报告--分装机(PFM01~03)性能确认
XP205型电子天平运行、性能确认报告
值)。如果 10mg 标准砝码(以修
正值计)不能确定天平的称量最小
值,更换 15mg、20mg 标准砝码
(以修正值计)进行测试。直到满
足 2SD/M≤0.10%为止
2、对于 0mg~220g(d 值 0.1mg; e 值 1mg)的称量范围:
1、对于 e值
0mg~81g(d 值 0.01mg; 0.1mg)的称量范围: ORmin=16.4mg
70g:第一次示值误差:-0.09mg 第二次示值误差:-0.11mg
100g:第一次示值误差:0.01mg 第二次示值误差:-0.1mg
150g:第一次示值误差:0.04mg 第二次示值误差:-0.02mg
200g:第一次示值误差:-0.28mg 第二次示值误差:0.4mg
6.再确认周期: 当仪器正常运行时,规定校验周期为 1 年,当仪器的安装位置发生变更或仪器更换重要部件 时,应及时进行仪器的校验工作,以保证仪器的正常检测。
姓名 张文楚 钱小燕 柯乐 刘玉辉 甘伯金 张射兵 曲清
部门 QC QC QC QC 工程部 QA 质量部
签名/日期
南京健友生化制药 股份有限公司 Nanjing King-friend Biochemical Pharmaceutical Co. Ltd
部门:Department:Q_001
南京健友生化制药股份有限公司
第二次示值误差:0.08mg
30g:第一次示值误差:-0.02mg
第二次示值误差:0.09mg
50g:第一次示值误差:-0.03mg
第二次示值误差:0.04mg
70g:第一次示值误差:0.04mg
第二次示值误差:0.06mg
80g:第一次示值误差:-0.07mg
压缩空气系统的确认方案(模板).
一、压缩空气系统的确认方案1 目的1.1确认×××××车间压缩空气系统设备设计、安装、运行、性能符合GMP和生产工艺要求。
1.2 确认压缩空气质量,确保产品免受污染的风险。
2 确认范围2.1 ×××××型全无油润滑空气压缩机。
2.2 ×××型储气罐。
2.3××××型过滤器。
2.4 ××××型压缩空气干燥机2.5 输气管道。
3 人员职责3.1 根据《确认与验证管理规程》,×年×月×日,由药品GMP 管理办公室负责组织成立确认小组,小组成员及分工见表1(见附件)。
3.2 确认时间安排见表2(见附件)。
4 采用文件5、概述5.1基本情况:5.2压缩空气系统流程图:空压机→储气罐→1级过滤器→冷干机→2级过滤器→3级过滤器一般生产区←↓洁净区←终端过滤器1级:FC级---离心式油水分离器;2级过滤器:FT级--主管路过滤器;3级过滤器:FA级---微油雾过滤器;4级过滤器:FH级---除油臭活性炭过滤器;(我们不一定有FH级)。
5终端过滤器:FM级----除菌过滤器6、技术参数6.1 ××××全无油润滑空气压缩机:排气量:×m3/min排气压力:×MPa转速:×r/min电机功率:×Kw外形尺寸:××6.2 ××××压缩空气干燥机: 处理气量:×Nm3/min工作压力:×MPa压力露点:×℃填充剂:×入口温度:≤××℃6.3 储气罐容积:×m3工作温度:×℃工作压力:×MPa工作介质:空气9、确认内容9.1安装确认9.1.1安装确认的目的安装确认是对安装的压缩空气系统的规格、安装条件(或场所)、安装过程及安装后进行确认,目的是证实所安装的压缩空气系统的规格符合要求,压缩空气系统所应备有的技术资料齐全(操作指南、制造和设计标准等),开箱验收合格,并确认安装条件(或场所)及整个安装过程符合设计规范要求。
方案--分装机(PFM01~03)安装确认
分装机(PFM01~PFM03)安装确认方案福建省福抗药业股份有限公司目录1.文件批准 (3)1.1.文件准备和批准 (3)2.概述 (4)3.目的 (4)4.安装确认的范围 (4)5.验证周期 (4)6.接受标准 (4)7.方案实施责任与要求 (4)7.1.方案实施责任者 (4)7.2.方案实施要求 (4)8.安装确认内容及要求 (5)8.1.文件资料及图纸确认 (5)8.2.分装机主要技术参数确认 (5)8.3.分装机主要配置确认 (6)8.4.设备安装位置和空间的确认 (7)8.5. 安装工程确认 (8)8.6.分装机高效过滤器(FFU)完整性测试 (9)8.7.公共工程确认 (9)9.方案偏差报告范例 (10)9.1偏差和修正一览表(样张) (10)9.2.偏差报告(样张) (11)10.方案修改记录范例 (12)11.评价与建议 (12)12.参考文献 (12)1.文件批准1.1.文件准备和批准验证方案已由下列人员审查并批准:2.概述分装机服务于江阴厂区无菌粉针剂生产的分装工序,设备制造商为上海华东制药机械有限公司生产的KFG抗生素玻璃瓶螺杆分装机,该机主要的结构由进出瓶机构、双螺杆分装头、胶塞振荡盘及压塞机构、分度盘输送机构、箱内传动机构以及控制系统等部分组成。
3.目的本设计确认方案的目的在于为江阴厂区粉针剂生产线的分装机制定安装确认的接受标准,确认该设备及相关部件等是按制造商的规范及生产工艺的要求安装的。
以保证该设备正确安装,为分装机的运行确认(OQ)提供保障。
4.安装确认的范围本安装确认是为确认制造商图纸上关键部件、仪表等的正确安装。
5.验证周期5.1. 设备首次安装时进行验证。
