DURASEAL中空玻璃生产质量检验(QC)表
中空玻璃检验试验标准
一、适用范围本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
二、引用文件2.1以浮法玻璃作为基片，应符合GB11614—2009。
2.2以钢化玻璃作为基片，应符合GB15763.2-2005标准规定。
2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合 GB15763.2-2009标准规定。
2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙现象。
三、技术要求3.1尺寸偏差应符合表1注：1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。
2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。
3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差±1.0mm，留边量允许＋1.5mm—－0.0mm。
3.2对角线偏差应符合表2表2：对角线偏差（mm）3.3厚度偏差应符合表3表3：厚度偏差（mm）3.4中部内凹陷应符合表4注：6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。
3.5干燥剂3.5.1灌充满铝框。
3.5.2从桶中取出部分干燥剂后，必须立即将桶盖好封严。
3.5.3从干燥剂灌装开始起，至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。
3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶，取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用，只有通过烘烤处理后才能使用。
3.6铝框3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。
3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。
3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。
3.7封胶3.7.1丁基胶压片后应封满铝框与玻璃的接触面，包括角部，其宽度允许偏差±1.2mm，不允许间断。
3.7.2聚硫胶a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。
b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）为3.0—4.0mm。
c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。
d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。
e、固化：表面正常固化时间≤8小时。
少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。
f、密封胶返修时，必须先将玻璃表面残留胶清除干净，方可补胶。
中空玻璃检测报告
中空玻璃检测报告中空玻璃检测报告中空玻璃是指由两层或多层玻璃板之间用密封材料隔开的一种玻璃制品，其具有保温、隔音、防冷凝等特点，在现代建筑中广泛使用。
为了确保中空玻璃的质量和性能，需要进行定期的检测，以下是对某批次中空玻璃进行检测的报告。
一、检测对象：中空玻璃，规格为3mm玻璃板+9mm气隙+3mm玻璃板，总厚度为15mm。
二、检测项目：1. 外观检测：检查中空玻璃的表面是否平整，是否有破损、划痕、气泡等缺陷。
2. 密封性能检测：采用压差法，测量中空层内外的气密性，检查是否有漏气现象。
3. 保温性能检测：测量中空层内外的温度差，评估中空玻璃的保温效果。
4. 隔音性能检测：测量中空层内外的声音传递情况，评估中空玻璃的隔音效果。
三、检测结果：1. 外观检测结果：经外观检测，中空玻璃表面平整，无明显破损、划痕、气泡等缺陷，外观质量良好。
2. 密封性能检测结果：经压差法检测，中空层内外气密性良好，无漏气现象，密封性能合格。
3. 保温性能检测结果：测得中空层内外的温度差为3℃，保温性能较好，符合设计要求。
4. 隔音性能检测结果：测得中空层内外的声音传递情况，传递声音较小，隔音效果较好，符合设计要求。
四、结论：经对该批次中空玻璃的检测，其外观质量良好，密封性能良好，保温性能和隔音性能符合设计要求，经检测合格。
中空玻璃可以投入使用。
五、建议：1. 对每批中空玻璃进行检测，确保产品质量。
2. 在使用中要注意保养维护，定期清洁玻璃表面，避免划痕和破损。
六、备注：本报告基于对样品的抽样检测，结果仅代表抽样批次的情况，其他批次的中空玻璃仍需进行检测。
中空玻璃检验试验标准
一、适用范围本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
