船用柴油机常见故障分析与排除
船用柴油机常见故障分析与排除
一船用柴油机常见故障分析1.喷油嘴滴油柴油机发生喷油嘴滴油故障的具体表现为由于喷油断断续续、喷孔长时间堵塞，使燃油做不到雾化，喷油量减少、启动性较差、排气冒烟、积灰加多，导致发动机基本功率持续下降、油耗增多、磨损严重。
关于此种故障原因的分析，主要由以下几种：首先是柴油机的针阀和针阀体封闭锥面的磨损情况比较严重，出现较大面积的积痕，从而使得锥面封闭环带的接触面积加宽，表面出现变形，粗糙度加大，导致喷油嘴出现滴油现象，喷孔周围极易出现积灰，甚至严重堵塞喷孔。
其次，当高压油管内的剩余压力（即高压油管在喷油嘴发生连续喷油间隙的压力）越高，喷油嘴滴油越严重，影响剩余压力的主要因素是出油阀的偶件。
喷油嘴滴油故障并不单单只是发生在喷油嘴上，而是和出油阀偶件的封闭性有着极为密切的关系。
出油阀的过度磨损，是会导致喷油嘴发生滴油状况的。
最后，喷油嘴的针阀和针阀体之间的导向面摩擦性较差，或针阀与针阀体导向面发生严重磨损、针阀体和喷油嘴体过度接触，或针阀和针阀体密封锥面含有大量杂质，致使其高度升高，封闭性降低，也会使喷油嘴发生滴油。
2.柴油机气缸套穴蚀问题柴油机处于工作状态时，湿式气缸套的外表面冷却壁上会产生不同于常规腐蚀与机械磨损的局域小孔群聚集腐蚀。
气缸套穴蚀对柴油机的基本功能和使用寿命产生较大的影响。
气缸套穴蚀的形成原因非常复杂。
柴油机若采取开式冷却的方法，因为冷水温度比较低，且在柴油机发生高速运转时，因为受热不均，导致缸套、活塞等部件间隙热量不平衡，使得缸套发热不均，极易造成穴蚀现象。
除此之外，冷却所用冷水中含有较多的矿物质和其他杂质，这些都会导致冷却水具备一定的腐蚀性，而腐蚀作用恰恰也是导致柴油机穴蚀的一大原因。
另外，曲柄连杆联动活塞在发生高速往返运动时, 在往返运动过程中，活塞对气缸套会产生巨大的冲击力，引发气缸套共鸣。
气缸套共鸣时，缸壁的化学材料在活塞推力的作用下向两边发生弹性变形。
当活塞返回时，缸壁的化学材料向两边发生凹凸变形。
船用柴油机起动故障分析及预防
航海技术0 引 言船舶柴油机被称为船舶的“心脏”，是船舶的动力源泉。
船舶柴油机起动性能则是船舶重要的性能之一，船舶在漂航中如果需要进行“闭碰”则要立即起动柴油机，船舶锚泊发生溜锚等情况时也需要船舶能够迅速启动柴油机，避免危险事故的发生，故船舶的起动性能是否良好，关乎到船舶安全，因此下面针对船舶起动失败现象，对船舶起动故障进行分析，梳理原因以及如何做好预防工作。
1 典型故障分析1.1起动指令发出，但柴油机曲轴不转动柴油机起动需要大量高压压缩空气进入柴油机气缸内以推动活塞运行，从而使柴油机转动，达到发火转速。
若在起动中压缩空气无法到达气缸内部推动活塞，则会导致曲轴无法旋转的故障现象，其原因有以下几种：（1）柴油机起动空气进气管上截止阀未打开或柴油机控制空气管路截止阀未打开。
导致起动空气管路没有压缩空气进入气缸或没有控制空气导致柴油机主起动阀或气缸气动阀无法开启。
（2）柴油机主起动阀故障导致起动空气无法通过或气缸盖上起动阀故障导致压缩空气无法进入气缸。
（3）柴油机起动空气分配器故障，导致控制空气无法开启气缸盖上起动阀。
（4）空压机没有向气瓶内提前打气，空气瓶内压缩空气压力不足，起动空气压力过低，导致压缩空气无法推动活塞运行。
（5）柴油机示功阀、安全阀开启或柴油机运行时间过长活塞环、缸套等磨损严重导致气缸漏气压缩空气流出气缸。
（6）柴油机控制系统或电磁阀故障，起动指令发出后，柴油机起动电磁阀不动作，导致控制空气无法开启主起动阀。
1.2曲轴旋转，但柴油机不发火柴油机在起动指令发出后，起动程序正常动作，压缩空气进入气缸，曲轴随之开始旋转但是柴油机始终无法发火进行燃烧，导致柴油机在起动程序结束后随即停止。
针对此类现象，其主要原因有以下几种：（1）柴油机手动停车油门拉杆未抬起至起动位置,燃油无法正常供应导致柴油机不发火。
（2）柴油机转速过低，启动空气中慢转阀故障，导致柴油机一直处在慢转状态。
（3）燃油系统或滑油系统供应不正确，例如油柜内无油、管路阀件开关位置不对、管路破损、滤器脏堵泵浦故障等。
船舶柴油机的常见故障及排除策略
船舶柴油机的常见故障及排除策略摘要：随着柴油机应用范围的不断扩大，有必要根据柴油机应用特性建立合理化的故障处理机制，及时发现问题并采取相应的控制措施，最大程度地维持其应用效能，减少故障带来的安全隐患。
关键词：船舶柴油机；故障；排除策略引言随着我国科技的不断发展和智能增益的自动化，柴油机故障诊断技术有了很大的进步，柴油机故障诊断也与其他机器相似。
研究柴油机故障机理后，根据故障信号的检测和处理，找出柴油机故障的实际原因，并对柴油机故障进行处理。
1船舶柴油机机械故障诊断方式(1)振动分析，检测船舶柴油机故障的主要方法是振动分析。
在测试过程中，通过检查柴油机等测试项目，分析柴油机在运行过程中是否出现问题，可以分析船舶在运行过程中的实际故障。
通过振动分析进行分析，结果精度高，可为解决问题提供参考。
这是实用的方法。
(2)油分析方法，船舶、机械设备故障过程中磨损是最常见的故障。
在众多机械设备零部件中，磨损的可能性最大。
对于船舶机械设备的润滑，根据油的实际情况，根据监测数据确定润滑油的实际质量和含量，分析设备维修或更换时的污染程度和频谱趋势。
(3)治疗分析，这是船舶机械设备检查中常用的方法。
利用该方法检测柴油机的内部工作状态，可以掌握实际压力的宽度，分析设备的实际工作状态。
这种分析方法在一定程度上是动态的，因此在检测过程中非常广泛。
2常见故障和原因2.1自行熄火对于船舶柴油机而言，在实际运行过程中出现自行熄火的情况较为常见，这不仅会影响设备的常规化应用，也会制约设备的使用效能，缩短柴油机使用寿命。
为建立更加科学的故障处理机制，要着重分析故障产生的原因，确保柴油机能顺利恢复正常的使用状态。
经分析发现，故障产生的原因主要有以下情况:①船舶柴油机仅出现熄火的症状，重新启动后仍能正常工作，这表明船舶柴油机处在负荷不正常的运行环境中，负荷剧增导致其突然熄火;②船舶柴油机熄火且无法正常工作，表现为柴油滤清器堵塞、喷油嘴针阀咬死和油路混入空气等，其原因主要是设备维护人员缺乏规范性的日常维护，导致出现油路堵塞、喷孔运行补偿不足和供油不及时等问题。
船舶柴油机的常见故障及排除策略
船舶柴油机的常见故障及排除策略摘要：当前，船舶的使用范围不断扩大，对柴油机的使用需求也不断增多。
为确保船舶的持续发展，就要保证柴油机安全性和稳定性。
近年来，针对柴油发动机的研究逐渐增多，其应用范围也在扩大。
但是，设备频繁出现故障问题会对柴油机的运行产生影响，需落实更加科学合理的维修管理方案。
关键词：船舶柴油机；常见故障；排除策略1船舶柴油机的组成结构1.1机体组件和曲柄连杆结构在船用柴油机基础系统中，动力结构是主要部件，骨架是基础部件，可以为柴油机的运行创造良好的应用平台。
柴油机系统还包括气缸盖、气缸体等基本部件，其中曲柄连杆结构是维持各节点应用的关键，主要包括活塞组、曲轴飞轮组和连杆组。
1.2进排气与燃油供给结构只有保持良好的排气效果，船用柴油机才能运转。
排气系统可为柴油发动机提供充足且清洁的空气。
在排气系统中，排气阀和其他部件是主要部件。
有了柴油供应系统，可以形成一个核心控制系统，以提高其稳定性，最大限度地保证柴油机运行的可靠性。
1.3润滑、冷却和启动结构在所有船用柴油机系统中，润滑系统也是一个非常关键的部分。
匹配的润滑油在固定压力下输送至柴油发动机的所有部件和系统，以将摩擦造成的影响降至最低，并优化部件损失的管理。
此外，船用柴油机还配备了冷却系统，可维持柴油机在常温环境下运行，减少长期高温运行造成的损失，最大限度地保证柴油机运行的安全性和可靠性。