5.2. 设备主要部件更换时进行验证。
6.接受标准6.1.执行安装检查,并核对设备各组成部分在安装时应符合要求。
6.2.对系统的所有检查、审核和文件记录要求应是完整的且已获批准的。
6.3.安装图纸及安装说明等应记录成文。
3Q设备验证文件(100-1)
精心整理设备验证文件(安装IQ、运行OQ、性能PQ)设备名称:气流粉碎机?设备型号:YQ100-18.运行确认(OQ) (6)9.性能确认(PQ) (7)10验证结果的评审与验证结论 (7)11文件修订变更历史 (7)12.附件: (8)12.1培训记录 (11)12.2安装确认记录 (12)12.3运行确认记录 (18)12.4性能确认记录 (25)1.验证方案审批设备特点:干法超细超微粉碎。
2.3主要技术参数处理量:0.8~15kg/H粉碎后成品粒径:D50:0.5~100um(可调)压缩空气耗量:1.5~1.8m3/min压缩空气压力:0.8~1.0Mpa粉碎温度:≤20℃3.目的通过验证,保证气流粉碎机安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。
4.范围567.7.1检7.27.3公用工程确认公用工程符合要求,包括水、电、汽等。
应记录实际测量的数据,如电压、压力等。
检查及确认表见附表7.37.4图纸确认图纸标题、编号、版本号和日期以及图纸保存位置。
已批准的图纸或竣工图准确代表已安装的系统,如有差异,并已经在图纸上标注。
检查及确认表见附表7.47.5备件清单列出已购买并且到位的所有设备易损件、易耗品。
检查及确认表见附表7.57.6仪表和校准确认检查并确认YQ100-1型气流粉碎机各仪器仪表的校验情况:列出设备上的所有仪表,检查确认所有的仪器仪表已经校验,并都贴有在有效期内的绿色合格证。
检查及确认评价表见附表7.67.7润滑剂确认列出设备上所有润滑点。
使用的所有润滑剂都已记录下来,并且确定每一种润滑剂都符合其特定用途。
应使用食品级润滑油,除非食品级润滑油会影响某个系统的性能,不在工作空间内或附近使用,并且市场上没有相应的食品级润滑油。
润滑油不应当带来污染的风险。
检查及确认表见附表7.77.8检查7.9检7.10各项技7.118.8.1IQ8.1.2确认在IQ部分中确认的所有系统的仪表在执行OQ工作时,仍然在校准有效期内,检查及确认表见附表8.1.2。
报告--分装机(PFM01~PFM03)运行确认
分装机(PFM01~PFM03)运行确认报告福建省福抗药业股份有限公司目录1.文件批准 (3)1.1.文件准备和批准 (3)2.概述 (4)3.确认结果汇总 (4)3.1.培训 (4)3.2.技术资料检查 (4)3.3.分装机运行的安全性 (4)3.4.分装机运行的控制准确性确认 (5)3.4.1.胶塞定向失误率和自动上塞成功率的确认 (5)3.4.2.“碰壳”不下粉动作完成率的确认 (5)3.4.3.挤瓶破损率的确认 (6)3.5.充氮 (6)4.方案偏差报告 (7)4.1.偏差和修正一览表 (7)4.2.偏差报告 (8)5.方案修改记录范例 (9)6.评价与建议 (10)1.文件批准1.1.文件准备和批准运行确认报告已由下列人员审查并批准:2.概述本验证报告根据验证方案《分装机(PFM01~PFM03)运行确认方案》(文件号:FAOQP-PFM-801-01),对分装机的运行进行确认,验证过程所用的仪器仪表等均经校验,且在校验有效期内;分装机的安全性、控制准确性等均符合要求。
在方案实施过程中无方案修改,确认过程中无偏离验证方案规定项目的情况发生,验证结果数据可靠,所有的测试结果都符合规定,可进行性能确认。
具体确认结果汇总如下文。
3.确认结果汇总3.1.培训与验证相关人员均已经过培训,详见附件1。
结论:符合要求□确认者/日期:复核者/日期:3.2.技术资料检查结论:资料应齐全或完成并经过批准,说明书详见附件2。
□检查者/日期:复核者/日期:3.3.分装机运行的安全性结论:3台分装机安全性均符合要求。
□原始记录见附件3。
确认者/日期:复核者/日期:3.4.分装机运行的控制准确性确认3.4.1.胶塞定向失误率和自动上塞成功率的确认结论:3台分装机胶塞定向失误率和自动上塞成功率,符合要求。
□原始记录见附件4。
确认者/日期:复核者/日期:3.4.2.“碰壳”不下粉动作完成率的确认结论:3台分装机“碰壳”不下粉动作完成率,符合要求。
空气主机出厂报告模板
空气主机出厂报告模板1. 产品信息•产品名称:空气主机•产品型号:AIR-2022•出厂日期:2022年7月8日2. 产品检测2.1 外观检测在出厂前,我们对空气主机进行了外观检测,并且能够保证每个产品都没有明显的表面缺陷,如划痕、碰撞等。
2.2 性能检测我们在出厂前对每个空气主机进行了各项性能检测,通过确保性能指标符合要求来保证产品质量。
在空气主机进行性能测试时,我们采用了标准的测试流程,包括:•空气主机制冷能力测试•空气主机除湿能力测试•空气主机臭氧发生器检测•空气主机加湿能力测试我们能够保证每一个空气主机都能够通过这些测试,并且性能符合标准。
3. 检测结果经过检测,我们得出以下结果:•空气主机制冷能力在30平米的空调房间内能够降温至25摄氏度以下•空气主机除湿能力为每小时15升•空气主机臭氧发生器在24小时使用后没有出现异常•空气主机加湿能力为每小时0.5升4. 安全性检测我们将每个产品的安全性作为一个高度关注的问题,因此,我们对空气主机进行了安全性检测。
