折弯测试作业指导书
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
折弯机作业指导书
1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。
2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。
3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。
5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。
6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。
6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。
6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。
折弯工序检验指导书
折弯工序检验指导书
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供对折弯工序进行有效检验的指导，适用于所有涉及折弯操作的生产过程。
1.2 定义和缩写词汇解释
- 折弯：将金属板材等通过施加力量使其发生变形，并沿着预定曲线转动或翻转。
- 检验：验证产品是否符合规格要求并满足质量标准。
2. 准备阶段
在开始实际折弯之前，需要完成以下步骤：
2.1 材料选择与准备
确保所选材料具有良好可塑性、耐腐蚀性以及能够承受所需应力。
同时确保表面无明显损伤或划痕。
3. 设计评审
在设计阶段中，请注意以下事项：
3.. 进行模拟分析来确定最佳角度、半径和长度比例；
...
4.设备设置
步骤如下:
a) 根据物体尺寸调整机器床上压辊位置;
b) 调节顶部支撑装置高度，以确保物体在折弯过程中得到
适当的支撑;
c) 检查和调整机器床上压辊与顶部支撑装置之间的距离。
5. 折弯工序检验
为了确保产品质量符合要求，在每个折弯步骤后进行以下检验：
5.1 尺寸测量
使用精密测量仪器对已完成的零件尺寸进行准确测量，并
将结果记录下来。
6.不合格品处理
如果发现任何不符合规范或标准要求的问题，请立即采取措
施并按照公司制定流程进行处理。
7.附件
- 图纸：包括设计图、模具布局等；
- 规范文件：涉及材料选择、加工参数等相关信息。
8.法律名词及注释
在本文档中使用到如下法律名词时，其含义解释如下: ...。
14528207折弯标准作业指导书
量 具122.5米卷尺45扇形塞尺改 正 日号记数作成确认折 弯 标 准 作 业 指 导 书编号作成确认王胜龙张立军QD/P-ZY-2011026改 正 记 号改 正 内 容3.起吊产品、吊钩在摇摆状态 3.工装夹具是否齐全1.加工尺寸必须符合要求 1.戴安全帽，穿工作鞋 1.确认刀具是否磨损下不能起吊，移动到物体正 4.工作结束后，做好清2.保证加工零件表面粗糙度2.工作中不允许带手套2.设备运行是否正常3.锐边倒钝、去毛刺上方再起吊，不得斜吊理工作，并润滑机床作 业 内 容工具/模具/刀具品 质 要 点环 境/安 全 要 点设 备/模 具其 它顺 序转下序2.5米卷尺模板3打磨毛刺125砂轮机自检 要求底板于平台间隙≦0.5mm 检查设备运行是否正常将毛坯搬至工作现场，检查毛坯尺寸折弯机以A侧为基准，划线2 折弯线距离----；把A放在靠模上，折弯1，用检查模板检查，无间隙；把B放在靠模上，折弯3，用检查模板检查，无间隙；把2放在折弯模具上，用靠尺检查折弯线，折弯，用检查模板检查要求无间隙。
检查开档376±0.5.折弯点焊重 量(Kg)材 质使 用 设 备 名使 用 工 装 名500T折弯机折弯模具使 用 工 装 番 号客 户SDLG VOLVO工序前图 号14528207品 名弯板开口本后数 量/台日 期1STEEL2134-012011.10.20123AB折弯后尺寸。
折弯工序检验指导书(2023最新版)
折弯工序检验指导书折弯工序检验指导书⒈引言⑴目的本文档旨在提供折弯工序的检验指导，确保产品质量达到要求。
⒉术语和定义⑴折弯工序折弯工序是将金属板材通过机械设备进行弯曲的加工工序。
⑵弯曲角度弯曲角度指在折弯工序中，被弯曲金属板材的所形成的角度。
⒊检验准备⑴检验设备⒊⑴弯曲机用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
⒊⑵游标卡尺用于测量金属板材的尺寸。
⒊⑶角度测量仪用于测量金属板材的弯曲角度。
⑵检验环境⒊⑴温度控制检验环境应保持在适宜的温度范围内，避免温度对金属板材弯曲造成影响。
⒊⑵光线条件检验环境应具备良好的光线条件，便于观察和测量。
⒋检验方法⑴样品选择应从批量生产中随机选取若干样品进行检验，样品的数量应符合相关标准的要求。
⑵检验步骤⒋⑴对金属板材进行弯曲在弯曲机上依据工艺要求对金属板材进行弯曲。
⒋⑵测量金属板材的尺寸使用游标卡尺测量弯曲后金属板材的尺寸，与设计要求进行对比。
⒋⑶测量金属板材的弯曲角度使用角度测量仪测量弯曲后金属板材的弯曲角度，与设计要求进行对比。
⒌检验结果⑴合格判定当金属板材的尺寸和弯曲角度与设计要求相符合时，判定为合格。