2常见故障和原因2.1自行熄火对于船用柴油机来说，自熄在实际运行中很常见，这不仅会影响设备的日常使用，而且会限制设备的使用效率，缩短柴油机的使用寿命。
为了建立更科学的故障处理机制，有必要重点分析故障原因，以确保柴油机能够顺利恢复正常使用。
通过分析，发现故障的主要原因如下：①船用柴油机仅表现出熄火症状，重启后仍能正常工作，表明船用柴油发动机处于异常工况，负载异常，其突然熄火是由于负载急剧增加所致；②船用柴油机停机，无法正常工作，表现为柴油滤清器堵塞、喷油嘴针阀卡滞、油路空气混合。
船用柴油机故障及应急处理
船用柴油机故障及应急处理一、封缸运行封缸运行：船舶在航行时，当柴油机的一个或一个以上的气缸发生了故障，一时无法排除，此时可采取停止有故障气缸运转的措施。
船舶规范要求：六缸以下的柴油机，应能停掉一缸；多于六缸的柴油机，应能停掉两个气缸。
（一）封缸运行的三种情况及措施1、停止该气缸供油发火故障：只是使气缸不能发火而运动部件尚可运转。
如：喷油泵、高压油管、喷油器故障，或气阀咬死、气缸漏气、拉缸等。
措施：单缸停油，提起喷油泵滚轮或打开喷油器的回油阀。
操作注意事项：避免关闭喷油泵的进出口阀，造成喷油泵偶件干磨咬死。
直流二冲程柴油机，可将排气阀锁住在开启位置，以减少活塞消耗的压缩功。
2、活塞组件必须拆掉，连杆和十字头留在机内故障：只是活塞、气缸盖或气缸裂纹或损坏而无法使用，但连杆和十字头尚能正常工作措施：必须拆掉包括活塞杆和填料函在内的活塞组件，并：①提起喷油泵滚轮，停止泵油；②弯流扫气柴油机用专用工具封住气缸套排气口，直流扫气或四冲程柴油机根据具体结构将气阀锁住在常关位置；③用专用工具封住活塞杆填料箱孔；④在十字头上安装专用封盖；⑤封闭活塞冷却系统；⑥把通向起动阀的控制空气管拆下并封住；⑦把通向起动阀的起动空气管拆下并封住；⑧关闭该缸气缸冷却水的进出口阀；⑨把该缸的气缸润滑油量减至最小；⑩活塞组件拆除后重新安装气缸盖。
3、活塞、连杆、十字头都拆掉故障：如果连杆、十字头或导板严重损坏，轴承损坏措施：拆除全部运动部件。
上述第2项的措施并且：（1）用夹具封闭曲轴曲柄销上的油孔；（2）封闭十字头润滑系统。
（二）封缸运行的应急处理（1）防止柴油机超负荷（2）防止增压器喘振（3）防止产生强烈的振动（4）起动问题总之，封缸运行时，轮机长应综合考虑排气温度、振动、喘振等各因素，选择适宜的转速维持航行。
二、停增压器运转由于涡轮增压器的严重故障（如轴承损坏、叶片大量断裂、增压器不能运行）一时又无法修复，此时柴油机转入停增压器紧急运转。
船用主机运行故障及排除
精品资料LESSON 11运行故障及排除柴油机在运行是可能会发生故障。
假如柴油机用空气不能起动，可能是以下一个或几个原因引起的：起动空气压力太低，起动空气阀定时不准，一个或几个起动空气阀或空气分配器卡在关闭位置，主伐不动作，空气管路中截止阀关闭，或者柴油机修理后起动时，盘车机未脱开。
若柴油机用空气起动迟缓或有时可起动有时不能起动，可能的原因是：空气分配器柱塞卡住，气缸起动缺陷，空气分配器定时错误，起动空气压力太低可能是另一原因。
假如柴油机进空气后确能起动，但未能立即开始燃烧，原因可能是压缩压力低，燃油泵不能向喷油器供油，或是燃油泵定时不准。
不能喷油通常是由于燃油喷射泵故障造成的。
然而，如果通向喷油器的燃油管路未能除净空气，即使然油泵工作正常，喷油也可能会产生延迟。
若没有燃油喷入气缸，除然油泵的愿因外，可能的原因是燃油油温过高汽化，喷油泵前压力过低，油温过低。
操纵机构迟缓，调节不当，机器停车装置动作，调速器操纵空气气压过低，调速器失灵等也可引发同样的故障。
这可由燃油油门刻度太小示出。
假如柴油机的运转显示某些气缸不发火，可通过观察其排气温度来确定是哪一缸。
燃油泵柱塞或喷油器针阀常见的故障是泄漏。
燃油系统中应装备良好的粗滤器和细滤器并应定期清洗，以防止污物进入喷油泵出油阀下方而致泄漏。
在柴油机检修后，因留在曲轴箱中的污物导致滑油泵的吸入口堵塞也是常见的。
主轴承或曲柄销轴承的间隙过大，在听见敲击声之前，有时可以通过滑油系统中压力降低的程度来判断。
柴油机在运转过程中可能会出现功率不足和转速降低。
此故障发生时，首要的可能原因是轴承发热或活塞咬缸，另一个原因可能是一个缸或几个缸不供油/气缸和气缸盖的裂纹可能因受热不均匀所致。
气缸盖应定期打开放气旋塞放气。
局部过热产生的裂纹通常是因燃油泵故障或一个或多缸不发火造成的。
如定期测取示功图，则说明凸轮调置不当。
在这种情况下，故障缸应立即停用，，并通过示功图查找故障原因。
船舶柴油机常见故障及排除方法，这么全面还是第一次！（一）
船舶柴油机常见故障及排除方法，这么全面还是第一次！（一）1 船舶柴油机起动困难当发现起动困难故障时，有以下几种情况：⑴起动时，曲轴根本转不动或者转动很慢，即起动转速太低。
⑵起动时，起动转速正常，但船舶柴油机不着火。
⑶起动时，船舶柴油机虽然着了火，但船舶柴油机运转不正常，转速不稳，甚至灭火。
原因分析⑴起动系统：气管路漏或气管太长，气源压力不足，空压机损坏等。
⑵燃油系统：油压低停车操纵杆未板下，燃油箱阀门未打开，燃油箱无油，燃油箱位置太低，燃油管路内有空气，柴油滤太脏，超速停车装置未复位，齿条卡住不在加油位置，喷油器不雾化，喷油泵不泵油或喷油器不喷油。
⑶进排气系统：空气滤清器污堵，中冷器污堵，防爆门阀门未打开，配气定时不对，排气系统污堵。
⑷燃烧系统:压缩压力不足，活塞和缸盖余隙太大、太小，缸头伸出缸盖平面太大、太小。
⑸外部条件：带负荷起动，滑油温度太低，粘度太大;水温太低，在水泵内结冰；柴油温度太低，粘度太大。
⑹内部条件：气门碰活塞或气缸内有异物；烧瓦、抱轴、拉缸。
2 船舶柴油机功率不足所谓功率不足，就是通常所说的船舶柴油机“无力”、“没有劲”。
正常情况下，船舶柴油机的功率一般具有一定的储备，可以带动工作机械正常运转。
当功率不足时，表现为船舶柴油机带不动与之配套的工作机械运动，并伴随着以下现象：⑴船舶柴油机排气管冒黑烟。
⑵船舶柴油机排气温度高。
此时排气管和涡轮增压器的涡轮呈暗红色。
⑶船舶柴油机转速下降或者转速不稳，并呈现出工作无力的声音。
原因分析⑴供油量不足：燃油滤清器污堵；燃油管路太细太长泄露；燃油系统有空气；燃油质量不好，油内含水；喷油泵或者调整器限位铅封被破坏加不上油；调速器拉杆螺钉旋入太多，齿杆伸出长度不够；喷油泵柱塞磨损严重个别缸供油量太小。
⑵雾化不良或与燃烧室不匹配：油头雾化不良；供油提前角不对；油头伸出缸盖平面不对；缸盖活塞结炭严重；压缩余隙太大；出油阀密封不严。
⑶进气不足：空滤器脏污；中冷器脏污；压气机叶轮脏污；缸盖进气道脏污；进排气管漏气；配气定时不准；增压器故障，进气压力低。
船用柴油机修理后常见故障分析
一柴油机修理前未发现的故障隐患在实际使用中, 船用柴油机的常用负荷是柴油机额定负荷的70%～80% , 而修理后要作高负荷试验(中修柴油机试验100%额定负荷, 小修柴油机试验95%额定负荷)。
因此, 对由于某种原因未进行修理前试验或未进行高转速(负荷) 试验或试验时间不够(如因某一部件故障或因船上负荷不足未进行高负荷试验) 的柴油机, 修理前未能了解其在高负荷运行状态的性能参数情况, 其在高负荷运行状态下可能发生的故障隐患未能完全暴露出来, 因而难以进行针对性的修理, 该故障隐患在修理后柴油机进行高负荷试验时就可能暴露出来。
因此, 柴油机修理前应在性能参数正常的情况下作最高转速(负荷) 试验, 以便了解柴油机修理前运行状况, 修理时采取针对性措施, 确定修理方案, 消除故障隐患。
