QC小组成果展示.ppt
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2024版年度优秀QC小组活动成果发布模板PPT大纲
优秀QC小组活动成果 发布模板PPT大纲
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 优秀QC小组活动背景与目的 • 活动主题与计划安排 • 活动过程实施与总结回顾 • 成果展示与评价分析 • 经验教训与改进建议提出 • 结束语
2
01
优秀QC小组活动背景与 目的
2024/2/2
3
背景介绍
01 02
公司或部门面临的质量问题与挑战
明确阐述公司或部门在质量方面存在的具体问题，如产品合格率下降、 客户投诉率上升等，以及这些问题对公司或部门运营和市场竞争力的影 响。
行业内质量管理的发展趋势
介绍当前行业内质量管理的最新理念、方法和工具，以及优秀企业在质 量管理方面的成功案例，为QC小组活动提供借鉴和参考。
其他联系方式
如有其他联系方式（如微信号、QQ 号等），也请一并告知，以便我们多 渠道与您保持联系。
25
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/2/2
26
2024/2/2
推广QC小组活动经验，扩大应用范 围。
不断探索新的QC工具和方法，提高 活动效率和成果质量。
22
06
结束语
2024/2/2
23
感谢致辞
01
02
03
感谢参与
首先感谢各位领导、同事 们的积极参与和支持，使 我们的QC小组活动得以 顺利进行。
2024/2/2
感谢指导
感谢专业指导老师和顾问 的悉心指导，为我们提供 了宝贵的意见和建议。
问题三
改进措施实施效果不佳。解决方案： 对改进措施进行持续优化和改进， 加强过程监控和结果评估，确保措 施的有效性。
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 优秀QC小组活动背景与目的 • 活动主题与计划安排 • 活动过程实施与总结回顾 • 成果展示与评价分析 • 经验教训与改进建议提出 • 结束语
2
01
优秀QC小组活动背景与 目的
2024/2/2
3
背景介绍
01 02
公司或部门面临的质量问题与挑战
明确阐述公司或部门在质量方面存在的具体问题，如产品合格率下降、 客户投诉率上升等，以及这些问题对公司或部门运营和市场竞争力的影 响。
行业内质量管理的发展趋势
介绍当前行业内质量管理的最新理念、方法和工具，以及优秀企业在质 量管理方面的成功案例，为QC小组活动提供借鉴和参考。
其他联系方式
如有其他联系方式（如微信号、QQ 号等），也请一并告知，以便我们多 渠道与您保持联系。
25
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/2/2
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2024/2/2
推广QC小组活动经验，扩大应用范 围。
不断探索新的QC工具和方法，提高 活动效率和成果质量。
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06
结束语
2024/2/2
23
感谢致辞
01
02
03
感谢参与
首先感谢各位领导、同事 们的积极参与和支持，使 我们的QC小组活动得以 顺利进行。
2024/2/2
感谢指导
感谢专业指导老师和顾问 的悉心指导，为我们提供 了宝贵的意见和建议。
问题三
改进措施实施效果不佳。解决方案： 对改进措施进行持续优化和改进， 加强过程监控和结果评估，确保措 施的有效性。
QC小组成果展示PPT课件
100%
20%
0%
现状
目标值
目标值确定的依据
目标设定图 制图人：555 时间：2012.09.30
经单台车身实验，对油箱门盖卡具进行长时间吹扫，能够有效 减少左前门外表面电泳流痕的形成。
三、现状调查
A0左前门表面批量 电泳流痕100%
打磨处理后大面积漏 铁，喷涂时手工补喷 电泳漆，浪费资源。
四、原因分析 为落实我们小组确定的目标，小组人员根据实际情况，绘制了因果分析图。
4056 0 0%
5827 0 0%
4215 0 0%
油箱经门试盖验卡改效善具后果下A后0方车发后流A现0痕左引前出门流现外工表率面装远电起泳远流到低痕完统于计全2表0起%到制，表理完人想：全5的5完5 作时成间用计：，2划01A3目-20-2标8 。
八、效果检查
根据一个月的跟踪统计发现