⑵不合格判定当金属板材的尺寸和弯曲角度与设计要求不符合时，判定为不合格。
⒍附件本文档涉及以下附件：- 样品选择表- 游标卡尺测量数据记录表- 角度测量数据记录表⒎法律名词及注释⑴合格：符合设计要求的标准，符合相关标准的要求。
⑵不合格：不符合设计要求的标准，不符合相关标准的要求。
折弯工序检验指导书
折弯工序检验指导书折弯工序检验指导书1-检验目的1-1 确保折弯工序输出的产品符合要求。
1-2 验证折弯工艺过程是否正确执行。
2-检验范围2-1 所有经过折弯工序的产品均需进行检验。
2-2 检验包括尺寸、外观和质量等方面。
3-检验器材3-1 游标卡尺。
3-2 高度规。
3-3 量规。
3-4 检验板。
3-5 斜尺。
3-6 电子显微镜。
4-检验步骤4-1 检验尺寸4-1-1 使用游标卡尺、高度规和量规对折弯后的产品进行尺寸测量。
4-1-2 比对测量结果与产品要求规定的尺寸范围，记录测量差异。
4-1-3 若测量结果超出规定范围，将产品视为不合格。
4-2 检验外观4-2-1 使用检验板和斜尺检查折弯后产品的外观质量。
4-2-2 检查产品表面是否有划痕、凹陷、变形等表面缺陷。
4-2-3 若发现产品有外观缺陷，将产品视为不合格。
4-3 检验质量4-3-1 使用电子显微镜对折弯后的产品进行质量检查。
4-3-2 检查产品的半成品材料质量、成形质量等方面。
4-3-3 若发现产品有质量缺陷，将产品视为不合格。
5-检验记录5-1 依据检验结果，记录产品的尺寸、外观和质量等方面的数据。
5-2 将检验记录归档并妥善保存。
6-附件本文档涉及附件，请参考附件部分内容。
7-法律名词及注释7-1 折弯工序：将板材按照需要的角度进行折弯，用于形成各种构件的加工过程。
7-2 游标卡尺：一种用于测量长度和间距的测量工具。
7-3 高度规：一种用于测量高度差的测量工具。
7-4 量规：一种用于测量直径、孔径等尺寸的测量工具。
7-5 检验板：用于检查产品外观平整度的辅助工具。
7-6 斜尺：用于检查产品角度和曲线的辅助工具。
7-7 电子显微镜：用于放大、观察并记录微小物件的设备。
折弯作业指导书
折弯作业指导书折弯作业指导书⼀、⽬的：⽤于圆管、锥管、棱管的折弯⼯序作业指导。
⼆、定员、职责：5⼈/班组：操作⼯1⼈，对本班全⾯负责。
上料及对点⼯2⼈，卸料及对点⼯2⼈，负责对点的质量与料的供应。
三、设备、⼯具：1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。
出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、2、⼯具：样板、剪⼦、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六⾓扳⼿、⼤活扳⼿、换模钢丝绳2条、模板箱3、主要使⽤参数：2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒P3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒四、操作步骤：1、准备⼯作：（1）检查⽂件（⼯艺卡、交接清单）是否合格。
（2）当班负责⼈和操作⼯⾸先要根据折弯机操作规程对设备进⾏点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有⽆异常现象，如果设备某⼀功能出现故障，及时找设备维修⼈员进⾏维修，待设备功能恢复正常后，⽅能准备⼯作，并空车运⾏10分钟。
（3）根据⼯艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开⼝中⼼与上模中⼼重合（或近似重合）。
作出样板，检测⼯件是否合格，⼯艺是否有特殊要求。
2、依据⼯艺卡要求，将⼯件规格，材质等输⼊微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，⼀旦超过，应重新启动）。
速度转换点应定在距板⾯30mm的地⽅为宜。
选择的压⼒应适当的⼩⼀些，以刚好折弯的压⼒为准，以防弯曲过量。
3、上料：3.1 2000T上料：上料⼯接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，起动推料⼩车将板推⼊上下模之间，相同管件应对齐放置，为⽅便对点，应依据⼯艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.3.2 3000T上料：⽤⾏车将准备折弯的板料吊到送料架上，然后启动送料⼩车，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，使板的⼀侧靠近下模边缘。
折弯作业指导书(普通折床)
1501~2000
20001~3000
对角线之
差绝对值
低压
1.5
2.0
2.5
3.0
高压
1.0
1.5
2.0
2.5
表2
2件短边尺寸(mm)
>10~30
>30~120
>120~315
>315
角度偏差
表3单位:mm
村料厚度
偏差值
折边尺寸
板厚
t≤3.2
3.2<t≤6
<30
±0.3
±0.5
30~100
3.2质检员按规定进行定检和巡检,并做好检验记录,以备追溯.