我们在测试过程中,对空气主机进行了多次的高温、高压、低温、低压等条件下的测试,并且能够确认:•空气主机在温度为80摄氏度时不会出现安全隐患•空气主机在电压为240伏特时不会出现安全隐患我们能够保证我们的空气主机能够在安全的条件下运行。
5. 维修服务我们提供针对每个空气主机的一年免费维修服务,如果在维修服务期内,空气主机出现任何质量问题,我们将及时为您处理,以确保您的体验。
6. 其他说明空气主机配套的遥控器是AAA干电池供电,需要客户自行购买,我们已经在包装盒内附上使用说明书,如果您在使用过程中有任何问题,请随时和我们联系。
7. 结语以上就是我们对这款空气主机的出厂报告,如果您在使用过程中有任何问题或者需要服务,请随时与我们联系。
我们将始终站在用户的角度,让每个用户满意!。
报告--分装机(PFM01~03)安装确认
分装机(PFM01~PFM03)安装确认报告福建省福抗药业股份有限公司目录1.文件批准 (3)1.1.文件准备和批准 (3)2.报告总结论 (4)3.安装确认内容 (4)3.1.培训 (4)3.2.文件资料和图纸确认 (4)3.3. 分装机主要技术参数确认 (4)3.4. 分装机主要配置确认 (6)3.5. 设备安装位置和空间的确认 (7)3.6. 安装工程确认 (8)3.7.公共工程确认 (9)4.方案偏差报告 (10)4.1.偏差和修正一览表 (10)4.2.偏差报告 (11)5.方案修改记录表 (12)6.评价与建议 (13)1.文件批准1.1.文件准备和批准验证方案已由下列人员审查并批准:2.报告总结论本验证报告根据验证方案“分装机安装确认方案”(文件号:FAIQP-PFM-801-01),对分装机及其相关配件的型号、材质、数量和安装要求进行了确认,证明了该设备能符合粉针制剂生产工艺要求,可用于粉针剂生产。
在确认过程中无偏离确认方案规定项目的情况发生,确认结果都符合规定。
3.安装确认内容3.1.培训与验证相关人员均已经过培训,详见附件1。
结论:符合要求□确认人/日期:复核人/日期:3.2.文件资料和图纸确认结论:资料齐全□确认人/日期:复核人/日期:3.3. 分装机主要技术参数确认根据设备使用说明书等资料对设备技术参数按下表的要求进行确认,以下确认内容详见附件10《分装机(PFM01~PFM03)安装确认报告》安装确认检查记录备注:在“□”上打“√”表示符合要求,打“×”表示不符合要求。
结论:安装现场的设备主要技术参数符合要求□。
确认人/日期:复核人/日期:3.4. 分装机主要配置确认根据设备使用说明书、装箱单、安装现场的设备配置按下表要求进行确认备注:在“□”上打“√”表示符合要求,打“×”表示不符合要求。
结论:安装现场的设备主要配置符合要求□。
确认人/日期:复核人/日期:3.5. 设备安装位置和空间的确认备注:在“□”上打“√”表示符合要求,打“×”表示不符合要求。
粉针剂分装车间A级(100)级空气净化层流罩验证
粉针剂分装车间A级(100)级空气净化层流罩验证10药剂四班第二组姓名学号组长:杨婉琼110510104052何欣瑜110510104007梁英慧110510104023林世钊110510104028苏烈钦110510104041田骏源110510104042颜杰峰110510104050余海峰110510104055袁坤婷110510104056周永捷110510104059目录前言本标准系首次制定:本标准根据《文件编制标准》(编号:Q/DYZ·G01·07—2008版本号00)和《验证管理标准》(编号:Q/DYZ·G02·04—2008版本号:00)的规定制定。
本验证方案由XX制定。
本验证方案制定人:XXX本验证方案由验证小组负责解释。
本验证方案发布日期:XXXX年XX月XX日本验证方案颁发部门:XXXXX本验证方案分发部门及copy号:文件批准表1目的GMP的中心任务是为生产和质量管理的每一项操作(或工作)建立书面程序。
通过验证可以证明药品生产过程、设备、无聊、活动或系统确实能达到预期结果;可以保证我们的生产过程能够始终符合预定的标准要求。
验证的目的就是以真实数据证实程序,生产过程,设备,物料,活动或系统能否达到标准和预定目标。
即提供下列书面数据:○1设施是根据GMP要求进行设计的;○2设施是根据设计要求进行安装的;○3设施的运行正常并符合设计要求;④所有检验的方法是可靠。
本验证目的是为了制定粉针剂分装车间洁净厂房空调系统中的一系列检查和检测,证明粉针剂分装车间A级(100)级空气净化层流罩的安装、运行和性能符合设计要求,并且能够满足GMP和实际生产工艺的需要。
2 验证原理粉针剂属于无菌药品中得非最终灭菌药品,它的分装需要在局部100级即(A级)的环境下操作。
而洁净层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后,形成均流层,使洁净空气呈垂直单向流,从而保证了工作区内达到工艺要求的高洁净度。
方案--分装机性能确认