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
524 1901
0
水砂纸消耗（张） 2
5
3
16
215
738
0
辅料消耗表 制图人：555 时间：2013.2.28
日期
12年10月 12年11月 12年12月 13年1月 13年2月
共计
名称
A0生产台数
3478
4661
4056
5827
4215 22237
单台节约成本（元） 1.2
1.2
1.2
1.21.2七源自对策实施根据原有油箱门工装的基础上，在油箱门盖 卡具防掉锁棱角下焊接一个引流槽。
八、效果检查
根据一个月的跟踪统计发现
日期
名称
A0生产台数 缺陷台数 缺陷率
简约几何QC小组成果报告PPT模板
结论体会 遗留问题及打算
原销轴
改造后销轴
改造后的销轴台阶与轴身整体车制，避免 了螺栓断裂,轴身滑落的问题出现。
方案实施后202X年1#炉前设备故障统计表
月份 1 2 3 合计
1#炉 0
0
1
1
2#炉 1
0
1
2
3#炉 0
0
0
0
由表中数据可知，改造后的开口机， 泥炮故障率明显下降，1~3#炉平均 故障率为0.25次/月。
0.6次/月（单座炉）
2、液压开口机和泥炮工作环境恶劣故障 率较高，大大影响到了生产效率，为提高 生产效率，本小组对炉前设备故障进行攻 关。
降低炉前设备故障率
202X年炉前泥炮开口机故障统计表
月份
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
合计
1#高炉 0
0
1
0
0
1
1
2
21Leabharlann 0082#高炉 3
1
0
0
0
1
0
1
0
1
0
0
7
3#高炉 0
1
0
1
0
1
1
2
0
1
0
0
7
合计
3
2
1
1
0
3
2
5
2
3
0
0
22
由表中可以看出，202X年泥炮开口机共发生故障22次，平均1.8次/月，其中1#高炉故障次数为8次，故障率达 到0.67次/月。
序号
1 2 3 4 5
QC小组总结成果PPT
PPT文档演模板
QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道 温度
操作人员对设备 不够熟悉
电加热带布置不 合理
加热带主辅负载 分配不合理
烘道两端敞开 热损过大
烘道保温层隔热 效果不好
电控柜内电器元 件老化严重
确认标准: 烘道单位体积加热功率不应低于4kW/m3。
确认方法: 计算分析 确认人: ###
QC小组总结成果PPT
PPT文档演模板
2020/10/31
QC小组总结成果PPT
一、小组简介
小组基本情况
小组名称
课题名称 课题类型 活动日期 小组成员 活动频次
成套部技术QC小组
成立时间
2007年3月
降低粉末固化烘道的上下温差
现场型 2008.9～2009.11
7人 1～2次/月
组长
###
课题注册
1 电加热带布置不合理
2 电加热带主辅负载分配不合理
3
电控柜内电器元件老化严重
4
加热系统设计功率偏小
PPT文档演模板
QC小组总结成果PPT
八、对策计划
1 对策一：底部增加电热板
要因
对策目标
措施
其他
1. 电加热带布 置不合理
2. 加热系统设 计功率偏小
1.提高下部温 度,使上下温度 趋于均匀.
2.提高总加热 功率,使单位体 积加热功率 ≥4KW/m3.
现状调查 目标设定
原因分析 要因确认
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
2008年 10 11 12
说明： 计划进度：
1 23
实际进度：
QC小组活动成果汇报PPT
确认内容 加工状态标识明确
确认方法 现场确认
标准
加工前、加工后标 识区分明确
验证人 xxx、xxx
日期 8.17
非要因
现场多次抽样确认发现，员工在操作时，产品加工前与加工后的产品是按照规定区域隔离 摆放，并标识清楚。
序号 4
末端因素 堵头直径小
确认内容 堵头直径大小
确认方法 现场确认 查阅记录
标准 在控制公差范围内
负责人 xxx 、
xxx
根据进场成品配电箱壳长度和宽度尺寸，使用切割机将∠40*4角钢切割成300mm/160mm长各 01
两段，并将25*4扁铁切成200mm做手柄用，根据配电箱箱壳的厚度尺寸，把模板切割10mm宽。
02 在300mm的角钢上开两个φ10#，在160mm的角钢上开一个φ10#的圆孔。
QC小组
活动成果汇报
通过本次QC活动，小组成员分工协作、发挥各自特长， 不仅增强了成员之间的协作意识和团队精神
汇报人：XXX
汇报时间：2023.