4、工艺要求
4.1低压柜折弯短边尺寸公差不得超过±0.5mm,高压柜折弯尺寸的公差见(表3).
4.2折好后的箱、侧板、门板、旁板的长、宽尺寸公差为:抽出式、骨架式不得超过±1.0mm;固定式、封闭式、三箱类不得超过±1.5mm.
4.3折好的箱体、侧板、门板、旁板的对角线之差的绝对值,应不大于(表1)所列数值.
东莞基业电气设备有限公司
基业®
智达电器五金厂
标题
折弯作业指导书(普通折床)
版本
修订状态
制订单位
生产部
文件编号
生效日期
页码
1、准备工作
1.1查看《生产通知单》、《工艺卡片》或《加工单据》,明确折弯的工艺及要求.
1.2按《折床安全操作及保养规程》进行设备点检和润滑等工作.
1.3将待折弯的工件搬运到折床规定的位置,并检验确认.
4.4板材工件折弯成形后的角度偏差按(表2)要求.
4.5折弯后在产品上外露的工件表面,不能有明显凹凸不平现象,每1000mm的凹凸
折弯工艺作业指导书
折弯工艺作业指导书一、介绍折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料弯曲为特定角度和形状。
折弯工艺广泛应用于各种领域，如机械制造、汽车制造、建筑领域等。
本文档旨在为进行折弯工作的操作员提供一份详细的作业指导书，以确保操作正确、安全和高效。
二、工具和材料准备在开始折弯工作之前，需要准备以下工具和材料：1. 折弯机：选择合适的折弯机，确保其能够满足所需的折弯角度和工件尺寸要求。
2. 量具：使用精确的量具，如千分尺、卡尺等，来测量工件的尺寸和折弯角度。
3. 手工工具：如扳手、锤子等，用于辅助折弯工作。
4. 金属材料：根据具体需求选择合适的金属材料，如钢板、铝板等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保工作场所安全，清理工作区域，防止杂物干扰操作。
b. 检查折弯机和相关工具是否正常工作。
c. 准备所需材料，并按照要求切割成合适尺寸的工件。
2. 确定折弯角度和尺寸a. 根据设计图纸或要求，确定工件的折弯角度和尺寸。
b. 使用量具仔细测量工件尺寸，并标记折弯线位置。
3. 调整折弯机a. 根据工件要求，调整折弯机的上模、下模和模具宽度。
b. 确保上模和下模对齐，并调整好压力和角度限制器。
4. 进行折弯操作a. 将工件放置在折弯机上，并按照标记线对准模具。
b. 确保工件与模具接触牢固，调整好压力，避免滑动和错位。
c. 按下折弯机的脚踏板或操纵杆，使上模向下施加压力，完成折弯操作。
d. 检查折弯角度和尺寸是否符合要求，如需调整，可重新进行折弯操作。
5. 整理工件和清理工作区a. 完成折弯操作后，将工件取下并进行整理、打磨等处理。
b. 清理工作区，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作折弯机时，应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意折弯机的运行状态，确保其正常工作，并遵循操作规程。
3. 在操作过程中，注意避免手部或其他身体部位接触到折弯机的运动部件。
4. 使用合适的工装和夹具，确保工件稳固固定在折弯机上，避免滑动或倾斜。
折弯工序检验指导书
折弯工序检验指导书折弯工序检验指导书1.检验目的1.1 确保折弯工序的质量符合设计要求。
1.2 评估折弯零件的尺寸和形状是否满足技术要求。
1.3 确保折弯工序的过程和设备符合安全标准。
2.检验范围2.1 检验折弯零件的尺寸、形状和表面质量。
2.2 检验折弯机的性能和准确度。
2.3 检验折弯工艺的合理性和可行性。
3.检验方法3.1 检查折弯零件的尺寸和形状。
使用合适的测量工具（如卡尺、游标卡尺、角度规等）进行精确测量，并与设计要求进行比较。
3.2 检查折弯零件的表面质量。
使用目视检查和触摸检查，检查零件的表面是否有划痕、凹陷或其他缺陷。
3.3 检查折弯机的性能和准确度。
对折弯机进行试压、试弯等测试，评估其性能符合标准要求。
3.4 检查折弯工艺的合理性和可行性。
评估折弯工艺流程的合理性和工艺参数的设置是否符合要求。
4.检验记录4.1 按照检验计划和步骤进行检验，并记录下检验过程中的关键数据和结果。
4.2 记录折弯零件的尺寸、形状和表面质量检验结果。
4.3 记录折弯机的性能和准确度测试结果。
4.4 记录折弯工艺的合理性和可行性评估结果。
5.记录和报告5.1 根据检验记录编制检验报告，包括被检折弯零件的详细信息、检验结果和评估结论。
5.2 将检验报告及时提交给相关部门或人员，以便后续处理和跟踪。