二、引用文件2.1以浮法玻璃作为基片，应符合GB11614—2009。
2.2以钢化玻璃作为基片，应符合GB15763.2-2005标准规定。
2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合 GB15763.2-2009标准规定。
2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙现象。
三、技术要求3.1尺寸偏差应符合表1注：1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。
2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。
3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差±1.0mm，留边量允许＋1.5mm—－0.0mm。
3.2对角线偏差应符合表2表2：对角线偏差（mm）3.3厚度偏差应符合表3表3：厚度偏差（mm）3.4中部内凹陷应符合表4注：6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。
3.5干燥剂3.5.1灌充满铝框。
3.5.2从桶中取出部分干燥剂后，必须立即将桶盖好封严。
3.5.3从干燥剂灌装开始起，至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。
3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶，取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用，只有通过烘烤处理后才能使用。
3.6铝框3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。
3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。
3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。
3.7封胶3.7.1丁基胶压片后应封满铝框与玻璃的接触面，包括角部，其宽度允许偏差±1.2mm，不允许间断。
3.7.2聚硫胶a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。
b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）为3.0—4.0mm。
c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。
d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。
e、固化：表面正常固化时间≤8小时。
少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。
f、密封胶返修时，必须先将玻璃表面残留胶清除干净，方可补胶。
门窗中空玻璃检验标准
第1 页共6 页页次玻璃检验规范1、目的：为规范产品在过程生产、过程检验、入库检验提供统一操作及检验标准，特制定本制度。
2、范围：本质量标准适用于本公司玻璃加工、制作技术要求、检验标准执行。
3、职责品管部：负责按《玻璃检验规范》进行检验。
4、检验步骤：4.1外观检验条件4.2玻璃表面区分4.3检验项目及判定准则4.4检验项目附图说明5、具体实施内容5.1 外观检验条件：5.1.1光源：自然光或日光灯5.1.2 目视角度：与玻璃面成45～90度5.1.3 目视距离：一般50～70cm左右5.2 玻璃表面区分5.2.1产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，以是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面：表面分区特点描述重要度A面(主要面) 用户在使用过程中直接看得见或容易关注到的产品表面，通常指正常人站立平视时视线上、下方各60cm范围内的区域(含室内、外)。
极重要B面(次要面) 看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方60-120cm范围内的区域。
重要C面(非关注面) 产品安装后的隐藏位、遮盖位。
看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。
一般第2 页共6 页页次5.2.2玻璃表面分区与目视角度、距离图示5.3检验项目及判定准则5.3.1 玻璃款式：实物款式（如磨砂、白玻）须与采购单要求一致。