一．背景和小组概况
二．选题及现状调查
目 三．目标设计及原因分析 录 四．要因确认及对策制定实施
五．效果检查及成果巩固
六．总结及未来规划
背景和小组概况
2023年QC小组活动成果汇报
第三部分
4.原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分
析：
料
法
环
人
堵头直径小 底孔直径大 部品不合格
作业流程不规范作业标准 编制、设计不合理 加工方法不对
物流堆放混乱 标识不明 作业区混乱
作业不熟练 岗位技能不足 生产技能较差
光线不足 未安装照明
qc成果报告整理总结ppt课件
跨部门协作模式
打破部门壁垒，促进不同领域专家共同合作。
3
分布式团队协作
借助远程协作工具，实现跨地域高效合作。
2024/1/24
19
沟通技巧和方法分享
2024/1/24
有效倾听
积极倾听团队成员意见，理解对方观点和需求。
清晰表达
用简洁明了的语言传达信息，避免歧义和误解。
及时反馈
对团队成员的工作给予及时、具体的反馈，促进持续改进。
04
企业文化引导
建立持续改进的企业文化，鼓 励员工不断追求卓越和创新。
培训与学习
定期开展QC知识、技能和方 法的培训，提高员工的专业素
养和创新能力。
激励机制设计
设立创新奖励和持续改进绩效 评价体系，激发员工的积极性
和创造力。
跨部门合作与交流
加强不同部门之间的沟通与协 作，共同推动质量改进和创新
项目实施。
24
创新思维训练方法和实践案例分享
苹果公司
通过设计思维和创新战略，不断推出颠覆性产品 ，改变手机市场格局。
特斯拉公司
运用创新思维，打破传统汽车制造模式，引领电 动汽车革命。
阿里巴巴集团
借助互联网技术和创新思维，构建全球领先的电 子商务平台。
2024/1/24
25
持续改进意识培养途径探讨
01
02
03
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
2024/1/24
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
13
04 数据分析与可视化呈现
打破部门壁垒，促进不同领域专家共同合作。
3
分布式团队协作
借助远程协作工具，实现跨地域高效合作。
2024/1/24
19
沟通技巧和方法分享
2024/1/24
有效倾听
积极倾听团队成员意见，理解对方观点和需求。
清晰表达
用简洁明了的语言传达信息，避免歧义和误解。
及时反馈
对团队成员的工作给予及时、具体的反馈，促进持续改进。
04
企业文化引导
建立持续改进的企业文化，鼓 励员工不断追求卓越和创新。
培训与学习
定期开展QC知识、技能和方 法的培训，提高员工的专业素
养和创新能力。
激励机制设计
设立创新奖励和持续改进绩效 评价体系，激发员工的积极性
和创造力。
跨部门合作与交流
加强不同部门之间的沟通与协 作，共同推动质量改进和创新
项目实施。
24
创新思维训练方法和实践案例分享
苹果公司
通过设计思维和创新战略，不断推出颠覆性产品 ，改变手机市场格局。
特斯拉公司
运用创新思维，打破传统汽车制造模式，引领电 动汽车革命。
阿里巴巴集团
借助互联网技术和创新思维，构建全球领先的电 子商务平台。
2024/1/24
25
持续改进意识培养途径探讨
01
02
03
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
2024/1/24
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
13
04 数据分析与可视化呈现
【精品】QC小组成果发布PPT案例PPT课件
时造 成垫 块移
位
的延 伸后 间隙 变大
的延伸 后表面 有明显 凹槽
压边 油缸 压力 调节 过大
压边 油缸 压力 无数 据统
计
压边 模具 模具 板材 油缸 压料 压料 表面 压力 板下 板下 有细 无统 垫块 垫块 小毛 计数 位置 多 细孔
板材 材质 硬度
硬
据
移位
换模 具时 垫块
换模 具后 各位 置的
供应单位板 材质量没有
控制好
需要 移动
垫块 多放
供应单位缺 乏质量控制
没有压边油 缸压力表
图二：
油箱上壳起皱原因
受压压力不均匀
板材位置 摆放不正
操作工模具调节 时压边力太小
模具磨损 过大
板材 摆放 时左 右不 平行
板材 摆放 时前 后不 一致
模具 压料 板下 垫块
薄
板材 没有 左右 定位
板材前 后定位 点不清
四、原因分析
小组成员针对新风暴油箱上壳开裂问题进行了全面分析。如下树图：
图一：
新风暴油箱上壳开裂原因
受压压力不均匀
板材位置 操作工模具调节 模具磨损
摆放不正 时压边力太大
过大
压机压边油 换模操作工换模 板材材质 缸压力过大 具时调节不稳定 不稳定
板材 摆放 时左 右不 平行
板材 没有 左右 定位
98.10%98.10%
98.00%
97.50% 6月18 6月30 7月10 7月20 7月31 8月10 8月20 8月31 9月10 合格率 98.10 98.10 98.30 98.50 98.70 98.70 98.80 98.90 98.80
6月18日 6月30日 7月10日 7月20日 7月31日 8月10日 8月20日 8月31日 9月10日
2024版qc小组成果ppt课件
02
问题选定与原因分析
Chapter
问题选定过程
小组讨论确定问题范围
通过头脑风暴等方式，收集小组成员 意见，确定需要解决的质量问题范围。
确定主要问题
根据初步分析结果，结合实际情况， 确定需要解决的主要问题。
对问题进行初步分析
利用流程图、因果图等工具，对问题 进行初步分析，找出可能的原因。
