机械制造技术课程设计-分度盘零件的加工工艺及钻4×Ф10孔的夹具设计说明书
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
机械制造夹具设计说明书范本
机械制造夹具设计说明书范本1. 引言本文档为机械制造夹具设计的说明书范本，用于规范夹具设计过程，并提供相关设计要求和标准，以确保夹具的高质量和可靠性。
本说明书适用于机械制造行业中夹具设计师、工程师和制造人员。
2. 夹具设计流程夹具设计需要经过一系列步骤，以确保夹具能够满足设计要求并提高制造效率。
以下是夹具设计的基本流程：1.确定夹具需求：明确夹具的使用目的、工件特点和生产要求，与相关人员进行沟通并收集必要的信息。
2.规划夹具设计：根据夹具需求，制定夹具设计方案，确定夹具的结构、材料和配件。
3.进行夹具绘图：使用计算机辅助设计软件绘制夹具的三维模型，并生成夹具的工程图纸。
4.检查和修正设计：对绘制的夹具模型和图纸进行检查，确保夹具的尺寸、形状和功能符合要求。
5.制造和装配夹具：根据夹具的工程图纸，制造夹具的各个零部件，并进行装配和调试。
6.夹具测试和验证：对制造完成的夹具进行测试和验证，确保夹具能够正常工作并满足设计要求。
7.完善夹具设计：根据夹具测试结果，对夹具进行必要的修改和改进，以优化夹具的性能和精度。
8.文件归档和备份：将夹具设计相关文件进行归档和备份，方便后续维护和改进。
3. 夹具设计要求夹具设计需要满足一定的要求和标准，以确保夹具能够满足制造要求并提高工作效率。
以下是夹具设计的主要要求：•结构合理性：夹具的结构应合理设计，能够稳定地夹持工件并适应生产环境的工作要求。
•尺寸精度：夹具的尺寸应符合设计要求，保证夹具与工件的配合精度和定位精度。
•操作简便性：夹具的操作应简单、灵活，操作人员能够方便地进行夹具的调整和使用。
•安全性：夹具应具备良好的安全性能，能够保护操作人员的安全并防止意外事故的发生。
•可维护性：夹具的设计应考虑到维护和保养的方便性，便于检修和更换零部件。
•经济性：夹具的设计应尽可能减少成本，提高制造效率，降低维护和使用成本。
4. 夹具设计标准夹具设计需要遵循一系列标准，以确保夹具的质量和可靠性。
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
钻Φ10孔夹具设计说明
下载可编辑题目端盖零件的机械加工工艺规程和钻Φ10 孔夹具设计学生所在校专业学号学生指导教师目录设计目的及背景 (3)一、零件的工艺分析1.零件的用途、技术要求及工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计2.1 由要求可知该零件的生产类型为中批或大批生产 (4)2.2 确定毛坯尺寸 (4)2.3 定位基准的选择 (4)2.4 零件加工方法选择 (4)2.5 制定工艺路线 (4)2.6 确定加工余量 (5)2.7 加工装备和工艺装备的选择 (6)2.8 确定切削用量及基本时间 (6)三、钻床专用夹具设计3.1.1 确定夹具的类型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··173.1.2 确定工件的定位方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1.3 确定工件的夹紧方案和夹紧结构设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (18)3.1.4 夹具的结构类型设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··193.1.5 钻模板结构类型设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·193.1.6 夹具总图设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (19)3.2 夹具精度的校核⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·19四、总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21五、参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21设计目的及背景机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程以后，进行的一次理论联系实际的综合运用。
培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打下基础。
专用夹具的设计，对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。
本课题讨论的目的是通过分析汽车法兰端盖的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。
一、零件的工艺分析1.零件的用途、技术要求及工艺分析 .1·1 该端盖主要是用来进、排气或油的，如用在内燃机打的活塞上的端盖，该零件出用来进、排气或油外，还有轴向定位、防尘，轴向定位和支撑旋转轴的缓冲和吸振登作用。
机械制造技术课程设计-泵体加工工艺及钻4-φ10孔夹具设计(全套图纸)
机械制造技术课程设计-泵体加工工艺及钻4-φ10孔夹具设计（全套图纸）XX大学课程设计(论文)泵体加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师摘要本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计泵体钻床夹具设计。
关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具全套图纸，加153893706AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要 ....................................................................................................................................... I I Abstract . (1)目录 (2)第1章序言 (4)第2章泵体的加工工艺规程设计 (1)2.1零件的分析 (1)2.1.1零件的作用 (1)2.1.2零件的工艺分析 (2)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)2.3.1确定毛坯种类 (3)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (3)2.3.3绘制铸造零件图 (4)2.4工艺规程设计 (4)2.4.1选择定位基准 (4)2.4.2制定工艺路线 (4)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (7)2.4.4选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.6本章小结 (21)第3章钻底面4-φ10孔夹具设计 (22)3.1 夹具的设计 (22)3.1.1 定位分析 (22)3.1.2 定位原理 (22)3.1.3 定位元件的分析 (23)3.1.4 夹紧元件的选择 (23)3.1.5定位误差的分析 (24)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (25)3.2 夹具设计及操作的简要说明 ............................................... 错误!未定义书签。