二柴油机修理时未完全消除已发现的故障隐患依据某一故障进行针对性修理的柴油机, 一些故障隐患在修理中未彻底排除, 特别是对中小修或临时修理(抢修) 的柴油机, 修理时由于受修理范围或修理时间的限制, 未对可能引起发生故障的全部原因和故障发生后对零部件可能造成的最大伤害进行详细的分析, 进而采取扩大范围的检查修理, 排除故障隐患。
如某型柴油机燃烧室进入润滑油, 发生了连杆弯曲的事故, 首次修理时只对连杆进行了校正修理, 回装试验时又发生了主轴承及曲轴轴颈损坏的重大事故, 造成了重大的经济损失。
再次发生故障的原因是首次发生故障时由于柴油机连杆承受负荷较大, 主轴承窝及贯穿(拉杆) 螺栓已变形, 首次修理时没有详细分析事故可能对柴油机整体造成的损害, 只看到连杆弯曲的事故表面, 没有更深入地分析检查事故对相关零部件及整台柴油机造成的损害, 这是故障修理最容易犯的错误。
三柴油机修理过程中未发现的故障隐患在柴油机修理过程中, 由于受修理范围的限制, 一些未进行拆卸检查的零部件在修理后高负荷试验情况下容易出现故障。
因此, 对于小范围修理的柴油机, 应采取修理范围与针对性扩大修理相结合的原则, 了解柴油机修理前运行状况, 确定关键重要工序, 适当扩大修理范围。
船舶柴油机常见故障的排除方法
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船舶柴油机常 见故 障的排除方法
徐哲峰
（ 黑 龙 江省 航 道 局 ， 黑龙 江 哈 尔 滨 １ ５ ０ ０ ０ １ ）
摘 要： 随着科 学技 术的不断发展 ， 机械在农业 中开始大面积使 用 ， 很 大程度上减 少 了农民的工作量 ， 加快 了农业发展 的速度 ， 加 快 了社会经济发展的速度 。船舶柴油机是农 用机械的心脏 ， 其故障 直接影响农 用船舶 柴油机械 的工作性 能和 工作效率 ， 本文介绍 了几种船 舶 柴油 机 常 见 故 障 的 产 生原 因及 其排 除 方 法 。 关键词 ： 船舶 柴油机 ； 故 障； 解决 船舶柴油机的故障将会直接影响着农用船舶柴油机械的工作性能 喷油器 ， 应检查喷油器针阀偶件是否卡死 ： 如果 出油 口不来油 ， 则应拆 弹簧是否折断。 只有解决 和工作效率 ， 下面就介绍下几种常见的船舶柴油机故障及其解决方法。 下喷油泵 ．检查柱塞是否卡死或者严重磨损 ， １船舶柴油机 自行熄火故障 这些问题 ， 才能保证船舶柴油机的正常启动。 船舶柴油机在工作过程中突然熄火是 比较常见的一种问题 ，当出 ３ ． ２ 故障的解决办法。经过以上检查如发现供油时间、 气门间隙 、 配 现这种情况时 ， 首先要检查其故障产生的原因 ， 分析发生故障的具体 隋 气相位不合格时， 可以通过调整加 以恢复 ， 调整方法将在后面进行专门 况， 从而进一步来解决故障， 恢复船舶柴油机的正常使用。检查船舶柴 介绍。对于磨损不合格及损坏的零件， 如针 阀偶件、 柱塞偶件、 弹簧等则 油机在工作过程中突然熄火的原因， 可进行摇车检查 ， 观察是否有不正 应按要求进行更换。 低压油路应注意恢复各连接部位的密封性， 更换损 常现象， 从而进行具体修复， 这时主要有以下两种情况。 坏的垫片 。当发现汽缸压缩力过低时， 拆下喷油器 ， 从其安装孔向汽缸 情况一： 船舶柴油机能够正常工作。 这就说明船舶柴油机熄火是因 中注入少许机油，以改善其密封 ｌ 生，增加压缩力。但这只是临时的措 如属于气 门密 负荷剧增而造成的， 可以直接重新启动 ， 使船舶柴油机重新打火 ， 恢复 施 ．正确的治本方法应进行活塞环或汽缸活塞的更换 ； 其正常使用。 情况二： 船舶柴油机不能够正常工作。 当经过摇车检查后 ， 封不严引起的， 则应对气 门及气门座进行研磨修理 ， 保证船舶柴油机的 船舶柴油机不能正常启动时 ， 可从三方面分析 ： 摇车时没有喷油声 ， 是 正常启动 。 供油系统造成的 ， 若喷油良好 ， 可从配气机构方面找原因， 摇 车困难或 ４船舶柴油机出现没劲、 冒烟故障 摇不动 ， 可从曲柄连杆机构找原因。 这时主要有 以下几种可能 ： ａ 柴油滤 当船舶柴油机出现没劲 、 冒烟故障时， 可以通过检测其冒烟情况来 清器堵死 ， 油箱虽有柴油 ， 但低压油管不流通 ， 可 以通过清洗或更换滤 确定其故障原因， 从而进行修复。主要有以下三种情况。 芯来解决 ； ｂ 油 路中有空气 ， 会 阻断柴油流通 ， 这时要放净油路 中的空 ４ ． １ 出现黑烟时的故障原 因及排除方法。 当出现黑烟时 ， 是 由于突然 气， 从而使柴油正常流通 ； ｃ ． 喷油嘴针阀咬死 ， 喷孔堵塞或压紧弹簧出现 加油和负荷太大引起的。烟色彳 艮 浓而且着不住火 ， 可以通过检查空气滤 问题 ， 这时应该拆下喷油嘴进行检查、 清洗、 修复或更换偶件 ， 从而使喷 清器是否堵塞来解决 ， 如果堵塞 ， 只要拿下空气滤清器 ， 黑烟便会立即 油嘴能够正常工作 ； ｄ ． 喷油泵不供油或泵油无力 ， 这时就要拆下喷油泵 消失 ， 如果空气滤清器正常 ， 则可检查供油时问是否太晚， 并适 当予以 检查弹簧是否折断 ， 柱塞副与出油阀是否磨损， 情况严重时可以对其进 提前进行试验 。黑烟仍不消失时， 则可进一步检查喷油器的喷雾情况。 行更换 ； ｅ ． 气 门推杆脱落 ， 这时可以拆下摇臂室盖 ， 摇车时若推杆不动 如上述 隋况都正常 ，则应检查汽缸压缩力 、配气相位及气 门问隙的情 作， 则说明推杆脱落 ， 应重新安装好 ， 并找出脱落原因 ， 损坏处则需更 况 ， 保证其不存在问题 ， 能够正常工作 ， 这样就能够解决当出现黑烟时 ， 换， 修复气门推杆， 使其能够正常使用 ； ￡ 烧瓦抱轴 ， 可以通过清洗润滑 船舶柴油机出现没劲 、 冒烟的故障。 系， 更换新轴瓦来解决这种晴况。 ４ ． ２ 出现 白烟时的故障原因及排除方法。 当出现 白烟时， 如果是在低 ２船 舶柴 油机转 速不 稳故 障 温起动时出现带有辛辣油气的白烟 ， 则属于正常现象。 如在正常工作 中 船舶柴油机运转不稳定，转速时 陕时 巨也 ． 是一种 比较常见 的船舶 冒出白烟， 这时可以检查油箱中是否有水 ， 有水时 ， 要将谁放掉 ， 水还可 柴油机故障， 这种故障主要有 以下三种可能出现的睛况。 能是通过被烧损的缸盖垫进入汽缸的，所 以还要检查汽缸及汽缸盖内 情况一 ： 当有卡滞现象出现时， 随着发动机负荷的变化 ， 调速器将 壁有无裂纹 ， 情况严重时 ， 可以进行更换 ， 保证其不存在隐患 ， 这样就能 会控制不住油泵齿条位置 ， 这时就会出现船舶柴油机运转不稳定 ， 转速 够解决当出现 白烟时， 船舶柴油机存在没劲 、 冒烟的故障。 时陕时陧的情况 ， 为了保持其转速稳定 ， 一定要将其拆下进行检修。情 ４ ． ３出现蓝烟时的故障原因及排除方法。 当出现蓝烟时 ， 是由于机油 况二 ： 当出现喷油器雾化不 良、 滴油 、 喷孔堵塞或偶件 阻滞不灵等现象 在汽缸中燃烧产生的。 机油可能是通过油底壳、 气门导管及湿式空气滤 时， 将会引起船舶柴油机工作不均匀 ， 这时可以通过拆洗喷油嘴或更换 清器进 ＾ 汽缸 的， 因此应着重检查这三个部位。 首先可以检查曲轴室呼 偶件来进行解决。情况三 ： 当出现喷油泵柱塞与柱塞套积污卡滞， 出油 吸器是否堵塞， 当曲轴室呼吸器出现堵塞时， 曲轴室内的压力将增高 ， 阀座与柱塞套端面封闭不 良或柱塞弹簧损坏等隋况时 ，将会使船舶柴 在汽缸 、 活塞及活塞环磨损的情况下 ， 易将油底的机油压入到汽缸燃烧 油机产生转速不稳 ，这时可以进行检修或更换偶件 ，从而解决这种 情 室中。 如果呼吸器正常则可卸下湿式空气滤清器， 检查油盆的机油油面 况。 是否过高 ， 要是超出规定刻线， 将会使机油在船舶柴油机吸气过程 中被 ３船舶 柴油 机起动 困难 带入汽缸。 