问题现状分析
工具运用不够熟练
部分成员在运用QC工具时显得不够熟练，需要加强培训和实践， 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果，但部分成果未能及时转化为 实际应用，未来应加强成果跟踪和转化工作，确保成果得到有效利用。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动 未来将继续开展QC小组活动，针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
小组工作目标
提高产品质量合格率
通过质量管理和改进，使产品质 量合格率达到98%以上。
01
02
降低质量成本
03
通过质量管理和改进，降低质量 成本10%以上。
04
优化生产流程
发现并解决生产流程中存在的瓶 颈问题，提高生产效率20%以上。
提高员工质量意识
通过小组活动和培训，提高员工 的质量意识和技能水平。
成果汇报PPT
小组最终成果的汇报PPT，包括 问题描述、原因分析、改进措施、 实施效果等内容。
相关证明材料
包括小组成员名单、活动签到表、 成果鉴定书等证明材料，以证明
小组活动的真实性和有效性。
THANKS
感谢观看
01
02
03
收集数据
通过现场调查、测量、测 试等方式，收集与问题相 关的数据。
QC小组成果报告PPT
QC小组绩效考核与激励机制对提高质量有显著影响
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
《QC成果汇报》课件
文字描述的不足
文字描述可能会显得单调、枯燥， 缺乏生动性和形象性，难以吸引听 众的注意力。
数据和图表
数据和图表
通过数据和图表展示QC成果， 可以使听众更加直观地了解QC 成果的实际情况和变化趋势。
数据和图表的优点
数据和图表可以清晰地呈现数据 和趋势，使听众能够更好地理解
QC成果的实际效果和意义。
数据和图表的不足
效果总结
对整个QC成果的实施效果 进行总结，给出明确的结 论和建议。
04 QC成果汇报的展示方式
文字描述
文字描述
通过文字描述，详细阐述QC成果 的内容、方法和结论，使听众能 够全面了解QC成果的背景、目的
、过程和结果。
文字描述的优点
文字描述可以清晰、准确地传达信 息，使听众能够更好地理解QC成 果的内容和意义。
案例分析的不足
案例分析需要具备实际 应用背景和案例资源， 可能存在一定的局限性 。
05 QC成果汇报的评审和推广
评审标准和方法
完整性
汇报内容是否全面，是否覆盖了 计划、实施、检查、处理等各个 环节。
准确性
数据和信息是否准确，有无误差 和遗漏。
评审标准和方法
• 有效性：QC成果是否有效，能否达到预期目标。
• 网络平台：建立网络平台，分享QC成果的经验和 资源。
推广和应用Leabharlann 制造业将QC成果应用于生产过程，提高产品质量和生产效率。
服务行业
将QC成果应用于服务流程，提升客户满意度和忠诚度。
公共事业
将QC成果应用于公共服务领域，提高服务质量和效率。
06 QC成果汇报的未来展望
持续改进和创新
不断优化QC成果汇 报的流程和方法，提 高汇报的质量和效果 。
文字描述可能会显得单调、枯燥， 缺乏生动性和形象性，难以吸引听 众的注意力。
数据和图表
数据和图表
通过数据和图表展示QC成果， 可以使听众更加直观地了解QC 成果的实际情况和变化趋势。
数据和图表的优点
数据和图表可以清晰地呈现数据 和趋势，使听众能够更好地理解
QC成果的实际效果和意义。
数据和图表的不足
效果总结
对整个QC成果的实施效果 进行总结，给出明确的结 论和建议。
04 QC成果汇报的展示方式
文字描述
文字描述
通过文字描述，详细阐述QC成果 的内容、方法和结论，使听众能 够全面了解QC成果的背景、目的
、过程和结果。
文字描述的优点
文字描述可以清晰、准确地传达信 息，使听众能够更好地理解QC成 果的内容和意义。
案例分析的不足
案例分析需要具备实际 应用背景和案例资源， 可能存在一定的局限性 。
05 QC成果汇报的评审和推广
评审标准和方法
完整性
汇报内容是否全面，是否覆盖了 计划、实施、检查、处理等各个 环节。
准确性
数据和信息是否准确，有无误差 和遗漏。
评审标准和方法
• 有效性：QC成果是否有效，能否达到预期目标。
• 网络平台：建立网络平台，分享QC成果的经验和 资源。
推广和应用Leabharlann 制造业将QC成果应用于生产过程，提高产品质量和生产效率。
服务行业
将QC成果应用于服务流程，提升客户满意度和忠诚度。
公共事业
将QC成果应用于公共服务领域，提高服务质量和效率。
06 QC成果汇报的未来展望
持续改进和创新
不断优化QC成果汇 报的流程和方法，提 高汇报的质量和效果 。
QC小组成果发布PPT(案例)
15 8 5
百分比
100
60
40
47
统计数量： 6000只
统计人： 鱼佩芳
拉伤 15 9.6 91.7
裂纹 8 5.1 96.8
其他 5 3.2 100.0
0
厂部要求的油箱上壳一次合格率为98.8%，目前的一次合格率为98.1%。 为了达到本厂的要求，所以选择“提高油箱上壳的一次合格率”作为本 次活动的课题。
操作工模具调节 时压边力太小 模具 压料 板下 垫块 薄 模具 在压 制过 程中 把垫 块压 薄 模具 压料 板下 垫块 位置 移位 模具 在闭 合、 开启 时造 成垫 块移 位
模具磨损 过大 模具 前舌 头与 型腔 间隙 大 模具 经过 一定 产量 的延 伸后 间隙 变大 模具 上压 料板 表面 凹槽 深 模具 下压 料板 表面 凹槽 深
