准规定了汽车动力转向油泵技术条件和试验方法。
本标准适用于汽车用常流式液压动力转向装置中转向油泵（以下简称转向泵），如转向叶片泵、转向齿轮泵、转向转子泵和转向柱塞泵。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5179-1985 汽车转向系术语和定义GB/T 7935-1987 液压元件通用技术条件GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件QC/T 484-1999 汽车油漆涂层3 定义及其符号本标准采纳下列定义。
3.1 空载压力在出油口压力不超过最大工作压力Pmax的5％或0.5 MPa时的输出压力。
量的符号：P单位： MPa3.2 最低转速坚持转向泵正常稳固工作的最低转速。
柱塞泵振动标准
柱塞泵振动标准是衡量柱塞泵振动情况的重要指标，对于保障柱塞泵的正常运行和提高其使用寿命具有重要意义。
柱塞泵作为一种常用的液压泵，广泛应用于各个领域，其振动情况直接影响着设备的运行效率和稳定性。
因此，制定和遵守柱塞泵振动标准是十分必要的。
一、柱塞泵振动标准的重要性柱塞泵振动标准是指在柱塞泵运行过程中所允许的振动范围和频率，通过对振动进行监测和分析，可以及时发现问题并进行调整，以避免因振动过大而导致设备损坏或故障。
柱塞泵振动标准的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高设备的稳定性和可靠性：柱塞泵在运行过程中产生的振动是不可避免的，但是如果振动过大或异常，就会影响设备的稳定性和可靠性，甚至导致设备的损坏。
通过制定严格的柱塞泵振动标准，可以有效控制振动范围，从而提高设备的稳定性和可靠性。
2. 减少设备的维护成本：振动过大会导致设备零部件的磨损加剧，从而增加设备的维护成本。
而严格遵守柱塞泵振动标准，可以有效减少振动对设备的损害，延长设备的使用寿命，减少维护成本。
3. 保障生产效率和质量：柱塞泵作为生产设备的重要组成部分，其正常运行对于保障生产效率和产品质量具有重要作用。
过大的振动会导致设备的不稳定运行，影响生产效率和产品质量。
制定严格的振动标准可以确保设备的正常运行，保障生产效率和产品质量。
4. 安全生产：振动过大不仅会影响设备的稳定性和可靠性，还会对工作人员的安全产生威胁。
严格遵守柱塞泵振动标准可以有效减少事故发生的可能性，保障工作人员的安全。
二、柱塞泵振动标准的制定制定柱塞泵振动标准需要考虑多个因素，包括设备的型号、制造材料、工作环境等。
通常情况下，柱塞泵的振动标准分为三个等级：A级、B级和C级，对应着不同的振动范围和频率要求。
具体的制定流程如下：1. 调研分析：在制定柱塞泵振动标准之前，需要进行调研分析，了解目前柱塞泵振动情况和相关标准的制定情况，确定制定标准的必要性和可行性。
2. 制定标准范围：根据调研分析的结果，确定柱塞泵振动标准的范围，包括振动幅值、频率范围等内容。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法
柱塞泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
在长时间的使用过程中，柱塞泵难免会出现一些故障，这就需要我们及时进行维修。
下面就为大家介绍柱塞泵的维修方法。
首先，当柱塞泵出现故障时，我们需要及时停机，切断电源。
然后，对柱塞泵进行全面的检查，包括泵体、密封件、阀门等部件的检查。
如果发现有损坏或磨损严重的部件，需要及时更换。
其次，对于柱塞泵的密封件，要定期进行检查和维护。
密封件的损坏会导致泄漏，影响泵的正常工作。
因此，我们需要保持密封件的良好状态，及时更换老化的密封件，以确保泵的密封性能。
另外，柱塞泵的润滑也是非常重要的。
在使用过程中，要定期给柱塞泵添加润滑油，以减少摩擦，延长泵的使用寿命。
同时，要确保润滑油的清洁和充足，避免因润滑不良而导致的故障。
除此之外，对于柱塞泵的电机也需要定期检查。
电机是柱塞泵的驱动力，如果电机出现故障，会直接影响泵的工作效率。
因此，我们需要检查电机的绝缘情况、轴承的润滑情况等，确保电机的正
常运转。
最后，柱塞泵的维修还需要注意安全问题。
在进行维修时，要切断电源，避免触电的危险。
同时，要穿戴好防护装备，确保自身安全。
在维修过程中，要严格按照操作规程进行，避免因操作不当而导致的意外事故。
总的来说，柱塞泵的维修方法包括定期检查、及时更换损坏部件、保持润滑、注意电机维护和注意安全等方面。
只有做好这些维修工作，才能确保柱塞泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