分装机(PFM01~03)性能确认方案福建省福抗药业股份有限公司目录1.文件批准 (3)2.概述 (4)3.验证目的 (4)4.验证范围 (4)5.设备情况 (4)6.验证周期 (4)7.方案实施责任与要求 (5)7.1.方案实施责任者 (5)7.2.方案实施要求 (5)8.性能确认内容 (6)8.1.文件资料确认 (6)8.2.相关仪表校验情况检查一览表 (6)8.3.分装产品确定 (6)8.4.分装机的实际生产能力 (6)8.5.分装机的装量差异确认 (7)8.6.分装机充氮确认 (8)9.1偏差和修正一览表(样张) (9)9.2.偏差报告样张 (10)10.方案修改记录范例 (11)11.评价与建议 (11)12.参考文献 (11)1.文件批准1.1.文件准备和批准性能确认方案已由下列人员审查并批准:2.概述分装机是粉针生产线的主要生产设备。
江阴厂区粉针剂生产线设计为3台分装机,编号分别为:PFM01、PFM02、PFM03,是上海华东制药机械有限公司生产的KFS 抗生素玻璃瓶螺杆分装机。
其主要工作原理是采用步进电机控制螺杆输粉的驱动圈数,从而准确控制原料药粉按规定容量分装至抗生素玻璃瓶,并盖好胶塞。
其主要的结构由进出瓶机构、双螺杆分装头、胶塞振荡盘及压塞机构、气动定位机构以及控制系统等部分组成。
这3台分装机已经完成运行确认,现对其性能进行性能确认。
3.验证目的本方案的目的在于检查和测试设备分装装量、生产等方面能力,确认分装机的性能符合粉针剂生产工艺的要求。
4.验证范围分装机做为粉针生产线的主要生产设备,分装机的分装能力以及分装机装量的准确度是主要性能要求,因此本次分装机的性能确认的验证分为主要考察分装机的实际生产能力以及分装装量差异。
5.设备情况设备基本情况如下:6.验证周期设备首次生产使用前,每3年一次的再验证周期到时或设备发生重大维修(变更)时应进行再验证。
7.方案实施责任与要求7.1.方案实施责任者性能确认实施过程中项目工程师为雷秀珍。
2013年压缩空气系统再确认方案及报告
2013年压缩空气系统再确认方案及报告文件编号:SOP—COF20130220 版本号:00 压缩空气系统再确认方案****集团***制药有限公司确认方案审批表目录1. 再确认概述2.再确认目的3.再确认的适用范围4.再确认内容4.1文件资料检查4.2仪器仪表检定4.3 运行确认4.4性能测试5、确认结果评定与结论6、确认报告总结书1. 再确认概述压缩空气系统是按照GMP要求设计安装的压缩空气气源。
使用空气压缩机将空气压缩,使之干燥、过滤器将压缩空气净化,使之达到无油无水无尘无菌,通过不锈钢管道,输送至车间各用气地点。
本系统由2-10T3NLE22空气压缩机、0.86m3贮罐、冷冻干燥机、AF-3PC型主管路过滤器、AF-3PT型油雾过、AF-3PA型微油雾过滤器和不锈钢管道系统组成。
1.1 本系统具有以下几个特征:──整套系统设备配置先进,所用材质、制造、安装均符合设计要求。
──分配管路采用不锈钢管及不锈钢球阀,避免了净化后的压缩空气产生二次污染。
──后处理系统为冷冻干燥和三级过滤,可保证压缩空气达到除水、除油、除尘、除臭、除菌要求。
1.2 本系统主要技术参数──压缩空气产量:3.2m3/min/0.7Mpa。
──三级过滤孔径分别为:3μm、1μm、0.01μm;直接接触药品使用点安装终端除菌过滤器。
──贮气罐容量为1m3。
1.3 压缩系统系统流程图:2.再确认目的2.1审阅使用维护记录、档案及SOP,确认使用维护保养正常。
2.2检查仪器仪表是否完好并检定合格。
2.3检查确认运行能够保持正常。
2.4确认性能符合生产使用要求。
3.再确认的适用范围本确认方案适用于压缩空气系统的年度再确认。
4.再确认内容4.1文件资料检查检查与确认有关的文件资料,确认现行使用操作和维护保养文件为有效的在执行版本。
表一:文件资料检查记录表结论:检查人:日期:复核人:日期:4.2仪器仪表检定4.2.1评价方法:检查压缩空气系统装置上所有的仪表及检测仪器是否检定并在有效期内。
压缩空气系统确认报告
修订记录目录1.验证过程简述 (2)3.验证所需文件资料 (3)4.验证仪器仪表的校验确认 (3)5.设计确认结果 (3)6.安装确认结果 (3)6.1.设备各部件安装及管道确认 (3)7.运行确认结果 (3)7.1.制气系统确认 (3)7.2.压缩空气管道分配系统确认 (3)8.压缩空气性能确认结果 (4)8.1.压缩空气性能确认的测试数据见附件 (4)9.变更和偏差处理结果 (4)10.确认结果分析 (4)11.确认结果评价 (4)12.最终批准 (4)1.验证过程简述本次综合洁净车间压缩空气系统验证过程,是完全按照方案要求进行的,所有验证人员都经过GMP知识、岗位技能操作等方面的培训。
检查验证所需文件齐全,相关仪器仪表均已经过校验,确认在使用效期内。
验证开始时间:2020年3月16日,结束时间:2021年3月23日。
压缩空气分布取样点为6个。
验证项目包括:设计确认、安装确认,运行确认以及性能确认。
2.验证人员培训情况本次验证中,确认所有验证人员都经过相关知识的培训,符合要求,详见附表一《人员培训确认记录》。
3.验证所需文件资料经检查确认所需文件均为现版文件。
详见附表二《文件及所需资料表》。
4.验证仪器仪表的校验确认本次验证过程中所用的仪器仪表、计量器具都已经过检定部门检定,并均在有效期内使用。
详见附表三《仪器仪表确认结果记录》。
5.设计确认结果经检查证明其系统设备的技术规格、技术参数和指标的适用性符合GMP规范要求、满足公司生产需要,与生产范围、生产规模相适应,压缩空气质量符合压缩空气质量标准。
