(工艺技术)工艺守则操作规程
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蜡料处理
一.工艺流程:
(水分蒸发机)快速脱水T (除水桶中)搅拌蒸发脱水T (静置桶中)静止去污。
二.工艺要求
除水桶:搅拌温度10-120 C搅拌时间10-12小时静置桶□静置温度V
90 C 静置时间> 12小时
保温箱:保温温度54-62 C 保温时间 > 12小时注:工厂可根据使用的模料种类不同来确定静置桶、除水桶和保温桶温度。
三.操作程序
1 、检查设备、控温仪表是否处于工作状态。
2、从快速水分蒸发机方出蜡液,倒入除水桶中。
4、除水桶中的蜡液,在110-120 C保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。
5、将脱完水的蜡液经60目或更细的筛网过滤送到底于90 C 的静置桶中□,保温静置12小时以上,并定期放掉底部的污物。
6、把静置桶H中未加新蜡的回收蜡液输到模头压蜡机蜡保温
桶中,用于生产模头(浇道)
7、根据工厂旧蜡料性能和蜡料消耗情况,在静置桶H中添加
一定量的新蜡。
8、将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中,入蜡缸底部,缓缓平稳注入,最好在蜡缸灌蜡后
灌蜡时要将漏斗伸1-2 小时再补加
蜡液,使蜡缸充满,在54-62 C下保温24小时后方可使用
三.注意事项
1 、除水桶、静置桶均应及时排水排水排污
2、保温箱中的蜡缸灌蜡时,要使用漏斗,并沿缸壁缓缓注入防止蜡液卷起气。
3、经常检查各设备桶温,防止温度过高造成蜡料老化。
4、每天检查蜡处理设备各导热油的液面位置,油面应距设备
顶面200 左右,防止油溢出,并注意检查设备有无渗油和控温仪表失控现象,防止火灾。
5、经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。
压制蜡模
.工艺要求:
室温24 ±2 C
蜡缸温度54-62 C
射蜡嘴温度56-60 C
压射压力 2.5- 15Mpa(根据蜡模大小和壁厚调整)
保压时间视蜡模大
小、壁厚而定,(由数秒至数十秒)
冷却水温度9 ±3 C
注:工厂可根据使用的磨料种类不同确定蜡缸和射蜡嘴温度
二.操作程序:
1、检查压蜡机油压,保温温度,操作按钮等是否正常。按照
技术规定调整压蜡机压射压力,射蜡嘴温度,保压时间,冷却时
间等。
2、从保温箱中取出蜡缸,装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。
3、将模具放在压蜡机工作台面上,调整射蜡咀使之与模具注蜡口高度一致,检查模具所有芯子、活块位置是否正确,模具开合是否顺利。
4、打开模具,喷薄薄一层分型剂。合型,对准射蜡咀。
5、双手按动工作按钮,压制蜡模。
6、抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模,按要求放入冷却水中或放
入存放盘中冷却压制的蜡模中有下列缺陷的应该报废:
(1)因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的
(2)蜡模任何部位有缺角的。
(3)蜡模变形但不能简单修复的
(4)尺寸不符和规定的
7、清除模具上残留的模料,注意只能用竹刀,不可用金属刀片清除
残留模料,防止模具分型面及型腔受损。用压缩空气气咀吹净蜡屑等,喷
分型剂,合型。
8、进行下一次压制蜡模。
9、及时将蜡模从冷却水中取出,用压缩空气吹净蜡屑及水珠,并进行自检,将合格的蜡模放入存放盘中。
10、每班下班或模具使用完毕后,应用软布或棉棒清理模具,如发现模具有损伤或不正常,应立即向领导汇报,并清扫压蜡机、工具及现场,做到清洁整齐。
三.注意事项;
1、压制蜡模时,首件必须进行自检,确认合格后,方可进行操作,
压蜡模过程中不宜变动压制参数。
2、模具型腔不要喷过多分型剂,要均匀,必要时可用压缩空气气咀将分型剂吹均匀。
3、使用新模具时,务必弄清模具组装,拆卸顺序,蜡模取出方法。
4、蜡模放在存放盘中,彼此应隔离以免碰损,应注意搁置方向,防止变形,必要时可采用卡具等,避免蜡模变形。
5、每班打2-3件收缩率式样(直径100 X6 mm圆饼式样),冷却后测其收缩率,并做好记录以备调整工艺要求。
6、下班前将蜡缸中的蜡射完,残存余蜡要放掉,废蜡模及废蜡要保持干净,放入废蜡箱中,及时送到蜡处理工部。
7、压蜡机工作时,不准用手扶模具或将手伸入合型台下面,
且不准单手操作按钮,防止人身安全事故。
浇道模头制作
一.工艺要求:
室温24 ±2 C
射蜡温度70-75 C (手工浇模头时蜡温80 C左右)
压射压力0.2-0.4Mpa
保压时间视浇道(模头)种类而定,一般几十秒。
注:工厂可根据使用的模料种类确定压射蜡温度。
二.操作程序:
整体浇道压制
1、检查模头压机气压,保温桶温度,操作按钮等是否正常,按照技术规定调整机器压射压力等参数。
2、将浇道模头模具放在机器台面上,检查机器射蜡咀是否与模具注蜡口高度一致,模具开合是否顺利。
3、打开模具,喷薄薄一层分型剂,安放螺帽,合上模具,对准射蜡觜。
4、双手按动工作按钮,压制浇道蜡模。
5、压制完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出浇道蜡模,放入冷却水中,注意有缺陷的应报废。
6、清除模具上残留的摸料。
7、喷分型剂,安放螺帽,合型,进行下一次压制。
8、蜡浇道在冷却水中冷却30分钟后取出,用压缩空气吹净水珠,放在指定位置。
9、每班下班或模具使用完毕,应将设备及模具清理干净。
组合浇道制作
1、分别浇注直浇道和横浇道;通常使用数付以上模具将80 °C 左右蜡液浇入,注意需补浇防缩,浇后将模具置于冷却水中冷却,
冷却时间依模头大小而定,取出直浇道和横浇道模后,把模具型腔内水珠吹净,合模,再浇注。
2、浇道(模头)组合;按照工艺技术规定将浇道组合,为确保直浇道和横浇道蜡模粘牢,先将直浇道粘结面浸入熔蜡杯中沾
蜡,再用加热的焊刀或大功率电烙铁(100W 以上)进行焊接,
使焊缝严密,四周形成圆角。
二.注意事项:
1、模具型腔不要喷过多的分型剂。