5.3.2 玻璃尺寸长/宽(L:长度）尺寸范围L＜1000mm 1000mm≤L＜2000mm L≥2000mm 允差±3mm ±3mm ±3mm对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%厚度（D：厚度）尺寸范围D＜17mm 17mm≤D＜22mm D≥22mm 允差±1.0mm ±1.5mm ±2.0mm组合叠差（L：长度）尺寸范围L＜1000mm 1000mm≤L＜2000mm L≥2000mm 允差＜3mm ＜4mm ＜5mm445º5º50～70cmA面6cm6cm6cm6cmB面C面B面C面第3 页共6 页页次5.3.3 玻璃外观5.3.3.1单片玻璃外观质量(见表1）缺陷种类质量要求(表1)气泡长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm<L≤1.0mm 长度,L, 1.0mm<L≤1.5mm 长度,L, L>1.5mm 2×S,个1×S,个0.5×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm暗划宽0.3mm长度80mm2×S,条划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.3mm，长20mm，1×S，条表面裂纹检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等无刺手感，第一眼不明显注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
中空玻璃进场质量检验表
□不符合
9
可见光透射比
可见光透射比≥48%
（查出厂符合证、性能测试报告）
□符合
□不符合
10
玻璃颜色
透明无色
（查出厂符合证、性能测试报告）
□符合
□不符合
11
标志
标志应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、执行标准。
□符合
□不符合
12
外观质量
边部密封：内道密封胶应均匀连续,外道密封胶应均匀整齐,与玻璃 充分粘结,且不超出玻璃边缘。中空腔：无扭曲，表面平整光洁；表面无污痕、斑点及片状氧化现象。玻璃内表面：无妨碍透视的污迹和密封胶流淌。
中空玻璃进场质量检验表
工程名称
表格编号
拟使用部位
检查数量/批次
序号
检验内容
检验标准
检验结果
单项判定
1
品牌
xxx玻（按已定的）
□符合
□不符合
2
生产厂家
xxx股份有限公司
（按已定的）
□符合
□不符合
3
产地
广东省xxx市（按已定的）
□符合
□不符合
4
出厂符合证/质量证明书/性能检验(测)报告
□有/□有/□有
□符合
□符合
□不符合
13
复检
根据规范或当地质监部门要求，确定是否复检及送检要求、检测指标、送检程序。
□不送检
□送检
送检编号：
14
进场质量检验依据
《中空玻璃》GB/T 11944-2012
检验单位意见
□同意进场 □同意进场，但需送检符合才准使用 □退场。
□其他意见：，
签名：20 年月 日
中空玻璃检验试验标准
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一、适用范围
本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
二、引用文件
2.1以浮法玻璃作为基片，应符合GB11614—2009。
2.2以钢化玻璃作为基片，应符合GB1576
3.2-2005标准规定。
2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合 GB1576
3.2-2009标准规定。
2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙 现象。
三、技术要求
3.1尺寸偏差应符合表1
表1：尺寸偏差（mm ）
注：1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。
2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm 之内。
3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差±1.0mm ，留边量允许＋1.5mm
—－0.0mm 。
3.2对角线偏差应符合表2
表2：对角线偏差（mm ）。
玻璃分项工程质量检验评定表
古建 8-9
玻璃分项工程质量检验评定表
（适用于平板玻璃、夹丝玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃等安装工程）
工程名称：部位：
保项目质量情况
证
项
1 各种玻璃安装的质量检验和评定标准应符合现行国家标准
目的规定
质量情况
项目等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
基1
本
项2
目
3
4
5
1
允2
许
偏3
差4
项
目5
6
7
8
9
检
查
结
果
实测值（mm）
项目允许偏差(mm)
1 2345678910
保证项目
基本项目检查项，其中优良项，优良率％
允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率％
评施工单位：核监理单位：
定定
等等
级工程负责人：级监理工程师：
年月日。