第三个应检查的部位是气门与气门导管的间隙， 因为间隙过 ３ ． １ 故障原因。当出现船舶柴油机起动困难这种情况时 ， 首先要找 大， 机油将沿着它进人汽缸。解决这些问题 ， 就能够保证机油不会在汽 出其故障原因， 这时可以通过检查其喷油情况来确定故障原因， 主要有 缸中燃烧， 这样就能够解决出现蓝烟时， 船舶柴油机存在没劲 、 冒烟的 以下 两种 可能 。 故障。 ３ ． １ ＿ １ 喷油正常。由于喷油器有正常喷油声 ， 说明油路没有问题 ， 因 结束 语 此应着重检查供油时间是否正确。如果供油时间没问题， 则可采用简单 船舶柴油机经常会 出现 自行熄火、 转速不稳 、 起动困难 、 没劲 、 冒烟 的手感法检查汽缸压缩力是否太低。 压缩力没问题时．说明汽缸活塞 、 等故障 ， 本文详细介绍了这几种故障产生的原 因及其相应的排除方法 ， 气门 、 气门座及缸盖垫的密封陛没问题 ， 可进一步将喷油器放到汽缸外 希望能够使船舶柴油机使用者在使用过程中出现问题时 ，能够及时找 检查其喷雾 情况。如果喷雾正常则应进一步检查喷油泵的起动供油压 到具体 的故障原因， 从而采取正确 的解决措施 ， 修复船舶柴油机 ， 使其 力。 上述各项检查都属正常时， 说明供油系统和压缩系统基本正常。 ３ ． １ ． ２ 能够正常工作。 喷油不正常。当听不到正常喷油声时， 说明油路有问题 ， 首先可以对低 参考文献 压油路进行检查。先松开喷油泵的放气螺丝进行放气 ， 如果不来油 ， 可 ［ １ ｐ Ｖ ＿ 家宏， 李俊． 船舶柴油机监测与故障诊 断方法综述 中国水运（ 下半 以顺着油路 ， 从喷油泵一端 向油箱一端找出阻塞部位。当低压油路没有 月１ ， ２ ０ ０ ８ （ ２ ） ． 问题并经放气后仍不能起动 ．则应检查高压油路 ， 这时可松开喷油泵 ［ ２ ］ 于忠飞． 柴油机几种常见故障的诊 断与排除们． 农 民致富之友， ２ Ｏ Ｌ Ｏ （ ７ ） ． 端的高压油管 ， 摇转曲轴并给油 。如果喷油泵 出口来油 ， 则说明问题在
浅谈船舶柴油机的常见故障及排除方法
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Байду номын сангаас
浅谈 船舶柴油机 的常 见故 障及排 除方法
李 永 生
（ 黑龙 江省 航 道 局 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 船舶 柴油机是船舶上的动力 来源 ， 是船舶 的重要组成部分 。由于船舶 柴油机的组成及结构异常复杂 ， 因此在运行过程 中难免 有 时会 出现 一些故障。 但是这 些故 障又是很复杂 的， 故障与征 兆之 间关 系存在不确定性。 一种故障可能引起 多个征 兆， 而一个征 兆可能有 多个故 障引起 ， 而且经 常可能是 多个故障 同时发生。为保 障船舶柴油机的ａ Ｙ ． － ． 常工作 ， 进一步延长船舶柴油机的使 用寿命 ， 及早的发现和排 除这 些故 障是 非常重要 的。从几个方面来分析 了船舶 柴油机 的常见故 障， 以便 帮助轮机 管理人 员了解一 些船舶柴 油机常见故障的现 象与 原 因及 必要 的排 除 方 法 ， 使 船 舶 安 全 有 效 运行 。 关键词 ： 船舶柴油机 ； 故 障冲｝ 除 方 法 堵， 中冷器 污堵 ， 防爆门阀门未打开 ， 配气定 时不 对 ， 排气 系统 污堵 。 １ ． １ 船舶柴油机故 障定义 。 船舶柴油机是一种复杂的热力机械。 ｄ ． 燃烧系统： 压缩压力不 足 ， 活塞和缸盖余 隙太大 、 太小 ， 缸头伸 出缸 工况复 杂 ， 工作条件恶劣 。因此 ， 使用 中发生故障在所难 免。船舶柴 盖平面太大 、 太小 。ｅ ． 夕 部条件 ： 带 负荷起动 ， 滑油温度太 低 ， 粘度太 油机丧失规定功 能的事故成 为船舶柴油机故 障。 大； 水温太低 ， 在水泵 内结冰 ； 柴油温度太低 ， 粘度 太大。ｆ ． 内部条件 ： １ ． ２船舶 柴油机故障分类 气门碰活塞或气缸 内有异物 ； 烧瓦、 抱轴 、 拉缸 。 １ ． ２ ． １ 本质故 障。在规定使用条件下 ， 由于船舶柴油机及其零部 ３ ． ２船 舶 柴 油 机 功 率不 足 件本身 固有 的因素或缺陷而引起的故障成为本质故障。 如船舶柴油 ３ ． ２ ． １ 故 障现象 。 所谓功率不足 ， 就是通 常所说 的船舶柴油机“ 无 机缸套穴蚀 、 连杆 断裂 。 力” ， “ 没有劲 ” 。正常情况下 ， 船 舶柴油机的功率一般具有一定 的储 １ ． ２ ． ２误用故 障。不按规定条 件使用或 由于外 界因素而引起 的 备 ， 可以带动工作机械正常运转 。 当功率不足时 ， 表现 为船舶柴油机 故 障称为误用故障 。如因滑油油面不足引起 烧瓦等。 带不动与之配套 的工作机械运动 ， 并伴随着 以下现象 ： ａ ． 船舶柴油机 １ ． ２ ． ３从属故 障。某 一故 障所 引起 的派生故障 。也 称为相关故 冒黑烟 。此时船舶柴油机排气管排 出大量黑烟。ｂ ． 船舶柴油机排气 障。如连杆螺栓 断裂引起 的机体裂纹等。 温度高。此时排气 管和涡轮增压器 的涡轮呈暗红色 。ｃ ． 船舶柴油机 ２ 船舶柴油机的故障现象及产生原因 转速下降或者转速不稳 ， 并呈现出工作无 力的声音 。 ２ ． １ 故障产生 的过程 。 突发性故障多以疲劳 、 过度变形等形式 出 ３ ． ２ ． ２原因分析。ａ ． 供油量不足 ： 燃 油滤清器 污堵 ； 燃油管路太细 现 。除 了如上所 述 由于零件 强度（ 技 术状况 ） 和外界 载荷的原 因以 太长泄露 ； 燃油系统有空 气 ； 燃 油质量不好 ， 油 内含水 ； 喷油泵或 者 外， 润滑系统 、 冷却系统 的堵塞和泄露也会造成突发性故障。 调整器限位铅封被 破坏加不上油 ； 调速 器拉杆螺钉旋 人太多 ， 齿杆 渐发性 故障多 由磨 蚀性磨损 、 咬接性 磨损 、 机械腐蚀 磨损和 空 伸 出长度不够 ； 喷油泵柱塞磨损 严重个别缸供油量太 小 。ｂ ． 雾化不 穴磨损等形式 出现 。另外 ， 腐 蚀故障（ 包括应力腐 蚀 、 气蚀 、 硫蚀等 ） 良或与燃烧室不匹配 ： 油头雾化不 良； 供油提前角不对 ； 油头伸 出缸 也属于渐发性故障 。 盖平面不对 ； 缸盖 活塞结炭严重 ； 压缩余 隙太大 ； 出油阀密封不严 。 ｃ ． ２ ． ２船舶柴 油机故 障产生 的原 因。引起船舶柴油机故障 的原 因 进气不 足 ： 空 滤器脏污 ； 中冷器脏 污 ； 压气机 叶轮脏污 ； 缸盖进 气道 是 多方 面的。 有设计结构和选材不当引起 的 ， 也有加工制造和装配 、 脏污 ； 进排气管漏气 ； 配气定 时不准 ； 增压器故障 ， 进气压力低。ｄ ． 排 调试质 量欠 佳引起 的 ，也 有使用操作不 当和维护保养不 良引起 的。 气不 畅 ： 排气管太 弯太长 ， 或拐弯多 ； 排气消声器 脏污 ； 缸盖排气 道 在这 里主要对操 作维护保 养及加工制造 等方面造成 故障 的原 因予 脏 ； 排气定时不对 。ｅ ． 外部因素 ： 中冷器进水温度太高 ； 环境温度高 、 以简 单 介 绍 。 湿度大 ； 海拔高 、 气压低 ； 船 舶柴油机过热 ； 异 常磨 损 ， 船舶柴 油机 拉 ２ ． ２ ． １ 操作方 面的原 因。由于违章操作造成的船舶柴油机故 障， 缸、 烧瓦 、 抱轴等 。 在船舶柴油机故 障中占有很大 比例 。这其 中有思想上的疏忽 ， 技术 ３ ． ３船舶柴油机转速不稳 上的不熟悉 ， 也 有错 误的习惯作法 。常见 的违章操作有 以下几个 方 ３ ． ３ ． １ 故 障现象 。