附件：无法律名词及注释：- 合格品：符合设计要求的零件或产品。
- 不合格品：不符合设计要求的零件或产品。
- 技术要求：产品或零件的设计、制造和使用过程中需要满足的标准和要求。
- 安全标准：保障作业人员和设备安全的规定和要求。
折弯作业指导书
1.准备工作1.1打开冷却水闸门，待回水流出后合上压缩机电闸，将气缸和滤水器放水一次，并检查气管路是否流畅、泄露。
1.2检查从上道工序拉回的半成品有无工序卡，核对半成品与工序卡的规格、型号、数量是否相符，若无工序卡或不相符时，应报告质检员查寻或重新补办。
1.3检查半成品有无倒片或铜管扁现象，端板是否松动、是否达到图纸技术要求。
1.4开机前检查折弯机各紧固螺钉有无松动现象，并对各润滑油部位加注润滑油，将气缸滤水器放水一次。
并检查气压是否达到规定标准。
2.操作与使用2.1合上折弯机电闸，按下油泵起动按钮，起动油泵空运转2~3分钟，检查液压管路是否漏油。
2.2根据半成品规格型号及所要求的安装尺寸调节夹具高度、折弯角度、半径及其尺寸。
2.3选择手动档依次按下下降、夹紧、锁定、折弯、开锁、释弯、上升按钮，检查各步动作是否畅顺到位，重复2~4个行程，同时调整好气缸压力至0.45~0.6Mpa，等运行无异常后方可作业。
2.4折弯时，戴上干净无油污的手套将半成品按正确方向放置于折弯机上定位，并在长U弯铜管上装防倒片装置，如果是双层产品两层翅片之间应垫上相应铝箔，以防夹层倒片，然后选用适合该机台的产品用手动或自动档进行折弯。
2.5折弯第一件产品后要检查折弯尺寸、折弯角度是否符合图纸要求，并报质检员检验合格后方可批量生产。
3.注意事项3.1严禁将不合格产品进行折弯。
3.2在折弯过程中，操作者应随时自检，以防大意产生折弯尺寸偏差过大或折反等现象，若发现有上述不合格产品时，应集中放置标识好，不得将其流入下工序。
3.3在折弯时如发现产品有较多倒片时，可垫上专用海绵折弯或者上报班长，以重新调试设备。
3.4在装卸半成品时须轻拿轻放，不得碰伤铜管及翅片，折好的半成品应放置整齐，以便检查和上工序作业。
3.5每折弯完一种规格型号的产品换折弯另一种规格型号的产品时，都需进行首检，待确认合格后才能继续批量折弯。
3.6每班操作完工时，折弯机应回到起始位置，交将滤水器放水一次，关闭电源和气源，清洁设备和场地，给各润滑部位加注润滑油。
折弯作业指导书汇总
折弯通用作业指导书不一样旳材料具有不一样旳最小弯曲半径.见<表24>表24 多种材料旳最小弯曲半径表材料退火旳或正火旳冷作硬化旳弯曲线位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维0.8,10 0.1t 0.4 t 0.4 t 0.8 t15,20 0.1t 0.5 t 0.5 t 1 t25,30 0.2 t 0.6 t 0.6 t 1.2 t35,40 0.3 t 0.8 t 0.8 t 1.5 t45,50 0.5 t 1 t 1 t 1.7 t55,60 0.7 t 1.3 t 1.3 t 2 t磷铜—— 1 t 3 t半硬黄铜0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t软黄铜0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t紫铜0.1 t 0.35 t 1 t 2 t铝0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向两者旳中间数值.②中冲载或剪裁后没有退火旳毛料应作为硬化旳金属选用.③弯曲时应使有毛刺旳一边处在弯角旳内侧.④表中t为板料厚度.从上表可以看出同一种材料旳不一样纤维方向旳最小弯曲半径也不相似.因此折弯时(尤其是小弯曲角时)要尤其注意材料旳纤维方向.3．展开算料:展开算料是铆工和从事展开下料工种旳最基本规定旳常知,一般展开算料旳措施有如下几种:①按薄板中性层位置旳计算措施中性层弯曲半径:Ro=r + Xo13 20.81 20.09 21.06 19.79 21.21 19.60 21.31 19.41 21.51 19.15 21.82 18.65 22.12 18.16 22.39 17.61 14 22.38 21.60 22.62 21.36 22.78 21.21 22.09 21.00 23.09 20.73 23.40 20.23 23.70 19.75 23.99 19.21 15 23.95 23.17 24.19 22.98 24.35 22.78 24.50 22.57 24.67 