压料板上 没有定位
在压料板上划 定位线
要因二：模具压料板表面有明显凹槽
压料板上 凹槽明显
压料板打磨 平整
要因三、换模具后压料板下面垫块混乱
压料板下面 垫块混乱
经过调整 后的垫块
六、制定对策
针对造成油箱上壳一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了 相应的对策，编制如下的对策表。
序 号 要因 对策 目标 责任人 完成日期
针对以上油箱上壳的缺陷。我们在油箱压制车间选取五类产量高的油箱 上壳，进行了数据统计和分析。（如下所示图表）
1-5月份五种油箱上壳的一次合格率
99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50%
子 暴 代 子 太 风 四 太 田 新 王 田 王 二 代
活动后 98.80%
九、巩固措施
百分比
100
60
40
47
统计数量： 6000只
统计人： 鱼佩芳
拉伤 15 9.6 91.7
裂纹 8 5.1 96.8
其他 5 3.2 100.0
0
厂部要求的油箱上壳一次合格率为98.8%，目前的一次合格率为98.1%。 为了达到本厂的要求，所以选择“提高油箱上壳的一次合格率”作为本 次活动的课题。
操作工模具调节 时压边力太小 模具 压料 板下 垫块 薄 模具 在压 制过 程中 把垫 块压 薄 模具 压料 板下 垫块 位置 移位 模具 在闭 合、 开启 时造 成垫 块移 位
模具磨损 过大 模具 前舌 头与 型腔 间隙 大 模具 经过 一定 产量 的延 伸后 间隙 变大 模具 上压 料板 表面 凹槽 深 模具 下压 料板 表面 凹槽 深
压料板上 没有定位
在压料板上划 定位线
要因二：模具压料板表面有明显凹槽
压料板上 凹槽明显
压料板打磨 平整
要因三、换模具后压料板下面垫块混乱
压料板下面 垫块混乱
经过调整 后的垫块
六、制定对策
针对造成油箱上壳一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了 相应的对策，编制如下的对策表。
序 号 要因 对策 目标 责任人 完成日期
针对以上油箱上壳的缺陷。我们在油箱压制车间选取五类产量高的油箱 上壳，进行了数据统计和分析。（如下所示图表）
1-5月份五种油箱上壳的一次合格率
99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50%
子 暴 代 子 太 风 四 太 田 新 王 田 王 二 代
活动后 98.80%
九、巩固措施
优秀QC小组成果ppt课件
所以拣配发货过程是我们解决问题的症结。
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
验证负责人 验证时间
调查搬运上班期间工 没有因排班不合理
作量是否饱和
导致的工作空闲
李华荣 8月30日
空闲等待时间是指在正常上班 时间内，工作量接不上，有些组装卸 量多，有此组装卸量少，而产生搬运 空闲等待的时间。经分析影响效率比 例为14%，判定为非要因。
排班分配影响效率统计表
车 数
原方式 时间
新方式 时间
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
2 Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
活动类型 周期
指令性 2014-8品拣配时间 可节约55秒。
实施后 目标 实施前
20 Page 20
对策实施
对策实施二
对策 实 施 通过分析，
因地面质量差导致 的地面坑洼不平影 响产品出库效率， 所以确定对地面进 行重新铺建
仓库地面加金钢砂重新铺建
仓库地面重新铺建
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
验证负责人 验证时间
调查搬运上班期间工 没有因排班不合理
作量是否饱和
导致的工作空闲
李华荣 8月30日
空闲等待时间是指在正常上班 时间内，工作量接不上，有些组装卸 量多，有此组装卸量少，而产生搬运 空闲等待的时间。经分析影响效率比 例为14%，判定为非要因。
排班分配影响效率统计表
车 数
原方式 时间
新方式 时间
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
2 Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
活动类型 周期
指令性 2014-8品拣配时间 可节约55秒。
实施后 目标 实施前
20 Page 20
对策实施
对策实施二
对策 实 施 通过分析，
因地面质量差导致 的地面坑洼不平影 响产品出库效率， 所以确定对地面进 行重新铺建
仓库地面加金钢砂重新铺建
仓库地面重新铺建
QC活动发布成果PPT模板
圾处理不及时，设备 物有所归，各有分类。 份好的工作心情，给力！ 油污容易沾染工作服。 设备锃亮，保养有方。 达到预期效果。
材料 使用
劳动力 情况 员工 工资
物流混乱造成废品增 加，材料超损较大。
2011年145名员工完成 生产任务97.8%
员工月平均工资： 2480.00元
材料清晰可查，便于运 转生产，减少了浪费。
对策实施二：整理生产现场
1.完善车间各项规章制度，加大 考核力度，提高制度执行力. 2.加强员工工作学习积极性，激发 出公司员工的激情，营造一种特 殊的企业文化氛围，才会有助于 执行力的提高. 3.车间班组长要带头改进工作作风， 言行一致，说到做到。坚持真抓 实干，力戒形式主义，以扎实的 工作推动制度的执行.