机械制造技术基础课程设计说明书法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：太原理工大学阳泉学院院系：机电系班级： 09机制本姓名：董帅江指导教师：赵彤涌机械制造技术基础课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图1张2、毛坯图 1张3、机械加工工序卡 2张4、夹具结构设计装配图 1张5、课程设计说明书 1份目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1确定毛坯的制造形式 (1)2.2基面的选择 (1)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (5)3 夹具设计 (26)3.1问题的提出 (26)3.2夹具设计 (26)参考文献 (29)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
分度盘钻孔夹具课程设计说明书
分度盘钻孔夹具课程设计说明书有全套1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改进材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
12机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。
表2-1 分度盘零件的主要技术要求26×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.5弧形槽底面10 IT13 3.232.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。
2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）主要表面虽然加工精度较高，但能够在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
钻孔夹具课程设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：轴零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计班级：机械07-4姓名：施荣欣指导教师：曹艳丽完成日期：2010．7．9目录引言- --------------------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的工艺分析及生产------------------------------------------------------------------31.1轴的用途-------------------------------------------------------------------------------31.2技术要求分析-------------------------------------------------------------------------31.3零件的工艺分析----------------------------------------------------------------------31.4确定生产类型-------------------------------------------------------------------------32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---------------------------------------------42.1选择毛坯-------------------------------------------------------------------------------42.2毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------------------------43.选择加工方法,制定加工艺路线---------------------------------------------------------43.1定位基准的选择----------------------------------------------------------------------53.2确定各表面加工方法----------------------------------------------------------------53.3加工阶段的划分----------------------------------------------------------------------63.4工序划分的确定----------------------------------------------------------------------63.5工序的安排----------------------------------------------------------------------------63.6制定艺路线----------------------------------------------------------------------------74.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------------84.1机床设备的选择----------------------------------------------------------------------84.2选用夹具-------------------------------------------------------------------------------84.3选用刀具-------------------------------------------------------------------------------84.4选择量具-------------------------------------------------------------------------------94.5确定工序尺寸-------------------------------------------------------------------------95.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------125.1切削用量-------------------------------------------------------------------------------135.2基本时间-------------------------------------------------------------------------------186.夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------196.1定位方案-------------------------------------------------------------------------------196.2定位误差分析------------------------------------------------------------------------206.3夹紧装置设计-------------------------------------------------------------------------206.4切削力和夹紧力的计算-------------------------------------------------------------217.