船舶柴油机正常运转时 ， 依靠调速器 的 自动调 面： ａ ． 起 动时间过长。 ｂ ． 冷车起动不经过暖车便快速加大负荷运转 。 ｃ 节作用 ， ＿ 船舶柴油机 的转速是稳定 的。当转速 不稳 时 ， 有两种 现象 ： 磨合不充分 ， 便 高负荷运行 。 ｄ ． 带负荷 急停 车。 ｅ ． 油面不足开车 。 ｆ ． 水 ①船舶柴油机有 规律的忽高忽低 。 通 常所说 的“ 游车” 、 “ 喘气 ” 。 此种 面不 足开车。ｇ ． 超负荷或者超速 运转 。ｈ ． 水 温油温不正常而继续运 情况多发生在船 舶柴 油机低速运行工况 。 ②船舶柴油机转速无规律 行 。ｉ ． 高速 、 高负荷运转中急停车 的忽高忽低 。 ２ ． ２ ． ２维护保养方 面的原 因。未按照规定进 行维护保养也 容易 ３ ． ３ ． ２原 因分析 。ａ ． 供油 系统原 因： 燃油系统 内有 空气 ， 有水 ， 气 造成故 障。常见 的故 障原 因有 以下几个方面 ： ａ ． 添加或更换新机油 阻或者水阻 现象 ， 造成供 油不稳 ； 喷油器雾 化不 良， 喷油不稳 ， 隔 次 不及时 。 ｂ ． 清洗机油滤清器不及时 。ｃ ． 清洗柴油滤清器不及 时。ｄ ． 清 喷油 ， 或 断续喷油 ； 喷油泵柱塞 出油阀磨损过大 ， 供油不 稳 ； 喷油泵 洗空气滤清器不及时 。 ｅ ． 检查 、 调整气 门间隙不及时 。 ｆ 检查 、 调整供 齿 条卡滞 ， 喷油器针 阀卡滞 ； 喷油 器弹簧 、 出油阀弹簧 、 喷 油泵弹簧 油提前角不及时 。 ｇ ． 检查和调整喷油器不及 时。 ｈ ． 检查 和向蓄电池补 断裂 ； 喷油泵油 量调节齿 圈松动 ； 各 缸供 油量严重不均匀 。ｂ ． 调速系 充电解液不及时。ｉ ． 冬季船舶柴油机停车后放水不及时。 统原 因 ： 调速器 内滑油太多 ； 调速器 弹簧变形 、 断裂或 刚度 减小 ； 调 ３船舶柴油机综合故障的现象及原因 速器飞铁忖套磨损严重 ； 调速器 运动件卡滞或磨损 严重 。ｃ ． 夕 部原 ３ ． １ 船舶柴油机起动 困难 因： 带变速箱 的船舶柴油机离合器接合不 良， 打滑 ； 工作机 械负荷严 ３ ． １ ． １ 故 障现象。当发现起动 困难故障时 ， 有以下几种情况 ： ａ ． 起 重 不稳 。 动时 ， 曲轴根本转不 动或者转动很慢 ， 即起动转速太低 。ｂ ． 起动时 ， 舶柴油机在使用过程 中通常会 出现这样 或哪样的故 障 ， 其故 障 起动转速正常 ， 但 船舶 柴油机不着火 。ｃ ． 起 动时 ， 船舶柴油机虽然着 现 象多种多样 ， 造成 的原 因也十分复杂 ， 有些甚 至是多方 面综合原 了火 ， 但船舶 柴油机运转不 正常 ， 转速不稳 ， 甚至灭火 。 因造成 的。 在处理柴油机故障时必须要仔细研究 ， 从现象分析着手 ， ３ ． １ ． ２原 因分析 。 ａ ． 起动系统 ： 气管路漏或气管太长 ， 气 源压力不 根据故 障现象分析其原 因 ， 逐个 排除非主要 因素 ， 并 找 出故 障症结 足， 空压 机损坏等 。ｂ ． 燃油系统 ： 油压低停车操 纵杆未板下 ， 燃油箱 所在 。本文通过对船舶柴油机常见故障原 因 、 现象及相关解决方法 阀门未打 开 ， 燃 油箱 无油 ， 燃油箱位 置太低 ， 燃油管路 内有空气 ， 柴 进行分析与 阐述 ， 为轮机管理人员在 日常值 班工作中解决 相关柴油 油滤太脏 ， 超速停车装置未复位 ， 齿条卡住不在加油位置 ， 喷油器不 机故障提供了有益的借鉴 。 雾化 ， 喷油泵不泵油或喷油器不喷油 。ｃ ＿ 进排气系统 ： 空气滤清器污
船用柴油机常见故障的维修及技术分析
船用柴油机常见故障的维修及技术分析柴油机的故障维修是船舶维修中的重要内容，也决定了柴油机的使用寿命的长度。
文章总结了柴油机常见的故障问题，分析了故障出现的原因，并指出了相应的解决措施。
标签：柴油机；故障维修；船舶柴油机是目前船舶上使用最广泛的主机，绝大部分大型、中型和小型船舶都使用柴油机作为主机，因此柴油机的工作可靠性是保证船舶长时间正常工作的重要条件。
柴油机经过一段时间的使用后，往往会出现各种故障，如果不及时对这些故障进行检修，会缩短柴油机的使用寿命，甚至造成柴油机的报废。
柴油机最常见的故障有排烟温度过高、气缸套穴蚀、滑动轴承的故障、主机安全阀故障、主机“拉缸”现象等。
1 船舶柴油机排烟温度过高老龄船舶在使用过程中，有时会出现主机排出来的废气温度异常高的情况，这种状况下就需要检测是所有气缸的废气温度都很高，还是个别气缸出现这种情况。
根据检测结果来分析原因并采取不同的措施。
如果是所有的气缸都出现这种故障，那么很可能是下面的原因造成的：透平前格栅和透平叶轮太脏，透平喷嘴堵塞造成进气不畅；废气锅炉堵塞造成排气不畅；空冷器由于脏污太严重，造成进气不顺。
如果是个别气缸的废气温度过高，其原因很可能有以下几个：这个气缸的排气阀损坏，造成漏气；活塞密封有问题，造成漏气；气口堵塞造成进气不顺。
在了解到底是所有气缸的排气温度还是个别气缸的排气温度过高后，要进行故障的检查，查明原因后，就可以采取相应解决措施。
若是透平有问题，就是可以拆卸透平，清洁透平前格栅和叶轮，疏通或者更换透平喷嘴，也可以更换透平里面的油封和气封等元件。
如果是废气锅炉堵塞造成的，就必须清洗火管，清除里面的脏污。
若是空冷器的压差过大，则说明空冷器出现问题，这时就得请专业的厂家拆卸清洗。
2 柴油机气缸套穴蚀问题柴油机工作时，湿式气缸套外圆表面冷却壁上产生的不同于一般腐蚀和机械磨损的局部聚集小孔群腐蚀。
气缸套穴蚀对柴油机的工作性能和使用寿命造成很大的影响。
船用柴油机故障诊断技术及维护案例解析
结合当前我国船用柴油机故障诊断技术的发展变化情况来看，现代科学技术水平的不断提高，使得柴油机从最先的事后维修发展到了定时维修，再到视情维修，有效提高了柴油机故障诊断技术水平，提高了柴油机运行时的安全性与可靠性，防止船用柴油机在正常运行中突发故障，影响对船舶的正常动力供给，确保船舶正常运行。
一、船用柴油机故障诊断分析1、船用柴油机油液成分以及状态分析在船舶运行过程中，柴油机需要长期持续运行，在此状态下，设备内部的各个零件磨损不可避免，长此以往，金属零件磨损程度越高，会逐渐在润滑油当中形成不少微粒，一旦船舶运行过程中，船用柴油机发生动力系统异常现象，那么相关人员可以从柴油机的油液入手，对柴油机的故障进行分析，明确柴油机内各个零件的实际磨损情况。
结合目前我国柴油机油液成分分析情况来看，常见的分析方法有光谱、铁谱两类。
铁谱分析仪在工作过程中首先会由蠕动泵采集油样，随后样品进入玻璃基片，在玻璃基片的周边有左磁极、右磁极等物，在基片中会完成油液分析工作。
油液铁谱分析仪工作原理如图1所示。
图1 油液铁谱分析仪工作原理在应用铁谱对船用柴油机进行分析时，可以获取柴油机内相关金属微粒的大小、成分以及形状，但是对于柴油机当中的有色金属很难开展高灵敏度的判别。
当采用光谱分析法在柴油机油液进行分析时，主要检测内容是对柴油机润滑油中磨损元件的含量进行检测，但是却没有办法有效获取柴油机的微粒形状以及磨损类型。
2、船用柴油机异常噪音以及振动分析根据船用柴油机的运行状态来看，柴油机在正常运行时，其设备内部的各个机械构件会进行有规律的振动与运转，因此在其正常运行状态下，可以利用传感器对其进行监控，检测发动机是否存在异常状态。
当柴油机在正常运行的情况下出现异常噪音，或者出现运转振动异常现象时，可以应用传感器设备对柴油机的运行信息进行采集，随后再通过相关处理器对柴油机信息进行分析与判断，在此过程中，一定要充分结合柴油机的运行动力学、工作原理、机械结构等技术参数，以便能够判断出柴油机的运行状态。
船用柴油机常见故障的维修对策