职务 组长 副组长 组员
姓名 郭刚 冯小玲 徐延香 孙建荣 王玉莲 张立红 武玉萍 刘颖娟 王玉梅 王艳玲 付凤芝 邱丽
性别 男 女 女 女 女 女 女 女 女 女 女 女
年龄 45 44 50 48 47 44 42 42 30 42 41 28
文化程度 研究生 大专 大专 高中 高中 大专 中专 中专 中专 中专 中专 中专
=73876元 • 材料损耗：因比去年降低50个百分点节约奖平均每月多拿
节约奖：58元*123人*12月=85608元 • 设备维修、水电费用降低；节省16000元 • 合计：73876+85608+11000=159584元
十一、综合效益分析
提高团队综合能力
B
提高产品合格率 A
综合效益
C 提高工作效率
二、小组概况（1）
小组成立于2010年，小组注册号为：新古酒—006号，它 是由包装车间组建而成。组长由技术总监郭刚担任，副组长冯 小玲，小组成员均接受全面质量管理知识及ISO9001质量管理 体系学习，并获得培训合格证书。他们均来自包装生产线上的 管理人员、工艺标准人员。小组成员专业技术强，业务知识丰 富，在包装工艺中发挥着及其重要的作用。
材料 使用
劳动力 情况 员工 工资
物流混乱造成废品增 加，材料超损较大。
2011年145名员工完成 生产任务97.8%
员工月平均工资： 2480.00元
材料清晰可查，便于运 转生产，减少了浪费。
对策实施二：整理生产现场
1.完善车间各项规章制度，加大 考核力度，提高制度执行力. 2.加强员工工作学习积极性，激发 出公司员工的激情，营造一种特 殊的企业文化氛围，才会有助于 执行力的提高. 3.车间班组长要带头改进工作作风， 言行一致，说到做到。坚持真抓 实干，力戒形式主义，以扎实的 工作推动制度的执行.
职务 组长 副组长 组员
姓名 郭刚 冯小玲 徐延香 孙建荣 王玉莲 张立红 武玉萍 刘颖娟 王玉梅 王艳玲 付凤芝 邱丽
性别 男 女 女 女 女 女 女 女 女 女 女 女
年龄 45 44 50 48 47 44 42 42 30 42 41 28
文化程度 研究生 大专 大专 高中 高中 大专 中专 中专 中专 中专 中专 中专
=73876元 • 材料损耗：因比去年降低50个百分点节约奖平均每月多拿
节约奖：58元*123人*12月=85608元 • 设备维修、水电费用降低；节省16000元 • 合计：73876+85608+11000=159584元
十一、综合效益分析
提高团队综合能力
B
提高产品合格率 A
综合效益
C 提高工作效率
二、小组概况（1）
小组成立于2010年，小组注册号为：新古酒—006号，它 是由包装车间组建而成。组长由技术总监郭刚担任，副组长冯 小玲，小组成员均接受全面质量管理知识及ISO9001质量管理 体系学习，并获得培训合格证书。他们均来自包装生产线上的 管理人员、工艺标准人员。小组成员专业技术强，业务知识丰 富，在包装工艺中发挥着及其重要的作用。
2024版年度qc小组成果PPT模板
01引言Chapter提高产品质量降低成本提升员工素质030201目的和背景小组简介成员组成小组职责活动时间质量问题解决经济效益分析团队建设和个人成长流程优化成果成果概述02问题定义与分析Chapter明确问题具体描述qc小组所面对的问题或挑战，确保所有成员对问题有共同的理解。
问题背景介绍问题产生的背景，包括相关环境、条件、影响因素等，有助于更好地理解问题本质。
影响分析阐述问题对团队、项目或产品的影响，包括质量、成本、效率等方面，以引起成员的重视。
原因分析数据收集运用各种分析工具和方法，如因果图、关联图等，深入剖析问题产生的原因，挖掘根本因素。
验证假设确定改进方向目标设定制定方案评估风险资源需求03方案设计与实施Chapter01020304确定课题原因分析目标设定方案制定01020304明确小组成员的分工和职责，确保方案实施过程中的有效协作。
分工协作制定详细的实施计划，包括时间节点、任务分配、资源保障等方面。
实施计划对实施过程进行严格控制，确保各项任务按照计划有序进行。
过程控制针对实施过程中遇到的问题，及时进行分析和解决，确保方案顺利实施。
问题解决实施效果预测效果评估效益预测持续改进经验总结04数据收集与分析Chapter01020304明确数据需求制定数据收集计划数据采集数据整理统计分析原因分析对策制定效果预测数据可视化展示根据数据类型和展示需求，选择合适的图表类型，如柱状图、折线图、饼图等。
运用图表工具将数据以直观、清晰的方式呈现出来，方便观众理解和分析。