中空玻璃检验试验标准
「、适用范围本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
、引用文件2.1以浮法玻璃作为基片，应符合 2.2以钢化玻璃作为基片，应符合 2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗现象。
三、技术要求3.1尺寸偏差应符合表1表1:尺寸偏差（mrh注：1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。
2、 中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm 之内。
3、 大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差土1.0mm 留边量允许+ 1.5mm――0.0mm3.2对角线偏差应符合表2表2:对角线偏差（mm3.3厚度偏差应符合表3表3:厚度偏差（mm3.4中部内凹陷应符合表4GB1161 — 2009。
GB15763.2-2005 标准规定。
GB15763.2-2009 标准规定。
表4:内凹陷值（mm注：6mm吕条的中空玻璃凹陷值应不大于 1.5mm3.5干燥剂3.5.1灌充满铝框。
3.5.2从桶中取出部分干燥剂后，必须立即将桶盖好封严。
3.5.3从干燥剂灌装开始起，至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。
3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶，取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用，只有通过烘烤处理后才能使用。
3.6铝框3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。
3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。
3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。
3.7封胶3.7.1 丁基胶压片后应圭寸满铝框与玻璃的接触面，包括角部，其宽度允许偏差土 1.2mm不允许间断。
3.7.2聚硫胶a、向里漏胶超过铝框不允许大于 1.0mmb、圭寸胶宽度（从铝框外缘起测量）为 3.0 — 4.0mmc、外密封胶必须封满，但不允许高出玻璃边。
d、明显的混胶不均匀不得生产，已封胶的必须返修。
e、固化：表面正常固化时间w 8小时。
少量区段未正常固化的必须于 24小时内硬化。
中空玻璃检验标准
发出部门：实施时间：中空玻璃检验标准一、品质管理“三不”原则：不接受不良品；不制造不良品；不流出不良品。
二、核对生产单：类别、中空玻璃厚度、格条规格、款式图案、中空状态（底、面玻要求）、格条搭配、特殊要求等。
三、检验方法和工具：目视、卷尺、直尺、卡尺四、检验项目、方式、步骤如下表所示：项目检验项目检验办法检验步骤(一）外观①刮花目视、测量（1）普通划伤：手触摸有轻微感觉，同片玻璃允许有（长度）≤20mm内刮花；凡刮花数量、及划伤长度超出此标准的为不合格。
（2）轻微划伤：手触摸无轻微感觉，同片玻璃划伤长度≤20mm，宽度≤0.2 mm,位置控制在低于玻璃下方700mm内，并且条与条间距控制200 mm以上；不得超过2条,当玻璃划伤位置处于上方高于700mm时,允许有1条。
长度小于10mm,宽度≤0.2mm。
（3）解决办法：轻微划伤可以通过打磨方式处理，注意事项：打磨不能太深防止玻璃表面形成波浪纹。
项目检验项目检验办法检验步骤(一）外观②杂物目视（1）中空玻璃内腔不得有明显杂物、颗粒、铝粉等异物。
（2）玻璃表面形成水印、白点、透光等不良现象时，直径≤1.0mm在同片玻璃内不得超过2处，且不能集中在一起。
③污渍目视中空玻璃清洁干净。
内腔不得有油污、污渍、手印，双面胶残渣物等④图案目视（1）按图册要求：图案美观、完整。
线条饱满、圆滑（2）所有横线和竖线要求横平竖直，线条不得有弯曲及粗细一致。
（3）结构线条饱满、顺畅，接头堆积粗细均匀，不能大于线条1.5倍。
（4）颜色、图案与图册基本一致，不能有溢彩、漏彩情况出现。
⑤工艺玻璃目视、测量（1）钻石的颜色要同图册一致，在正常光照下，距离1米处，应见不到明显的杂质、刮花、阴影。
钻石残缺现状：背面四周不能有超过2.0mm的空隙及内部周边超过1.0mm的阴影，贴片位置正确，歪斜不能≧2.0mm。
项目检验项目检验办法检验步骤(一）外观⑤工艺玻璃目测、测量（2）车刻玻璃图案要清晰，整个图案的线条一致，不能有残缺。
中空玻璃露点检验原始记录表格
样品名称
样品编号
样品规格
委托日期
样品状态
检验口期
试验环境
温度：相对湿度：
状态调节
试件在（23±2）℃、相对湿度30%~75%的试验环境中调节至少24h；
调节从日时分一日时分调节ho
玻璃厚度∕mm
≤4
5
6
8
>10
接触时间∕min
3
4
5
7
10
检验结果
试样编号
试验温度CC）
试验后试样状态