检查结果详见附表四《设计确认记录》。
6.安装确认结果6.1.设备各部件安装及管道确认各部件的名称、规格型号、所使用材质和材料、安装情况均已确认。
各容器、管线、管件的连接及运行情况已达到设计要求,各循环管路、阀门、密封圈、取样点及使用点均无渗漏现象,安装符合6D标准。
详见附表五《安装确认记录》。
7.运行确认结果7.1.制气系统确认制水系统、压缩空气管道分配系统、消毒系统、压缩空气能力与管道输送能力的确认。
移动式层流罩验证报告
移动式层流罩验证报告一、概要1、目的检查并确认移动式层流罩的风速、高效过滤器完整性、非活性粒子数及气流流向等符合相关法规和现行GMP的要求。
证明移动式层流罩不会对生产过程造成污染。
2、范围本报告适用于移动式层流罩的验证。
本验证报告包括移动式层流罩的安装确认、运行确认和性能确认。
3、系统说明移动式层流罩是为冻干药液半扣塞产品进箱或半成品出箱时,提供了洁净度为A 级的层流保护,使产品在进出箱过程中不受外界相对较低洁净等级的环境污染,为无菌生产提供了保障。
移动式层流罩主要由外部框架、高效过滤器、风机、均流装置等组成。
4、验证依据1、《药品GMP指南》(国家食品药品监督管理局药品认证管理中心编写,2011年8月第1版)2、《药品生产质量管理规范》(2010年修订)及附录3、《药品生产验证指南》(2003)4、电气安全标准●GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件●GB5226.1-2002 / IEC60204-1《机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》二、验证试验(一)、移动式层流罩的安装确认确认目的:对结构、材料、形式、安装地点及数量等进行确认,证明移动式层流罩安装符合设计要求、符合GMP 的要求以及符合相关的法规和行业规范的要求。
确认方法:查相关资料及现场进行确认。
可接受标准:移动式层流罩安装符合设计要求、符合GMP 的要求以及符合相关的法规和行业规范的要求。
移动式层流罩安装检查确认表检查人:复核人:日期:年月日移动式层流罩安装确认表检查人:复核人:日期:年月日偏差说明与结论:评价人:日期:年月日(二)、移动式层流罩机械运行确认确认目的:确认移动式层流罩机械运行的各项技术指标是否符合设计技术要求。
确认方法:启动移动式层流罩投入运行,并检查机械运行应正常输电线路电流应稳定。
接收标准:移动式层流罩机械运行各项技术指标均正常。
FFU净化系统机械运行正常性确认表检查人:复核人:日期:年月日偏差说明与结论:评价人:日期:年月日(三)、移动式层流罩的性能确认确认目的:确认移动式层流罩正常运行的各项技术性能指标是否符合设计要求及GMP要。
洁净压缩空气系统确认方案
洁净压缩空气系统DQ/IQ/OQ/PQ(4Q)验证报告文件编号:版本设施名称:洁净压缩空气系统设备编号:存放位置:药业XX目录1.概述22.组织及职责43.培训44.设计确认(DQ)55.安装确认(IQ)106.运行确认(OQ)217.性能确认(PQ)288.偏差处理329.验证总结3310.再验证周期3311.附录341.概述1.1.验证对象本次验证对象为药业XX新药生产基地室的洁净压缩空气系统。
该系统服务对象为本公司在中国医药城新药生产基地一期工程(A号楼)一层制剂研发室、二层分析实验室、一层固体制剂车间和医疗器械车间。
洁净压缩空气主要用作:直接接触药品的设备用气、设备动力用气、设备控制用气、实验室检测用气等,要求洁净压缩空气质量稳定并且符合美国药典USP(38)、欧盟药典EP第8版、中国国家标准及国际ISO标准。
该系统主要由阿特拉斯科普特ZT55-10风冷式无油螺杆空压机(设备编号:EQ-05001)、塞弗尔SFA-086M-S316微热再生吸附式干燥塔(设备编号:)、申牌5m³缓冲罐(设备编号:)、过滤器及316L不锈钢管路组成,产气量7.2m³/min,产气压力1.0MPa。
流程图如下:1.2.验证目的验证洁净压缩空气系统的设计、安装、运行及最终的性能是否符合现行美国FDA标准、欧洲现行GMP标准、中国新版GMP标准及其他相关标准;1.3.验证依据ISO8573-2010压缩空气第一部分污染物和净化等级GB/T13277.1-2008压缩空气第一部分污染物净化等级GMP 药品生产质量管理规范(2010年修订)第五章2010版GMP指南-厂房设施与设备-厂房-设备2010版GMP附录-确认与验证欧洲药典EP第8版-Air,Medical美国药典USP38-Medical Air欧盟现行GMP-第二部分-第三章美国FDA现行药品生产质量管理规范(cGMP)-D设备GB150 2011 压力容器-第四部分制造、检验和验收1.4.质量要求系统要符合相应规范、法规及法律的要求。
PV-SB010-01FG螺杆分装机验证方案
FG螺杆分装机验证方案验证项目名称:FG螺杆分装机验证方案验证方案编号:PV-SB010-01验证方案起草验证方案会签验证方案批准:年月日目录1.概述1.1.设备介绍1.2.目的2.职责3.验证内容3.1.安装确认3.2.运行测试确认3.2.1.运行测试一:螺杆分装机机速3.2.2.螺杆分装机机械运转率3.2.3.分装量装量控制测试3.2.3.1.单机测试.3.2.3.2.联机测试3.2.4.加塞成功率4.验证周期1.概述1.1.设备介绍生产厂家:出厂编号:型号:设备编号:位置:粉针车间分装间本螺杆分装机是供干燥粉未分装、加塞之用。