对图表进行颜色、字体、排版等方面的美化处理，提高图表的可读性和吸引力。
配合图表进行必要的文字说明和解读，引导观众正确理解图表信息。
图表类型选择数据可视化呈现图表美化图表解读05成果评估与总结Chapter经济效益分析QC 小组活动带来的直接经济效益，如成本降低、效率提升等，以及间接经济效益，如客户满意度提高、市场竞争力增强等。
质量水平提升通过QC 小组活动，产品合格率、优质品率等关键质量指标得到显著提升。
QC小组活动成果汇报PPT(内容详细)3
评估。同时，可以引入专家评审、客户满意度调查等方法，增加评估的
准确性和可信度。
CHAPTER 04
活动过程反思与总结
活动过程中的问题与挑战
时间安排紧张
01
由于活动时间和进度安排较紧，导致部分环节没有得到充分讨
论和深入交流。
团队协作不够紧密
02
在活动过程中，团队成员之间的协作和沟通不够顺畅，有时出
设定明确的短期和长期目标，包括提 高产品质量、降低生产成本、优化生 产流程等，以指导小组未来的工作方 向。
持续改进方向及措施
深入分析当前存在的问题和不 足，找出根本原因，制定针对 性的改进措施。
加强对生产过程的监控和管理 ，及时发现并解决问题，确保 产品质量的稳定性和一致性。
推广先进的生产技术和管理方 法，提高生产效率和产品质量 水平。
资源调配
合理配置人力、物力、财 力等资源，保障活动顺利 进行
活动实施过程
现状调查
收集产品数据，分析不良原因， 找出关键问题
目标可行性分析
评估目标达成可能性，制定合理 目标值
原因分析
运用因果图、关联图等工具进行 深入分析，找出根本原因
巩固措施与标准化
将有效措施纳入标准作业流程， 持续监控并改进
效果检查
感谢您的观看
现信息不同步的情况。
部分成员参与度不高
03
尽管大部分成员积极参与，但仍有少数成员在活动中表现不够
积极，参与度有待提高。
解决问题的策略与方法
合理பைடு நூலகம்划时间
在未来的活动中，应更加合理地 规划时间和进度，确保每个环节
都能得到充分讨论和交流。
加强团队协作
通过定期的团队建设活动和沟通 技巧培训，提高团队成员之间的
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100%
原始值
0.00%
现状
目标超额 实现了！
经试验效果后发现引流工装起到完全起到理想的作用，A0油箱门盖卡 具下方流痕出现率远远低于20%，完全完成计划目标。
八、效果检查
日期
名称
A0生产台数
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
10
27
15
85
1050 3677 3478
背胶砂纸消耗 （张）
5
14
8
44
七、对策实施
根据原有油箱门工装的基础上，在油箱门盖 卡具防掉锁棱角下焊接一个引流槽。
八、效果检查
根据一个月的跟踪统计发现
日期
名称
A0生产台数 缺陷台数 缺陷率
12年9月 12年10月 12年11月 12年12月 13年1月 13年2月
3677 3677 100%
3478 0 0%
4661 0 0%
节约辅料消耗26,684.4元 节约能源消耗44,474.0元
目前共计节约71,158.4元
八、效果检查
节约修复缺陷时间，提升工作效率
活动前大面积修 复缺陷
活动后，完全节省修复时间
4
长期出现同一种缺陷，无人 理会。
确认方法
验证结果
调查分析
人员操作熟练，培训记录全 面
调查分析 发现一处已解决
调查分析 当天回复但控制不佳
现场调查 上序已加强对此部位控制
验证人
是否 要因
周昊 否
林子洋 否
李璐 否
周昊 否
5 吹扫方法流程不对
现场调查
严格按照工艺流程对车身进 行吹扫
李璐
否
6 工装设计缺陷
524 1901
0
水砂纸消耗（张） 2
5
3
16
215
738
0
辅料消耗表 制图人：555 时间：2013.2.28
日期
12年10月
名称
A0生产台数
3478
单台节约成本（元） 1.2
节约（元）
4173.6
12年11月
4661 1.2 5593.2
12年12月
4056 1.2 4867.2
13年1月
5827 1.2 6992.4
13年2月
4215 1.2 5058
共计
22237 1.2
26684.4
12年10月-13年2月节约的辅料金额 制图人：555 时间：2013.2.28
辅料消耗大幅度降低，按照以往数据计算，单台车能够节省辅料费用1.2元
八、效果检查