希望以上内容对您有所帮助。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法柱塞泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于各种工业设备中。
在使用过程中，柱塞泵可能会出现各种故障，因此掌握柱塞泵的维修方法对于保障设备的正常运转至关重要。
下面我们将介绍柱塞泵的常见故障及相应的维修方法。
首先，柱塞泵可能出现的故障之一是泄漏。
泄漏可能是由于密封件磨损、松动或损坏所致。
解决泄漏问题的方法包括检查并更换密封件、重新拧紧连接螺栓以及清洁密封面等。
在更换密封件时，要确保选择适当的密封件规格，并在更换后进行泄漏测试，以确保密封效果良好。
其次，柱塞泵在使用过程中可能会出现异响或振动。
这可能是由于泵体内部零部件松动、磨损或损坏所致。
解决异响或振动问题的方法包括检查并紧固零部件、更换磨损或损坏的零部件，以及平衡泵体内部压力等。
在更换零部件时，要选择与原件相同规格的零部件，并在更换后进行动平衡测试，以确保泵体内部零部件的平衡性。
另外，柱塞泵可能出现的故障还包括泵体内部泄露、泵体过热等。
对于泵体内部泄露的问题，可以通过检查并更换密封件、调整密封面间隙等方法来解决。
而对于泵体过热的问题，可以通过检查并清洁散热器、更换润滑油、调整工作压力等方法来解决。
总的来说，对于柱塞泵的维修，关键是要及时发现故障并采取有效的措施加以解决。
在进行维修时，要注意安全操作，避免因操作不当而导致更大的损失。
另外，定期对柱塞泵进行检查和维护也是非常重要的，可以有效预防故障的发生。
综上所述，掌握柱塞泵的维修方法对于保障设备的正常运转至关重要。
在实际操作中，要根据具体情况采取相应的维修措施，确保设备的安全稳定运行。
希望以上内容能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法
柱塞泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域。
在使用过程中，由于各
种原因可能会出现故障，需要进行及时的维修。
下面将介绍柱塞泵的维修方法，希望能对大家有所帮助。
首先，当柱塞泵出现故障时，首先需要对其进行全面的检查。
检查包括外部和
内部两个方面。
外部检查主要包括泵体、密封件、连接件等部分的检查，确保没有损坏或松动。
内部检查主要包括柱塞、阀门、密封圈等部分的检查，确保没有磨损或堵塞。
接下来，根据检查结果进行相应的维修。
如果发现柱塞泵的柱塞出现磨损，需
要进行更换。
在更换柱塞时，需要注意选用合适的材质和规格，确保与原件相匹配。
如果发现阀门出现故障，需要进行清洗和更换密封圈。
在更换密封圈时，需要注意使用专用工具，避免损坏密封圈和阀门。
另外，柱塞泵在使用过程中还需要定期进行润滑。
润滑油的选择要根据工作环
境和工作条件来确定，确保润滑效果和使用寿命。
在加注润滑油时，需要注意控制用量，避免过多或过少，影响泵的正常运行。
最后，维修完成后需要进行试运行。
在试运行过程中，需要仔细观察柱塞泵的
运行情况，确保没有异常声响和泄漏现象。
如果发现异常情况，需要及时停机检查，排除故障。
总之，柱塞泵的维修方法包括检查、维修、润滑和试运行四个步骤。
只有做到
每一步都认真细致，才能确保柱塞泵的正常运行和延长使用寿命。
希望大家在日常工作中能够按照以上方法进行维修，保障设备的正常运转。
完整word版JBT7043液压轴向柱塞泵
液压轴向柱塞泵言前》JB/T7043-2006本标准修改采用《液压轴向柱塞泵本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压轴向柱塞泵1 范围本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T786.1 液压气动图形符号(GB/T786.1-1993，eqv ISO 1219-1: 1991)GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003，ISO2944: 2000，MOD)GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980，eqv ISO 3662: 1976)GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005，ISO3019-2: 2001, MOD)GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1: 