22.31 24.99 21.82 25.30 21.34 25.59 20.81 16 25.53 24.74 25.76 24.98 25.92 24.36 26.00 24.15 26.25 23.89 26.57 23.40 26.88 22.93 27.17 22.39 17 27.10 26.31 27.33 26.08 27.49 25.92 27.65 25.76 27.83 25.47 28.16 24.99 28.46 24.51 28.76 23.99 18 20.67 27.88 28.90 27.65 29.06 27.49 29.22 27.33 29.41 27.06 29.74 26.57 30.05 26.10 30.35 25.59 19 30.24 29.45 30.47 29.22 30.63 29.06 30.79 28.90 31.20 28.65 31.31 28.16 31.79 27.68 31.93 27.17 20 31.81 31.02 32.04 30.79 32.20 30.63 32.36 30.47 32.59 30.24 33.05 29.74 33.22 29.27 33.52 28.72 21 33.38 32.59 33.62 32.26 33.77 32.20 33.98 32.04 34.16 31.81 34.63 31.31 34.80 30.88 36.26 30.35 22 34.95 34.16 35.19 33.93 35.34 33.77 35.50 33.62 35.74 33.38 36.21 33.05 36.38 32.44 36.85 31.93 23 36.52 35.74 36.76 36.50 36.91 36.34 37.67 36.19 37.31 34.95 37.78 34.63 37.96 34.02 38.44 33.52 24 38.00 37.31 38.30 37.07 38.48 36.91 38.64 36.76 38.60 36.52 39.36 36.21 39.54 36.54 40.02 35.26 25 39.66 38.80 39.70 38.64 40.06 38.48 40.21 38.33 40.45 38.09 40.84 37.70 41.12 37.33 41.60 36.85 26 41.23 40.46 41.47 70.21 41.63 40.06 41.73 39.90 42.02 39.66 42.41 39.36 42.69 38.91 43.18 38.44 27 42.80 42.02 43.04 41.78 43.20 41.63 43.33 41.47 43.59 41.23 43.98 40.84 44.27 40.48 44.76 40.02 28 44.38 43.59 44.61 43.36 44.70 43.20 44.92 43.64 45.16 42.88 46.55 42.41 45.85 41.91 46.34 41.60 29 45.95 45.16 46.18 44.92 46.34 44.70 46.50 44.61 46.73 44.38 47.12 43.98 47.43 43.49 47.76 43.18 3047.5246.7347.7546.5047.9146.3448.0746.1848.3045.9548.6945.9549.0145.0749.3444.76注:①内径项值为按内径r 所查得旳值:外径项值为按外径R 值所查得旳值. ②当弯曲半径旳尾数为0.5时,则应按查表系数加0.79.③ 按薄钣折弯系数旳计算措施: 展开长度计算公式:Y=a+b+x ………………………………………………(4) 式中:x=薄钣折弯系数.可查表27得出.表27 薄钣折弯系数表(x) mmδ0.10.20.30.40.50.811.21.522.534568100.30.1250.100.070.035-0.125-0.21-0.3-0.42-0.64-0.85-1.05-1.5-1.9-2.34-3.2-4.07rx0.4 0.10 0.15 0.12 0.08 0.05 -0.06 -0.14 -0.22 -0.35 -0.56 -0.78 -1.0 -1.4 -1.84 -2.35 -3.1 -4.0 0.5 0.22 0.20 0.18 0.15 0.12 0 -1.07 -0.36 -0.28 -0.48 -0.7 -0.9 -1.34 -1.79 -2.2 -3.0 -3.9 0.8 0.37 0.35 0.33 0.31 0.20 0.10 0.11 0.04 -0.07 -0.3 -0.5 -0.7 -1.12 -1.57 -1.96 -2.8 -3.66 1.0 0.46 0.45 0.43 0.41 0.38 0.3 0.23 0.15 0.05 -0.14 -0.35 -0.57 -0.96 -1.38 -1.82 -2.66 -3.5 1.2 0.56 0.55 0.53 0.51 0.43 0.4 0.36 0.25 0.15 -0.01 -0.23 -0.45 -0.82 -1.25 -1.67 -2.52 -3.38 1.5 0.70 0.68 0.67 0.66 0.63 0.56 0.50 0.46 0.35 0.15 -0.02 -0.21 -0.62 -1.02 -1.47 -2.3 -3.72 2.0 0.93 0.92 0.91 0.89 0.38 0.01 0.76 0.70 0.62 0.46 0.28 0.09 -0.27 -0.68 -1.10 -1.93 -2.78 2.5 1.2 1.30 1.16 1.15 1.13 1.07 1.04 0.96 0.88 0.75 0.57 0.39 0.05 -0.35 -0.75 -1.60 -2.45 3.01.421.401.391.381.361.321.261.201.131.00.870.690.35-0.02-0.4-1.25-2.2注:粗折线之左其值为正,粗折线之右其值为负.在其角折弯时,对于比较厚旳钢板和铝板旳伸长系数略有不一样.钢板折弯系数与铝板折弯系数旳对比:可参见表28.表28 钢板和铝板折弯系数对比表 mm0.5 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 钢板 0.12 0.18 0.23 0.25 0.35 0.46 0.57 0.69 铝板 ——0.280.400.600.901.051.25④ 折弯零件展开长度计算公式表:见表29表29 折弯零件展开长度计算公式表序号零件弯曲程度草图公式1 一端变成90°角L=a+b+π(r+x δ)/2厚 度材料2 两端变成90°角L=a+b+c+π(r+xδ)3 变成四个90°角L=2a+2b+c +π(r1+x1δ) +π(r2+x2δ)4．折弯操作：①对旳选用凸凹模:根据工件旳板厚,折弯角及折弯尺寸选用合适旳凸凹模.此外还要遵守某些设备(如进口折弯机)对凸凹模使用旳详细规定.凹模开口选择一般折弯机原则为板厚旳8倍数控原则为6倍。
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言在金属加工领域，折弯是常用的一种工艺，用于将金属材料弯曲成所需形状。
本指导书旨在提供折弯作业的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确而高效地完成折弯工作。
二、材料准备1. 工件材料：确保所选用的金属材料适合折弯工艺，并具备所需的弯曲性能。
2. 工具准备：准备好适当类型和规格的折弯模具和折弯设备。
3. 安全装备：佩戴所需的安全护具，如手套、护目镜和防护服等，以确保操作人员的安全。
三、折弯作业步骤1. 设定折弯参数：确定所需的折弯角度、弯曲半径和折弯顺序，并在折弯设备上进行相应的参数设置。
2. 工件定位：将工件放置在折弯设备上，根据需要进行定位，确保工件的稳定性和准确性。
3. 装夹工件：使用合适的装夹工具将工件固定在折弯设备上，确保工件与折弯模具之间的压力均匀分配。
4. 进行折弯操作：在严格遵守安全操作规程的前提下，根据设定的折弯参数，进行折弯操作。
可采用手动或机械化方式进行折弯。
5. 检验折弯效果：完成折弯后，使用测量工具（如卡尺或量规）检验折弯的角度和尺寸是否符合要求。
6. 调整修正：若折弯效果不符合要求，可根据需要调整折弯参数或重新进行折弯操作，直至达到所需的效果。
7. 完成折弯作业：当所有工件完成折弯操作且满足要求时，将其取下并进行必要的后续处理。
四、注意事项1. 安全第一：在进行折弯作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作要求，确保人员的安全。
2. 材料选择：根据工件的使用环境和要求，选择合适的金属材料，确保其具备足够的韧性和弯曲性能。
3. 折弯模具选择：根据工件的尺寸、形状和折弯要求，选择合适类型和规格的折弯模具，以确保折弯效果的准确性和一致性。