结论--------------------------------------------------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------22 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------23 附录----------------------------------------------------------------------------------------------23摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。
机械制造技术课程设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻φ10孔夹具设计【全套图纸】
辽宁工程技术大学课程设计题目：转速器盘零件的机械加工工艺规程及φ10孔工艺装备设计班级：机械093班姓名：指导教师：完成日期：2012年6月23日一、设计题目转速器盘零件的机械加工工艺规程及φ10孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语全套图纸，加153893706成绩：指导教师日期摘要通过对转速器盘的结构的分析，确定零件的生产纲领和生产类型，再通过对零件进行加工工艺分析，分析零件的主要技术要求，选择毛坯，确定机械加工工艺规程，主要进行基准选择，包括粗基准、精基准的选择，确定表面加工方案，制定机械加工工艺路线，确定加工余量及工序尺寸，以及切削用量和基本工时。
并通过对各个加工工序的分析，为加工零件上直径φ10mm的孔设计了一套专用钻床夹具，选择的钻床为Z525立式钻床，在夹具的设计中，由一面两孔的定位原则，确定夹具的定位原件，由各个结构特征之间的相互关系具体确定夹具的具体结构和尺寸，最终完成夹具的整体设计。
关键词专用夹具结构分析工艺路线定位原件加工余量AbstractThe production program and production type of parts are determined according to the analysis of speed plate's structure. Then, through the analysis of processing technic of parts, namely analyzing parts' main technical requirements, the blank is selected and the machining process planning is decided, mainly including the choice of crude datum and pure benchmark, the determination of surface processing scheme, the formulation o f route of the machining process as well as the definition of the machining allowance and procedure size, cutting dosages and basic work hours.Besides, a set of special drill press fixture is designed for the hole whose diameter is lower than 10 mm in the processing parts through the analysis of the various processing operations. The selected drilling machine is Z525 vertical drilling machine. In the design of fixture,on the basis of positioning principle of one side and two holes, the orientation of fixture is determined, and the mutual relations among various structure characteristics have specifically formulated the structure and size of fixture. Finally, the whole design of fixture is completed.Key words: special fixture, structure analysis, process route, machining allowance目录1零件分析 (1)1.1零件的生产纲领及生产类型 (1)1.2零件的加工工艺分析 (1)1.3零件的主要技术要求分析 (3)2 毛坯的选择 (4)3机械加工工艺规程设计 (5)3.1基准的选择 (5)3.1.1粗基准的选择 (5)3.1.2精基准的选择 (5)3.2 表面加工方案的选择 (5)3.3制订机械加工工艺路线 (6)3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (8)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)4夹具设计 (15)4.1夹具设计的任务 (15)4.2零件结构与形状分析 (15)4.3确定夹具的结构方案 (15)4.3.1定位原件的选用 (15)4.3.2夹紧机构与夹紧力 (16)4.3.3定位误差的分析与计算 (16)5方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (18)7参考文献 (20)1零件分析1.1零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
机械制造技术课程设计报告——分度盘零件加工工艺设计及钻4×ф10孔夹具设计说明.doc
机械制造技术课程设计报告——分度盘零件加工工艺设计及钻4×ф10孔夹具设计说明机械制造技术课程设计说明的设计标题:分度盘零件的制定(图5-分度盘零件的制定(图5:机器等级:1号):姓氏:讲师:XXXX机械工程系11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验和分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工时的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具具体设计17 (6) 定位误差分析与计算综合评价七个方案18摘要19参考XXXX 11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验与分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工作时间的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具特定设计17 (6)定位误差分析和计算参考20的余量不正确，包括格式，应根据以下内容进行第一章、第二章、第三章等不应使用章节。