本机整机由微机集中统一控制,瓶可由传送带至送瓶转盘再送入拨瓶盘上,分装机通过控制螺杆旋转转数,将定量粉剂装入抗生素玻璃瓶内,分装机自动完成药瓶输送,定量分装、加盖胶塞以供生产所用。
1.2.验证目的为确认螺杆分装机能够正常运行,设备各项性能指标符合设计要求,选择合适的供应商;对螺杆分装机安装过程进行检查,安装后进行试运行,以证明设备能够达到设计要求及规定的技术指标并在确认设备能够达到设计要求或规定的技术指标前提下,进行模拟生产,保证生产出质量合格、稳定的产品,特制订本验证方案,对本螺杆分装机进行验证。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书作为其附件,报验证委员会批准。
2.职责2.1.验证委员会2.1.1.负责验证方案的审批。
2.1.2.负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
2.1.3.负责验证数据及结果的审核。
2.1.4.负责验证报告的审批。
2.1.5.负责发放验证证书。
2.1.6.负责验证周期的确认。
2.2.工程设备部2.2.1.负责设备的接受、安装、调试,并做好相应的记录。
2.2.2.负责建立设备档案。
2.2.3.负责仪器、仪表的校正。
2.2.4.负责拟订验证周期。
2.2.5.负责收集各项验证、试验记录,报验证委员会。
5.铝铝包装机性能确认报告SBPQ-2013.1.28
XXXXXX有限公司XXX-SBPQ-2013-XXX 1/16铝铝包装机性能确认报告XXX-SBPQ-2013-XXXXXXXXX有限公司(设备部)目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.职责 (4)4.参考文件 (5)5.系统描述 (5)6.性能确认实施 (5)6.1.人员的确认 (5)6.2.文件的确认 (5)6.3.验证用仪器的确认 (6)6.4.性能指标的确认 (6)6.5.包装质量确认 (6)6.6.清洁维护确认 (7)7.偏差变更 (7)8.性能确认报告 (7)9.合格证书 (7)1.目的本性能确认是为了确认XXXXXX有限公司的铝铝包装机的性能要求,测试程度。
可接受标准,证明铝铝包装机性能的可靠性、主要性能参数的稳定性。
各项指标符合中国药典、GMP和本公司生产要求。
2.范围本性能确认的范围XXXXXX有限公司的铝铝包装机。
3.职责3.1.验证组长3.1.1.负责验证方案的批准。
3.1.2.负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
3.1.3.负责验证数据及结果的审核。
3.1.4.负责验证报告的审批。
3.1.5.负责发放验证证书。
3.1.6.负责验证周期的确认。
3.2.质量部3.2.1.负责审阅、会签验证方案和报告。
3.2.2.验证的结果评价。
3.2.3.验证文件、供应商的确认。
3.2.4.现场监督保证整个验证过程按照验证计划进行。
3.2.5.负责验证文件管理。
3.2.6.负责组织验证工作中取样、检验、环境监测等工作。
3.2.7.负责起草检验方法、检验方案并组织实施。
3.2.8.负责年度验证计划的提出,负责组织验证过程中的监督、记录。
3.3.生产技术部3.3.1.负责验证的实施3.3.2.负责验证的协调工作。
3.3.3.培训、考核人员。
3.3.4.起草有关规程。
3.3.5.会签验证方案和报告。
3.4.设备部3.4.1.负责验证方案起草。
3.4.2.在公用系统、空调设备维修和仪器仪表校正等各项工作中提供及时可靠的支持和服务。
方案-分装机(PFM01~PFM03)清洁验证
分装机(PFM01~PFM03)清洁验证方案福建省福抗药业股份有限公司目录1.文件批准 (3)1.1.文件准备和批准 (3)2.引言 (4)2.1.验证目的 (4)2.2验证范围 (4)3.验证实施要求与责任 (4)3.1.验证接受标准 (4)3.2.本方案实施责任者 (4)3.3.方案实施要求 (5)4.清洁验证内容 (5)4.1.清洁方法及清洗原则 (5)4.1.1.清洁剂 (5)4.1.2.清洁验证品种 (6)4.1.3.溶解度差异试验 (6)4.1.4.清洁方法 (6)4.1.5.设备清洗的原则 (7)4.2.清洁标准的制定原则 (7)4.4.分装机清洁标准计算 (9)4.5.微生物限度 (12)4.6.清洁可接受标准汇总 (12)5.擦拭回收率试验 (12)6.取样与检测方法 (13)5.检测样品的编号说明 (15)6.方案偏差报告范例 (16)6.1偏差和修正一览表(样张) (16)6.2.偏差报告样张 (17)7.方案修改记录表 (18)8.评价与建议 (18)9.参考文献 (18)1.文件批准1.1.文件准备和批准再验证方案已由下列人员审查并批准:2.引言2.1.验证目的本方案目的在于为粉针生产线的物料系统制订清洁确认要求及接受标准,验证按照SOP用注射用水清洗粉斗、送粉器、送粉齿轮、小嘴、漏斗、视粉罩、搅拌杆、螺杆、长套筒等可拆卸的部件后,能使上一批产品的残留可控制在可接受的标准之内。