试样编号
试验温度（℃）
试验后试样状态
-60
-55
-50
-45
-40
-60
-55
-50
-45
-40
1
9
2
10
3
11
4
12
5
13
6
14
7
15
8
/
/
/
说明
如试样内表面无结霜无结露，状态栏填写“J”，如试彳
“XwO最后综合判断状态栏填写“或"X
羊内表面有结霜或结露，对应试验温度下方填写
标准要求
如无结霜或结露，露点温度记为-60℃；如结霜或结露，将试样放置成完全无结霜或结露后，提高露点仪温度继续测量，每次提高5℃,直至到-40℃,记录试样最高的结霜温度，该温度为试样的露点温度。
检验依据
《中空玻璃》GB/T11944
仪器设备
中空玻璃露点仪
检验结论
备注Leabharlann 检验:复核:
中空玻璃生产例行检验记录
玻璃缺角、磷甲、划痕 空气层内污迹 1 外观检查 空气层内夹杂物 密封胶飞溅 L＜1000允许误差：±2mm 2 外形尺寸 1000≤L＜2000允许误差：+2-3mm L≥2000允许误差：±3mm 3 对角线偏差 应小于对角线平均长度的0.2% 4 胶层厚度 5mm—7mm t>17允许误差：±1mm 5 玻璃厚度 17≤t<17允许误差：±1.5mm t>22允许误差：±2mm 合格总数 1项检查数量 2项检查数量 3项检查数量 4项检查数量 5项检查数量 总检查数量
数量外观检查玻璃缺角磷甲划痕空气层内污迹空气层内夹杂物密封胶飞溅玻璃厚度合格总数检验结果合格数量产品合格率合格数量产品合格率合查数量合格数量产品合格率备注
重庆建豪实业发展有限公司
中空玻璃生产例行检验记录表
工程名称 入库数量 序 检验项目 号 生产日期 抽检日期 质量要求 尺寸 数量 QR8.2.4-05 制作班组 抽样比例 合计：
合 格 事 项 记 录
检验结果
合格数量 合格数量 合格数量 合格数量 合格数量 合格数量
产品合格率 产品合格率 产品合格率 产品合格率 产品合格率 产品合格率
备注： 注：产品合格项，即在上述记录栏中划〝√〞标记，不合格项划“×”标记，未检查项留空
中空玻璃密封性检验原始记录表格
试验温度℃
试验后试样状态
1
6
2
7
3
8
4
9
5
10
综合评定
口合格口不合格
说明
如试样内表面无结霜无结露，则状态栏填写如试样内表面有结霜或结露，则状态栏填写“X”。
标准要求
中空玻璃内部不出现结露为合格。
所有中空玻璃抽取的10个样品均不出现结露即应判定为合格。
检验依据
《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019
仪器设备
中空玻璃露点仪
检验结论
备注
检验:
复核:第页Fra bibliotek共页中空玻璃密封性检验原始记录表格
样品名称
样品编号
样品规格
委托日期
样品状态
检验日期
试验环境
温度：相对湿度：
状态调节
试件在（25±3）℃、相对湿度30%~75%的试验环境中调节至少24h；
调节从日时分一日时分调节ho
玻璃厚度∕mm
≤4
5
6
8
>10
接触时间∕min
3
4
5
6
8
检验结果
试样编号
试验温度℃
试验后试样状态
门窗中空玻璃检验标准
第1 页共6 页页次玻璃检验规范1、目的：为规范产品在过程生产、过程检验、入库检验提供统一操作及检验标准，特制定本制度。
2、范围：本质量标准适用于本公司玻璃加工、制作技术要求、检验标准执行。
3、职责品管部：负责按《玻璃检验规范》进行检验。
4、检验步骤：4.1外观检验条件4.2玻璃表面区分4.3检验项目及判定准则4.4检验项目附图说明5、具体实施内容5.1 外观检验条件：5.1.1光源：自然光或日光灯5.1.2 目视角度：与玻璃面成45～90度5.1.3 目视距离：一般50～70cm左右5.2 玻璃表面区分5.2.1产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，以是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面：表面分区特点描述重要度A面(主要面) 用户在使用过程中直接看得见或容易关注到的产品表面，通常指正常人站立平视时视线上、下方各60cm范围内的区域(含室内、外)。
极重要B面(次要面) 看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方60-120cm范围内的区域。
重要C面(非关注面) 产品安装后的隐藏位、遮盖位。
看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。
一般第2 页共6 页页次5.2.2玻璃表面分区与目视角度、距离图示5.3检验项目及判定准则5.3.1 玻璃款式：实物款式（如磨砂、白玻）须与采购单要求一致。