一二。
等等，我们需要重新安排布局。
前言机械制造基础课程设计是机械设计中一个重要的实践教学环节，也是机电一体化技术专业应该学习的一门专业课。
其目的是:(1)综合运用机械设计基础等课程的理论知识和实际生产知识，培养学生分析和解决实际工程问题的能力。
通过课程设计培训，可以巩固和深化机械设计的理论知识。
机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书[1]
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机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书[1]机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：钻床夹具姓名：乐凯锋专业：机械制造及其自动化班级：20XX1052班学号：20XX105228 指导教师：张明松20XX年 1 月 2 日至 20XX 年1月 12 - 0 -日目录一、夹具发展概况................................................. .. (1)二、工件分析................................................. ................................................... .....3 三、定位方案的确定方案一................................................. ................................................... .........3方案二................................................. ................................................... .........4 方案三................................................. ................................................... .........4 四、夹具装臵设计................................................. ..............................................4 五、定位误差的分析................................................. ..........................................5 六、工艺规程设计................................................. ...................................6 七、加工过程卡和工序卡................................................. ................................10 致谢................................................. ................................................... . (14)本夹具主要用来钻直径为10mm孔，这孔需要通孔，在加工本工序时，其他的工序大部分都已经加工完了。
机械加工工艺规程及夹具课程设计任务书
课程设计任务书一、题目：机械加工工艺规程及夹具设计二、时间：自年月日至年月日止三、要求： 1.编制零件的加工工艺过程卡、检验卡和各道的工序卡。
2.绘制零件图一张。
3.绘制夹具装配图一套及夹具体零件图一张。
4.编写课程设计说明书一份。
指导教师：下达时间：年月日前言本课题主要研究主离合器分离叉的机械加工工艺并设计出一套主要工序的专用夹具。
机械加工工艺过程，是指在生产过程中，利用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为成品或半成品的过程。
而规定产品或零部件制造过程和操作方法的工艺文件称为工艺规程。
机械加工工艺规程及夹具的设计对产品制造质量具有十分重要的意义。
生产出来的产品的质量需要靠优良的制造技术来保证。
它不仅是组织车间生产的主要技术文件，也是生产准备与计划调度的主要依据，还是新建工厂、车间的基本技术文件。
机床夹具的使用不仅可以确保工件、机床与刀具的相对位置，还可以降低对工人技术水平的要求，减少装卸工件的时间等等。
因此机床夹具使用相当广泛。
本课题中分离叉主要用于离合器和减速器中，起拔动作用。
只有设计出正确、合理的工艺规程及相应夹具，才能使分离叉的各技术参数达到设计要求，保证分离叉功能满足要求。
因此，设计出正确、合理的机械加工工艺规程及专用夹具对于制造出合格的分离叉来说具有重要意义。
第一章绪论1.1 机械制造工艺的现状及发展趋势1.1.1 机械制造工艺发展现状机械制造工艺不断发展到今天，其概念和内涵也在不断拓展。
相较于传统“工艺”热加工、冷加工、装配三大部分外，现代“工艺”演变成了一个包含物质流、信息流和能量流的完整制造技术体系，并以整个制造过程为服务对象。
对于传统的机械制造工艺，外圆表面的加工一般可以采取车削、成形车削、旋转拉削、铣削外圆、横磨、研磨、普通外圆磨、无心磨、车铣和滚压等方式。
内圆表面加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔、挤孔等等。
平面加工方法有刨销、铣削、插削、车削、磨削、拉削等。
《机械制造技术》课程设计说明书-左支座零件工艺规程及夹具设计--左支座机械加工工序卡片
《机械制造技术》课程设计说明书-左支座零件工艺规程及夹具设计--左支座机械加工工序卡片工序名称粗铣Φ80的小端端面工序号 01 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT20 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号专用家具立式铣床 X52K背吃主轴切削基本走刀走刀进给量安装工步安装及工步说明刀具量具刀量转速速度工时长度次数 mm/r mm r/min m/min (min) YG6硬质合 1 粗铣ф80H9孔小端端面 1 3.0 0.15 47.5 23.876 1.27 金镶齿铣刀YG6硬质合 2 粗铣ф80H9孔大端端面 4 2.8 0.2 118 59.31 2.41 金镶齿铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 1 页02 工序名称粗镗ф80H9内孔工序号计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×HT200 45 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号卧式镗床 T611 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 W18Cr4V1 粗镗ф80H9内孔到ф77 高速钢樘2 3.5 0.37 80 18.85 3.72刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 2 页工序名称精铣Φ80的大端端面工序号 03 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式铣床 X52K 