1999, IDT)GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993，neqISO 6149: 1980)GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD)GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998，idt ISO5598: 1985)GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998，eqvISO4412-1: 1991)JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 术语和定义GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
柱塞泵标准
柱塞泵标准
柱塞泵通常符合以下标准：
1. ISO 4076：液压通用柱塞泵和汽车用柱塞泵
该标准包括了液压通用柱塞泵和汽车用柱塞泵的类型、技术要求、试验方法、尺寸及标记等方面的内容。
2. GB/T 10423-2017：工业用柱塞泵
该标准是针对工业用柱塞泵的技术要求、试验方法、尺寸及标记等方面的规范。
3. API 674：重型往复式柱塞泵
该标准适用于重型往复式柱塞泵，包括其组成部件、性能、安装、操作、维护和声音等相关规定。
4. DIN 24550：非农业用柱塞泵
该标准是针对非农业用柱塞泵的一系列技术要求、测试方法、尺寸标记等方面的规范。
5. ANSI/HI 4.1-4.6：离心泵和桨轮泵测试标准
该标准是关于测试离心泵和桨轮泵的各项参数的标准，包括柱塞泵所需要测试的参数。
300MW机组输煤系统斗轮机大修技术要求
300MW输煤系统斗轮机大修技术要求2022.11.7一、技术要求1、斗轮机电气部分大修技术要求1.1 更换所有PLC卡件完成接线后，将斗轮机逻辑从旧PLC卡件中拷贝出来，并拷入到新更换的PLC卡件中，保证程序能正常运行, 具体措施如下：1.1.1 更换后的PLC接线标识要与图纸一致。
1.1.2 更换所有PLC及司机室触摸屏。
1.1.3 对PLC控制部分进行调试。
1.1.4 恢复所有限位开关功能。
1.1.5 合理安排电缆布局，做好防护，解决在机器旋转时损坏电缆的问题。
1.1.6 PLC可编程终端可实现如下功能：1.1.7 PLC改造效果通过此次电气控制系统的改造，斗轮机各个动作灵活、准确，操作系统和电气控制系统稳定。
故障率大大降低，大大降低了电气故障造成的生产停时，并减少了维修成本，为电厂带来了很好的经济效益。
1.2 对斗轮机程序显示进行改造，便于检修故障处理过程更便捷1.3 电气控制1.3.1系统联锁，斗轮机整机与输煤皮带机联锁。
1.3.2半自动、手动、联动控制方式并存，各方式之间能灵活、可靠、方便地切换，各种控制方式均要有内部联锁运行，检修调试时能解除联锁。
1.3.3半自动及手动联锁操作采用PLC程序控制方式；司机室内可进行本机全部机构的远程控制。
1.3.4电气设备的绝缘（电阻和耐压）测定必须符合要求。
每个安全保护装置、行程开关和联动功能的试验都必须进行模拟试验，确认其动作正确、可靠。
各机构操作灵活，运行平稳、可靠、电机电流正常，机构运行参数达到设计要求。
1.3.5各机构运行速度不低于此次检修前。
原有保护机构、各项接口恢复无误。
1.3.6触摸屏显示页面各参数，显示正确、无误差。
1.3.7各操作设备操作灵活，无卡涩、虚接、失灵现象,有异常必须更换1.3.8 根据输煤系统的要求，检查试验、完善斗轮机与皮带联锁回路，进行相应改造。
1.3.9 整机程序检查调整试验，触摸屏程序调整，错误部分修正，损坏部分更换。
泵行业常用的国家标准和行业标准
泵行业常用的国家标准和行业标准序号标准编号标准名称代替标准1 GB/T2816-1991 井用潜水泵型式和基本参数GB2816-19812 GB/T2817-1991 井用潜水泵技术条件GB2817-19813 GB/T3214-1991 水泵流量的测定方法GB3214-19824 GB3215-1982 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件5 GB3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB3216-19826 GB/T5656-1994 离心泵技术条件（Ⅱ类） GB5656-19857 GB/T5657-1995 