生产效率计算方法

效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而

设备的利用率可以用以下公计算：

公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%

公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

备注：

直接工时：指直接作业的人员作业工时；

间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；

1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。

1.3 生产效率：

实际产量×标准工时

实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时

备注：

实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；

挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；

加班工时：为增加产量而延长的工作时间；

生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)

生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。

生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间)

在工厂经常有人讲提高工作效率，其实这只是一个含混的概念。这里将提出生产率和生产效率两个概念，以帮助工厂科学地制定效率目标，找到达成的方法。

生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。

生产效率主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。

生产率的计算公式:

生产效率＝（产出数量X 标准工时）／（日工作小时X 直接人工数- 损失工时）X100% 生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。

生产率＝（产出数量X 标准工时）／（日工作小时X 直接人工数）X100% •标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。

制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组

成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工

人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

备注：

直接工时：指直接作业的人员作业工时；

间接工时：

指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；

生产效率计算方法

一、公式：

生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%

标准总工时=标准工时*实际产出数

实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时

二、定义：

生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。

标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。

总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。

损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。

补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。

三、计算时的注意事项

1、损失工时的计算

①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE

确认。

②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。

③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。

2、补助工时的计算

①新订单生产成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。

②新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请，PMC确

认。

③同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①②进行计算

补助工时，由生产线申请，PMC确认。

3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成

品时只需如实统

计总投入工时、损失工时、补助工时。

4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品

的生产线进行计

算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。

5、生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工时将计算到

生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。

6、计算损失工时和补助工时时由生产线填写<组装课损失/补助工时申请书>，按计算

时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。

• 1 2个重要指标

• 2 5个次要指标

• 3 OEE 与TEEP的计算

o 3.1 负荷时间(Loading Time)

o 3.2 稼動率(Availability)

o 3.3 产能效率(Performance)

o 3.4 良率(Quality)

o 3.5 整体设备效率(OEE)

o 3.6 设备综合生产力(TEEP)

2个重要指标

整体设备效率(OEE) 和设备综合生产力（Total Effective Equipment Performance, TEEP）有紧密关系，也可以表示实际效率和理想的效率的差异。

•整体设备效率是指生产计划的设施，能以某种程度实际运转与设计效率的比率。

•设备综合生产力(TEEP) 通常就是指日历上的工作时间。

5个次要指标

除了上述整体设备效率和TEEP ，为了了解彼此之间的关系，有五个次要指标。

•最大操作时间:代表该设施在一定期间内能实际运转的时间百分比，若设备本身可完全由厂内使用，则为日历时间。

•负荷时间:是TEEP指标的一部份，是设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机(Shutdown, SD)损失。