5.3.2 玻璃尺寸长/宽(L:长度）尺寸范围L＜1000mm 1000mm≤L＜2000mm L≥2000mm 允差±3mm ±3mm ±3mm对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%厚度（D：厚度）尺寸范围D＜17mm 17mm≤D＜22mm D≥22mm 允差±1.0mm ±1.5mm ±2.0mm组合叠差（L：长度）尺寸范围L＜1000mm 1000mm≤L＜2000mm L≥2000mm 允差＜3mm ＜4mm ＜5mm445º5º50～70cmA面6cm6cm6cm6cmB面C面B面C面第3 页共6 页页次5.3.3 玻璃外观5.3.3.1单片玻璃外观质量(见表1）缺陷种类质量要求(表1)气泡长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm<L≤1.0mm 长度,L, 1.0mm<L≤1.5mm 长度,L, L>1.5mm 2×S,个1×S,个0.5×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm暗划宽0.3mm长度80mm2×S,条划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.3mm，长20mm，1×S，条表面裂纹检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等无刺手感，第一眼不明显注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
中空玻璃质量检验规范
中空玻璃质量检验规范一、引言中空玻璃是一种由两片或多片玻璃板之间通过密封固定间隔的空气或其它绝热气体隔离而成的复合玻璃制品。
它具有保温隔热、隔音减震、抗紫外线和防冷凝等特点，广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。
为确保中空玻璃产品的质量，制定中空玻璃质量检验规范是必要的。
二、检验项目1. 尺寸检验：通过测量中空玻璃的长度、宽度和厚度，以及各板之间的间隔是否符合规定尺寸要求。
2. 光学性能检验：包括透光率、光学畸变和玻璃表面的平整度等方面的检测，以确保中空玻璃的正常使用。
3. 密封性能检验：包括主要检测中空玻璃的密封性、气密性和水密性，确保其具有良好的隔热、隔音和防水性能。
4. 物理性能检验：主要检测中空玻璃的抗风压性能、抗冲击性能和抗震性能等，确保产品在使用中的安全性。
5. 化学性能检验：主要检测中空玻璃的耐腐蚀性、耐候性和耐湿热性等，以确保产品具有良好的耐久性。
三、检验方法1. 尺寸检验：借助尺子、测量仪器等工具进行测量，将测量结果与规定尺寸进行对比，确定是否合格。
2. 光学性能检验：使用透光率测量仪和光学显微镜等设备进行检测，评估中空玻璃的光学性能是否符合要求。
3. 密封性能检验：采用压缩空气和水进行泄漏测试，观察中空玻璃是否具有良好的密封性和防水性。
4. 物理性能检验：使用风压试验仪、冲击试验机等设备进行相关测试，检测中空玻璃的物理性能是否满足要求。
5. 化学性能检验：通过对中空玻璃进行不同环境下的浸泡和腐蚀实验，测量其损耗率和表面变化，以评估其耐化学性。
四、质量评定依据根据中空玻璃产品的检测结果，可根据相关法律法规和标准，将产品质量评定为合格、不合格等级，以便消费者和相关部门了解产品质量的好坏。
五、质量控制与改进为确保中空玻璃产品质量的稳定性和一致性，制造企业需建立完善的质量控制体系，并定期进行质量管理和改进。
包括原材料的选择和检验、生产过程的控制和监督、产品质量的评估和追踪等。
六、结论中空玻璃作为一种重要的建筑材料，在保温隔热、防水隔音和安全性方面具有显著的优势。
中空玻璃检测报告
中空玻璃检测报告报告编号：XXXXXXX报告日期：YYYY/MM/DD一、检测目的：本次检测旨在对中空玻璃进行全面检测，以确认其质量和性能是否符合相关标准和要求。
二、样品信息：样品名称：中空玻璃样品规格：XXXmm × XXXmm × XXXmm样品数量：X个样品来源：（客户提供/自行采集）三、检测内容及方法：1. 外观检查：通过目视观察，检测样品玻璃是否有明显的裂纹、划痕、气泡等表面缺陷。
2. 密封性检测：采用干燥气体充填法，对中空玻璃进行密封性检测，确认其密封结构是否良好，是否存在漏气现象。
3. 热性能检测：通过热传导仪器，测量样品中空玻璃的热传导系数，确认其隔热性能是否符合相关要求。
4. 声学性能检测：采用声学测试仪器，对中空玻璃进行声传递和隔音性能测试，确认其声学性能是否符合相关标准。
5. 光学性能检测：使用显微镜和光谱仪等设备，对样品中空玻璃的透光性、透射率、反射率等进行检测，确认其光学性能是否达到要求。
四、检测结果与评定：1. 外观检查：样品中空玻璃外观无明显缺陷，符合要求。
2. 密封性检测：样品中空玻璃经密封性检测，未发现漏气现象，密封结构良好。
3. 热性能检测：样品中空玻璃的热传导系数为XX W/m·K，符合相关要求。
4. 声学性能检测：样品中空玻璃的声传递和隔音性能符合相关标准，达到要求。
5. 光学性能检测：样品中空玻璃的透光性、透射率、反射率等光学性能满足相关要求。
综上所述，经检测，样品中空玻璃质量和性能符合相关标准和要求。
五、备注：本检测报告仅针对特定样品进行测试，测试结果仅适用于所检样品。
如有其它要求或疑问，请联系我们。
六、检测机构信息：XXX检测中心地址：XXXXXX联系人：XXX联系电话：XXXXXXX电子邮箱：XXXXXX敬请知悉。