4. 技术培训：操作人员应接受相关折弯技术培训，了解折弯设备的操作原理和注意事项，熟悉不同材料的折弯特性。
5. 质量控制：定期检查折弯设备的运行状态和精度，保持设备的良好性能，确保折弯作业的质量和准确性。
6. 工件处理：除了折弯操作外，还需根据需要进行后续的处理，如焊接、打磨和喷涂等，以满足最终产品的要求。
折弯工序检验指导书
折弯工序检验作业指导书1．目的：为检验员、折弯操作员提供检验文档、检验规则和检验方法，指导其正确检验,从而稳定产品质量.2．适用范围：适用于公司折弯工序产品的检验3. 职责：3.1折弯操作员：负责对折弯工序生产的产品进行自主检验3.2IPOC：负责对折弯工序生产的产品进行专职检验，并监督和辅导折弯操员进行自主检验。
4.检验4.1检验内容4.1.1.图纸工艺：工艺、图纸是否正确齐全,有无变更,是否为最新版本，尺寸标注和加工要求标注是否标注清楚明确。
产品转移单、工艺流程卡、展开图、零件图的产品编码、零件图号和名称必须对应一致。
4.1.2来料检验：产品来料不得漏工序,需按工艺流程卡进行加工转序，产品实物要与图纸相符,,产品的材料规格厚度、外观.、重点尺寸要满足图纸要求,产品的摆放要规范整齐,转移单必须经过检验员签字确认,并有无合格标签。
4.1.3折弯方向检验：产品时要注意产品是否为对称件,根据图纸的视图方向确定产品的折弯顺序、折弯方向、压死边方向、压段差方向4.1.4折弯尺寸角度检验：4．1．4．1.折弯尺寸必须符合图纸要求和技术要求的规定,折弯一道弯或前几道弯后的剩余折弯展开尺寸要满足和保证图纸和折弯要求4.1.4.2.图纸标注的折弯后的孔到边尺寸和孔距尺寸必须要保证，对于装配尺寸，如：盒体、机箱和机柜等本厂装配的零件，生产时可以进行适配或用检具来检验。
4.1.4.3.对折弯角度除图纸特殊要求外，均按产品实际装配情况来控制。
未注角度，如：未注折弯角度规定控制在±0.5度，包容性角度应控制在＋0.5°之内（即走正公差），被包容性角度应控制在为－0.5°之内（即走负公差）4.1.4.4对于折弯无法达到公差要求的，折弯工序应向工艺部提出申请，增加角度校形工艺。
4.1.5折弯外观检验：4.1.5.1对于铝件、电解板和覆铝锌板等外观要求较高的产品，为防止划伤，必须贴膜保护，用纸皮、珍珠棉层层隔离保护，否则有权拒收。
弯折度测试仪作业指导书
1目的：为确保操作者能正确操作此仪器，从而使产品能达到客户标准要求。
2范围：所有需作弯折测试产品均适用。
3定义：无4权责：4.1信赖性管理课：负责弯折仪操作、保养。
5作业内容：5.1操作内容：5.1.1弯折机分为:自动和手动,可进行弯折测试的角度：0度-180度。
(图一)5.1.2将手动机活动插销插在选定角度孔位,自动仪器直接按到所需的角度。
（图二）5.1.3拧开固定夹具螺丝钉（2个），间距调为20-30MM；再拧开手柄阀固定夹具螺丝钉，间距调为20-30MM。
将被测试产品放在夹具中心位置,拧紧固定夹具和手柄，用手柄阀固定夹具将产品固定后, 测试员再检查产品是否松动。
(图三至图八)5.1.4手动弯折机用手握住旋转手柄将仪器指针转至所需角度,自动机直接按住绿色按扭到所需的角度。
（图九至图十)5.1.5手动弯折机直接返回到0度,自动弯折机按红色扭返回到0度，再拧开固定夹具螺丝钉,最后将产品从测试口取出,检查被测试产品的外观效果。
( 图十一至十二)5.1.6产品弯折测试后，再根据客户要求需再胶纸粘贴按照客户要求执行之。
5.2维护保养:5.2.1日常点检(每周五进行)：5.2.1.1外观清洁：使用棉布或无尘布对仪器本体各部分进行擦拭，保持外观清洁。
5.2.1.2性能确认：确认各部分功能能否正常使用，及表盘内刻度是否清晰可辩、指针是否歪斜。
5.2.1.3日常点检记录于《仪器保养点检表》中。
5.2.2定期保养（每月9号进行）：5.35.3.1.1外观清洁：使用棉布或无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持外观清洁。
5.3.1.2防锈油擦拭：将防锈油喷洒于白棉布或无尘纸上，然后对拉伸治具进行擦拭。
5.3.1.3性能确认：确认各部分功能能否正常使用，及表盘内刻度是否清晰可辩、指针是否歪斜。
5.3.1.4将保养情况记录于《量测仪器履历表》。
5.4注意事项：5.4.1手动测试仪速度需均速进行，自动测试仪紧急按扭往上拉，速度调到43的位置。
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材经过折弯而形成所需的形状。
本指导书旨在向操作人员提供关于折弯作业的基本工艺知识和操作指导，以确保折弯作业的质量和效率。