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 YG6硬质合金 1 精铣ф80H9孔大端端面 1 1.5 0.15 295 148.2 0.467 镶齿铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 3 页工序名称精镗Φ80的内孔和倒角工序号 04 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×45 HT200 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号卧式镗床 T611 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 YG8硬质合金 1 精镗ф80H9内孔到ф79.9 1 1.7 0.19 497 123.2 1.14 镗刀YG8硬质合金 2 倒角2×45º 1 2 0.19 400 105.56 0.312 镗刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 4 页钻削4-ф13的通孔，锪工序名称工序号 05 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片 4-ф20的沉头孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×HT200 45 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床 Z535 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф13的高 1 钻削4-ф13的通孔 1 6.5 0.57 195 7.964 0.265 速钢钻头ф20的高2 锪沉头孔4-ф20 速钢刀锪 1 3.5 0.15 400 25.133 0.25钻设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 5 页钻Φ21mm的通孔，锪孔工序名称Φ24.7的沉头孔，锪ф工序号 06 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片38mm的沉头孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3080×25 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时Φ21的高速钢 1 钻Φ21m m的通孔 1 10.5 0.8 160 10.56 0.7 钻头Φ24.7的高速 2 锪Φ24.7mm的沉头孔 1 1.85 0.13 250 19.4 1.447 钢锪孔钻Φ38高速钢的 3 锪Φ38mm的沉头孔 1 6.65 0.2 160 19.1 0.04 锪孔设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 6 页工序名称锪削ф43得沉头孔工序号 07 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3060×20 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф43的1 锪削ф43得沉头孔高速钢 1 11 0.2 180 24.316 0.03 锪孔钻设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 7 页钻削фM8-7H的螺纹底工序名称工序号 08 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号Z535 摇臂钻床专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф7.21 钻削фM8-7H的螺纹底孔的高速 1 3.6 0.2 750 3.6 0.162 钢钻头设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 8 页0mm的纵铣削尺寸为5,2工序名称工序号 09 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片向槽零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号万能铣床 X61W 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时高速钢0铣削尺寸为5mm的纵向槽 1 锯齿铣 1 5 3 65 51 0.632 ,2刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 9 页铰削Φ24.7得沉头孔到工序名称工序号 10 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片，0.021ф25H7()mm 0零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3080×25 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时精铰铰削Φ24.7的沉头孔到фYG6硬1 质合金 1 0.15 0.2 800 62.832 0.3 ，0.02125H7() 0铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 10 页珩磨ф80H10的内孔工序名称工序号 14 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式珩磨机床 M4120 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时珩磨ф80H10的内孔1A8 50×4×10× 1 7 1.5 0.015 270 67.86 0.33 3D100B75石油磨条设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 14 页钻削M10-7H得螺纹底孔工序名称工序号 11 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×HT200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式铣床 Z525B走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时01 1 4.6 0.21 475 13(73 0.327 钻削M10-7H得螺纹底孔ф9.2的高速钢钻头设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 11 页0铣削尺寸为5mm的横向,2工序名称工序号 12 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片槽左支座零件名称零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×HT200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号万能卧式铣床 X61W走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时高速钢 0铣削尺寸为5mm 的横向槽 ,2锯齿铣 01 1 5 3 65 51 0.532 刀设计者指导教师共 14 页第 12页攻螺纹M8,7H以及M10-7H 工序名称工序号 13 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×H T200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式钻床 Z515走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时攻螺纹M8,7H M8的YG6硬质合金01 1 0.4 1.25 320 8.042 0.2 丝锥攻螺纹M10-7H M10的YG6硬质合02 1 0.4 1.5 265 8.352 0.2 金丝锥设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 13 页。