离心泵技术条件（Ⅲ类） GB5657～5659-19858 GB5660-1985 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸9 GB5661-1985 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸10 GB5662-1985 轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸11 GB6490.1-1986 水轮泵名词术语及定义12 GB6490.2-1986 水轮泵试验方法13 GB6490.3-1986 水轮泵型式与基本参数14 GB7021-1986 离心泵名词术语15 GB7782-1996 计量泵16 GB7784-1987 机动往复泵试验方法17 GB7785-1987 往复泵分类和名词术语18 GB9069-1988 往复泵噪声声功率级的测定工程法19 GB9233-1988 一般机动往复泵基本参数20 GB9234-1997 机动往复泵技术条件 GB9234-198821 GB9235-1988 蒸汽往复泵试验方法22 GB9236-1988 计量泵技术条件23 GB9481-1988 中小型轴流泵型式与基本尺寸24 GB10886-1989 三螺杆泵型式与基本参数25 GB10887-1989 三螺杆泵技术条件26 GB11473-1989 往复泵型号编制方法27 GB/T12785-1991 潜水电泵试验方法28 GB/T13006-1991 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量JB3562-198429 GB/T13007-1991 离心泵效率JB3559-1984 JB3560-1984 JB3563-198430 GB／T13008-1991 混流泵、轴流泵技术条件 ZBJ71009-198831 GB／T13363-1992 化工用往复泵技术条件32 GB／T13364-1992 往复泵机械振动测试方法33 GB／T13929-1992 水环真空泵和水环压缩机试验方法34 GB／T13930-1992 水环真空泵和水环压缩机气量测定方法35 GB／T14794-1993 蒸汽往复泵JB1053-198536 GB／T16907-1997 离心泵技术条件（Ⅰ类） JB4097-1985泵的基本知识一、泵的定义上海耐酸泵厂是输送液体或使液体增压的机械。
液压柱塞泵加速寿命试验方法浅谈
速 试验 方 法具 有十 分重要 的现 实意 义。
关键词 ： 液压 柱塞 泵 ； 加速 寿命 ； 试 验 方法 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ７ ． ５ １ 文献标识码： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ８ — ０ １ ２ ０ — ０ ２
常真 卫 ， 彭 秀 英
（ 贵州大学 ， 贵州 贵阳 ５ ５ ０ ０ ２ ５ ）
摘 要： 随 着工程 液压技 术 的发展 ， 主机 对液压 柱 塞泵 （ 以 下称 液压 泵 ） 的寿命 要 求越 来越 长 ， 可 靠性越 来越 高。 针 对 液压 泵要 求 若 采 用传 统 的试验 方 法进行 试验 ， 需耗 费大量 的试验 时间和 经 费， 更无 法满足 装备 的研 制进 度要 求。 采 用加 速寿 命试 验 （ 以下称 加速
机研 制 进 度要 求 。 因而 ， 研究 和应 用 加 速 试验 方 法 具 有 十 特 征值 并能 找 出衰退 规律 性 即可 ， 未 必一 定要 做 到 产 品失
分重要 的现实意义 。 目前 ， 国内外对 电子产品的加速试 验 效 。 实际应用上存在的问题是对于某些类型液压泵其加速 性不好 ， 需要花较长 的试验时间 ， 才能得 出可描述 的损伤 方法研究 已很成熟 ， 并建立了相应 的技术标准 ， 而机械产 品由于结构的复杂性 ， 承载的多变性 ， 工况的多样性 ， 至今 退 化规 律性 。 机械产品的加速试验方法已制定成标准的不多。 因此有针 ３ 液压泵的寿命分析 对 性地 开展 液 压泵 加速试 验 方法 研究 及应 用 十分 有必 要 。 （ 马达）寿命的主要因素是结构件的疲劳强度和运动副的 特别是后者。 运动副有泵内使用的各种轴承副 、 加速寿命试验又称加速等效试验 。 美国罗姆航空中心 摩擦磨损 ， 柱塞 与 转 子运 动 副 、 转 子 与 配 油 盘 运 动副 、 柱 塞 与 耐 磨 片 首次给出了加速试验的统一定义 ， 即加速试验是在进行合 理工程及统计假设的基础上 ， 利用与物理失效规律相关 的 运动副 、 阀芯与阀套运动副。 