目前，国内的船舶建造普遍使用船用柴油机作为动力装置，对此，需要重视柴油发电机的故障诊断与定期检修工作。
做好船用柴油机的故障处理工作对保障船舶航行安全和船员人身安全具有重要意义。
从船舶柴油机的结构角度看，对其进行维修并不是单纯地换装、拆装，而是对机器内部的整体结构进行分析，针对故障部件进行处理。
所以，诊断船舶柴油机的常见故障，对提升其故障检修效果具有重要影响。
随着科学技术的进步，各种新的检测技术被应用到柴油机的故障诊断中，国内该领域研究者为保障船舶运行安全，针对柴油机常见故障，提出了多种诊断技术。
但在实践中，由于维护人员技术水平的限制和柴油机自身故障具有隐蔽性与复杂性特点，产生维护费用高昂和资源浪费的现象。
为保障船舶运行安全，从船用柴油机的结构入手，对其常见故障进行了分析，提出有效的故障诊断和维护措施。
一、船用柴油机的基本构成1、机体组件与曲柄连杆系统船用柴油机由各机械和动力部件构成，其中，机体总成系统是船用柴油机的基本构架，可以保障柴油机在船舶上正常工作。
发动机总成系统包括缸盖、缸体等，由多个部件构成，是整个发动机系统的一个有机整体。
此外，船用柴油机的曲柄连杆系统也是柴油机和其他动力系统的重要组成部分。
曲柄机构包含活塞组、连杆组、曲轴飞轮组等部件，其作用是将活塞的逆向运动转化成曲轴的转动，从而保证整个船舶的运行安全。
2、进气和燃料供应系统柴油机的进气和排气系统是柴油机的呼吸器，能为柴油机提供新鲜的空气和氧气，保证柴油机的工作状态。
同时，进气和排气系统也起到了排烟的作用，可以净化发动机内部工作环境，使发动机内的各系统部件能够正常运作。
由此可知，进气和排气系统是柴油机实现经济高效运行的保证。
此外，燃料供应系统包括高压油泵、喷油器等部分，是船舶柴油机的重要组成部分。
燃料供应系统的稳定性，对柴油机的总体性能和船舶高效运行有着重要的影响。
该系统的主要功能是根据船舶柴油机的特定载荷，对其进行燃料供应，并将合适的燃料注入发动机汽缸中，以确保整个系统正常运转。
船舶柴油机常见故障
1、船舶柴油机增压器喘振是老旧船舶常见故障由于风浪的影响主机螺旋桨会随波浪上下时而大吃水时而漏出水面，柴油供油不能随着负荷大小迅速改变，扫气压力不能随之改变产生了大的背压，高压气体沉重的撞击叶轮，产生大的喘振声，使得增压器剧烈震动，给增压器的轴承和支撑造成的很大损伤。
当增压器的压力降低时，船舶柴油机的进气量又会随之减少，功率也随之下降，因此柴油机的耗油量会相应的增加同时冒出大量黑烟。
引起增压器喘振的大致原因主要有下列几种：（1）船舶柴油机的载荷突然出现较大范围的负向波动。
由于增压器的转子转速不能很快跟随柴油机转速的下降而迅速下降，进而会造成船舶柴油机在过渡过程的喘振。
增压器与船舶柴油机之间是需要相互配合工作的，当船舶柴油机的转速降低、负载卸载时，气缸内所需要的空气量也会随之急剧减少，然而增压器转子的转速却无法迅速同步的下降。
使增压器压气机吸气量比船舶柴油机气缸所需量多，导致多余的空气堵塞在压气机进口从而引发喘振现象。
（2）空冷器脏堵气道不畅是船舶柴油机产生喘振的大多数原因，增压器压气端出来的高压高温的空气，进入到空气冷却器，由于脏堵，气体不能很好的进入到柴油机扫气箱被消耗掉，产生了大的背压强烈的撞击压气机的叶轮而产生喘振。
这就要求管理者经常检查空冷器进出口测的压差，压差过高就要对空冷器进行有效的清洗。
（3）船舶柴油机载荷波动较大，过载时船舶柴油机的燃烧状态会随之变差。
导致其排气温度升高，排气总管的废气能量增加，导致增压器转子的转速升高，造成压气机的吸气量多发生喘振现象。
个别船舶从百分之八十的负荷短时间内把负荷降到百分之三十一下，会给柴油机造成很大的冲击，油门和增压器来不及反应，甚至会指示主机产生逆功，同时也给船舶产生一个很大的瞬间加速度，给船舶造成很大震动，这也需要跟驾驶员做很好的沟通不开英雄船。
（4）增压器的喷嘴环积炭。
燃气流经缩小了的喷嘴环截面时燃气的流速会增高，排温升高，从而促使转子的转速上升上升，压气机进气流量也随之增大，使得压气机气压升高，导致喘振的发生。
船舶柴油机燃油系统常见故障及排除方法
船舶柴油机为船舶提供动力支持，是船舶安全航行及作业的重要保障。
燃油系统作为船舶柴油机的重要组成系统之一，一旦燃油系统发生故障，则会对柴油机的动力性、经济性和可靠性带来较大的影响。
在船舶柴油机燃油系统中，喷油泵作为最为重要的组成部件，其结构相对复杂，而且在柴油机喷油系统中存在喷油嘴偶件、喷油泵出油阀偶件和喷油泵柱塞偶件等，因此对于喷油泵需要选择专用仪器进行调试，以此来保证喷油泵供油的均匀性，保证柴油机经济、可靠运行。
当前船舶柴油机运行中的故障多以燃油系统故障为主，因此要对燃油系统相关知识熟练掌握，从而完成船舶柴油机燃油系统故障的诊断和排除工作。
一各缸供油量不均匀故障分析及排除方法当船舶柴油机各缸供油量不均匀时，则会影响柴油机运转的稳定性，同时缸内会出现积炭、排气冒烟、油耗增加及功率降低等情况。
个别缸喷油器喷孔在积炭或是磨损作用下喷孔面积出现缩小或是扩大的情况，从而导致供油量减少或是增加，这种情况下要定期对喷油器和喷孔的积炭进行清除。
喷油嘴等精密偶件表面具有较高的光洁度除了制造质量原因外，当乱拆乱卸、清洗不当或是使用劣质燃油时，会影响喷油嘴偶件使用寿命。
因此对于喷油嘴偶件不仅要确保设计和制造质量，还要针对有问题的喷油嘴进行及时更换。
对于同一船舶柴油机一定要根据具体要求选择同一组的喷油嘴偶件。
当个别缸柱塞偶件存在磨损时，密封性能会下降，导致供油量减少，因此要针对磨损严重的柱塞偶件进行检查，必要时要及时更换，重新安装的喷油泵各偶件要在试验台上进行调试校验。
对于齿条与轮齿磨损严重时，则要及时对其进行更换。
对于某缸出油阀弹簧弹力减弱导致的供油量减少的情况，需要将高压油管拆开，利用手摇油泵泵油，当柴油从出油阀螺母处冒出时，则表明弹簧弹力减弱，要及时对油阀弹簧进地更换。
当船舶柴油机正时齿轮磨损严重时会对各缸供油均匀度带来影响。
因此在船舶柴油机运行过程中，要对喷油泵的连接件、正时齿轮、凸轮轴和轴承等传动件进行检查和维护，一旦发现磨损严重或是间隙过大情况时，要及时对部件进行维修和更换，确保柴油机平稳的运行。
船用柴油机维修的常见故障和对策
船用柴油机维修的常见故障和对策摘要：船舶柴油机是船舶运行的主要动力中心，船舶柴油机的日常故障排除对于确保船舶航行和人员的安全至关重要。
由于船舶柴油机运行系统由各种部件和动力结构组成，其系统结构复杂，船舶柴油机维护困难，故障率高。
为有效诊断船舶柴油机常见故障，分析常见故障及其原因，采取相应策略，提高船舶柴油机安全、经济、高效运行的基本安全。
关键词：船用柴油机；维修；常见故障；对策前言船用柴油机的安装和使用必然会有缺陷为了解决这些问题，我们需要了解故障的原因，及时采取措施解决问题，避免影响使用的其他问题。
本文分析了船用柴油机使用的常见缺陷，并提出了解决办法。
最后，为提高柴油机的使用寿命，提出了维修船用柴油机的建议。
一、船用柴油机的基本系统组成1.机体组件与曲柄连杆系统机体系统由各种零件组成，是整个柴油机系统的有机单位，如气缸体、气缸体等，是内燃机车机体系统的重要组成部分。
其次，曲柄连杆系统是船舶柴油机系统的中心，起到柴油机与船舶其他动力系统之间的桥梁作用。
曲柄连杆系统的主要任务是将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动。
因此，曲柄连杆系统的稳定性直接影响到整个船舶运行的稳定性。
2.进排气与燃油供给系统首先，进排气系统是车载柴油机的呼吸系统，主要机制是为车载柴油机提供充足和清洁的新鲜空气，为柴油机内部的动态燃烧提供新鲜氧气，从而保证柴油机的基本运行。