机械制造技术课程设计-分度盘零件的加工工艺及钻4×Ф10孔的夹具设计说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定分度盘零件（图5-28）的加工工艺设计钻4×Ф10孔的钻床夹具专业：机班级： 1学号：姓名：指导教师：机械工程系2014年11月21日目录设计任务书..................................................................... 错误!未定义书签。
序言 (3)正文 (4)一检验、分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺性分析 (4)二确定零件毛坯 (4)（一）确定毛坯，绘制毛坯图 (4)（二）拟定分度盘工艺路线 (6)三工艺路线的制定 (8)四加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)五确定切削用量及基本工时 (11)（一）钻φ10㎜孔 (11)（二）扩φ10㎜孔 (13)（三）铰孔φ10㎜ (14)六专用夹具设计 (15)（一）定位方案确定 (15)（二）刀具导向方案确定 (16)（三）夹紧方案确定 (16)（四）夹紧力的计算分析 (16)（五）夹具体的设计 (17)（六）定位误差分析与计算 (17)七方案综合评价 (18)总结 (19)参考文献 (20)序言机械制造基础课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机电一体化技术专业应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：（1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械设计方面的理论知识。
（2）学习和掌握一般机械制造基础的基本方法和步骤，培养独立设计能力，为后续的毕业设计打好基础、做好准备。
（3）是学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计的能力。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
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机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定分度盘零件（图5-28）的加工工艺设计钻4×Ф10孔的钻床夹具专业：机班级： 1学号：姓名：指导教师：机械工程系2014年11月21日目录设计任务书..................................................................... 错误!未定义书签。
序言 (3)正文 (4)一检验、分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺性分析 (4)二确定零件毛坯 (4)（一）确定毛坯，绘制毛坯图 (4)（二）拟定分度盘工艺路线 (6)三工艺路线的制定 (8)四加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)五确定切削用量及基本工时 (11)（一）钻φ10㎜孔 (11)（二）扩φ10㎜孔 (13)（三）铰孔φ10㎜ (14)六专用夹具设计 (15)（一）定位方案确定 (15)（二）刀具导向方案确定 (16)（三）夹紧方案确定 (16)（四）夹紧力的计算分析 (16)（五）夹具体的设计 (17)（六）定位误差分析与计算 (17)七方案综合评价 (18)总结 (19)参考文献 (20)序言机械制造基础课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机电一体化技术专业应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：（1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械设计方面的理论知识。
（2）学习和掌握一般机械制造基础的基本方法和步骤，培养独立设计能力，为后续的毕业设计打好基础、做好准备。
（3）是学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计的能力。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
正文一检验、分析（一）零件的作用分度盘分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。
按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。
按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘等分度盘。
按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。
分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。
分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。
分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。
（二）零件的工艺性分析1、该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理。
以改善材料的切削性能。
2、工序安排以台阶面和Φ110mm 的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3、分度盘大端面对Φ22H7mm 孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ110mm 外圆轴心线有垂直度要求；Φ110mm 外圆与Φ22H7mm 孔有同轴度要求；4×Φ10H6螺纹EQS与和3×Φ9mm孔和3×Φ13mm对Φ110mm 外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
二确定零件毛坯（一）确定毛坯，绘制毛坯图1、零件材料 45 钢，切削加工性良好。
2、分度盘Φ110mm 外圆与Φ22H7mm 孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3、主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