关于轴承的疲劳寿命 ： 根据泵的结构要求 ， 对轴承进 统计模型对在超 出正常应力水平的加速环境下获得的寿 命信息进行转换 ， 得到试件在额定应力水平下寿命特征可 行初步 寿命 估算 ， 不考虑温 度 、 机加 误差导致 附加 的侧 复现 的数值估计的一种试验方法。 向力 、 高速工作的跳动 、 冲击等 因素影响 ， 单纯 考虑轴 承 受到径 向或轴 向当量动载荷 ， 泵 内使用 的轴承寿命 通常 加速试验一般可概括为 ： 在不改变故障模式和失效机 理的条件下 ， 用加大应力的方法加速产 品失效的进程 ， 并 在８ ０ ０ ０ ～９ ０ ０ ０ ｈ 。 如考虑到温度 、 变形 、 侧 向力等 因素的 需对轴承计算寿命进行进一步 的修正 ， 修正后 的数 运用失效分布函数和加速模型（ 或退化参数分布规律 ） ， 在 影响 ， 短时间内取得必要的参数 （ 估参 ） ， 再推算到正常应力下产 据表明泵内轴承的寿命约在５ ０ ０ ０ ～ ７ ０ ０ ０ ｈ 级别 。 要解决轴承寿命 问题 ， 需选用高寿命轴承并利用轴承 品的寿命特征值（ 称为定寿 ） 的一种可靠性试验方法 。 联合开展液压泵轴承优化工作 。 使轴承寿 加速试验不仅可 以对产品的可靠性进行评价 ， 并可通 专业技术优势 ， 过质量反馈来提高产 品的可靠性水平， 还可用于可靠性筛 命可以满足主机指标要求。 通过对泵内几对运动副进行运动计算 ， 利用相关软件 选、 确定产品的安全余量等。 故加速试验可 以应用 于产品 的验收 、 鉴定 、 出厂分类 、 维修检验等多方面 。 工具进行必要的实体建模和运动分析 。 得出较为准确的运 动关系和运动参数， 从而能使各摩擦副、 运动副 比压 、 比速、 比功的设计更为合理 ， 提高可靠性 。
斜盘柱塞泵振动标准
斜盘柱塞泵振动标准一、振动频率斜盘柱塞泵的振动频率应符合设备技术文件的规定。
通常情况下，振动频率应在100Hz以下，且不应出现高频振动。
如果振动频率过高，可能会导致轴承座磨损、轴心轨迹不稳定等问题。
二、振动幅度斜盘柱塞泵的振动幅度应符合设备技术文件的规定。
通常情况下，振动幅度应在0.05mm以下。
如果振动幅度过大，可能会导致轴承座松动、轴心位置不稳定等问题。
三、振动稳定性斜盘柱塞泵的振动稳定性应符合设备技术文件的规定。
通常情况下，要求在运转过程中，振动的变化量不应超过规定值的10%。
如果振动稳定性不好，可能会导致轴承座磨损不均匀、轴心轨迹不稳定等问题。
四、轴承座振动斜盘柱塞泵的轴承座振动应符合设备技术文件的规定。
通常情况下，要求在运转过程中，轴承座的振动变化量不应超过规定值的10%。
如果轴承座振动过大，可能会导致轴承座松动、轴心轨迹不稳定等问题。
五、轴心轨迹斜盘柱塞泵的轴心轨迹应符合设备技术文件的规定。
通常情况下，要求在运转过程中，轴心的轨迹变化量不应超过规定值的10%。
如果轴心轨迹不稳定，可能会导致轴承座磨损不均匀、轴承座松动等问题。
六、轴心位置稳定性斜盘柱塞泵的轴心位置稳定性应符合设备技术文件的规定。
通常情况下，要求在运转过程中，轴心的位置变化量不应超过规定值的10%。
如果轴心位置不稳定，可能会导致轴承座磨损不均匀、轴承座松动等问题。
七、轴承间隙斜盘柱塞泵的轴承间隙应符合设备技术文件的规定。
通常情况下，要求在装配过程中，轴承间隙的大小应符合规定值。
如果轴承间隙过大或过小，可能会导致轴承座磨损不均匀、轴心轨迹不稳定等问题。
同时，也需要定期检查轴承间隙的大小，以确保其符合规定值。
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柱塞泵维修技术标准
一.故障分析与故障排除
(一).输出流量不够或者根本不上油
①.吸入阻力大;如油箱油面太低.吸油过滤器堵塞.吸入管过长及弯头过多,造成
吸油通道上沿程阻力损失大而使输出流量不够
②.吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严,进气难以形成泵内必要
的真空度,大气压无法将油压入泵内,泵在启动前必须检查油温及相应的泵用
截止阀,同时泵需灌满油
③.电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏
④.泵的定心弹簧损坏,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去
密封性能
清洗,或者结合面拉毛,配油盘与缸体结合面有污物卡阻.⑤．研磨配油盘与缸体结
合面