其次，供油系统是船用柴油机的主要内部系统它主要由高压油泵和喷油器等零件组成供油系统的稳定性直接关系到柴油机的整体运行，也决定着整艘船舶的有效运行。
3.润滑与冷却、启动系统首先，润滑系统是船用柴油机运行系统的保证。
其主要目的是在一定压力下继续提供柴油机系统和零件专用润滑油，以确保柴油机零件的动态输出，减少零件间摩擦造成的材料损失，同时降低摩擦阻力，确保机械设备的有效运转润滑系统主要由油泵、油管等组成。
其次，冷却系统旨在确保柴油机能在室温下工作，防止柴油机长期工作造成高温损失。
船用柴油机故障分析及解决办法
船舶柴油机的工作性能是否良好，会影响到船舶的劳动生产效率和船舶的运行质量，而且船舶的经济效益与安全行驶息息相关。
为避免船舶的经济损失与人员伤亡问题，技术人员必须定期诊断柴油机的运行情况，并加以维修，可以有效的提升柴油机的运行安全性，避免柴油机在运行的过程中突然发生安全事故，能够为柴油机的运行提供保障。
一、船用柴油机故障检测方法与故障分析1、柴油机故障检测方法1）热力参数分析法。
根据船用柴油机运行过程中产生的热力参数可以制定动态的图示，参数的变化程度就可以成为技术人员判断柴油机工作状态的依据，柴油机的参数因素有许多，如排气的温度、润滑油的温度等，这些参数反映出柴油机的工作状态，技术人员也可以通过参数的变化诊断柴油机出现的各类故障，所以热力参数分析法在船用柴油机故障检测中应用的程度较高。
2）磨粒检测分析。
在润滑油的油样和油品的化验中，都可以形成磨粒检测分析的体系，柴油机中的油品含铁量可以成为柴油机故障检测诊断的根据，如果柴油机的零件发生磨损，或者部件的工作状态失常，技术人员都可以通过磨粒检测分析的方法来判断故障的类型。
3）声振检测。
柴油机故障时发出的声音和振动的频率，技术人员可以将其统计为数据进行系统的分析，并判断出柴油机零件的故障状态。
在声振检测中，柴油机的运行并不会受到影响，而且技术人员得到的数据较为真实，近几年声振检测分析的方法也得到了巨大的发展。
4）油液分析法。
柴油机的润滑油中可能会存在微量的磨损粉末，技术人员将其提取出来进行检测，再利用化学理论可以分析润滑油的质量和状态，核心的内容主要是针对润滑油的污染情况及变质情况，也包含了机械磨损物的检测分析数据，这些数据可以反映出柴油机的运行状况。
5）人工检测分析。
柴油机在运行的过程中，会因为声音、气味及温度的现象出现变化而反映出故障的情况，技术人员通过对柴油机运行情况的观察就可以判断其是否具有故障，或者哪些地方存在故障。
人工检测分析的方法可以用于柴油机故障的初步检测，能够对柴油机的工作状态进行直观的判断的[1]。
小型船用柴油机故障诊断与排除
小型渔船柴油机故障诊断与排除小型渔船柴油机，目前尚无陆用和船用之分，因此在其构造和实际使用方面就产生了一定的差距，导致故障频繁发生，影响了柴油机的性能和效率。
“正确的诊断是临床有效治疗的前提”，传统的中医诊断讲究“望、闻、问、切”，柴油机的故障诊断也不例外，也必须按照先易后难、线外后内的原则进行。
“望、闻、问、切’能整体、客观、辨证地反映疾病整个过程且无损伤性。
因此，在柴油机的故障诊断方面如果借鉴中医诊病的手段，可避免“小病大治”，“剖腹探查”（机器大修）所造成的浪费，达到事半功倍的效果。
为了更好地服务渔民群众，保障渔民群众的生命财产安全，降低能源消耗，笔者列举了柴油机常见故障的诊断与排除方法的例子，供广大近岸作业的小型渔船船东借鉴和参考。
一、柴油机飞车（一）柴油机飞车及其危害柴油机“飞车”是指柴油机转速失去控制，转速越来越高的故障。
飞车会造成柴油机杵缸、断轴等重大事故，严重时还会给渔民生命财产带来危害。
（二）容易出现此故障的现象一种情况是在柴油机冷车刚启动时，易立现飞车故障。
另一种情况是在渔船航行、作业时，负荷突然消失或减轻（推进过程中变速器变换到空档的瞬间或起网机停止工作等工况下）会出现飞车故障。
（三）诊断与排除找准产生原因是正确判断的前提，主要原因：1、调速器方面发生的主要问题一是调速器壳内润滑油加得过多，影响了调速作用。
二是调速器高速限位螺钉和安全档松动。
三是甩快脱出或卡滞。
四是调速弹簧折断、轴承损坏等。
上述四种问题容易导致调速器失灵，造成飞车。
另外，单缸柴油机的单体喷油泵的调速器传动滑套卡住，造成调速失灵，也是出现飞车故障的重要原因。
2、喷油泵方面发生的问题一是喷油泵柱塞偶件安装错误或偶件表面有油污，导致偶件运转不自如。
若是发生在多缸油泵上，出现负荷减小后，供油量不能随之改变而造成飞车。
二是喷油泵回油不畅，柱塞套上的进、回油孔在同一平面位置，如果柱塞套定位螺钉过长堵死回油孔，造成回油不畅，导致供油量猛增也会引起飞车。
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船用柴油机常见故障分析与排除对于船只来讲，柴油机的存在意义非常重大，它的运行状况关乎到船只整体运作情况，因此只有积极开展柴油机故障测试和分析工作，才能够保证它们一直处在良好的运作状态中，进而帮助我们更好的提升设备维修品质。
最近几年，我们国家的经济取得了显著的成就，此时综合国力以及科技水平都有所提升，与之相关的船只柴油机的故障诊断技术也有了显著的发展，这种进步不但能够带动国家的经济进步，同时还能够为广大群众创造更多的福利。
笔者在这个前提之下，具体阐述了常见的几类柴油机问题以及问题的形成原因和应对方法等。
标签：柴油机；故障维修；船舶Abstract：For ships，the existence of diesel engine is of great significance，its operating conditions related to the overall operation of the ship，so we must actively carry out diesel engine fault testing and analysis work，in order to ensure that they have been in a good state of operation，and then help us to better improve the quality of equipment maintenance. In recent years，our country’s economy has made remarkable achievements，and at this time，the comprehensive national strength and the level of science and technology have been improved，and the related ship diesel engine fault diagnosis technology has also made remarkable development. This kind of progress not only can drive the country’s economic progress，but also can create more welfare for the masses. Under this premise，the author elaborates several kinds of common diesel engine problems，the formation reason and the solutions.Keywords：diesel engine；fault maintenance；ship如今，在我们国家绝大多数的船只运行最离不开的部件当属柴油机了，对此，只有确保柴油机的运行稳定，性能良好才可以确保船只运作正常，才能够更好地为国家的经济发展贡献力量。