（1）毛坯选择根据材料 45 钢，生产类型为中批生产及零件形状要求，可选择模锻件；毛坯图如：图2-1（2）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1、公差等级由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2、锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为mt=7.50kg。
3、锻件复杂系数对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径 d=Φ120mm，H=55mm。
高由公式S=mt/m=7.50kg/12.0kg≈0.63。
由此可确定该分度盘零件的复杂系数为 S 2 级。
4、锻件材质系数由于该分度盘零件材料为 45 钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M1级。
5、锻件分模线形状与零件表面粗糙度根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。
由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于0.8μm 。
根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-2中表 2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量包容体重量/kg 形状复杂系数材质系数经济精度级加工方案7.3 11.9 S2 M1 普通级项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注Φ110 外圆IT8 粗车-半粗车-2.0 精车Φ35h6 外圆IT10 粗车-半精车2.6Φ10H6 孔IT8 粗车-半粗车-精车2.0R1.5 的油槽IT11 粗车3.0Φ22H7孔IT8 粗车-半粗2.0（二）拟定分度盘工艺路线（1）定位基准的选择1 、精基准的选择根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。
分度盘Φ22H7mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘Φ110mm 外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。
在钻削均布圆周孔时采用Φ110mm的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。
2 、粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
此处选择分度盘Φ110mm 轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。
（2）表面加工根据分度盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表 2-3 所示。
表 2-3 分度盘零件各表面加工方案该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段（4）工序集中与分散采用工序集中原则，尽可能在一次安装中加工许多表面，或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求。
1、机械加工工序遵循“先基准后其他”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原则。
2、热处理工序因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行正火处理，软化硬皮；零件Φ110mm 外圆面和台阶面需进行淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。
毛坯图2-13、辅助工序在粗加工和半精加工后各安排一次中间检验，精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。
三工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。
除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
在综合考虑上述工序安排原则基础上，列出了分度盘的工艺路线工艺路线方案：工序1：正火工序2：粗车大端面工序3：粗车大外圆工序4：钻—扩—铰Φ22孔工序5：粗车小端面工序6：粗车小外圆工序7：粗车台阶面工序8：钻Φ5孔工序9：中间检验工序10：调质处理硬度230～250HB工序11：半精车大端面工序12：镗油槽R1.5工序13：半精车小外圆工序14：半精车台阶面工序15：车削退刀槽工序16：钻—扩孔4×Φ10孔工序17：钻—铰3×Φ13、3×Φ3孔工序18：铣弧形槽工序19：钻—铰2×Φ6锥孔工序20：中间检验工序21：热处理—淬硬 40～45HRC工序22：精车小外圆工序23：精车台阶面工序24：去毛刺工序25：清洗工序26：终检四加工余量、工序尺寸和公差的确定零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。
零件图如：图4-1、4-2所示图4-1 主视图图4-2 俯视图φ10的表面粗糙度都为0.8um，所以钻孔：φ9mm扩孔:φ9.75mm 2Z=0.75 mm铰孔：φ10mm 2Z=0.1mm五 确定切削用量及基本工时加工材料：碳素工具钢，=736MPa加工要求：钻孔φ22㎜ 机床：立式钻床Z550刀具：钻刀、扩孔刀和铰刀 （一）钻φ10㎜孔莫氏圆锥2号，d=9,L=15，β=30，2φ=118°，ψ=40°，αf =12°，当d 0≤25㎜，钻头后刀面磨损极限值为0.8㎜，耐用度T=60min背吃刀量：钻孔时㎜22-9a p ==4㎜ 进给量： f=（0.35～0.43）×0.75=（0.26~0.32），f=0.3mm/r 查《切削手册》表2.7 计算切削速度：V c =yvxvmvfap T C dz v0kv式中C v =4.4,z V =0.4,x V =0,yV=0.7，m=0.2，k T v =1.0，k m v=0.88，k s v =1.1，k t v =1.0，k x v =0.87，k l v =0.87查《切削手册》表 2.31所以kv =k T vk m vk s v k t vk x v k l v=1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72V c =7.002.04.03.05.86021×242⨯⨯×0.72=13.19 m/min 01000d v s c n π==9×π13.19×1000r/min=466.5r/min根据z3025机床标准主轴转速，n=500r/min ，实际转速为sn ==1000500×9×π=14.2m/min校验机床，查《工艺手册》转距T 和切削功率pm，计算公式如下：)m ·(d 0N y Z T kf C TT TT=p m =dTv30（kW ）式中CT=0.117,ZT=2.2,yT=0.8,kT=k MTk XTkTVB ,k MT =1.11, k XT =1.0, k T VB =0.87因此，总修正系数为k T =1.11×0.87×1.0=0.97 所以钻孔时转矩为T=0.117×92.2×3.08.0×0.97N ·m=22 N ·m切削功率为pm=kw 9×3010.68×22=0.46kwZ3025机床主轴的最大转矩T m =196.2 N ·m,主电动机率PE=2.2kw由于T ＜T m ,pm＜P E ,故选择的切削刀量可用。