中空玻璃检验试验标准
一、适用范围本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
二、引用文件2.1以浮法玻璃作为基片，应符合GB11614—2009。
2.2以钢化玻璃作为基片，应符合GB15763.2-2005标准规定。
2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合 GB15763.2-2009标准规定。
2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙现象。
三、技术要求3.1尺寸偏差应符合表1注：1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。
2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。
3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差±1.0mm，留边量允许＋1.5mm—－0.0mm。
3.2对角线偏差应符合表2表2：对角线偏差（mm）3.3厚度偏差应符合表3表3：厚度偏差（mm）3.4中部内凹陷应符合表4注：6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。
3.5干燥剂3.5.1灌充满铝框。
3.5.2从桶中取出部分干燥剂后，必须立即将桶盖好封严。
3.5.3从干燥剂灌装开始起，至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。
3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶，取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用，只有通过烘烤处理后才能使用。
3.6铝框3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。
3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。
3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。
3.7封胶3.7.1丁基胶压片后应封满铝框与玻璃的接触面，包括角部，其宽度允许偏差±1.2mm，不允许间断。
3.7.2聚硫胶a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。
b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）为3.0—4.0mm。
c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。
d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。
e、固化：表面正常固化时间≤8小时。
少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。
f、密封胶返修时，必须先将玻璃表面残留胶清除干净，方可补胶。
中空玻璃检验试验标准
一、适用范围本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
二、引用文件2.1以浮法玻璃作为基片，应符合GB11614—2009。
2.2以钢化玻璃作为基片，应符合GB15763.2-2005标准规定。
2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合 GB15763.2-2009标准规定。
2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙现象。
三、技术要求3.1尺寸偏差应符合表1注：1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。
2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。
3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差±1.0mm，留边量允许＋1.5mm—－0.0mm。
3.2对角线偏差应符合表2表2：对角线偏差（mm）3.3厚度偏差应符合表3表3：厚度偏差（mm）3.4中部内凹陷应符合表4注：6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。
3.5干燥剂3.5.1灌充满铝框。
3.5.2从桶中取出部分干燥剂后，必须立即将桶盖好封严。
3.5.3从干燥剂灌装开始起，至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。