二、工具和设备在进行折弯作业之前，需要准备以下工具和设备：1. 折弯机：用于实现板材的折弯和弯曲操作。
2. 卷尺和标尺：用于测量和标记板材的长度和宽度。
3. 手套和眼镜：以保护操作人员的安全。
4. 金属板材：按照设计要求准备相应的材料。
三、准备工作在开始折弯作业之前，需要进行以下准备工作：1. 检查折弯机的工作状态，并确保其正常运转。
2. 准备好所需的板材，并进行外观检查，确保其无明显缺陷。
3. 根据设计要求，使用卷尺和标尺进行测量和标记，以确定折弯点和折弯角度。
四、折弯操作步骤以下是进行折弯作业的基本操作步骤：1. 将金属板材放置在折弯机的工作台上，并使用夹具将其固定住。
2. 根据设计要求，调整折弯机的上模具和下模具，使其与板材相匹配，并确保其位置正确。
3. 在确认安全的情况下，启动折弯机，并将板材沿着折弯线缓慢地送入机器中。
4. 观察折弯过程中板材的变形情况，确保其质量和精度。
5. 当板材达到所需的折弯角度后，停止机器，并将板材从折弯机上取出。
6. 检查折弯后的板材，确保其符合设计要求，并进行必要的修整和整理。
五、注意事项在进行折弯作业时，需要注意以下事项：1. 操作人员应戴上手套和眼镜，以确保人身安全。
2. 在操作折弯机时，要注意机器的运行状态，确保其正常工作。
3. 对于大尺寸或厚度较大的板材，应注意合理分段进行折弯，并避免过分应力导致板材破裂。
4. 在调整折弯机模具时，应小心操作，避免手部受伤。
5. 根据需要可以在板材的折弯线上添加辅助标记，以便操作人员更好地掌握折弯位置和角度。
6. 定期对折弯机进行保养和维护，确保其工作状态良好。
六、结束语本指导书详细介绍了折弯作业的基本工艺和操作指导，希望能为操作人员提供必要的帮助和指导。
折弯作业指导书
折弯作业指导
一、折弯工作总则
1、钢管杆的折管工序分为多棱形折管、圆形折管。
2、在折弯前须根据不同的边数（直径）准备角度（弧形）卡板。
二、折弯工作
1、根据多棱形的边数先择相应的角度卡板或圆弧卡板。
2、选择试样进行试折弯，试样的尺寸宽约100mm，长约1000mm。
试弯时，慢慢地调整折弯机行程，用角度样板测量折弯角度。
待折弯角度达到要求后，固定折弯机的行程。
试样厚度应与产品要求钢板厚度相同。
3、正常生产
3．1按多棱形钢管塔的边数将板材分成若干等份，线条清晰。
划线等份和折弯次数如表2。
表2
3．2根据钢管单边长度先择相适宜的下模具。
3．3将已划线钢板用行吊移至工作台（核实坡口朝向），进行折弯。
折弯刀位的次序如下图示意（示例为8边形）：
图1
3．4正常生产折弯第一道线1-1’（图1）后，应进行首检，检验合格后方可继续生产。
3．5折弯成形后，用卷扬机将管塔从折弯机上取下。
3．6用行车将管塔吊到半成品区。
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弯折测试作业指导书
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1. 作业方法及作业顺序 FLOW CHART
2. CHECK POINT
1) BENDING test 的测定方法
① 准备好待测产品，拧松仪器两侧螺丝杆
② 提起仪器中间调整产品高度螺丝杆把待测产品固定在试验机上 ③先把摇杆调至0°，再把摇杆调至120°手握遥杆慢慢朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次 ④取出产品，用OPP （KSA-1514）TAPE 强脱3次确认产品有无脱层
3. CHECK POINT
1)BENDING test 的实验方法
① 拧松两侧螺丝，准备好待测产品
② 调整好高度杆高度后把待测产品固定在试验机上
③ 先把摇杆调至0°再把摇杆调至120°手握遥杆朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次（弯曲所用的时间是5～10秒钟）
④ 取出产品TAPE 粘贴后垂直方向强拉3回，把强脱后的TAPE 粘贴在白色纸张上， 肉眼确认有无脱漆情况。
2)BENDING test 的判定基准
① 实验前/后 不能有脱层，TAPE 后的后加工面不能有脱落的现象
4. CHECK SHEET
1) 信懒性测试报告管理
各类型别机型及不良内容整理及品质事故履历管理.
2) Rubbing test 不良发生时发行部品异常检讨报告给生产管理部署长要求建立对策
元光电子
涂料完成品 DATA 作成
弯折
C/T : 每日信懒
性检查成绩书 示范图例：
图①
图②
图③
图④。