验证该系统的设备及相关设备管道是洁净的,不会影响到下一批产品的质量。
2.2验证范围按预期制定的清洁方法对系统各个设备连续3次清洁并对清洁效果进行确认。
如清洁效果均符合要求则证明按各相关设备清洁标准操作程序进行清洁后能够将各设备内残留降低在一个允许的限度内。
当设备的材质、形状、残留物、清洁方法一样时,可只需验证残留限度较低且较难清洗的设备。
2.2.1.验证的设备本车间使用两种类型的分装机对无菌原料药粉进行分装,型号均KFS-2C二头螺杆分装机(3台)。
设备验证
4.3 运行确认:非生产性试车
4.3.1 草拟的标准操作规程:适用性符合设备设计要求。
4.3.2 空转或试运转:应平稳、无异常杂音,无跑、冒、滴、 漏。各机构部件动作协调、灵活、可靠,润滑剂符合 GMP要求。
4.3.3 控制、监控指标:运行参数显示灵敏,能设计要求调 节、控制。仪器仪表安全、可靠(试验前后各检测一 次)。
二、 验证的定义、意义、目的
2.1 验证的定义:
证明任何操作规程或方面,生产工艺或系统能 达到预期结果的有文件证明的一系列活动。
工艺验证是一个全面的概念,设备验证是
工艺验证的重要的前置部分,工艺验证注意的 是工艺与设备是相关联的,注重分机分阶段验 证后,联动验证才有可靠的结果。
2.2 验证意义:
4.1.5 制造:制造的零、配件;装配、调试符合技术标准并 符合GMP要求。
4.1.6 成品检验:制造商质量检验部门应按技术文件及标准 检验合格方可出厂。
4.1.7 方法:一般由制造商(供应商)自行进行。用户在进 行设备考察阶段可要求审查。以审查相关技术文件为主。
4.2 安装确认
4.2.1 设备安装:环境的适用性、保证安全,符合药品生产 要求。废弃物、有害、有毒气体处理应符合环保要求。
3.2.2 运行期验证(同步验证,即时验证):指 生产在某项工艺运行的同时进行的验证,即从 工艺实际运行过程中获得数据来确立文件依据 以证明某项工艺达到预定要求的活动。目的是 证实工艺的适用性,旨在提供严格的试验,以 证实工艺的有效性和可实现性。验证应有足够 次的重复,以保证获得可靠的和有价值的数据 及结果。
四、设备验证的范围和方法
4.1 设计确认
4.1.1 设计选型:符合国家标准,满足药品生产要求,易于 清洁维修和操作。
双头双盘分装机验证报告1
XLF-BDF双头双盘分装机验证报告方案编号:06SO23030文件类别:技术起草人:日期:年月日审核人:日期:年月日审核人:日期:年月日批准人:日期:年月日目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、职责 (3)4、内容 (3)4.1设备概述 (3)4.2预确认 (4)4.3安装确认(IQ) (4)4.4运行确认(OQ) (6)4.5性能确认(PQ) (7)5、验证偏差处理 (7)6、验证周期 (7)记录 (9)验证结论及评估报告 (11)验证报告批准书 (12)1、目的确认本设备制造及其安装依据本公司及制造厂所定的标准执行;确认本设备的运行与所预期的完全一致;确认设备性能参数及说明与工艺要求相符,并能稳定地保持其所预期的功能。
用随机抽查产品的装量验证本设备分装精度能力达到工艺规定标准;并随机对设备运转率及分装加塞成功率进行验证。
保证产品质量达到生产工艺要求。
2.范围本方案适用于本公司内XLF-BDF双头双盘分装机的验证。
3.职责3.1验证小组负责验证报告的起草。
3.2工程部负责协调供应厂商对设备的安装、测试、操作的确认及使用期间的定期维护,填写维护保养记录。
3.3车间负责验证过程的操作,及记录的填写。
3.4QA负责验证过程的监督、取样, QC负责验证过程的检验工作。
3.5 验证小组组长负责结果的评估。
3.6验证委员会主任负责验证报告的批准。
3.7验证小组部门姓名验证小组组长工程部QAQC车间4.内容:4.1设备概述:4.1.1设备制造商及零件供应商资料设备名称:双头双盘分装机型号:设备编号:制造商:安装位置:4.1.2 设备文件及证书资料使用说明书、产品合格证、装箱单。
4.2预确认:4.2.1供应商的审计:填写供应商情况调查表4.2.2设备选型的依据:填写设备申购单4.2.3主要技术参数:序号名称数值单位备注1 生产能力450—500 瓶/分2 装量范围0.25-2 g3 分装精度±3% ——4 带塞率99.5% ——5 电源、电压三相四线380V ——6 主电机功率0.55 KW7 主电机1450 r/min8 送粉电机60 W9 搅拌电机40 W10 转盘电机90 W11 外型尺寸3300×1050×1800 mm12 重量900kg kg4.3安装确认(IQ)4.3.1确认设备的安装符合本公司设计标准与合同书及操作说明书4.3.2文件资料:下列文件资料齐全,并符合GMP要求文件/资料存放地点保管人备注购置申请表调研报告设备开箱验收单设备合格证书设备使用说明书安装调试记录维护保养程序清洁SOP操作SOP结论:文件资料齐全,并已归档。
GA75+P-10型压缩空气系统验证方案及报告