3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶，取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用，只有通过烘烤处理后才能使用。
3.6铝框3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。
3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。
3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。
3.7封胶3.7.1丁基胶压片后应封满铝框与玻璃的接触面，包括角部，其宽度允许偏差±1.2mm，不允许间断。
3.7.2聚硫胶a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。
b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）为3.0—4.0mm。
c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。
d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。
e、固化：表面正常固化时间≤8小时。
少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。
f、密封胶返修时，必须先将玻璃表面残留胶清除干净，方可补胶。
中空玻璃进厂检验记录
重庆建豪实业发展有限公司中空玻璃进厂检验
编号：CX-8.2.3/4-6.1.2 产品名称 工程名称 序 号 1 2 3 4 项目名称 外观与中空腔 边部密封 间隔材料 中空玻璃厚度 5mm+9A+5mm中空玻璃 蓝光COCO 技 术 要 求 玻璃尺寸 到货日期 567 × 2360 批量数 抽检数 50 4 供应商 重庆东科玻璃有限公司
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
1 mm
5
外形尺寸 L≥2000mm准许误差：±3mm
卷尺 2360.5 卷尺 卷尺、钢直尺 露点仪 外检（报告） 钢卷尺 2428 日期： 1.5 6
6 7 8 9 10
允许叠差 密封胶厚度 露点试验 耐紫外线辐照性能 玻璃对角线尺寸之 差(mm)
符合技术要求 符合技术要求 符合技术要求 20.44 567.5 mm mm mm mm mm 19.8 567 2360 1 5.5 mm mm mm mm mm 20.18 568.5 2361.5 2.5 7 mm mm mm mm mm 20.68 568 2361 2 6.5 mm mm mm mm mm
2014.8.2 检测器具及方法 观察、目测 观察、目测 观察、目测 游标卡尺
执行标准：中空玻璃生产规程（六） GB/T11944-2002 检测结果 判定
产品表面不应有缺角、鳞甲、划痕，空气层内无污迹 、杂物、密封胶飞贱等缺陷。 内道密封胶应均匀连续，外道密封胶均匀整齐，与玻 璃充分粘接，且不超出玻璃边缘。 无扭曲，表面平整光洁，表面无污痕、斑点及片状氧 化现象。 17≤T＜22mm准许误差：±1.5mm L≥2000mm准许误差：±3mm
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生产质量检验(QC)表
序号
检验名称
检验内容
检验结果
备注
合格
不合格
1
生产环境
合片室温度18℃-27℃，整洁、无尘，胶条在合片间室温存储应达12H以上。
2
玻璃磨边
采用砂带磨边机，玻璃边部、角部必须全部均匀磨到。
3
水箱水质
3道水箱必须清洁，无油污及悬浮物。第3道水应清澈见底，水质＜200PPM。
9
玻璃合片
2片玻璃边必须对齐，胶条与上下玻璃接触时为垂直状态；禁止手触玻璃内面及胶条粘接面。(检查胶条边是否直、挺，拐角应90度)
10
热合温度
热压机出口胶条温度为40℃-49℃。
11
中空玻璃厚度
（2片玻璃厚度＋胶条公称厚度）公差为－0.1MM，+0.2 MM。
12
封口A
由摆放胶条末边深度为6～10MM处微力向起始边压合，保证全部压合后转90°角，抹平余胶（压、拐、捏）。
4
玻璃清洗
背光源，30度视角看玻璃表面干净、干燥无污痕、水迹。
5
胶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ剪切
胶条两邻边垂直，全部为直角。
6
胶条摆放A
胶条起始端距玻璃边部为6.5-7.9MM(非充气中空)和9.5-11MM（充气中空）。
7
胶条摆放B
胶条敷设边直、挺，拐角应90度，操作胶条小车自如、严禁手触胶条粘面。
8
胶条摆放C
胶条最后留口0.8-1.5MM(非充气中空)和2.5-3.0MM（充氩气中空玻璃）。
13
封口B
充氩气和窄、长中空玻璃的短边＜380MM、大于2.0平方米时，要求冷封口。中空玻璃凉至室温后，用热风机加热胶条封口处至45℃-50℃后再封口。
14
成品摆放
L架90°直角摆放中空玻璃，单边不得超过25片。
15
胶条储存
未用完的胶条必须在密封袋内密封保存(不得在空气中存放)，滚轴存放。
检验人员：检验日期：