⑥.柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽
⑦.对于恒压变量泵则有可能,如控制斜盘的柱塞卡阻,造成斜
盘倾角过小或根本
无倾角
⑧.拆修装配时,配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销,因而互相顶住,不能使配
油盘和缸体贴合,造成高低压油液短接互通,打不上油⑨.油温太高,泵的内泄漏量大
⑩.系统其它元件的故障造成的泄损大
(二).压力提不高或根本不上压
①.上述“输出流量不够或者根本不上油”的原因均会导致压力提不高或者根本
不上压
②.变量的倾角太小,使输出对流量太小,可适当增大变量的倾角．
③.对于压力补偿变量泵,可能是控制变量特性的弹簧没调好,调压机构故障等
④.液压系统其它元件故障
⑤.电机的转向不对等
(三).泵噪音大压力波动大
①.泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大
②.伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动
③.对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,
内泄漏相对增大,
因此不能连续供油,流量脉动,引起压力脉动
④.柱塞球头与滑靴配合松动
(四).泵发热油液温升过高
①.泵柱塞与缸体孔.配油盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤,导致内泄漏增大,
转化为热能造成温升
泵内运动副严重磨损拉毛.②．
③.油液的粘度过大,油箱容积过小,油泵或系统泄漏过大等原因
④.泵轴承磨损或泵与电机联轴器同心度不够
(五).油泵泄漏管泄漏严重
①.缸体与配油盘.柱塞与缸体孔等零件因严重磨损,导致内泄漏增大
②.变量活塞或伺服活塞磨损导致泄漏
③.调压机构故障
二.柱塞泵装配
①.装配前,应将所有待装配的零件或部件全部再检查一次,作好记录
②.清除各个部位特别是尖角部位的毛刺
③.各零件在装配前应仔细清洗,谨防杂质.灰尘.污物等混入泵内各配合件的表
面间,以免划伤各配合件的光洁表面;
④.装配时力戒敲打,硬是须敲打时不能用榔头敲打零件,要. 如铜棒(通过中间物．
木棒);
⑤.装配时要谨防定心弹簧的钢球脱落,可先将钢球涂抹清洁油脂,时钢球粘在弹
簧内套或回程盘上,再进行装配.否则若装配时钢球脱落泵年=内,运转时必将
泵内的其它零件打坏,使泵无法修复;
⑥.泵体与配油盘的接合面上有一定位销,在一般情况下不要拔出.如因修磨配油
盘端面拔出后,在重新装配时应注意定位销对泵体上销轴的正确位置,装错则
不能吸油.
三.轴向柱塞泵的安装
①.油泵可以用支座或法兰安装,泵和电机应有共同的基础支座,法兰和基础都应
有足够的钢性,以免油泵运转时产生振动;
②.泵的转动轴与电机输出轴安装时,须保证其同心度,找正: 方法如下
支座安装:电机输出轴与支座安装精度的保证和检查方法.振摆允差≦0.10mm
半联轴器磁性千分表座安装端面对联轴器垂直度的原始误差不大于0.01mm;
驱动轴与泵轴偏心为0.05TIR以下,泵轴上不能受垂直方向的力,一般应是水
平安装;
③.油泵在安装时一定要确认泵的旋转方向,在接线时与要求泵旋转方向相同;
四.轴向柱塞泵的使用
①.在安装试车之前,必须将油箱.管道.执行元件和阀门等清洗干净,灌入油箱的
新油必须用滤油机滤清,防止由于油桶等不清洁而引起系统的污染;
②.使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖打开,必须采取其它的措施;
油泵的启动.③．
A.油泵在安装后第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌注清洁的液压
油,否则不可启动;
B.检查联轴器是否同心;
C.检查电机的转向是否与油泵的规定的旋转方向相符;
D.泵启动时先将启动按钮启停数次,确认油流方向正确与泵声音正常后再连续运
转.
④.负载运转
A.低负载运转:在上述准备工作完成后,先使泵在10-20bar 压力下运转10-20分
钟;
B.满负荷运转:低负荷运转后,逐渐调整溢流阀.安全阀.液压泵的压力至系统的
最高压力运转10-15分钟,检查系统是否正常.油泵的温度不超过70-80℃
对于重新(系统方可进入正常工作,上述负载运转完毕后C. 安装的液压系统还需
进行系统的打压试验,一般按系统工作压力的1.5倍试压);
D.最高使用压力下的运转时间,不得超过一个循环时间的10%,一般在6秒内。