GA75+P-10型压缩空气系统验证方案及报告文件编号:**VP*****-*文件类别:验证***********公司验证方案批准验证小组人员名单目录一、概述 (5)二、验证目的 (7)三、验证执行文件目录 (7)四、验证参与部门及责任 (7)五、预确认 (8)六、安装确认 (8)1、文件资料确认 (8)2、系统安装竣工情况确认 (9)3、设备安装确认 (9)4、空气输送管路的安装确认 (10)七、运行确认 (10)1、预运行 (10)2、运行确认 (11)八、性能确认 (11)1、确认空压机产气量达到额定产量 (11)2、确认净化后的压缩空气无油 (13)3、确认净化后的压缩空气为干燥空气 (14)4、确认净化后的压缩空气已除尘 (14)5、确认管道系统对净化后的压缩空气不造成二次污染 (15)6、确认压缩空气经过滤后达到10万级洁净度 (16)九、验证周期 (17)十、验证报告及结论 (18)十一、验证报告批准书 (19)一、概述压缩空气系统是按照GMP要求设计安装的压缩空气气源。
系统简单流程为:使用空压机将空气压缩、经前置过滤器(主管路过滤器)做油水分离、进入储气罐,经过冷冻式干燥机,精过滤器、精密过滤器的处理,除去压缩空气中的油污、水分、尘粒,从而获得干燥、洁净、无油、无菌的净化压缩空气,通过不锈钢管道,输送至车间各用气地点。
本系统由GA75+P-10空气压缩机、2m3贮罐(配套空压机后面)、JD-150P型前置过滤器、JE-100FH冷冻干燥机、JD-150S型精密过滤器、JD-150C型精密过滤器和不锈钢管道系统组成。
本系统具有以下几个特征:——整套系统设备配置先进,所用材质、制造、安装均符合设计要求。
——分配管路采用不锈钢管及不锈钢球阀,避免了净化后的压缩空气产生二次污染。
——空气压缩机的操作作为自动方式,可保证系统稳定地运行。
——后处理系统为冷冻干燥和二级过滤,可保证压缩空气达到无油、无水、无尘,达到十万级洁净要求。
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分装机(PFM01~PFM03)性能确认报告福建省福抗药业股份有限公司
目录
1.文件批准 (3)
1.1.文件准备和批准 (3)
2.验证总结论 (4)
3.确认结果汇总 (4)
3.1.培训 (4)
3.2.文件资料确认 (4)
3.3.相关仪表校验情况检查一览表 (4)
3.4.各项性能确认 (5)
3.4.1.分装机的实际生产能力结果汇总 (5)
3.4.2.分装机的分装装量差异结果汇总 (5)
3.4.3.分装机的充氮确认 (8)
4.方案偏差报告 (9)
4.1偏差和修正一览表 (9)
4.2.偏差报告 (10)
5.方案修改记录范例 (11)
6.评价与建议 (12)
1.文件批准
1.1.文件准备和批准
性能确认报告已由下列人员审查并批准:
2.验证总结论
本验证报告根据验证方案《分装机(PFM01~PFM03)性能确认方案》(文件号:FAPQP-PFM-801-01),对分装机的性能进行确认,验证过程所用的仪器仪表等均经校验,且在校验有效期内;分装机的实际生产能力、分装装量差异、安全性、控制准确均符合要求。
在方案实施过程中无方案修改,确认过程中无偏离验证方案规定项目的情况发生,验证结果数据可靠,所有的测试结果都符合规定。
具体确认结果汇总如下文。
3.确认结果汇总
3.1.培训
与验证相关人员均已经过培训,详见附件1。
结论:符合要求□
确认者/日期:复核者/日期:
结论:符合要求,详见附件2。
□
确认者/日期:复核者/日期:
3.3.相关仪表校验情况检查一览表
结论:符合要求,详见附件3。
□
检查者/日期:复核者/日期:
3.4.各项性能确认
3.4.1.分装机的实际生产能力结果汇总
结论:3台分装机实际生产能力均符合要求。
□原始记录见附件4。
确认者/日期:复核者/日期:
3.4.2.分装机的分装装量差异结果汇总
3.4.2.1. 0.5g规格装量情况汇总
结论:3台分装机0.5g的装量差异均≤±3%,符合要求。
□原始记录见附件5。
确认者/日期:复核者/日期:
3.4.2.2. 1.0g规格装量情况汇总
结论:3台分装机1.0g的装量差异均≤±3%,符合要求。
□原始记录见附件5。
确认者/日期:复核者/日期:
3.4.2.3. 1.5g规格装量情况汇总
结论:3台分装机1.5g的装量差异均≤±3%,符合要求。
□原始记录见附件5。
确认者/日期:复核者/日期:
3.4.2.4. 2.0g规格装量情况汇总
结论:3台分装机2.0g的装量差异均≤±3%,符合要求。
□原始记录见附件5。
确认者/日期:复核者/日期:
3.4.3.分装机的充氮确认
4.方案偏差报告
在执行本方案过程中发生任何偏差,不论是设备负载下的生产能力、分装的装量差异、安全性和控制的准确性等均应有文件记录,并在下面将所有与偏差相关的情况描述清楚,并请罗列偏差纠正结果,特别要强调的是:不论如何,均应说明引起偏差的原因。
授权人应保证结论是适当的,并且完成程度令人满意。
项目工程师应对本系统中的所有偏差和纠正结果予以认可。
4.1偏差和修正一览表
4.2.偏差报告
偏差报告号:
标题:
例外情况:
结论:
责任工程师:日期:项目工程师:日期:
5.方案修改记录范例
在执行过程中,本方案若有必要修改,应由相关专业工程师提出,经项目工程师批准后方可执行,并记录在案。
6.评价与建议
本次验证的结果均符合预计标准和要求,验证程序符合规定,方法适当,建议3台分装机(设备编号: PFM01、PFM02、PFM03)可投入生产使用,建议每3年一次的验证周期到时或主要部件更换时应进行再验证。