众所周知，任何设备在运行一段时间以后都会或多或少的出现一些问题，对于柴油机来讲同样如此，如果问题出现以后得不到合理的维护的话，就会使得它的使用時间明显缩减，严重的话还会导致设备报废。
接下来具体阐述出现几率较高的一些柴油机问题，比如排烟温度过高、气缸套穴蚀、滑动轴承的故障、主机安全阀故障、主机“拉缸”。
1 排烟气温过高在实际使用的过程中我们发现，一些使用年限较久的船只在运行的过程中时常会出现主机排放的烟气温度太高的现象，此时就需要我们认真排查是全部的气缸排放的气体温度都非常高还是只有某一个气缸的温度过高。
进而才可以根据实际情况分析原因制定应对策略。
假如是全部的气缸都存在这种问题的话，其原因很有可能在如下几个方面。
第一，透平前格栅和透平叶轮太脏，透平喷嘴堵塞造成进气不畅。
第二，锅炉堵塞导致无法顺利排放气体。
第三，因为存在脏污物质导致进气不通畅。
假如是某个气缸出现了问题的话，原因有如下几点。
第一，该气缸的排气装置破损，导致气体泄露。
第二，活塞密封不牢固。
第三，气口堵塞导致无法顺畅进气。
当明确问题的具体情况之后，就要开始排查问题原因，以便我们更好的制定应对方法。
假如是透平存在问题的话，就需要将其拆卸，认真清理其前格栅以及叶轮部分，或者是将其中的气封等零件更换。
假如是废气锅炉存在问题的话，就要认真清理火管，将其中的杂质清理干净。
假如是空冷器的压差过高的话，就表示空冷器存在问题，此时就需要将设备运到厂家清理。
2 气缸套穴蚀柴油机工作时，湿式气缸套外圆表面冷却壁上产生的不同于一般腐蚀和机械磨损的局部聚集小孔群腐蚀。
气缸套穴蚀对柴油机的工作性能和使用寿命造成很大的影响。
该问题的形成原因十分复杂。
接下来具体阐述。
首先，如果设备运用开式冷却法的话，由于冷水的温度低，加之设备高速运作的时候受热不一致，导致活塞等的间隙不一致，进而使得缸套的受力不均衡，导致穴蚀问题出现。
其次，由于冷水中的杂质非常多，导致它的腐蚀性特别强，而强腐蚀同样会导致穴蚀问题。
此外，曲柄连杆机构带动活塞高速往返运动，在一个往返过程中，活塞对气缸套产生很大的冲击，引起气缸套共振。
气缸套共振时，缸壁的金属材料在活塞推力的作用下向一侧发生弹性变形。
当活塞返回的时候，气缸壁面层的金属物质就会朝着另外一侧凸起，进而导致它的形状改变。
长此以往必然会使得缸壁金属大面积掉落，进而导致穴蚀。
应对方法。
完善冷却装置。
第一，运用闭式的冷却方法，能够确保冷水气温恒定，保证了设备的热膨胀指数，能够避免穴蚀问题出现。
不过该方法的缺点是它所需的资金非常多，而且过程较为繁琐。
第二，在冷水流入冷却腔以前将其软化，避免腐蚀问题发生。
第三，在缸体外层做好保护工作。
为了避免冷水对缸套造成腐蚀，可以通过镀铬、涂尼龙等方法避免腐蚀问题出现。
第四，在冷却水中适当的增加一些抗腐蚀物质，最常见的比如乳化油。
它会在缸套外层生成保护层。
虽说它的厚度不是很厚，不过却可以完全阻挡气泡破裂对缸体造成的负面冲击。
第五，将设备供油提前角调整到到最佳程度，确保每个缸的喷油量相同，保证设备运转稳定，避免振动，以此来起到防止穴蚀发生的目的。
第六，假如条件许可的话尽量使用长活塞，原因在于短活塞的摆动角非常大，造成活塞倾倒力矩大，活塞与缸壁之间的接触面积小。
较小的接触面积会加剧气缸套的震动，加剧穴蚀。
如果使用长活塞的话就能够完全避免上述问题，降低震动现象的发生几率。
第七，要尽量采用会相组织严密、均匀且石墨形态好，含Gr，Mo等元素的多元合会铸铁或锻钢作气缸套的材料。
上述物质的机械能力较高，热稳性能良好，可以显著提升气缸套应对腐蚀的性能。
第八，降低缸套外层的粗糙度，减缓穴蚀产生的进程。
最后，积极开展冷却水腔的设计工作。
如果冷却水流经区域是设计合理的腔体的话，其速度以及压力较慢，通常不会出现突然性的改变，只有这样才可以防止涡流区出现。
3 滑动轴承问题对于柴油机来讲，滑动轴承有着极其重要的存在价值，不过目前船只使用的柴油机的轴承经常会出现破损。
具体原因有如下几点。
第一，轴承承受的力太大，导致油膜无法均匀存在。
第二，设备工作的时候，轴承承担的力过大，而且内圈和外圈间的转速非常高。
第三，设备使用过程中频繁加速，导致它的变频过大。
第四，较差的气候条件导致润滑油的质量变差。
上述原因的存在均会导致轴承质量变差，导致其使用时间大大缩短。
接下来具体阐述常见的损伤问题。
（1）拉毛与擦伤。
假如润滑油中混进了质地较为坚硬的颗粒物质的话，当轴承高速旋转的时候，上述物质就会导致轴瓦的表层出现沟槽。
（2）過度磨损。
设备频繁启用或是长久运行、轴承表层不光滑或是平时的维护工作开展不当均会导致磨损变严重。
通常来讲，过度磨损存在于主轴承的下瓦和十字头轴承的下瓦。
曲柄销子轴承的上瓦也产生过度磨损。
（3）偏磨。
假如轴承间的同轴度不符合规定的话，就会导致部分区域的压力聚集到一起，进而导致偏磨问题出现。
而该问题一般存在于轴瓦的两侧或是中心区域。
（4）龟裂或疲劳剥落。
轴瓦表面出现细微裂纹和片状剥落，假如轴承的疲劳性能不符合规定或是其承受的压力太大的话，就会导致轴承表层的受力不一致，部门区域的应力过于聚集，太大的压力必然会使得合金层出现裂缝；疲劳裂纹向深度发展，至结合面附近沿横向延伸，彼此交接，导致合金层剥落。
（5）轴瓦烧熔。
对于轴承来讲，烧熔造成的影响非常严重。
而导致此类问题的原因非常多，比如油膜受损或是轴颈表层的洁净度太差等。
而一旦出现此类问题的话，就会导致轴和瓦接触到一起，形成干磨现象，最终使得合金被熔化。
应对方法。
假如轴承的破损不是很严重，尚可修复的话，此时为了防止资源浪费，可以利用多种方法对其修补，比如部门区域的修刮或是喷涂。
假如轴瓦存在不是很严重的脱壳或是腐蚀问题的话，此时可以通过局部修刮法处理。
同时，还要做好平时的维护工作，避免轴承受损。
具体的预防方法有如下几点。
首先，要选择质量优良的润滑油。
其次，保证润滑油供给良好。
第三，做好过滤器的养护工作。
第四，降低设备频繁启运率。
最后，不定时进行轴承的间隙检查。
4 主机安全阀故障当柴油机的气缸自身的压力大于安全阀的压力的时候就容易发生安全阀跳起的问题。
具体原因有三点。
第一，设备的工作压力大于它的设定压力，当工况改变的时候，就会导致其内的压力突然上升，导致阀门起跳。
第二，阀门的质量较差。
第三，喷油装置的品质不高。
5 主机“拉缸”现象如果主机的声音不洪亮，出现哒哒的不正常声响的话，我们就可以断定设备出现了“拉缸”问题。
此类问题的形成原因有如下几点。
第一，没有做好活塞热处理工作。
第二，平时的维护工作不合理。
应对方法如下：假如缸套出现了不正常的磨损，并且有严重的划痕的话，就表示润滑油系统存在杂质，必须第一时间清理。
假如活塞的裙部存在擦伤现象的话，必须合理设计活塞构造或是换新。
6 柴油机故障诊断技术发展趋势研究与分析经济不断发展，必然会带动科技进步，我们坚信在将来针对船只用柴油机的故障诊断技术一定会得到更加显著的发展。
故障机理的研究将集中在对渐发故障定量表征的研究上，研究判断整个系统故障状态的指标体系及其判断阈值将是另外一个重要的研究方向。
诊断技术将会更加网络化以及数字化，今后诊断技术将会在计算机以及数字方面联系更加紧密，微波、无线通信、导航、光纤光缆将会与其密不可分。
这样不仅可以减少检测设备的投资与投入，还能大大提高系统的利用效率，所以网络化将是船用柴油机故障诊断技术提高的又一支撑。
需要特别指出的是以后的诊断技术将会更加突出智能化，智能化的诊断系统是依据数字处理、分析与故障识别并自动完成，此种技术减轻了工作量，提高了工作效率，也可以大大提高船舶的在航率。