100%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
小组简介
小组 名称
成立 时间
活动 次数
涂装总装工厂 ########QC小组
2012年
活动 时间
16次
出勤率
课题名称 解决A0车左前门电泳流痕问题
2012.092013.02
小组人数
4人
100%
课题类型
现场型
小组成员简介
序号
姓名 姓别
部门
1
333
男
涂装前处理、 电泳甲班
2
222
男
涂装前处理、 电泳甲班
100%
20%
0%
现状
目标值
目标值确定的依据
目标设定图 制图人：555 时间：2012.09.30
经单台车身实验，对油箱门盖卡具进行长时间吹扫，能够有效 减少左前门外表面电泳流痕的形成。
三、现状调查
A0左前门表面批量 电泳流痕100%
打磨处理后大面积漏 铁，喷涂时手工补喷 电泳漆，浪费资源。
四、原因分析 为落实我们小组确定的目标，小组人员根据实际情况，绘制了因果分析图。
4056 0 0%
5827 0 0%
4215 0 0%
改善后A0车后A0左前门外表面电泳流痕统计表 制表人：555 时间：2013-2-28
经试验效果后发现引流工装起到完全起到理想的作用，A0油箱门盖卡 具下方流痕出现率远远低于20%，完全完成计划目标。
八、效果检查
根据一个月的跟踪统计发现
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
环
机
人
交叉污染
无人理会
技术水平低
与环境无关
设备受污染
设计缺陷
反馈缺陷
培训时间短
出
现
吹扫流程出错
流
痕
工装问题
方法不当
料
法
因果分析图 制图人：555 时间：2012.09.30
五、确定主要原因
序 号
末端因素
1
培训时间短，对操作流程不 熟悉
2
设备未及时清理，造成交叉 污染。
Hale Waihona Puke 3发现缺陷反馈后多天不见回 复。
引导
1.首先制定临时措施，制作引流工装，引导滴水方向。
引流工装
引导滴水聚集
六、制定对策
2.由于临时措施需要人工安装、周转，并非长时有效的 方法，经小组人员多次试验，最后决定实行在节省人工 的同时效果最好的方法——更改A0油箱门卡具结构，根 据原有油箱门卡具的基础上，在油箱门盖卡具防掉锁棱 角下焊接一个引流槽。
二、设定目标
现状
打磨工序反馈，A0车身左前门电泳流痕现象及其严重， 经小组人员翻阅记录和现场调查发现，A0车身左前门的 电泳流痕现象出现率达到了100%。
本次QC活动的目标值的确定：将A0车身左前门表
！目标值的确定
面的电泳流痕出现率降低到20%。
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
经跟中发现，A0油箱门工装
现场调查
棱角处大量积水，随着车辆 运行向下聚集，滴落表面烤
周昊
是
干后形成电泳流痕。
五、确定主要原因 分析后，发现造成A0车身左前门电泳流痕的出现
的“罪魁祸首”就是油箱门工装设计缺陷造成。
工装棱角超出车身止口
六、制定对策
根据上述对于造成车身电泳流痕的主要原因，小组成员经过研究分析制定如 下对策:
原始值
0.00%
现状
左前门缺陷率
50000 40000 30000 20000 10000
0
44,474元
0
原始值
现状
改善前消耗能源（电泳漆、 热能）金额
30000 27000 24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000
0
26,684.4元
0
原始值
现状
改前消耗辅料金额
一、课题选择
缺陷统计
日期 名称
A0生产台数
2012年处理A0车身左前门电泳流痕统计表
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10
27
15
85
1050 3677
电泳流痕台数
10
27
15
85
1050 3677
课题确定
2012年正式生产A0车后A0左前门外表面电泳流痕统计表 制表人：555 时间：2012-9-30
降低A0左前门电泳流痕
3
111
男
涂装前处理、 电泳甲班
4
555
男
涂装前处理、 电泳甲班
职称 工人 工人 工人 工人
组内分工 组长：方案策划 组员：资料整理 组员：原因调查 组员：方案实施
一、课题选择
经下序反馈，A0车左 前门外表面批量电泳流痕， 占实际接入A0车身的100%，
课题背景
形成顽固性的质量问题， 严重影响车身整体质量。